EP1595981B1 - Procédé et dispositif de production d'un non-tissé - Google Patents

Procédé et dispositif de production d'un non-tissé Download PDF

Info

Publication number
EP1595981B1
EP1595981B1 EP04008218A EP04008218A EP1595981B1 EP 1595981 B1 EP1595981 B1 EP 1595981B1 EP 04008218 A EP04008218 A EP 04008218A EP 04008218 A EP04008218 A EP 04008218A EP 1595981 B1 EP1595981 B1 EP 1595981B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
fibre
fleece
batt
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04008218A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1595981A1 (fr
Inventor
Johann Philipp Dipl.-Ing. Dilo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oskar Dilo Maschinenfabrik KG filed Critical Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority to EP04008218A priority Critical patent/EP1595981B1/fr
Priority to AT04008218T priority patent/ATE365822T1/de
Priority to DE502004004187T priority patent/DE502004004187D1/de
Publication of EP1595981A1 publication Critical patent/EP1595981A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1595981B1 publication Critical patent/EP1595981B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics

Definitions

  • the invention also opens up the possibility of producing an optionally desired profile across the nonwoven web seen in the nonwoven in a completely different manner than was previously possible.
  • the profile formation in a nonwoven to be needled is required in order to avoid edge thickening caused by the needling process in the needle punched nonwoven fabric.
  • thin spots are produced in the previous technique in the pile fed to a fleece layer with predetermined repeat, which are deposited by the fleece layer in the edge regions of the nonwoven web produced.
  • the thin areas are produced according to the prior art either by controlled removal of the pile at the pile producer, by a drafting device between the pile producer and the nonwoven layer, a stretching operation on the nonwoven layer or by a specially controlled nonwoven deposit in the nonwoven layer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Claims (26)

  1. Procédé de production d'une nappe de non-tissé par superposition à partir d'au moins deux nappes de voile de carde, caractérisé en ce que, dans la zone de sortie d'une bande transporteuse sans fin (1), des sections d'une première nappe de voile de carde (5) amenées dans la direction de défilement de cette dernière et des sections d'une seconde nappe de voile de carde (6) amenées transversalement à cette direction sont déposées alternativement en chevauchement mutuel, et la nappe de non-tissé ainsi formée est réceptionnée en un point de reprise de la bande transporteuse de sortie (1).
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins les sections, déposées sur la bande transporteuse de sortie (1), de la nappe de voile de carde (6) amenée dans la direction de défilement de cette dernière, sont séparées de la nappe de voile de carde avant le dépôt.
  3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins les sections, déposées sur la bande transporteuse de sortie (1), de la nappe de voile de carde (5) amenée transversalement à la direction de défilement de cette dernière, sont séparées de la nappe de voile de carde avant le dépôt.
  4. Procédé suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la séparation des sections de la nappe de voile s'effectue en amont du distributeur de voile (4) concerné.
  5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la séparation des sections de la nappe de voile s'effectue par sur-étirement local de cette dernière.
  6. Procédé suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la séparation des sections de nappe de voile s'effectue par découpe.
  7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la découpe s'effectue à l'intérieur du distributeur de voile (4).
  8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la découpe s'effectue à l'emplacement du dépôt de l'empilage de voile dans la zone de sortie directement après le dépôt de l'empilage.
  9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que respectivement deux couches de l'une des nappes de voile de carde (5) sont déposées en alternance avec respectivement deux couches de l'autre nappe de voile de carde (6) sur la bande transporteuse de sortie (1).
  10. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que respectivement une couche de l'une des nappes de voile de carde (5) et une couche de l'autre nappe de voile de carde (6) sont déposées en alternance sur la bande transporteuse de sortie (1).
  11. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sections de nappe de voile de carde sont pressées, lors du dépôt, sur la nappe de non-tissé sous-jacente en cours de formation.
  12. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande transporteuse de sortie (1) est avancée d'un pas après chaque opération de dépôt de voile, puis est de nouveau arrêtée.
  13. Précédé suivant la revendication 2 ou l'une des revendications dépendantes, caractérisé en ce qu'une multiplicité de sections de nappe de voile est déposée en superposition et en chevauchement mutuel, les sections de nappe de voile amenées à partir de la direction transversale à la bande transporteuse (1) présentant des longueurs variables en une suite répétitive et étant déposées de façon centrée sur la bande transporteuse (1) de sorte que les sections de bordure de la nappe de non-tissé produite présentent une épaisseur réduite par rapport au centre de la nappe de non-tissé.
  14. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la bande transporteuse de sortie (1), après la formation d'un empilage constitué de plusieurs empilages de voile superposés, est avancée d'une section de longueur qui correspond au moins à la largeur de la nappe de voile amenée transversalement par rapport à la bande transporteuse de sortie (1), puis reste à l'arrêt jusqu'à la fin de la production d'un autre empilage de voile.
  15. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des nappes de voile de carde pré-consolidées sont utilisées en tant que nappes de voile de carde (5, 6).
  16. Dispositif de production d'une nappe de non-tissé par superposition à partir d'au moins deux nappes de voile de carde, comprenant une bande transporteuse de sortie sans fin (1) et deux distributeurs de voile (3, 4), qui sont associés à la bande transporteuse de sortie (1) et dont l'un est aménagé pour déposer dans une zone de sortie, transversalement à la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1), des sections d'une première nappe de voile de carde (5) qui lui sont amenées, et l'autre distributeur de voile (4) est aménagé pour déposer dans la même zone de sortie une seconde nappe de voile de carde (6), qui lui est amenée, parallèlement à la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1), caractérisé par un dispositif d'entraînement et de commande aménagé afin de régler les distributeurs de voile (3, 4) de telle sorte qu'ils déposent en alternance des sections de nappe de voile, qu'ils amènent, dans la zone de sortie.
  17. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif pour la séparation de sections de la nappe de voile de carde (6), amenée au distributeur de voile (4), est associé au distributeur de voile (4) amenant le voile dans la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1).
  18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif de séparation est au moins un banc d'étirage de la nappe de voile de carde (6) amenée dans la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1).
  19. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en que le dispositif de séparation est au moins un dispositif de coupe de la nappe de voile de carde (5) amenée transversalement à la direction de défilement de la bande transporteuse de sortie (1).
  20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif de coupe est disposé sur l'emplacement de sortie du distributeur de voile, déplacé sur la zone de sortie.
  21. Dispositif suivant l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les distributeurs de voile sont chacun des distributeurs à bras inclinés (3, 4).
  22. Dispositif suivant la revendication 21, caractérisé en ce que le bras de dépôt (7 ; 8) de chaque distributeur de voile (3 ; 4) est muni sur son extrémité d'un cylindre de pression (10) monté tournant, muni d'une garniture superficielle.
  23. Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que le cylindre de pression (10) est monté pivotant dans la direction verticale sur le bras de dépôt (7 ; 8).
  24. Dispositif suivant l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les distributeurs de voile sont chacun des empileurs à plat avec des chariots de dépôt et de stockage déplacés les uns par rapport aux autres, chaque chariot de dépôt présentant un bras pouvant être librement avancé et retiré de la zone de sortie de la bande transporteuse.
  25. Dispositif suivant l'une des revendications 16 à 24, caractérisé en ce que chaque distributeur de voile (3 ; 4) est muni d'un dispositif (10 ; 11) pour recouvrir la section de nappe de voile déposée pendant le mouvement de dépôt.
  26. Dispositif suivant l'une des revendications 16 à 25, caractérisé en ce qu'au moins l'un des distributeurs de voile (3, 4) est assemblé sur son point de sortie du voile avec une bande de couverture (11, 12), qui est enroulée sur un cylindre d'enroulement (13, 14), monté de façon stationnaire à côté de la zone de sortie, et peut être déroulée du cylindre (13, 14) et enroulée sur ce dernier en suivant le mouvement du distributeur de voile (3, 4).
EP04008218A 2004-04-05 2004-04-05 Procédé et dispositif de production d'un non-tissé Expired - Lifetime EP1595981B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04008218A EP1595981B1 (fr) 2004-04-05 2004-04-05 Procédé et dispositif de production d'un non-tissé
AT04008218T ATE365822T1 (de) 2004-04-05 2004-04-05 Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer faservliesbahn
DE502004004187T DE502004004187D1 (de) 2004-04-05 2004-04-05 Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer faservliesbahn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04008218A EP1595981B1 (fr) 2004-04-05 2004-04-05 Procédé et dispositif de production d'un non-tissé

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1595981A1 EP1595981A1 (fr) 2005-11-16
EP1595981B1 true EP1595981B1 (fr) 2007-06-27

Family

ID=34924560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04008218A Expired - Lifetime EP1595981B1 (fr) 2004-04-05 2004-04-05 Procédé et dispositif de production d'un non-tissé

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1595981B1 (fr)
AT (1) ATE365822T1 (fr)
DE (1) DE502004004187D1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2536546B1 (fr) 2010-02-17 2017-10-25 SGL Automotive Carbon Fibers GmbH & Co. KG Procédé de fabrication d'un produit semi-fini en forme de plaque constitué d'un matériau composite fibreux, et le produit fini ainsi obtenu
US11299391B2 (en) * 2017-06-07 2022-04-12 Spuhl Gmbh Apparatus for manufacturing a cover layer of a fleece material, for an innerspring unit

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108301123A (zh) * 2018-03-29 2018-07-20 厦门当盛新材料有限公司 用于纤维网形成无纺布的平行铺网机、铺网机及制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10109476C1 (de) * 2001-02-28 2002-06-27 Gunter Schmidt Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen isotroper Vliesstoffe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2536546B1 (fr) 2010-02-17 2017-10-25 SGL Automotive Carbon Fibers GmbH & Co. KG Procédé de fabrication d'un produit semi-fini en forme de plaque constitué d'un matériau composite fibreux, et le produit fini ainsi obtenu
US11299391B2 (en) * 2017-06-07 2022-04-12 Spuhl Gmbh Apparatus for manufacturing a cover layer of a fleece material, for an innerspring unit
US11623858B2 (en) 2017-06-07 2023-04-11 Spühl, GmbH Method for manufacturing a cover layer of a fleece material for an innerspring unit and innerspring unit

Also Published As

Publication number Publication date
ATE365822T1 (de) 2007-07-15
EP1595981A1 (fr) 2005-11-16
DE502004004187D1 (de) 2007-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2630287B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'un non-tissé composite
EP3118361B1 (fr) Installation et procede de fabrication d'un voile multicouche a partir d'au moins un voile de carde non encolle
EP2881509B1 (fr) Empileur tourne-piles
EP2625327B1 (fr) Procédé et dispositif de pose
EP3283679B1 (fr) Système et procédé de liaison ou de consolidation d'une bande de matière fibreuse à un non-tissé
EP3377308A1 (fr) Installation de fabrication pour poser des bandes de fibres
EP1236818B1 (fr) Procédé et dispositif pour produire des non-tissés isotropes
DE102005000115A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer multidirektionalen Gelegebahn
DE3336702A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von endlosen, genadelten papiermaschinenfilzen
EP1644565B1 (fr) Procede de consolidation d'une bande de non-tisse par aiguilletage
DE4244904C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes
EP3061855B1 (fr) Installation de carde et procede de renforcement d'un voile de carde
EP1595981B1 (fr) Procédé et dispositif de production d'un non-tissé
EP1493854B1 (fr) Procédé et installation pour la formation de non-tissés
DE102004060674B4 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines flächigen Faser-Vorformlings
DE19511904A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Vliesbahnen
DE102020113137A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Vlieses
AT501195B1 (de) Steilarm-vliesleger und vorrichtung zum erzeugen eines kreuzgelegten faservlieses
EP1612306B1 (fr) Etaleur-nappeur
EP1595980B1 (fr) Procédé et dispositif de production d'un non-tissé
DE102016113721A1 (de) Faserflor-basiertes bahnförmiges Textil mit unidirektional erhöhter Festigkeit
DE102013109251B3 (de) Längsvliesleger und Verfahren zur Herstellung eines Vlieses
WO2024105099A1 (fr) Installation de traitement de fibres et procédé de traitement de fibres
WO2023104365A1 (fr) Système et procédé de production de non-tissé monocouche ou multicouche
DE2542184A1 (de) Papiermacherfilz sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040928

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FR IT

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004004187

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070809

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080328

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180427

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180430

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20180430

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20180426

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004004187

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 365822

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191101

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190405