EP1595981B1 - Procédé et dispositif de production d'un non-tissé - Google Patents
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- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D04H13/00—Other non-woven fabrics
Definitions
- the invention also opens up the possibility of producing an optionally desired profile across the nonwoven web seen in the nonwoven in a completely different manner than was previously possible.
- the profile formation in a nonwoven to be needled is required in order to avoid edge thickening caused by the needling process in the needle punched nonwoven fabric.
- thin spots are produced in the previous technique in the pile fed to a fleece layer with predetermined repeat, which are deposited by the fleece layer in the edge regions of the nonwoven web produced.
- the thin areas are produced according to the prior art either by controlled removal of the pile at the pile producer, by a drafting device between the pile producer and the nonwoven layer, a stretching operation on the nonwoven layer or by a specially controlled nonwoven deposit in the nonwoven layer.
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- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
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Claims (26)
- Procédé de production d'une nappe de non-tissé par superposition à partir d'au moins deux nappes de voile de carde, caractérisé en ce que, dans la zone de sortie d'une bande transporteuse sans fin (1), des sections d'une première nappe de voile de carde (5) amenées dans la direction de défilement de cette dernière et des sections d'une seconde nappe de voile de carde (6) amenées transversalement à cette direction sont déposées alternativement en chevauchement mutuel, et la nappe de non-tissé ainsi formée est réceptionnée en un point de reprise de la bande transporteuse de sortie (1).
- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins les sections, déposées sur la bande transporteuse de sortie (1), de la nappe de voile de carde (6) amenée dans la direction de défilement de cette dernière, sont séparées de la nappe de voile de carde avant le dépôt.
- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins les sections, déposées sur la bande transporteuse de sortie (1), de la nappe de voile de carde (5) amenée transversalement à la direction de défilement de cette dernière, sont séparées de la nappe de voile de carde avant le dépôt.
- Procédé suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la séparation des sections de la nappe de voile s'effectue en amont du distributeur de voile (4) concerné.
- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la séparation des sections de la nappe de voile s'effectue par sur-étirement local de cette dernière.
- Procédé suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la séparation des sections de nappe de voile s'effectue par découpe.
- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la découpe s'effectue à l'intérieur du distributeur de voile (4).
- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la découpe s'effectue à l'emplacement du dépôt de l'empilage de voile dans la zone de sortie directement après le dépôt de l'empilage.
- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que respectivement deux couches de l'une des nappes de voile de carde (5) sont déposées en alternance avec respectivement deux couches de l'autre nappe de voile de carde (6) sur la bande transporteuse de sortie (1).
- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que respectivement une couche de l'une des nappes de voile de carde (5) et une couche de l'autre nappe de voile de carde (6) sont déposées en alternance sur la bande transporteuse de sortie (1).
- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sections de nappe de voile de carde sont pressées, lors du dépôt, sur la nappe de non-tissé sous-jacente en cours de formation.
- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande transporteuse de sortie (1) est avancée d'un pas après chaque opération de dépôt de voile, puis est de nouveau arrêtée.
- Précédé suivant la revendication 2 ou l'une des revendications dépendantes, caractérisé en ce qu'une multiplicité de sections de nappe de voile est déposée en superposition et en chevauchement mutuel, les sections de nappe de voile amenées à partir de la direction transversale à la bande transporteuse (1) présentant des longueurs variables en une suite répétitive et étant déposées de façon centrée sur la bande transporteuse (1) de sorte que les sections de bordure de la nappe de non-tissé produite présentent une épaisseur réduite par rapport au centre de la nappe de non-tissé.
- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la bande transporteuse de sortie (1), après la formation d'un empilage constitué de plusieurs empilages de voile superposés, est avancée d'une section de longueur qui correspond au moins à la largeur de la nappe de voile amenée transversalement par rapport à la bande transporteuse de sortie (1), puis reste à l'arrêt jusqu'à la fin de la production d'un autre empilage de voile.
- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des nappes de voile de carde pré-consolidées sont utilisées en tant que nappes de voile de carde (5, 6).
- Dispositif de production d'une nappe de non-tissé par superposition à partir d'au moins deux nappes de voile de carde, comprenant une bande transporteuse de sortie sans fin (1) et deux distributeurs de voile (3, 4), qui sont associés à la bande transporteuse de sortie (1) et dont l'un est aménagé pour déposer dans une zone de sortie, transversalement à la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1), des sections d'une première nappe de voile de carde (5) qui lui sont amenées, et l'autre distributeur de voile (4) est aménagé pour déposer dans la même zone de sortie une seconde nappe de voile de carde (6), qui lui est amenée, parallèlement à la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1), caractérisé par un dispositif d'entraînement et de commande aménagé afin de régler les distributeurs de voile (3, 4) de telle sorte qu'ils déposent en alternance des sections de nappe de voile, qu'ils amènent, dans la zone de sortie.
- Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif pour la séparation de sections de la nappe de voile de carde (6), amenée au distributeur de voile (4), est associé au distributeur de voile (4) amenant le voile dans la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1).
- Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif de séparation est au moins un banc d'étirage de la nappe de voile de carde (6) amenée dans la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1).
- Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en que le dispositif de séparation est au moins un dispositif de coupe de la nappe de voile de carde (5) amenée transversalement à la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1).
- Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif de coupe est disposé sur l'emplacement de sortie du distributeur de voile, déplacé sur la zone de sortie.
- Dispositif suivant l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les distributeurs de voile sont chacun des distributeurs à bras inclinés (3, 4).
- Dispositif suivant la revendication 21, caractérisé en ce que le bras de dépôt (7 ; 8) de chaque distributeur de voile (3 ; 4) est muni sur son extrémité d'un cylindre de pression (10) monté tournant, muni d'une garniture superficielle.
- Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que le cylindre de pression (10) est monté pivotant dans la direction verticale sur le bras de dépôt (7 ; 8).
- Dispositif suivant l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les distributeurs de voile sont chacun des empileurs à plat avec des chariots de dépôt et de stockage déplacés les uns par rapport aux autres, chaque chariot de dépôt présentant un bras pouvant être librement avancé et retiré de la zone de sortie de la bande transporteuse.
- Dispositif suivant l'une des revendications 16 à 24, caractérisé en ce que chaque distributeur de voile (3 ; 4) est muni d'un dispositif (10 ; 11) pour recouvrir la section de nappe de voile déposée pendant le mouvement de dépôt.
- Dispositif suivant l'une des revendications 16 à 25, caractérisé en ce qu'au moins l'un des distributeurs de voile (3, 4) est assemblé sur son point de sortie du voile avec une bande de couverture (11, 12), qui est enroulée sur un cylindre d'enroulement (13, 14), monté de façon stationnaire à côté de la zone de sortie, et peut être déroulée du cylindre (13, 14) et enroulée sur ce dernier en suivant le mouvement du distributeur de voile (3, 4).
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