EP1600543B1

EP1600543B1 - Warp-knitting implement mounting bar

Info

Publication number: EP1600543B1
Application number: EP04012519A
Authority: EP
Inventors: Kresimir Mista
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2004-05-27
Filing date: 2004-05-27
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2024-05-27
Also published as: EP1600543A1; KR20060048118A; TW200606294A; TWI294930B; DE502004006772D1; US20060010924A1; KR100685457B1; CN100410437C; ES2303001T3; CN1702218A; JP2005336700A

Description

Die Erfindung betrifft eine Wirkwerkzeug-Barre einer Wirkmaschine mit einem einen faserverstärkten Kunststoff aufweisenden Korpus, der mit Wänden einen Hohlraum umgibt, der sich in Längsrichtung erstreckt.The invention relates to a knitting tool bar of a knitting machine with a body having a fiber-reinforced plastic body, which surrounds a cavity with walls, which extends in the longitudinal direction.

Wirkmaschinen haben mehrere Barren, die Wirkwerkzeuge tragen. Unter "Wirkwerkzeugen" werden der Einfachheit halber alle Elemente zusammengefaßt, die am Wirkvorgang beteiligt sind, beispielsweise Wirknadeln, Lochnadeln, Fräsbleche, Polplatinen, Abschlagplatinen, etc.Knitting machines have several bars that carry knitting tools. For the sake of simplicity, all elements which are involved in the knitting process are summarized under "knitting tools", for example knitting needles, hole needles, milling plates, pile boards, deburring boards, etc.

Eine Barre kann sich über ein relativ große Länge erstrecken, beispielsweise über die gesamte Länge einer Wirkmaschine. In Einzelfällen kann sie eine Länge in der Größenordnung von etwa 6 m erreichen. Auch bei kürzeren Längen stellt man gewisse Anforderungen an die mechanische Stabilität der Barre. Insbesondere soll die Barre eine gewisse Steifigkeit aufweisen und nicht schwingen. Andererseits möchte man die Masse der Barre möglichst gering halten, weil sie bei jedem Zyklus der Wirkmaschine beschleunigt werden muß. Je kleiner die Masse ist, desto kleiner sind die zum Beschleunigen notwendigen Kräfte und desto höher kann die Arbeitsgeschwindigkeit der Wirkmaschine sein.A bar can extend over a relatively long length, for example over the entire length of a knitting machine. In individual cases, it can reach a length of the order of about 6 m. Even with shorter lengths, certain demands are placed on the mechanical stability of the bar. In particular, the bar should have a certain rigidity and not swing. On the other hand, you want the mass of the barre Keep as low as possible, because it must be accelerated at each cycle of the knitting machine. The smaller the mass, the smaller are the forces necessary for accelerating and the higher the working speed of the knitting machine can be.

Üblicherweise werden die Barren einer Wirkmaschine aus einem Leichtmetall, wie Magnesium oder Aluminium gebildet. Diese Materialien sind zwar relativ leicht. Eine daraus hergestellte Barre hat aber immer noch eine beträchtliche Masse. Man hat daher beispielsweise in DE 38 40 531 C1 vorgeschlagen, die Barre aus einem verstärkten Kunststoff zu bilden. Hierzu weist die Barre ein Hohlprofil mit einem Hohlraum auf, der ringsum von weitgehend geschlossenen Umfangswänden begrenzt ist. Außen an das Hohlprofil sind zwei Befestigungsprofile angeformt, die zur Klemmbefestigung von Haltearmen bzw. von Nadelbleien dienen.Usually, the bars of a knitting machine are made of a light metal, such as magnesium or aluminum. These materials are relatively light. But a Barre made from it still has a considerable mass. One has therefore, for example, in DE 38 40 531 C1 proposed to form the barre from a reinforced plastic. For this purpose, the bar has a hollow profile with a cavity which is bounded on all sides by largely closed peripheral walls. On the outside of the hollow profile, two fastening profiles are formed, which serve for the clamping attachment of retaining arms or needle leads.

Mit einer derartigen Ausbildung der Barre läßt sich zwar eine relativ geringe Masse und eine höhere mechanische Belastbarkeit erreichen. Die Belastbarkeit ist jedoch begrenzt.With such a design of the bar, although a relatively low mass and a higher mechanical strength can be achieved. The load capacity is limited.

In DE 41 11 108 C2 hat man vorgeschlagen, eine Barre aus verstärktem Kunststoff zu bilden, indem man das Hohlprofil aus flach überlappend übereinander gelegten Bändern aus Kunststoff mit jeweils einer aus Verstärkungsfäden gewirkten oder gewebten Matte bildet. Im Hohlraum wird ein Formkörper angeordnet, der auf Dauer im Hohlraum verbleibt und zur Befestigung von Bauteilen Muttergewindestücke enthält.In DE 41 11 108 C2 It has been proposed to form a bar of reinforced plastic by forming the hollow profile of flat overlapping superposed bands of plastic, each with a knitted or woven reinforcing threads mat. In the cavity, a shaped body is arranged, which remains permanently in the cavity and contains nut threaded pieces for the attachment of components.

Eine derartige Ausbildung hat jedoch den Nachteil, daß aufgrund des Formkörpers die Masse wieder zunimmt. Darüber hinaus müssen die Muttergewindestücke relativ genau im voraus positioniert werden. Eine nachträgliche Veränderung der Position ist praktisch nicht mehr möglich.However, such a design has the disadvantage that due to the molding, the mass increases again. In addition, the nut thread pieces must be positioned relatively accurately in advance. A subsequent change of position is practically impossible.

DE 203 14 470 U1 beschreibt eine ähnlich aufgebaute Barre aus faserverstärktem Kunststoff-Hohlprofil. Zur Herstellung dieser Barre wird ein Formkörper, der mit Einlagen versehen ist, mit einem Schichtenaufbau umkleidet, wobei jede Schicht aus einem oder mehreren textilen Flächenverbünden besteht. Die textilen Flächenverbunde weisen faden-, bändchen-, faser- oder filamentförmige Verstärkungselemente auf, die zur Zugkraftaufnahme in der Lage sind. Der Formkörper wird meist in der Barre verbleiben. Er kann jedoch auch zur Reduzierung der Masse zumindest teilweise nach dem Herstellungsvorgang aus dem Hohlkörper entfernt werden. DE 203 14 470 U1 describes a similarly constructed bar made of fiber-reinforced plastic hollow profile. To produce this bar, a shaped body provided with inserts is covered with a layer structure, each layer consisting of one or more textile surface composites. The textile surface composites have thread, ribbon, fiber or filament-shaped reinforcing elements, which are capable of traction. The shaped body will usually remain in the bar. However, it can also be removed to reduce the mass at least partially after the manufacturing process from the hollow body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Barre mit geringer Masse und hoher mechanischer Stabilität anzugeben.The invention has for its object to provide a bar with low mass and high mechanical stability.

Diese Aufgabe wird bei einer Barre der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Korpus aus mindestens zwei offenen Profilen zusammengesetzt ist.This object is achieved in a Barre of the type mentioned above in that the body is composed of at least two open profiles.

Ein offenes Profil ist ein Profil, das von allen Seiten aus zugänglich ist. Der Korpus entsteht also erst dadurch, daß man die Profile zusammensetzt. Dabei entsteht auch erst der Hohlraum. Dies hat zur Folge, daß die Profile vor dem Zusammenbau von allen Seiten, also auch von ihrer Innenseite aus, frei zugänglich sind, so daß man eine große Vielzahl von Bearbeitungsmaßnahmen vornehmen kann, bevor man die Profile zusammenbaut. Dadurch erspart man sich beispielsweise die Notwendigkeit, rein aus Vorsorgegründen Muttergewindestücke an Positionen zu plazieren, an denen sie später überhaupt nicht notwendig sind. Man benötigt auch keine überflüssigen Materialbereiche am Korpus, die man möglicherweise in Kauf nehmen müßte, wenn man den Korpus unmittelbar als Hohlprofil fertigt, beispielsweise durch Strangpressen.An open profile is a profile that is accessible from all sides. The body is thus created only by putting together the profiles. This also creates the first cavity. This has the consequence that the profiles before assembly from all sides, including from their inside, are freely accessible, so that you can make a wide variety of editing operations before assembling the profiles. This saves you, for example, the need to place purely for precautionary reasons Muttergewindestücke at positions where they are not necessary later. It also requires no superfluous material areas on the body, which you might have to accept if you make the body directly as a hollow profile, for example by extrusion.

Vorzugsweise ist mindestens ein Profil als Pressteil ausgebildet. Man kann beobachten, daß die "Festigkeit" der Barre jedenfalls in gewissen Grenzen mit der Kraft steigt, mit der ein Profil gepreßt wird. Wenn man nun den Korpus aus Profilen zusammensetzt, dann kann man mindestens ein Profil, vorzugsweise aber alle Profile, dadurch in einer hochfesten Weise herstellen, daß man sie in einer Presse herstellt. In einer Presse kann man den erforderlichen Druck steuern und so aufbringen, wie dies erforderlich ist. Bei einem Korpus, der ein geschlossenes Hohlprofil aufweist, ließe sich dies nur dadurch erreichen, daß man einen Kern einführt. Bei größeren Längen des Korpus ist es dann aber außerordentlich schwierig, den Kern wieder zu entfernen. Die Alternative besteht darin, den Kern in dem Korpus zu belassen ( DE 41 11 108 C2 ). Dies führt jedoch zu einer erhöhten Masse.Preferably, at least one profile is formed as a pressed part. It can be observed that the "strength" of the barre rises at least within certain limits with the force with which a profile is pressed. Now, if one composes the body of profiles, then you can at least one profile, but preferably all profiles, thereby producing in a high-strength manner that they are produced in a press. In a press, one can control the required pressure and apply it as required. In a body having a closed hollow profile, this could only be achieved by introducing a core. For larger lengths of the body, it is then extremely difficult to remove the core again. The alternative is to leave the core in the body ( DE 41 11 108 C2 ). However, this leads to an increased mass.

Vorzugsweise weisen die Profile mindestens eine Verbindungsfläche auf, in denen sie flächig aneinander anliegen. Über Verbindungsflächen läßt sich eine relativ große Kontaktfläche bereitstellen, über die eine Verbindung zwischen zwei oder mehr Profilen mit ausreichender Zuverlässigkeit erfolgen kann.Preferably, the profiles have at least one connecting surface in which they lie flat against one another. About connecting surfaces can provide a relatively large contact area over which a connection between two or more profiles can be done with sufficient reliability.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Profile miteinander verklebt sind. Dadurch, daß die Verklebung großflächig über die Verbindungsflächen erfolgt, ergibt sich auch bei einem Kleber mit niedriger Endfestigkeit eine sehr hohe Haltekraft.It is preferred that the profiles are glued together. The fact that the bonding takes place over a large area over the connecting surfaces, also results in a glue with low ultimate strength a very high holding power.

Auch ist von Vorteil, daß mindestens ein Profil im Hohlraum mit einem Befestigungshilfselement versehen ist. Das Befestigungshilfselement kann am Profil befestigt werden, bevor die Profile zusammengefügt werden. Man muß dieses Befestigungshilfselement also noch nicht bei der Herstellung des Profils berücksichtigen. Vielmehr kann es an die Innenseite des Profils, die später den Hohlraum begrenzt, angesetzt und dort befestigt werden, wenn diese Innenseite noch frei zugänglich ist.It is also advantageous that at least one profile in the cavity is provided with a fixing auxiliary element. The fixing aid element can be attached to the profile before the profiles are joined together. So you do not have to consider this mounting aid yet in the production of the profile. Rather, it can be attached to the inside of the profile, which later limits the cavity, and fixed there, if this inside is still freely accessible.

Hierbei ist bevorzugt, daß das Befestigungshilfselement in einem Bereich angeordnet ist, in dem zwei Profile einander überlappen. Diese Ausgestaltung hat mehrere Vorteile. Zum einen ist die Festigkeit des Korpus in einem Bereich, in dem zwei Profile übereinander liegen, besonders groß. Zum anderen kann man dann das Befestigungshilfselement nicht nur dazu verwenden, Anbauteile, beispielsweise Nadelbleie oder ähnliches, an der Barre zu befestigen. Man kann das Befestigungshilfselement gleichzeitig dazu verwenden, die Verbindung zwischen zwei Profilen sicherzustellen oder zu verstärken.Here, it is preferable that the fixing auxiliary member is disposed in an area where two profiles overlap each other. This embodiment has several advantages. First, the strength of the body in a region in which two profiles are superimposed, particularly large. On the other hand, you can then use the attachment aid not only to attach attachments, such as Nadelbleie or the like to the bar. You can simultaneously use the fixing aid to ensure the connection between two profiles or reinforce.

Vorzugsweise ist das Befestigungshilfselement eingeklebt. Diese Maßnahme ist vor allem für die Herstellung der Barre sinnvoll. Wenn das Befestigungshilfselement an der Innenseite des Profils befestigt ist, dann behält es seine Position auch bei der Montage bei. Als Befestigungshilfselement kann man beispielsweise eine Mutter verwenden, die ein Gewinde bereit stellt, in das später ein Schraubbolzen eingeschraubt werden kann. Natürlich wird man in diesem Fall ein Loch durch das Profil oder die Profile herstellen müssen.Preferably, the fastening aid element is glued. This measure is particularly useful for the production of the barre. When the fixing aid is attached to the inside of the profile, it also maintains its position during assembly. As a fixing aid element can be used, for example, a mother who provides a thread into which later a bolt can be screwed. Of course, in this case you will have to make a hole through the profile or profiles.

Vorzugsweise weist ein Profil an seiner Außenseite quer zur Längsrichtung verlaufende Nuten auf, zwischen denen wellenförmige Stege angeordnet sind. Die Nuten dienen zur Aufnahme von Nadeln, beispielsweise von Wirknadeln. Die Stege stützen die Nadeln in Längsrichtung gegeneinander ab und definieren dann einen Abstand zwischen benachbarten Nadeln. Dadurch, daß die Stege wellenförmig verlaufen, wird eine erhöhte Festigkeit bereitgestellt. Da die Profile aus faserverstärktem Kunststoff, beispielsweise kohlefaserverstärktem Kunststoff gebildet sind, erreicht man durch die Welle, die im Grunde nur einen "Berg" aufweist, daß zumindest ein Teil der Fasern in einen Teil des Profils geführt werden kann, in den die Nuten noch nicht vorgedrungen sind. Die Stege weisen dann einen erhöhten Widerstand gegen Beschädigungen auf.Preferably, a profile on its outer side extending transversely to the longitudinal direction of grooves, between which wave-shaped webs are arranged. The grooves serve to receive needles, such as knitting needles. The webs support the needles in the longitudinal direction against each other and then define a distance between adjacent needles. The fact that the webs are wavy, an increased strength is provided. Since the profiles are made of fiber-reinforced plastic, such as carbon fiber reinforced plastic, is achieved by the shaft, which basically has only a "mountain" that at least a portion of the fibers can be performed in a part of the profile, in which the grooves are not yet have penetrated. The webs then have an increased resistance to damage.

Bevorzugterweise schließt sich an die Nuten eine gemeinsame in Längsrichtung verlaufende Längsnut an, die in einem Zusatzprofil angeordnet ist, das auf einer außerhalb des Hohlraums angeordneten Seite eines Profils angeordnet ist. Die Längsnut dient beispielsweise dazu, Vorsprünge von Wirknadeln aufzunehmen, mit denen die Wirknadeln in Längsrichtung gegenüber einer Wirknadelbarre fixiert werden. Dadurch, daß man die Längsnut nicht in das Profil einbringt, das den Hohlraum umschließt, vermeidet man eine Schwächung des Korpus. Die Barre bleibt also außerordentlich stabil und kann dennoch ihre Funktion, die Nadeln, beispielsweise hier die Wirknadeln zu halten, gut erfüllen.Preferably, the grooves are adjoined by a common, longitudinally extending longitudinal groove, which is arranged in an additional profile which is arranged on a side of a profile arranged outside the cavity. The longitudinal groove serves for example to receive projections of knitting needles with which the knitting needles are fixed in the longitudinal direction against a knitting needle bar. The fact that you do not introduce the longitudinal groove in the profile that surrounds the cavity, you avoid a weakening of the body. The barre thus remains extremely stable and yet its function, the needles, for example, here to keep the knitting needles, well meet.

Vorzugsweise ist mindestens ein Profil aus einem Prepreg gebildet. Ein Prepreg ist ein Halbzeug, in dem Fasern, beispielsweise Kohlefasern, und Kunststoff in einem vorbestimmten Verhältnis gemischt sind. Hierbei sind die Fasern bereits in einer vorbestimmten Art und Weise innerhalb des Kunststoffs angeordnet. Der Kunststoff bildet eine Matrix, die durch die Fasern verstärkt wird. Prepregs liegen beispielsweise in Form von Matten vor, die man in eine Presse einlegen kann. Mit Hilfe eines Prepregs erhält man in der Regel eine bessere Verteilung der Fasern in der Kunststoffmatrix als bei einer Zugabe von Kunststoff während des Preßvorgangs. Nach dem Preßvorgang, bei dem vielfach auch Wärme zugeführt wird, kann das Prepreg aushärten und dann seine endgültige Form behalten. Überstehende Teile des Prepregs, die nicht benötigt werden, kann man beim Pressen oder danach abstanzen oder in einem getrennten Bearbeitungsvorgang absägen oder abschneiden.Preferably, at least one profile is formed from a prepreg. A prepreg is a semi-finished product in which fibers, for example carbon fibers, and plastic are mixed in a predetermined ratio. Here, the fibers are already arranged in a predetermined manner within the plastic. The plastic forms a matrix that is reinforced by the fibers. Prepregs are for example in the form of mats, which can be placed in a press. By means of a prepreg, a better distribution of the fibers in the plastic matrix is generally obtained than with the addition of plastic during the pressing process. After the pressing process, in which heat is often supplied, the prepreg can harden and then retain its final shape. Protruding parts of the prepreg, which are not needed, can be punched or stamped during pressing or after cutting or cutting in a separate machining operation.

Hierbei ist bevorzugt, daß das Prepreg als UD-Prepreg ausgebildet ist. Bei einem UD-Prepreg (UD steht für unidirektional) verlaufende Fasern praktisch ausschließlich in eine Richtung. In diese Richtung hat dann das aus dem Prepreg gebildete Profil erhöhte Zugfestigkeit. Durch die Wahl der Faserrichtung hat man also eine erhebliche Einflußmöglichkeit auf die Festigkeit der Barre.It is preferred that the prepreg is formed as a UD prepreg. In a UD prepreg (UD stands for unidirectional) running fibers practically exclusively in one direction. The profile formed from the prepreg then has increased tensile strength in this direction. By choosing the fiber direction so you have a significant influence on the strength of the bar.

Vorzugsweise ist das Profil aus mindestens zwei aufeinander liegenden Prepregs gebildet, deren Faserrichtungen einen vorbestimmten Winkel einschließen. Dieser Winkel kann beispielsweise 90° betragen. In diesem Fall hat man in praktisch allen Richtungen eine erhöhte Zug- und Stauchfestigkeit.Preferably, the profile is formed from at least two superimposed prepregs whose fiber directions include a predetermined angle. This angle can be for example 90 °. In this case you have in almost all directions an increased tensile and compression strength.

Vorzugsweise weist mindestens ein Prepreg eine Faserrichtung auf, die in Längsrichtung verläuft, und mindestens ein Prepreg weist eine Faserrichtung auf, die quer zur Längsrichtung verläuft. Vor allem bei einer Barre, die Legenadeln trägt, ist eine derartige Ausgestaltung von Vorteil. Eine derartige Barre wird bei einem Zyklus sowohl in Längsrichtung hin und her bewegt als auch quer zur Längsrichtung. In beide Richtungen bieten die Fasern der Prepregs eine ausreichende Festigkeit. Durch die gezielte Ausrichtung der Prepregs wird die Barre maßstabil in allen Faserrichtungen gehalten, d.h. weder in Längsrichtung noch quer dazu erfolgt eine Änderung der Maße in Abhängigkeit von der Temperatur.Preferably, at least one prepreg has a fiber direction extending longitudinally, and at least one prepreg has a fiber direction that is transverse to the longitudinal direction. Especially in a bar that carries guide needles, such a configuration is advantageous. Such a bar is reciprocated in a longitudinal direction both in the longitudinal direction and transversely to the longitudinal direction. In both directions, the fibers of the prepreg provide sufficient strength. The targeted alignment of the prepregs keeps the bar dimensionally stable in all fiber directions, i. neither in the longitudinal direction nor transversely to a change in the dimensions as a function of the temperature.

Hierbei ist bevorzugt, daß mindestens an einer äußeren Oberfläche des Profils ein Prepreg mit einer Faserrichtung angeordnet ist, die quer zur Längsrichtung verläuft. Dies ist insbesondere bei den oben im Zusammenhang mit der Wirknadelbarre erwähnten Nuten von Vorteil, weil dann die dazwischen liegenden Stege zumindest an ihrer Oberfläche und einer darunter liegenden Schicht Fasern aufweisen, die der Richtung der Stege folgen. Dadurch wird die Festigkeit der Stege beträchtlich erhöht.It is preferred that at least on an outer surface of the profile, a prepreg is arranged with a fiber direction which is transverse to the longitudinal direction. This is particularly advantageous in the case of the grooves mentioned above in connection with the knitting needle bar, because then the intermediate webs, at least on their surface and an underlying layer, have fibers which follow the direction of the webs. As a result, the strength of the webs is considerably increased.

Vorzugsweise weist der Korpus einen höheren Faseranteil als das Prepreg auf. Dies kann man dadurch bewirken, daß man beim Herstellen mindestens eines Profils eine Preßkraft aufbringt, die dafür sorgt, daß ein Teil des Kunststoffs aus der Presse herausgedrückt wird. Man kann dies auch dadurch erleichtern, daß man ein für eine Pressung vorbereitetes Prepreg in ein Stück textilen Stoff einwickelt. Dadurch wird der Kunststoff schneller auf die Oberfläche und über diese an den Rand des Prepregs geführt. Wenn beispielsweise das Prepreg einen Faseranteil von 60 % aufweist, dann kann man durch die höhere Preßkraft den Korpus mit einem Faseranteil von 70 % versehen.Preferably, the body has a higher fiber content than the prepreg. This can be achieved by applying a compressive force when producing at least one profile, which ensures that a part of the Plastic is pushed out of the press. This can also be facilitated by wrapping a prepreg prepared for pressing into a piece of textile fabric. As a result, the plastic is faster on the surface and passed over this to the edge of the prepreg. For example, if the prepreg has a fiber content of 60%, then you can provide the body with a fiber content of 70% by the higher pressing force.

Vorzugsweise weist mindestens ein Profil einen gewölbten Abschnitt auf. Ein gewölbter Abschnitt hat gegenüber einem ebenen Abschnitt eine erhöhte Festigkeit. Ein gewölbter Abschnitt läßt sich durch einen Preßvorgang herstellen.Preferably, at least one profile has a curved section. A curved portion has increased strength over a flat portion. A curved portion can be produced by a pressing operation.

Auch ist von Vorteil, wenn mindestens ein Profil eine abgewinkelte Verstärkungsleiste aufweist, die vom Hohlraum weg steht. Diese Verstärkungsleiste läßt sich leicht dort unterbringen, wo in der Wirkmaschine Platz zur Verfügung steht. Die Verstärkungsleiste kann auch dazu verwendet werden, die Positionierung der Barre in der Wirkmaschine zu erleichtern. Eine derartige Verstärkungsleiste läßt sich beim Formen in einer Presse leicht anformen.It is also advantageous if at least one profile has an angled reinforcing strip, which is away from the cavity. This reinforcement strip can be easily accommodate where there is space in the knitting machine available. The reinforcing strip can also be used to facilitate the positioning of the barre in the knitting machine. Such a reinforcing strip can be easily molded when molding in a press.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Profile eine Form aufweisen, mit der sie nur in einer einzigen Ausrichtung aneinander anlegbar sind. Die Profile sind dann sozusagen selbstzentrierend, d.h. sie passen nur in einer Ausrichtung zueinander. Eine derartige Form kann man beispielsweise dadurch erreichen, daß man die Profile mit zueinander passenden Rundungen oder Vorsprüngen vesieht.In a preferred embodiment it is provided that the profiles have a shape with which they can be applied to each other only in a single orientation. The profiles are then, so to speak, self-centering, ie they only fit one another in alignment. Such a shape can be achieved, for example, by that you see the profiles with matching curves or projections vesieht.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Wirkbereichs einer Kettenwirkmaschine,
Fig. 2: eine schematische Darstellung einer Preßform zum Herstellen eines offenen Profils,
Fig. 3: ein Profil einer Legebarre,
Fig. 4: eine aus zwei Profilen zusammengesetzte Legebarre,
Fig. 5a: eine Nadelbarre,
Fig. 5b: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 5a,
Fig. 6a: eine perspektivische Darstellung einer Nadelbarre und
Fig. 6b: eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Nadelbarre nach Fig. 6a.

The invention will be described below with reference to preferred embodiments in conjunction with the drawings. Herein show:

Fig. 1: a schematic representation of an effective range of a warp knitting machine,
Fig. 2: a schematic representation of a mold for producing an open profile,
Fig. 3: a profile of a guide bar,
Fig. 4: a guide bar composed of two profiles,
Fig. 5a: a needle bar,
Fig. 5b: an enlarged section Fig. 5a .
Fig. 6a: a perspective view of a needle bar and
Fig. 6b: an enlarged view of a portion of the needle bar after Fig. 6a ,

Fig. 1 zeigt mehrere Wirkwerkzeuge einer Wirkmaschine und zwar Legebarren 1a-1d, eine Platinenbarre 2, eine Schieberbarre 3 und eine Nadelbarre 4. Die Legebarren 1a-1d tragen Legenadeln 5, die über einen Halter 6, der auch als Nadelblei bezeichnet werden kann, an der Legebarre 1a-1d befestigt sind. Die Platinenbarre 2 trägt Platinen 7. Die Schieberbarre 3 trägt Schieber 8 und die Nadelbarre 4 trägt Wirknadeln 9. Fig. 1 shows several knitting tools of a knitting machine namely guide bars 1a-1d, a board bar 2, a slide bar 3 and a needle bar 4. The guide bars 1a-1d wear guide needles 5, which can be referred to as Nadelblei via a holder 6, on the guide bar 1a-1d are attached. The board bar 2 carries boards 7. The slide bar 3 carries slide 8 and the needle bar 4 carries knitting needles. 9

Eine Legebarre 1a weist einen Korpus auf, der aus zwei Profilen 10, 11 zusammengesetzt ist. Die beiden Profile 10, 11 umgeben einen Hohlraum 12, der sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt. Die Richtung senkrecht zur Zeichenebene wird im folgenden als "Längsrichtung" bezeichnet, weil sie mit der Längsrichtung der Wirkmaschine übereinstimmt, deren Wirkbereich in Fig. 1 dargestellt ist.A guide bar 1a has a body which is composed of two profiles 10, 11. The two profiles 10, 11 surround a cavity 12 which extends perpendicular to the plane of the drawing. The direction perpendicular to the drawing plane is hereinafter referred to as "longitudinal direction" because it coincides with the longitudinal direction of the knitting machine whose effective range in Fig. 1 is shown.

Fig. 2 zeigt eine Pressenform 13, zur Erzeugung des Profils 11. Die Pressenform weist ein Oberteil 14 und ein Unterteil 15 auf, die in Fig. 2 etwas versetzt zueinander dargestellt sind, um das Profil 11 zeigen zu können. Fig. 2 shows a press mold 13, for producing the profile 11. The press mold has an upper part 14 and a lower part 15, which in Fig. 2 are shown offset from each other to show the profile 11 can.

Das Profil 11 wird aus mindestens zwei, vorzugsweise drei UD-Prepregs gebildet, deren Fasern in Längsrichtung bzw. quer dazu verlaufen. Zum Erzeugen des Profils 11 werden die aufeinandergelegten und in die richtige Größe gebrachten UD-Prepregs in die Pressenform 13 eingelegt. Oberteil 14 und Unterteil 15 werden mit einer vorbestimmten Kraft aufeinander zu bewegt, um das Profil 11 in Form zu bringen. Gegebenenfalls kann auch Wärme zugeführt werden. Nach dem Aushärten der Prepregs erhält man das Profil 11 in der gewünschten Form. Randbereiche 16, 17, die überflüssig sind, können durch Sägen oder Stanzen entfernt werden.The profile 11 is formed from at least two, preferably three UD prepregs whose fibers extend in the longitudinal direction or transversely thereto. To produce the profile 11, the UD prepregs placed one on top of the other in the correct size are placed in the press mold 13. Upper part 14 and lower part 15 are moved towards each other with a predetermined force to bring the profile 11 in the form. Optionally, heat can also be supplied. After curing of the prepreg, the profile 11 is obtained in the desired shape. Edge areas 16, 17, which are superfluous, can be removed by sawing or punching.

Das Profil 11 (das gleiche gilt für alle anderen Profile auch) ist als offenes Profil ausgebildet, d.h. beide Seiten des Profils 11 sind in vollem Umfang zugänglich.The profile 11 (the same applies to all other profiles as well) is designed as an open profile, i. both sides of the profile 11 are fully accessible.

Fig. 3 zeigt nun das Profil 11 mit eingestanzten Löchern 18, 19 und einem Befestigungshilfselement 20. Das Befestigungshilfselement 20 ist an einen Steg 21 angeklebt, der an seiner Außenseite eine Verbindungsfläche 22 aufweist, mit der das Profil 11 mit dem Profil 10 verbunden werden kann, beispielsweise durch Verkleben. Das Befestigungshilfselement 20 weist für jedes Loch 19 eine Gewindebohrung 23 auf, in die später ein Schraubbolzen zur Befestigung der Legebarre 1a an einem nicht näher dargestellten Legehebel (oder einem anderen Träger) eingeschraubt werden kann. Fig. 3 now shows the profile 11 with punched holes 18, 19 and a fixing aid element 20. The fixing aid 20 is adhered to a web 21 having on its outer side a connecting surface 22 with which the profile 11 can be connected to the profile 10, for example bonding. The Befestigungshilfselement 20 has for each hole 19 a threaded bore 23 into which a bolt for attaching the guide bar 1a can later be screwed to a lever (not shown) or other support.

In ähnlicher Weise sind in die Löcher 18 Gewindeeinsätze 24 eingesetzt, in die ein Bolzen 25 eingeschraubt werden kann, um die Halter 6 der Legenadeln 5 an der Legebarre 1a zu befestigen.Similarly, threaded holes 24 are inserted into the holes 18 into which a bolt 25 can be screwed to secure the holders 6 of the guide needles 5 to the guide bar 1a.

Das andere Profil 10 ist im Prinzip gleich wie das Profil 11 aufgebaut. Es weist an seinem oberen Ende einen Steg 26 auf, der mit einer Öffnung 27 versehen ist. Der Steg weist eine abgewinkelte Verstärkungsleiste 28 auf, die beispielsweise einen Winkel von 90° zum Steg 26 einschließt. Die Verstärkungsleiste 28 weist vom Hohlraum 12 weg. Sie vermittelt der Legebarre 1a eine relativ große Steifigkeit in Längsrichtung, stört aber nicht weiter, weil sie im montierten Zustand dem Bolzen benachbart ist, der durch die Gewindebohrung 23 geführt ist.The other profile 10 is basically the same as the profile 11 constructed. It has at its upper end a web 26 which is provided with an opening 27. The web has an angled reinforcing strip 28, for example, forms an angle of 90 ° to the web 26. The reinforcing strip 28 faces away from the cavity 12. It gives the guide bar 1a a relatively high stiffness in the longitudinal direction, but does not bother, because it is adjacent to the bolt in the mounted state, which is guided by the threaded bore 23.

Die Legebarre 1d ist sogar so ausgebildet, daß die beiden Profile 10', 11' gleich ausgebildet sind, d.h. man kann gleiche Profile 10', 11' verwenden und eins um 180° klappen, um die Legebarre 1d zu bilden. Üblicherweise wird man aber in einer Wirkmaschine gleiche Legebarren verwenden.The guide bar 1d is even formed so that the two profiles 10 ', 11' are formed the same, i. one can use the same profiles 10 ', 11' and fold one by 180 ° to form the guide bar 1d. Usually, however, one will use the same guide bars in a knitting machine.

Das Profil 11 weist an dem dem Steg 21 gegenüberliegenden Seite einen Fortsatz 29 auf, der ebenfalls eine Verbindungsfläche 30 bildet. Der Fortsatz 29 liegt im montierten Zustand (Fig. 1 und 4) an einem entsprechenden Fortsatz 31 des Profils 11 an.The profile 11 has on the side opposite the web 21 an extension 29, which also forms a connecting surface 30. The extension 29 is in the assembled state ( Fig. 1 and 4 ) on a corresponding extension 31 of the profile 11 at.

Zur Fertigstellung der Legebarre 1d werden die beiden Profile 10, 11 in der Pressenform 13 hergestellt. Die Löcher 18, 19 werden ebenfalls hergestellt, beispielsweise durch Bohren oder Stanzen. Danach werden die beiden Profile 10, 11 zusammengesetzt und an den Verbindungsflächen 22, 30 miteinander verbunden. Diese Verbindung kann beispielsweise durch Kleben erfolgen. Da die Verklebung großflächig über die gesamte Barrenlänge erfolgt, kann man auch einen Kleber mit niedriger Endfestigkeit verwenden und dennoch eine sehr hohe Haltekraft erreichen. Zusätzlich können die aufeinander liegenden Stege 21, 26 bzw. Fortsätze 29, 31 auch für die Verschraubung der Wirkelemente bzw. für die Befestigung der Barre genutzt werden. Bei entsprechender Verschraubung ist die Verklebung unbedeutend, so daß gegebenenfalls auch auf sie verzichtet werden kann.To complete the guide bar 1 d, the two profiles 10, 11 are produced in the press mold 13. The holes 18, 19 are also made, for example by drilling or punching. Thereafter, the two profiles 10, 11 assembled and connected to the connecting surfaces 22, 30 with each other. This connection can be done for example by gluing. Since the bonding takes place over the entire length of the bar, it is also possible to use a glue with a low ultimate strength and still achieve a very high holding power. In addition, the overlapping webs 21, 26 and extensions 29, 31 can also be used for the screwing of the active elements or for the attachment of the bar. With appropriate screw the bonding is insignificant, so that if necessary, they can be dispensed with.

Auch die Platinenbarre 2 weist zwei Profile 32, 33 auf, die einen Hohlraum 34 umschließen. Die Profile 32, 33 liegen in Abschnitten 35, 36 bzw. 37, 38 aneinander an und können dort miteinander verbunden sein. Durch die Abschnitte 35, 36 ist ein Bolzen 39 geführt, der in eine Mutter 40 eingeschraubt ist, die an der Innenseite des Abschnitts 35 befestigt ist, beispielsweise durch Kleben. Der Bolzen 39 hält nicht nur die Platinenbarre 2 an einer Halterung 41 fest, er stellt auch eine Verbindung zwischen den beiden Profilen 32, 33 sicher.The board bar 2 has two profiles 32, 33, which enclose a cavity 34. The profiles 32, 33 are in sections 35, 36 and 37, 38 to each other and can be connected to each other there. Through the sections 35, 36 a bolt 39 is guided, which is screwed into a nut 40 which is fixed to the inside of the portion 35, for example by gluing. The bolt 39 not only holds the board bar 2 to a holder 41, he also provides a connection between the two profiles 32, 33 sure.

In ähnlicher Weise wie bei den Legebarren 1a-1d ist durch die Abschnitte 37, 38 ein Gewindeeinsatz 42 geführt, in den ein Bolzen 43 eingeschraubt ist. Der Bolzen 43 hält einerseits die Platinen 7, verbindet andererseits aber auch die beiden Profile 32, 33.In a similar manner as in the guide bars 1a-1d, a threaded insert 42 is guided by the sections 37, 38, in which a bolt 43 is screwed. The bolt 43 on the one hand holds the boards 7, but on the other hand also connects the two profiles 32, 33.

Auch hier weist der Abschnitt 36 eine Verstärkungsleiste 44 auf, die etwa rechtwinklig zum Abschnitt 36 abgewinkelt ist und somit vom Hohlraum 34 weg weist.Again, the portion 36 has a reinforcing strip 44 which is angled approximately at right angles to the section 36 and thus facing away from the cavity 34.

Auch die Schieberbarre 3 ist aus zwei Profilen 45, 46 zusammengesetzt, die einen Hohlraum 47 umgeben. Hier weisen beiden Profile 45, 46 jeweils eine Verstärkungsleiste 48, 49 auf, wobei die beiden Profile 45, 46 an den Verstärkungsleisten 48, 49 flächig aneinander anliegen. Die Verstärkungsleiste 48 ist zu einem Abschnitt 50 des unteren Profils 46 etwa rechtwinklig abgebogen. Eine Mutter 51 ist auf die Innenseite des Profils 46 aufgeklebt.The slide bar 3 is composed of two profiles 45, 46 which surround a cavity 47. Here, both profiles 45, 46 each have a reinforcing strip 48, 49, wherein the two profiles 45, 46 abut against each other on the reinforcing strips 48, 49. The reinforcing strip 48 is bent to a portion 50 of the lower profile 46 approximately at right angles. A nut 51 is adhered to the inside of the profile 46.

Das Profil 45 weist zwei gebogene Abschnitte 52, 53 auf. Gebogene Abschnitte vermitteln dem Profil in Längsrichtung eine erhöhte Steifigkeit. Auch das Profil 46 weist einen gebogenen Abschnitt 54 auf, wobei die gebogenen Abschnitte 53 und 54 aneinander anliegen. Dort können die beiden Profile 45, 46 miteinander verklebt sein.The profile 45 has two curved sections 52, 53. Curved sections impart increased rigidity to the profile in the longitudinal direction. Also, the profile 46 has a bent portion 54, wherein the bent portions 53 and 54 abut each other. There, the two profiles 45, 46 may be glued together.

Jenseits der Verbindungsflächen, die an den gebogenen Abschnitten 53, 54 ausgebildet sind, bilden die beiden Profile 45, 46 Klemmarme 55, 56, zwischen denen Schieber 8 mit ihren Haltern eingeklemmt sind. Natürlich können die Schieber 8 auch noch mit einer Schraube gesichert sein.Beyond the connecting surfaces, which are formed on the bent portions 53, 54, the two profiles 45, 46 form clamping arms 55, 56, between which slides 8 are clamped with their holders. Of course, the slide 8 can also be secured with a screw.

Die Fig. 5 und 6 zeigen nun die Nadelbarre 4 mit weiteren Einzelheiten. Die Nadelbarre weist zunächst zwei Profile 57, 58 auf, die an ihren abgewinkelten Verstärkungsleisten 59, 60 miteinander verbunden sind. Auf die Innenseite des Profils 57 ist eine Mutter 61 aufgeklebt. Die Mutter ist durch eine Öffnung 62 zugänglich, so daß die Nadelbarre 4 an einem nicht näher dargestellten Träger befestigt werden kann.The Fig. 5 and 6 now show the needle bar 4 with more details. The needle bar initially has two profiles 57, 58, which are connected to one another at their angled reinforcing strips 59, 60. On the inside of the profile 57, a nut 61 is glued. The nut is accessible through an opening 62, so that the needle bar 4 can be attached to a support, not shown.

Auf der Außenseite des Profils 58 ist ein weiteres Profil 63 angeordnet, das in Fig. 5b vergrößert dargestellt ist. Das Profil 63 bildet eine Längsnut 64, in die ein Vorsprung 65 einer jeden Nadel 9 eingreift, um die Nadel 9 in Bewegungsrichtung über Schieber zu fixieren.On the outside of the profile 58, a further profile 63 is arranged, which in Fig. 5b is shown enlarged. The profile 63 forms a longitudinal groove 64, in which a projection 65 of each needle 9 engages to fix the needle 9 in the direction of movement via slides.

Alle drei Profile 57, 58, 63 sind aus drei Schichten aufgebaut, wie aus Fig. 5b zu erkennen ist. Die Schichten sind mit "-1", "-2" und "-3" bezeichnet. Jede Schicht ist gebildet durch ein Prepreg, also ein Halbzeug, bei dem Fasern, insbesondere Kohlefasern, in eine Kunststoffmatrix eingebettet sind. Im vorliegenden Fall sind die Prepregs als UD-Prepregs (unidirektionale Prepregs) ausgebildet, d.h. die Fasern sind alle in eine Richtung ausgerichtet. Zur Herstellung werden mehrere Prepregs, im vorliegenden Fall drei, aufeinander gelegt und dann in einer Form ähnlich zu der in Fig. 2 dargestellten miteinander verpreßt. Dabei werden die Prepregs mit unterschiedlichen Orientierungen ihrer Fasern aufeinander gelegt. Die jeweils äußeren Schichten 58-1 und 58-3 sowie 63-1 und 63-3 werden so ausgerichtet, daß ihre Fasern parallel zur Zeichenebene liegen, also (im unverformten Zustand der Prepregs) parallel zur Richtung der Wirknadeln 9. Das Prepreg 58-2 und das Prepreg 63-2 werden hingegen so ausgerichtet, daß ihre Fasern in Längsrichtung liegen.All three profiles 57, 58, 63 are constructed of three layers, as shown Fig. 5b can be seen. The layers are labeled "-1", "-2" and "-3". Each layer is formed by a prepreg, ie a semi-finished product, in which fibers, in particular carbon fibers, are embedded in a plastic matrix. In the present case, the prepregs are formed as UD prepregs (unidirectional prepregs), ie the fibers are all aligned in one direction. For the preparation, several prepregs, in the present case three, are laid on each other and then in a shape similar to that in Fig. 2 shown pressed together. The prepregs are placed on each other with different orientations of their fibers. The respective outer layers 58-1 and 58-3 and 63-1 and 63-3 are aligned so that their fibers lie parallel to the plane of the drawing, ie (in the undeformed state of the prepregs) parallel to the direction of the knitting needles 9. The prepreg 58- 2 and prepreg 63-2, on the other hand, are oriented so that their fibers are longitudinal.

Ähnliches gilt für die Prepregs der Schichten 57-1 bis 57-3.The same applies to the prepregs of layers 57-1 to 57-3.

Wenn nun die Profile 58, 63 in einer entsprechenden Presse geformt werden, dann bilden sie, wie dies aus Fig. 6b zu erkennen ist, eine Welle 66, bei der die Fasern der Schicht 63-3 in einer Ebene parallel zu den Wirknadeln 9 liegen. Nach dem Formen des Profils 63 wird nicht nur die Längsnut 64 eingefräst, wobei diese Längsnut 64 nur die beiden oberen Schichten 63-1, 63-2 durchdringt, sondern es werden auch Nuten 67 hergestellt, in der später die Wirknadeln 9 angeordnet werden können. Die verbleibenden Stege 68 werden dann durch Fasern der äußeren Schicht 63-3 gebildet, die aus dem "Untergrund" hervorkommen und wieder in den "Untergrund" eintauchen, so daß die äußere Schicht der Welle 66 praktisch durch eine durchgehende Faserstruktur gebildet ist, bei der die Enden der Fasern verankert, also nicht frei sind. Dies trägt erheblich zur Stabilität der Wellen 66 bei. Ähnliche Überlegeungen gelten für die Stege 68. Deren Fasern sind zumindest einseitig im Untergrund gehalten.Now, if the profiles 58, 63 are formed in a corresponding press, then they form as is Fig. 6b it can be seen, a wave 66, in which the fibers of the layer 63-3 lie in a plane parallel to the knitting needles 9. After forming the profile 63 not only the longitudinal groove 64 is milled, this longitudinal groove 64 penetrates only the two upper layers 63-1, 63-2, but also grooves 67 are produced, in the later knitting needles 9 are arranged can. The remaining webs 68 are then formed by fibers of the outer layer 63-3, which emerge from the "subsoil" and submerge back into the "subsoil", so that the outer layer of the shaft 66 is practically formed by a continuous fibrous structure, in which the ends of the fibers are anchored, so they are not free. This contributes significantly to the stability of the shafts 66. Similar considerations apply to the webs 68. Their fibers are held at least one side in the ground.

Die Wirknadeln 9 werden mit Hilfe einer Halterung 69 in den Nuten 67 gehalten. Die Halterung 69 wird mit Hilfe eines Klemmstücks 70 an der Nadelbarre 4 festgehalten, wobei das Klemmstück 70 durch eine Schraube 71 an der Nadelbarre 4 befestigt ist, die in ein Gewindestück 72 eingeschraubt ist, das durch die beiden Profile 58, 63 geführt ist. Im übrigen sind die Profile 57, 58, 63 im vorliegenden Ausführungsbeispiel miteinander verklebt.The knitting needles 9 are held by means of a holder 69 in the grooves 67. The holder 69 is held by means of a clamping piece 70 on the needle bar 4, wherein the clamping piece 70 is fixed by a screw 71 to the needle bar 4, which is screwed into a threaded piece 72 which is guided by the two profiles 58, 63. Moreover, the profiles 57, 58, 63 are glued together in the present embodiment.

Beim Herstellen der Profile 10, 11, 32, 33, 45, 46, 57, 58, 63 legt man die UD-Prepregs in eine jeweils speziell gestaltete Pressenform ein und beaufschlagt die Pressenform dann mit Druck und gegebenenfalls auch erhöhte Temperatur. Dabei kann man den Druck so hoch wählen, daß ein Teil des Kunststoffs der Kunststoffmatrix aus der Form herausgequetscht wird. Man erhält dadurch Profile, bei denen der Faseranteil größer ist als der Faseranteil der Prepregs. Dadurch wird die Festigkeit der Barre vergrößert, die später aus diesen Profilen gebildet wird. Allerdings darf nicht zu viel Kunststoff aus den Profilen entfernt werden. Man kann das Herausdrücken des Kunststoffs noch dadurch erleichtern, daß man die Prepregs in einen textilen Stoff einwickelt, der den Kunststoff dann nach außen ableitet.When producing the profiles 10, 11, 32, 33, 45, 46, 57, 58, 63, the UD prepregs are placed in a specially designed press mold and then act upon the press mold with pressure and optionally also elevated temperature. In this case, one can choose the pressure so high that a part of the plastic of the plastic matrix is squeezed out of the mold. This gives profiles in which the fiber content is greater than the fiber content of the prepregs. This increases the strength of the bar, which is later formed from these profiles. However, not too much plastic may be removed from the profiles. You can still facilitate the squeezing out of the plastic in that Wrapping the prepregs in a textile fabric, which then dissipates the plastic to the outside.

Die einzelnen Profile können nach dem Pressen noch bearbeitet werden. Beispielsweise können sie auf die richtige Länge gesägt oder geschnitten werden. Parallel zur Längsrichtung überstehende Teile können ebenfalls abgeschnitten oder abgestanzt werden. Vorzugsweise wird man die Profile einer Barre so ausbilden, daß sie nur in einer gegenseitigen Ausrichtung aneinander angelegt werden können, wie dies beispielsweise anhand der Schieberbarre 3 durch die gekrümmten Bereiche 53, 54 und die Verstärkungsleisten 48, 49 dargestellt ist.The individual profiles can still be processed after pressing. For example, they can be sawn or cut to the correct length. Parts protruding parallel to the longitudinal direction can also be cut off or punched. Preferably, one will form the profiles of a bar so that they can be applied to each other only in mutual alignment, as shown for example by the slide bar 3 through the curved portions 53, 54 and the reinforcing strips 48, 49.

Claims

Knitting tool bar (1a, 1b, 1c, 1d, 2, 3, 4) of a knitting machine having a body comprising a fiber-reinforced synthetic, which surrounds with walls a hollow space extending in the longitudinal direction, characterized in that the body is assembled from at least two open profiles (10, 11; 10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) .
Bar according to claim 1, characterized in that at least one profile (10, 11; 10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) is made as a pressed part.
Bar according to any of claims 1 or 2, characterized in that the profiles (10, 11; 10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) have at least one connecting surface (22, 29) in which they rest flat against one another.
Bar according to any of claims 1 to 3, characterized in that the profiles (10, 11; 10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) are adhered to one another.
Bar according to any of claims 1 to 4, characterized in that at least one profile (10, 11; 10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) is provided in the hollow space (12, 34) with an auxiliary anchoring element (20, 40, 51, 61).
Bar according to claim 5, characterized in that the auxiliary anchoring element (20, 40, 51, 61) is arranged in an area in which two profiles (10, 11; 10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) overlap one another.
Bar according to claim 5 or claim 6, characterized in that the auxiliary anchoring element (20, 40, 51, 61) is glued in.
Bar according to any of claims 1 to 7, characterized in that the profile (58, 63) has on its outside grooves (67) running crosswise to the longitudinal direction, between which wave-form flanges (68) are arranged.
Bar according to claim 8, characterized in that a common longitudinal groove (64) running in the longitudinal direction connects to the grooves (67), which is arranged in an additional profile (63) that is arranged on a side of a profile (58) arranged outside the hollow space.
Bar according to any of claims 1 to 9, characterized in that at least one profile (10, 11; 10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) is made from a prepreg (57-1, 57-2, 57-3; 58-1, 58-2, 58-3; 63-1, 63-2, 63-3).
Bar according to claim 10, characterized in that the prepreg (57-1, 57-2, 57-3; 58-1, 58-2, 58-3; 63-1, 63-2, 63-3) is made as a UD prepreg.
Bar according to claim 11, characterized in that the profile (10, 11; 10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) is made from at least two prepregs (57-1, 57-2, 57-3; 58-1, 58-2, 58-3; 63-1, 63-2, 63-3) lying one on top of the other, the fiber direction of which enclose a predetermined angle.
Bar according to claim 12, characterized in that at least one prepreg (57-2, 58-2, 63-2) has a fiber direction that runs in the longitudinal direction and at least one prepreg (57-1, 57-3; 58-1, 58-3; 63-1, 63-3) has a fiber direction that runs crosswise to the longitudinal direction.
Bar according to claim 13, characterized in that at least on one outer surface of the profile (63) a prepreg (63-1) is arranged with a fiber direction which runs crosswise to the longitudinal direction.
Bar according to any of claims 10 to 14, characterized in that the body has a higher fiber content than the prepreg.
Bar according to any of claims 1 to 15, characterized in that at least one profile (10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) has a curved section.
Bar according to any of claims 1 to 16, characterized in that at least one profile (10, 11; 10', 11'; 32, 33; 45, 46; 57, 58, 63) has an offset reinforcing strip (28, 44, 48, 49) that stands away from the hollow space.
Bar according to any of claims 1 to 17, characterized in that the profiles (45, 46) have a shape (53, 54), with which they can be placed against one another in only one alignment.