EP1622223A1 - Electrical connector for vehicles - Google Patents

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EP1622223A1
EP1622223A1 EP05014690A EP05014690A EP1622223A1 EP 1622223 A1 EP1622223 A1 EP 1622223A1 EP 05014690 A EP05014690 A EP 05014690A EP 05014690 A EP05014690 A EP 05014690A EP 1622223 A1 EP1622223 A1 EP 1622223A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
clamping
spring
sleeve
element according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05014690A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Olaf Eichler
Wolfgang Osterode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fahrzeugelektrik Pirna & Co KG GmbH
Original Assignee
Fahrzeugelektrik Pirna & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Fahrzeugelektrik Pirna & Co KG GmbH filed Critical Fahrzeugelektrik Pirna & Co KG GmbH
Publication of EP1622223A1 publication Critical patent/EP1622223A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48455—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar insertion of a wire only possible by pressing on the spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
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    • H01R4/48275—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end with an opening in the housing for insertion of a release tool
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection device for motor vehicles according to the preamble of claim 1 and contact elements for use in such connection devices.
  • These connectors are mainly used to connect a trailer to a towing vehicle.
  • leads crimping are known in which a metal strip crimped by means of a special pliers and crimped to the lead wire or, if the lead wire is formed as a strand is pressed into the strand.
  • Such compounds have the disadvantage that they can not be solved easily, so that after the separation of a completely new connection must be made, the lead wire is necessarily shortened, which can lead to problems.
  • Other solutions provide that the connecting wire is curved in the manner of an eyelet and clamped in a corresponding holder with a clamping screw.
  • the contact element has a sleeve or a bore into which the lead wire to be fastened is inserted and retained therein with a screw extending transversely to the direction of insertion through the wall of the sleeve or bore.
  • Such screw have the advantage that they are solvable, however, the work required to connect and disconnect is quite high.
  • the screw usually consist of iron and can therefore rust, which makes it much more difficult to loosen the clamp connection.
  • the object of the invention is therefore to modify the known electrical connection devices so and further develop that a fast, but secure fastening of the leads is possible.
  • connection parts of the connecting devices are provided with a clamping spring, said clamping spring presses the connecting wire to a contact surface of the contact element.
  • the spring connection needs to be bent only briefly, that the wire can be inserted; if the spring is relieved, the lead wire is clamped and held on the contact surface due to the spring preload.
  • the opening of the clamping spring can be done by appropriate action on the connecting wire or with an auxiliary tool.
  • Figure 1 shows an exploded view of a, the towing vehicle specific box of a connector according to the invention. It consists of a housing 1 in which a contact insert 2 is received, in which are used as contact elements sockets 4 and 5 pins. The can is closed in the unused state of a lid 3.
  • FIGS. 2A and 2B show a first embodiment of the invention
  • FIG. 2A shows a contact socket 4
  • FIG. 2B shows a contact pin 5 complementary to the contact socket.
  • the connection parts 10 comprise the contact socket 4 and the contact pin, respectively 5, a sleeve 12.
  • the connecting parts further comprise a C-shaped leaf spring 14, whose one end 15 is held in an anchoring groove 16 on the outside of the sleeve, and the other end 17 extends from the edge 18 of the sleeve in the opening 20 therein and a bias in the direction of the anchoring groove 16 opposite inner wall 22 of the sleeve 12 has.
  • the spring is preferably made of steel and has a sharp edge at its front end so that it slightly intersects the surface of a copper wire, and therefore provides resistance against the lead moving out of the contact position due to, for example, shaking motions.
  • the bore 26 of the corresponding pin of a plug is inserted.
  • FIG. 4 shows a section through a contact insert 2 with contact pins according to the exemplary embodiment of FIG. 2B. It can be seen that the spring 14 bears with its end 17 under tension on the inner wall 22 of the sleeve, so that a lead introduced into this position is held securely by the spring.
  • the contact element 5 has a fastening groove 24, by means of which it is latched in the contact insert 2 with corresponding latching projections 26.
  • connection part 10 and the clamping spring are shown in FIGS. 5A and 5B.
  • This embodiment is as well as the previously described embodiment for contact sockets (Figure 5A), as well as for contact pins ( Figure 5B).
  • a contact lug 30 extends parallel to its axis.
  • a clamping spring 32 is attached.
  • two clamping tabs 46 which are formed in the contact tab 30, engage around the longitudinal sides of the clamping spring 32 and clamp them against the contact tab 30.
  • the contact lug 30 is bent inwards at its upper end 40 and thus forms a stop 44 for the end of the clamping spring 32.
  • the clamping spring 32 consists of a flat metal strip. It is designed as a leg spring and bent to a V-shape. At the voltage applied to the contact tab 30 first leg 33 is followed by a relatively strong first bend 35 by about 150 °, and from that portion of the other, second leg 34 which is approximately at the same height with the upper end of the leg 33 follows a second bend 37 by about 90 °.
  • the clamping spring 32 has at its end an opening 38 which the upper end 40 of Contact tab 30 surrounds, so that the opening 38 delimiting end web 42 of the spring 32 is located on the outside of the contact tab 30 and is attracted to the contact surface 39.
  • the contact element shown in Figure 5B corresponds, apart from being a contact pin, otherwise the embodiment shown in Figure 5A.
  • FIG. 6A shows the embodiment according to FIG. 5A, wherein the spring for receiving a connecting wire 6 is compressed so that an opening is formed between the upper end 40 of the contact lug 30 and the end web 42 of the clamping spring 32, through which the stripped end 62 of FIG Connecting wire 6 is pushed through. If the spring 32 is relieved again, then in the figure 6, the end bar 42 is pulled by the spring tension to the left and clamps the wire end 62 to the contact surface 39 firmly.
  • FIG. 6B shows a modification of the exemplary embodiment according to FIGS. 5A, 6A, which facilitates the insertion of the connecting wire.
  • the end web 42 of the spring is angled upwards to the insertion direction of the wire. It is somewhat elongated relative to FIG. 5A and is at an acute angle to the contact surface 42.
  • the front end of the wire pushes the end ridge away from the contact surface due to the start-up bevel formed by the end ridge, thereby opening the spring 32.
  • the above-described contact elements may be made of compact material, but alternatively be designed as roll-stamped parts.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment, wherein in the contact insert contact elements according to the second exemplary embodiment according to FIGS 5B are used.
  • the contact insert is provided with a cover plate 50, which is preferably pivotally attached thereto.
  • a film hinge 58 are used, so that the contact insert and the cover plate 50 are integrally formed.
  • the cover plate 50 has bores 52 which are aligned with the connection parts of the contact elements and serve for insertion and secure positioning of the connection wires.
  • the terminal cover 50 is provided with paired holes 52, 54, wherein with respect to a contact element which serves a bore 52 for insertion of the lead wire and the other bore 54 allows to introduce a tool with the appropriate contact by bending the clamping spring again can be solved.
  • the tool can be a thin screwdriver or a steel pin.
  • the holes provided for the introduction of the tool are mounted so that they point to the upper bend 37 of the spring.
  • the cover plate 50 has two closure members 56 which are provided with latching projections which engage in the closed state of the cover plate behind corresponding locking strips 57 and hold the cover plate 50 in the closed position.
  • FIG. 8 shows the contact insert of FIG. 7 with closed cover plate.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Connector with plug socket and plug provides electric coupling of tractor and drawn vehicles contains socket and plug with one or more complementary contact elements (4,5) included in contact set (2) comprising each coupling part for clamping connection to link wire. Coupling part has clamping spring for securing link wire at contact face. Preferably coupling part contains sleeve and C-shaped leaf springs, whose one end is held in anchoring groove on outside of sleeve, while other end extends from sleeve rim inside it. Independent claims are included for contact element.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungsvorrichtung für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie Kontaktelemente zur Verwendung in solchen Verbindungsvorrichtungen.The invention relates to an electrical connection device for motor vehicles according to the preamble of claim 1 and contact elements for use in such connection devices.

Diese Verbindungsvorrichtungen werden hauptsächlich zur Verbindung eines Anhängerfahrzeuges mit einem Zugfahrzeug eingesetzt. Zum Befestigen der Anschlussdrähte sind Quetschverbindungen bekannt, bei denen ein Metallstreifen mit Hilfe einer besonderen Zange umgebördelt und an den Anschlussdraht angequetscht oder, wenn der Anschlussdraht als Litze ausgebildet ist, in die Litze eingedrückt wird. Derartige Verbindungen haben den Nachteil, dass sie sich nicht ohne weiteres lösen lassen, so dass nach dem Auftrennen eine vollständig neue Verbindung hergestellt werden muss, wobei der Anschlussdraht notwendigerweise gekürzt wird, was zu Problemen führen kann. Andere Lösungen sehen vor, dass der Anschlussdraht nach Art einer Öse gekrümmt und in einer entsprechenden Halterung mit einer Klemmschraube festgeklemmt wird. Ebenso sind auch Lösungen bekannt, bei denen das Kontaktelement eine Hülse oder eine Bohrung aufweist, in die der zu befestigende Anschlussdraht eingeführt und darin mit einer sich quer zur Steckrichtung durch die Wand der Hülse bzw. der Bohrung erstreckenden Schraube festgehalten wird. Solche Schraubverbindungen haben den Vorteil, dass sie lösbar sind, jedoch ist der zum Verbinden und zum Lösen erforderliche Arbeitsaufwand recht hoch. Die Schraubverbindungen bestehen in der Regel aus Eisen und können daher rosten, was ein Lösen der Klemmverbindung erheblich erschwert.These connectors are mainly used to connect a trailer to a towing vehicle. For attaching the leads crimping are known in which a metal strip crimped by means of a special pliers and crimped to the lead wire or, if the lead wire is formed as a strand is pressed into the strand. Such compounds have the disadvantage that they can not be solved easily, so that after the separation of a completely new connection must be made, the lead wire is necessarily shortened, which can lead to problems. Other solutions provide that the connecting wire is curved in the manner of an eyelet and clamped in a corresponding holder with a clamping screw. Likewise, solutions are also known in which the contact element has a sleeve or a bore into which the lead wire to be fastened is inserted and retained therein with a screw extending transversely to the direction of insertion through the wall of the sleeve or bore. Such screw have the advantage that they are solvable, however, the work required to connect and disconnect is quite high. The screw usually consist of iron and can therefore rust, which makes it much more difficult to loosen the clamp connection.

Aufgabe der Erfindung ist daher, die bekannten elektrischen Verbindungsvorrichtungen so abzuwandeln und weiter zu entwickeln, dass ein schnelles, aber sicheres Befestigen der Anschlussdrähte möglich ist.The object of the invention is therefore to modify the known electrical connection devices so and further develop that a fast, but secure fastening of the leads is possible.

Diese Aufgabe wird mit einer nach dem Patentanspruch 1 ausgestalteten Verbindungsvorrichtung sowie mit dem im Unteranspruch 11 angegebenen Kontaktelement für eine solche Verbindungsvorrichtung gelöst.This object is achieved with a designed according to the patent claim 1 connecting device and with the specified in claim 11 contact element for such a connection device.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Anschlussteile der Verbindungsvorrichtungen mit einer Klemmfeder versehen sind, wobei diese Klemmfeder den Anschlussdraht an eine Kontaktfläche des Kontaktelementes andrückt. Zum Befestigen eines Anschlussdrahtes braucht dann die Anschlussfeder nur kurzzeitig aufgebogen werden, dass der Draht eingeführt werden kann; wird die Feder entlastet, wird der Anschlussdraht aufgrund der Federvorspannung an der Kontaktfläche angeklemmt und gehalten. Das Öffnen der Klemmfeder kann durch entsprechende Einwirkung auf den Anschlussdraht oder auch mit einem Hilfswerkzeug erfolgen.According to the invention it is provided that the connection parts of the connecting devices are provided with a clamping spring, said clamping spring presses the connecting wire to a contact surface of the contact element. To attach a lead wire then the spring connection needs to be bent only briefly, that the wire can be inserted; if the spring is relieved, the lead wire is clamped and held on the contact surface due to the spring preload. The opening of the clamping spring can be done by appropriate action on the connecting wire or with an auxiliary tool.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben und näher erläutert.In the following the invention will be described with reference to preferred embodiments and explained in more detail.

Es zeigen:

Figur 1
eine Explosionsdarstellung einer Anschlussdose für eine erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung;
Figuren 2A, 2B
ein erstes Ausführungsbeispiel für Kontaktelemente mit einem als Hülse ausgebildeten Anschlussteil;
Figuren 3A, 3B
das Ausführungsbeispiel von Figur 2A mit einem Anschlussdraht;
Figur 4
einen Schnitt durch einen Kontakteinsatz mit Kontaktelementen gemäß Figur 2A;
Figuren 5A, 5B
ein weiteres Ausführungsbeispiel für Kontaktelemente mit einem als Kontaktlasche ausgebildeten Anschlussteil;
Figur 6A
ein Ausführungsbeispiel nach Figur 5A mit einem Anschlussdraht;
Figur 6B
eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels von Fig. 5A
Figur 7
einen Kontakteinsatz mit einer Deckelplatte;
Figur 8
einen Kontakteinsatz mit geschlossener Deckelplatte.
Show it:
FIG. 1
an exploded view of a junction box for a connecting device according to the invention;
FIGS. 2A, 2B
a first embodiment of contact elements with a sleeve formed as a connecting part;
FIGS. 3A, 3B
the embodiment of Figure 2A with a connecting wire;
FIG. 4
a section through a contact insert with contact elements according to Figure 2A;
FIGS. 5A, 5B
a further embodiment of contact elements with a trained as a contact tab connection part;
FIG. 6A
an embodiment of Figure 5A with a connecting wire;
FIG. 6B
a modification of the embodiment of Fig. 5A
FIG. 7
a contact insert with a cover plate;
FIG. 8
a contact insert with closed cover plate.

Figur 1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer für, das Zugfahrzeug bestimmten Dose einer erfindungsgemäßen Steckverbindung. Sie besteht aus einem Gehäuse 1, in dem ein Kontakteinsatz 2 aufgenommen ist, in dem als Kontaktelemente Steckbuchsen 4 und Steckstifte 5 eingesetzt sind. Die Dose wird in unbenutztem Zustand von einem Deckel 3 verschlossen.Figure 1 shows an exploded view of a, the towing vehicle specific box of a connector according to the invention. It consists of a housing 1 in which a contact insert 2 is received, in which are used as contact elements sockets 4 and 5 pins. The can is closed in the unused state of a lid 3.

Die Figuren 2A und 2 B zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Figur 2A eine Kontaktbuchse 4 zeigt, Figur 2B einen zu der Kontaktbuchse komplementär ausgebildeten Kontaktstift 5. Entsprechend den Figuren 2A, 2B umfassen die Anschlussteile 10 der Kontaktbuchse 4 bzw. des Kontaktstiftes 5 eine Hülse 12. Die Anschlussteile umfassen weiter eine C-förmig gebogene Blattfeder 14, deren eines Ende 15 in einer Verankerungsnut 16 auf der Außenseite der Hülse gehalten ist, und deren anderes Ende 17 sich vom Rand 18 der Hülse in deren Öffnung 20 hinein erstreckt und eine Vorspannung in Richtung auf die der Verankerungsnut 16 gegenüberliegende Innenwand 22 der Hülse 12 besitzt.2A and 2B show a first embodiment of the invention, FIG. 2A shows a contact socket 4, FIG. 2B shows a contact pin 5 complementary to the contact socket. According to FIGS. 2A, 2B, the connection parts 10 comprise the contact socket 4 and the contact pin, respectively 5, a sleeve 12. The connecting parts further comprise a C-shaped leaf spring 14, whose one end 15 is held in an anchoring groove 16 on the outside of the sleeve, and the other end 17 extends from the edge 18 of the sleeve in the opening 20 therein and a bias in the direction of the anchoring groove 16 opposite inner wall 22 of the sleeve 12 has.

Anhand der Figuren 3A, 3B ist ersichtlich, dass dann, wenn ein Anschlussdraht 6 mit seinem abisolierten Ende 62 in die Hülse eingesteckt wird, er aufgrund des Keilwinkels zwischen dem Ende 17 der Feder 14 und der zylindrischen Innenwand 22 der Hülse 12 die Feder aufbiegt und sich zwischen das Ende der Feder und der Innenwand der Hülse schiebt. Die Feder besteht vorzugsweise aus Stahl und besitzt an ihrem vorderen Ende eine scharfe Kante, so dass sie die Oberfläche eines Kupferdrahtes etwas anschneidet, und daher einen Widerstand dagegen bietet, dass der Anschlussdraht beispielsweise aufgrund von Rüttelbewegungen sich aus der Kontaktstellung heraus bewegt. In die Bohrung 26 wird der korrespondierende Stift eines Steckers eingeführt.With reference to FIGS. 3A, 3B, it can be seen that when a lead wire 6 with its stripped end 62 is inserted into the sleeve, due to the wedge angle between the end 17 of the spring 14 and the cylindrical inner wall 22 of the sleeve 12 the spring bends and slides between the end of the spring and the inner wall of the sleeve. The spring is preferably made of steel and has a sharp edge at its front end so that it slightly intersects the surface of a copper wire, and therefore provides resistance against the lead moving out of the contact position due to, for example, shaking motions. In the bore 26 of the corresponding pin of a plug is inserted.

Figur 4 zeigt einen Schnitt durch einen Kontakteinsatz 2 mit Kontaktstiften nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 2B. Es ist erkennbar, dass die Feder 14 mit ihrem Ende 17 unter Spannung an der Innenwand 22 der Hülse anliegt, so dass ein in diese Stelle eingeführter Anschlussdraht von der Feder sicher gehalten wird. Das Kontaktelement 5 besitzt eine Befestigungsnut 24, mit deren Hilfe es im Kontakteinsatz 2 mit entsprechenden Rastvorsprüngen 26 verrastet wird.FIG. 4 shows a section through a contact insert 2 with contact pins according to the exemplary embodiment of FIG. 2B. It can be seen that the spring 14 bears with its end 17 under tension on the inner wall 22 of the sleeve, so that a lead introduced into this position is held securely by the spring. The contact element 5 has a fastening groove 24, by means of which it is latched in the contact insert 2 with corresponding latching projections 26.

Eine alternative Ausführungsform des Anschlussteiles 10 und der Klemmfeder zeigen die Figuren 5A und 5B. Diese Ausführungsform eignet sich ebenso wie die voran beschriebene Ausführungsform für Kontaktbuchsen (Figur 5A), wie auch für Kontaktstifte (Figur 5B). An dem für die Befestigung des Anschlussdrahtes vorgesehenen Ende der Kontaktelemente 4, 5 erstreckt sich eine Kontaktlasche 30 parallel zu deren Achse. An dieser Kontaktlasche ist eine Klemmfeder 32 befestigt. In dem dargestellten Beispiel dienen zu deren Befestigung zwei in der Kontaktlasche 30 ausgebildete Klemmlappen 46, die die Längsseiten der Klemmfeder 32 umgreifen und sie an die Kontaktlasche 30 anklemmen. Die Kontaktlasche 30 ist an ihrem oberen Ende 40 nach innen umgebogen und bildet damit einen Anschlag 44 für das Ende der Klemmfeder 32. Mit diesem Anschlag wird verhindert, dass die Klemmfeder sich aufgrund eines vom Anschlussdraht ausgeübten Zuges auf der Kontaktlasche verschiebt und der Kontakt sich dadurch löst. Die Klemmfeder 32 besteht aus einem flachen Metallstreifen. Sie ist als Schenkelfeder ausgebildet und dazu V-förmig gebogen. An den an der Kontaktlasche 30 anliegenden ersten Schenkel 33 schließt sich eine relativ starke erste Biegung 35 um etwa 150° an, und ab demjenigen Abschnitt des anderen, zweiten Schenkels 34, der auf etwa gleicher Höhe mit dem oberen Ende des Schenkels 33 liegt, folgt eine zweite Biegung 37 um ca. 90°. Die Klemmfeder 32 besitzt an ihrem Ende eine Durchbrechung 38, die das obere Ende 40 der Kontaktlasche 30 umgreift, so dass der die Durchbrechung 38 begrenzende Endsteg 42 der Feder 32 sich auf der Außenseite der Kontaktlasche 30 befindet und zu deren Kontaktfläche 39 hingezogen wird. Auch bei dieser Ausführungsform kann es vorteilhaft sein, den zur Kontaktlasche hin zeigenden Rand des Endsteges scharfkantig zu machen, um den Halt des Anschlussdrahtes zu verbessern. Am Mantel der Kontaktbuchse 4 sind Rastnasen 48 ausgestanzt, die zur Befestigung des Kontaktelements in dem Kontakteinsatz 2 dienen.An alternative embodiment of the connection part 10 and the clamping spring are shown in FIGS. 5A and 5B. This embodiment is as well as the previously described embodiment for contact sockets (Figure 5A), as well as for contact pins (Figure 5B). At the end of the contact elements 4, 5 provided for fastening the connecting wire, a contact lug 30 extends parallel to its axis. At this contact tab, a clamping spring 32 is attached. In the example shown, two clamping tabs 46, which are formed in the contact tab 30, engage around the longitudinal sides of the clamping spring 32 and clamp them against the contact tab 30. The contact lug 30 is bent inwards at its upper end 40 and thus forms a stop 44 for the end of the clamping spring 32. This stop prevents the clamping spring from shifting on the contact lug due to a tension exerted by the connecting wire, and the contact thereby solves. The clamping spring 32 consists of a flat metal strip. It is designed as a leg spring and bent to a V-shape. At the voltage applied to the contact tab 30 first leg 33 is followed by a relatively strong first bend 35 by about 150 °, and from that portion of the other, second leg 34 which is approximately at the same height with the upper end of the leg 33 follows a second bend 37 by about 90 °. The clamping spring 32 has at its end an opening 38 which the upper end 40 of Contact tab 30 surrounds, so that the opening 38 delimiting end web 42 of the spring 32 is located on the outside of the contact tab 30 and is attracted to the contact surface 39. In this embodiment too, it may be advantageous to make the edge of the end web pointing towards the contact tab sharp-edged in order to improve the hold of the connecting wire. On the jacket of the contact socket 4 locking lugs 48 are punched out, which serve to secure the contact element in the contact insert 2.

Das in Figur 5B dargestellte Kontaktelement entspricht, abgesehen davon, dass es sich um einen Kontaktstift handelt, ansonsten dem in Figur 5A dargestellten Ausführungsbeispiel.The contact element shown in Figure 5B corresponds, apart from being a contact pin, otherwise the embodiment shown in Figure 5A.

Die Figur 6A zeigt das Ausführungsbeispiel nach Figur 5A, wobei die Feder für die Aufnahme eines Anschlussdrahtes 6 zusammengedrückt ist, so dass zwischen dem oberen Ende 40 der Kontaktlasche 30 und dem Endsteg 42 der Klemmfeder 32 eine Öffnung entsteht, durch die das abisolierte Ende 62 des Anschlussdrahtes 6 durchgesteckt wird. Wird die Feder 32 wieder entlastet, dann wird in der Figur 6 der Endsteg 42 durch die Federspannung nach links gezogen und klemmt das Drahtende 62 an der Kontaktfläche 39 fest.FIG. 6A shows the embodiment according to FIG. 5A, wherein the spring for receiving a connecting wire 6 is compressed so that an opening is formed between the upper end 40 of the contact lug 30 and the end web 42 of the clamping spring 32, through which the stripped end 62 of FIG Connecting wire 6 is pushed through. If the spring 32 is relieved again, then in the figure 6, the end bar 42 is pulled by the spring tension to the left and clamps the wire end 62 to the contact surface 39 firmly.

In der Fig. 6B ist eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 5A, 6A dargestellt, die das Einführen des Anschlussdrahtes erleichtert. Der Endsteg 42 der Feder ist nach oben zur Einführrichtung des Drahtes hin abgewinkelt. Er ist gegenüber der Fig. 5A etwas verlängert und steht in einem spitzen Winkel zur Kontaktfläche 42. Beim Einführen schiebt das vordere Ende des Drahtes aufgrund der vom Endsteg gebildeten Anlauf-Schrägfläche den Endsteg von der Kontaktfläche weg und öffnet dadurch die Feder 32.FIG. 6B shows a modification of the exemplary embodiment according to FIGS. 5A, 6A, which facilitates the insertion of the connecting wire. The end web 42 of the spring is angled upwards to the insertion direction of the wire. It is somewhat elongated relative to FIG. 5A and is at an acute angle to the contact surface 42. During insertion, the front end of the wire pushes the end ridge away from the contact surface due to the start-up bevel formed by the end ridge, thereby opening the spring 32.

Die voranbeschriebenen Kontaktelemente können aus kompaktem Material bestehen, aber alternativ auch als Roll-Stanzteile ausgeführt sein.The above-described contact elements may be made of compact material, but alternatively be designed as roll-stamped parts.

Die Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei in dem Kontakteinsatz Kontaktelemente gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5A oder 5B eingesetzt sind. Entsprechend diesem Ausführungsbeispiel ist der Kontakteinsatz mit einer Deckelplatte 50 versehen, die vorzugsweise schwenkbar an ihm befestigt ist. Für diese Befestigung kann ein Folienschamier 58 dienen, so dass der Kontakteinsatz und die Deckelplatte 50 einstückig ausgebildet sind. Die Deckelplatte 50 besitzt Bohrungen 52, die auf die Anschlussteile der Kontaktelemente ausgerichtet und zum Einführen und sicheren Positionieren der Anschlussdrähte dienen.FIG. 7 shows a further exemplary embodiment, wherein in the contact insert contact elements according to the second exemplary embodiment according to FIGS 5B are used. According to this embodiment, the contact insert is provided with a cover plate 50, which is preferably pivotally attached thereto. For this attachment, a film hinge 58 are used, so that the contact insert and the cover plate 50 are integrally formed. The cover plate 50 has bores 52 which are aligned with the connection parts of the contact elements and serve for insertion and secure positioning of the connection wires.

Vorzugsweise ist der Anschlussdeckel 50 mit paarweise angebrachten Bohrungen 52, 54 versehen, wobei bezüglich eines Kontaktelementes die eine Bohrung 52 zum Einführen des Anschlussdrahtes dient und die andere Bohrung 54 ermöglicht, ein Werkzeug einzuführen, mit dem bei Bedarf ein entsprechender Kontakt durch Aufbiegen der Klemmfeder wieder gelöst werden kann. Als Werkzeug kann ein dünner Schraubenzieher oder ein Stahlstift dienen. Befinden sich in dem Kontakteinsatz Kontaktelemente gemäß Figur 5A oder 5B, so sind die für die Einführung des Werkzeugs vorgesehenen Bohrungen so angebracht, dass sie auf die obere Biegung 37 der Feder zeigen. Die Deckelplatte 50 besitzt zwei Verschlussglieder 56, die mit Rastvorsprüngen versehen sind, die im geschlossenen Zustand der Deckelplatte hinter entsprechende Rastleisten 57 greifen und die Deckelplatte 50 in der geschlossenen Stellung halten.Preferably, the terminal cover 50 is provided with paired holes 52, 54, wherein with respect to a contact element which serves a bore 52 for insertion of the lead wire and the other bore 54 allows to introduce a tool with the appropriate contact by bending the clamping spring again can be solved. The tool can be a thin screwdriver or a steel pin. Are in the contact insert contact elements according to Figure 5A or 5B, the holes provided for the introduction of the tool are mounted so that they point to the upper bend 37 of the spring. The cover plate 50 has two closure members 56 which are provided with latching projections which engage in the closed state of the cover plate behind corresponding locking strips 57 and hold the cover plate 50 in the closed position.

Die Figur 8 zeigt den Kontakteinsatz von Figur 7 mit geschlossener Deckelplatte.FIG. 8 shows the contact insert of FIG. 7 with closed cover plate.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Gehäusecasing
22
Kontakteinsatzcontact insert
33
Deckelcover
44
Kontaktelement, SteckbuchseContact element, socket
55
Kontaktelement, SteckstiftContact element, plug pin
66
AnschlussdrahtLead wire
1010
Anschlussteilconnector
1212
Hülseshell
1414
SchenkelfederLeg spring
1515
Ende von 14End of 14
1616
Verankerungsnutanchoring groove
1717
Ende von 14End of 14
1818
Rand der HülseEdge of the sleeve
2020
Öffnung der HülseOpening of the sleeve
2222
Innenwand der HülseInner wall of the sleeve
2424
Befestigungsnutmounting groove
2626
Rastvorsprungcatch projection
3030
KontaktlascheContact tab
3232
Klemmfederclamping spring
3333
erster Schenkel der Klemmfeder 32first leg of the clamping spring 32nd
3434
zweiter Schenkel der Klemmfeder 32second leg of the clamping spring 32nd
3535
erste Biegungfirst bend
3737
zweite Biegungsecond bend
3838
Durchbrechung der KlemmfederOpening of the clamping spring
3939
Kontaktfläche von Kontaktlasche 30Contact surface of contact tab 30
4040
Ende der Kontaktlasche 30End of the contact tab 30
4242
Endsteg der Klemmfeder 32End web of the clamping spring 32nd
4444
Anschlagattack
4646
Klemmlappenclamping lugs
4848
Befestigungselement (Rastnasen)Fastening element (locking lugs)
5050
Deckelplattecover plate
5252
Bohrungen für AnschlussdrähteHoles for connecting wires
5454
Bohrung für WerkzeugHole for tool
5656
Verriegelungselementlocking element
5757
Haltestegholding web
5858
Folienscharnierfilm hinge
6262
abisoliertes Ende von 6stripped end of 6

Claims (18)

Elektrische Verbindungsvorrichtung für Kraftfahrzeuge mit einer Steckbuchse und einem Stecker zur elektrischen Verbindung eines Zugfahrzeuges mit einem gezogenen Fahrzeug, wobei die Steckbuchse und der Stecker ein oder mehrere in einem Kontakteinsatz aufgenommene Kontaktelemente (4, 5) aufweisen, welche zueinander komplementär ausgebildet sind, und die jeweils ein Anschlussteil (10) für eine Klemmverbindung mit einem Anschlussdraht (6) umfassen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anschlussteil (10) eine Klemmfeder (14, 32) zum Anklemmen des Anschlussdrahtes (6) an einer Kontaktfläche (22, 39) aufweist.Electrical connection device for motor vehicles with a socket and a plug for electrically connecting a towing vehicle with a towed vehicle, wherein the socket and the plug one or more received in a contact insert contact elements (4, 5) which are complementary to each other, and respectively a connection part (10) for a clamping connection with a connecting wire (6),
characterized,
that the connecting part (10) a clamping spring (14, 32) for clamping the connecting wire (6) at a contact surface (22, 39). Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anschlussteil (10) eine Hülse (12) und eine C-förmig gebogene Blattfeder (14) aufweist, deren eines Ende in einer Verankerungsnut (16) auf der Außenseite der Hülse (12) gehalten ist und deren anderes Ende (17) sich vom Rand (18) der Hülse in deren Öffnung (20) hinein erstreckt und eine Vorspannung in Richtung auf die Innenwand (22) der Hülse (12) besitzt.Connecting device according to claim 1,
characterized,
in that the connecting part (10) has a sleeve (12) and a C-shaped leaf spring (14), one end of which is held in an anchoring groove (16) on the outside of the sleeve (12) and the other end (17) itself extends from the edge (18) of the sleeve in the opening (20) and has a bias toward the inner wall (22) of the sleeve (12). Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anschlussteil (10) eine sich in Längsrichtung des Kontaktelementes (4, 5) erstreckende Kontaktlasche (30) aufweist, an der die Klemmfeder (32) befestigt ist.Connecting device according to claim 1,
characterized,
in that the connecting part (10) has a contact lug (30) extending in the longitudinal direction of the contact element (4, 5), to which the clamping spring (32) is fastened. Verbindungselement nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmfeder (32) als Schenkelfeder ausgestaltet ist.Connecting element according to claim 3,
characterized,
that the clamping spring (32) is designed as a leg spring. Verbindungselement nach Anspruch 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmfeder (32) V-förmig gebogen ist, wobei sie mit ihrem ersten Schenkel (33) an der Kontaktlasche (30) anliegt, und
dass ihr zweiter Schenkel (34) an seinem oberen Ende durch eine zweite Biegung (37) zum ersten Schenkel (33) hin abgewinkelt ist, und eine Durchbrechung (38) aufweist, die das Ende (40) der Kontaktlasche (30) umgreift, so
dass der die Durchbrechung (38) begrenzende Endsteg (42) von der Federspannung an die Kontaktfläche (39) der Kontaktlasche (30) angedrückt ist.Connecting element according to claim 3 and 4,
characterized,
that the clamping spring (32) is bent in a V-shape, wherein it bears with its first leg (33) on the contact lug (30), and
in that its second limb (34) is angled at its upper end by a second bend (37) towards the first limb (33) and has an opening (38) which engages around the end (40) of the contact lug (30)
that of (38) defining end web (42) is pressed by spring tension against the contact surface (39) of the contact tab (30) the perforation. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktlasche (30) einen Anschlag (44) für den ersten Schenkel (33) der Klemmfeder (32) aufweist.Connecting element according to one of claims 3 to 5,
characterized,
that the contact tab (30) has a stop (44) for the first leg (33) of the clamping spring (32). Verbindungselement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ende (40) der Kontaktlasche (30) zur Bildung des Anschlages (44) abgewinkelt ist.Connecting element according to claim 6,
characterized,
in that the end (40) of the contact lug (30) is angled in order to form the stop (44). Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktlasche (30) zwei Klemmlappen (46) aufweist, die die Längskanten der Klemmfeder (32) umgreifen.Connecting device according to one of claims 3 to 7,
characterized,
in that the contact lug (30) has two clamping tabs (46) which engage around the longitudinal edges of the clamping spring (32). Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kontakteinsatz (2) eine die Anschlussteile (10) überdeckende Deckelplatte (50) aufweist, die den Anschlussteilen (10) zugeordnete Bohrungen (52) zum Einführen der Anschlussdrähte (6) aufweist.Connecting device according to one of claims 1 to 8,
characterized,
in that the contact insert (2) has a cover plate (50) which covers the connection parts (10) and has bores (52) associated with the connection parts (10) for insertion of the connection wires (6). Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Deckelplatte (50) Paare von Bohrungen (52, 54) aufweist, von denen die eine Bohrung (52) den Anschlussdraht (6) aufnimmt und die andere Bohrung (54) das Einführen eines Werkzeuges zum Öffnen der Klemmverbindung ermöglicht.Connecting device according to claim 9,
characterized,
in that the cover plate (50) has pairs of bores (52, 54), of which one bore (52) receives the connecting wire (6) and the other bore (54) makes it possible to insert a tool for opening the clamping connection. Kontaktelement für eine elektrische Verbindungsvorrichtung für Kraftfahrzeuge mit einem Anschlussteil (10), welches eine Klemmvorrichtung zur Befestigung eines Anschlussdrahtes (6) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anschlussteil (10) eine Klemmfeder (14, 32) zum Anklemmen des Anschlussdrahtes (6) an einer Kontaktfläche (22, 39) aufweist.Contact element for an electrical connection device for motor vehicles with a connection part (10), which has a clamping device for fastening a connecting wire (6),
characterized,
that the connecting part (10) a clamping spring (14, 32) for clamping the connecting wire (6) at a contact surface (22, 39). Kontaktelement nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anschlussteil (10) eine Hülse (12) und eine C-förmig gebogene Blattfeder (14) aufweist, deren eines Ende in einer Verankerungsnut (16) auf der Außenseite der Hülse (12) gehalten ist, und deren anderes Ende (17) sich vom Rand (18) der Hülse (12) in deren Öffnung (20) hinein erstreckt und eine Vorspannung in Richtung auf die Innenwand (22) der Hülse (12) besitzt.Contact element according to claim 11,
characterized,
in that the connecting part (10) has a sleeve (12) and a C-shaped leaf spring (14), one end of which is held in an anchoring groove (16) on the outside of the sleeve (12) and the other end (17) extends from the edge (18) of the sleeve (12) into its opening (20) and has a bias towards the inner wall (22) of the sleeve (12). Kontaktelement nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anschlussteil (10) eine sich parallel zur Längsrichtung des Kontaktelementes (4, 5) erstreckende Kontaktlasche (30) aufweist, an der die Klemmfeder (32) befestigt ist.Contact element according to claim 11,
characterized,
in that the connecting part (10) has a contact lug (30) extending parallel to the longitudinal direction of the contact element (4, 5) and to which the clamping spring (32) is fastened. Kontaktelement nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmfeder (32) als Schenkelfeder ausgestaltet ist.Contact element according to claim 13,
characterized,
that the clamping spring (32) is designed as a leg spring. Kontaktelement nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmfeder (32) V-förmig gebogen ist, wobei sie mit ihrem ersten Schenkel (33) an der Kontaktlasche (30) anliegt, und
dass ihr zweiter Schenkel (34) an seinem oberen Ende durch eine zweite Biegung (37) zum ersten Schenkel (33) hin abgewinkelt ist, und eine Durchbrechung (38) aufweist, die das Ende (40) der Kontaktlasche (30) umgreift, so
dass der die Durchbrechung (38) begrenzende Endsteg (42) von der Federspannung an die Kontaktfläche (39) der Kontaktlasche (30) angedrückt ist.Contact element according to claim 13,
characterized,
that the clamping spring (32) is bent in a V-shape, wherein it bears with its first leg (33) on the contact lug (30), and
in that its second limb (34) is angled at its upper end by a second bend (37) towards the first limb (33) and has an opening (38) which engages around the end (40) of the contact lug (30)
that of (38) defining end web (42) is pressed by spring tension against the contact surface (39) of the contact tab (30) the perforation. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktlasche (30) einen Anschlag (44) für den ersten Schenkel (33) der Klemmfeder (32) aufweist.Contact element according to one of claims 13 to 15,
characterized,
that the contact tab (30) has a stop (44) for the first leg (33) of the clamping spring (32). Kontaktelement nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ende (40) der Kontaktlasche (30) zur Bildung des Anschlages (44) abgewinkelt ist.Contact element according to claim 16,
characterized,
in that the end (40) of the contact lug (30) is angled in order to form the stop (44). Kontaktelement nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktlasche (30) zwei Klemmlappen (46) aufweist, die die Längskanten der Klemmfeder (32) umgreifen.Contact element according to one of claims 13 to 17,
characterized,
in that the contact lug (30) has two clamping tabs (46) which engage around the longitudinal edges of the clamping spring (32).
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