EP1620586A1 - Heald shaft for a weaving machine - Google Patents

Heald shaft for a weaving machine

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Publication number
EP1620586A1
EP1620586A1 EP04730237A EP04730237A EP1620586A1 EP 1620586 A1 EP1620586 A1 EP 1620586A1 EP 04730237 A EP04730237 A EP 04730237A EP 04730237 A EP04730237 A EP 04730237A EP 1620586 A1 EP1620586 A1 EP 1620586A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft rod
shaft
tab
support rail
socket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04730237A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1620586B1 (en
Inventor
Franz Mettler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1620586A1 publication Critical patent/EP1620586A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1620586B1 publication Critical patent/EP1620586B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0625—Composition or used material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0691—Arrangements of means for damping or noise reduction

Definitions

  • the invention relates to a shaft which is to be used in particular on weaving machines.
  • shafts on which several strands are held which guide the warp threads are known for example from DE 196 07 532 AI.
  • the shaft has an upper and a lower shaft rod oriented transversely to the direction of movement of the shaft, the two shaft rods held parallel and at a distance from one another being connected at their ends via so-called side supports
  • a frame which is approximately rectangular in front view is thereby formed.
  • a heddle support rail is fastened to both the upper shaft rod and the lower shaft rod. Between the heald support rails, healds are held, each of which hangs on the support rail with their end loops.
  • Each strand has a thread eye or eye for a warp thread.
  • the heddle support rails are provided with tabs that establish the connection to the shaft rods.
  • Each tab connected to the heddle support rail is assigned a socket arranged on the shaft rod.
  • Coupling devices each serve for the positive connection between each socket and the respectively assigned tab.
  • the shaft rods each have two flat sides and a narrow side arranged between them, which faces the heddle support rail.
  • the sockets are screwed onto this narrow side by means of bolts.
  • the coupling device is formed in a first embodiment by a rectangular bolt which is pushed parallel to the heddle support rail through openings in the socket and the tab.
  • the socket has an eyelet, in which the tab is hooked like a hook. In both execution forms, the connection between the tab and the socket has a certain amount of play. This type of mounting of the heddle support rail on the shaft rod limits the speed range in which the shaft can be used.
  • the entire heald frame must be replaced if the heddle support rail wears out.
  • the mounting rails can wear out after a relatively short period of use.
  • the longitudinally continuous leg contributes to the weight of the shaft, which is noticeable during rapid shaft movements.
  • the utility model 1 799 695 also provides a fixed connection between the shaft rod and the heddle support rail.
  • tabs are used, which are riveted at one end to the heddle support rail and at the other end to the shaft rod. If the heddle support rails are worn out, the entire heald frame must be replaced.
  • a shaft for a weaving machine is known from JP 59-149982, in which the shaft rod is formed by a rectangular hollow profile. Its wall facing the heddle support rail is designed to be thickened, so that spaced-apart holders can be let into this wall and can be positively anchored in it with a thickened head. The holders are angled at the bottom and have threaded holes. The stranded support rail is screwed to the brackets here.
  • a shaft is known from CH 331414, the shaft rods of which each have a web to be extended onto the heddle support rail. Fastening bolts are embedded in this web, to which the connecting lugs for the rail can be screwed.
  • the connecting straps have elongated holes to enable tolerance compensation.
  • the shaft according to the invention has between its heddle support rail and its shaft rod at least two connecting devices which are laterally spaced apart and each connect the heddle support rail to the shaft rod.
  • the connecting devices are separate parts separated from the shaft rod, which are integrally connected to the shaft rod.
  • the connection is preferably exclusively cohesive, ie without the support of a positive engagement or the like. The wall and any inlays of the shaft rod remain unharmed.
  • the integral connection is furthermore preferably purely superficial and at least linear, but preferably flat. As a result, force is introduced into the outer skin of the shaft rod, without this having to have openings or openings.
  • the connection is thus preferably made on a closed surface of the Shaft rod.
  • the shaft rod can be made of fiber-reinforced plastic, for example carbon-fiber-reinforced plastic or glass-fiber-reinforced plastic, in order to combine high strength with low weight.
  • the shaft rod is mechanically connected to the interchangeable heald support rail by means of lugs, the lugs forming the connection element or belonging to one. In the first case they are directly connected to the shaft rod in a direct manner and in the second case indirectly via a socket.
  • This principle can also be used if the shaft rod is a lightweight construction constructed in another way.
  • it can be formed by a metal honeycomb structure.
  • Such is formed, for example, by two sheets (preferably steel sheets) arranged at a distance from one another, between which honeycomb formed from thin sheet metal or from plastic-reinforced paper, e.g. Hexagonal honeycombs. At the upper and lower ends, the gap between the two sheets can be closed by plastic elements.
  • the connecting device preferably overlaps the shaft rod on both sides, so that two leg-like extensions receive the shaft rod between them and rest on its flat sides.
  • the connection can be made here, for example, by surface bonding or by laser welds.
  • the laser weld seams can be guided along the edge of the extension like a hem. You can also run over the surface of the extension.
  • the connection here is limited to one or more strip-shaped areas. However, this is sufficient for power transmission even if the shaft rod is an extremely lightweight metal construction (constructions with foamed spaces).
  • the welded connection can be made by laser or electron beam can be produced. If the shaft rod is made of fiber-reinforced plastic, the connecting device is glued or laminated or glued into the fiber-reinforced plastic body without damaging fibers, which guarantees its strength.
  • the connecting device can also be embedded in the shaft rod and thus glued to it. This also ensures good power transmission.
  • the connection between the connecting device and the shaft rod is also preferably carried out only by material connection and not by positive connection, in order to achieve the most extensive possible introduction of force.
  • the connecting device is preferably formed at least in two parts, so that it is divided into a tab and a holder which are detachably connected to one another.
  • a coupling means is effective, which is preferably designed to be free of play.
  • the socket has, for example, two legs which define a receiving space for a coupling section of the tab between them.
  • a clamping device for clamping the coupling section can be assigned to the legs, as a result of which this is held in the coupling position without play.
  • Such connections enable the transmission of the forces occurring at high working speeds and thus high accelerations.
  • the fixed and play-free connection between the heddle support rail and the shaft rod which results from this, enables high machine speeds.
  • the coupling device positively defines the coupling position.
  • the positive position determination preferably does not affect the longitudinal position of the heddle support rail. This can be achieved by forming a rib on the socket as a form-locking element, which extends parallel to the shaft rod and which is assigned a groove formed in the coupling section. Alternatively, a groove can also be provided on the socket and a corresponding rib can also be provided on the coupling section of the tab. A certain amount of longitudinal play is possible in both cases, which makes replacing the heddle support rail easy. It is only necessary to insert the coupling sections of the tabs into the corresponding sockets, after which the clamping means provided on the sockets are to be tightened.
  • the connecting device can be made entirely or partially of plastic.
  • the socket and / or the tab can be made of plastic. This dampens and changes vibrations that are generated by the strands on the strand support rail. These vibrations are therefore not fully transmitted to the shaft rod by the plastic and thus reduce its load.
  • the measure also has a noise-reducing effect.
  • FIG. 1 shows a shaft for a weaving machine in a schematic front view
  • FIG. 2 shows the shaft according to FIG. 1 in a cutaway and cut perspective view
  • Figure 3 shows the shaft rod of Figure 2 in another
  • Figure 4 shows the shaft rod and the heddle support rail
  • a shaft 1 is illustrated in FIG. 1, which has an upper shaft rod 2, which is generally arranged horizontally, and a shaft rod 3 held parallel to it at a distance.
  • the shaft rods 2, 3 are connected to one another at their ends via side supports 4, 5, so that these form a rectangular frame together with the shaft rods 2, 3.
  • a plurality of strands 6 arranged parallel to one another are arranged in this, each of which is provided with a thread eye 7 for guiding a warp thread.
  • the strands 6 arranged parallel to the side supports 4, 5 each have an end wire at their upper and lower ends with which they are held on a strand support rail 8, 9.
  • the heddle support rails 8, 9 extend parallel to the respective adjacent shaft rods 2, 3 and are held at a distance from them.
  • the shaft rod 2 is designed as a lightweight profile.
  • This includes two flat bodies, for example in the form of sheets 15, 16, for example made of stainless steel, which are kept parallel to one another at a distance and which form the flat sides of the shaft rod 2.
  • Spacers for example in the form of a honeycomb arrangement 17, are provided between the sheets 15, 16, which are glued or otherwise connected to the sheets 15, 16.
  • a plastic body 18, 19 with a rectangular or square profile can be glued.
  • connection device 11 which is also shown in particular in FIG. 3, includes a socket 21 and a tab 22 which are connected to one another by a coupling device 23.
  • the socket 21 is either in one piece or, as can be seen in FIGS. 3 and 4, in two pieces by having a first socket element 24 and a second socket element 25, both of which are each formed by a flat leg. Each leg has a flat section lying on the sheet 15 or 16, which forms an anchoring section 26, 27.
  • the socket elements 24, 25, which together form the socket 21, are constructed symmetrically to one another.
  • their anchoring sections 26, 27 are glued flat to the sheet metal 15 and 16, respectively.
  • the adhesive is in each case in the joint between the anchoring section 26 and the sheet 15 or in the joint between the anchoring section 27 and the sheet 16. It serves for the integral connection and for the transmission of longitudinal forces, which are shown in FIG. 4 in the plane of the drawing lying vertically.
  • each leg 28, 29 of the socket elements 24, 25 protrude beyond the lower narrow side of the shaft rod 2.
  • the legs 28, 29 can spring slightly towards and away from each other, a possible spring stroke of a few tenths of a millimeter being completely sufficient here.
  • the legs 28, 29 form one Half of the coupling device 23, which serves to connect the tab 22.
  • the legs 28, 29 have web-like ribs 31, 32 on their mutually facing sides, which for example have a rectangular cross section and extend parallel to the longitudinal direction of the shaft rod 2, ie perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 4. They are also aligned parallel to one another and enclose a distance from one another and towards the shaft rod 2.
  • the ribs 31, 32 are firmly connected to the legs 28, 29, for example by rivets or welded connections. Their cross section can also be trapezoidal or otherwise fixed.
  • the tab 22 is provided with a coupling section 33, which forms the other half of the coupling device 23.
  • the coupling section 33 has a rectangular basic profile, which is provided on both opposite flat sides with grooves which fit exactly with the ribs 31, 32.
  • the coupling section 33 thus has an I-shaped or H-shaped cross section, which fits with little play between the legs 28, 29. He can thus in the longitudinal direction of the ribs, i.e. in Figure 4 are inserted perpendicular to the plane of the drawing between the legs 28, 29 in order to first establish a positive connection between the tab 22 and the socket 21.
  • dashed bolts 34, 35 (see Figures 2, 3), which reach through both the legs 28, 29 and the coupling section 33.
  • the fastening bolts 34, 35 are seated in bores or threaded bores, which preferably pass through the ribs 31, 32.
  • the rib 31 is preferably made somewhat thicker than the rib 32. A sufficient height for forming a threaded bore is thereby achieved.
  • the fastening bolts 34, 35 form clamping means in order to clamp the legs 28, 29 against one another and thus against the coupling section 33 and to clamp the latter without play.
  • a flat section of the tab 22 preferably extends off-center, ie approximately in the plane of the sheet 16. This section, like the entire remaining tab 22, can be made of plastic or of light metal, for example aluminum.
  • the tab is provided with a projection 36 which points towards a plane defined by the sheet 15.
  • the projection 36 serves as an abutment for the heddle support rail 8, which is designed as a flat profile with rounded edges.
  • the projection and the heddle support rail are provided with aligned openings into which a rivet 37 is inserted for a firm connection. As illustrated in FIGS. 2 and 3, further rivets 38, 39 can be provided.
  • the heddle support rails 8, 9 are held firmly on the shaft rods 2, 3 via the connecting devices 11, 12, 13, 14.
  • the sockets 21 are glued to the shaft rods 2, 3.
  • the tabs 22 are positively and non-positively clamped between the legs 28, 29 by the coupling devices 23.
  • the introduction of forces from the strand support rail 8 occurs superficially in the surface 15, 16. Die. inner structure of the shaft rods 2, 3 is not affected.
  • the heddle support rail 8 shows signs of wear. It can be exchanged in the simplest way by loosening the coupling device 23 by removing the fastening bolts 34, 35. The heddle support rail 8 can now be uncoupled by moving it somewhat in the longitudinal direction. The coupling section 33 slides out of the space enclosed by the legs 28, 29 and is thus released. A new heddle support rail with new brackets 22 is inserted in the opposite way and tightened again. With this shaft, the heddle support rails 8, 9 can be replaced if necessary. The shaft rods 2, 3 are not affected. They can therefore also be made from expensive lightweight materials if necessary.
  • the anchoring sections 26, 27 of the socket elements 24, 25 are not welded by gluing but by welds S. Sheets 15, 16 attached.
  • the weld seams can be guided along the outer edge of the anchoring sections 26, 27. They can also be guided in the form of one or more lines L parallel to one another over the surfaces of the anchoring sections 26, 27.
  • FIG. 5 A modified embodiment of the shaft is illustrated in FIG. 5 with the aid of its shaft rod 2 and the heddle support rail 8.
  • the previous description applies in full to shaft rod 2 and version 21.
  • the fastening bolts 34, 35 are not shown.
  • the tab 22 is made of plastic.
  • the heddle support rail 8 can be fastened to this by means of a weld seam 42 or a series of individual welding spots.
  • FIG. 6 A further modified embodiment is illustrated in FIG. 6. Unless differences are expressly explained below, the description given for FIGS. 1 to 4 applies accordingly, using the same reference numerals.
  • the tab 22 is formed by a cranked steel band, which is connected at its lower end to the heddle support rail 8 via a weld 43. As shown, the weld seam can be produced starting from the tab 22 or, if necessary, also starting from the heddle support rail 8.
  • the cranking fung of the tab 22 creates the necessary space between the heddle support rail 8 and the tab for receiving the end loops of the strands.
  • the tab is provided with holes 44 for the fastening bolts 34, 35.
  • the thickness of the tab 22 corresponds to the distance between the ribs 31, 32 from one another. It is clamped non-positively between the ribs 31, 32.
  • a positive connection as is achieved by the part of the coupling section 33 that overlaps the ribs 31, 32 above and below, has been dispensed with here. Nevertheless, the upper end of the tab 22 forms a coupling section 33.
  • FIG. 1 A further modified embodiment is illustrated in FIG.
  • the special feature here is that the connecting device 11 is formed in one piece, i.e. is not divided into socket and tab. Rather, a forked section 45 is molded onto the actual tab 22, which is preferably made of plastic, the two legs 46, 47 of which overlap the shaft rod 2 on its flat sides. The legs 46, 47 are thus in contact with the sheets 15, 16 and are glued here to the surface.
  • the heddle support rail 8 is in turn attached to the lower end of the tab 22.
  • a screw 48 with a countersunk head is preferably provided instead of the rivet 37, which is fastened in a threaded bore with a metal wall and / or in a threaded bore in a metal insert 49 of the connecting device 11 , Even then, an adhesive connection to the sheets 15, 16 can be produced. Alternatively, a welded connection is possible.
  • FIG. 8 illustrates a further modified embodiment of the invention. While a symmetrical introduction of force into the sheets 15 and 16 took place in all the embodiments discussed above, the introduction of force in the embodiment according to FIG. 8 is asymmetrical.
  • the connecting device 11, which is formed, for example, by a plastic or metal element, has only one leg 47 which is connected to the shaft rod 2, which here consists of a fiber composite material is glued.
  • the tab 22 can be provided with a projection 51 which overlaps the lower narrow side of the shaft rod 2 and which bears with an upper contact surface on the lower narrow side of the shaft rod 2 and is glued to it here. Otherwise, the description given for FIG. 7 applies accordingly.
  • the shaft rod 2 as in the embodiment according to FIG. 8, is formed by a fiber composite material. It can be a hollow profile or an internally foamed profile.
  • an upwardly extending sword-like extension 52 can be formed on its projection 51, which is embedded in the plastic material of the shaft rod 2.
  • the extension 52 is preferably delimited with parallel flanks and has no undercuts. It is laminated into the shaft rod 2.
  • Legs 46 and / or 47, as shown in FIG. 7 or 8, can additionally be provided.
  • Several projections 52 can also extend upward from the projection 51, which are aligned parallel to one another or at an acute angle to one another.
  • Brackets are provided for the detachable attachment of heald support rails 8 to shaft rods 2 of a shaft 1 of a weaving machine, which in a preferred embodiment essentially consist of two sheets, part of which forms an adhesive surface for connection to the shaft rod 2.
  • the part that remains free, ie the free longitudinal edge of the sheets, is used to hold one metallic reinforcing strip (rib 31, 32), which can be riveted or welded to the sheet.
  • rib 31, 32 metallic reinforcing strip
  • These reinforcement strips serve on the one hand to accommodate fastening elements for a tab and on the other hand to position this tab. The positioning is thus achieved in a form-fitting manner.
  • the sheets are preferably clamped against the tab by means of screws in order to clamp them in the positively fixed position.
  • rivets can also be used, which can be used with simple tools can be solved for example by expressing.
  • the reinforcement strips are designed and fastened to the metal sheets in such a way that the reinforcement also serves for the exact positioning of the tab 22 in order to positively prevent a vertical displacement of the tab during the operation of the heald frame.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Holding devices are provided for detachable fastening heald carrying bars (8) on heald staves (2) of a shaft (1) of a weaving machine. These holding devices consist of, for example, two metal sheets of which one part forms an adhering surface for joining to the heald stave (2). The remaining part serves to accommodate metallic reinforcing strips (rib (31, 32)) that can be riveted or welded to the metal sheet. These reinforcing strips serve to accommodate fastening elements for a plate and to position this plate. The positioning is realized in a positive manner. The metal sheets are preferably tightened against the plate by means of screws in order to positively fix them in the designated position. Alternatively, rivets can be also be used that can be removed, as required, by means of simple tools, for example, by pressing them out. The reinforcing strips are designed and fixed to the metal sheets in such a manner that the reinforcement simultaneously serves to precisely position the plate (22) in order to positively prevent a vertical displacement of the plate during the operation of the heald shaft.

Description

Webschaft für eine WebmaschineHeald frame for a weaving machine
Die Erfindung betrifft einen Schaft, der insbesondere an Webmaschinen einzusetzen ist.The invention relates to a shaft which is to be used in particular on weaving machines.
Zur Fachbildung weisen Webmaschinen Schäfte auf, an denen mehrere Litzen gehalten sind, die die Kettfäden führen. Ein solcher Schaft ist beispielsweise aus der DE 196 07 532 AI bekannt. Der Schaft weist einen oberen und einen unteren quer zu der Bewegungsrichtung des Schafts orientierten Schaftstab auf, wobei die beiden im Abstand parallel zueinander gehaltenen Schaftstäbe an ihren Enden jeweils über so genannte Seitenstützen verbunden For the purpose of shedding, weaving machines have shafts on which several strands are held which guide the warp threads. Such a shaft is known for example from DE 196 07 532 AI. The shaft has an upper and a lower shaft rod oriented transversely to the direction of movement of the shaft, the two shaft rods held parallel and at a distance from one another being connected at their ends via so-called side supports
sind. Dadurch wird ein in Vordersicht etwa rechteckiger Rahmen gebildet. In diesem sind sowohl an dem oberen Schaftstab wie auch an dem unteren Schaftstab jeweils eine Litzentragschiene befestigt. Zwischen den Litzentragschienen sind Litzen gehalten, die mit ihren Endösen jeweils an der Tragschiene hängen. Jede Litze weist ein Fadenauge bzw. Öhr für einen Kettfaden auf.are. A frame which is approximately rectangular in front view is thereby formed. In this case, a heddle support rail is fastened to both the upper shaft rod and the lower shaft rod. Between the heald support rails, healds are held, each of which hangs on the support rail with their end loops. Each strand has a thread eye or eye for a warp thread.
Die Litzentragschienen sind mit Laschen versehen, die die Verbindung zu den Schaftstäben herstellen. Jeder mit der Litzentragschiene verbundenen Lasche ist eine an dem Schaftstab angeordnete Fassung zugeordnet. Kupplungseinrichtungen dienen jeweils zur formschlüssigen Verbindung zwischen jeder Fassung und der jeweils zugeordneten Lasche. Die Schaftstäbe weisen jeweils zwei Flachseiten und eine zwischen diesen angeordnete Schmalseite auf, die der Litzentragschiene zugewandt ist. An dieser Schmalseite sind die Fassungen mittels Bolzen angeschraubt.The heddle support rails are provided with tabs that establish the connection to the shaft rods. Each tab connected to the heddle support rail is assigned a socket arranged on the shaft rod. Coupling devices each serve for the positive connection between each socket and the respectively assigned tab. The shaft rods each have two flat sides and a narrow side arranged between them, which faces the heddle support rail. The sockets are screwed onto this narrow side by means of bolts.
Bei diesem Schaft wird die Kupplungseinrichtung in einer ersten Ausführungsform durch einen Rechteckbolzen gebildet, der parallel zu der Litzentragschiene durch Öffnungen der Fassung und der Lasche geschoben wird. Bei einer anderen Ausführungsform weist die Fassung eine Öse auf, in die die Lasche wie ein Haken eingehängt ist. Bei beiden Ausführungs ormen weist die Verbindung zwischen der Lasche und der Fassung ein gewisses Spiel auf . Diese Art der Lagerung der Litzentragschiene an dem Schaftstab begrenzt den Geschwindigkeitsbereich in dem der Schaft eingesetzt werden kann.In this shaft, the coupling device is formed in a first embodiment by a rectangular bolt which is pushed parallel to the heddle support rail through openings in the socket and the tab. In another embodiment, the socket has an eyelet, in which the tab is hooked like a hook. In both execution forms, the connection between the tab and the socket has a certain amount of play. This type of mounting of the heddle support rail on the shaft rod limits the speed range in which the shaft can be used.
Außerdem setzt diese Art der Verbindung zwischen der Litzentragschiene und dem Schaftstab eine massive Ausbildung des Schaftstabs voraus, damit dieser die an seinen Schmalseiten verankerten Bolzen sicher tragen kann.In addition, this type of connection between the heddle support rail and the shaft rod requires a massive formation of the shaft rod so that it can safely carry the bolts anchored on its narrow sides.
Aus der US-PS 4 404 995 ist ein Schaft mit Schaftstäben bekannt, die als Rechteckhohlprofile ausgebildet sind. Zur Befestigung der Tragschiene dient ein sich von einer Schmalseite des Schaftstab weg erstreckender Schenkel, der über die gesamte Länge des Schaftstabs ausgebildet und einstückig mit diesem verbunden ist. An diesem Schenkel ist die Litzentragschiene mittels Nietverbindung gehalten.From US-PS 4 404 995 a shaft with shaft rods is known, which are designed as rectangular hollow profiles. To fasten the mounting rail is used from a narrow side of the Shank rod extending leg, which is formed over the entire length of the shaft rod and is integrally connected to this. The heddle support rail is held on this leg by means of a rivet connection.
Hierdurch ist bei Verschleiß der Litzentragschiene der gesamte Webschaft auszuwechseln. Gerade bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen kann der Verschleiß der Tragschienen jedoch bereits nach relativ kurzer Einsatzzeit erfolgen. Außerdem trägt der längs durchgehende Schenkel zu dem Gewicht des Schafts bei, was bei schnellen Schaftbewegungen spürbar wird.As a result, the entire heald frame must be replaced if the heddle support rail wears out. Especially in high-speed applications, the mounting rails can wear out after a relatively short period of use. In addition, the longitudinally continuous leg contributes to the weight of the shaft, which is noticeable during rapid shaft movements.
Auch bei dem Gebrauchsmuster 1 799 695 ist eine feste Verbindung zwischen dem Schaftstab und der Litzentragschiene vorgesehen. Hierzu dienen Laschen, die jeweils an einem Ende mit der Litzentragschiene und an ihrem anderen Ende mit dem Schaftstab vernietet sind. Sind die Litzentragschienen verschlissen ist der gesamte Webschaft auszuwechseln.The utility model 1 799 695 also provides a fixed connection between the shaft rod and the heddle support rail. For this purpose, tabs are used, which are riveted at one end to the heddle support rail and at the other end to the shaft rod. If the heddle support rails are worn out, the entire heald frame must be replaced.
Weiter ist aus der JP 59-149982 ein Schaft für eine Webmaschine bekannt, bei dem der Schaftstab durch ein Rechteckhohlprofil gebildet ist. Seine der Litzentragschiene zugewandte Wand ist verdickt ausgebildet, so dass voneinander beabstandete Halter in diese Wand eingelassen und mit einem verdickten Kopf formschlüssig in dieser verankert sein können. Die Halter sind unten abgewinkelt ausgebildet und weisen Gewindebohrungen auf. Die Litzentragschiene ist hier mit den Haltern verschraubt.Furthermore, a shaft for a weaving machine is known from JP 59-149982, in which the shaft rod is formed by a rectangular hollow profile. Its wall facing the heddle support rail is designed to be thickened, so that spaced-apart holders can be let into this wall and can be positively anchored in it with a thickened head. The holders are angled at the bottom and have threaded holes. The stranded support rail is screwed to the brackets here.
Bei dieser Lösung kommt es darauf an, dass die Bohrungen für die Befestigungsschrauben in der Litzentragschiene und in den Haltern miteinander mit hoher Genauigkeit übereinstimmen.With this solution it is important that the holes for the fastening screws in the stranded support rail and in the holders match each other with high accuracy.
Aus der CH 331474 ist dazu ein Schaft bekannt, dessen Schaftstäbe einen sich jeweils auf die Litzentragschiene zu erstreckenden Steg aufweisen. In diesen Steg sind Befestigungsbolzen eingelassen, an die Verbindungslaschen für die Litzentrag- schiene angeschraubt werden können. Die Verbindungslaschen tragen Langlöcher, um einen Toleranzausgleich zu ermöglichen.For this purpose, a shaft is known from CH 331474, the shaft rods of which each have a web to be extended onto the heddle support rail. Fastening bolts are embedded in this web, to which the connecting lugs for the rail can be screwed. The connecting straps have elongated holes to enable tolerance compensation.
Den genannten Lösungen zur Verbindung zwischen der Litzentragschiene und dem Schaftstab ist, soweit sie auf dem Anschrauben von Fassungen oder dem direkten Anschrauben der Laschen beruhen, gemeinsam, dass eine massive Wand an dem Schaftstab vorhanden sein muss, die die von einer Befestigungsschraube ausgehenden Kräfte aufnehmen kann. Dies setzt der Gestaltung des Schaftstabs Grenzen und zwar insbesondere hinsichtlich seiner Materialwahl und seinen Wandstärken. Das führt zu einem erheblichen Schaftstabgewicht, was die Arbeitsgeschwindigkeit einer Webmaschine beschränkt. Dies gilt letztendlich auch für die Lösung gemäß der JP 59-149982.Common to the solutions mentioned for the connection between the heddle support rail and the shaft rod, insofar as they are based on the screwing of sockets or the direct screwing on of the tabs, is that there must be a solid wall on the shaft rod which can absorb the forces emanating from a fastening screw , This places limits on the design of the shaft rod, particularly with regard to its choice of material and wall thickness. This leads to a considerable shaft rod weight, which limits the working speed of a weaving machine. Ultimately, this also applies to the solution according to JP 59-149982.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, einen Schaft zu schaffen, der die Möglichkeit eröffnet, Schaftstäbe mit besonders gewichtsparendem Aufbau zu gestalten.Proceeding from this, it is an object of the invention to provide a shaft which opens up the possibility of designing shaft rods with a particularly weight-saving structure.
Diese Aufgabe wird mit dem Schaft nach Anspruch 1 gelöst:This object is achieved with the shaft according to claim 1:
Der erfindungsgemäße Schaft weist zwischen seiner Litzentragschiene und seinem Schaftstab wenigstens zwei Verbindungseinrichtungen auf, die seitlich voneinander beabstandet sind und jeweils die Litzentragschiene mit dem Schaftstab verbinden. Die Verbindungseinrichtungen sind von dem Schaftstab abgesetzte separate Teile, die mit dem Schaftstab stoffschlüssig verbunden sind. Vorzugsweise ist die Verbindung dabei ausschließlich stoffschlüssig, d.h. ohne Unterstützung eines formschlüssigen Eingriffs oder dergleichen ausgebildet. Die Wand und eventuelle Einlagen des Schaftstabs bleiben unverletzt . Die stoffschlüssige Verbindung ist weiter vorzugsweise rein oberflächlich und zumindest linien- , vorzugsweise aber flächenhaft. Es wird dadurch eine Krafteinleitung in die Außenhaut des Schaftstabs bewirkt, ohne dass diese dazu Öffnungen oder Durchbrechungen aufweisen müsste. Die Verbindung erfolgt somit vorzugsweise an einer geschlossenen Fläche des Schaftstabs. Diese Maßnahmen eröffnen einen weiten Gestaltungsspielraum für die Schaftstäbe insbesondere hinsichtlich deren Materialwahl und hinsichtlich deren inneren Aufbaus . Beispielsweise kann der Schaftstab aus faserverstärktem Kunststoff, beispielsweise kohlefaserverstärktem Kunststoff oder glasfaserverstärktem Kunststoff, ausgebildet werden, um hohe Festigkeit mit geringem Gewicht zu verbinden.The shaft according to the invention has between its heddle support rail and its shaft rod at least two connecting devices which are laterally spaced apart and each connect the heddle support rail to the shaft rod. The connecting devices are separate parts separated from the shaft rod, which are integrally connected to the shaft rod. The connection is preferably exclusively cohesive, ie without the support of a positive engagement or the like. The wall and any inlays of the shaft rod remain unharmed. The integral connection is furthermore preferably purely superficial and at least linear, but preferably flat. As a result, force is introduced into the outer skin of the shaft rod, without this having to have openings or openings. The connection is thus preferably made on a closed surface of the Shaft rod. These measures open up a wide range of design options for the shaft rods, particularly with regard to the choice of materials and the internal structure. For example, the shaft rod can be made of fiber-reinforced plastic, for example carbon-fiber-reinforced plastic or glass-fiber-reinforced plastic, in order to combine high strength with low weight.
Die mechanische Verbindung des Schaftstabs zu der auswechselbaren Litzentragschiene erfolgt über Laschen, wobei die Laschen das Verbindungselement bilden oder zu einem solchen gehören. Sie sind im ersten Fall direkt und im zweiten Fall mittelbar über eine Fassung mit dem Schaftstab stoffschlüssig verbunden. Dieses Prinzip kann auch angewendet werden, wenn der Schaftstab eine anderweitig aufgebaute Leichtbaukonstruktion ist. Beispielsweise kann er durch eine Metall-Wabenstruktur gebildet sein. Eine solche wird beispielsweise durch zwei im Abstand parallel zueinander angeordnete Bleche (vorzugsweise Stahlbleche) gebildet, zwischen denen aus dünnem Metallblech oder aus kunststoffverstärktem Papier geformte Waben, z.B. Sechseckwaben, angeordnet sind. An dem oberen und dem unteren Ende kann der zwischen beiden Blechen vorhandene Spalt durch Kunststoffelemente geschlossen sein. Die Verbindungseinrichtung übergreift den Schaftstab vorzugsweise beidseitig, so dass zwei Schenkelartige Fortsätze den Schaftstab zwischen einander aufnehmen und an seinen Flachseiten anliegen. Die Verbindung kann hier beispielsweise durch eine flächenhafte Verklebung oder durch Laserschweißnähte erfolgen. Die LaserSchweißnähte können sowohl an dem Rand des Fortsatzes wie ein Saum entlang geführt sein. Sie können auch über die Fläche des Fortsatzes führen. Jedenfalls ist die Verbindung hier auf ein oder mehrere streifenförmige Bereiche beschränkt. Jedoch genügt dies zur Kraftübertragung auch dann, wenn der Schaftstab eine extreme Metallleichtbaukonstruktion ist (Konstruktionen mit ausgeschäumten Zwischenräumen) .The shaft rod is mechanically connected to the interchangeable heald support rail by means of lugs, the lugs forming the connection element or belonging to one. In the first case they are directly connected to the shaft rod in a direct manner and in the second case indirectly via a socket. This principle can also be used if the shaft rod is a lightweight construction constructed in another way. For example, it can be formed by a metal honeycomb structure. Such is formed, for example, by two sheets (preferably steel sheets) arranged at a distance from one another, between which honeycomb formed from thin sheet metal or from plastic-reinforced paper, e.g. Hexagonal honeycombs. At the upper and lower ends, the gap between the two sheets can be closed by plastic elements. The connecting device preferably overlaps the shaft rod on both sides, so that two leg-like extensions receive the shaft rod between them and rest on its flat sides. The connection can be made here, for example, by surface bonding or by laser welds. The laser weld seams can be guided along the edge of the extension like a hem. You can also run over the surface of the extension. In any case, the connection here is limited to one or more strip-shaped areas. However, this is sufficient for power transmission even if the shaft rod is an extremely lightweight metal construction (constructions with foamed spaces).
Die Schweißverbindung kann mittels Laser oder Elektronen- strahl hergestellt werden. Ist der Schaftstab aus faserverstärktem Kunststoff ausgebildet, erfolgt das Ankleben der Verbindungs- einrichtung oder das Einlaminieren bzw. Einkleben derselben in den faserverstärkten Kunststoffkörper ohne Verletzung von Fasern, was dessen Festigkeit garantiert.The welded connection can be made by laser or electron beam can be produced. If the shaft rod is made of fiber-reinforced plastic, the connecting device is glued or laminated or glued into the fiber-reinforced plastic body without damaging fibers, which guarantees its strength.
Ist der Schaftstab durch ein Kunststoffprofil gebildet, kann die Verbindungseinrichtung auch in den Schaftstab eingelassen und so mit diesem verklebt sein. Auch dadurch kann eine gute Kraftübertragung sicher gestellt sein. Die Verbindung zwischen der Verbindungseinrichtung und dem Schaftstab erfolgt auch dabei vorzugsweise nur durch Stoffschluss und nicht durch Formschluss, um eine möglichst flächenhafte Krafteinleitung zu erzielen.If the shaft rod is formed by a plastic profile, the connecting device can also be embedded in the shaft rod and thus glued to it. This also ensures good power transmission. The connection between the connecting device and the shaft rod is also preferably carried out only by material connection and not by positive connection, in order to achieve the most extensive possible introduction of force.
Vorzugsweise wird die Verbindungseinrichtung wenigstens zweiteilig ausgebildet, so dass sie in eine Lasche und eine Fassung unterteilt ist, die lösbar miteinander verbunden sind. Dies eröffnet die Möglichkeit, die Fassung einerseits und die Lasche andererseits jeweils unlösbar mit dem Schaftstab bzw. der Litzentragschiene zu verbinden. Zwischen der Fassung und der Lasche wird ein Kupplungsmittel wirksam, das vorzugsweise spielfrei ausgebildet ist. Beispielsweise kann hier sowohl ein Formschluss sowie zusätzlich eine Klemmwirkung zur Anwendung kommen. Dies ist möglich, indem die Fassung beispielsweise zwei Schenkel aufweist, die zwischen einander einen Aufnahmeraum für einen Kupplungsabschnitt der Lasche festlegen. Den Schenkeln kann ein Spannmittel zum Festklemmen des Kupplungsabschnitts zugeordnet sein, wodurch dieser spielfrei in KuppelStellung gehalten wird. Solche Verbindungen ermöglichen die Übertragung der bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und somit hohen Beschleunigungen auftretenden Kräften. Die feste und spielfreie Verbindung zwischen Litzentragschiene und Schaftstab, die daraus resultiert, ermöglicht hohe Maschinendrehzahlen.The connecting device is preferably formed at least in two parts, so that it is divided into a tab and a holder which are detachably connected to one another. This opens up the possibility of permanently connecting the socket on the one hand and the tab on the other hand to the shaft rod or the heddle support rail. Between the socket and the tab, a coupling means is effective, which is preferably designed to be free of play. For example, both a form fit and an additional clamping effect can be used here. This is possible in that the socket has, for example, two legs which define a receiving space for a coupling section of the tab between them. A clamping device for clamping the coupling section can be assigned to the legs, as a result of which this is held in the coupling position without play. Such connections enable the transmission of the forces occurring at high working speeds and thus high accelerations. The fixed and play-free connection between the heddle support rail and the shaft rod, which results from this, enables high machine speeds.
Andererseits ist es möglich, ohne Beschädigung des Schaftstabs die Litzentragschiene zu lösen und neue Litzentrag- schienen maßhaltig wieder zu befestigen. Letzteres wird insbesondere möglich, wenn die Kupplungseinrichtung die Kupplungsposition formschlüssig festlegt. Die formschlüssige Positionsfestlegung betrifft dabei vorzugsweise nicht die Längsposition der Litzentragschiene. Dies kann erreicht werden, indem als Formschlusselement an der Fassung eine Rippe ausgebildet ist, die sich parallel zu dem Schaftstab erstreckt und der eine in dem Kupplungsabschnitt ausgebildete Nut zugeordnet ist. Alternativ kann an der Fassung auch eine Nut und an dem Kupplungsabschnitt der Lasche auch eine entsprechende Rippe vorgesehen sein. In beiden Fällen ist ein gewisses Längsspiel möglich, was das Auswechseln der Litzentragschiene einfach gestaltet. Es sind lediglich die Kupplungsabschnitte der Laschen in die entsprechenden Fassungen einzuschieben, wonach die an den Fassungen vorgesehenen Spannmittel festzuziehen sind.On the other hand, it is possible to loosen the heddle support rail without damaging the shaft rod and to add new heddle support seemed to be reattached to size. The latter is possible in particular if the coupling device positively defines the coupling position. The positive position determination preferably does not affect the longitudinal position of the heddle support rail. This can be achieved by forming a rib on the socket as a form-locking element, which extends parallel to the shaft rod and which is assigned a groove formed in the coupling section. Alternatively, a groove can also be provided on the socket and a corresponding rib can also be provided on the coupling section of the tab. A certain amount of longitudinal play is possible in both cases, which makes replacing the heddle support rail easy. It is only necessary to insert the coupling sections of the tabs into the corresponding sockets, after which the clamping means provided on the sockets are to be tightened.
Die Verbindungseinrichtung kann ganz oder teilweise aus Kunststoff ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Fassung und/oder die Lasche aus Kunststoff ausgebildet sein. Dieser dämpft und verändert Schwingungen, die von den Litzen auf der Litzentragschiene erzeugt werden. Diese Schwingungen werden durch den Kunststoff somit nicht in voller Wirkung auf den Schaftstab geleitet und vermindern dadurch dessen Belastung. Außerdem wirkt die Maßnahme lärmdämpfend.The connecting device can be made entirely or partially of plastic. For example, the socket and / or the tab can be made of plastic. This dampens and changes vibrations that are generated by the strands on the strand support rail. These vibrations are therefore not fully transmitted to the shaft rod by the plastic and thus reduce its load. The measure also has a noise-reducing effect.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Figuren, der Figurenbeschreibung o- der Unteransprüchen. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:Further details of advantageous embodiments of the invention result from the figures, the description of the figures or the subclaims. Exemplary embodiments of the invention are illustrated in the drawing. Show it:
Figur 1 einen Schaft für eine Webmaschine in einer schematisierten Vorderansicht,FIG. 1 shows a shaft for a weaving machine in a schematic front view,
Figur 2 den Schaft nach Figur 1 in einer ausschnitts- weisen und geschnittenen Perspektivdarstellung, Figur 3 den Schaftstab nach Figur 2 in einem anderenFIG. 2 shows the shaft according to FIG. 1 in a cutaway and cut perspective view, Figure 3 shows the shaft rod of Figure 2 in another
Maßstab unter Darstellung verdeckter Körperkanten,Scale showing hidden body edges,
Figur 4 den Schaftstab und die Litzentragschiene nachFigure 4 shows the shaft rod and the heddle support rail
Figur 2 und 3 in einer Schnittdarstellung,2 and 3 in a sectional view,
Figur 5 bis 10 abgewandelte Ausführungsformen des Schafts, jeweils in ausschnittsweiser Schnittdarstellung. Figure 5 to 10 modified embodiments of the shaft, each in a sectional sectional view.
In Figur 1 ist ein Schaft 1 veranschaulicht, der einen oberen, in der Regel horizontal angeordneten Schaftstab 2 sowie einen im Abstand parallel dazu gehaltenen Schaftstab 3 aufweist. Die Schaftstäbe 2, 3 sind an ihren Enden über Seitenstützen 4, 5 miteinander verbunden, so dass diese zusammen mit den Schaftstäben 2, 3 einen rechteckigen Rahmen bilden. In diesem sind eine Vielzahl parallel zueinander angeordneter Litzen 6 angeordnet, die jeweils mit einer Fadenauge 7 zur Führung eines Kettfadens versehen sind. Die parallel zu den Seitenstützen 4, 5 angeordneten Litzen 6 weisen an ihrem oberen und ihrem unteren Ende jeweils eine Endδse auf, mit der sie auf einer Litzentragschiene 8, 9 gehalten sind. Die Litzentragschienen 8, 9 erstrecken sich parallel zu den ihnen jeweils benachbarten Schaftstäben 2, 3 und sind im Abstand zu diesen gehalten. Dazu dienenA shaft 1 is illustrated in FIG. 1, which has an upper shaft rod 2, which is generally arranged horizontally, and a shaft rod 3 held parallel to it at a distance. The shaft rods 2, 3 are connected to one another at their ends via side supports 4, 5, so that these form a rectangular frame together with the shaft rods 2, 3. A plurality of strands 6 arranged parallel to one another are arranged in this, each of which is provided with a thread eye 7 for guiding a warp thread. The strands 6 arranged parallel to the side supports 4, 5 each have an end wire at their upper and lower ends with which they are held on a strand support rail 8, 9. The heddle support rails 8, 9 extend parallel to the respective adjacent shaft rods 2, 3 and are held at a distance from them. To serve
Verbindungseinrichtung 11, 12, 13, 14, die jeweils eine lösbare Verbindung zwischen dem jeweiligen Schaftstab 2, 3 und der diesem zugeordneter Litzentragschiene 8, 9 schaffen. Jeder Litzentragschiene 8, 9 sind dabei wenigstens zwei Verbindungseinrichtungen 11, 12 bzw. 13, 14 zugeordnet. Nachfolgend wird die Verbindungseinrichtung 11 exemplarisch für die übrigen Verbindungseinrichtungen 12, 13, 14 beschrieben.Connecting device 11, 12, 13, 14, each of which creates a detachable connection between the respective shaft rod 2, 3 and the heddle support rail 8, 9 assigned to it. At least two connecting devices 11, 12 and 13, 14 are assigned to each stranded support rail 8, 9. The connecting device 11 is described below as an example for the remaining connecting devices 12, 13, 14.
Beschreibungsteile die sich auf den Schaftstab 2 beziehen gelten gleichermaßen für den Schaftstab 3.Parts of the description relating to the shaft rod 2 apply equally to the shaft rod 3.
Bei dem in Figur 1 ausschnittsweise veranschaulichten Ausführungsbeispiel des Schafts 1 ist der Schaftstab 2 als Leichtbauprofil ausgebildet. Zu diesem gehören zwei Flachkörper, beispielsweise in Form von Blechen 15, 16, beispielsweise aus Edelstahl, die im Abstand parallel zueinander gehalten sind und die die Flachseiten des Schaftstabs 2 bilden. Zwischen den Blechen 15, 16 sind Abstandshalter, beispielsweise in Form einer Wabenanordnung 17, vorgesehen, die mit den Blechen 15, 16 verklebt oder anderweitig verbunden sind. Zum Abschluss des von den Blechen 15, 16 umschlossenen Innenraums nach außen kann an der oberen und un- teren Schmalseite des Schaftstabs 2 jeweils ein Kunststoffkörper 18, 19 mit rechteckigem oder quadratischem Profil eingeklebt sein.In the exemplary embodiment of the shaft 1 illustrated in detail in FIG. 1, the shaft rod 2 is designed as a lightweight profile. This includes two flat bodies, for example in the form of sheets 15, 16, for example made of stainless steel, which are kept parallel to one another at a distance and which form the flat sides of the shaft rod 2. Spacers, for example in the form of a honeycomb arrangement 17, are provided between the sheets 15, 16, which are glued or otherwise connected to the sheets 15, 16. At the end of the interior enclosed by the sheets 15, 16 to the outside, the upper and lower teren narrow side of the shaft rod 2 a plastic body 18, 19 with a rectangular or square profile can be glued.
Zu der Verbindungseinrichtung 11, die insbesondere auch aus Figur 3 hervorgeht, gehören eine Fassung 21 und eine Lasche 22, die untereinander durch eine Kupplungseinrichtung 23 verbunden sind.The connection device 11, which is also shown in particular in FIG. 3, includes a socket 21 and a tab 22 which are connected to one another by a coupling device 23.
Die Fassung 21 ist entweder einteilig oder, wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, zweiteilig ausgebildet, indem sie ein erstes Fassungselement 24 und ein zweites Fassungselement 25 aufweist, die beide jeweils durch einen flachen Schenkel gebildet sind. Jeder Schenkel weist einen flachen, auf dem Blech 15 bzw. 16 aufliegenden Abschnitt auf, der einen Verankerungsabschnitt 26, 27 bildet. Die Fassungselemente 24, 25, die gemeinsam die Fassung 21 bilden, sind symmetrisch zueinander aufgebaut. Ihre Verankerungsabschnitte 26, 27 sind bei dem in Figur 3 und 4 veranschaulichten Ausführungsbeispiel flächig mit dem Blech 15 bzw. 16 verklebt. Der Klebstoff befindet sich dabei jeweils in der Fuge zwischen den Verankerungsabschnitt 26 und dem Blech 15 bzw. in der Fuge zwischen dem Verankerungsabschnitt 27 und dem Blech 16. Er dient der stoffschlüssigen Verbindung und zur Übertragung von Längskrä ten, die in Figur 4 in der Zeichenebene liegend vertikal gerichtet sind.The socket 21 is either in one piece or, as can be seen in FIGS. 3 and 4, in two pieces by having a first socket element 24 and a second socket element 25, both of which are each formed by a flat leg. Each leg has a flat section lying on the sheet 15 or 16, which forms an anchoring section 26, 27. The socket elements 24, 25, which together form the socket 21, are constructed symmetrically to one another. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, their anchoring sections 26, 27 are glued flat to the sheet metal 15 and 16, respectively. The adhesive is in each case in the joint between the anchoring section 26 and the sheet 15 or in the joint between the anchoring section 27 and the sheet 16. It serves for the integral connection and for the transmission of longitudinal forces, which are shown in FIG. 4 in the plane of the drawing lying vertically.
Die Fassungselemente 24, 25, die in Figur 3 und 4 als voneinander unabhängige getrennte Elemente veranschaulicht sind, können untereinander auch durch einen Steg verbunden sein, der dann an dem unteren Kunststoffkörper 19 anliegt oder einen Spalt zu diesem definiert. Bei der veranschaulichten Ausführungsform ragen jeweils Schenkel 28, 29 der Fassungselemente 24, 25 über die untere Schmalseite des Schaftstabs 2 hinaus. Die Schenkel 28, 29 können dabei geringfügig aufeinander zu und voneinander weg federn, wobei hier ein möglicher Federhub von wenigen Zehntel Millimetern völlig ausreicht. Die Schenkel 28, 29 bilden eine Hälfte der Kupplungseinrichtung 23, die zum Anschluss der Lasche 22 dient. Die Schenkel 28, 29 tragen dazu auf ihren einander zu gewandten Seiten stegartige Rippen 31, 32, die beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und sich parallel zu der Längsrichtung des Schaftstabs 2, d.h. in Figur 4 senkrecht zur Zeichenebene erstrecken. Sie sind außerdem parallel zueinander ausgerichtet und schließen miteinander sowie zu dem Schaftstab 2 hin, jeweils einen Abstand ein. Die Rippen 31, 32 sind fest mit den Schenkeln 28, 29 verbunden, beispielsweise durch Niete oder Schweißverbindungen. Ihr Querschnitt kann auch trapezförmig oder anderweitig festgelegt sein.The frame elements 24, 25, which are illustrated in FIGS. 3 and 4 as independent, separate elements, can also be connected to one another by a web, which then lies against the lower plastic body 19 or defines a gap to it. In the illustrated embodiment, each leg 28, 29 of the socket elements 24, 25 protrude beyond the lower narrow side of the shaft rod 2. The legs 28, 29 can spring slightly towards and away from each other, a possible spring stroke of a few tenths of a millimeter being completely sufficient here. The legs 28, 29 form one Half of the coupling device 23, which serves to connect the tab 22. For this purpose, the legs 28, 29 have web-like ribs 31, 32 on their mutually facing sides, which for example have a rectangular cross section and extend parallel to the longitudinal direction of the shaft rod 2, ie perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 4. They are also aligned parallel to one another and enclose a distance from one another and towards the shaft rod 2. The ribs 31, 32 are firmly connected to the legs 28, 29, for example by rivets or welded connections. Their cross section can also be trapezoidal or otherwise fixed.
Die Lasche 22 ist mit einem Kupplungsabschnitt 33 versehen, der die andere Hälfte der Kupplungseinrichtung 23 bildet. Der Kupplungsabschnitt 33 weist ein rechteckiges Grundprofil auf, das an beiden einander gegenüber liegenden Flachseiten mit Nuten versehen ist, die genau zu den Rippen 31, 32 passen. So erhält der Kupplungsabschnitt 33 einen I- oder H-förmigen Querschnitt, der mit geringem Spiel zwischen die Schenkel 28, 29 passt. Er kann somit in Rippenlängsrichtung, d.h. in Figur 4 senkrecht zur Zeichenebene zwischen die Schenkel 28, 29 eingeschoben werden, um zunächst eine Formschlussverbindung zwischen der Lasche 22 und der Fassung 21 herzustellen.The tab 22 is provided with a coupling section 33, which forms the other half of the coupling device 23. The coupling section 33 has a rectangular basic profile, which is provided on both opposite flat sides with grooves which fit exactly with the ribs 31, 32. The coupling section 33 thus has an I-shaped or H-shaped cross section, which fits with little play between the legs 28, 29. He can thus in the longitudinal direction of the ribs, i.e. in Figure 4 are inserted perpendicular to the plane of the drawing between the legs 28, 29 in order to first establish a positive connection between the tab 22 and the socket 21.
Zur Sicherung der Lasche 22 an der Fassung 21 dienen in Figur 4 gestrichelt angedeutete Befestigungsbolzen 34, 35 (siehe Figur 2, 3), die sowohl die Schenkel 28, 29 als auch den Kupplungsabschnitt 33 durchgreifen. Die Befestigungsbolzen 34, 35 sitzen in Bohrungen bzw. Gewindebohrungen, die vorzugsweise die Rippen 31, 32 durchgreifen. Die Rippe 31 ist dabei vorzugsweise etwas dicker ausgebildet als die Rippe 32. Dadurch wird eine ausreichende Höhe zur Ausbildung einer Gewindebohrung erreicht.To secure the tab 22 on the socket 21 are used in FIG. 4 dashed bolts 34, 35 (see Figures 2, 3), which reach through both the legs 28, 29 and the coupling section 33. The fastening bolts 34, 35 are seated in bores or threaded bores, which preferably pass through the ribs 31, 32. The rib 31 is preferably made somewhat thicker than the rib 32. A sufficient height for forming a threaded bore is thereby achieved.
Die Befestigungsbolzen 34, 35 bilden Spannmittel, um die Schenkel 28, 29 gegeneinander und somit gegen den Kupplungsabschnitt 33 zu spannen und diesen spielfrei festzuklemmen. Von dem Kupplungsabschnitt 33 erstreckt sich ein flacher Abschnitt der Lasche 22 vorzugsweise außermittig, d.h. etwa in der Ebene des Blechs 16 weg. Dieser Abschnitt kann wie die gesamte übrige Lasche 22 aus Kunststoff oder auch aus Leichtmetall, beispielsweise Aluminium, ausgebildet sein. An ihrem freien Ende ist die Lasche mit einem Vorsprung 36 versehen, der zu einer von dem Blech 15 definierten Ebene hin weist. Der Vorsprung 36 dient als Anlage für die Litzentragschiene 8, die als Flachprofil mit abgerundeten Kanten ausgebildet ist. Der Vorsprung und die Litzentragschiene sind mit fluchtenden Öffnungen versehen, in die ein Niet 37 zur festen Verbindung eingesetzt ist. Wie Figur 2 und 3 veranschaulichen können weitere Niete 38, 39 vorgesehen sein.The fastening bolts 34, 35 form clamping means in order to clamp the legs 28, 29 against one another and thus against the coupling section 33 and to clamp the latter without play. From the coupling section 33, a flat section of the tab 22 preferably extends off-center, ie approximately in the plane of the sheet 16. This section, like the entire remaining tab 22, can be made of plastic or of light metal, for example aluminum. At its free end the tab is provided with a projection 36 which points towards a plane defined by the sheet 15. The projection 36 serves as an abutment for the heddle support rail 8, which is designed as a flat profile with rounded edges. The projection and the heddle support rail are provided with aligned openings into which a rivet 37 is inserted for a firm connection. As illustrated in FIGS. 2 and 3, further rivets 38, 39 can be provided.
Funktion:Function:
Im Betrieb sind die Litzentragschienen 8, 9 über die Verbindungseinrichtungen 11, 12, 13, 14 fest an den Schaftstäben 2, 3 gehalten. Die Fassungen 21 sind mit den Schaftstäben 2, 3 verklebt. Die Laschen 22 sind durch die Kupplungseinrichtungen 23 form- und kraftschlüssig zwischen den Schenkeln 28, 29 festgespannt. Die Krafteinleitung der von der Litzentragschiene 8 ausgehenden Kräfte erfolgt oberflächlich in die Fläche 15, 16. Die. innere Struktur der SchaftStäbe 2, 3 ist davon nicht betroffen.In operation, the heddle support rails 8, 9 are held firmly on the shaft rods 2, 3 via the connecting devices 11, 12, 13, 14. The sockets 21 are glued to the shaft rods 2, 3. The tabs 22 are positively and non-positively clamped between the legs 28, 29 by the coupling devices 23. The introduction of forces from the strand support rail 8 occurs superficially in the surface 15, 16. Die. inner structure of the shaft rods 2, 3 is not affected.
Nach einer gewissen Betriebszeit kann es vorkommen, dass die Litzentragschiene 8 Verschleißerscheinungen zeigt. Sie kann auf einfachste Weise ausgewechselt werden, indem die Kupplungseinrichtung 23 durch Entfernen der Befestigungsbolzen 34, 35 gelöst wird. Die Litzentragschiene 8 kann nun abgekuppelt werden, indem sie etwas in Längsrichtung bewegt wird. Der Kupplungsabschnitt 33 gleitet dabei aus dem von den Schenkeln 28, 29 umschlossenen Zwischenraum heraus und ist somit freigegeben. Eine neue Litzentragschiene mit neuen Laschen 22 wird auf umgekehrtem Wege eingesetzt und wieder festgespannt . Bei diesem Schaft können die Litzentragschienen 8, 9 bedarfsweise ausgewechselt werden. Die Schaftstäbe 2, 3 sind davon nicht betroffen. Sie können deshalb aus notfalls auch teueren Leichtbaumaterialien ausgebildet werden.After a certain operating time, it can happen that the heddle support rail 8 shows signs of wear. It can be exchanged in the simplest way by loosening the coupling device 23 by removing the fastening bolts 34, 35. The heddle support rail 8 can now be uncoupled by moving it somewhat in the longitudinal direction. The coupling section 33 slides out of the space enclosed by the legs 28, 29 and is thus released. A new heddle support rail with new brackets 22 is inserted in the opposite way and tightened again. With this shaft, the heddle support rails 8, 9 can be replaced if necessary. The shaft rods 2, 3 are not affected. They can therefore also be made from expensive lightweight materials if necessary.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform, die die Grundstruktur der in den Figuren 1 bis 4 veranschaulichten Ausführungsform aufweist und in Figur 10 unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen gesondert dargestellt ist, sind die Verankerungsabschnitte 26, 27 der Fassungselemente 24, 25 nicht durch Kleben sondern durch Schweißnähte S an den Blechen 15, 16 befestigt. Die Schweißnähte können an dem äußeren Rand der Verankerungsabschnitte 26, 27 entlang geführt sein. Sie können auch in Form einer o- der mehrerer zueinander paralleler Linien L über die Flächen der Verankerungsabschnitte 26, 27 geführt sein.In a modified embodiment, which has the basic structure of the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4 and is shown separately in FIG. 10 on the basis of the same reference numerals, the anchoring sections 26, 27 of the socket elements 24, 25 are not welded by gluing but by welds S. Sheets 15, 16 attached. The weld seams can be guided along the outer edge of the anchoring sections 26, 27. They can also be guided in the form of one or more lines L parallel to one another over the surfaces of the anchoring sections 26, 27.
In Figur 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform des Schafts anhand seines Schaftstabs 2 und der Litzentragschiene 8 veranschaulicht. Für den Schaftstab 2 und die Fassung 21 gilt vorige Beschreibung vollständig. Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit wurde auf eine Darstellung der Befestigungsbolzen 34, 35 verzichtet. Die Lasche 22 besteht aus Kunststoff. Im Bereich ihres Vorsprungs 36 ist sie mit einer Metalleinlage 41 versehen. An dieser kann die Litzentragschiene 8, wie dargestellt, mittels einer Schweißnaht 42 oder einer Serie einzelner Schweißpunkte befestigt sein. Eine weiter abgewandelte Ausführungsform ist in Figur 6 veranschaulicht. Soweit nachfolgend nicht ausdrücklich Unterschiede erläutert sind gilt die zu den Figuren 1 bis 4 gegebene Beschreibung unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen entsprechend.A modified embodiment of the shaft is illustrated in FIG. 5 with the aid of its shaft rod 2 and the heddle support rail 8. The previous description applies in full to shaft rod 2 and version 21. To improve the clarity, the fastening bolts 34, 35 are not shown. The tab 22 is made of plastic. In the area of its projection 36, it is provided with a metal insert 41. As shown, the heddle support rail 8 can be fastened to this by means of a weld seam 42 or a series of individual welding spots. A further modified embodiment is illustrated in FIG. 6. Unless differences are expressly explained below, the description given for FIGS. 1 to 4 applies accordingly, using the same reference numerals.
Die Lasche 22 ist durch ein abgekröpftes Stahlband gebildet, das an seinem unteren Ende über eine Schweißnaht 43 mit der Litzentragschiene 8 verbunden ist. Die Schweißnaht kann, wie dargestellt, von der Lasche 22 ausgehend oder bedarfsweise auch von der Litzentragschiene 8 ausgehend hergestellt werden. Die Abkröp- fung der Lasche 22 schafft den notwendigen Freiraum zwischen der Litzentragschiene 8 und der Lasche zur Aufnahme der Endösen der Litzen. An ihrem oberen Ende ist die Lasche mit Bohrungen 44 für die Befestigungsbolzen 34, 35 versehen. Die Dicke der Lasche 22 entspricht dem Abstand der Rippen 31, 32 voneinander. Sie wird zwischen den Rippen 31, 32 kraftschlüssig festgeklemmt. Auf einen Formschluss, wie er durch den die Rippen 31, 32 oben und unten übergreifenden Teil des Kupplungsabschnitts 33 erzielt wird, ist hier verzichtet worden. Dennoch bildet das obere Ende der Lasche 22 einen Kupplungsabschnitt 33.The tab 22 is formed by a cranked steel band, which is connected at its lower end to the heddle support rail 8 via a weld 43. As shown, the weld seam can be produced starting from the tab 22 or, if necessary, also starting from the heddle support rail 8. The cranking fung of the tab 22 creates the necessary space between the heddle support rail 8 and the tab for receiving the end loops of the strands. At its upper end, the tab is provided with holes 44 for the fastening bolts 34, 35. The thickness of the tab 22 corresponds to the distance between the ribs 31, 32 from one another. It is clamped non-positively between the ribs 31, 32. A positive connection, as is achieved by the part of the coupling section 33 that overlaps the ribs 31, 32 above and below, has been dispensed with here. Nevertheless, the upper end of the tab 22 forms a coupling section 33.
In Figur 7 ist eine weiter abgewandelte Ausführungsform veranschaulicht. Die Besonderheit besteht hier darin, dass die Verbindungseinrichtung 11 einteilig ausgebildet ist, d.h. nicht in Fassung und Lasche unterteilt ist. Vielmehr ist an die eigentliche Lasche 22, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht, ein gegabelter Abschnitt 45 angeformt, dessen beide Schenkel 46, 47 den Schaftstab 2 an seinen Flachseiten übergreifen. Die Schenkel 46, 47 liegen somit an den Blechen 15, 16 an und sind hier mit diesen flächenhaft verklebt . Die Befestigung der Litzentragschiene 8 erfolgt wiederum an dem unteren Ende der Lasche 22. Vorzugsweise wird hierzu an Stelle des Niets 37 eine Schraube 48 mit Senkkopf vorgesehen, die in einer Gewindebohrung mit Metallwandung und/oder in einer Gewindebohrung einer Metalleinlage 49 der Verbindungseinrichtung 11 befestigt ist. Auch dann kann eine Klebeverbindung zu den Blechen 15, 16 hergestellt werden. Alternativ ist eine Schweißverbindung möglich.A further modified embodiment is illustrated in FIG. The special feature here is that the connecting device 11 is formed in one piece, i.e. is not divided into socket and tab. Rather, a forked section 45 is molded onto the actual tab 22, which is preferably made of plastic, the two legs 46, 47 of which overlap the shaft rod 2 on its flat sides. The legs 46, 47 are thus in contact with the sheets 15, 16 and are glued here to the surface. The heddle support rail 8 is in turn attached to the lower end of the tab 22. A screw 48 with a countersunk head is preferably provided instead of the rivet 37, which is fastened in a threaded bore with a metal wall and / or in a threaded bore in a metal insert 49 of the connecting device 11 , Even then, an adhesive connection to the sheets 15, 16 can be produced. Alternatively, a welded connection is possible.
Figur 8 veranschaulicht eine weiter abgewandelte Ausführungsform der Erfindung. Während bei allen vorstehend diskutierten Ausführungsformen eine symmetrische Krafteinleitung in die Bleche 15 und 16 stattfand, ist die Krafteinleitung bei der Ausführungsform nach Figur 8 asymmetrisch. Die Verbindungseinrichtung 11, die beispielsweise durch ein Kunststoff- oder Metallelement gebildet ist, weist lediglich einen Schenkel 47 auf, der mit den hier aus einem Faserverbundwerkstoff bestehenden Schaftstab 2 verklebt ist. Außerdem kann die Lasche 22 mit einem die untere Schmalseite des Schaftstabs 2 übergreifenden Vorsprung 51 versehen sein, der mit einer oberen Anlagefläche an der unteren Schmalseite des Schaftstabs 2 anliegt und hier mit diesem verklebt ist . Ansonsten gilt die zu Figur 7 gegebene Beschreibung entsprechend.Figure 8 illustrates a further modified embodiment of the invention. While a symmetrical introduction of force into the sheets 15 and 16 took place in all the embodiments discussed above, the introduction of force in the embodiment according to FIG. 8 is asymmetrical. The connecting device 11, which is formed, for example, by a plastic or metal element, has only one leg 47 which is connected to the shaft rod 2, which here consists of a fiber composite material is glued. In addition, the tab 22 can be provided with a projection 51 which overlaps the lower narrow side of the shaft rod 2 and which bears with an upper contact surface on the lower narrow side of the shaft rod 2 and is glued to it here. Otherwise, the description given for FIG. 7 applies accordingly.
Bei der in Figur 9 veranschaulichten Ausführungsform ist der Schaftstab 2, wie bei der Ausführungsform nach Figur 8, durch ein Faserverbundmaterial gebildet. Er kann ein Hohlprofil oder ein innen ausgeschäumtes Profil sein. Zum Anschluss der Lasche 22 kann an deren Vorsprung 51 ein sich nach oben erstreckender schwertartiger Fortsatz 52 ausgebildet sein, der in das Kunst- stoffmaterial des Schaftstabs 2 eingebettet ist. Der Fortsatz 52 ist vorzugsweise parallelflankig begrenzt und weist keine Hinter- schneidungen auf. Er ist in den Schaftstab 2 einlaminiert. Es können zusätzlich Schenkel 46 und/oder 47, wie gemäß Figur 7 oder 8, vorgesehen sein. Auch können sich von dem Vorsprung 51 mehrere Fortsätze 52 nach oben erstrecken, die parallel zueinander oder in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichtet sind.In the embodiment illustrated in FIG. 9, the shaft rod 2, as in the embodiment according to FIG. 8, is formed by a fiber composite material. It can be a hollow profile or an internally foamed profile. To connect the tab 22, an upwardly extending sword-like extension 52 can be formed on its projection 51, which is embedded in the plastic material of the shaft rod 2. The extension 52 is preferably delimited with parallel flanks and has no undercuts. It is laminated into the shaft rod 2. Legs 46 and / or 47, as shown in FIG. 7 or 8, can additionally be provided. Several projections 52 can also extend upward from the projection 51, which are aligned parallel to one another or at an acute angle to one another.
Zur lösbaren Befestigung von Litzentragschienen 8 an SchaftStäben 2 eines Schafts 1 einer Webmaschine sind Halterungen vorgesehen, die in einer bevorzugten Ausführungsform im Wesentlichen aus zwei Blechen bestehen, von denen ein Teil eine Klebefläche für die Verbindung mit dem Schaftstab 2 bildet . Der frei bleibende Teil, d.h. die freie Längskante der Bleche, dient der Aufnahme von je einem metallischen Verstärkungsstreifen (Rippe 31, 32), die mit dem Blech vernietet oder verschweißt sein kann. Diese Verstärkungsstreifen dienen einerseits dazu, Befestigungselemente für eine Lasche aufzunehmen und andererseits dazu, diese Lasche zu positionieren. Die Positionierung wird somit formschlüssig erzielt. Die Bleche werden vorzugsweise mittels Schrauben gegen die Lasche gespannt, um sie in der formschlüssig festgelegten Position festzuklemmen. Alternativ können auch Niete eingesetzt werden, die bedarfsweise mit einfachen Werkzeugen bei- spielsweise durch Ausdrücken gelöst werden können. Die Verst rkungsstreifen sind so ausgestaltet und an den Blechen befestigt, dass die Verstärkung zugleich zur genauen Positionierung der Lasche 22 dient, um ein vertikales Verschieben der Lasche während des Betriebs des Webschafts formschlüssig zu verhindern. Brackets are provided for the detachable attachment of heald support rails 8 to shaft rods 2 of a shaft 1 of a weaving machine, which in a preferred embodiment essentially consist of two sheets, part of which forms an adhesive surface for connection to the shaft rod 2. The part that remains free, ie the free longitudinal edge of the sheets, is used to hold one metallic reinforcing strip (rib 31, 32), which can be riveted or welded to the sheet. These reinforcement strips serve on the one hand to accommodate fastening elements for a tab and on the other hand to position this tab. The positioning is thus achieved in a form-fitting manner. The sheets are preferably clamped against the tab by means of screws in order to clamp them in the positively fixed position. Alternatively, rivets can also be used, which can be used with simple tools can be solved for example by expressing. The reinforcement strips are designed and fastened to the metal sheets in such a way that the reinforcement also serves for the exact positioning of the tab 22 in order to positively prevent a vertical displacement of the tab during the operation of the heald frame.
Bezugszeichenliste :Reference symbol list:
1 Schaft1 shaft
2, 3 Schaftstab2, 3 shaft rod
4, 5 Seitenstützen4, 5 side supports
6 Litzen6 strands
7 Fadenauge7 thread eye
8, 9 Litzentragschiene8, 9 stranded support rail
11, L Verbindungseinrichtungen11, L connecting devices
15, 16 Bleche15, 16 sheets
17 Wabenanordnung17 honeycomb arrangement
18, 19 Kunststoffkörper18, 19 plastic body
21 Fassung21 version
22 Lasche22 tab
23 Kupplungseinrichtung23 coupling device
24, 25 Fassungselement24, 25 socket element
26, 27 Verankerungsabschnitt26, 27 anchoring section
28, 29 Schenkel28, 29 legs
31, 32 Rippen31, 32 ribs
33 Kupplungsabschnitt33 coupling section
34, 35 Befestigungsbolzen34, 35 mounting bolts
36 Vorsprung36 head start
37, 38, 39 Niet37, 38, 39 rivet
41 Metalleinlage41 metal insert
42, 43 Schweißnaht42, 43 weld
44 Bohrung44 bore
45 Abschnitt45 section
46, 47 Schenkel46, 47 legs
48 Schraube48 screw
49 Metalleinlage49 metal insert
51 Vorsprung51 head start
52 Fortsatz52 continuation
S SchweißnähteS welds
L Linien L lines

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Schaft (1), insbesondere für Webmaschinen,1. shaft (1), in particular for weaving machines,
mit wenigstens einem Schaftstab (2),with at least one shaft rod (2),
mit wenigstens einer Litzentragschiene (8) , an der Litzen (6) mit ihren Endösen zu befestigen sind, undwith at least one heddle support rail (8) on which the heddles (6) are to be fastened with their end loops, and
mit wenigstens zwei Verbindungseinrichtungen (11, 12), die voneinander seitlich beabstandet sind und jeweils die Litzentragschiene (8) mit dem Schaftstab (2) verbinden und die mit dem Schaftstab (2) stoffschlüssig verbunden sind.with at least two connecting devices (11, 12) which are laterally spaced apart and each connect the heddle support rail (8) to the shaft rod (2) and which are integrally connected to the shaft rod (2).
2. Schaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftstab (2) wenigstens eine Flachseite aufweist, von denen wenigstens eine von einem Verankerungsabschnitt (27) der Verbindungseinrichtung (11) übergriffen ist.2. Shank according to claim 1, characterized in that the shaft rod (2) has at least one flat side, at least one of which is overlapped by an anchoring section (27) of the connecting device (11).
3. Schaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftstab (2) zwei zueinander parallele, voneinander weg weisende Flachseiten aufweist, die beide jeweils von Verankerungsabschnitten (26, 27) der Verbindungseinrichtung (11) übergriffen sind.3. Shank according to claim 1, characterized in that the shaft rod (2) has two mutually parallel, facing away from each other flat sides, both of which are overlapped by anchoring sections (26, 27) of the connecting device (11).
4. Schaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtungen (11, 12) mit dem Schaftstab (2) verschweißt sind.4. Shaft according to claim 1, characterized in that the connecting devices (11, 12) are welded to the shaft rod (2).
5. Schaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtungen (11, 12) mit dem Schaftstab (2) verklebt sind.5. Shank according to claim 1, characterized in that the connecting devices (11, 12) are glued to the shaft rod (2).
6. Schaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtungen (11, 12) in den Schaftstab (2) eingelassen und dabei mit diesem verklebt sind. 6. Shank according to claim 1, characterized in that the connecting devices (11, 12) in the shaft rod (2) and are glued to it.
7. Schaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Verbindungseinrichtung (11, 12) durch eine Lasche (22) und eine Fassung (21) gebildet ist, die lösbar miteinander verbunden sind.7. Shank according to claim 1, characterized in that each connecting device (11, 12) is formed by a tab (22) and a socket (21) which are detachably connected to one another.
8. Schaft nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (21) mit dem Schaftstab (2) unlösbar verbunden ist .8. Shank according to claim 7, characterized in that the socket (21) with the shaft rod (2) is non-detachably connected.
9. Schaft nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (22) mit der Litzentragschiene (2) unlösbar verbunden ist.9. Shank according to claim 7, characterized in that the tab (22) with the heddle support rail (2) is non-detachably connected.
10. Schaft nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (21) mit der Lasche (22) formschlüssig verbunden ist .10. Shank according to claim 7, characterized in that the socket (21) with the tab (22) is positively connected.
11. Schaft nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (21) zwei Schenkel (28, 29) aufweist, die zwischen einander einen Aufnahmeraum für einen Kupplungsabschnitt11. Shaft according to claim 7, characterized in that the socket (21) has two legs (28, 29) which have a receiving space for a coupling section between them
(33) der Lasche (22) aufweisen, wobei die Schenkel (28, 29) durch ein Spannmittel (34, 35) zum Festklemmen des Kupplungsabschnitts (33) gegeneinander spannbar sind.(33) of the tab (22), wherein the legs (28, 29) can be tensioned against one another by a tensioning means (34, 35) for clamping the coupling section (33).
12. Schaft nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Schenkel (28) eine Rippe (31) ausgebildet ist, die sich parallel zu dem Schaftstab (2) erstreckt und der eine in dem Kupplungsabschnitt (33) ausgebildete Nut zugeordnet ist . 12. Shaft according to claim 11, characterized in that on at least one leg (28) is formed a rib (31) which extends parallel to the shaft rod (2) and which is assigned a groove formed in the coupling section (33).
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