EP1607685A1 - Coated telescopic pull out rail - Google Patents

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EP1607685A1
EP1607685A1 EP05104938A EP05104938A EP1607685A1 EP 1607685 A1 EP1607685 A1 EP 1607685A1 EP 05104938 A EP05104938 A EP 05104938A EP 05104938 A EP05104938 A EP 05104938A EP 1607685 A1 EP1607685 A1 EP 1607685A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
microns
telescopic
layer
base material
rails
Prior art date
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Granted
Application number
EP05104938A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1607685B1 (en
Inventor
Markus Geberzahn
Normen Vierheller
Maria Grasso
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accuride International GmbH
Original Assignee
Accuride International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP1607685A1 publication Critical patent/EP1607685A1/en
Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a telescopic extension system with telescopic rails, Preferably a telescopic extension system for Gargutlini in a cooking oven, wherein the basic material of the telescopic extension system is structural steel and / or stainless steel and which at least partially provided with a PTFE (polytetrafluoroethylene) based coating.
  • a PTFE polytetrafluoroethylene
  • Telescopic rails usually consist of several elongated, mutually displaceable Rail elements.
  • the rail elements can via ball bearings or roller bearings against each other be slidably mounted.
  • Slide rails the rail elements are slidable against each other directly sliding on each other arranged.
  • partial extracts trained telescopic rails usually include two or three rail elements and can be extended to a total length, the is not greater than its total length when retracted.
  • Telescopic rails comprise at least three rail elements and can be mounted on one Extend total length, which is at least twice as large as their total length in the retracted Status.
  • the fastening device may be a simple hooking mechanism.
  • Telescopic rails for attachment to the inner side wall of the cooking chamber are often on Grid structures attached by welding or bolting. These attachment grille will be then attached to the side wall of the oven by hanging or screwing.
  • several pairs of the same height are opposite one another at such fastening lattices
  • Telescopic rails mounted in several levels of the cooking chamber so that several Gargutisme can be introduced simultaneously into the oven or a change of level the food support in the oven with the advantages of the telescopic extension in each plane possible is.
  • Fastening devices in the context of this invention may also be mounting bracket, the are known in the field as so-called "verticals”.
  • Known telescopic extension systems for cooking ovens are made of steel and / or stainless steel with optionally made of chrome-plated surfaces.
  • the telescopic extension systems pollute due to splatters, fumes and other residues of the treated food, which are in the oven Burning temperatures are burned and difficult or impossible to remove.
  • the DE 102 11 470 A1 proposes the DE 102 11 470 A1 provide for the provision of a PTFE-based coating on the rails.
  • such PTFE-based coatings are used as non-stick coatings in frying pans and pans already known and allow a very simple cleaning of the coated objects of Dirt.
  • telescopic extension systems consisting of several rail elements and optionally a grid-like Fastening device, many curves, corners and edges.
  • many areas such telescopic extension systems heavily stressed, e.g. Surfaces on which the food support is placed, and the running or sliding surfaces of the telescopic rail elements.
  • a PTFE coating for such telescopic extension systems must therefore high demands on the load capacity meet, in particular a good adhesion to the coated substrate and a high Scratch resistance.
  • the coating must withstand the high temperatures in a cooking oven and withstand the frequent and strong temperature changes.
  • the coating must also be suitable for food.
  • the known PTFE coatings as used for example in frying pans, meet the requirements for a PTFE coating for telescopic extension systems in terms Adhesion and scratch resistance usually not. It is for this reason also usually from Manufacturers recommended in frying pans with PTFE coating not with metal cutlery, but with Cutlery made of wood or plastic to work, so as not to damage the coating.
  • DE 102 11 470 A1 discloses the basic idea, a cleaning-friendly non-stick coating from PTFE on the rails of a telescopic extension system, however, describes They do not know whether this PTFE coating is suitable for practical adhesion and scratch resistance and how the PTFE coating was applied.
  • the object of the present invention was therefore to provide a telescopic extension system with a PTFE-based coating that overcomes the disadvantages of the prior art and in particular has a PTFE coating high adhesion and scratch resistance.
  • the telescopic extension system comprises a fastening device, preferably a fastening grid, on which the telescopic rails are fixed or removable mounted and that for a Mounting on a body wall, preferably for mounting on a side inner wall of a Garofens is designed.
  • the telescopic rails are expediently made of an inner rail and an outer rail for a so-called partial extract or from an inner rail, a Outer rail and one or more middle rails for a so-called full extension.
  • the individual rail elements are coated separately and only in a final step connected to an extendable telescopic rail.
  • ball-bearing telescopic rails are in this last step, for example, ball cages used with the balls therein, the rail elements pushed together and secured against sliding apart, e.g. by bending over as excerpt limiter serving Tabs on the ends of the rail elements.
  • the inner rail elements for example, by welding, connected to the mounting grid.
  • this is Base material of the fastening device or the mounting grid and the base material
  • the inner rail attached to it is mild steel.
  • the further rail elements i.
  • the outer rail and optionally one or more middle rails are suitably made of stainless steel produced as base material.
  • all these components of the telescopic extension system be made entirely of mild steel or stainless steel as the base material.
  • production of the mounting grid and the attached inner rail of structural steel has manufacturing advantages and is less expensive than stainless steel.
  • parts of the telescopic extension system made of stainless steel as base material is preferably austenitic stainless steel or ferritic stainless steel, more preferably austenitic stainless steel of quality 1.4301 or ferritic quality 1.4016 stainless steel (according to DIN EN 10088-1) used.
  • austenitic grade 1.4301 stainless steel is special preferred because of its high food grade and corrosion resistance.
  • the ferritic Quality 1.4016 stainless steel is also very suitable and slightly cheaper than the austenitic one Stainless steel.
  • a single or multi-layer primer coating whose outermost layer is a chromium layer.
  • this is the first one Primer coating is not essential, but it can be applied to stainless steel parts also be applied.
  • the primer coating only on Parts of mild steel applied.
  • parts made of stainless steel are preferably not provided with the primer coating.
  • the primer coating with an outermost Chrome layer has the advantage that it provides corrosion protection and its surface for later Roughen PTFE coating well.
  • For parts made of stainless steel is the primer coating Not absolutely necessary, because Edle steel is already very resistant to corrosion and its Roughen surface well without primer coating.
  • the primer coating from step a) applied galvanically.
  • the Primer coating from step a) applied chemically. It is particularly advantageous if the primer coating from step a) between the base material and the chromium layer has at least one or more, preferably two or three further metal layers.
  • a primer coating has been found, which starting from the Base material a first nickel layer, above a copper layer and above a second nickel layer, followed by the chromium layer. This will be a particularly suitable liability achieved the subsequently applied PTFE coating on the base material.
  • a primer coating has been found, which starting from the Base material a first nickel layer and immediately above a second nickel layer followed from the chrome layer.
  • the first nickel layer is a so-called Matt nickel layer and applied as a second nickel layer, a so-called bright nickel layer.
  • Preferred is a thickness of 16-24 microns, more preferably a thickness of about 20 microns.
  • the outermost chrome layer of the primer coating is preferably very thin over the entire primer coating and has a thickness of 0.2-1.0 microns, preferably a thickness of 0.3-0.7 microns, more preferably a thickness of about 0.5 microns.
  • a first nickel layer has a thickness of about 1-3 microns, more preferably about 2 microns. Is a copper layer over the first nickel layer provided, this preferably has a thickness of about 6-8 microns.
  • a second nickel layer has preferably a thickness of about 8-12 microns.
  • a temperature treatment at a temperature of about 300 ° C. for at least 10 minutes.
  • This temperature treatment is applied to both parts
  • Basic material is mild steel and provided in accordance with step a) with a primer coating are, as well as parts whose base material is stainless steel and which may not be in accordance with a) provided with a primer coating applied.
  • the inventive Temperature treatment is used to clean the PTFE-coated parts, in particular the removal of grease residues resulting from the manufacturing process of the rail elements and the fastening device are located on the parts, as well as grease residues, such as be left on the material by fingerprints.
  • Temperature treatment also provided significantly better adhesion later applied PTFE coating as compared to a chemical degreasing of the Parts. In addition, thermal treatment is less expensive than chemical degreasing and does not require polluting and disposal-intensive solvents.
  • the temperature treatment according to the invention in step b) at a temperature in the range from 300 ° C to 600 ° C, preferably in the range of 350 ° C to 450 ° C, more preferably in Range of about 400 ° C performed.
  • the duration of the temperature treatment is determined by the respective adjusted treatment temperature dependent.
  • the specialist is temperature and duration of treatment depending on the result obtained, i. the achieved degree of purification or the achieved degreasing, can stop.
  • Particularly suitable is a temperature treatment for a period of 10 minutes to 3 hours, preferably for a duration of 30 minutes to 2 Hours, more preferably for a period of about 1 hour in the specified temperature range proved.
  • a further process step c) essential for the process according to the invention, which follows the heat treatment of step b), is the roughening of the surface in such a way that the surface has a roughness (average roughness) R a of at least 2 ⁇ m. If the surface roughness R a is less than 2 ⁇ m, the adhesion of the subsequently applied PTFE coating is insufficient.
  • a roughness of the surface R a is preferably from 2 ⁇ m to 5 ⁇ m, particularly preferably a roughness R a from 2.5 ⁇ m to 3.5 ⁇ m. Particularly advantageous for the adhesion of the PTFE coating, a surface roughness R a of about 3 microns has been found.
  • the aforementioned roughness is created by placing the parts in Stage c) is subjected to a surface treatment by sand blasting.
  • An appropriate PTFE coating was applied to a ground material applied comparable surface roughness. In the wear test was the adhesion of the PTFE coating but worse with the ground material. The PTFE coating lifted some places off the surface and crashed.
  • the irradiation can also be done with glass beads or similar particles.
  • the conditions of the treatment should be chosen so that the Chromium layer is not damaged in such a way that the underlying layer, such as the nickel layer, is exposed. A partial removal of the chromium layer would their corrosion protection effect Reduce.
  • a next process stage d) brings one or the parts obtained according to step c) several layers of a solution or suspension containing PTFE.
  • a solution or suspension containing PTFE Preferably One or two layers of a solution containing PTFE or suspension sprayed wet successively. It is expedient to spray on the PTFE-containing solution or suspension by means of an electrostatic spray gun.
  • Suitable commercial, PTFE-containing solutions or suspensions are from the company Industrielack AG (ILAG), Lachen am See, Switzerland, under the Designation ILAFLON Resist R-GI (Base Coat) and ILAFLON R (Top Coat) as a two-layer system and available under the name DURIT Resist 3Gi as a three-layer system.
  • the PTFE containing Solutions or suspensions are suitably in a layer thickness of about 75 microns, based on the moist solution or suspension applied.
  • the burning takes place in one Continuous furnace, the process is not limited thereto.
  • a firing temperature between 340 ° C and 400 ° C, preferably between 350 ° C and 380 ° C proved.
  • at a baking temperature of about 360 ° C were particularly achieved good results.
  • a baking temperature of about 380 ° C to 400 ° C is recommended to to achieve particularly good non-stick properties for the PTFE coating.
  • the PTFE-based coating after baking according to step e) a layer thickness of 10-40 ⁇ m, preferably a layer thickness of 15-35 ⁇ m, particularly preferably has a layer thickness of about 25 microns. If the layer thickness is too low the wear resistance in continuous operation low, and there is a risk that abrasion of the PTFE coating leads to the exposure of the underlying substrate. If the layer thickness is too high The PTFE coating has problems with the adhesion of the coating to the substrate on.
  • the surface roughness given in connection with this invention refers to the average roughness R a [ ⁇ m] according to DIN 4768.
  • the average roughness value R a is the arithmetic mean of the absolute amounts of the distances y of the roughness profile from the middle line within a measuring path.
  • the roughness measurement is carried out with electric stylus devices according to DIN 4772.
  • the measurement conditions are defined according to DIN 4768 T1.
  • the corrosion resistance of the telescopic extension systems produced according to the invention was in Salt spray test according to DIN 50 021-SS (1975) determined. This standard specifies the requirements on corrosion testing devices and corrosive agents to be fulfilled in the salt spray test have to.
  • a sodium chloride solution adjusted to a pH of 6.5-7.2 is used with a concentration of 50 ⁇ 5 g sodium chloride per liter in a closed chamber at 35 ⁇ 2 ° C by means of compressed air through a nozzle permanently sprayed onto the test piece to be examined. After a certain period of treatment, the parts being tested become corrosive cleaned and assessed.
  • the evaluation of the corrosion resistance was carried out in the present investigations visual assessment of the treated surfaces. Became none after 48 hours salt spray test Corrosion of the surface was found, the corrosion resistance was rated as good.
  • PTFE-coated telescopic pull-out systems consisting of a furnace side grille with partial pull-out rails, were installed in an oven and an endurance test for 15,000 load changes was carried out.
  • the endurance test was carried out with the following parameters: Load change [number] Temperature [° C] Test load [kg] Speed [sec./loadchange] miscellaneous 2000 210 10 5 --- 2000 210 10 5 + 0.5 h grill at 280 ° C without movement and load 1000 250 10 5 + 0.5 h grill at 280 ° C without movement and load 5000 200 3 5 + 0.5 h grill at 280 ° without movement and load
  • the adhesive strength of the PTFE coating was in the cross-cut test according to DIN EN ISO 2409 (1994). In this test, a cutter with standardized blades is set below Conditions dragged over the PTFE coating. For the present investigations of the adhesion use an "Elcometer 107 Cross Hatch Cutter" with 6 blades. The cut is repeated at an angle of 90 ° to the previous cutting test, so that by Blades generated in the surface form a grid. Subsequently, a standardized transparent self-adhesive tape with a bond strength of 10 ⁇ 1 N per 25 mm width on the Surface glued on and peeled off. The cut edges are then in terms of chipping examined the coating. The classification of the test results is done in cross-hatch characteristics from 0 to 5, where the cross hatch value of 0 means that no chips were detected.
  • Telescopic drawer systems coated with PTFE with a cross-hatch mark of "2" would be for the practice still well suited.
  • PTFE coating was However, the cross-hatch value of "1" usually not exceeded.
  • the layer thickness of the PTFE coating on parts with stainless steel as base material was in the eddy current method determined with a conventional film thickness gauge (e.g., Fischer MP40). at Parts with structural steel as base material, the layer thickness was measured inductively. In the inductive Measurement is obtained as a result, the layer thickness to the first magnetic layer, which at a layer sequence Ni / Cu / Ni / Cr / PTFE the first nickel layer seen from the PTFE coating is. The result thus comprises the thicknesses of the PTFE coating and the thin chromium layer, the latter being deducted to determine the PTFE layer thickness.
  • a conventional film thickness gauge e.g., Fischer MP40
  • FIG. 1 shows a fastening grid 1 with inner rail elements 2 welded thereto Mounting grid 1 is hooked by means of hooks 3 on the inner side wall of a Garofens.
  • the basic material of the attachment grid is structural steel, the method according to the invention coated with PTFE. After coating with PTFE, the inner rail elements become with ball bearings and an outer rail and optionally one or more middle rails assembled to a telescopic rail. In operation, a food support on the top the outer rail placed (not shown).
  • the mounting grid 1 further has horizontally extending pairs of bars 4, in which additional food support, such as baking or baking trays, can be inserted.
  • FIG. 1 shows the attachment grid in the left-hand illustration with inner rail elements from the side and in the right in Figure 1 representation View from behind.
  • Figure 2 shows an outer rail element 5 from the side (top view) and from the rear (lower Presentation).
  • a protruding pin. 6 provided, the an applied food support against shifting and slipping on the To secure the top of the outer rail element 5.
  • a corresponding to the food support Opening for the insertion of the pin 6 is provided.
  • the outer rail element 5 at the end facing the back of the oven in the installed state a straightened tab 7.
  • the straightened tab 7 prevents one on the outer rail element Applied food support when inserted into the oven against the back wall of the cooking oven strikes.
  • the outer rail member 5 is made of stainless steel as a base material and coated with PTFE according to the method of the invention.

Abstract

The retractable removal shelf system for cooked food in ovens has retractable rails made of structural or refined steel and with at least in part are coated with a PTFE (Polytetrafluorethylene) based coated. A base coat is applied at least to the parts made of structural steel. These parts and those made of refined steel are given a temperature treatment of over 300[deg] for at least 10 min.The surface keeps a roughness of at least 2um. One or more coats of PTFE solution are applied. The treated parts are heated at a temperature of 300[deg] to 450[deg] C.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Teleskopauszugssystems mit Teleskopschienen, vorzugsweise eines Teleskopauszugssystems für Gargutträger in einem Garofen, wobei das Grundmaterial des Teleskopauszugssystems Baustahl und/oder Edelstahl ist und welches wenigstens teilweise mit einer auf PTFE (Polytetrafluorethylen) basierenden Beschichtung versehen ist.The invention relates to a method for producing a telescopic extension system with telescopic rails, Preferably a telescopic extension system for Gargutträger in a cooking oven, wherein the basic material of the telescopic extension system is structural steel and / or stainless steel and which at least partially provided with a PTFE (polytetrafluoroethylene) based coating.

Stand der TechnikState of the art

Garöfen, worunter alle Arten von Backöfen und Mikrowellenöfen sowie kombinierte Ofensysteme zu verstehen sind, werden zunehmend mit Teleskopauszugssystemen ausgerüstet, bei denen der Gargutträger über Teleskopschienen in den Garraum hinein- und aus diesem herausfahrbar gelagert ist. Teleskopschienen bestehen in der Regel aus mehreren länglichen, gegeneinander verschiebbaren Schienenelementen. Die Schienenelemente können über Kugellager oder Walzenlager gegeneinander verschiebbar gelagert sein. Bei einfacheren Ausführungen von Teleskopschienen, sogenannten Gleitschienen, sind die Schienenelemente unmittelbar aufeinander gleitend gegeneinander verschiebbar angeordnet. Als sogenannte Teilauszüge ausgebildete Teleskopschienen umfassen üblicherweise zwei oder drei Schienenelemente und lassen sich auf eine Gesamtlänge ausfahren, die nicht größer ist als ihre Gesamtlänge im eingefahrenen Zustand. Als sogenannte Vollauszüge ausgebildete Teleskopschienen umfassen wenigstens drei Schienenelemente und lassen sich auf eine Gesamtlänge ausfahren, die wenigstens doppelt so groß ist wie ihre Gesamtlänge im eingefahrenen Zustand.Gareboards, including all types of ovens and microwave ovens, as well as combined oven systems are increasingly being equipped with telescopic extension systems in which the food support via telescopic rails in the cooking chamber into and out of this is moved out. Telescopic rails usually consist of several elongated, mutually displaceable Rail elements. The rail elements can via ball bearings or roller bearings against each other be slidably mounted. For simpler versions of telescopic rails, so-called Slide rails, the rail elements are slidable against each other directly sliding on each other arranged. As so-called partial extracts trained telescopic rails usually include two or three rail elements and can be extended to a total length, the is not greater than its total length when retracted. Trained as so-called full extracts Telescopic rails comprise at least three rail elements and can be mounted on one Extend total length, which is at least twice as large as their total length in the retracted Status.

Für die Montage von Teleskopschienen an einer Korpuswand ist eine Befestigungsvorrichtung erforderlich. Die Befestigungsvorrichtung kann ein einfacher Einhakmechanismus sein. In Garöfen werden Teleskopschienen für die Befestigung an der inneren Seitenwand des Garraumes häufig an Gitterkonstruktionen durch Schweißen oder Verschrauben befestigt. Diese Befestigungsgitter werden dann an der Seitenwand des Garraumes durch Einhängen oder Anschrauben befestigt. In der Regel sind an solchen Befestigungsgittern mehrere Paare von auf gleicher Höhe einander gegenüberliegenden Teleskopschienen in mehreren Ebenen des Garraumes montiert, so daß mehrere Gargutträger gleichzeitig in den Garofen eingebracht werden können bzw. ein Wechsel der Ebene des Gargutträgers in dem Garofen mit den Vorteilen des Teleskopauszugs in jeder Ebene möglich ist. Befestigungsvorrichtungen im Sinne dieser Erfindung können auch Befestigungswinkel sein, die auf dem Gebiet als sogenannte "Verticals" bekannt sind. For the installation of telescopic rails on a carcass wall, a fastening device is required. The fastening device may be a simple hooking mechanism. In the oven Telescopic rails for attachment to the inner side wall of the cooking chamber are often on Grid structures attached by welding or bolting. These attachment grille will be then attached to the side wall of the oven by hanging or screwing. In the As a rule, several pairs of the same height are opposite one another at such fastening lattices Telescopic rails mounted in several levels of the cooking chamber, so that several Gargutträger can be introduced simultaneously into the oven or a change of level the food support in the oven with the advantages of the telescopic extension in each plane possible is. Fastening devices in the context of this invention may also be mounting bracket, the are known in the field as so-called "verticals".

Bekannte Teleskopauszugssysteme für Garöfen sind aus Stahl und/oder Edelstahl mit gegebenenfalls verchromten Oberflächen hergestellt. Beim Betrieb verschmutzen die Teleskopauszugssysteme durch Fettspritzer, Dämpfe und andere Reste des behandelten Garguts, die bei den im Garofen herrschenden Temperaturen eingebrannt und nur schwer oder gar nicht wieder zu entfernen sind. Zur Verbesserung der Reinigungsfähigkeit von Schienensystemen in Garöfen schlägt die DE 102 11 470 A1 das Vorsehen einer auf PTFE basierenden Beschichtung auf den Schienen vor. Derartige auf PTFE basierende Beschichtungen sind als Antihaftbeschichtungen in Bratpfannen und Töpfen bereits bekannt und erlauben eine sehr einfache Reinigung der beschichteten Gegenstände von Verschmutzungen.Known telescopic extension systems for cooking ovens are made of steel and / or stainless steel with optionally made of chrome-plated surfaces. During operation, the telescopic extension systems pollute due to splatters, fumes and other residues of the treated food, which are in the oven Burning temperatures are burned and difficult or impossible to remove. To improve the cleanability of rail systems in Garöfen proposes the DE 102 11 470 A1 provide for the provision of a PTFE-based coating on the rails. such PTFE-based coatings are used as non-stick coatings in frying pans and pans already known and allow a very simple cleaning of the coated objects of Dirt.

Während es sich bei den mit PTFE beschichteten Bereichen von Bratpfannen und anderen Gargutträgern um relativ große, zusammenhängende und glatte Flächen handelt, besitzen Teleskopauszugssysteme, bestehend aus mehreren Schienenelementen und gegebenenfalls einer gitterartigen Befestigungsvorrichtung, viele Rundungen, Ecken und Kanten. Darüber hinaus sind viele Flächen solcher Teleskopauszugssysteme stark beansprucht, z.B. Flächen, auf welche der Gargutträger aufgelegt wird, sowie die Lauf- bzw. Gleitflächen der Teleskopschienenelemente. Eine PTFE-Beschichtung für solche Teleskopauszugssysteme muß daher hohe Anforderungen an die Belastbarkeit erfüllen, insbesondere eine gute Haftung auf dem beschichteten Substrat und eine hohe Kratzfestigkeit. Darüber hinaus muß die Beschichtung den hohen Temperaturen in einem Garofen und den häufigen und starken Temperaturwechseln standhalten. Schließlich muß die Beschichtung auch lebensmitteltauglich sein.While it is in the PTFE-coated areas of frying pans and other food carriers are relatively large, continuous and smooth surfaces, have telescopic extension systems, consisting of several rail elements and optionally a grid-like Fastening device, many curves, corners and edges. In addition, many areas such telescopic extension systems heavily stressed, e.g. Surfaces on which the food support is placed, and the running or sliding surfaces of the telescopic rail elements. A PTFE coating For such telescopic extension systems must therefore high demands on the load capacity meet, in particular a good adhesion to the coated substrate and a high Scratch resistance. In addition, the coating must withstand the high temperatures in a cooking oven and withstand the frequent and strong temperature changes. Finally, the coating must also be suitable for food.

Die bekannten PTFE-Beschichtungen, wie sie beispielsweise in Bratpfannen eingesetzt werden, genügen den Anforderungen an eine PTFE-Beschichtung für Teleskopauszugssysteme hinsichtlich Haft- und Kratzfestigkeit in der Regel nicht. Es wird aus diesem Grunde auch üblicherweise vom Hersteller empfohlen, in Bratpfannen mit PTFE-Beschichtung nicht mit Metallbesteck, sondern mit Besteck aus Holz oder Kunststoff zu arbeiten, um die Beschichtung nicht zu beschädigen.The known PTFE coatings, as used for example in frying pans, meet the requirements for a PTFE coating for telescopic extension systems in terms Adhesion and scratch resistance usually not. It is for this reason also usually from Manufacturers recommended in frying pans with PTFE coating not with metal cutlery, but with Cutlery made of wood or plastic to work, so as not to damage the coating.

Die DE 102 11 470 A1 offenbart zwar den Grundgedanken, eine reinigungsfreundliche Antihaftbeschichtung aus PTFE auf die Schienen eines Teleskopauszugssystems aufzubringen, jedoch beschreibt sie nicht, ob diese PTFE-Beschichtung eine für die Praxis taugliche Haft- und Kratzfestigkeit besitzt und auf welche Weise die PTFE-Beschichtung aufgebracht wurde. Although DE 102 11 470 A1 discloses the basic idea, a cleaning-friendly non-stick coating from PTFE on the rails of a telescopic extension system, however, describes They do not know whether this PTFE coating is suitable for practical adhesion and scratch resistance and how the PTFE coating was applied.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher darin, ein Teleskopauszugssystem mit einer auf PTFE basierenden Beschichtung herzustellen, das die Nachteile des Standes der Technik überwindet und insbesondere eine PTFE-Beschichtung hoher Haft- und Kratzfestigkeit aufweist.The object of the present invention was therefore to provide a telescopic extension system with a PTFE-based coating that overcomes the disadvantages of the prior art and in particular has a PTFE coating high adhesion and scratch resistance.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Teleskopauszugssystems mit Teleskopschienen, vorzugsweise eines Teleskopauszugssystems für Gargutträger in einem Garofen, wobei das Grundmaterial des Teleskopauszugssystems Baustahl und/oder Edelstahl ist und welches wenigstens teilweise mit einer auf PTFE (Polytetrafluorethylen) basierenden Beschichtung versehen ist, bei dem man

  • a) wenigstens auf Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist, eine ein- oder mehrlagige Grundierungsbeschichtung aufbringt, deren äußerste Lage eine Chromschicht ist,
  • b) Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist und die gemäß Stufe a) mit einer Grundierungsbeschichtung versehen sind, und/oder Teile, deren Grundmaterial Edelstahl ist, einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur über 300°C für wenigstens 10 min unterzieht,
  • c) die gemäß Stufe b) erhaltenen Teile einer Oberflächenbehandlung unterzieht, bei der die Oberfläche eine Rauheit (Mittenrauhwert) Ra von mindestens 2 µm erhält,
  • d) auf die gemäß Stufe c) erhaltenen Teile eine oder mehrere Schichten einer PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension aufbringt,
  • e) die gemäß Stufe d) erhaltenen Teile bei einer Temperatur zwischen 300 °C und 450 °C brennt.
    • This object is achieved by a method for producing a telescopic extension system with telescopic rails, preferably a telescopic extension system for food support in a cooking oven, wherein the base material of the telescopic extension system structural steel and / or stainless steel and which is at least partially provided with a PTFE (polytetrafluoroethylene) based coating in which one
  • a) at least on parts whose base material is structural steel, applying a single- or multi-layer primer coating whose outermost layer is a chromium layer,
  • b) parts whose base material is structural steel and which are provided with a primer coating in accordance with step a) and / or parts whose base material is stainless steel, subjected to a temperature treatment at a temperature above 300 ° C. for at least 10 minutes,
  • c) subjecting the parts obtained according to step b) to a surface treatment in which the surface has a roughness (average roughness) R a of at least 2 μm,
  • d) applying one or more layers of a PTFE-containing solution or suspension to the parts obtained according to step c),
  • e) the parts obtained according to step d) at a temperature between 300 ° C and 450 ° C burns.

    • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufbringen einer PTFE-Beschichtung wird zwischen den Grundmaterialien Baustahl und Edelstahl unterschieden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt das Teleskopauszugssystem eine Befestigungsvorrichtung, vorzugsweise ein Befestigungsgitter, an dem die Teleskopschienen fest oder demontierbar befestigt sind und das für eine Montage an einer Korpuswand, vorzugsweise für eine Montage an einer seitlichen Innenwand eines Garofens ausgelegt ist. Die Teleskopschienen bestehen zweckmäßigerweise aus einer Innenschiene und einer Außenschiene für einen sogenannten Teilauszug oder aus einer Innenschiene, einer Außenschiene und einer oder mehreren Mittelschienen für einen sogenannten Vollauszug. Bei der In the method according to the invention for applying a PTFE coating is between The basic materials of structural steel and stainless steel differ. In a preferred embodiment the telescopic extension system comprises a fastening device, preferably a fastening grid, on which the telescopic rails are fixed or removable mounted and that for a Mounting on a body wall, preferably for mounting on a side inner wall of a Garofens is designed. The telescopic rails are expediently made of an inner rail and an outer rail for a so-called partial extract or from an inner rail, a Outer rail and one or more middle rails for a so-called full extension. In the

    Herstellung solcher Systeme werden die einzelnen Schienenelemente separat voneinander beschichtet und erst in einem letzten Arbeitsschritt zu einer ausfahrbaren Teleskopschiene verbunden. Bei kugelgelagerten Teleskopschienen werden in diesem letzten Arbeitsschritt beispielsweise Kugelkäfige mit den darin befindlichen Kugeln eingesetzt, die Schienenelemente ineinandergeschoben und gegen ein Auseinandergleiten gesichert, z.B. durch Umbiegen von als Auszugsbegrenzer dienenden Laschen an den Enden der Schienenelemente. Bei fest mit der Befestigungsvorrichtung bzw. dem Befestigungsgitter verbundenen Teleskopschienen werden üblicherweise die Innenschienenelemente, beispielsweise durch Anschweißen, mit dem Befestigungsgitter verbunden. Die weitere Behandlung und Beschichtung folgt anschließend. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Grundmaterial der Befestigungsvorrichtung bzw. des Befestigungsgitters sowie das Grundmaterial der daran befestigten Innenschiene Baustahl. Die weiteren Schienenelemente, d.h. die Außenschiene und gegebenenfalls eine oder mehrere Mittelschienen, sind zweckmäßigerweise aus Edelstahl als Grundmaterial hergestellt. Selbstverständlich können auch alle diese Bauteile des Teleskopauszugssystems insgesamt aus Baustahl oder aus Edelstahl als Grundmaterial hergestellt sein. Die Herstellung des Befestigungsgitters und der daran befestigten Innenschiene aus Baustahl hat jedoch fertigungstechnische Vorteile und ist kostengünstiger als Edelstahl.Production of such systems, the individual rail elements are coated separately and only in a final step connected to an extendable telescopic rail. In ball-bearing telescopic rails are in this last step, for example, ball cages used with the balls therein, the rail elements pushed together and secured against sliding apart, e.g. by bending over as excerpt limiter serving Tabs on the ends of the rail elements. When fixed with the fastening device or the mounting grid connected telescopic rails are usually the inner rail elements, for example, by welding, connected to the mounting grid. The others Treatment and coating will follow. In a preferred embodiment this is Base material of the fastening device or the mounting grid and the base material The inner rail attached to it is mild steel. The further rail elements, i. the outer rail and optionally one or more middle rails are suitably made of stainless steel produced as base material. Of course, all these components of the telescopic extension system be made entirely of mild steel or stainless steel as the base material. The However, production of the mounting grid and the attached inner rail of structural steel has manufacturing advantages and is less expensive than stainless steel.

    Bevorzugt wird für die Herstellung von Teilen des Teleskopauszugssystems aus Baustahl als Grundmaterial Baustahl der Qualität ST 37 oder ST 37-2 (nach DIN 17100) verwendet. Für Teile des Teleskopauszugssystems aus Edelstahl als Grundmaterial wird vorzugsweise austenitischer Edelstahl oder ferritischer Edelstahl, besonders bevorzugt austenitischer Edelstahl der Qualität 1.4301 oder ferritischer Edelstahl der Qualität 1.4016 (nach DIN EN 10088-1) verwendet. Diese vorgenannten Stahlqualitäten haben sich als besonders geeignet in dem erfindungsgemäßen PTFE-Beschichtungsverfahren erwiesen. Der austenitische Edelstahl der Qualität 1.4301 ist besonders bevorzugt wegen seiner hohen Lebensmitteltauglichkeit und Korrosionsbeständigkeit. Der ferritische Edelstahl der Qualität 1.4016 ist ebenfalls sehr geeignet und etwas preiswerter als der austenitische Edelstahl.Preference is for the production of parts of the telescopic extension system of structural steel as the base material Structural steel of quality ST 37 or ST 37-2 (according to DIN 17100) used. For parts of the telescopic extension system made of stainless steel as base material is preferably austenitic stainless steel or ferritic stainless steel, more preferably austenitic stainless steel of quality 1.4301 or ferritic quality 1.4016 stainless steel (according to DIN EN 10088-1) used. These aforementioned Steel grades have proven to be particularly suitable in the PTFE coating process according to the invention proved. The austenitic grade 1.4301 stainless steel is special preferred because of its high food grade and corrosion resistance. The ferritic Quality 1.4016 stainless steel is also very suitable and slightly cheaper than the austenitic one Stainless steel.

    Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einer ersten Stufe a) wenigstens auf die Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist, eine ein- oder mehrlagige Grundierungsbeschichtung aufgebracht, deren äußerste Lage eine Chromschicht ist. Für Teile, deren Grundmaterial Edelstahl ist, ist diese erste Grundierungsbeschichtung nicht unbedingt erforderlich, sie kann jedoch auf Teile aus Edelstahl ebenfalls aufgebracht werden. Vorzugsweise wird die Grundierungsbeschichtung jedoch nur auf Teile aus Baustahl aufgebracht. Aus Kostengründen werden Teile aus Edelstahl vorzugsweise nicht mit der Grundierungsbeschichtung versehen. Die Grundierungsbeschichtung mit einer äußersten Chromschicht hat den Vorteil, dass sie Korrosionsschutz bietet und sich ihre Oberfläche für die spätere PTFE-Beschichtung gut aufrauhen lässt. Bei Teilen aus Edelstahl ist die Grundierungsbeschichtung nicht unbedingt erforderlich, da Edlestahl bereits sehr korrosionsbeständig ist und sich seine Oberfläche auch ohne Grundierungsbeschichtung gut aufrauhen lässt.In the method according to the invention is in a first stage a) at least on the parts whose Base material construction steel is applied, a single or multi-layer primer coating whose outermost layer is a chromium layer. For parts whose basic material is stainless steel, this is the first one Primer coating is not essential, but it can be applied to stainless steel parts also be applied. Preferably, however, the primer coating only on Parts of mild steel applied. For cost reasons, parts made of stainless steel are preferably not provided with the primer coating. The primer coating with an outermost Chrome layer has the advantage that it provides corrosion protection and its surface for later Roughen PTFE coating well. For parts made of stainless steel is the primer coating Not absolutely necessary, because Edle steel is already very resistant to corrosion and its Roughen surface well without primer coating.

    In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) galvanisch aufgebracht. In einer alternativen Ausführungsform wird die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) chemisch aufgebracht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) zwischen dem Grundmaterial und der Chromschicht wenigstens eine oder mehrere, vorzugsweise zwei oder drei weitere Metallschichten aufweist. Als besonders geeignet hat sich eine Grundierungsbeschichtung erwiesen, die ausgehend von dem Grundmaterial eine erste Nickelschicht, darüber eine Kupferschicht und darüber eine zweite Nickelschicht, gefolgt von der Chromschicht, aufweist. Hierdurch wird eine besonders geeignete Haftung der nachfolgend aufgebrachten PTFE-Beschichtung auf dem Grundmaterial erzielt. Als ebenfalls besonders geeignet hat sich eine Grundierungsbeschichtung erwiesen, die ausgehend von dem Grundmaterial eine erste Nickelschicht und unmittelbar darüber eine zweite Nickelschicht, gefolgt von der Chromschicht, aufweist. Vorteilhafterweise wird als erste Nickelschicht eine sogenannte Mattnickelschicht und als zweite Nickelschicht eine sogenannte Glanznickelschicht aufgebracht. In einer weiteren Ausführungsform wird nur eine erste Nickelschicht und darüber unmittelbar die Chromschicht aufgebracht.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the primer coating from step a) applied galvanically. In an alternative embodiment, the Primer coating from step a) applied chemically. It is particularly advantageous if the primer coating from step a) between the base material and the chromium layer has at least one or more, preferably two or three further metal layers. When Particularly suitable is a primer coating has been found, which starting from the Base material a first nickel layer, above a copper layer and above a second nickel layer, followed by the chromium layer. This will be a particularly suitable liability achieved the subsequently applied PTFE coating on the base material. As well Particularly suitable is a primer coating has been found, which starting from the Base material a first nickel layer and immediately above a second nickel layer followed from the chrome layer. Advantageously, the first nickel layer is a so-called Matt nickel layer and applied as a second nickel layer, a so-called bright nickel layer. In In another embodiment, only a first layer of nickel and immediately above the Chrome layer applied.

    Die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) wird, wenn sie mehrere Metallschichten umfasst, zweckmäßigerweise in einer Gesamtdicke von 10-30 µm aufgebracht. Bevorzugt ist eine Dicke von 16-24 µm, besonders bevorzugt eine Dicke von etwa 20 µm. Die äußerste Chromschicht der Grundierungsbeschichtung ist vorzugsweise sehr dünn gegenüber der gesamten Grundierungsbeschichtung und weist eine Dicke von 0,2-1,0 µm, vorzugsweise eine Dicke von 0,3-0,7 µm, besonders bevorzugt eine Dicke von etwa 0,5 µm auf. Vorzugsweise hat eine erste Nickelschicht eine Dicke von etwa 1-3 µm, besonders bevorzugt etwa 2 µm. Ist eine Kupferschicht über der ersten Nickelschicht vorgesehen, so hat diese vorzugsweise eine Dicke von etwa 6-8 µm. Eine zweite Nickelschicht hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 8-12 µm.The primer coating of step a), if it comprises several metal layers, expediently applied in a total thickness of 10-30 microns. Preferred is a thickness of 16-24 microns, more preferably a thickness of about 20 microns. The outermost chrome layer of the primer coating is preferably very thin over the entire primer coating and has a thickness of 0.2-1.0 microns, preferably a thickness of 0.3-0.7 microns, more preferably a thickness of about 0.5 microns. Preferably, a first nickel layer has a thickness of about 1-3 microns, more preferably about 2 microns. Is a copper layer over the first nickel layer provided, this preferably has a thickness of about 6-8 microns. A second nickel layer has preferably a thickness of about 8-12 microns.

    In einer zweiten Stufe b) des erfindungsgemäßen Verfahrens werden alle Teile, die mit einer PTFE-Beschichtung zu versehen sind, einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur von über 300°C für wenigstens 10 Minuten unterzogen. Diese Temperaturbehandlung wird sowohl auf Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist und die gemäß Stufe a) mit einer Grundierungsbeschichtung versehen sind, als auch auf Teile, deren Grundmaterial Edelstahl ist und die gegebenenfalls nicht gemäß Stufe a) mit einer Grundierungsbeschichtung versehen wurden, angewendet. Die erfindungsgemäße Temperaturbehandlung dient der Reinigung der mit PTFE zu beschichtenden Teile, insbesondere dem Entfernen von Fettrückständen, die sich aus dem Fertigungsprozeß der Schienenelemente und der Befestigungsvorrichtung auf den Teilen befinden, sowie Fettrückständen, wie sie beispielsweise durch Fingerabdrücke auf dem Material hinterlassen werden. Die Bedingungen der Temperaturbehandlung sind so auszuwählen, daß die Oberflächen der Teile nach der Behandlung im wesentlichen vollständig fettfrei sind. Dieser Behandlungsschritt hat sich als essentiell herausgestellt, da sich selbst geringe Rückstände von Fett oder anderen Verunreinigungen auf den Oberflächen der zu beschichtenden Teile als verheerend für die Haftung der später aufgebrachten PTFE-Beschichtung erwiesen haben. Die Entfernung von Fettrückständen und anderen Verunreinigungen durch die erfindungsgemäße Temperaturbehandlung lieferte auch eine erheblich bessere Haftung der später aufgebrachten PTFE-Beschichtung als eine im Vergleich durchgeführte chemische Entfettung der Teile. Darüber hinaus ist eine Temperaturbehandlung gegenüber einer chemischen Entfettung kostengünstiger und erfordert keine umweltbelastenden und entsorgungsintensiven Lösungsmittel. Mit Vorteil wird die erfindungsgemäße Temperaturbehandlung in Stufe b) bei einer Temperatur im Bereich von 300°C bis 600°C, vorzugsweise im Bereich von 350°C bis 450°C, besonders bevorzugt im Bereich von etwa 400°C durchgeführt. Die Dauer der Temperaturbehandlung wird von der jeweils eingestellten Behandlungstemperatur abhängig sein. Der Fachmann wird Temperatur und Behandlungsdauer in Abhängigkeit vom erzielten Ergebnis, d.h. dem erzielten Reinigungsgrad bzw. der erzielten Entfettung, einstellen können. Als besonders geeignet hat sich eine Temperaturbehandlung für eine Dauer von 10 Minuten bis 3 Stunden, vorzugsweise für eine Dauer von 30 Minuten bis 2 Stunden, besonders bevorzugt für eine Dauer von etwa 1 Stunde in dem angegebenen Temperaturbereich erwiesen.In a second stage b) of the process according to the invention, all parts are coated with a PTFE coating To be provided, a temperature treatment at a temperature of about 300 ° C. for at least 10 minutes. This temperature treatment is applied to both parts Basic material is mild steel and provided in accordance with step a) with a primer coating are, as well as parts whose base material is stainless steel and which may not be in accordance with a) provided with a primer coating applied. The inventive Temperature treatment is used to clean the PTFE-coated parts, in particular the removal of grease residues resulting from the manufacturing process of the rail elements and the fastening device are located on the parts, as well as grease residues, such as be left on the material by fingerprints. The conditions of temperature treatment are to be selected so that the surfaces of the parts after treatment substantially completely free of grease. This treatment step has proven to be essential since Even small residues of grease or other contaminants on the surfaces of the too coating parts as devastating for the adhesion of the later applied PTFE coating have proven. The removal of fat residues and other contaminants by the invention Temperature treatment also provided significantly better adhesion later applied PTFE coating as compared to a chemical degreasing of the Parts. In addition, thermal treatment is less expensive than chemical degreasing and does not require polluting and disposal-intensive solvents. With Advantage is the temperature treatment according to the invention in step b) at a temperature in the range from 300 ° C to 600 ° C, preferably in the range of 350 ° C to 450 ° C, more preferably in Range of about 400 ° C performed. The duration of the temperature treatment is determined by the respective adjusted treatment temperature dependent. The specialist is temperature and duration of treatment depending on the result obtained, i. the achieved degree of purification or the achieved degreasing, can stop. Particularly suitable is a temperature treatment for a period of 10 minutes to 3 hours, preferably for a duration of 30 minutes to 2 Hours, more preferably for a period of about 1 hour in the specified temperature range proved.

    Eine weitere für das erfindungsgemäße Verfahren essentielle Verfahrensstufe c), die sich an die Temperaturbehandlung der Stufe b) anschließt, ist die Aufrauhung der Oberfläche in der Weise, daß die Oberfläche eine Rauheit (Mittenrauhwert) Ra von mindestens 2 µm erhält. Ist die Oberflächenrauheit Ra niedriger als 2 µm, ist die Haftung der anschließend aufgebrachten PTFE-Beschichtung ungenügend. Bevorzugt ist eine Rauheit der Oberfläche Ra von 2 µm bis 5 µm, besonders bevorzugt eine Rauheit Ra von 2,5 µm bis 3,5 µm. Besonders vorteilhaft für die Haftung der PTFE-Beschichtung hat sich eine Oberflächenrauheit Ra von etwa 3 µm erwiesen.A further process step c) essential for the process according to the invention, which follows the heat treatment of step b), is the roughening of the surface in such a way that the surface has a roughness (average roughness) R a of at least 2 μm. If the surface roughness R a is less than 2 μm, the adhesion of the subsequently applied PTFE coating is insufficient. A roughness of the surface R a is preferably from 2 μm to 5 μm, particularly preferably a roughness R a from 2.5 μm to 3.5 μm. Particularly advantageous for the adhesion of the PTFE coating, a surface roughness R a of about 3 microns has been found.

    Ganz besonders bevorzugt wird die vorgenannte Rauheit dadurch geschaffen, daß man die Teile in Stufe c) einer Oberflächenbehandlung durch Sandstrahlen unterzieht. Hierdurch wird eine besonders gute Haftung der später aufgebrachten PTFE-Beschichtung erreicht. Es wird angenommen, daß die besonders gute Haftung der PTFE-Beschichtung bei Aufrauhen der Oberfläche durch Sandstrahlen dadurch erzielt wird, daß die Aufrauhung der Oberfläche beim Sandstrahlen punktförmig und ohne Orientierung in einer bestimmten Richtung in der Ebene der Oberfläche erfolgt. Im Vergleichsversuch wurde eine entsprechende PTFE-Beschichtung auf ein geschliffenes Material mit vergleichbarer Oberflächenrauheit aufgebracht. Im Verschleißtest war die Haftung der PTFE-Beschichtung bei dem geschliffenen Material jedoch schlechter. Die PTFE-Beschichtung hob sich an einigen Stellen von der Oberfläche und platzte ab. Es wird vermutet, daß dies darauf zurückzuführen ist, daß beim Schleifen, insbesondere bei Verwendung von kommerziell erhältlichem vorgeschliffenem Material, Schleifspuren in einer Orientierung auf der Oberfläche der Grund für die schlechtere Haftung sind. In einer alternativen Ausführungsform zur Oberflächenbehandlung durch Sandstrahlen mit Sand kann das Bestrahlen auch mit Glaskugeln oder ähnlichen Teilchen erfolgen. Beim Aufrauhen der Oberfläche der Grundierungsbeschichtung aus Stufe a), d. h. der Oberfläche der äußersten Chromschicht, durch Sandstrahlen sind die Bedingungen der Behandlung so zu wählen, dass die Chromschicht nicht in der Weise beschädigt wird, dass die darunter liegende Schicht, wie die Nikkelschicht, freigelegt wird. Eine bereichsweise Entfernung der Chromschicht würde deren Korrosionsschutzwirkung vermindern. Außerdem hat sich gezeigt, dass die spätere PTFE-Beschichtung mit freiliegenden Bereichen der unter der Chromschicht liegenden Nickel- oder Kupferschichten Reaktionen eingehen kann, die eine unerwünschte Fleckenbildung in der PTFE-Beschichtung zur Folge haben. Außerdem beeinträchtigt eine bereichsweise Entfernung der Chromschicht die Haftung des PTFE in diesen Bereichen.Most preferably, the aforementioned roughness is created by placing the parts in Stage c) is subjected to a surface treatment by sand blasting. This will be a special good adhesion of the later applied PTFE coating achieved. It is believed, that the particularly good adhesion of the PTFE coating when roughening the surface by sandblasting is achieved in that the roughening of the surface when sandblasting punctiform and without orientation in a particular direction in the plane of the surface. In the comparative experiment An appropriate PTFE coating was applied to a ground material applied comparable surface roughness. In the wear test was the adhesion of the PTFE coating but worse with the ground material. The PTFE coating lifted some places off the surface and crashed. It is believed that this is due to it is that when grinding, especially when using commercially available pre-ground Material, sanding marks in an orientation on the surface of the reason for the worse Liability. In an alternative embodiment for surface treatment by sandblasting with sand, the irradiation can also be done with glass beads or similar particles. When roughening the surface of the primer coating of step a), d. H. the surface of the outermost Chromium layer, by sandblasting, the conditions of the treatment should be chosen so that the Chromium layer is not damaged in such a way that the underlying layer, such as the nickel layer, is exposed. A partial removal of the chromium layer would their corrosion protection effect Reduce. It has also been shown that the later PTFE coating with exposed areas of underlying the chromium layer nickel or copper layers reactions which may result in undesirable staining in the PTFE coating to have. In addition, a partial removal of the chromium layer affects the adhesion of the PTFE in these areas.

    In einer nächsten Verfahrensstufe d) bringt man auf die gemäß Stufe c) erhaltenen Teile eine oder mehrere Schichten einer PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension auf. Vorzugsweise werden eine oder zwei Schichten einer PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension nacheinander naß aufgespritzt. Zweckmäßig erfolgt das Aufspritzen der PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension mittels einer elektrostatischen Sprühpistole. Geeignete handelsübliche, PTFE enthaltende Lösungen oder Suspensionen sind von der Firma Industrielack AG (ILAG), Lachen am See, Schweiz, unter der Bezeichnung ILAFLON Resist R-GI (Base Coat) und ILAFLON R (Top Coat) als Zweischichtsystem und unter der Bezeichnung DURIT Resist 3Gi als Dreischichtsystem erhältlich. Die PTFE enthaltenden Lösungen oder Suspensionen werden geeigneterweise in einer Schichtdicke von etwa 75 µm, bezogen auf die feuchte Lösung oder Suspension, aufgebracht.In a next process stage d) brings one or the parts obtained according to step c) several layers of a solution or suspension containing PTFE. Preferably One or two layers of a solution containing PTFE or suspension sprayed wet successively. It is expedient to spray on the PTFE-containing solution or suspension by means of an electrostatic spray gun. Suitable commercial, PTFE-containing solutions or suspensions are from the company Industrielack AG (ILAG), Lachen am See, Switzerland, under the Designation ILAFLON Resist R-GI (Base Coat) and ILAFLON R (Top Coat) as a two-layer system and available under the name DURIT Resist 3Gi as a three-layer system. The PTFE containing Solutions or suspensions are suitably in a layer thickness of about 75 microns, based on the moist solution or suspension applied.

    Im Anschluß werden die gemäß Stufe d) erhaltenen Teile in einer weiteren Stufe e) bei einer Temperatur zwischen 300°C und 450°C gebrannt. Zweckmäßigerweise erfolgt das Brennen in einem Durchlaufofen, wobei das Verfahren hierauf nicht beschränkt ist. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Brenntemperatur zwischen 340°C und 400°C, vorzugsweise zwischen 350°C und 380°C, erwiesen. Überraschenderweise wurden bei einer Einbrenntemperatur von etwa 360°C besonders gute Ergebnisse erzielt. Überraschend deshalb, weil von den Verarbeitern von PTFE-Beschichtungssystemen eine Einbrenntemperatur von etwa 380°C bis 400°C empfohlen wird, um besonders gute Antihafteigenschaften für die PTFE-Beschichtung zu erzielen. Diese Einbrenntemperaturen können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jedoch zu unerwünschten optischen Effekten führen, wie farblichen Unregelmäßigkeiten und Fleckenbildung. Bei der besonders bevorzugten Einbrenntemperatur gemäß der vorliegenden Erfindung von etwa 360°C traten diese optischen Störungen nicht auf, wobei überraschenderweise ähnlich oder gleich gute Eigenschaften der PTFE-Beschichtung hinsichtlich ihrer Antihafteigenschaft und sogar einer bessere Haftfestigkeit auf dem Untergrund als bei den höheren Temperaturen erzielt wurden.Subsequently, the parts obtained according to step d) in a further stage e) at a temperature fired between 300 ° C and 450 ° C. Appropriately, the burning takes place in one Continuous furnace, the process is not limited thereto. As particularly advantageous has a firing temperature between 340 ° C and 400 ° C, preferably between 350 ° C and 380 ° C proved. Surprisingly, at a baking temperature of about 360 ° C were particularly achieved good results. Surprisingly, because of the processors of PTFE coating systems a baking temperature of about 380 ° C to 400 ° C is recommended to to achieve particularly good non-stick properties for the PTFE coating. These baking temperatures However, in the method according to the invention can undesirable optical effects lead, such as color irregularities and staining. In the most preferred Burning temperature according to the present invention of about 360 ° C occurred these optical No disturbances, surprisingly similar or equal good properties of the PTFE coating in terms of their anti-sticking properties and even better adhesion on the ground than at the higher temperatures.

    Besonders bevorzugt ist es, wenn die auf PTFE basierende Beschichtung nach dem Einbrennen gemäß Stufe e) eine Schichtdicke von 10-40 µm, vorzugsweise eine Schichtdicke von 15-35 µm, besonders bevorzugt eine Schichtdicke von etwa 25 µm aufweist. Bei zu niedriger Schichtdicke ist die Verschleißbeständigkeit im Dauerbetrieb gering, und es besteht die Gefahr, daß ein Abrieb der PTFE-Beschichtung zur Freilegung des darunterliegenden Substrates führt. Bei zu hoher Schichtdicke der PTFE-Beschichtung treten Probleme mit der Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund auf.It is particularly preferred if the PTFE-based coating after baking according to step e) a layer thickness of 10-40 μm, preferably a layer thickness of 15-35 μm, particularly preferably has a layer thickness of about 25 microns. If the layer thickness is too low the wear resistance in continuous operation low, and there is a risk that abrasion of the PTFE coating leads to the exposure of the underlying substrate. If the layer thickness is too high The PTFE coating has problems with the adhesion of the coating to the substrate on.

    Definitionen und MethodenDefinitions and methods Rauheit RRoughness R aa

    Die im Zusammenhang mit dieser Erfindung angegebene Oberflächenrauheit bezieht sich auf den Mittenrauhwert Ra [µm] nach DIN 4768. Der Mittenrauhwert Ra ist der arithmetische Mittelwert der absoluten Beträge der Abstände y des Rauheitsprofils von der mittleren Linie innerhalb einer Meßstrecke. Die Rauheitsmessung erfolgt mit elektrischen Tastschnittgeräten nach DIN 4772. Für die Messung des Mittenrauhwertes Ra sind die Meßbedingungen nach DIN 4768 T1 festgelegt.The surface roughness given in connection with this invention refers to the average roughness R a [μm] according to DIN 4768. The average roughness value R a is the arithmetic mean of the absolute amounts of the distances y of the roughness profile from the middle line within a measuring path. The roughness measurement is carried out with electric stylus devices according to DIN 4772. For the measurement of the average roughness R a , the measurement conditions are defined according to DIN 4768 T1.

    Korrosionsbeständigkeitcorrosion resistance

    Die Korrosionsbeständigkeit der erfindungsgemäß hergestellten Teleskopauszugssysteme wurde im Salzsprühtest nach DIN 50 021-SS (1975) bestimmt. Dieser Standard spezifiziert die Anforderungen an Korrosionsuntersuchungsvorrichtungen und korrosive Mittel, die im Salzsprühtest erfüllt sein müssen. Im Salzsprühtest wird eine auf einen pH-Wert von 6,5-7,2 eingestellte Natriumchloridlösung mit einer Konzentration von 50 ± 5 g Natriumchlorid pro Liter in einer geschlossenen Kammer bei 35 ± 2°C mittels Druckluft durch eine Düse dauerhaft auf das zu untersuchende Teststück gesprüht. Nach einer bestimmten Behandlungsdauer werden die getesteten Teile von Korrosionsprodukten gereinigt und beurteilt.The corrosion resistance of the telescopic extension systems produced according to the invention was in Salt spray test according to DIN 50 021-SS (1975) determined. This standard specifies the requirements on corrosion testing devices and corrosive agents to be fulfilled in the salt spray test have to. In the salt spray test, a sodium chloride solution adjusted to a pH of 6.5-7.2 is used with a concentration of 50 ± 5 g sodium chloride per liter in a closed chamber at 35 ± 2 ° C by means of compressed air through a nozzle permanently sprayed onto the test piece to be examined. After a certain period of treatment, the parts being tested become corrosive cleaned and assessed.

    Die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit erfolgte in den vorliegenden Untersuchungen durch optische Beurteilung der behandelten Oberflächen. Wurde nach 48 Stunden Salzsprühtest keine Korrosion der Oberfläche festgestellt, so wurde die Korrosionsbeständigkeit als gut bewertet. The evaluation of the corrosion resistance was carried out in the present investigations visual assessment of the treated surfaces. Became none after 48 hours salt spray test Corrosion of the surface was found, the corrosion resistance was rated as good.

    Verschleißwear

    Zur Untersuchung des Verschleißes bzw. des Abriebs der PTFE-Beschichtung wurden mit PTFE beschichtete Teleskopauszugssysteme, bestehend aus einem Ofenseitengitter mit Teilauszugsschienen, in einen Backofen eingebaut und ein Dauerlauftest über 15.000 Lastwechsel durchgeführt. Der Dauerlauftest wurde mit folgenden Parametern durchgeführt: Lastwechsel [Anzahl] Temperatur [°C] Prüflast [kg] Geschwindigkeit [Sek./Lastwechsel] Sonstiges 2.000 210 10 5 --- 2.000 210 10 5 + 0,5 h Grill bei 280°C ohne Bewegung und Last 1.000 250 10 5 + 0,5 h Grill bei 280°C ohne Bewegung und Last 5.000 200 3 5 + 0,5 h Grill bei 280° ohne Bewegung und Last To investigate the wear or abrasion of the PTFE coating, PTFE-coated telescopic pull-out systems, consisting of a furnace side grille with partial pull-out rails, were installed in an oven and an endurance test for 15,000 load changes was carried out. The endurance test was carried out with the following parameters: Load change [number] Temperature [° C] Test load [kg] Speed [sec./loadchange] miscellaneous 2000 210 10 5 --- 2000 210 10 5 + 0.5 h grill at 280 ° C without movement and load 1000 250 10 5 + 0.5 h grill at 280 ° C without movement and load 5000 200 3 5 + 0.5 h grill at 280 ° without movement and load

    Im Test wurden nach 0, 2.000, 5.000 und 10.000 Lastwechseln die Bewegungskraft über den gesamten Auszug mittels eines Erichsen-Kraftmessers und die Absenkung des ausgezogenen Backblechs bei einer Prüflast von 10 kg (mittig) bestimmt. Des weiteren wurden der Abrieb der PTFE-Beschichtung, das Laufverhalten der Teleskopschienen und deren Seitenspiel ermittelt.In the test, after 0, 2,000, 5,000 and 10,000 load cycles, the motive power was exceeded throughout Extract by means of an Erichsen force gauge and the lowering of the extended baking tray determined at a test load of 10 kg (in the middle). Furthermore, the abrasion of the PTFE coating, determines the running behavior of the telescopic rails and their side play.

    Haftfestigkeitadhesiveness

    Die Haftfestigkeit der PTFE-Beschichtung wurde in der Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 (1994) untersucht. Bei diesem Test wird ein Schneidgerät mit genormten Klingen unter festgelegten Bedingungen über die PTFE-Beschichtung gezogen. Für die vorliegenden Untersuchungen der Haftfestigkeit wirde ein "Elcometer 107 Cross Hatch Cutter" mit 6 Klingen verwendet. Die Schnittführung wird in einem Winkel von 90° zur vorausgegangenen Schnittprüfung wiederholt, so daß die durch die Klingen erzeugten Einschnitte in der Oberfläche ein Gitternetz ausbilden. Anschließend wird ein genormtes transparentes Selbstklebeband mit einer Klebkraft von 10 ± 1 N je 25 mm Breite auf die Oberfläche aufgeklebt und abgezogen. Die Schnittränder werden anschließend hinsichtlich Abplatzern der Beschichtung untersucht. Die Einstufung der Prüfergebnisse erfolgt in Gitterschnittkennwerte von 0 bis 5, wobei der Gitterschnittkennwert von 0 bedeutet, daß keine Abplatzer festgestellt wurden.The adhesive strength of the PTFE coating was in the cross-cut test according to DIN EN ISO 2409 (1994). In this test, a cutter with standardized blades is set below Conditions dragged over the PTFE coating. For the present investigations of the adhesion use an "Elcometer 107 Cross Hatch Cutter" with 6 blades. The cut is repeated at an angle of 90 ° to the previous cutting test, so that by Blades generated in the surface form a grid. Subsequently, a standardized transparent self-adhesive tape with a bond strength of 10 ± 1 N per 25 mm width on the Surface glued on and peeled off. The cut edges are then in terms of chipping examined the coating. The classification of the test results is done in cross-hatch characteristics from 0 to 5, where the cross hatch value of 0 means that no chips were detected.

    Mit PTFE beschichtete Teleskopauszugssysteme mit einem Gitterschnitt-Kennwert von "2" wären für die Praxis noch gut geeignet. Bei der erfindungsgemäß aufgebrachten PTFE-Beschichtung wurde der Gitterschnitt-Kennwert von "1" in der Regel jedoch nicht überschritten. Telescopic drawer systems coated with PTFE with a cross-hatch mark of "2" would be for the practice still well suited. When applied according to the invention PTFE coating was However, the cross-hatch value of "1" usually not exceeded.

    Schichtdickelayer thickness

    Die Schichtdicke der PTFE-Beschichtung auf Teilen mit Edelstahl als Grundmaterial wurde im Wirbelstromverfahren mit einem üblichen Schichtdickenmeßgerät (z.B. Fischer MP40) bestimmt. Bei Teilen mit Baustahl als Grundmaterial wurde die Schichtdicke induktiv gemessen. Bei der induktiven Messung erhält man als Ergebnis die Schichtdicke bis zur ersten magnetischen Schicht, welche bei einer Schichtfolge Ni/Cu/Ni/Cr/PTFE die von der PTFE-Beschichtung aus gesehen erste Nickelschicht ist. Das Ergebnis umfaßt somit die Dicken der PTFE-Beschichtung und der dünnen Chromschicht, wobei letztere zur Bestimmung der PTFE-Schichtdicke abzuziehen ist.The layer thickness of the PTFE coating on parts with stainless steel as base material was in the eddy current method determined with a conventional film thickness gauge (e.g., Fischer MP40). at Parts with structural steel as base material, the layer thickness was measured inductively. In the inductive Measurement is obtained as a result, the layer thickness to the first magnetic layer, which at a layer sequence Ni / Cu / Ni / Cr / PTFE the first nickel layer seen from the PTFE coating is. The result thus comprises the thicknesses of the PTFE coating and the thin chromium layer, the latter being deducted to determine the PTFE layer thickness.

    BeispieleExamples

    In Vergleichstests wurden Befestigungsgitter mit daran angeschweißten Innenschienen (Baustahl) sowie Außenschienenelemente (Edelstahl) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer PTFE-Beschichtung versehen. Zu Vergleichszwecken wurden entsprechende Tests mit abweichenden Verfahrensschritten durchgeführt. Die Verfahrensbedingungen und Testergebnisse sind nachfolgend in Tabelle 1 angegeben.In comparison tests were mounting grid with inner rails welded to it (structural steel) and outer rail elements (stainless steel) according to the inventive method with a PTFE coating provided. For comparison purposes, corresponding tests with different Process steps performed. The process conditions and test results are below in Table 1.

    Folgende Abkürzungen werden in der Tabelle verwendet:

    BG + IS
    = Befestigungsgitter + Innenschiene (angeschweißt)
    AS
    = Außenschienenelement
    BS St 37-2
    = Baustahl der Qualität St 37-2
    ES 1.4016
    = Edelstahl der Qualität 1.4016
    ES 1.4301
    = Edelstahl der Qualität 1.4301
    i.O.
    = in Ordnung (= praxistauglich)
    n.i.O.
    = nicht in Ordnung (= nicht praxistauglich)
    Figure 00110001
    Figure 00120001
    Figure 00130001
    Figur 1
    zeigt in verschiedenen Ansichten ein Befestigungsgitter mit daran angeschweißten Innenschienenelementen für den Einbau in einen Backofen.
    Figur 2
    zeigt in verschiedenen Ansichten ein Außenschienenelement einer Teleskopschiene.
    The following abbreviations are used in the table:
    BG + IS
    = Mounting grid + inner rail (welded)
    AS
    = Outer rail element
    BS St 37-2
    = Structural steel of quality St 37-2
    ES 1.4016
    = Quality 1.4016 stainless steel
    ES 1.4301
    = Quality 1.4301 stainless steel
    iO
    = okay (= practical)
    nok
    = not in order (= not suitable for practical use)
    Figure 00110001
    Figure 00120001
    Figure 00130001
    FIG. 1
    shows in various views a mounting grid with it welded inner rail elements for installation in an oven.
    FIG. 2
    shows in different views an outer rail element of a telescopic rail.

    Figur 1 zeigt ein Befestigungsgitter 1 mit daran angeschweißten Innenschienenelementen 2. Das Befestigungsgitter 1 wird mittels Haken 3 an der inneren Seitenwand eines Garofens eingehängt. Das Grundmaterial des Befestigungsgitters ist Baustahl, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit PTFE beschichtet wurde. Nach der Beschichtung mit PTFE werden die Innenschienenelemente mit Kugellagern und einer Außenschiene und gegebenenfalls einer oder mehreren Mittelschienen zu einer Teleskopschiene zusammengefügt. Im Betrieb wird ein Gargutträger auf die Oberseite der Außenschiene aufgelegt (nicht dargestellt). Das Befestigungsgitter 1 weist weiterhin horizontal verlaufende Paare von Stäben 4 auf, in welche zusätzliche Gargutträger, wie Backroste oder Backbleche, eingeschoben werden können. Figur 1 zeigt in der linken Darstellung das Befestigungsgitter mit Innenschienenelementen von der Seite und in der in Figur 1 rechten Darstellung mit Blick von hinten.FIG. 1 shows a fastening grid 1 with inner rail elements 2 welded thereto Mounting grid 1 is hooked by means of hooks 3 on the inner side wall of a Garofens. The basic material of the attachment grid is structural steel, the method according to the invention coated with PTFE. After coating with PTFE, the inner rail elements become with ball bearings and an outer rail and optionally one or more middle rails assembled to a telescopic rail. In operation, a food support on the top the outer rail placed (not shown). The mounting grid 1 further has horizontally extending pairs of bars 4, in which additional food support, such as baking or baking trays, can be inserted. FIG. 1 shows the attachment grid in the left-hand illustration with inner rail elements from the side and in the right in Figure 1 representation View from behind.

    Figur 2 zeigt ein Außenschienenelement 5 von der Seite (obere Darstellung) sowie von hinten (untere Darstellung). Auf der Oberseite des Außenschienenelements 5 ist ein hervorstehender Zapfen 6 vorgesehen, der einen aufgelegten Gargutträger gegen ein Verschieben und Verrutschen auf der Oberseite des Außenschienenelementes 5 sichern soll. Hierfür ist an dem Gargutträger eine entsprechende Öffnung für das Einführen des Zapfens 6 vorgesehen. Des weiteren weist das Außenschienenelement 5 an dem Ende, das in eingebautem Zustand der Garofenrückseite zugewandt ist, eine aufgebogene Lasche 7 auf. Die aufgebogene Lasche 7 verhindert, daß ein auf das Außenschienenelement aufgelegter Gargutträger beim Einschieben in den Garofen gegen die Rückwand des Garofens anschlägt. Das Außenschienenelement 5 ist aus Edelstahl als Grundmaterial hergestellt und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit PTFE beschichtet.Figure 2 shows an outer rail element 5 from the side (top view) and from the rear (lower Presentation). On the upper side of the outer rail element 5 is a protruding pin. 6 provided, the an applied food support against shifting and slipping on the To secure the top of the outer rail element 5. For this purpose, a corresponding to the food support Opening for the insertion of the pin 6 is provided. Furthermore, the outer rail element 5 at the end facing the back of the oven in the installed state, a straightened tab 7. The straightened tab 7 prevents one on the outer rail element Applied food support when inserted into the oven against the back wall of the cooking oven strikes. The outer rail member 5 is made of stainless steel as a base material and coated with PTFE according to the method of the invention.

    Claims (16)

    Verfahren zur Herstellung eines Teleskopauszugssystems mit Teleskopschienen, vorzugsweise eines Teleskopauszugssystems für Gargutträger in einem Garofen, wobei das Grundmaterial des Teleskopauszugssystems Baustahl und/oder Edelstahl ist und welches wenigstens teilweise mit einer auf PTFE (Polytetrafluorethylen) basierenden Beschichtung versehen ist, bei dem man a) wenigstens auf Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist, eine ein- oder mehrlagige Grundierungsbeschichtung aufbringt, deren äußerste Lage eine Chromschicht ist, b) Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist und die gemäß Stufe a) mit einer Grundierungsbeschichtung versehen sind, und/oder Teile, deren Grundmaterial Edelstahl ist, einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur über 300°C für wenigstens 10 min unterzieht, c) die gemäß Stufe b) erhaltenen Teile einer Oberflächenbehandlung unterzieht, bei der die Oberfläche eine Rauheit (Mittenrauwert) Ra von mindestens 2 µm erhält, d) auf die gemäß Stufe c) erhaltenen Teile eine oder mehrere Schichten einer PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension aufbringt, e) die gemäß Stufe d) erhaltenen Teile bei einer Temperatur zwischen 300 °C und 450 °C brennt. A method for producing a telescopic extension system with telescopic rails, preferably a telescopic extension system for Gargutträger in a cooking oven, wherein the base material of the telescopic extension system structural steel and / or stainless steel and which is at least partially provided with a PTFE (polytetrafluoroethylene) based coating in which a) at least on parts whose base material is structural steel, applying a single- or multi-layer primer coating whose outermost layer is a chromium layer, b) parts whose base material is structural steel and which are provided with a primer coating in accordance with step a) and / or parts whose base material is stainless steel, subjected to a temperature treatment at a temperature above 300 ° C. for at least 10 minutes, c) subjecting the parts obtained according to step b) to a surface treatment in which the surface has a roughness (average roughness) R a of at least 2 μm, d) applying one or more layers of a PTFE-containing solution or suspension to the parts obtained according to step c), e) the parts obtained according to step d) at a temperature between 300 ° C and 450 ° C burns. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Teleskopschiene eine Innenschiene und eine Außenschiene (Teilauszug) oder eine Innenschiene, eine Außenschiene und eine oder mehrere Mittelschienen (Vollauszug) aufweist.A method according to claim 1, characterized in that each telescopic rail has an inner rail and an outer rail (partial extension) or an inner rail, an outer rail and one or more middle rails (full extension). Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Teleskopauszugssystem eine Befestigungsvorrichtung, vorzugsweise ein Befestigungsgitter, an dem die Teleskopschienen fest oder demontierbar befestigt sind und das für eine Montage an einer Korpuswand, vorzugsweise für eine Montage an einer seitlichen Innenwand eines Garofens ausgelegt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the telescopic extension system, a fastening device, preferably a mounting grid to which the telescopic rails are fixed or removable and which is designed for mounting on a cabinet wall, preferably for mounting on a side inner wall of a Garofens , Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial der Innenschienen der Teleskopschienen und/oder der Befestigungsvorrichtung Stahl, vorzugsweise Baustahl, besonders bevorzugt Baustahl der Qualität ST 37 oder ST 37-2 ist.Method according to one of claims 2 or 3, characterized in that the base material of the inner rails of the telescopic rails and / or the fastening device steel, preferably structural steel, particularly preferably mild steel of quality ST 37 or ST 37-2. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial der Außenschienen und/oder der Mittelschienen der Teleskopschienen Edelstahl, vorzugsweise ferritischer Edelstahl oder austenitischer Edelstahl, besonders bevorzugt ferritischer Edelstahl der Qualität 1.4016 oder austenitischer Edelstahl der Qualität 1.4301 ist.Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the base material of the outer rails and / or the middle rails of the telescopic rails is stainless steel, preferably ferritic stainless steel or austenitic stainless steel, particularly preferably ferritic stainless steel of quality 1.4016 or austenitic stainless steel quality 1.4301. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) zwischen dem Grundmaterial und der Chromschicht wenigstens eine oder mehrere, vorzugsweise drei weitere Metallschichten aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the primer coating from step a) between the base material and the chromium layer has at least one or more, preferably three further metal layers. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) zwischen dem Grundmaterial und der Chromschicht, ausgehend von dem Grundmaterial eine erste Nickelschicht, eine Kupferschicht und eine zweite Nickelschicht aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the primer coating from step a) between the base material and the chromium layer, starting from the base material has a first nickel layer, a copper layer and a second nickel layer. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) galvanisch aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the primer coating from step a) is applied by electroplating. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) eine Dicke von 10 bis 30 µm, vorzugsweise eine Dicke von 16 bis 24 µm, besonders bevorzugt eine Dicke von etwa 20 µm aufweist, wobei die Chromschicht eine Dicke von 0,2 bis 1,0 µm, vorzugsweise eine Dicke von 0,3 bis 0,7 µm, besonders bevorzugt eine Dicke von etwa 0,5 µm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the primer coating from step a) has a thickness of 10 to 30 microns, preferably a thickness of 16 to 24 microns, more preferably a thickness of about 20 microns, wherein the chromium layer has a thickness of 0.2 to 1.0 microns, preferably a thickness of 0.3 to 0.7 microns, more preferably has a thickness of about 0.5 microns. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüch, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturbehandlung in Stufe b) bei einer Temperatur im Bereich von 300 °C bis 600 °C, vorzugsweise im Bereich von 350 °C bis 450 °C, besonders bevorzugt im Bereich von etwa 400 °C durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature treatment in step b) at a temperature in the range of 300 ° C to 600 ° C, preferably in the range of 350 ° C to 450 ° C, more preferably in the range of about 400 ° C is performed. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturbehandlung in Stufe b) für eine Dauer von 10 min bis 3 h, vorzugsweise für eine Dauer von 30 min bis 2 h, besonders bevorzugt für eine Dauer von etwa 1 h durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature treatment in step b) is carried out for a period of 10 minutes to 3 hours, preferably for a period of 30 minutes to 2 hours, particularly preferably for a duration of about 1 hour. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die Teile in Stufe c) einer Oberflächenbehandlung unterzieht, bei der die Oberfläche eine Rauheit Ra von 2 µm bis 5 µm, vorzugsweise eine Rauheit Ra von 2,5 µm bis 3,5 µm, besonders bevorzugt eine Rauheit Ra von etwa 3 µm erhält.Method according to one of the preceding claims, characterized in that subjecting the parts in step c) to a surface treatment in which the surface has a roughness Ra of 2 microns to 5 microns, preferably a roughness Ra of 2.5 microns to 3.5 microns , particularly preferably a roughness Ra of about 3 μm. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die Teile in Stufe c) einer Oberflächenbehandlung durch Sandstrahlen unterzieht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that subjecting the parts in step c) to a surface treatment by sandblasting. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die gemäß Stufe d) erhaltenen Teile bei einer Temperatur zwischen 340 °C und 400 °C, vorzugsweise zwischen 350 °C und 380 °C, besonders bevorzugt bei etwa 360 °C brennt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that one burns the parts obtained according to step d) at a temperature between 340 ° C and 400 ° C, preferably between 350 ° C and 380 ° C, more preferably at about 360 ° C. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die auf PTFE basierende Beschichtung nach dem Einbrennen gemäß Stufe e) eine Schichtdicke von 10 bis 40 µm, vorzugsweise eine Schichtdicke von 15 bis 35 µm, besonders bevorzugt eine Schichtdicke von etwa 25 µm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the PTFE-based coating after baking according to step e) has a layer thickness of 10 to 40 microns, preferably a layer thickness of 15 to 35 microns, more preferably a layer thickness of about 25 microns. Teleskopauszugssystem mit Teleskopschienen, vorzugsweise Teleskopauszugssystem für Gargutträger in einem Garofen, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 15.Telescopic extension system with telescopic rails, preferably telescopic extension system for Food support in a cooking oven, produced according to one of claims 1 to 15.
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