EP1621652B1 - Einrichtung zur Faserbehandlung für eine Reinigungsmaschine oder eine Karde - Google Patents

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EP1621652B1
EP1621652B1 EP20040425578 EP04425578A EP1621652B1 EP 1621652 B1 EP1621652 B1 EP 1621652B1 EP 20040425578 EP20040425578 EP 20040425578 EP 04425578 A EP04425578 A EP 04425578A EP 1621652 B1 EP1621652 B1 EP 1621652B1
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EP
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roller
circumferential surface
compaction
previous
fibre layer
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Emilio Vezzoli
Claudio Locatelli
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Marzoli SpA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/06—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of toothed members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/80—Arrangements for stripping cylinders or rollers

Definitions

  • the protruding free end of the fibre rubs against the separation cutter and tends to slide between the cutter and the roller, thus being compacted, while the husk, which offers greater resistance, is sucked away.
  • figure 5 is a magnified sectional view of a detail of figure 3;
  • first separation cutter 14 After the pair of feeder rolls 6, 7 (seen in the direction of rotation of the first beater roller 2) there is a first separation cutter 14 to cut, or, in other words, separate in a fluid dynamic sense the outermost part of the fibre layer 5 containing heavy impurities. In line with this first separation cutter 14 is a first suction mouth 15 to remove the impurities separated from the fibre layer 5.
  • first separation cutter 14 After the first separation cutter 14 is a first fixed carding segment 16 followed by a first regulating vane 17 which guides the fibre layer 5, modifying its radial thickness with respect to the rotation axis R2 of the beater roller 2.
  • the first cutter 14, the first suction mouth 15, the first fixed carding segment 16 and the first regulating vane 17 are all mounted on a common support element 18.
  • the suction device 13 has a rectangular duct 21 oriented tangentially to the (last) beater roller 4 in order to produce a suction force tangential to the beater roller circumferential surface 9.
  • Figure 7 is a diagram showing the functioning of a treatment device according to this invention.
  • the fibre layer fed into it wraps around the roller's circumferential surface and swells radially due to centrifugal force, allowing the heaviest impurities and pieces of husk to separate from the fibres and move radially outwards.
  • centrifugal force displaces even the light fibres outwards, forming a fibre layer separated radially from the beater roller (but still held by the roller's grippers or lining) and, sometimes, compact and thin.
  • the fibre layer Before passing through passage 23 delimited by the regulating vane 17d, the fibre layer re-swells radially due to centrifugal force, allowing heavy impurities to travel further outwards and to separate definitively from the fibre.
  • the invention's treatment device more complete separation of the impurities from the fibres is obtained as well as a fibre layer more compacted towards the lining and thicker radially, with a clearer separation of the impurities.
  • the picker may include only one, or two or more beater rollers, depending on the fibre treatment needs.
  • the treatment device including the compaction organ may be linked to one only, or more than one, or all the picker's beater rollers and the means feeding the cotton staples or fibres to the beater rollers may include one or more channelling belts or only one feed roller.

Claims (23)

  1. Bearbeitungsvorrichtung (12), für eine Reinigungsmaschine (1) oder eine Kardiermaschinenwalze (2,3,4) zur Modifizierung einer Faserschicht (5) auf einer Umfangsfläche (9) der Walze (2,3,4), wobei die Vorrichtung (12) zumindest einen Regulierflügel (17d) umfasst, um die Faserschicht (5) gegen diese Umfangsfläche zu führen, um die Dicke der Faserschicht (5) zu begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Verdichtungskörper (19) umfasst, der in Rotationsrichtung (v4) der Walze (4) vor dem Regulierflügel (17d) positionierbar ist, wobei der genannte Verdichtungskörper (19) vorgesehen ist, die Faserschicht (5) zu verdichten und vor dem Regulierflügel (17d) zur Umfangsfläche (9) der Walze (4) zu führen.
  2. Vorrichtung (12) nach Anspruch 1, wobei der genannte Verdichtungskörper (19) so ausgelegt ist, dass er die Faserschicht (5) gegen die Umfangsfläche (9) drückt, um sie zu verdichten.
  3. Vorrichtung (12) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der genannte Verdichtungskörper (19) derart gestaltet ist, dass der Verdichtungskörper zusammen mit der Umfangsfläche (9) der Walze (4) eine Durchlasszone (22) für die Faserschicht (5) abgrenzt, die in Rotationsrichtung der Walze (4) enger wird.
  4. Vorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Regulierflügel (17d) so ausgelegt ist, dass er die Verschiebung und/oder das radiale Wiederanschwellen der vorher von dem Verdichtungskörper (19) verdichteten Faserschicht (5) begrenzt.
  5. Vorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verdichtungskörper (19) und der Regulierflügel (17d) so konfiguriert sind, dass der Durchlass (22) für die Fasern (5) zwischen der Walze (4) und dem Verdichtungskörper (19) radial enger ist als ein Durchlass (23) für die Fasern (5) zwischen der Walze (4) und dem Regulierflügel (17d).
  6. Vorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verdichtungskörper (19) ein Formstück (26) aufweist, das lösbar an einem Tragelement (18d) befestigt ist.
  7. Vorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Regulierflügel (17d) und der Verdichtungskörper (19) auf einem gemeinsamen Tragelement (18d) angebracht sind.
  8. Vorrichtung (12) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Abstand zwischen dem Tragelement (18d) und der Walze (4) einstellbar ist.
  9. Vorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verdichtungskörper (19) eine im allgemeinen glatte Verdichtungsfläche (24) hat, die der Umfangsfläche (9) der Walze (4) zugewandt und so geformt ist, dass ein Durchlass (22) gebildet wird, der sich in Rotationsrichtung der Walze (4) verengt.
  10. Vorrichtung (12) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Verdichtungsfläche (24) grundsätzlich eben ist.
  11. Vorrichtung (12) nach Anspruch 9, wobei die Verdichtungsfläche (24) in Richtung zur Umfangsfläche (9) der Schlagwalze (4) in deren Rotationsrichtung gekrümmt ist.
  12. Vorrichtung (12) nach Anspruch 9, wobei die Verdichtungsfläche (24) zumindest eine Unstetigkeit, zum Beispiel eine Stufe (25) aufweist, die eine abrupte Verengung des Durchlasses (22) zwischen dem Verdichtungskörper (19) und der Umfangsfläche (9) der Walze (4) bildet.
  13. Vorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verdichtungskörper (19) zumindest eine Stufe (25) aufweist, die eine abrupte Verengung des Durchlasses (22) zwischen dem Verdichtungskörpers (19) und der Umfangsfläche (9) der Walze (4) bildet.
  14. Vorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend zumindest ein Trennmesser (14e), das mit der Umfangsfläche (9) der Walze (4) verbindbar und hinter dem Regulierflügel (17d) positionierbar ist, wobei das genannte Trennmesser (14e) derart gestaltet ist, dass es den radial äußersten Teil der Faserschicht (5) auf der Umfangsfläche (9) der Walze (4) abtrennt
  15. Vorrichtung (12) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Trennmesser (14e) einstellbar ist, um eine Modifizierung der radialen Dicke des äußersten Teils zu gestatten, der von der Faserschicht (5) abgetrennt wird.
  16. Vorrichtung (12) nach den Ansprüchen 14 oder 15, umfassend zumindest eine Saugvorrichtung (15e), die in einer Reihe mit dem Trennmesser (14e) positionierbar und so ausgelegt ist, dass sie den von der Faserschicht (5) abgetrennten Teil entfernt.
  17. Vorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trennmesser (14e) und die Saugvorrichtung (15e) auf einem gemeinsamen Tragelement (18e) angebracht sind, das, in Drehrichtung der Walze (4) betrachtet, hinter dem Regulierflügel (17d) mit der Umfangsfläche (9) der Walze (4) verbindbar ist.
  18. Vorrichtung (12) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Abstand zwischen dem Tragelement (18e) und der Walze (4) einstellbar ist.
  19. Reinigungsmaschine (1) zum Reinigen von Fasern (5), beispielsweise Baumwolle, umfassend:
    - zumindest eine drehbare Schlagwalze (4), deren Umfangsfläche (9) Mittel (10) zum Transportieren und Halten einer Faserschicht (5) umfasst;
    - zumindest eine mit der Schlagwalze (4) verbundene Bearbeitungsvorrichtung (12) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, um die Faserschicht (5) auf der Umfangsfläche (9) zu modifizieren.
  20. Reinigungsmaschine (1) nach Anspruch 19, wobei die Umfangsfläche (9) durch Sägezähne, dem sogenannten "Lining", gebildet wird oder wobei die Umfangsfläche (9) mit einer Anzahl von Widerhaken mit gerundeten oder spitzen freien Enden ausgestattet ist.
  21. Reinigungsmaschine (1) nach Anspruch 19 oder 20, wobei die Schlagwalze (4) eine schnell umlaufende Walze ist.
  22. Reinigungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 21, umfassend eine Reihe von zwei oder mehr Schlagwalzen (2,3,4) nebeneinander und mit abwechselnden Drehrichtungen von einer Walze zur nächsten, mit einer Winkelgeschwindigkeit, die von der ersten Walze (2) zur letzten (4) so zunimmt, dass die Fasern (5) von den Umfangsflächen (9) der Walzen (2,3,4) mitgeführt werden und von einer Walze (2;3) zur nächsten (3;4) übertragen werden, wobei die Bearbeitungsvorrichtung (12) mit der letzten Schlagwalze (4) verbunden ist.
  23. Reinigungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 19 bis 22, umfassend weitere Bearbeitungsmittel (11, 14, 14a...14e, 15, 15a....15e, 17, 17a...17d, 18, 18a...18e), beispielsweise:
    Festkardierelemente (16, 16a...16b), Regulierflügel (17, 17a...17d), Trennmesser (14, 14a....14e) sowie Saugvorrichtungen (15, 15a...15e), die mit einer oder mehr Schlagwalzen verbunden sind, um die Fasern auf ihren Umfangsflächen (9) zu bearbeiten.
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