EP1613908B1 - Procede et installation de traitement -croutage/refroidissement/surgelation- de produits. - Google Patents

Procede et installation de traitement -croutage/refroidissement/surgelation- de produits. Download PDF

Info

Publication number
EP1613908B1
EP1613908B1 EP04722883A EP04722883A EP1613908B1 EP 1613908 B1 EP1613908 B1 EP 1613908B1 EP 04722883 A EP04722883 A EP 04722883A EP 04722883 A EP04722883 A EP 04722883A EP 1613908 B1 EP1613908 B1 EP 1613908B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
probe
products
cryogenic liquid
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04722883A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1613908A1 (fr
Inventor
Beny Bruggeman
Cemal Oztas
Didier Pathier
Robert Taylor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP1613908A1 publication Critical patent/EP1613908A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1613908B1 publication Critical patent/EP1613908B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/001—Arrangement or mounting of control or safety devices for cryogenic fluid systems

Definitions

  • the present invention relates to the field of processes and facilities for the cryogenic treatment of products, especially food products, the targeted treatments being in particular crusting treatments (freezing all or part of the surface of the product), cooling or freezing.
  • the freezing of food products is usually done in freezing tunnels where cold is obtained by mechanical means.
  • these products can be very compact and easily dislocated, thereby losing the shape they want to be given during their handling. This is for example, the case of vegetable mashed potatoes, extremely difficult to handle.
  • the Applicant had proposed in the document EP-A-505,222 a new concept of a process for freezing food products, according to which the product is brought into contact with a cooling surface, which results from the use of a vibrating support and a liquefied gas, the cooling surface consisting of a film of liquefied gas disposed on the support.
  • this system works as follows: a large quantity of liquid nitrogen is injected into the tank, which is, for example, in a slightly rising slope configuration. The overflow of liquid comes out of the device with the products. The nitrogen is then separated from the products by a grid located at the device outlet. The nitrogen thus recovered is recycled: it is collected in a reserve and then pumped by a piston pump and goes back into the treatment tank.
  • the nitrogen level is kept substantially constant in the reserve by a valve controlled by a probe that measures the level of liquid nitrogen.
  • the nitrogen circulates in semi-closed circuit, it leaves the circuit only by evaporation in contact with the products, this nitrogen outlet is permanently compensated by the supply of the reserve.
  • the products make only one passage in the tank.
  • one of the objectives of the present invention is to propose operating conditions which make it possible to eliminate this pump, to replace it with a device making it possible to obtain a constant temperature of the products after treatment and to maintain a constant level of temperature. nitrogen in the treatment tank without the need for nitrogen recycling.
  • the invention relates to a process for total or partial freezing of a product, in particular a food product, according to claim 1
  • the present invention also relates to an installation for total or partial freezing of a product, in particular a food product, according to claim 9.
  • FIG. 1 there is shown a schematic view of a vibrating support freezing installation according to the prior art as illustrated by the document EP-A-505222 mentioned above in the present description.
  • This schematic view shows the tray 1 (whose vibration means have not been shown here for the sake of clarity), supplied with products 2 to be frozen, and with liquid nitrogen via the inlet means 4.
  • the tray is for this embodiment in an upward slope situation.
  • the overflow of cryogenic liquid comes out of the unit with the products.
  • the nitrogen is then separated from the products by a grid system 5.
  • the nitrogen thus recovered is recycled (loop 3) in the following manner: the nitrogen is collected in a reserve (4) and then pumped by a piston pump and thus returns to the tank of treatment (return line 6).
  • the nitrogen level is kept substantially constant in the reserve by means of a valve 7 controlled by a probe 8 which measures the level of liquid nitrogen.
  • the treatment tank 1 is set on a slightly downward slope and ends with a slight rise to contain a small amount of cryogenic liquid.
  • a temperature probe 10 is located in the treatment tank, shortly before the products exit, substantially at the location where the liquid nitrogen accumulates and the level stabilizes.
  • the temperature read by the probe 10 will rise, which has the effect of increasing the opening rate of the valve 12.
  • the injection of nitrogen being enhanced, the nitrogen level will rise and stabilize.
  • the nitrogen bed was controlled by overflow using a recirculation pump in closed circuit
  • the nitrogen bed is here controlled dynamically by continuously adjusting the amount of nitrogen injected into the machine regardless of the consumption of the device.
  • the temperature probe is of the "heated" type. Indeed, the work carried out by the Applicant has shown that it is unrealistic to use in this situation a traditional probe. Indeed, when the cryogenic liquid level rises and touches the probe, it typically sees a temperature close to -200 ° C. for example. When the liquid level goes down, the probe remains at first surrounded by a very cold gaseous phase (whose temperature is close to -200 ° C), which means that the probe does not see (and therefore only translates) little difference between the situation where it touches the cryogenic liquid film and the situation where it no longer touches it.
  • the resistance value of platinum resistors varies with temperature. As the temperature increases, the resistance increases. Similarly, when the temperature decreases, the resistance decreases (example: 138.51 Ohm at 100 ° C and 60.26 Ohm at -100 ° C).
  • the first platinum resistance is connected to a device that measures the value of the resistance and derives the temperature using a conversion table.
  • the second platinum resistance temperature probe is used in the same way and thus makes it possible to check the temperature measured by the first probe.
  • this probe is used for another purpose, making it a "heated probe", as follows.
  • the first platinum resistor is permanently powered with a voltage of 5 volts. It dissipates a variable power depending on its temperature (0.25 Watt at 0 ° C) which causes a slight temperature rise which is also variable depending on the temperature (+10 to + 80 ° C depending on the ambient temperature).
  • the second platinum resistance is used in the traditional way by being connected to a resistance measuring device with calculation and display of the temperature.
  • the temperature thus measured is thus influenced by the other platinum resistance which dissipates a power.
  • cryogenic liquid for example liquid nitrogen
  • the ambient temperature of the gases is very close to -196 ° C, however, with the power dissipation of the first platinum resistance, the temperature of the the entire probe and therefore the measured temperature is about -130 ° C.
  • this device makes it very easy to determine if the level of liquid nitrogen is above or below this dual temperature probe: If the measured temperature is below -180 ° C, it can be deduced that If there is contact between the probe and the liquid, if the measured temperature is greater than -180 ° C., it is deduced that there is no contact between the probe and the liquid.
  • this device is simple, can costly, reliable, easy to supply and maintenance free. Moreover, it is well adapted to the vibrations caused by the vibrating support in operation, it is perfectly adapted to the measurement and the regulation of the level of cryogenic liquid in this type of machine.
  • valve 12 will see its reduced opening to let only the amount sufficient to maintain the level in the tray (keeps cold machine).
  • the safety probe given its situation, is preferably of the "heated" type.
  • the figure 2 just illustrated a downhill slope configuration.
  • a small "puddle” with a depth close to 0.5 cm is typically created at the site of the change of slope (this is only given as a purely illustrative order of magnitude) while upstream of the slope , compared to the output of the means 4, the depth is almost zero (nitrogen runoff).
  • the figure 3 illustrates for its part, with the same constituent elements, and therefore the same numerical references, a tray in ascending slope position.
  • the nitrogen level of the treatment tank can be reveal insufficient on a downward slope.
  • Orienting the tray on a slightly ascending slope creates a bed of nitrogen in the bottom of the tank on the side of the product inlet (typically upstream of the slope a depth of 2 cm, while the depth at the end of the ascending slope is close to 0).
  • cryogenic liquid losses are very low.
  • FIGS. figures 2 and 3 allow to remove the pump of the prior art while maintaining constant the amount of frigories (negative calories) received by the product.
  • level control The embodiments explained here will be referred to in the following as "level control”.
  • the figures 4 and 5 illustrate an advantageous embodiment of the invention (respectively in descending and ascending slope situations) where a probe for measuring the outlet temperature of the products is also used.
  • the "products" temperature probe is located in a less rigorous environment than the temperature probe present at the outlet of the tank and therefore this temperature probe "Products" can be of traditional type (unheated).
  • the treatment tank 1 is set on a slightly downward slope and ends with a slight rise to contain a small amount of liquid cryogenic.
  • a heated temperature probe 10 is located in the treatment tank, shortly before the exit of the products, substantially where the liquid nitrogen accumulates and the level stabilizes, and allows as already described to regulate the amount of fresh cryogenic liquid reinjected into the system via the valve 12 and the regulator 11.
  • this embodiment also carries out via the probe 20 a control of the final temperature of the products, after treatment, and retroact if necessary, depending on the result of this control on the slope of the tray 1 and / or on the frequency of vibration (Via the unit 21 and the means 22 for varying the slope of the tray and / or the vibration frequency).
  • the system adapts its operation so as to obtain a constant temperature of the products, whatever the initial conditions of inlet flow and initial temperature.
  • the system will here reduce the downward slope or even in some cases create a rising slope to initially slow the speed of scrolling products in the tray and in a second time create a bed of cryogenic liquid and increase its depth as needed.
  • the treatment time will be longer, the contact of the product with the liquid will then be more complete more intense which will allow by successive iterations to lower the final temperature of the products to the desired level.
  • figure 5 which is in every way identical to that of the figure 4 except for the fact that the ferry is in an upward slope.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des procédés et installations de traitement cryogénique de produits, notamment alimentaires, les traitements visés étant en particulier les traitements de croûtage (surgélation de tout ou partie de la surface du produit), refroidissement ou encore surgélation.
  • La congélation de produits alimentaires se fait habituellement dans des tunnels de congélation où le froid est obtenu par des moyens mécaniques.
  • Ces produits alimentaires que l'on cherche à congeler sont souvent collants et adhèrent aux tapis roulants du tunnel de congélation sur lesquels ils sont convoyés, posant ainsi un problème d'entretien et d'hygiène.
  • De plus, ces produits peuvent être peu compacts et se disloquent facilement, perdant de ce fait, lors de leur manutention, la forme qu'on veut leur conférer. C'est par exemple, le cas des boulettes de purée de légumes, extrêmement difficiles à manipuler.
  • La Demanderesse avait proposé dans le document EP-A-505 222 un nouveau concept de procédé de congélation de produits alimentaires, selon lequel on met en contact le produit avec une surface réfrigérante, qui résulte de l'utilisation d'un support vibrant et d'un gaz liquéfié, la surface réfrigérante étant constituée d'un film de gaz liquéfié disposé sur le support.
  • Selon ce procédé antérieur, les produits, même très collants, n'adhèrent aucunement au support, ceci malgré une épaisseur du film qui peut être très faible, on estime en fait que selon toute vraisemblance le produit ainsi traité flotte à la surface du film de gaz liquéfié par un phénomène de caléfaction, et se retourne régulièrement dans ce film, obviant ainsi tout risque d'adhésion sur le support.
  • Typiquement, ce système fonctionne ainsi : on injecte une quantité importante d'azote liquide dans le bac, qui est par exemple en configuration de pente légèrement montante. Le trop plein de liquide sort de l'appareil avec les produits. L'azote est alors séparé des produits par une grille située en sortie de dispositif. L'azote ainsi récupéré est recyclé : il est collecté dans une réserve puis pompé par une pompe à piston et repart dans le bac de traitement.
  • Le niveau d'azote est maintenu sensiblement constant dans la réserve grâce à une vanne pilotée par une sonde qui en mesure le niveau d'azote liquide.
  • Ainsi l'azote circule en circuit semi fermé, il ne sort du circuit que par évaporation au contact des produits, cette sortie d'azote est compensée en permanence par l'alimentation de la réserve. Les produits ne font qu'un seul passage dans le bac.
  • Il faut souligner que ce système antérieur présente de nombreux avantages parmi lesquels :
    • Le niveau d'azote liquide est stable ;
    • Le traitement des produits est régulier ;
    • L'intensité du traitement peut être ajustée en modifiant la pente du bac ;
    • La durée du traitement peut être ajustée en modifiant l'amplitude des vibrations ;
    • Le principe est simple, facile à mettre en oeuvre et facile à régler ;
    • La forte injection d'azote dans le bac (débit d'injection = débit de la pompe) permet d'obtenir un traitement très efficace des produits.
  • Néanmoins il est apparu depuis lors à la Demanderesse que ce système devait être amélioré, notamment sur les aspects suivants :
    • on note certains inconvénients qui sont liés à la présence de la pompe qui représente l'élément sensible du système : pompe qui consomme une quantité non négligeable d'air comprimé, et qui quand le débit des produits à traiter est très important, limite la capacité de refroidissement globale du système par sa capacité de pompage.
    • par ailleurs le système pose des problèmes pour les produits de petite taille et les poudres : en effet la taille du produit peut devenir inférieure à la taille des orifices de la grille, et circuler ainsi en circuit fermé avec l'azote, ce qui, on le conçoit, n'est pas satisfaisant du point de vue sanitaire.
  • On le constate donc, l'essentiel des inconvénients listés ci-dessus sont liés à la présence de la pompe.
    • Le document US - 3 889 488 illustre un autre exemple de cet état de la technique des dispositifs de congélation à support vibrant.
  • Dans ce contexte, l'un des objectifs de la présente invention est de proposer des conditions opératoires qui permettent de supprimer cette pompe, de la remplacer par un dispositif permettant d'obtenir une température constante des produits après traitement et de maintenir un niveau constant d'azote dans le bac de traitement sans qu'un recyclage d'azote soit nécessaire.
  • Pour ce faire l'invention concerne un procédé de congélation totale ou partielle d'un produit, notamment d'un produit alimentaire, selon la revendication 1
  • Le procédé selon l'invention pourra par ailleurs adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • le support vibrant présente une pente légèrement descendante et se terminant par une légère remonté apte ainsi à contenir une certaine quantité de liquide cryogénique, et ladite sonde de température est située sensiblement à l'endroit d'accumulation du liquide cryogénique.
    • le support vibrant présente une pente ascendante. Avantageusement, dans ce cas, on dispose sur tout ou partie de la surface du support vibrant, d'une grille, apte à filtrer tout ou partie du liquide cryogénique entraîné avec les produits dans leur progression ascendante.
    • on met en oeuvre par ailleurs la régulation de sécurité suivante :
      1. a) on dispose d'une sonde de température de sécurité située dans le bac de traitement, un peu avant la sortie des produits du bac, apte à mesurer la température en son lieu de localisation,
      2. b) lesdits moyens d'alimentation du bac en liquide cryogénique comportent une vanne tout-ou-rien (vanne de sécurité) ;
      3. c) on dispose d'une unité d'acquisition et de traitement de données apte à recevoir l'information de température fournie par la dite sonde de température de sécurité et à rétroagir le cas échéant si nécessaire pour ouvrir ou fermer ladite vanne tout ou rien (de sécurité).
    • le liquide cryogénique est de l'azote liquide.
  • La présente invention concerne également une installation de congélation totale ou partielle d'un produit, notamment d'un produit alimentaire, selon la revendication 9.
  • L'installation selon l'invention pourra par ailleurs adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • le support vibrant présente une pente légèrement descendante et se terminant par une légère remonté apte ainsi à contenir une certaine quantité de liquide cryogénique, et ladite sonde de température est située sensiblement à l'endroit d'accumulation du liquide cryogénique.
    • le support vibrant présente une pente ascendante. Avantageusement, dans ce cas, on dispose sur tout ou partie de la surface du support vibrant, d'une grille, apte à filtrer tout ou partie du liquide cryogénique entraîné avec les produits dans leur progression ascendante.
    • lesdits moyens d'alimentation du bac en liquide cryogénique. comportent une vanne tout-ou-rien de sécurité et l'installation comprend de plus :
      1. a) une sonde de température de sécurité située dans le bac de traitement, un peu avant la sortie des produits du bac apte à mesurer la température en son lieu de localisation,
      2. b) une unité d'acquisition et de traitement de données apte à recevoir l'information de température fournie par la dite sonde de température de sécurité et à rétroagir le cas échéant si nécessaire pour ouvrir ou fermer ladite vanne tout ou rien.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique d'une installation de congélation à support vibrant selon l'art antérieur.
    • la figure 2 est une vue schématique d'une installation de congélation à support vibrant selon la présente invention (situation de pente descendante).
    • la figure 3 est une vue schématique d'une installation de congélation à support vibrant selon la présente invention (situation de pente ascendante).
    • la figure 4 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation d'une installation de congélation à support vibrant selon la présente invention (situation de pente descendante).
    • la figure 5 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation d'une installation de congélation à support vibrant selon la présente invention (situation de pente ascendante).
  • Sur la figure 1, on a représenté une vue schématique d'une installation de congélation à support vibrant selon l'art antérieur tel qu'illustré par le document EP-A-505222 évoqué plus haut dans la présente description.
  • On reconnaît sur cette vue schématique le bac 1 (dont les moyens de vibration n'ont pas été représentés ici pour des raisons de clarté), alimenté en produits 2 à congeler, et en azote liquide via les moyens d'arrivée 4.
  • Le bac est pour ce mode de réalisation en situation de pente ascendante.
  • Le trop plein de liquide cryogénique sort de l'appareil avec les produits. L'azote est alors séparé des produits par un système de grille 5.
  • Comme on peut le visualiser sur la figure, l'azote ainsi récupéré est recyclé (boucle 3) de la manière suivante : l'azote est collecté dans une réserve (4) puis pompé par une pompe à piston et repart ainsi dans le bac de traitement (canalisation de retour 6).
  • Le niveau d'azote est maintenu sensiblement constant dans la réserve grâce à une vanne 7 pilotée par une sonde 8 qui mesure le niveau d'azote liquide.
  • En résumé :
    • l'azote circule en circuit semi fermé : il ne sort du circuit que par évaporation au contact des produits. Cette perte d'azote est compensée en permanence par l'alimentation de la réserve en liquide cryogénique frais (9).
    • les produits ne font qu'un seul passage dans le bac.
  • La figure 2 illustre alors un mode de mise en oeuvre de l'invention qui va être maintenant détaillé.
  • Ici le bac de traitement 1 est réglé selon une pente légèrement descendante et se termine par une légère remonté pour contenir une petite quantité de liquide cryogénique.
  • Une sonde de température 10 est située dans le bac de traitement, un peu avant la sortie des produits , sensiblement à l'endroit où l'azote liquide s'accumule et le niveau se stabilise.
  • Quand le niveau d'azote monte dans le bac, la température lue par cette sonde diminue, ce qui a pour effet de réduire (via le régulateur 11) l'ouverture d'une vanne proportionnelle 12 (que l'on peut appeler une vanne « process ») et donc l'arrivée d'azote liquide frais (18). L'approvisionnement d'azote étant réduit, le niveau redescend et se stabilise.
  • De même, si une baisse du niveau d'azote liquide est observée, la température lue par la sonde 10 va s'élever, ce qui a pour effet d'augmenter le taux d'ouverture de la vanne 12. L'injection d'azote étant renforcée, le niveau d'azote va remonter et se stabiliser.
  • Ainsi, alors que selon les installations antérieures, le lit d'azote était contrôlé par trop plein mettant en oeuvre une pompe de recirculation en circuit fermé, le lit d'azote est ici contrôlé de manière dynamique en adaptant en permanence la quantité d'azote injecté dans la machine quelque soit la consommation de l'appareil.
  • Selon l'invention la sonde de température est de type « chauffée ». En effet, les travaux menés à bien par la Demanderesse ont démontré qu'il est illusoire d'utiliser dans cette situation une sonde traditionnelle. En effet, lorsque le niveau de liquide cryogénique s'élève et touche la sonde, celle-ci voit typiquement une température voisine par exemple de -200°C. Quand le niveau de liquide redescend, la sonde reste dans un premier temps environnée d'une phase gazeuse très froide (dont la température est voisine de -200°C), ce qui fait que la sonde ne voit (et donc ne traduit) que peu de différence entre la situation où elle touche le film de liquide cryogénique et la situation où elle ne le touche plus.
  • D'où l'intérêt de chauffer en permanence la sonde.
  • On va décrire dans ce qui suit un exemple de réalisation d'une telle sonde chauffée, en l'occurrence une sonde de type « double Pt100 » commercialisée par de très nombreux fournisseurs de ce domaine de la mesure de température.
  • La sonde en question se compose de :
    • Une sonde de température à résistance platine fonctionnant de la manière suivante, la résistance varie selon la température : à 0°C, la résistance est par exemple de 100 Ohm, quand la température augmente, la résistance augmente. De même, quand la température diminue, la résistance diminue (par exemple : 138.51 Ohm à 100°C et 60.26 Ohm à -100°C). Un appareil connecté à cette résistance peut mesurer la valeur de résistance et en déduire la température en utilisant une table de conversion.
    • Une deuxième sonde de température à résistance platine peut être utilisée de la même façon et permettre ainsi de vérifier la température mesurée par la première sonde.
    • Deux fils de connexion reliés à la première résistance platine et deux fils de connexion reliés à la deuxième résistance platine.
    • Une protection inox autour de cet ensemble : tube inox bouché à ses deux extrémités et laissant passer les fils de connexion.
    • Une matière de liaison thermique entre les sondes de température à résistance platine et la protection inox.
  • L'usage traditionnel d'une telle sonde « double Pt100 » est le suivant :
  • La valeur de résistance des résistances platine varie suivant la température. Quand la température augmente, la résistance augmente. De même, quand la température diminue, la résistance diminue (exemple : 138.51 Ohm à 100°C et 60.26 Ohm à -100°C).
  • La première résistance platine est connectée à un appareil qui mesure la valeur de la résistance et en déduit la température en utilisant une table de conversion. La deuxième sonde de température à résistance platine est utilisée de la même façon et permet ainsi de vérifier la température mesurée par la première sonde.
  • Selon la présente invention on effectue de cette sonde un autre usage, en en faisant une « sonde chauffée », ceci de la manière suivante.
  • La première résistance platine est alimentée en permanence avec une tension de 5 volts. Elle dissipe donc une puissance variable suivant sa température (0.25 Watt à 0°C) ce qui provoque un léger échauffement qui est lui aussi variable suivant la température (de +10 à +80°C suivant la température ambiante).
  • La deuxième résistance platine est utilisée de façon traditionnelle en étant connectée à un dispositif de mesure de résistance avec calcul et affichage de la température. La température ainsi mesurée est donc influencée par l'autre résistance platine qui dissipe une puissance.
  • Le dispositif est alors prêt à fonctionner à proximité d'un niveau de liquide cryogénique, par exemple d'azote liquide :
  • Lorsque la sonde est positionnée au-dessus de l'azote liquide, sans contact avec le liquide, la température ambiante des gaz est très proche de -196°C, cependant, avec la dissipation de puissance de la première résistance platine, la température de l'ensemble de la sonde et donc la température mesurée est d'environ -130°C.
  • Lorsque l'ensemble de la sonde entre en contact avec l'azote liquide, le transfert thermique entre la sonde et le liquide est beaucoup plus important que lorsque la sonde était positionnée dans un milieu gazeux. La température diminue alors brusquement et s'approche de -196°C.
  • Ainsi, ce dispositif permet de déterminer très facilement si le niveau d'azote liquide est situé au-dessus ou au-dessous de cette sonde de température double : Si la température mesurée est inférieure à -180°C, on en déduit qu'il y à contact entre la sonde et le liquide, si la température mesurée est supérieure à -180°C, on en déduit qu'il n'y a pas contact entre la sonde et le liquide.
  • La pratique montre que ce dispositif est simple, peut coûteux, fiable, facile d'approvisionnement et sans entretien. De plus, supportant bien les vibrations causées par le support vibrant en fonctionnement, il est tout à fait adapté à la mesure et à la régulation du niveau de liquide cryogénique dans ce type de machine.
  • A titre illustratif, si le bac de traitement est alimenté avec un fort débit de produits à traiter, une quantité importante de liquide va se vaporiser et la vanne 12 va alors s'ouvrir suffisamment pour compenser cette demande tout en conservant une température constante des produits en sortie de machine. A contrario si la machine n'est plus alimentée en produits, la vanne 12 va voir son ouverture réduite pour ne laisser passer que la quantité suffisante pour maintenir le niveau dans le bac (maintient en froid de la machine).
  • On peut noter également sur la figure 2 la présence d'un second contrôle d'injection, dont le but n'est pas d'ajuster la quantité d'azote liquide injectée mais de couper l'alimentation en cas de dérive du système (sonde 13, régulateur 14, vanne tout-ou-rien 15). Ainsi, si la régulation de l'injection précédemment décrite dérive pour une raison inconnue, l'azote liquide va s'accumuler au point bas de l'appareil, à l'endroit du changement de pente du bac. La sonde 13 détectera alors par une baisse de température toute montée anormale du niveau d'azote. Quand ce niveau atteindra un maximum autorisé (consigne), elle coupera l'alimentation en azote du système via la vanne de sécurité 15 avant que le liquide n'ait pu atteindre le bord du bac. Tout risque de débordement sera alors écarté.
  • Ici encore la sonde de sécurité, vue sa situation, est préférentiellement de type « chauffée ».
  • La vanne 15 fonctionne alors selon la logique suivante :
    • Niveau inférieur au niveau maximum toléré → vanne ouverte ;
    • Niveau supérieur ou égal au niveau maximum toléré → vanne fermée.
  • La figure 2 vient d'illustrer une configuration de pente descendante. Il se crée typiquement à l'endroit du changement de pente une petite « flaque » d'une profondeur voisine de 0.5 cm (ceci n'est donné qu'à titre purement illustratif des ordres de grandeur) tandis qu'en amont de la pente, en regard de la sortie des moyens 4, la profondeur est quasi nulle (ruissellement d'azote).
  • La figure 3 illustre pour sa part, avec les même éléments constitutifs, et donc les mêmes références numériques, un bac en position de pente ascendante.
  • En effet si l'installation de la figure 2 convient tout particulièrement pour des produits de petite taille (tels poudres de pomme de terre, fromage râpé...), pour certains produits de plus grande taille (tels des cubes de volaille), le niveau d'azote du bac de traitement peut se révéler insuffisant en pente descendante.
  • Le fait d'orienter le bac selon une pente légèrement ascendante permet de créer un lit d'azote dans le fond du bac du coté de l'entrée des produits (typiquement en amont de la pente une profondeur voisine de 2cm, tandis que la profondeur en bout de la pente ascendante est voisine de 0).
  • Par l'effet de « bain » ainsi créé, le traitement est plus intensif.
  • Il est à noter que dans cette situation de pente ascendante, il est très avantageux de disposer, sur tout ou partie de la surface du support vibrant 1, d'une grille (non représentée), apte à filtrer tout ou partie du liquide cryogénique entraîné avec les produits dans leur progression ascendante. Le liquide cryogénique ainsi « filtré » redescend alors vers l'amont de la pente ascendante.
  • Dans un cas comme dans l'autre des figures 2 et 3 les pertes de liquide cryogénique sont très faibles.
  • En résumé les modes de réalisation de l'invention illustrés aux figures 2 et 3 permettent de supprimer la pompe de l'art antérieur tout en maintenant constante la quantité de frigories (calories négatives) reçue par le produit.
  • Les modes de réalisation explicités ici seront appelés dans ce qui suit « régulation de niveau ».
  • Les figures 4 et 5 illustrent un mode de réalisation avantageux de l'invention (respectivement en situations de pentes descendante et ascendante) où l'on utilise de plus une sonde de mesure de la température de sortie des produits.
  • Il apparaît en effet que pour certains sites utilisateurs où la température initiale des produits entrants peut sensiblement varier d'un moment à l'autre de la journée, la régulation de niveau précédemment illustrée en figures 2 et 3 peut se révéler insuffisamment performante. Conformément à la présente invention, il est alors tout particulièrement avantageux d'appliquer de plus une régulation sur la température de sortie des produits tel que décrit ci-dessous. Comme on va le voir cette régulation va permettre de plus d'adapter la chute de température appliquée aux produits.
  • Dans cette situation, la sonde de température « produits » est située en environnement moins rigoureux que la sonde de température présente en sortie de bac et donc cette sonde de température « Produits » peut être de type traditionnel (non chauffée).
  • On reconnaît sur la figure 4 le bac 1, alimenté en produits 2 à congeler, et en azote liquide via les moyens d'arrivée 4. Ici le bac de traitement 1 est réglé selon une pente légèrement descendante et se termine par une légère remonté pour contenir une petite quantité de liquide cryogénique.
  • Conformément à l'invention, une sonde de température chauffée 10 est située dans le bac de traitement, un peu avant la sortie des produits , sensiblement à l'endroit où l'azote liquide s'accumule et le niveau se stabilise, et permet comme déjà décrit de réguler la quantité de liquide cryogénique frais réinjecté dans le système via la vanne 12 et le régulateur 11.
  • Mais ce mode de réalisation effectue par ailleurs via la sonde 20 un contrôle de la température finale des produits, après traitement, et retroagit le cas échéant, selon le résultat de ce contrôle sur la pente du bac 1 et/ou sur la fréqence de vibration (via l'unité 21 et les moyens 22 de variation de la pente du bac et/ou de la fréquence de vibration).
  • En variante, non représentée, on peut également rétroagir sur le taux d'ouverture de la vanne 12.
  • Ainsi le système adapte son fonctionnement de manière à obtenir une température constante des produits, quelles que soient les conditions initiales de débit d'entrée et température initiale.
  • On appellera dans ce qui suit ce mode de réalisation « régulation de température ».
  • A titre illustratif :
    • dans le cas d'une retroaction sur la fréquence de vibration : si pour une raison inconnue ou diverse les produits rentrent dans le système trop chauds, la régulation de niveau précédemment décrite, qui applique une chute de température constante peut se révéler insuffisante et donner lieu à des produits qui ressortent trop chauds également.
  • Le système va alors retroagir sur la fréquence de vibration pour modifier le temps de passage des produits dans le bac, en l'occurrence dans l'exemple cité ici en diminuant la fréquence de vibration, ce qui permettra de secouer les produits moins vite le long de leur trajet et donc de les laisser plus longtemps dans l'azote liquide (et retrouver ainsi par itérations successives la température plus basse souhaitée).
    • dans le cas d'une rétroaction sur la pente du bac : on va jouer ici sur la profondeur d'azote liquide vue par le produit.
  • Toujours dans l'exemple où les produits rentreraient dans le système trop chauds, le système va ici diminuer la pente descendante voir même dans certains cas créer une pente montante pour dans un premier temps ralentir la vitesse de défilement des produits dans le bac et dans un deuxième temps créer un lit de liquide cryogénique et augmenter sa profondeur suivant les besoins.
  • Le temps de traitement sera plus long, le contact du produit avec le liquide va alors être plus complet plus intense ce qui va permettre par itérations successives de baisser la température finale des produits au niveau souhaité.
  • Il est à noter que si le contrôle de sécurité précédemment décrit dans le cadre des figures 2 et 3 (13/14/15) n'a pas été décrit ici dans le cadre des figures 4 et 5 il peut être sans inconvénient et même très avantageusement présent aussi, en complément des régulations « de niveau » et de « température ».
  • Les avantages de l'invention (« régulation de niveau » éventuellement complétée de la « régulation de température ») peuvent être alors décrits ainsi :
    • suppression de la pompe et des contaminations croisées dues à la recirculation de l'azote ;
    • la température des produits après traitement est stable quelle que soit le débit de produits entrants et leur température avant traitement ;
    • la durée du traitement peut être ajustée en modifiant la pente de l'appareil.
    • le traitement des poudres est possible (il a été réalisé avec succès sur des poudres de pomme de terre ou encore de chocolat) ;
    • le nettoyage de l'appareillage est très simple car il met en jeu très peu de mécanismes ;
    • la fiabilité du système est très nettement améliorée. Les risques de panne liés à la pompe sont notamment supprimés ;
    • Il n'y a pas de circuit de recirculation, les pertes d'azote sont donc réduites au minimum.
  • Pour des produits de taille moyenne, on utilisera avantageusement le mode de réalisation de la figure 5, qui est en tout point identique à celui de la figure 4 à l'exception du fait que le bac se trouve en situation de pente ascendante.
  • Si l'invention a tout particulièrement été illustrée dans ce qui précède par l'azote liquide, d'autres liquides cryogéniques sont envisageables sans sortir en aucune manière du cadre de l'invention.
  • De même, outre les produits alimentaires tout particulièrement visés par l'invention, on peut également traiter des produits industriels tels des matières grasses ou des cires dont les points de fusion sont proches de la température ambiante.

Claims (15)

  1. Procédé de congélation totale ou partielle d'un produit (2), notamment d'un produit alimentaire, selon lequel on met en contact le produit, afin d'effectuer une congélation du produit au niveau d'au moins une de ses surfaces, dans un bac de traitement (1) avec une surface réfrigérante (1) qui résulte de l'utilisation d'un support vibrant et d'un film d'un liquide cryogénique disposé sur ledit support où on dispose de moyens (4, 12) d'alimentation du bac en liquide cryogénique qui comportent une vanne proportionnelle (12) ; - on dispose d'une unité d'acquisition et de traitement de données (11) apte à recevoir l'information de température fournie par la dite sonde et à rétroagir le cas échéant si nécessaire sur le taux d'ouverture de ladite vanne proportionnelle ; caractérisé par la mise en oeuvre des mesures suivantes :
    - on dispose d'une sonde de température (10) chauffée, située dans le bac de traitement, un peu avant la sortie des produits du bac, apte à mesurer la température en son lieu de localisation,
    - on dispose, de plus, d'une sonde de température produits (20) située dans le passage des produits en sortie de bac de traitement, apte à mesurer la température des produits après traitement ;
    - on dispose d'une unité d'acquisition et de traitement de données (21) apte à recevoir l'information de température fournie par la dite sonde de température produits et à rétroagir le cas échéant si nécessaire sur des moyens de variation de la pente d'inclinaison du support et/ou sur des moyens de variation de la fréquence de vibration du support et/ou sur le taux d'ouverture de ladite vanne proportionnelle.
  2. Procédé de congélation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support vibrant présente une pente légèrement descendante et se terminant par une légère remonté, apte ainsi à contenir une certaine quantité de liquide cryogénique, et en ce que ladite sonde de température est située sensiblement à l'endroit d'accumulation du liquide cryogénique.
  3. Procédé de congélation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support vibrant présente une pente ascendante.
  4. Procédé de congélation selon la revendication 3 caractérisé en ce que on dispose, sur tout ou partie de la surface du support vibrant, d'une grille, apte à filtrer tout ou partie du liquide cryogénique entraîné avec les produits dans leur progression ascendante.
  5. Procédé de congélation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    - on dispose d'une sonde de température de sécurité (13) située dans le bac de traitement, un peu avant la sortie des produits du bac apte à mesurer la température en son lieu de localisation,
    - lesdits moyens d'alimentation du bac en liquide cryogénique comportent une vanne tout-ou-rien (15) ;
    - on dispose d'une unité d'acquisition et de traitement de données (14) apte à recevoir l'information de température fournie par la dite sonde de température de sécurité et à rétroagir le cas échéant si nécessaire pour ouvrir ou fermer ladite vanne tout ou rien.
  6. Procédé de congélation selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite sonde de température de sécurité est une sonde chauffée.
  7. Procédé de congélation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide cryogénique est de l'azote liquide.
  8. Procédé de congélation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite sonde chauffée, de température ou de sécurité, est une sonde dite double, à double résistance, mise en oeuvre de la façon suivante :
    - une des deux résistances est connectée à un appareil qui mesure la valeur de la résistance et en déduit la température en utilisant une table de conversion ;
    - l'autre des deux résistances est alimentée en permanence avec une tension, pour y provoquer un échauffement.
  9. Installation de congélation totale ou partielle d'un produit notamment d'un produit alimentaire, comprenant un bac de traitement (1) qui comprend un support vibrant apte à recevoir un film d'un liquide cryogénique comprenant des moyens (4, 12) d'alimentation du bac en liquide cryogénique qui comportent une vanne proportionnelle (12) ; - une unité d'acquisition et de traitement de données (11) apte à recevoir l'information de température fournie par la dite sonde et à rétroagir le cas échéant si nécessaire sur le taux d'ouverture de ladite vanne proportionnelle ; caractérisée en ce qu'elle comprend :
    - une sonde de température (10) chauffée située dans le bac de traitement, un peu avant la sortie des produits du bac apte à mesurer la température en son lieu de localisation,
    - une sonde de température produits (20) située dans le passage des produits en sortie de bac de traitement, apte à mesurer la température des produits après traitement ;
    - une unité d'acquisition et de traitement de données (21) apte à recevoir l'information de température fournie par la dite sonde de température produits et à rétroagir le cas échéant si nécessaire sur des moyens de variation de la pente d'inclinaison du support et/ou sur des moyens de variation de la fréquence de vibration du support et/ou sur le taux d'ouverture de ladite vanne proportionnelle.
  10. Installation de congélation selon la revendication 9 caractérisée en ce que le support vibrant présente une pente légèrement descendante et se terminant par une légère remonté apte ainsi à contenir une certaine quantité de liquide cryogénique, et en ce que ladite sonde de température est située sensiblement à l'endroit d'accumulation du liquide cryogénique.
  11. Installation de congélation selon la revendication 9 caractérisée en ce que le support vibrant présente une pente ascendante.
  12. Installation de congélation selon la revendication 11 caractérisée en ce que l'on dispose, sur tout ou partie de la surface du support vibrant, d'une grille, apte à filtrer tout ou partie du liquide cryogénique entraîné avec les produits dans leur progression ascendante.
  13. Installation de congélation selon l'une des revendications 9 à 12 caractérisée en ce que lesdits moyens d'alimentation du bac en liquide cryogénique comportent une vanne tout-ou-rien (15) et en ce qu'elle comprend de plus :
    - une sonde de température de sécurité (13) située dans le bac de traitement, un peu avant la sortie des produits du bac apte à mesurer la température en son lieu de localisation,
    - une unité d'acquisition et de traitement de données (14) apte à recevoir l'information de température fournie par la dite sonde de température de sécurité et à rétroagir le cas échéant si nécessaire pour ouvrir ou fermer ladite vanne tout ou rien.
  14. Installation de congélation selon la revendication 13 caractérisée en ce que ladite sonde de température de sécurité est une sonde chauffée.
  15. Installation de congélation selon l'une des revendications 9 à 14 caractérisée en ce que ladite sonde chauffée, de température ou de sécurité, est une sonde dite double, à double résistance, mise en oeuvre de la façon suivante :
    - une des deux résistances est connectée à un appareil qui mesure la valeur de la résistance et en déduit la température en utilisant une table de conversion ;
    - l'autre des deux résistances est reliée en permanence à une source de tension, pour permettre de l'alimenter et y provoquer ainsi un échauffement.
EP04722883A 2003-04-07 2004-03-24 Procede et installation de traitement -croutage/refroidissement/surgelation- de produits. Expired - Lifetime EP1613908B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0304286A FR2853403B1 (fr) 2003-04-07 2003-04-07 Procede et installation de traitement- croutage/refroidissement/surgelation-de produits
PCT/FR2004/050125 WO2004092668A1 (fr) 2003-04-07 2004-03-24 Procede et installation de traitement -croutage/refroidissement/surgelation- de produits.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1613908A1 EP1613908A1 (fr) 2006-01-11
EP1613908B1 true EP1613908B1 (fr) 2012-10-10

Family

ID=32982283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04722883A Expired - Lifetime EP1613908B1 (fr) 2003-04-07 2004-03-24 Procede et installation de traitement -croutage/refroidissement/surgelation- de produits.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7805951B2 (fr)
EP (1) EP1613908B1 (fr)
JP (1) JP4505451B2 (fr)
CN (1) CN1768240B (fr)
AU (1) AU2004230991B2 (fr)
CA (1) CA2520171C (fr)
ES (1) ES2395277T3 (fr)
FR (1) FR2853403B1 (fr)
TW (1) TWI309556B (fr)
WO (1) WO2004092668A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2887019B1 (fr) * 2005-06-09 2007-07-20 Air Liquide Procede de refroidissement cryogenique de poudres mettant en oeuvre une strategie de controle anticipe
US7841462B2 (en) * 2006-05-24 2010-11-30 Span Tech, Llc Side-flexing conveyor chain with pivoting slats and related methods
FR2929695A1 (fr) * 2008-04-02 2009-10-09 Air Liquide Procede de refroidissement de produits, notamment alimentaires, par immersion dans un liquide cryogenique, en presence d'ultrasons.
CA2718743A1 (fr) 2008-04-11 2009-10-15 Nestec S.A. Particules contenant de la glace pour une utilisation dans la fabrication de boissons glacees congelees
BRPI0911872A2 (pt) * 2008-04-11 2015-08-18 Nestec Sa Partículas de produtos de confeitaria gelados aerados para bebidas geladas
US20110000231A1 (en) * 2009-07-01 2011-01-06 Mccormick Stephen A Method and apparatus for ultrasonic freezing
US20120102979A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 Newman Michael D Nitrogen fog generator
IT201800007668A1 (it) * 2018-07-31 2020-01-31 Medicair Food Srl Apparecchiatura per la surgelazione di prodotti alimentari
CN109662239B (zh) * 2019-02-18 2022-04-12 河南农业大学 一种利用液氮进行快速冻结的工艺
CN119472853B (zh) * 2024-11-12 2025-08-22 北京鑫创数字科技股份有限公司 一种食品保鲜设备控制系统及方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3280627A (en) * 1963-05-27 1966-10-25 American Radiator & Standard Liquid level sensor
US3324722A (en) 1964-12-23 1967-06-13 Atomic Power Dev Ass Inc Continuous fluid level measuring apparatus
US3755801A (en) * 1972-01-12 1973-08-28 Us Army Detecting helium liquid level
JPS5229458B2 (fr) * 1972-12-27 1977-08-02
JPS5339536A (en) 1976-09-22 1978-04-11 Toray Eng Co Ltd Cooling method of processed and cooked food
SE452281B (sv) * 1980-02-05 1987-11-23 Aga Ab Sett och anordning for att sonderdela plast eller gummimaterial
FR2674320B1 (fr) 1991-03-21 1999-01-29 Lair Liquide Procede et dispositif de congelation
FR2686403B1 (fr) * 1992-01-21 2001-02-09 Air Liquide Procede et dispositif de congelation.
NZ250270A (en) * 1992-12-29 1995-07-26 Boc Group Inc Freezing food using liquid refrigerant: turbulent flow of refrigerant induced in trough type conveyor
GB9402884D0 (en) * 1994-02-15 1994-04-06 Air Prod & Chem Tunnel freezer
GB9402840D0 (en) * 1994-02-15 1994-04-06 Air Prod & Chem Tunnel freezer
US5467612A (en) * 1994-04-29 1995-11-21 Liquid Carbonic Corporation Freezing system for fragible food products
DK173125B1 (da) * 1994-06-24 2000-01-31 Nielsen Hede As Fryseapparat samt anvendelse af samme
US5615573A (en) * 1994-07-08 1997-04-01 The Boc Group, Inc. Level detector
FR2756085B1 (fr) * 1996-11-21 1998-12-31 Air Liquide Installation de traitement de produits alimentaires commandee en fonction de parametres de consigne
US5813237A (en) * 1997-06-27 1998-09-29 The Boc Group, Inc. Cryogenic apparatus and method for spraying a cryogen incorporating generation of two phase flow
JP3839915B2 (ja) 1997-07-17 2006-11-01 大陽日酸株式会社 冷媒冷却装置
FR2783311B1 (fr) 1998-09-14 2000-10-06 Air Liquide Procede et appareil de congelation de produits en ligne
FR2808086B1 (fr) 2000-04-19 2002-08-16 Air Liquide Procede et dispositif pour determiner le niveau d'un liquide a l'aide d'un capteur resistif

Also Published As

Publication number Publication date
TWI309556B (en) 2009-05-11
FR2853403B1 (fr) 2017-05-19
JP2006522309A (ja) 2006-09-28
CN1768240A (zh) 2006-05-03
AU2004230991A1 (en) 2004-10-28
CA2520171C (fr) 2012-05-15
US7805951B2 (en) 2010-10-05
FR2853403A1 (fr) 2004-10-08
EP1613908A1 (fr) 2006-01-11
ES2395277T3 (es) 2013-02-11
US20060196194A1 (en) 2006-09-07
JP4505451B2 (ja) 2010-07-21
CA2520171A1 (fr) 2004-10-28
TW200507760A (en) 2005-03-01
AU2004230991B2 (en) 2009-10-08
CN1768240B (zh) 2010-10-06
WO2004092668A1 (fr) 2004-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2520171C (fr) Procede et installation de traitement -croutage/refroidissement/surgelation- de produits
EP2132091B1 (fr) Procede et dispositif de detection de givre et/ou conditions givrantes sur aeronef en vol
FR2508251A1 (fr) Circuit destine au reglage de la condition de charge d'un moteur a induction
FR2666043A1 (fr) Procede de regulation de temperature pour une machine de moulage par injection.
CH638615A5 (fr) Procede et dispositif pour detecter la presence d'eau dans l'huile.
CA2282686A1 (fr) Tunnel de congelation
FR2783311A1 (fr) Procede et appareil de congelation de produits en ligne
FR2990595A1 (fr) Procede de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, procede de traitement d'un local avec un tel gaz, et dispositif associe
EP1681967B1 (fr) Procede et four de cuisson a la vapeur ayant une alimentation en eau perfectionnee
WO2010063918A1 (fr) Procede et installation de fabrication de billes surgelees
EP3112779A1 (fr) Procédé d amélioration de la performance d'un condenseur d'un groupe de froid et dispositif d amélioration de la performance d'un condenseur d'un groupe de froid
EP1151705B1 (fr) Procédé de régulation de température dans un four vapeur
EP1839505A1 (fr) Procédé et installation de traitement de produits en morceaux tels que des salades ou des légumes découpées en vue de leur conditionnement
EP1794455A1 (fr) Procede de protection electrique d'un appareil electromenager
EP0601952B1 (fr) Procédé de traitement thermique de produits alimentaires, notamment de cuisson de légumes, et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP3934870B1 (fr) Dispositif et procédé de traitement de billes de bois utilisant une caméra thermique
EP0551326A1 (fr) Procede et dispositif pour le pelage de produits alimentaires tels que des poissons, des fruits ou des legumes.
FR2917391A1 (fr) Dispositif et procede d'alignement de produits tels que des fruits ou legumes.
JP2020025528A (ja) 冷凍食材の製造方法
EP2251760A1 (fr) Procédé pour contrôler la concentration d'une substance dans un liquide de traitement et installation mettant en oeuvre ce procédé
CA3050007A1 (fr) Procede et systeme de controle d'atmosphere de denrees
BE517592A (fr)
FR2950546A1 (fr) Procede de nettoyage d'un dispositif de pulverisation
Amidi Fazli et al. Shelf life determination of osmodehydrfrozen cantaloupe by sensory evaluation
EP2443939A1 (fr) Réduction d'acrylamide et gestion de la couleur dans une friture de pommes de terre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20051107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'E

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'E

17Q First examination report despatched

Effective date: 20111124

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 579146

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602004039612

Country of ref document: DE

Effective date: 20121206

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2395277

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20130211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121010

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 579146

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130111

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130211

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130110

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

26N No opposition filed

Effective date: 20130711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602004039612

Country of ref document: DE

Effective date: 20130711

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20040324

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130324

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20220321

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20220322

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20220321

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220323

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20220321

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20220525

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230322

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602004039612

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230324

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230324

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231003

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230324

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20240503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230325

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230325