EP1600410A1

EP1600410A1 - Device for and method of accelerating and separating, respectively, and aligning sheets spatially, particularly envelope sheets

Info

Publication number: EP1600410A1
Application number: EP05009535A
Authority: EP
Inventors: Martin Blümle
Original assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier GmbH
Priority date: 2004-05-24
Filing date: 2005-04-30
Publication date: 2005-11-30
Also published as: DE102004025427A1; JP2005335953A; US20050258591A1

Abstract

The blank handling device includes at least one rotary stop cylinder comprising at least one stop element. At least one entraining cylinder (2) entrains the blanks (30) relative to the at least one stop cylinder. The stop cylinder comprises at least one suction air opening in its lateral surface. An independent claim is also included for a method to accelerate, separate and spatially align blanks.

Description

I. AnwendungsgebietI. Field of application

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Beschleunigen bzw. Vereinzeln sowie zum räumlichen Ausrichten (Regulieren) von Zuschnitten, insbesondere Briefhüllenzuschnitten in einer Briefhüllenherstellungsmaschine. Unter dem Begriff Briefhüllen sind Briefumschläge sowie Versandtaschen aller Art zu verstehen. Zuschnitte im Sinne der vorliegenden Erfindung können auch Etikettenzuschnitte, beispielsweise für Flaschenetiketten, oder Deckelzuschnitte für Deckel für Lebensmittelbehälter sein. Aus Gründen der Einfachheit werden der Stand der Technik sowie die Erfindung im Folgenden an dem Beispiel der Herstellung von Briefhüllen dargestellt.The present invention relates to an apparatus and a method for accelerating or singulating as well as for spatially aligning (regulating) blanks, in particular envelope cutouts in a envelope making machine. Envelopes are envelopes and mailers of all sorts. Blanks in the sense of the present invention can also Label blanks, for example for bottle labels, or lid blanks for Cover for food containers. For the sake of simplicity, the Prior art and the invention in the following by the example of the preparation represented by envelopes.

II. Technischer HintergrundII. Technical background

Es sind zwei Arten von Briefhüllenherstellungsmaschinen bekannt. Bei Maschinen der einen Art werden bereits fertig geschnittene, stapelweise zur Verfügung gestellte Briefhüllenzuschnitte zu Briefhüllen verarbeitet. Derartige Maschinen werden üblicherweise als Blattmaschinen bezeichnet, wobei der Begriff "Blatt" andeuten soll, dass vereinzelbar vorliegende Zuschnittblätter verarbeitet werden.There are two types of envelope making machines known. For machines the one kind are already cut, stacked provided Letter envelope pieces processed into envelopes. Such machines are usually referred to as leaf machines, the term "leaf" intimating that individually available cut sheets are processed.

Im Gegensatz dazu wird bei Maschinen der anderen Art eine auf eine Vorratsrolle aufgewickelte Material- bzw. Papierbahn zu Briefhüllen verarbeitet. Dabei wird die Materialbahn direkt von der Vorratsrolle in die Maschine eingezogen und an einer geeigneten Stelle der Bearbeitungsstrecke von einer Trennschnittvorrichtung zurechtgeschnitten, so dass erst innerhalb der Briefhüllenherstellungsmaschine die Briefhüllenzuschnitte entstehen. Solche Maschinen werden als Rollenmaschinen bezeichnet.In contrast, in machines of the other kind one on a supply roll wound material or paper web processed into envelopes. Here is the Material web fed directly from the supply roll into the machine and at a appropriate location of the processing line cut by a separating cut device, so that only within the envelope production machine the Letter envelope cuts are created. Such machines are called roller machines designated.

In beiden Maschinentypen arbeiten die einzelnen Bearbeitungsstationen in einem gemeinsamen Takt, so dass die zu bearbeitenden Briefhüllenzuschnitte bzw. die Materialbahn die Briefhüllenherstellungsmaschine mit einer entsprechenden Geschwindigkeit, der Taktgeschwindigkeit, durchlaufen, um die jeweiligen Stationen immer zum richtigen Zeitpunkt "im Takt" zu erreichen. Die Briefhüllenzuschnitte durchlaufen die meisten Stationen vereinzelt, d.h. auf den entsprechenden Transporteinrichtungen mit einem dem Takt entsprechenden Abstand.In both machine types, the individual processing stations work in one common cycle, so that the letter envelope pieces to be processed or the material web the envelope production machine with a corresponding speed, the clock speed, go through to the respective stations always to reach "in time" at the right time. Go through the envelope pieces most stations are singled, i. on the corresponding transport facilities with a distance corresponding to the clock.

Allerdings gibt es während des Briefhüllenherstellungsvorgangs auch verschiedene Stationen, an denen die einzelnen Briefhüllenzuschnitte nicht vereinzelt, sondern geschuppt, d.h. teilweise übereinander liegend, bearbeitet werden. Dies ist insbesondere beim Aufbringen von Leim für die Schließklappe und dem sich daran anschließenden Trocknungsvorgang des Leims der Fall.However, there are also different ones during the envelope making process Stations where the individual letter envelope not isolated, but scaled, i. partially superimposed, edited. This is special when applying glue for the closing flap and the adjoining one Drying process of glue the case.

Während dieser Vorgänge bzw. beim Durchlaufen der entsprechenden Stationen der Briefhüllenherstellungsmaschine transportieren die Transporteinrichtungen die Briefhüllenzuschnitte üblicherweise mit einer Geschwindigkeit, die geringer als die allgemeine Taktgeschwindigkeit der Briefhüllenherstellungsmaschine ist.During these processes or when passing through the corresponding stations of the Envelope making machine, the transport facilities transport the envelope cuttings usually at a speed lower than the general one Clock speed of the envelope production machine is.

Folglich ist es nach dem Durchlaufen derartiger Stationen notwendig, die Briefhüllenzuschnitte wieder zu vereinzeln bzw. wieder auf die Taktgeschwindigkeit zu beschleunigen, d.h. in die korrekte zeitliche Abstimmung mit dem Takt der Briefhüllenherstellungsmaschine zu bringen, um sie den sich anschließenden Stationen, wie beispielsweise einer Faltstation zum Falten der Schließklappe, mit der korrekten Geschwindigkeit zum richtigen Zeitpunkt zuführen zu können.As a result, after passing through such stations, it is necessary to use envelope envelopes to singulate again or to accelerate again to the clock speed, i.e. in the correct timing with the clock of the envelope production machine to bring them to the subsequent stations, such as for example, a folding station for folding the closing flap, with the correct speed to deliver at the right time.

Hierbei ist es weiterhin von großer Bedeutung, dass die dann wieder vereinzelten Briefhüllenzuschnitte auf der entsprechenden Transporteinrichtung in einer korrekten räumlichen Ausrichtung bzw. räumlichen Lage angeordnet werden (sog. Regulieren), damit die Verarbeitung in den sich anschließenden weiteren Bearbeitungsstationen korrekt und präzise durchgeführt werden kann. Here it is still of great importance that the then isolated again Letter envelope cuts on the appropriate transport device in a correct spatial orientation or spatial position are arranged (so-called regulating), so that the processing in the subsequent further processing stations can be done correctly and accurately.

Im Stand der Technik werden die Vorgänge des Vereinzelns bzw. Beschleunigens der Briefhüllenzuschnitte einerseits sowie des Regulierens andererseits mittels zweier separater Einrichtungen, einer Beschleunigungseinrichtung und einer Reguliereinrichtung, durchgeführt.In the prior art, the processes of singulating or accelerating the Briefhüllenzuschnitte on the one hand and the Regulierens on the other hand by means of two separate devices, an accelerator and a regulator, carried out.

Als Beschleunigungseinrichtung kommen beispielsweise Segmentwalzen oder mit Vakuum beaufschlagte Beschleunigungswalzen (sog. Vakuumbeschleunigungswalzen) in Frage. Beide Walzen sind dem Fachmann ohne weiteres geläufig, wobei letztere beispielsweise aus der DE 26 28 809 A1 bekannt ist.As acceleration means are, for example, segmented rollers or with Vacuum applied acceleration rollers (so-called vacuum acceleration rollers) in question. Both rolls are readily apparent to those skilled in the art, the latter For example, from DE 26 28 809 A1 is known.

Eine Vakuumbeschleunigungswalze rotiert hierbei mit einer derartigen Winkelgeschwindigkeit, so dass die Bahngeschwindigkeit auf der Mantelfläche der Taktgeschwindigkeit der Briefhüllenherstellungsmaschine entspricht, und greift durch mit Vakuum beaufschlagbare Saugluftbohrungen von oben oder von unten an den geschuppten Briefhüllenzuschnitten bzw. gestapelten Zuschnittblättem an.A vacuum acceleration roller rotates at such an angular velocity, so that the web speed on the lateral surface of the clock speed corresponds to the envelope production machine, and engages with Vacuum actuated suction holes from the top or bottom of the shingled Briefhüllenzuschnitten or stacked blank sheets on.

Auf diese Weise wird jeweils der/das mit der Walze in Kontakt stehende Briefhüllenzuschnitt bzw. Zuschnittblatt ruckartig auf die Taktgeschwindigkeit beschleunigt und von der Vakuumwalze anschließend an die separate, nachgeschaltete Reguliereinrichtung übergeben.In this way, in each case the / which is in contact with the roller Briefhüllenzuschnitt or cut sheet jerkily accelerated to the clock speed and from the vacuum roller following the separate, downstream regulating device to hand over.

Bekannte Reguliereinrichtungen sind insbesondere Regulierräder, wie sie beispielsweise in der DE 196 09 991 A1 beschrieben sind, aber auch Regulierketten.Known regulating devices are in particular regulating wheels, as for example in DE 196 09 991 A1 are described, but also Regulierketten.

Auf Grund des sowohl zeitlich als auch räumlich getrennten Beschleunigens und Regulierens und der somit wenigstens zwei benötigten Baugruppen sind das aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren und die entsprechenden Vorrichtungen mit einem hohen Platzbedarf und entsprechenden Material- sowie Wartungskosten verbunden. Due to both temporally and spatially separated acceleration and Regulierens and thus at least two required modules are out known in the art and the corresponding devices with a high space requirement and corresponding material and maintenance costs connected.

III. Darstellung der ErfindungIII. Presentation of the invention a) Technische Aufgabea) Technical task

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum BeschleunigenNereinzeln und Regulieren von Zuschnitten, insbesondere Briefhüllenzuschnitten, zu schaffen, die/das sich durch einen geringeren Platzbedarf bei gleichzeitig niedrigen Kosten für Herstellung und Wartung auszeichnet.It is therefore the object of the present invention, an apparatus and a method for speeding up and regulating blanks, in particular Letter envelope cut, to create, which by a smaller footprint at the same time low production and maintenance costs.

b) Lösung der Aufgabeb) Solution of the task

Diese Aufgabe wird mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen.This object is achieved by means of the device according to the invention with the features of claim 1 or by means of the method according to the invention with the features of claim 17 solved. Further embodiments of the invention will become apparent from the corresponding subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschleunigen und räumlichen Ausrichten von Zuschnitten weist wenigstens einen um eine Achse rotierbaren Anschlagwalzenkörper mit einem Anschlagelement sowie eine Mitnehmertransporteinrichtung zur Mitnahme der Zuschnitte relativ zu dem Anschlagwalzenkörper auf. Erfindungsgemäß weist der Anschlagwalzenkörper in seiner Mantelfläche wenigstens eine Saugluftöffnung auf.The inventive device for accelerating and spatial alignment blanks has at least one stopper roll body rotatable about an axis with a stop element and a Mitnehmerertransporteinrichtung for Carrying the blanks relative to the stopper roll body. According to the invention the abutment roller body has in its lateral surface at least one suction air opening on.

Die Mitnehmertransporteinrichtung muss die Eigenschaft haben, Schlupf zwischen ihren Transportelementen und den Zuschnitten zuzulassen, sobald sich letztere in ihrer ausgerichteten bzw. regulierten Lage befinden. Eine derartige Mitnehmertränsporteinrichtung ist insbesondere ein vorzugsweise um dieselbe Achse wie der Anschlagwalzenkörper rotierbarer Mitnehmerwalzenkörper, der in seiner Mantelfläche wenigstens eine Saugluftöffnung zum Halten der Zuschnitte aufweist. Alternativ ist denkbar, die Mitnehmertransporteinrichtung als Sauggurttransporteinrichtung auszubilden, die die Zuschnitte ebenso wie der saugluftbeaufschlagbare Mitnehmerwalzenkörper mittels angesaugter Umgebungsluft halten kann. Eine weitere Alternative für die Mitnehmertransporteinrichtung besteht in einer nicht mit Saugluft arbeitenden Transportgurteinrichtung, beispielsweise in Form wenigstens zweier im wesentlichen übereinander angeordneter Transportgurte, die die Zuschnitte sandwichartig aufgrund von Reibschluss zwischen sich halten können und außerdem Schlupf zulassen, sobald sich der jeweilige Zuschnitt in der ausgerichteten Lage befindet.The entrainment transport means must have the property of slipping between their transport elements and blanks as soon as the latter is in their regulated or regulated situation. Such Mitnehmertränsporteinrichtung is in particular a preferably about the same axis as the stopper roll body rotatable Mitnehmerwalzenkörper, in its lateral surface has at least one suction air opening for holding the blanks. Alternatively it is conceivable to design the carrier transport device as a suction belt transport device, the blanks as well as the suction air entrained Mitnehmerwalzenkörper can hold by sucked ambient air. Another alternative for the entrainment transport device is in a non-working with suction air Transport belt device, for example in the form of at least two substantially stacked conveyor belts sandwiching the blanks of friction between them and also allow slippage, as soon as the respective blank is in the aligned position.

Im Rahmen der Beschreibung wird hier nicht auf die Funktionsweise bzw. Ansteuerung der einzelnen Saugluftöffnungen zum Beaufschlagen mit Vakuum durch innerhalb der Walzenkörper angeordnete Ventil- und Durchgangskanäle sowie außerhalb vorhandener Vorrichtungen zum Erzeugen des Vakuums eingegangen, da diese auf dem vorliegenden Gebiet üblich und dem Fachmann an sich geläufig sind. Es sei lediglich angemerkt, dass die Saugluftöffnungen in den Mantelflächen der einzelnen Walzenkörper bei der Rotation derselben selektiv mit Vakuum beaufschlagt werden können, sodass sie eine Saugwirkung erzeugen, mit deren Hilfe ein Zuschnitt an die Mantelfläche angelegt und an dieser anliegend während der Rotation der Walze entgegen der auftretenden Flieh- und aerodynamischen Kräfte gehalten werden kann. Unter Anlegen wird hier verstanden, dass der entsprechende Zuschnitt auf der Mantelfläche im Wesentlichen schlupffrei positioniert und gehalten wird.In the description here is not on the operation or control the individual Saugluftöffnungen for applying vacuum through within the roller body arranged valve and through channels and outside received existing devices for generating the vacuum, as these on common in the art and known to those skilled in the art. It was merely noted that the Saugluftöffnungen in the lateral surfaces of the individual Roll body during the rotation of the same selectively be subjected to vacuum so that they produce a suction, with the help of a cut to the The lateral surface is applied and abuts against it during the rotation of the roller the occurring centrifugal and aerodynamic forces can be maintained. By applying is meant here that the appropriate blank on the lateral surface is positioned and held substantially slip-free.

Bevor nun auf weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingegangen wird, sei zunächst zum besseren Verständnis das erfindungsgemäße Verfahren dargestellt.Before now on further advantageous embodiments of the device according to the invention is received first, for better understanding of the invention Process illustrated.

Der Ausgangspunkt besteht darin, dass mehrere gestapelte bzw. geschuppte Zuschnitte mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens vereinzelt bzw. beschleunigt und reguliert werden sollen. Hierbei wird erfindungsgemäß lediglich eine einzige Vorrichtung mit wenigstens einem Anschlagwalzenkörper, der wenigstens ein Anschlagelement aufweist, sowie einer Mitnehmertransporteinrichtung verwendet. Wie oben dargestellt, kann es sich bei der Mitnehmertransporteinrichtung beispielsweise um einen mit Saugluftöffnungen versehenen Mitnehmerwalzenkörper, eine Sauggurttransporteinrichtung, eine Transportgurteinrichtung mit wenigstens zwei zusammenwirkenden Transportgurten, zwischen denen die Zuschnitte mitnehmbar sind, oder ähnliches handeln. Im folgenden wird die vorliegende Erfindung am Beispiel eines Mitnehmerwalzenkörpers als Mitnehmertransporteinrichtung erläutert. Soweit die grundsätzliche Funktionalität des mit Saugluft beaufschlagbaren Mitnehmerwalzenkörpers auch bei anderen Mitnehmertransporteinrichtungen gegeben ist, gelten folgende Ausführungen auch für diese anderen Mitnehmertransporteinrichtungen. The starting point is that several stacked or shingled blanks isolated or accelerated by means of the inventive method and to be regulated. Here, according to the invention, only a single device with at least one stop roller body, the at least one stop element has, and a Mitnehmertransporteinrichtung used. As shown above, it may be at the Mitnehmertransporteinrichtung for example, a Mitnehmerwalzenkörper provided with Saugluftöffnungen, a suction belt transport device, a transport belt device with at least two cooperating Transport straps, between which the blanks are entrained, or the like act. In the following, the present invention using the example of a Mitnehmerwalzenkörpers explained as Mitnehmertransporteinrichtung. As far as the fundamental Functionality of the acted upon by suction Mitnehmerwalzenkörpers also given in other Mitnehmertransporteinrichtungen, the following statements apply also for these other carrier transport devices.

Durch mit Vakuum beaufschlagte Saugluftöffnungen in der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers wird zunächst jeweils ein Zuschnitt aus den mehreren geschuppten oder gestapelten Zuschnitten an die Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers angelegt und somit auf dessen Bahngeschwindigkeit beschleunigt.By acted upon with vacuum Saugluftöffnungen in the lateral surface of the stopper roller body First, a blank is shaved from the several or stacked blanks to the lateral surface of the stopper roller body created and thus accelerated to its orbit speed.

Unter Anlegen wird hierbei im Rahmen der Erfindung verstanden, dass der zu vereinzelnde Zuschnitt aufgrund der durch die Saugluftöffnungen vermittelten Saugwirkung an die Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers angesaugt und durch diese Saugkraft auf der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers gehalten wird. Unter Vernachlässigung einer kurzzeitigen Schlupfphase wird der zu vereinzelnde Zuschnitt folglich schlagartig auf die Bahngeschwindigkeit der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers beschleunigt.In the context of the invention, the term "application" is understood to mean that the one to be singled Blank due to the suction provided by the suction air openings sucked on the lateral surface of the stopper roller body and through this Suction force is held on the lateral surface of the stopper roll body. Under Neglecting a brief slip phase becomes the cut to be singled consequently abruptly on the web speed of the lateral surface of the stopper roller body accelerated.

Hierbei liegt der Zuschnitt nicht mit seiner gesamten Fläche an der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers an, sondern überdeckt zumindest mit einem nicht vernachlässigbaren Bereich auch die Mantelfläche des auf derselben Achse zum Anschlagwalzenkörper benachbart angeordneten Mitnehmerwalzenkörpers.Here, the blank is not with its entire surface on the lateral surface of the Stop roller body, but covers at least one non-negligible Area also the lateral surface of the same axis to the stopper roll body adjacent arranged Mitnehmerwalzenkörpers.

Erfindungsgemäß unterscheidet sich bei gleicher Drehrichtung der Walzenkörper die Bahngeschwindigkeit des Mitnehmerwalzenkörpers auf dessen Mantelfläche von der Bahngeschwindigkeit der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers, so dass die Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers nach dem Anlegen des Zuschnitts an die Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers zunächst unter dem die Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers überdeckenden Bereich des Zuschnitts durchgleitet.According to different from the same direction of rotation of the roller body the Web speed of Mitnehmerwalzenkörpers on the lateral surface of the Web speed of the lateral surface of the stopper roll body, so that the Lateral surface of the Mitnehmerwalzenkörpers after applying the blank to the Mantle surface of the stopper roll body first under the lateral surface of the Sliding follower roller body overlapping portion of the blank.

Um den auf diese Weise vereinzelten und beschleunigten Zuschnitt räumlich auszurichten, wird der Zuschnitt nun durch mit Vakuum beaufschlagte Saugluftöffnungen in der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers an dessen Mantelfläche angelegt, d. h. aufgrund der Saugwirkung an der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers gehalten. Aufgrund der unterschiedlichen Bahngeschwindigkeiten der Mantelflächen des Mitnehmerwalzenkörpers bzw. des Anschlagwalzenkörpers wird der Zuschnitt durch das Anlegen an die Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers abgebremst bzw. beschleunigt, je nachdem, welche der beiden Bahngeschwindigkeiten die größere ist. In order to spatially align the individualized and accelerated cutting, The blank is now by vacuum applied vacuum openings created in the lateral surface of Mitnehmerwalzenkörpers on the lateral surface, d. H. due to the suction effect on the lateral surface of the Mitnehmerwalzenkörpers held. Due to the different web speeds of the lateral surfaces the Mitnehmerwalzenkörpers or the stopper roller body is the blank braked by applying to the outer surface of the Mitnehmerwalzenkörpers or accelerated, depending on which of the two web speeds the larger is.

Hierbei ist es nicht notwendig, dass das Halten an der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers schlupffrei ist, d.h. es ist nicht notwendig, dass der Zuschnitt vollständig auf die Bahngeschwindigkeit der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers gebracht wird. Erfindungsgemäß ist es nur von Bedeutung, dass das Anlegen des Zuschnitts an die Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers zu einer Bewegung des Zuschnitts relativ zum Anschlagwalzenkörper abhängig von den beiden Bahngeschwindigkeiten in bzw. gegen die Laufrichtung des Anschlagwalzenkörpers führt. Diese Relativbewegung führt den Zuschnitt erfindungsgemäß in eine Anschlagposition, in der er an dem Anschlagelement des Anschlagwalzenkörpers anliegt. Durch diese Anlage erfolgt die räumliche Ausrichtung des Zuschnitts.In this case, it is not necessary that the holding on the lateral surface of the Mitnehmerwalzenkörpers slip-free, i. It is not necessary that the blank is complete brought to the web speed of the lateral surface of the Mitnehmerwalzenkörpers becomes. According to the invention, it is only important that the application of the blank to the lateral surface of the Mitnehmerwalzenkörpers to a movement of Blank relative to the stop roller body depending on the two web speeds leads in or against the direction of the stop roller body. This relative movement leads the blank according to the invention into a stop position, in which it rests against the stop element of the stop roller body. By This system is the spatial orientation of the blank.

Hat der Zuschnitt einmal seine Anschlagposition erreicht, so ist eine weitere Relativbewegung des Zuschnitts bezüglich des Anschlagwalzenkörpers nicht mehr möglich und der Zuschnitt bewegt sich im Folgenden wieder mit der Bahngeschwindigkeit des Anschlagwalzenkörpers, d.h. mit Taktgeschwindigkeit.Once the blank has reached its stop position, there is another relative movement the blank with respect to the stopper roller body no longer possible and the blank moves in the following again at the web speed the stopper roll body, i. with clock speed.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Steuerung der Vakuumbeaufschlagung der Saugluftöffnungen des Mitnehmerwalzenkörpers so, dass dessen Saugluftöffnungen beim Anlegen des Zuschnitts an die Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers inaktiv sind, d.h. nicht mit Vakuum beaufschlagt sind und keine Saugwirkung aufweisen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Anlegen an die Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers durch eine mögliche Saugwirkung der Saugluftöffnungen des Mitnehmerwalzenkörpers nicht beeinträchtigt wird.According to a preferred embodiment, the control of the vacuum application takes place the Saugluftöffnungen the Mitnehmerwalzenkörpers so that its Saugluftöffnungen when creating the blank to the lateral surface of the stopper roller body are inactive, i. are not subjected to vacuum and no Have suction. In this way, it can be ensured that the mooring to the lateral surface of the stopper roll body by a possible suction effect the Saugluftöffnungen the Mitnehmerwalzenkörpers not affected becomes.

Allerdings wäre hier auch denkbar, dass auch die Saugluftöffnungen des Mitnehmerwalzenkörpers beim Anlegen des Zuschnitts an die Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers eine Saugwirkung ausüben. Diese sollte jedoch in diesem Fall spürbar geringer als die Saugwirkung der Saugluftöffnungen des Anschlagwalzenkörpers sein.However, it would also be conceivable that the Saugluftöffnungen the Mitnehmerwalzenkörpers when creating the blank on the lateral surface of the stopper roller body exert a suction effect. However, this should be noticeable in this case less than the suction of Saugluftöffnungen the stopper roller body be.

Um das Anlegen des Zuschnitts an die Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers und die Bewegung des Zuschnitts in die Anschlagposition möglichst störungsfrei zu gestalten, sind vorzugsweise die Saugluftöffnungen in der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers während dieser Vorgänge inaktiv, d.h. nicht mit Vakuum beaufschlagt, und weisen folglich keine Saugwirkung auf.To apply the blank to the lateral surface of the Mitnehmerwalzenkörpers and the movement of the blank in the stop position as possible to trouble free are preferably the Saugluftöffnungen in the lateral surface of the stopper roller body during these operations inactive, i. not subjected to vacuum, and therefore have no suction effect.

Vorzugsweise werden die Saugluftöffnungen des Mitnehmerwalzenkörpers inaktiv geschaltet, d.h. nicht mit Vakuum beaufschlagt, so dass sie keine Saugwirkung mehr aufweist, nachdem der Zuschnitt die Anschlagposition erreicht hat, d.h. an dem Anschlagelement anliegt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Zuschnitt nicht durch die fortgesetzte Bewegung des Mitnehmerwalzenkörpers mit einer entsprechenden Kraft gegen den Anschlag gepresst wird, was zu Beschädigungen der voreilenden Anlagekante des Zuschnitts führen könnte.Preferably, the Saugluftöffnungen the Mitnehmerwalzenkörpers are inactive switched, i. not subjected to vacuum, so they no longer suction after the blank has reached the stop position, i. on the stop element is applied. In this way it can be ensured that the blank not by the continued movement of the Mitnehmerwalzenkörpers with a corresponding force is pressed against the stop, causing damage could lead to the leading edge of the blank.

Selbstverständlich ist es hier auch möglich, lediglich die Stärken der verschiedenen Saugwirkungen der Saugluftöffnungen in den Mantelflächen des Anschlagwalzenkörpers bzw. des Mitnehmerwalzenkörpers entsprechend zu verändem, ohne dass Saugluftöffnungen vollständig inaktiviert werden. Bei der gesamten Steuerung der Saugluftöffnungen ist allerdings zu berücksichtigen, dass ein Halten des Zuschnitts an der erfindungsgemäßen Vakuumwalze zu jedem Zeitpunkt gewährleistet sein muss, d.h. dass zu jedem Zeitpunkt zumindest entweder die Saugluftöffnungen in der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers oder die Saugluftöffnungen in der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers mit Vakuum beaufschlagt sein müssen.Of course it is also possible here, only the strengths of the various Suction effects of Saugluftöffnungen in the lateral surfaces of the stopper roller body or the Mitnehmerwalzenkörpers to change accordingly, without Suction air openings are completely inactivated. In the entire control of However, suction air openings must be taken into consideration that holding the blank be ensured at any time on the vacuum roller according to the invention must, i. that at any time at least either the suction air openings in the lateral surface of the stopper roll body or the Saugluftöffnungen in the Mantle surface of Mitnehmerwalzenkörpers must be subjected to vacuum.

Nach dem Regulieren des Zuschnitts durch die Anlage an dem Anschlagelement des Anschlagwalzenkörpers kann der Zuschnitt dann auf bekannte Weise an eine sich anschließende Bearbeitungs- oder Transportstation weitergegeben werden. In diesem Zusammenhang entspricht die Bahngeschwindigkeit des Anschlagwalzenkörpers vorzugsweise der Geschwindigkeit, mit der der Zuschnitt von der Vakuumwalze an diese Station übergeben werden soll, die üblicherweise der Taktgeschwindigkeit der Briefhüllenherstellungsmaschine entsprechen wirdAfter adjusting the blank by the system on the stop element of the Stroke roll body, the blank can then in a known manner to a subsequent processing or transport station to be passed. In this Correspondence corresponds to the web speed of the stopper roll body preferably the rate at which the blank is cut from the vacuum roll should be passed to this station, usually the clock speed will correspond to the envelope production machine

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Vakuumwalze zwei Anschlagwalzenkörper und einen Mitnehmerwalzenkörper, wobei der Mitnehmerwalzenkörper auf der gemeinsamen Achse aller Walzenkörper zwischen den beiden Anschlagwalzenkörpern angeordnet ist und wobei die drei Mantelflächen der Walzenkörper vorzugsweise eine im Wesentlichen kontinuierliche und zusammenhängende Gesamtmantelfläche bilden. According to a preferred embodiment, the vacuum roller according to the invention comprises two stopper roll body and a Mitnehmerwalzenkörper, wherein the Mitnehmerwalzenkörper on the common axis of all roll body between the two stop roller bodies is arranged and wherein the three lateral surfaces the roll body preferably a substantially continuous and continuous Form overall surface.

Die Walzenkörper sind hierbei vorzugsweise derart miteinander gekoppelt, dass die zwei Anschlagwalzenkörper synchron, d.h. mit gleicher Winkelgeschwindigkeit und mit definierter Winkelstellung zueinander, um die gemeinsame Achse rotativ angetrieben werden können. Der Mitnehmerwalzenkörper hingegen kann unabhängig von den Anschlagwalzenkörpern angetrieben werden und wird insbesondere mit einer sich von der Winkelgeschwindigkeit der Anschlagwalzenkörper unterscheidenden Winkelgeschwindigkeit um die Achse rotiert. Aufgrund der Tatsache, dass die Walzenkörper im Wesentlichen denselben Durchmesser aufweisen, ergeben sich dann aufgrund der verschiedenen Winkelgeschwindigkeiten auch verschiedene Bahngeschwindigkeiten der Mantelflächen der verschiedenen Walzenkörper.The roller bodies are preferably coupled together in such a way that the two stopper roll bodies synchronously, i. with the same angular velocity and with defined angular position to each other, driven in rotation about the common axis can be. The Mitnehmerwalzenkörper, however, can be independent of the stopper roller bodies are driven and is in particular with a different from the angular velocity of the stopper roll body Angular velocity rotates about the axis. Due to the fact that the roll body have substantially the same diameter, then arise due to the different angular velocities also different web speeds the lateral surfaces of the various roll body.

In diesem Fall wird der Zuschnitt so zugeführt, dass er mit seinem Mittelbereich die Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers überdeckt und mit seinen beiden Seitenbereichen jeweils Bereiche der entsprechenden Mantelflächen der beiden Anschlagwalzenkörper.In this case, the blank is fed so that it with its central region the Outer surface of Mitnehmerwalzenkörpers covered and with its two side areas Each area of the corresponding lateral surfaces of the two stop roller body.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der wenigstens eine Anschlagwalzenkörper auch mehrere Anschlagelemente aufweisen. Diese sind dann über den Umfang der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers vorzugsweise in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt angeordnet.According to a preferred embodiment, the at least one stop roller body also have several stop elements. These are then over the Circumference of the lateral surface of the stopper roller body preferably in uniform Arranged angular intervals distributed.

Besonders bevorzugt weist der Anschlagwalzenkörper zwei sich auf seiner Mantelfläche diametral gegenüberliegende Anschlagelemente auf. Jedoch wäre auch ein Anschlagwalzenkörper mit drei, vier oder noch mehr Anschlagelementen denkbar, die in einem Winkelabstand von 120°, 90° bzw. einem entsprechend geringeren regelmäßigen Winkelabstand zueinander auf der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers angeordnet sind.Particularly preferably, the stop roller body has two on its lateral surface diametrically opposite stop elements. However, one would be too Stop roller body with three, four or even more stop elements conceivable at an angular distance of 120 °, 90 ° or a correspondingly lower regular Angular distance from one another on the lateral surface of the stopper roller body are arranged.

Das Anschlagelement wird vorzugsweise durch einen Nocken gebildet, der aus der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers radial hervorsteht. Dieser Nocken weist eine Anschlagfläche auf, die wenigstens einen in einer Radialebene des Anschlagwalzenkörpers liegenden Abschnitt aufweist. Anders gesagt hat die Anschlagfläche wenigstens einen Abschnitt, der auf der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers senkrecht steht. Bei dieser Ausführungsform liegt der vereinzelte Zuschnitt nach dem Regulieren an diesem Anschlagflächenabschnitt an.The stop element is preferably formed by a cam, which consists of the Outer surface of the stopper roll body protrudes radially. This cam points an abutment surface, the at least one in a radial plane of the stopper roll body Having lying section. In other words, the stop surface has at least one portion on the lateral surface of the stopper roller body is vertical. In this embodiment, the singulated blank after the Regulate at this stop surface section.

Das Anschlagelement weist vorzugsweise eine auf die den Walzenkörpern gemeinsame Achse bezogene axiale Länge auf, die geringer ist als die axiale Erstreckung der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers und steht üblicherweise auch nicht axial über diese Mantelfläche über. Dies gilt insbesondere bei der oben dargestellten Ausführungsform mit zwei Anschlagwalzenkörpern und einem dazwischen angeordneten Mitnehmerwalzenkörper.The stop element preferably has a common to the roller bodies Axis related axial length which is less than the axial extent the lateral surface of the stopper roller body and is usually not axially over this lateral surface over. This applies in particular to the one shown above Embodiment with two stop roller bodies and arranged therebetween Driver roller.

Allerdings wäre insbesondere bei der Verwendung eines einzigen Anschlagwalzenkörpers denkbar, dass das Anschlagelement axial über die Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers hinausragt und somit auch einen Teil der Mantelfläche des sich in diesem Fall an den Anschlagwalzenkörper anschließenden Mitnehmerwalzenkörpers überdeckt. Auf diese Weise könnte sichergestellt werden, dass auch in diesem Fall ein korrektes Ausrichten möglich ist und es aufgrund der unterschiedlichen Bahngeschwindigkeit der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers nicht zu einem Verkippen bzw. Verdrehen des Zuschnitts um seine Hochachse an dem Anschlagelement kommt.However, it would be particularly in the use of a single stop roller body conceivable that the stop element axially over the lateral surface of the stopper roller body protrudes and thus also a part of the lateral surface of the in this case to the stop roller body subsequent Mitnehmerwalzenkörpers covered. In this way it could be ensured that even in this Case a correct alignment is possible and it is due to the different Web speed of the lateral surface of the Mitnehmerwalzenkörpers not to a Tilting or twisting of the blank about its vertical axis on the stop element comes.

In diesem Fall muss gewährleistet sein, dass das Anschlagelement die Rotation des Mitnehmerwalzenkörpers nicht beeinflusst. Beispielsweise wäre hier denkbar, dass das Anschlagelement keinen Kontakt mit der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers aufweist, sondern vielmehr einen geringfügigen radialen Abstand von dieser Mantelfläche aufweist, so dass der Mitnehmerwalzenkörper unter dem Anschlagelemente kontaktfrei durchlaufen kann. Der radiale Abstand zwischen dem Anschlagelement und der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers muss hierbei jedoch so gering eingestellt sein, dass ein an der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers anliegender Zuschnitt zur Anlage an dem über der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers befindlichen Bereichs des Anschlagelements gelangen kann.In this case, it must be ensured that the stop element prevents the rotation of the Mitnehmerwalzenkörpers not affected. For example, it would be conceivable that the stop element no contact with the lateral surface of the Mitnehmerwalzenkörpers but rather a slight radial distance therefrom Has lateral surface, so that the Mitnehmerwalzenkörper under the stop elements can pass through without contact. The radial distance between the stop element and the lateral surface of the Mitnehmerwalzenkörpers must but here so be set low, that on the outer surface of the Mitnehmerwalzenkörpers abutting blank for abutment with the over the lateral surface of Mitnehmerwalzenkörpers can reach the present area of the stop element.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform, insbesondere bei der Verwendung von zwei Anschlagwalzenkörpern und einem dazwischen liegenden Mitnehmerwalzenkörper, kann das Anschlagelement des Anschlagwalzenkörpers in axialer Richtung relativ zu dessen Mantelfläche verschoben werden. Dies kann Formatwechseln von Vorteil sein, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung an verschieden breite Zuschnitte angepasst werden soll.In a preferred embodiment, especially when using two Stop roller bodies and an intermediate Mitnehmerwalzenkörper, can the stop element of the stopper roller body in the axial direction relative to whose lateral surface are moved. This can be a change of format be, if the device according to the invention adapted to different width blanks shall be.

Bevorzugt erstrecken sich die Saugluftöffnungen des Anschlagwalzenkörpers nicht über den gesamten Umfang dessen Mantelfläche, sondern abschnittsweise über einen dem jeweiligen Anschlagelement benachbarten Bereich der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers. Abhängig davon, ob das Regulieren durch eine Relativbewegung des Zuschnitts bezüglich des Anschlagwalzenkörpers in oder gegen die Rotationsrichtung desselben erfolgt, eilt der Bereich der Saugluftöffnungen des Anschlagwalzenkörpers dem Anschlagelement bezüglich der Rotationsrichtung des Anschlagwalzenkörpers um einen definierten Winkelbereich, der von der Größe der jeweiligen Zuschnitte abhängen kann, vor oder nach. Anders ausgedrückt liegt der Bereich der Saugluftöffnungen des Anschlagwalzenkörpers bezüglich der Rotationsrichtung des Anschlagwalzenkörpers in einem definierten Winkelbereich vor oder hinter dem Anschlagelement.Preferably, the suction air openings of the stopper roll body do not extend over the entire circumference of its lateral surface, but partially over an area adjacent to the respective stop element region of the lateral surface of Stop roll body. Depending on whether regulating by a relative movement the blank with respect to the stopper roll body in or against the direction of rotation the same takes place, the area of the suction air openings of the stopper roller body the stopper element with respect to the direction of rotation of the Stop roller body by a defined angular range, the size of the may depend on each cut, before or after. In other words, it lies Area of the suction air openings of the stopper roller body with respect to the rotational direction of the stopper roller body in a defined angular range before or behind the stop element.

Vorzugsweise ist der Winkelbereich, in dem der Bereich der Saugluftöffnungen in der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers bezüglich des Anschlagelements liegt, so gewählt, dass die Strecke, über die der vereinzelte Zuschnitt zum Regulieren bewegt werden muss, also der Umfangsabstand zur Anschlagfläche des Anschlagelements, möglichst gering ist. Demzufolge liegt der Bereich der Saugluftöffnungen bevorzugter Weise unmittelbar benachbart zu dem jeweiligen Anschlagelement, d. h. in einem Winkelbereich von 0° bis 60°, gemessen von der Anschlagfläche des Anschlagelements ab.Preferably, the angular range in which the range of Saugluftöffnungen in the Mantle surface of the stopper roller body is located with respect to the stop element, so chosen that the distance over which the isolated tail moves to regulate must be, so the circumferential distance to the stop surface of the stop element, as low as possible. As a result, the area of the suction air openings is more preferable Way immediately adjacent to the respective stop element, d. H. in one Angular range from 0 ° to 60 °, measured from the stop surface of the stop element from.

Die umfangseitige Ausdehnung des Bereichs der Saugluftöffnungen in der Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers wird hierbei so gewählt, dass der Zuschnitt aufgrund der Saugwirkung der Saugluftöffnungen sowohl vor als auch nach dem Regulieren hinreichend stark an die Mantelfläche des Anschlagwalzenkörpers angesaugt wird, um die an dem Zuschnitt angreifenden Flieh- und aerodynamischen Kräfte zu kompensieren.The circumferential extent of the area of the suction air openings in the lateral surface the stopper roller body is chosen so that the blank due the suction effect of Saugluftöffnungen both before and after regulation sucked sufficiently strong to the lateral surface of the stopper roller body will increase the centrifugal and aerodynamic forces acting on the blank compensate.

Wie oben beschrieben, bewegt sich der Mitnehmerwalzenkörper im Betrieb der erfindungsgemäßen Vakuumwalze mit einer anderen Bahngeschwindigkeit als der Anschlagwalzenkörper. Um ein korrektes Anliegen des Zuschnitts an der Mantelfläche des Mitnehmerwalzenkörpers zum Regulieren zu gewährleisten, erstrecken sich die Saugluftöffnungen des Mitnehmerwalzenkörpers vorzugsweise über den gesamten Umfang seiner Mantelfläche.As described above, the Mitnehmerwalzenkörper moves during operation of the inventive Vacuum roll at a different web speed than the stopper roll body. For a correct concern of the blank on the lateral surface to ensure the Mitnehmerwalzenkörpers to regulate, extend the Saugluftöffnungen the Mitnehmerwalzenkörpers preferably over the entire Circumference of its lateral surface.

Um das erfindungsgemäße Vereinzeln bzw. Beschleunigen sowie Regulieren der Zuschnitte möglichst störungsfrei durchführen zu können, sind die Saugluftöffnungen des Anschlagwalzenkörpers und/oder des Mitnehmerwalzenkörpers bei der Rotation der Walzenkörper zumindest über wenigstens einen bestimmten Kreisbogenabschnitt abschaltbar sind, d.h. sie können in einen Zustand versetzt werden, in dem sie nicht mit Vakuum beaufschlagt sind und keine Saugwirkung ausüben. Dies erfolgt auf bekannte Weise durch eine Steuerung des auf die jeweiligen Saugluftöffnungen wirkenden Vakuums.To singulate or accelerate the invention and regulating the To perform blanks as trouble-free as possible, are the Saugluftöffnungen the stopper roller body and / or the entrainment roller body during rotation the roller body at least over at least a certain arc section can be switched off, i. they can be put into a state in which they are not subjected to vacuum and exert no suction. this happens in a known manner by a control of the respective Saugluftöffnungen acting vacuum.

Damit die aus den Mantelflächen der Anschlagwalzenkörper hervorstehenden Anschlagelemente die Mantelflächen sich ggf. anschließender Vakuumwalzen nicht beschädigen, ist es denkbar, die Anschlagelemente aus einem elastisch verformbaren Material auszubilden. Auch könnten die Anschlagelemente so ausgestaltet sein, beispielsweise durch eine entsprechende Federung, dass sie bei der Rotation selektiv in eine radial zurückgezogene Position gebracht werden können, in der sie mit den Mantelflächen bündig abschließen.So that the protruding from the lateral surfaces of the stopper roller body stop elements the lateral surfaces of possibly subsequent vacuum rolls not Damage, it is conceivable, the stop elements made of an elastically deformable To train material. Also, the stop elements could be designed so for example, by a corresponding suspension, that they selectively during rotation can be brought into a radially retracted position in which they flush the lateral surfaces.

c) Ausführungsbeispielec) embodiments

Nachfolgend werden ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren anhand der beiliegenden Figuren beispielhaft beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Schnittansicht durch einen Anschlagwalzenkörper einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Briefhüllenherstellungsmaschine;
Fig. 2: eine Schnittansicht durch einen Mitnehmerwalzenkörpers einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Briefhüllenherstellungsmaschine; und
Fig. 3: eine schematische Frontansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem in Fig. 1 bzw. Fig. 2 dargestellten Anschlagwalzenkörper und Mitnehmerwalzenkörper.

An exemplary embodiment of the device according to the invention and the method according to the invention will be described below by way of example with reference to the attached figures. Show it:

Fig. 1: a sectional view through a stop roller body of an embodiment of a device according to the invention in a envelope production machine;
Fig. 2: a sectional view through a Mitnehmerwalzenkörpers an embodiment of a device according to the invention in a envelope production machine; and
Fig. 3: a schematic front view of an embodiment of the device according to the invention with the stop roller body and Mitnehmerwalzenkörper shown in Fig. 1 and Fig. 2.

Die im Folgenden dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Beschleunigen und räumlichen Ausrichten von Zuschnitten kann beispielsweise bei der Herstellung von Briefhüllen im Anschluss an eine Leimtrocknungsstation verwendet werden.The embodiment of the device according to the invention shown below For example, to accelerate and spatially align blanks in the production of envelopes following a glue drying station be used.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, umfasst die als Vakuumwalze 1 ausgebildete Vorrichtung in der vorliegenden Ausführungsform zwei scheibenförmige Anschlagwalzenkörper 1a und 1b sowie einen scheibenförmigen Mitnehmerwalzenkörper 2. Die Walzenkörper 1a, 1b, 2 sind alle um eine gemeinsame Achse A rotierbar angeordnet, wobei der Mitnehmerwalzenkörper 2 zwischen den beiden Anschlagwalzenkörpern 1a und 1b angeordnet ist. Mit einer einzigen Vakuumwalze 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform können die Zuschnitte erfindungsgemäß sowohl beschleunigt bzw. vereinzelt als auch räumlich ausgerichtet werden.As is apparent from Fig. 3, comprises formed as a vacuum roller 1 device in the present embodiment, two disk-shaped stopper roll body 1a and 1b and a disc-shaped Mitnehmerwalzenkörper 2. The roller body 1a, 1b, 2 are all arranged rotatable about a common axis A, wherein the Mitnehmerwalzenkörper 2 between the two stop roller bodies 1a and 1b is arranged. With a single vacuum roller 1 according to the present embodiment the blanks can be accelerated or isolated according to the invention as well as spatially aligned.

Die beiden Anschlagwalzenkörper 1a und 1b führen im Betrieb der erfindungsgemäßen Vakuumwalze 1 eine synchrone Rotation mit gleicher Winkelgeschwindigkeit und definierter Stellung zueinander aus, wobei die Anschlagelemente 12a,12b zueinander axial fluchtend ausgerichtet sind. Demgegenüber ist die Rotation des Mitnehmerwalzenkörpers 2 unabhängig von der Rotation der Anschlagwalzenkörper 1a und 1b.The two stop roller body 1a and 1b lead during operation of the invention Vacuum roller 1 a synchronous rotation with the same angular velocity and defined position to each other, wherein the stop elements 12a, 12b to each other are aligned axially aligned. In contrast, the rotation of the Mitnehmerwalzenkörpers 2 regardless of the rotation of the stopper roller body 1a and 1b.

In Fig. 1 ist der Anschlagwalzenkörper 1a der in einer Briefhüllenherstellungsmaschine verbauten Vakuumwalze 1 im Querschnitt dargestellt. Der Anschlagwalzenkörper 1b ist entsprechend aufgebaut. Wie aus Fig. 1 ersichtlich wird, verfügt der Anschlagwalzenkörper 1a in der vorliegenden Ausführungsform über zwei Anschlagelemente 12a, die diametral gegenüberliegend auf der Mantelfläche 10a des Anschlagwalzenkörpers 1a in Form von aus der Mantelfläche 10a hervorstehenden Nocken ausgebildet sind. Die Anschlagelemente 12a weisen weiterhin jeweils eine Anschlagfläche 120a auf, die im Wesentlichen senkrecht auf der Mantelfläche 10a des Anschlagwalzenkörpers 1a steht. In Fig. 1, the stopper roll body 1a is that in a letter envelope manufacturing machine installed vacuum roller 1 shown in cross section. The stopper roller body 1b is structured accordingly. As can be seen from Fig. 1, the Stopping roll body 1a in the present embodiment via two stop elements 12a, diametrically opposite on the lateral surface 10a of the stopper roller body 1a in the form of protruding from the lateral surface 10a cams are formed. The stop elements 12a further each have a stop surface 120a, which is substantially perpendicular to the lateral surface 10a of the Stop roller body 1a is.

Weiterhin sind in der Mantelfläche 10a des Anschlagwalzenkörpers 1a benachbart zur Anschlagfläche 120a der Anschlagelemente 12a zwei Reihen Saugluftöffnungen 11a angeordnet. Diese Saugluftöffnungen 11a werden über entsprechende Saugluftkanäle 110a mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung auf bekannte Weise selektiv mit Vakuum beaufschlagt. Insbesondere ist es hierbei möglich, eine geeignete Ansteuerung der Vakuumbeaufschlagung durchzuführen, so dass die Saugluftkanäle 110a und somit die Saugluftöffnungen 11a bei der Rotation des Anschlagwalzenkörpers 1a nur über einen bestimmten Winkelbereich der Rotationsbewegung mit Vakuum beaufschlagt werden und folglich nur in diesem Bereich eine Saugwirkung ausüben.Furthermore, in the lateral surface 10 a of the stopper roller body 1 a adjacent to the stop surface 120a of the stopper elements 12a, two rows of suction air openings 11a arranged. These suction air openings 11a are via corresponding Saugluftkanäle 110a by means of a device, not shown selectively in a known manner subjected to a vacuum. In particular, it is possible here, a suitable To carry out control of the vacuum application, so that the Saugluftkanäle 110a and thus the suction air openings 11a during the rotation of the stopper roll body 1a only over a certain angular range of rotation with vacuum be charged and thus exert a suction effect only in this area.

In Fig. 2 ist der Mitnehmerwalzenkörper 2 der vorliegenden Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vakuumwalze 1 dargestellt. Dieser weist über den gesamten Umfang seiner Mantelfläche 20 Saugluftöffnungen 21 auf, die über entsprechende Saugluftkanäle 210 selektiv mit Vakuum beaufschlagt werden können und gemäß Fig. 3 in drei in Axialrichtung benachbarten Reihen angeordnet sind.In Fig. 2, the Mitnehmerwalzenkörper 2 of the present embodiment is the Vacuum roller 1 according to the invention. This one points over the whole Scope of its lateral surface 20 Saugluftöffnungen 21, which have corresponding Saugluftkanäle 210 selectively applied with vacuum and according to Fig. 3 are arranged in three adjacent rows in the axial direction.

In den Fig. 1 und 2 sind weiterhin die Rotationsrichtung R der Walzenkörper 1a, 1b, 2 sowie die jeweiligen Bahngeschwindigkeiten v1 und v2 des Anschlagwalzenkörpers 1a bzw. des Mitnehmerwalzenkörpers 2 an den jeweiligen Mantelflächen 10a bzw. 20 im Betrieb dargestellt.FIGS. 1 and 2 furthermore show the direction of rotation R of the roller bodies 1a, 1b, 2 and the respective web speeds v1 and v2 of the stopper roll body 1a and the Mitnehmerwalzenkörpers 2 on the respective lateral surfaces 10a and 20 shown in operation.

Im Betrieb werden der erfindungsgemäßen Vakuumwalze 1 von einer Zuführvorrichtung 5 geschuppt angeordnete Zuschnitte 30 zugeführt.In operation, the vacuum roller 1 according to the invention by a feeding device 5 arranged blanks arranged blanks 30.

Bei der Rotation der Anschlagwalzenkörper 1a und 1b wird der jeweils erste Zuschnitt 300 aufgrund der durch die mit Vakuum beaufschlagten Saugluftöffnungen 11a, 11b in den Mantelflächen 10a, 10b der Anschlagwalzenkörper 1a, 1b vermittelten Saugwirkung bereichsweise an die Mantelflächen 10a und 10b angelegt und somit ruckartig auf die Bahngeschwindigkeit v1 der Anschlagwalzenkörper 1a, 1b beschleunigt.Upon rotation of the stopper roll body 1a and 1b, the first blank becomes respectively 300 due to the vacuum-applied vacuum openings 11a, 11b in the lateral surfaces 10a, 10b of the stopper roller body 1a, 1b mediated Suction effect applied in regions to the lateral surfaces 10a and 10b and thus jerkily on the web speed v1 of the stopper roll body 1a, 1b accelerated.

Fig. 3 zeigt den Zustand unmittelbar nach dem Anlegen des nun vereinzelten Zuschnitts 3 an die Mantelflächen 10a, 10b. Die sich mit der höheren Bahngeschwindigkeit v2 bewegende Mantelfläche 20 des Mitnehmerwalzenkörpers 2 läuft in diesem Zustand unter dem sie überdeckenden Bereich des Zuschnitts 3 durch, da die entsprechenden Saugluftöffnungen 21 in der Mantelfläche 20 des Mitnehmerwalzenkörpers 2 derart angesteuert werden, dass sie eine erheblich niedrigere Saugwirkung als die Saugluftöffnungen 11a, 11b der Anschlagwalzenkörper 1a und 1b oder überhaupt keine Saugwirkung vermitteln.Fig. 3 shows the state immediately after the application of the now isolated blank 3 to the lateral surfaces 10a, 10b. Dealing with the higher web speed v2 moving lateral surface 20 of the Mitnehmerwalzenkörpers 2 runs in this Condition under the overlapping portion of the blank 3 through, since the corresponding suction air openings 21 in the lateral surface 20 of the Mitnehmerwalzenkörpers 2 are controlled so that they have a significantly lower suction as the suction air openings 11a, 11b of the stopper roll body 1a and 1b or give no suction at all.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Zuschnitt 3 noch nicht korrekt räumlich ausgerichtet, d. h. seine voreilende Vorderkante 31 liegt nicht an den Anschlagflächen 120a und 120b der Anschlagelemente 12a und 12b an.As can be seen from FIG. 3, the blank 3 is not yet correctly aligned spatially, d. H. its leading leading edge 31 does not lie against the abutment surfaces 120a and 120b of the stopper members 12a and 12b.

Um dies zu erreichen, wird der Zuschnitt 3 von den Anschlagwalzenkörpern 1a, 1b an den Mitnehmerwalzenkörper 2 übergeben, indem die Saugwirkung der Saugluftöffnungen 11a, 11b in den Mantelflächen 10a, 10b der Anschlagwalzenkörper 1a, 1b durch eine entsprechende Ansteuerung des Vakuums reduziert oder gegebenenfalls sogar auf Null zurückgefahren wird, während die Saugwirkung der Saugluftöffnungen 21 in der Mantelfläche 20 des Mitnehmerwalzenkörpers 2 beibehalten oder gegebenenfalls noch erhöht wird.To achieve this, the blank 3 of the stopper roller bodies 1a, 1b passed to the Mitnehmerwalzenkörper 2 by the suction effect of Saugluftöffnungen 11a, 11b in the lateral surfaces 10a, 10b of the stopper roller body 1a, 1b reduced by appropriate control of the vacuum or, where appropriate even being reduced to zero while the suction effect of the suction air openings 21 maintained in the lateral surface 20 of the Mitnehmerwalzenkörpers 2 or optionally is still increased.

Auf diese Weise wird der an die Mantelfläche 20 des Mitnehmerwalzenkörpers 2 angesaugte Zuschnitt 3 nun aufgrund der Bahngeschwindigkeit v2 des Mitnehmerwalzenkörpers 2, die größer ist als die Bahngeschwindigkeit v1 der Anschlagwalzenkörper 1a, 1b, zu einer Relativbewegung gegenüber den Mantelflächen 10a und 10b der Anschlagwalzenkörper 1a und 1b veranlasst und auf die Anschlagflächen 120a, 120b der Anschlagelemente 12a, 12b zu bewegt.In this way, the sucked onto the lateral surface 20 of the Mitnehmerwalzenkörpers 2 Blank 3 now due to the web speed v2 of Mitnehmerwalzenkörpers 2, which is greater than the web speed v1 of the stopper roll body 1a, 1b, to a relative movement relative to the lateral surfaces 10a and 10b the stopper roll body 1a and 1b caused and on the stop surfaces 120a, 120b of the stop elements 12a, 12b to move.

Sobald die Vorderkante 31 des Zuschnitts 3 an den entsprechenden Anschlagflächen 120a und 120b anliegt, hat der Zuschnitt seine Anschlagposition erreicht und befindet sich in der gewünschten, korrekt ausgerichteten Position, in der die Vorderkante 31 exakt parallel zu der gemeinsamen Achse A verläuft.Once the leading edge 31 of the blank 3 at the corresponding stop surfaces 120a and 120b rests, the blank has reached its stop position and is in the desired, correctly aligned position where the leading edge 31 runs exactly parallel to the common axis A.

Hierbei wird die durch die Saugluftöffnungen 21 des Mitnehmerwalzenkörpers 2 vermittelte Saugwirkung so eingestellt, dass der Zuschnitt 3 in seiner Anschlagposition durch die höhere Bahngeschwindigkeit v2 des Mitnehmerwalzenkörpers 2 nicht übermäßig stark gegen die Anschlagflächen 120a, 120b gepresst wird, um Beschädigungen des Zuschnitts 3 zu vermeiden. Hierzu kann die Mantelfläche 20 des Mitnehmerwalzenkörpers 2 in der Anschlagposition unter dem Zuschnitt 3 durch gleiten. Nachdem der Zuschnitt 3 seine Anschlagposition erreicht hat, kann er auf übliche Weise an ein nachfolgendes Transportelement, hier die Vakuumwalze 4, übergeben werden. Da sich der Zuschnitt 3 in der Anschlagposition synchron mit den Anschlagwalzenkörpern 1a und 1b bewegt und folglich deren Bahngeschwindigkeit v1 aufweist, entspricht diese Bahngeschwindigkeit v1 im vorliegenden Fall der Taktgeschwindigkeit der Briefhüllenherstellungsmaschine, so dass nach der Übergabe an die Vakuumtransportwalze 4 keine weitere Beschleunigung des Zuschnitts 3 mehr nötig ist.Here, the through the Saugluftöffnungen 21 of the Mitnehmerwalzenkörpers second mediated suction adjusted so that the blank 3 in its stop position due to the higher web speed v2 of the driver roller body 2 not is pressed excessively against the stop surfaces 120a, 120b to damage of the blank 3 to avoid. For this purpose, the lateral surface 20 of the Mitnehmerwalzenkörpers 2 in the stop position under the blank 3 by sliding. After the blank 3 has reached its stop position, it can on usual Way to a subsequent transport element, here the vacuum roller 4, passed become. Since the blank 3 in the stop position in synchronism with the stopper roller bodies 1a and 1b moves and consequently their web speed v1 , this web speed v1 in the present case corresponds to the clock speed the envelope production machine, so that after the transfer to the vacuum transport roller 4 no further acceleration of the blank 3 more is necessary.

Nach dem Regulieren des Zuschnitts 3 kann dieser von dem Mitnehmerwalzenkörper 2 wieder an die Anschlagwalzenkörper 1a und 1b übergeben werden, indem die Saugwirkung der entsprechenden Saugluftöffnungen 11a, 11b durch eine entsprechende Ansteuerung der Vakuumbeaufschlagung wieder eingeschaltet bzw. erhöht wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der regulierte Zuschnitt 3 zur Übergabe an die Vakuumtransportwalze 4 sicher an den Mantelflächen 10a, 10b der Anschlagwalzenkörper 1a, 1b anliegt.After regulation of the blank 3, this can be done by the Mitnehmerwalzenkörper 2 are returned to the stopper roll body 1a and 1b, by the Suction effect of the corresponding Saugluftöffnungen 11a, 11b by a corresponding Activation of the vacuum application switched on again or increased becomes. In this way it is ensured that the regulated blank 3 for transfer to the vacuum transport roller 4 securely on the lateral surfaces 10a, 10b of the stopper roller body 1a, 1b is present.

Damit die aus den Mantelflächen 10a, 10b der Anschlagwalzenkörper 1a, 1b hervorstehenden Anschlagelemente 12a, 12b beim Aneinandervorbeirotieren der Mantelflächen 40 und 10a,10b der Vakuumtransportwalze 4 bzw. der Anschlagwalzenkörper 1a, 1b die Mantelfläche 40 nicht beschädigen, kann beispielsweise die Mantelfläche 40 aus einem elastisch nachgebenden Material gebildet bzw. mit einem derartigen Material überzogen sein. Es wäre jedoch auch denkbar, die Anschlagelemente 12a, 12b aus einem elastisch verformbaren Material auszubilden. Auch könnten die Anschlagelemente 12a, 12b so ausgestaltet sein, beispielsweise durch eine entsprechende Federung, dass sie bei der Rotation selektiv in eine radial zurückgezogene Position gebracht werden können, in der sie mit den Mantelflächen 10a, 10b bündig abschließen. So that from the lateral surfaces 10a, 10b of the stopper roller body 1a, 1b protruding Stop elements 12a, 12b when Aneinandervorbeirotieren the lateral surfaces 40 and 10a, 10b of the vacuum transport roller 4 and the stopper roller body 1a, 1b, the lateral surface 40 does not damage, for example, the lateral surface 40 formed from an elastically yielding material or with such Material to be coated. However, it would also be conceivable, the stop elements 12a, 12b form of an elastically deformable material. Also could the Stop elements 12a, 12b be configured, for example by a corresponding Suspension that they selectively retract into a radially retracted during rotation Position can be brought, in which they flush with the lateral surfaces 10 a, 10 b to lock.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vakuumwalzevacuum roll
1a1a: AnschlagwalzenkörperStop roll body
1b1b: AnschlagwalzenkörperStop roll body
10a10a: Mantelfläche von 1aLateral surface of 1a
10b10b: Mantelfläche von 1bLateral surface of 1b
11a11a: Saugluftöffnungen von 1aSuction air openings of 1a
11b11b: Saugluftöffnungen von 1bSuction openings of 1b
110110: Saugluftkanalsuction air channel
12a12a: Anschlagelement von 1aStop element of 1a
12b12b: Anschlagelement von 1aStop element of 1a
120a120a: Anschlagfläche von 12aStop surface of 12a
120b120b: Anschlagfläche von 12bStop surface of 12b
22: Mitnehmerwalzenkörperdriver roller
2020: Mantelfläche von 2Lateral surface of 2
2121: Saugluftöffnung von 2Suction air opening of 2
210210: Saugluftkanalsuction air channel
33: Zuschnittcut
3030: geschuppte Zuschnittescaly blanks
3131: Vorderkante 30Leading edge 30
300300: erster Zuschnittfirst cut
44: VakuumtransportwalzeVacuum transport roller
4040: Mantelfläche von 4Lateral surface of 4
55: Zuführvorrichtungfeeder

AA: gemeinsame Achsecommon axis
RR: Rotationsrichtungdirection of rotation
v1v1: Bahngeschwindigkeit von 1a,bWeb speed of 1a, b
v2v2: Bahngeschwindigkeit von 2Web speed of 2

Claims

Device (1) for accelerating and spatially aligning blanks (3) with at least one abutment roller body (1a, 1b) rotatable about an axis (A), comprising at least one abutment element (12a, 12b), and a carrier transport device (2) for entrainment the blanks relative to the stopper roll body (1a, 1b),
characterized in that
the stop roller body (1a, 1b) has in its lateral surface (10a, 10b) at least one suction air opening (11a, 11b).

Device (1) according to claim 1,
characterized in that
two abutment roller bodies (1a, 1b) and one entrainment transport device (2) are present and the entrainment transport device (2) is arranged between the two stop roller bodies (1a, 1b).

Device (1) according to claim 2,
characterized in that
the roller bodies (1a, 1b, 2) are coupled to one another in such a way that the two stop roller bodies (1a, 1b) are rotatable about the common axis (A) synchronously, ie at the same angular speed (v1) and with a defined angular position Carrier transport device (2) has a transport surface which moves at a speed (v2) different from the angular velocity (v1) of the stop roller body (1a, 1b).

Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the entrainment transport device is a suction belt transport device, on the at least one suction belt of which the blanks can be entrained by means of suction air.

Device (1) according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the entrainment transport device is a transport belt device which has at least two conveyor belts arranged essentially one above the other, between which the blanks can be entrained.

Device (1) according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the carrier transport device is a driver roller body (2) which is rotatable about the axis (A) and has at least one suction air opening (21) in its lateral surface (20).

Device (1) according to claim 6 in conjunction with claim 3,
characterized in that
the transport surface of the lateral surface (20) of the Mitnehmerwalzenkörpers (2) is formed, so that the distinguishing speed is the angular velocity (v2) of the Mitnehmerwalzenkörpers (2).

Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the stop roller body (1a, 1b) has at least one stop element (12a, 12b).

Device (1) according to claim 8,
characterized in that
the stop roller body (1a, 1b) has a plurality of stop elements (12a, 12b) which are distributed over the circumference of its lateral surface (10a, 10b) at uniform angular intervals.

Device (1) according to claim 9,
characterized in that
the stop roller body (1a, 1b) has two on its lateral surface (10a, 10b) diametrically opposite stop elements (12a, 12b).

Device (1) according to one of claims 8, 9 or 10,
characterized in that
the abutment element (12a, 12b) is formed by a cam (12a, 12b) projecting from the lateral surface (10a, 10b) of the abutment roller body (1a, 1b) and having a stop surface (120a, 120b) at least one in one Radial level of the stop roller body (1a, 1b) has lying portion.

Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the stop element (12a, 12b) of the stop roller body (1a, 1b) is displaceable in the axial direction relative to its lateral surface (10a, 10b).

Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the suction air openings (11a, 11b) of the stopper roll body (1a, 1b) extend at least in sections over a region of the jacket surface (10a, 10b) of the stopper roll body (1a, 1b), which faces the stop element (12a, 12b) of the stopper roll body (1a, 1b ) with respect to the direction of rotation (R) of the stop roller body (1a, 1b) by 0 ° to 60 ° forward or lane.

Device (1) according to one of the preceding claims in conjunction with claim 6 or 7,
characterized in that
the Saugluftöffnungen (21) of the Mitnehmerwalzenkörpers (2) over the entire circumference of its lateral surface (22) extend.

Device (1) according to one of the preceding claims, in combination with claim 6 or 7,
characterized in that
the Saugluftöffnungen (11a, 11b, 21) of the stop roller body (1a, 1b) and / or the Mitnehmerwalzenkörpers (2) during the rotation of the roller body (1a, 1b, 2) at least over at least a certain circular arc section are switched off, that is put into a state can be in which they are not subjected to vacuum and exert a suction effect.

Envelope making machine with a device (1) for accelerating and spatially aligning envelope cuttings (3) according to any one of the preceding Claims.

, Method for accelerating and spatially aligning blanks (3) using a device (1) having at least one abutment roller body (1a, 1b) which has at least one abutment element (12a, 12b) and a carrier transport device (2)
in each case a blank (3) of a plurality of shingled or stacked blanks (30) applied by vacuum suction air openings (11a, 11b) in the lateral surface (10a, 10b) of the stopper roll body (1a, 1b) on the lateral surface (10a, 10b) and accelerated at the web speed (v1) and
the blank (3) singulated in this way is accelerated or decelerated by means of the carrier transport device (2) and thereby moved relative to the stop roller body (1a, 1b) into a stop position in which the blank (3) is attached to the stop element (12a, 12b). of the stopper roll body (1a, 1b) is present.

Method according to claim 17,
characterized in that
the web speed (v1) of the stopper roll body (1a, 1b) corresponds to a speed at which the blank (3) is to be transferred from the device (1) to a subsequent processing / transport station (4).

Method according to claim 17 or 18,
characterized in that
the entrainment transport device is formed by a driver roller body (2) which has suction air openings (21) in its lateral surface (20), these suction air openings (21) being attached to the lateral surface (10a, 10b) of the stopper roller body (1a, 1a) when the blank (3) is applied. 1b) are inactive, ie are not subjected to vacuum and have no suction.

Method according to one of the preceding claims 17 to 19,
characterized in that
the suction air openings (11a, 11b) of the stopper roller body (1a, 1b) are inactive during the movement of the blank (3) into the stop position by means of the carrier transport device (2), ie are not subjected to vacuum and have no suction effect.

Method according to claim 19,
characterized in that
the Saugluftöffnungen (21) of Mitnehmerwalzenkörpers (2) are switched inactive, ie not be subjected to vacuum and have no suction after the blank (3) has reached the stop position.