EP1579955A1 - Ram clamping device - Google Patents

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Publication number
EP1579955A1
EP1579955A1 EP05006725A EP05006725A EP1579955A1 EP 1579955 A1 EP1579955 A1 EP 1579955A1 EP 05006725 A EP05006725 A EP 05006725A EP 05006725 A EP05006725 A EP 05006725A EP 1579955 A1 EP1579955 A1 EP 1579955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
bearing
tappet
workpiece
ram
Prior art date
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Granted
Application number
EP05006725A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1579955B1 (en
Inventor
Norbert Lamers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wendt GmbH
Original Assignee
Wendt GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from EP04007178A external-priority patent/EP1579954A1/en
Application filed by Wendt GmbH filed Critical Wendt GmbH
Priority to EP20050006725 priority Critical patent/EP1579955B1/en
Publication of EP1579955A1 publication Critical patent/EP1579955A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1579955B1 publication Critical patent/EP1579955B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/34—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of turning or planing tools or tool bits, e.g. gear cutters
    • B24B3/343—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of turning or planing tools or tool bits, e.g. gear cutters of throw-away cutting bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B24B41/062—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically between centres; Dogs

Definitions

  • the invention relates to a plunger tensioning device for Holding a workpiece during processing in one Grinding device, wherein the material processing means one in particular approximately dish-shaped Grinding wheel takes place.
  • ram tensioning devices are known.
  • the workpiece to be machined is between two plungers held clamped, and the plunger tensioner is considered a lavish institution with a high Frame size.
  • Both the drive for the rotary Alignment of the clamped workpiece as well as the actuating device for the clamping force are arranged on one side of the ram tensioning device, wherein the clamping force by means of a transmission element is forwarded to the other side and There diverted by a rocker construction torque-free is a tension-related expansion of the plunger tensioning device to avoid.
  • the object of the invention is the aforementioned disadvantages to avoid and to provide a ram tensioning device, with the processing of a workpiece even then possible is when the workpiece for this purpose in the grinding wheel must be swung in.
  • the stability and rigidity of the entire device can therefore be increased, resulting in better processing results causes and the required for the processing Reduced time required. Due to the smaller size can be a high rigidity with significantly lower material usage be achieved, so the cost of such Device are significantly reduced.
  • the essentially rotationally symmetrical surface of Bearing element and bearing shell can by the envelope surface a rotated about the center of rotation ellipse segment be formed.
  • the bearing element as a cap-shaped Ball segment executed with such a radius of curvature be that the center of one in its curvature the Ball segment corresponding to complete ball in about the Workpiece center, based on the contact points of the clamping ram / workpiece and pivot bearing / workpiece corresponds.
  • the bearing element may be a cylindrical or conical Ball segment with correspondingly curved upper Be formed end face.
  • the radius of curvature of the bearing shell can be light be smaller than the radius of curvature of the bearing element, allowing an approximately annular contact in the outer area given is. In that regard, in the middle area one small lubrication pocket be formed and the centering Effect is magnified.
  • the radius of curvature of the bearing shell slightly larger be as the radius of curvature of the bearing element, so that a quasi punctiform contact between bearing shell and bearing element results, so that a particularly low Rotational resistance is given.
  • the geometry of bearing element and bearing shell and the material properties of bearing element and bearing shell can be adjusted, in which the resulting surface pressure either more in each case outer area of bearing element and bearing shell or more in the respective inner areas of bearing element and bearing shell are arranged.
  • the difference of the radii of curvature of bearing shell and bearing element up to 2% of the diameter of the Rotary bearing, in particular up to 0.5% of the diameter the pivot bearing, amount.
  • the bearing shell facing away from the workpiece Side of the pivot bearing and the bearing element the the workpiece facing side of the pivot bearing form it but is also the reverse arrangement of the pivot bearing components possible.
  • the bearing element by a Hose securing or the like against unintentional Loosened, so that without consuming and expensive Components a good functionality is guaranteed. by virtue of the rather small rotational movements of the pivot bearing is such a backup completely sufficient.
  • the fuse may be a shrink tube segment.
  • the bearing element can be slightly tapered on the upper side be formed, whereby when using a Hose backup or the like even better Assurance against unintentional release is given.
  • the ram diameter very small with a diameter of up to 15 mm be formed, in particular, the diameter can only a few millimeters, so that also workpieces with small dimensions, z. B. inserts with an inner circle only a few millimeters, easily processed can be.
  • the bearing element can have a higher hardness have as the bearing shell, so wear more likely the bearing shell occurs as on the bearing element.
  • insofar Material combinations such as bearing element made of hardened Steel or tungsten carbide on a special steel bearing shell be provided.
  • the bearing element may have a lower Have hardness than the bearing shell, so that a wear rather occurs on the bearing element than on the bearing shell.
  • material pairings such as bearing shell can Hardened steel or carbide on a bearing element be made of steel specially provided.
  • bearing element and the bearing shell of a matching material such as carbide, consist, so that increased wear or even eating avoided on a portion or an element of storage becomes.
  • the holding element in the translational direction be arranged stationary, the clamping ram opposite the holding element kraftbeaufschlagt formed deflectable his and a the tensioner especially against a Restoring force in the direction of the bearing shell pressing deflecting device for the application of force to the clamping tappet be provided.
  • the workpiece before the Clamping between clamping ram and holding element in position brought and the workpiece is then translational axial power-operated deflection of the clamping ram against pressed the retaining element and clamped so far.
  • the clamping rod relative to the holding element against a clamping ram in the direction of the bearing shell pressing in particular designed as a spring Kraftbeaufschlagungs adopted energized trained deflectable his and as well as the clamping tappet against the Kraftbeauschlagung deflecting deflection for the temporarily release the clamping of the clamping ram provided be so elaborate design for a through the drive axle performed Kraftbeaufschlagung avoided becomes.
  • the clamping by axial deflection of the clamping ram automatically due to the spring guaranteed, and the clamping only needs to be inserted or Removal of the workpiece solved by applying force become. This eliminates a force application during the total processing time, resulting in lower load means.
  • the clamping ram in translational direction stationary be arranged, the retaining element relative to the Tensioning ram force be deflected trained and a retaining element in particular against a restoring force in the direction of the clamping ram pushing Auslenkk adopted for the application of force to the retaining element be provided.
  • the clamping ram is stationary in the axial direction.
  • the clamping ram arranged in a translatory direction stationary be, the holding element relative to the clamping ram against a holding element in the direction of the clamping ram pressing, in particular designed as a spring Kraftbeaufschlagungs adopted energized trained deflectable and as well as the holding element against the Kraftbeauschlagung deflecting deflection for the temporarily release the clamping of the retaining element provided be.
  • the translational clamping of the Workpiece between clamping ram and holding element through the Kraftbeaufschlagungs INA formed as a spring can be. Only a kraftbeaufschlagte solution the Clamping then takes place for inserting or removing the Workpiece. This is the duration of the application of force limited to the picking or removal treatments and the clamping takes place without applying force by a separate device automatically due to the spring force.
  • the deflection device as part of the drive axle be formed of the clamping ram.
  • the deflecting device may be at least one projecting portion of the component to be displaced behind Lever or the like may be formed, so that with a simple technical construction a robust and functional design of the deflection possible is.
  • the lever can be formed approximately bifurcated and with two prominent lateral areas corresponding lateral projections of the to be displaced Part engage behind, and it can preferably the projections at the level of the axis of the component to be displaced, d. H. of the clamping ram or of the holding element, each other be provided opposite, so that by a torque-free power transmission tilting or the like is avoided and the already mentioned small Dimensions of the subject invention are possible.
  • the fork can in particular on the side of the retaining element attack the plant side of the ram tensioning device is facing. Also, the fork on the Attack side of the retaining element, through which the clamping ram is performed.
  • the lever can be designed as a rocker and between be articulated at its ends, so that through a moment-free power transmission, tilting or the like is avoided and the already mentioned small Dimensions of the subject invention are possible.
  • the clamping ram to increase the surface pressure at its contact surface for clamping the workpiece at least one recess such that the friction transferable moment for rotation of the workpiece is greater and slip between plunger and workpiece is safely avoided.
  • the rotation is thus safe in the pivot bearing and does not occur at the contact between workpiece and clamping ram on.
  • the contact surface of the clamping ram can in particular with an inside, a protruding annular Be provided area forming depression.
  • the bearing element to increase the surface pressure at its contact surface for clamping the workpiece have at least one recess, and in particular with an inside, a projecting annular area be provided forming recess, so that the Workpiece is held securely and the rotation only between bearing shell and bearing element takes place. A slip between the bearing element and the workpiece or a displacement of the workpiece is thus safely avoided.
  • the clamping of the workpiece takes place thereby, that the C-shaped holding element with the one holding portion provided pivot bearing in the axial direction against the one performed by the other holding area and pulled in the axial direction fixed clamping ram becomes.
  • This is done by the designed as a fork-shaped lever Deflection device, with its two above trained lateral areas corresponding engages behind lateral projections of the retaining element.
  • the Projections can be used as lateral boundaries or Be formed walls of a groove.
  • the lever can be mounted as rotatably mounted between its ends Rocker element be designed so that a moment-free Clamping can be done.
  • the retaining element can be displaced in the axial direction, however in its rotational orientation around be arranged stationary around the axis.
  • the axial Fixed clamping ram be rotatable, so that upon rotation of the clamping ram, the workpiece and the bearing element be turned while the bearing shell and the hale element unchanged in its rotational position stay.
  • the invention also relates to a grinding device, wherein the material processing by means of a particular in about bowl-shaped grinding wheel takes place, with a ram tensioning device for holding a workpiece during the processing.
  • Fig. 1 shows a partially sectioned view of an embodiment a ram tensioning device according to the invention 1 for a workpiece 6.
  • the ram tensioning device 1 has an approximately C-shaped Holding element 2, the end with each in provided the same direction angled holding areas 3 is.
  • a holding portion 3 of the holding member 2 is a Clamp 4 performed and at the other holding area 3 of the retaining element 2 is a pivot bearing 5 as an abutment for the pressed by the clamping rod 4 workpiece 6 provided, the relative position of clamping ram 4 and holding element 2 for translational clamping kraftbeetzschlagt is changeable.
  • the Holding element 2 is subjected to a force against the clamping ram 4 formed axially deflectable and a holding element 2 in the direction of the clamping rod 4 pressing deflection 7 is for the application of force to the holding element 2 provided.
  • the deflection device 7 while an approximately fork-shaped lever 8 with two above trained lateral areas 9, with the lateral Areas 9 corresponding lateral, as a subarea a groove formed, projections 10 to be displaced Behind engage retaining element 2.
  • groove-shaped configuration can by means of the deflection 7 also releasing the clamp and the opening degree the ram tensioning device 1 for insertion or Removing the workpiece 6 are adjusted accordingly.
  • the fork-shaped lever 8 takes over together with the C-shaped holding element 2 in this variant the function for tensioning and the tension rod 4 acts as in relation on the drive of the plunger tensioning device 1 is not relatively movable counter bearing.
  • the clamping rod 4 is for rotational alignment of the Workpiece 6 by means of corresponding, in the drawing Not detailed illustrated actuators in his Orientation rotatably changeable.
  • the rotary bearing 5 has a substantially rotationally symmetrical concave bearing shell 11 and one on this arranged and interacting with, essentially rotationally symmetrical convex bearing element 12 on, with both bearing shell 11 and bearing element 12th are arranged such that the respective vertical the surface of bearing shell 11 and bearing element 12 in the Center of rotation of bearing shell 11 or bearing element 11 in the unloaded state with the translatory movement direction (A) of the holding element 2 are aligned.
  • a Secured hose 13 in the form of a shrink tube that slightly tapers in the direction of the workpiece 6 trained bearing element 12 against unintentional To solve.
  • FIGS. 3 and 4 and 5 can the reduction of the size of an inventive Tappet clamping device (Fig. 4 and 5) opposite a plunger tensioning device according to the prior art (Fig. 3) recognize well.
  • pivoting range of the invention Holding element 2 in contrast to the prior art by one axis pointing parallel to the grinding wheel axis of rotation to be taller. By pivoting 180 ° can insofar instead of the one end 3 of the C-shaped holding element. 2 also pivots its other end 3 in the grinding wheel become.
  • Another advantage is the possibility of pivoting of the workpiece by 360 ° about a pointing in direction A. Axis.
  • Fig. 6 is another embodiment of an inventive Tappet tensioning device in a partially cut Top view shown.
  • the force is applied by a rocker-like trained and between its ends hinged to a stationary abutment 14 mounted lever 8.
  • To tighten pushes for the Applying force to the lever 8 provided hydraulic cylinder 15 against the one end of the lever 8, so this is pivoted about the abutment 14 and his other End against the projection 10 of the C-shaped support member 2.
  • a hydraulic cylinder 15 also a pneumatic cylinder, a motor drive or a differently designed Kraftbeauschlagungselement be provided.
  • the radius of curvature is the bearing shell 11 slightly larger than the radius of curvature of the bearing element 12, so that a quasi punctiform contact between bearing shell 11 and bearing element 12 results. As a result, a low friction torque in the pivot bearing 5 ensured so that a Free rotation can be done.
  • the difference of the radii of curvature of bearing shell and bearing element up to 2% of the diameter of the Rotary bearing, in particular up to 0.5% of the diameter the pivot bearing, amount.
  • the clamping ram 4 is to increase the surface pressure on its contact surface for clamping the workpiece 6 with a recess 16 provided so that by friction transferable moment for rotation of the workpiece 6 larger is and slip between the clamping rod 4 and 6 workpiece safely is avoided. The rotation is thus safe in the pivot bearing 5 and does not occur at the contact between Workpiece 6 and clamping ram 4 on.
  • the recess 16 of the Clamping ram 4 is as inside, a protruding formed annular area forming recess.
  • the bearing element 12 is to increase the surface pressure at its contact surface for clamping the workpiece 6 provided with a recess 17. This is as inside, forming a protruding annular area Well formed so that the workpiece 6 safely is held and the rotation only between bearing shell 11 and bearing element 12 takes place. A slip between Bearing element 12 and workpiece 6 or a shift of the workpiece 6 is thus safely avoided.

Abstract

Ram tensioning device (1) comprises a C-shaped holding element (2) with angled holding regions (3) through which a ram (4) is passed. The relative position of the ram and the holding element is changed to a translatory clamp in a translatory moving direction. The ram can be changed to rotate the workpiece using an adjusting part in a rotating alignment. A bearing shell (11) and a bearing element (12) are also provided. Preferred Features: The curved radius of the bearing shell is less than the curved radius of the bearing element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stößelspannvorrichtung zum Halten eines Werkstückes während der Bearbeitung in einer Schleifvorrichtung, wobei die Materialbearbeitung mittels einer insbesondere in etwa schüsselförmig ausgebildeten Schleifscheibe erfolgt.The invention relates to a plunger tensioning device for Holding a workpiece during processing in one Grinding device, wherein the material processing means one in particular approximately dish-shaped Grinding wheel takes place.

Aus der Praxis sind derartige Stößelspannvorrichtungen bekannt. Dabei wird das zu bearbeitende Werkstück zwischen zwei Stößeln klemmend gehalten, und die Stößelspannvorrichtung ist als eine aufwändige Einrichtung mit einer hohen Baugröße ausgebildet. Sowohl der Antrieb für die rotatorische Ausrichtung des klemmend gehaltenen Werkstücks als auch die Betätigungsvorrichtung für die Spannkraft sind dabei auf einer Seite der Stößelspannvorrichtung angeordnet, wobei die Spannkraft mittels eines Übertragungselementes auf die andere Seite weitergeleitet wird und dort durch eine Wippenkonstruktion momentenfrei umgeleitet wird, um eine spannkraftbedingte Aufweitung der Stößelspannvorrichtung zu vermeiden.From practice, such ram tensioning devices are known. The workpiece to be machined is between two plungers held clamped, and the plunger tensioner is considered a lavish institution with a high Frame size. Both the drive for the rotary Alignment of the clamped workpiece as well as the actuating device for the clamping force are arranged on one side of the ram tensioning device, wherein the clamping force by means of a transmission element is forwarded to the other side and There diverted by a rocker construction torque-free is a tension-related expansion of the plunger tensioning device to avoid.

Nachteilig hierbei ist, dass solche vorbekannten Stößelspannvorrichtungen aufgrund ihrer Größe nur begrenzt verschwenkt werden können, insbesondere kaum in eine schüsselförmige Schleifscheibe hineingeschwenkt werden können, da der zur Verfügung stehende Platz relativ begrenzt ist und ein Kontakt zwischen Stößelspannvorrichtung und Schleifscheibenflansch nicht erfolgen darf.The disadvantage here is that such prior art ram tensioning devices pivoted only limitedly due to their size can be, especially hardly in a bowl-shaped Grinding wheel can be swung in, because the available space is relatively limited and a contact between ram tensioning device and Grinding wheel flange must not be made.

Insofern müssen derartige vorbekannte Stößelspannvorrichtungen, sofern alle Bereiche eines Werkstücks in einer Aufspannung bearbeitet werden sollen, auf einem entsprechend langem Achsweg verlagert werden, um dann an der gegenüberliegenden Kante der Schleifscheibe die erforderliche Bearbeitung durchzuführen, da dort die gewünschte Verschwenkung ohne Kollision möglich ist. Aufgrund der langen Verfahrwege ist die Bearbeitung mittels einer solchen Vorrichtung zeitaufwändig und die langen Achswege verursachen eine Verringerung der Steifigkeit der Bearbeitungsvorrichtung, was zu verschlechterten Bearbeitungsergebnissen führt.In this respect, such previously known ram tensioning devices, provided all areas of a workpiece in one To be processed on a corresponding clamping be shifted long axis, then to the opposite Edge of the grinding wheel the required To carry out processing, because there the desired pivoting without collision is possible. Because of the long Travels is the processing by means of such a device time consuming and cause the long axis paths a reduction in the rigidity of the processing device, resulting in degraded processing results leads.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Stößelspannvorrichtung anzugeben, mit der eine Bearbeitung eines Werkstücks auch dann möglich ist, wenn das Werkstück hierzu in die Schleifscheibe hineingeschwenkt werden muss.The object of the invention is the aforementioned disadvantages to avoid and to provide a ram tensioning device, with the processing of a workpiece even then possible is when the workpiece for this purpose in the grinding wheel must be swung in.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Stößelspannvorrichtung zum Halten eines Werkstückes während der Bearbeitung in einer Schleifvorrichtung, wobei die Materialbearbeitung mittels einer insbesondere in etwa schüsselförmig ausgebildeten Schleifscheibe erfolgt, wobei folgende Merkmale kennzeichnend sind:

  • a) die Stößelspannvorrichtung weist ein in etwa C-förmiges Halteelement mit endseitig jeweils in dieselbe Richtung abgewinkelten Haltebereichen auf,
  • b) durch den einen Haltebereich des Halteelements ist ein Spannstößel durchgeführt,
  • c) die relative Position von Spannstößel und Halteelement ist zur translatorischen Klemmung in einer translatorischen Bewegungsrichtung (A) kraftbeaufschlagt veränderbar,
  • d) der Spannstößel ist zur rotatorischen Ausrichtung des Werkstücks mittels entsprechender Stellglieder in seiner Ausrichtung rotatorisch veränderbar,
  • e) die Stellglieder sind durch eine Steuereinrichtung ansteuerbar,
  • f) an dem anderen Haltebereich des Halteelements ist ein Anlagestößel vorgesehen, der eine Drehlagerung als Widerlager für das durch den Spannstößel angepresste Werkstück beinhaltet,
  • g) die Drehlagerung weist eine im wesentlichen rotationssymmetrische konkave Lagerschale sowie ein auf dieser angeordnetes und mit dieser zusammenwirkendes, im Wesentlichen rotationssymmetrisches konvexes Lagerelement auf,
  • h) sowohl Lagerschale als auch Lagerelement sind derart angeordnet, dass die jeweiligen, durch den Rotationsmittelpunkt von Lagerschale bzw. Lagerelement gehenden Senkrechten auf der Fläche von Lagerschale bzw. Lagerelement in diesem Bereich in unbelastetem Zustand mit der translatorischen Bewegungsrichtung (A) fluchten, und
  • i) die Stößelspannvorrichtung ist gegenüber der Schleifscheibe klein ausgebildet (Halteelement-Länge z.B. ca. 6 bis 10 cm, insbesondere ca. 8 cm).
    • This object is achieved by a plunger tensioning device for holding a workpiece during processing in a grinding device, wherein the material processing takes place by means of a grinding wheel, in particular a bowl-shaped grinding wheel, wherein the following features are characteristic:
  • a) the plunger tensioning device has an approximately C-shaped retaining element with end areas each angled in the same direction holding areas,
  • b) by the one holding region of the holding element, a clamping ram is performed,
  • c) the relative position of tensioning plunger and retaining element is changeable for translational clamping in a translatory movement direction (A),
  • d) the clamping ram is rotatably adjustable in its orientation for rotational alignment of the workpiece by means of corresponding actuators,
  • e) the actuators are controllable by a control device,
  • f) an abutment ram is provided on the other holding region of the holding element which includes a pivot bearing as an abutment for the workpiece pressed by the clamping ram,
  • g) the rotary bearing has a substantially rotationally symmetrical concave bearing shell and an arranged on this and cooperating with this, substantially rotationally symmetrical convex bearing element,
  • h) both bearing shell and bearing element are arranged such that the respective, passing through the center of rotation of the bearing shell or bearing element perpendicular to the surface of the bearing shell or bearing element in this area in the unloaded state with the translational movement direction (A) are aligned, and
  • i) the plunger tensioning device is designed to be small with respect to the grinding wheel (holding element length eg approx. 6 to 10 cm, in particular approx. 8 cm).

    • Hierdurch kann die Stößelspannvorrichtung mit dem darin eingespannten Werkstück nahezu beliebig gegenüber der Schleifscheibe verschwenkt werden, ohne dass es zu Kollisionen zwischen der Schleifscheibe und der Stößelspannvorrichtung kommt. Insofern lassen sich auch Schleifarbeiten an unterschiedlichsten Bereichen des in der Stößelspannvorrichtung eingespannten Werkstücks durchführen, ohne mit der Stößelspannvorrichtung gegenüber der Schleifscheibe längere Achswege verfahren zu müssen.This allows the ram tensioning device with the therein clamped workpiece almost arbitrarily opposite to the Grinding wheel can be pivoted without causing collisions between the grinding wheel and the ram chuck comes. In this respect, also grinding work can be done at different areas of the in the ram tensioning device perform clamped workpiece without using the ram tensioning device relative to the grinding wheel to have to travel longer axis paths.

    Weiterhin ist durch den einfachen technischen Aufbau eine gute Austauschbarkeit einzelner Bestandteile der Stößelspannvorrichtung gegeben.Furthermore, by the simple technical construction a Good interchangeability of individual components of the ram tensioning device given.

    Zudem ist eine momentenfreie Kraftübertragung möglich, wodurch stabilisierende Bauteile oder eine aufwändige Kraftführung nicht erforderlich sind.In addition, a torque-free power transmission is possible, which Stabilizing components or a complex force guide are not required.

    Die Stabilität und Steifigkeit der gesamten Vorrichtung kann mithin gesteigert werden, was bessere Bearbeitungsergebnissen bewirkt und den für die Bearbeitung erforderlichen Zeitaufwand verringert. Durch die geringere Baugröße kann eine hohe Steifigkeit mit deutlich geringerem Materialeinsatz erzielt werden, so dass die Kosten für eine solche Vorrichtung deutlich reduziert sind.The stability and rigidity of the entire device can therefore be increased, resulting in better processing results causes and the required for the processing Reduced time required. Due to the smaller size can be a high rigidity with significantly lower material usage be achieved, so the cost of such Device are significantly reduced.

    Die im wesentlichen rotationssymmetrische Fläche von Lagerelement und Lagerschale kann durch die Hüllfläche eines um den Rotationsmittelpunkt gedrehten Ellipsensegments gebildet sein. The essentially rotationally symmetrical surface of Bearing element and bearing shell can by the envelope surface a rotated about the center of rotation ellipse segment be formed.

    Vorzugsweise kann das Lagerelement als ein kappenförmiges Kugelsegment mit einem solchen Krümmungsradius ausgeführt sein, dass der Mittelpunkt einer in seiner Krümmung dem Kugelsegment entsprechend vollständigen Kugel in etwa der Werkstückmitte, bezogen auf die Berührpunkte Spannstößel/Werkstück und Drehlagerung/Werkstück, entspricht. Auch kann das Lagerelement als ein zylinderförmiges oder kegelförmiges Kugelsegment mit entsprechend gewölbter oberer Stirnfläche ausgebildet sein.Preferably, the bearing element as a cap-shaped Ball segment executed with such a radius of curvature be that the center of one in its curvature the Ball segment corresponding to complete ball in about the Workpiece center, based on the contact points of the clamping ram / workpiece and pivot bearing / workpiece corresponds. Also For example, the bearing element may be a cylindrical or conical Ball segment with correspondingly curved upper Be formed end face.

    Dabei kann der Krümmungsradius der Lagerschale leicht kleiner sein als der Krümmungsradius des Lagerelementes, so dass ein in etwa ringförmiger Kontakt im äußeren Bereich gegeben ist. Insoweit kann im mittleren Bereich eine kleine Schmiertasche ausgebildet sein und die zentrierende Wirkung ist vergrößert.The radius of curvature of the bearing shell can be light be smaller than the radius of curvature of the bearing element, allowing an approximately annular contact in the outer area given is. In that regard, in the middle area one small lubrication pocket be formed and the centering Effect is magnified.

    Auch kann der Krümmungsradius der Lagerschale leicht größer als der Krümmungsradius des Lagerelementes sein, so dass ein quasi punktförmiger Kontakt zwischen Lagerschale und Lagerelement resultiert, so dass ein besonders geringer Drehwiderstand gegeben ist.Also, the radius of curvature of the bearing shell slightly larger be as the radius of curvature of the bearing element, so that a quasi punctiform contact between bearing shell and bearing element results, so that a particularly low Rotational resistance is given.

    Durch gezielte Abstimmung der Differenz der Krümmungsradien unter Berücksichtigung der Spannkraft, die Geometrie von Lagerelement und Lagerschale und der Materialeigenschaften von Lagerelement und Lagerschale kann ein Tragbild der Drehlagerung eingestellt werden, bei dem die resultierende Flächenpressung entweder mehr im jeweiligen äußeren Bereich von Lagerelement und Lagerschale oder aber mehr in den jeweiligen inneren Bereichen von Lagerelement und Lagerschale angeordnet sind. By specific coordination of the difference of the radii of curvature taking into account the clamping force, the geometry of bearing element and bearing shell and the material properties of bearing element and bearing shell can a Contact pattern of the pivot bearing can be adjusted, in which the resulting surface pressure either more in each case outer area of bearing element and bearing shell or more in the respective inner areas of bearing element and bearing shell are arranged.

    Dabei kann die Differenz der Krümmungsradien von Lagerschale und Lagerelement bis zu 2% des Durchmessers der Drehlagerung, insbesondere bis zu 0,5% des Durchmessers der Drehlagerung, betragen.In this case, the difference of the radii of curvature of bearing shell and bearing element up to 2% of the diameter of the Rotary bearing, in particular up to 0.5% of the diameter the pivot bearing, amount.

    Erfindungsgemäß kann die Lagerschale die dem Werkstück abgewandte Seite der Drehlagerung und das Lagerelement die dem Werkstück zugewandte Seite der Drehlagerung bilden, es ist aber auch die umgekehrte Anordnung der Drehlagerbauteile möglich.According to the invention, the bearing shell facing away from the workpiece Side of the pivot bearing and the bearing element the the workpiece facing side of the pivot bearing form it but is also the reverse arrangement of the pivot bearing components possible.

    Vorteilhafterweise kann das Lagerelement durch eine Schlauchsicherung oder dergleichen gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert sein, so dass ohne aufwändige und teure Bauteile eine gute Funktionalität gewährleistet ist. Aufgrund der eher geringen Drehbewegungen des Drehlagers ist eine solche Sicherung vollständig ausreichend. Insbesondere kann die Sicherung ein Schrumpfschlauchsegment sein.Advantageously, the bearing element by a Hose securing or the like against unintentional Loosened, so that without consuming and expensive Components a good functionality is guaranteed. by virtue of the rather small rotational movements of the pivot bearing is such a backup completely sufficient. Especially the fuse may be a shrink tube segment.

    Hierbei kann das Lagerelement sich oberseitig leicht verjüngend ausgebildet sein, wodurch bei Verwendung einer Schlauchsicherung oder dergleichen eine nochmals bessere Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen gegeben ist.Here, the bearing element can be slightly tapered on the upper side be formed, whereby when using a Hose backup or the like even better Assurance against unintentional release is given.

    Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann der Stößeldurchmesser sehr klein mit einem Durchmesser von bis zu 15 mm ausgebildet sein, insbesondere kann der Durchmesser nur wenige Millimeter betragen, so dass auch Werkstücke mit geringen Dimensionen, z. B. Schneidplatten mit einem Innenkreis von nur wenigen Millimetern, problemlos bearbeitet werden können.In a preferred embodiment, the ram diameter very small with a diameter of up to 15 mm be formed, in particular, the diameter can only a few millimeters, so that also workpieces with small dimensions, z. B. inserts with an inner circle only a few millimeters, easily processed can be.

    Erfindungsgemäß kann das Lagerelement eine höhere Härte haben als die Lagerschale, so dass ein Verschleiß eher an der Lagerschale auftritt als an dem Lagerelement. Insofern können Materialpaarungen wie Lagerelement aus gehärtetem Stahl oder Hartmetall auf einer Lagerschale aus Stahl besonders vorgesehen sein.According to the invention, the bearing element can have a higher hardness have as the bearing shell, so wear more likely the bearing shell occurs as on the bearing element. insofar Material combinations such as bearing element made of hardened Steel or tungsten carbide on a special steel bearing shell be provided.

    Erfindungsgemäß kann das Lagerelement eine niedrigere Härte haben als die Lagerschale, so dass ein Verschleiß eher an dem Lagerelement auftritt als an der Lagerschale. Insofern können Materialpaarungen wie Lagerschale aus gehärtetem Stahl oder Hartmetall auf einer Lagerelement aus Stahl besonders vorgesehen sein.According to the invention, the bearing element may have a lower Have hardness than the bearing shell, so that a wear rather occurs on the bearing element than on the bearing shell. In this respect, material pairings such as bearing shell can Hardened steel or carbide on a bearing element be made of steel specially provided.

    Auch können das Lagerelement und die Lagerschale aus einem übereinstimmenden Material, wie z. B. Hartmetall, bestehen, so dass ein verstärkter Verschleiß oder gar Fressen auf einem Teilbereich oder einem Element der Lagerung vermieden wird.Also, the bearing element and the bearing shell of a matching material, such. As carbide, consist, so that increased wear or even eating avoided on a portion or an element of storage becomes.

    Alternativ sind auch andere Materialien, wie z. B. Stahl für das Lagerelement und Hartmetall für die Lagerschale möglich.Alternatively, other materials such. Steel for the bearing element and carbide for the bearing shell possible.

    Vorteilhafterweise kann für die translatorische Klemmung des Werkstücks das Halteelement in translatorischer Richtung ortsfest angeordnet sein, der Spannstößel gegenüber dem Halteelement kraftbeaufschlagt auslenkbar ausgebildet sein und eine den Spannstößel insbesondere gegen eine Rückstellkraft in Richtung der Lagerschale drückende Auslenkeinrichtung für die Kraftbeaufschlagung des Spannstößels vorgesehen sein. Insoweit wird das Werkstück vor der Klemmung zwischen Spannstößel und Halteelement in Position gebracht und das Werkstück wird dann durch translatorische axiale kraftbetätigte Auslenkung des Spannstößels gegen das Halteelement gepresst und insoweit geklemmt. Advantageously, for the translational clamping of the workpiece, the holding element in the translational direction be arranged stationary, the clamping ram opposite the holding element kraftbeaufschlagt formed deflectable his and a the tensioner especially against a Restoring force in the direction of the bearing shell pressing deflecting device for the application of force to the clamping tappet be provided. In that regard, the workpiece before the Clamping between clamping ram and holding element in position brought and the workpiece is then translational axial power-operated deflection of the clamping ram against pressed the retaining element and clamped so far.

    Auch kann für die translatorische Klemmung des Werkstücks das Halteelement in translatorischer Richtung ortsfest angeordnet sein, der Spannstößel gegenüber dem Halteelement gegen eine den Spannstößel in Richtung der Lagerschale drückende, insbesondere als Feder ausgebildete Kraftbeaufschlagungseinrichtung kraftbeaufschlagt auslenkbar ausgebildet sein und sowie eine den Spannstößels gegen die Kraftbeauschlagung auslenkende Auslenkeinrichtung für das zeitweise Lösen der Klemmung des Spannstößels vorgesehen sein, so dass eine aufwändige Konstruktion für eine durch die Antriebsachse durchgeführte Kraftbeaufschlagung vermieden wird. Insoweit wird die Klemmung durch axiale Auslenkung des Spannstößels automatisch aufgrund der Feder gewährleistet, und die Klemmung muss nur zum Einlegen oder Entnehmen des Werkstücks durch Kraftbeaufschlagung gelöst werden. Damit entfällt eine Kraftaufbringung während der gesamten Bearbeitungszeit, was eine geringere Belastung bedeutet.Also, for the translational clamping of the workpiece the holding element arranged in a translatory direction stationary be, the clamping rod relative to the holding element against a clamping ram in the direction of the bearing shell pressing, in particular designed as a spring Kraftbeaufschlagungseinrichtung energized trained deflectable his and as well as the clamping tappet against the Kraftbeauschlagung deflecting deflection for the temporarily release the clamping of the clamping ram provided be so elaborate design for a through the drive axle performed Kraftbeaufschlagung avoided becomes. In that regard, the clamping by axial deflection of the clamping ram automatically due to the spring guaranteed, and the clamping only needs to be inserted or Removal of the workpiece solved by applying force become. This eliminates a force application during the total processing time, resulting in lower load means.

    Alternativ kann für die translatorische Klemmung des Werkstücks der Spannstößel in translatorischer Richtung ortsfest angeordnet sein, das Halteelement gegenüber dem Spannstößel kraftbeaufschlagt auslenkbar ausgebildet sein und eine das Halteelement insbesondere gegen eine Rückstellkraft in Richtung des Spannstößels drückende Auslenkeinrichtung für die Kraftbeaufschlagung des Halteelements vorgesehen sein. Insoweit erfolgt die translatorische Klemmung des Werkstücks durch axiale Verlagerung des Halteelements, wobei diese Verlagerung kraftbeaufschlagt erfolgt. Der Spannstößel ist dabei in axialer Richtung ortsfest.Alternatively, for the translational clamping of the workpiece the clamping ram in translational direction stationary be arranged, the retaining element relative to the Tensioning ram force be deflected trained and a retaining element in particular against a restoring force in the direction of the clamping ram pushing Auslenkkeinrichtung for the application of force to the retaining element be provided. In that regard, the translational Clamping of the workpiece by axial displacement of the retaining element, wherein this shift takes place by force. The clamping ram is stationary in the axial direction.

    Auch kann für die translatorische Klemmung des Werkstücks der Spannstößel in translatorischer Richtung ortsfest angeordnet sein, das Halteelement gegenüber dem Spannstößel gegen eine das Halteelement in Richtung des Spannstößels drückende, insbesondere als Feder ausgebildete Kraftbeaufschlagungseinrichtung kraftbeaufschlagt auslenkbar ausgebildet sein und sowie eine das Halteelement gegen die Kraftbeauschlagung auslenkende Auslenkeinrichtung für das zeitweise Lösen der Klemmung des Halteelements vorgesehen sein. Insoweit erfolgt die translatorische Klemmung des Werkstücks zwischen Spannstößel und Halteelement durch die Kraftbeaufschlagungseinrichtung, die als Feder ausgebildet sein kann. Lediglich eine kraftbeaufschlagte Lösung der Klemmung erfolgt dann zum Einlegen oder zur Entnahme des Werkstücks. Damit ist die Dauer der Kraftbeaufschlagung auf die Bestückungs- bzw. Entnahmehandlungen beschränkt und die Klemmung erfolgt ohne Kraftbeaufschlagung durch eine separate Vorrichtung automatisch aufgrund der Federkraft.Also, for the translational clamping of the workpiece the clamping ram arranged in a translatory direction stationary be, the holding element relative to the clamping ram against a holding element in the direction of the clamping ram pressing, in particular designed as a spring Kraftbeaufschlagungseinrichtung energized trained deflectable and as well as the holding element against the Kraftbeauschlagung deflecting deflection for the temporarily release the clamping of the retaining element provided be. In that regard, the translational clamping of the Workpiece between clamping ram and holding element through the Kraftbeaufschlagungseinrichtung formed as a spring can be. Only a kraftbeaufschlagte solution the Clamping then takes place for inserting or removing the Workpiece. This is the duration of the application of force limited to the picking or removal treatments and the clamping takes place without applying force by a separate device automatically due to the spring force.

    Dabei kann die Auslenkeinrichtung als Teil der Antriebsachse des Spannstößels ausgebildet sein.In this case, the deflection device as part of the drive axle be formed of the clamping ram.

    Auch kann die Auslenkeinrichtung als ein wenigstens einen vorspringenden Bereich des zu verlagernden Bauteils hintergreifender Hebel oder dergleichen ausgebildet sein, so dass mit einem einfachen technischen Aufbau eine robuste und funktionelle Konstruktion der Auslenkeinrichtung möglich ist.Also, the deflecting device may be at least one projecting portion of the component to be displaced behind Lever or the like may be formed, so that with a simple technical construction a robust and functional design of the deflection possible is.

    Hierbei kann der Hebel in etwa gabelförmig ausgebildet sein und mit zwei vorstehend ausgebildeten seitlichen Bereichen entsprechende seitliche Vorsprünge des zu verlagernden Bauteils hintergreifen, und es können vorzugsweise die Vorsprünge auf Höhe der Achse des zu verlagernden Bauteils, d. h. des Spannstößels bzw. des Halteelements, einander gegenüberliegend vorgesehen sein, so dass durch eine momentfreie Kraftübertragung ein Verkanten oder dergleichen vermieden wird und die bereits vorerwähnten kleinen Abmaße des erfindungsgemäßen Gegenstandes möglich werden.In this case, the lever can be formed approximately bifurcated and with two prominent lateral areas corresponding lateral projections of the to be displaced Part engage behind, and it can preferably the projections at the level of the axis of the component to be displaced, d. H. of the clamping ram or of the holding element, each other be provided opposite, so that by a torque-free power transmission tilting or the like is avoided and the already mentioned small Dimensions of the subject invention are possible.

    Dabei kann die Gabel insbesondere auf der Seite des Halteelements angreifen, die der Anlageseite der Stößelspannvorrichtung zugewandt ist. Auch kann die Gabel auf der Seite des Halteelements angreifen, durch die der Spannstößel durchgeführt ist.In this case, the fork can in particular on the side of the retaining element attack the plant side of the ram tensioning device is facing. Also, the fork on the Attack side of the retaining element, through which the clamping ram is performed.

    Vorzugsweise kann der Hebel als Wippe ausgebildet und zwischen seinen Enden gelenkig gelagert sein, so dass durch eine momentfreie Kraftübertragung ein Verkanten oder dergleichen vermieden wird und die bereits vorerwähnten kleinen Abmaße des erfindungsgemäßen Gegenstandes möglich werden.Preferably, the lever can be designed as a rocker and between be articulated at its ends, so that through a moment-free power transmission, tilting or the like is avoided and the already mentioned small Dimensions of the subject invention are possible.

    Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann der Spannstößel zur Erhöhung der Flächenpressung an seiner Kontaktfläche zur Klemmung des Werkstückes zumindest eine Ausnehmung aufweisen, so dass das durch Reibung übertragbare Moment zur Drehung des Werkstücks größer ist und Schlupf zwischen Spannstößel und Werkstück sicher vermieden wird. Die Drehung erfolgt somit sicher in der Drehlagerung und tritt nicht am Kontakt zwischen Werkstück und Spannstößel auf. Die Kontaktfläche des Spannstößels kann dabei insbesondere mit einer innenseitigen, einen vorstehenden ringförmigen Bereich bildenden Vertiefung versehen sein.In a preferred embodiment, the clamping ram to increase the surface pressure at its contact surface for clamping the workpiece at least one recess such that the friction transferable moment for rotation of the workpiece is greater and slip between plunger and workpiece is safely avoided. The rotation is thus safe in the pivot bearing and does not occur at the contact between workpiece and clamping ram on. The contact surface of the clamping ram can in particular with an inside, a protruding annular Be provided area forming depression.

    Auch kann das Lagerelement zur Erhöhung der Flächenpressung an seiner Kontaktfläche zur Klemmung des Werkstückes zumindest eine Ausnehmung aufweisen, und insbesondere mit einer innenseitigen, einen vorstehenden ringförmigen Bereich bildenden Vertiefung versehen sein, so dass das Werkstück sicher gehalten ist und die Drehung lediglich zwischen Lagerschale und Lagerelement erfolgt. Ein Schlupf zwischen Lagerelement und Werkstück bzw. eine Verlagerung des Werkstücks wird somit sicher vermieden.Also, the bearing element to increase the surface pressure at its contact surface for clamping the workpiece have at least one recess, and in particular with an inside, a projecting annular area be provided forming recess, so that the Workpiece is held securely and the rotation only between bearing shell and bearing element takes place. A slip between the bearing element and the workpiece or a displacement of the workpiece is thus safely avoided.

    Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt die Klemmung des Werkstücks dadurch, dass das C-förmige Halteelement mit der an dem einen Haltebereich vorgesehenen Drehlagerung in axialer Richtung gegen den durch den anderen Haltebereich durchgeführten und in axialer Richtung ortsfesten Spannstößel gezogen wird. Dies erfolgt durch die als gabelförmiger Hebel ausgebildete Auslenkeinrichtung, die mit ihren zwei vorstehend ausgebildeten seitlichen Bereichen entsprechende seitliche Vorsprünge des Halteelements hintergreift. Die Vorsprünge können dabei als seitliche Begrenzungen oder Wandungen einer Nut ausgebildet sein. Vorteilhafterweise kann der Hebel als zwischen seinen Enden drehbar gelagertes Wippenelement ausgebildet sein, so dass eine momentfrei Klemmung erfolgen kann.In a particularly advantageous embodiment of the Invention, the clamping of the workpiece takes place thereby, that the C-shaped holding element with the one holding portion provided pivot bearing in the axial direction against the one performed by the other holding area and pulled in the axial direction fixed clamping ram becomes. This is done by the designed as a fork-shaped lever Deflection device, with its two above trained lateral areas corresponding engages behind lateral projections of the retaining element. The Projections can be used as lateral boundaries or Be formed walls of a groove. advantageously, the lever can be mounted as rotatably mounted between its ends Rocker element be designed so that a moment-free Clamping can be done.

    Dabei kann das Halteelement zwar in axialer Richtung verlagerbar, jedoch in seiner rotatorischen Ausrichtung um die Achse herum ortsfest angeordnet sein. Hingegen kann zur rotatorischen Ausrichtung des Werkstücks der axial ortsfeste Spannstößel drehbar ausgebildet sein, so dass bei Drehung des Spannstößels das Werkstück sowie das Lagerelement mitgedreht werden, während die Lagerschale und das Haleelement in ihrer rotatorischen Position unverändert bleiben.Although the retaining element can be displaced in the axial direction, however in its rotational orientation around be arranged stationary around the axis. On the other hand can for rotational alignment of the workpiece of the axial Fixed clamping ram be rotatable, so that upon rotation of the clamping ram, the workpiece and the bearing element be turned while the bearing shell and the hale element unchanged in its rotational position stay.

    Die Erfindung betrifft auch eine Schleifvorrichtung, wobei die Materialbearbeitung mittels einer insbesondere in etwa schüsselförmig ausgebildeten Schleifscheibe erfolgt, mit einer Stößelspannvorrichtung zum Halten eines Werkstückes während der Bearbeitung.The invention also relates to a grinding device, wherein the material processing by means of a particular in about bowl-shaped grinding wheel takes place, with a ram tensioning device for holding a workpiece during the processing.

    Die Nachteile der aus dem Stand der Technik vorbekannten Schleifvorrichtungen sind bereits eingangs beschrieben worden und werden durch eine Schleifvorrichtung vermieden, die mit einer Stößelspannvorrichtung der vorbeschrieben Art versehen ist.The disadvantages of those known from the prior art Grinding devices are already described above been and are avoided by a grinding device, those with a ram tensioning device described above Art is provided.

    Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:

    Fig. 1
    eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Stößelspannvorrichtung,
    Fig. 2
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einer teilgeschnittenen Draufsicht,
    Fig. 3
    eine Spannvorrichtung gemäß dem Stand der Technik,
    Fig. 4 u. 5
    schematisiert dargestellte Spannvorrichtungen gemäß der Erfindung,
    Fig. 6
    eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Stößelspannvorrichtung in einer teilgeschnittenen Draufsicht und
    Fig.7
    einen vergrößerten Ausschnitt X des Gegenstandes nach Fig. 6.
    In the following, an illustrated in the drawing embodiment of the invention will be explained. Show it:
    Fig. 1
    a partially sectioned side view of a ram tensioning device according to the invention,
    Fig. 2
    the article of FIG. 1 in a partially sectioned plan view,
    Fig. 3
    a tensioning device according to the prior art,
    Fig. 4 u. 5
    schematically illustrated tensioning devices according to the invention,
    Fig. 6
    another embodiment of a plunger tensioning device according to the invention in a partially sectioned plan view and
    Figure 7
    an enlarged section X of the article of FIG. 6th

    In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.In all figures are for the same or similar components matching reference numerals used.

    Fig. 1 zeigt in teilgeschnittener Darstellung eines Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stößelspannvorrichtung 1 für ein Werkstück 6.Fig. 1 shows a partially sectioned view of an embodiment a ram tensioning device according to the invention 1 for a workpiece 6.

    Die Stößelspannvorrichtung 1 weist dabei ein in etwa C-förmiges Halteelement 2 auf, das mit endseitig jeweils in dieselbe Richtung abgewinkelten Haltebereichen 3 versehen ist.The ram tensioning device 1 has an approximately C-shaped Holding element 2, the end with each in provided the same direction angled holding areas 3 is.

    Durch den einen Haltebereich 3 des Halteelements 2 ist ein Spannstößel 4 durchgeführt und an dem anderen Haltebereich 3 des Halteelements 2 ist eine Drehlagerung 5 als Widerlager für das durch den Spannstößel 4 angepresste Werkstück 6 vorgesehen, wobei die relative Position von Spannstößel 4 und Halteelement 2 zur translatorischen Klemmung kraftbeaufschlagt veränderbar ist.By a holding portion 3 of the holding member 2 is a Clamp 4 performed and at the other holding area 3 of the retaining element 2 is a pivot bearing 5 as an abutment for the pressed by the clamping rod 4 workpiece 6 provided, the relative position of clamping ram 4 and holding element 2 for translational clamping kraftbeaufschlagt is changeable.

    Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist für die translatorische Klemmung des Werkstücks 6 der Spannstößel 4 in translatorischer Richtung A ortsfest angeordnet, das Halteelement 2 ist gegenüber dem Spannstößel 4 kraftbeaufschlagt axial auslenkbar ausgebildet und eine das Halteelement 2 in Richtung des Spannstößels 4 drückende Auslenkeinrichtung 7 ist für die Kraftbeaufschlagung des Halteelements 2 vorgesehen.In the illustrated embodiment is for the translational Clamping of the workpiece 6 of the clamping rod 4 in arranged in a translatory direction A, the Holding element 2 is subjected to a force against the clamping ram 4 formed axially deflectable and a holding element 2 in the direction of the clamping rod 4 pressing deflection 7 is for the application of force to the holding element 2 provided.

    Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist die Auslenkeinrichtung 7 dabei ein in etwa gabelförmiger Hebel 8 mit zwei vorstehend ausgebildeten seitlichen Bereichen 9, wobei die seitlichen Bereiche 9 entsprechende seitliche, als Teilbereich einer Nut ausgebildete, Vorsprünge 10 des zu verlagernden Halteelements 2 hintergreifen. Durch die in der Zeichnung dargestellte nutförmige Ausbildung kann mittels der Auslenkeinrichtung 7 auch das Lösen der Klemmung und der Öffnungsgrad der Stößelspannvorrichtung 1 zum Einsetzen oder Entnehmen des Werkstücks 6 entsprechend eingestellt werden.As can be seen from FIG. 2, the deflection device 7 while an approximately fork-shaped lever 8 with two above trained lateral areas 9, with the lateral Areas 9 corresponding lateral, as a subarea a groove formed, projections 10 to be displaced Behind engage retaining element 2. By in the drawing shown groove-shaped configuration can by means of the deflection 7 also releasing the clamp and the opening degree the ram tensioning device 1 for insertion or Removing the workpiece 6 are adjusted accordingly.

    Dabei übernimmt der gabelförmige Hebel 8 zusammen mit dem C-förmigen Halteelement 2 in dieser Variante die Funktion zum Spannen und der Spannstößel 4 fungiert als in Bezug auf den Antrieb der Stößelspannvorrichtung 1 relativ nicht verlagerbares Gegenlager.In this case, the fork-shaped lever 8 takes over together with the C-shaped holding element 2 in this variant the function for tensioning and the tension rod 4 acts as in relation on the drive of the plunger tensioning device 1 is not relatively movable counter bearing.

    Der Spannstößel 4 ist zur rotatorischen Ausrichtung des Werkstücks 6 mittels entsprechender, in der Zeichnung nicht detailliert dargestellter Stellglieder in seiner Ausrichtung rotatorisch veränderbar.The clamping rod 4 is for rotational alignment of the Workpiece 6 by means of corresponding, in the drawing Not detailed illustrated actuators in his Orientation rotatably changeable.

    Die Drehlagerung 5 weist eine im Wesentlichen rotationssymmetrische konkave Lagerschale 11 sowie ein auf dieser angeordnetes und mit dieser zusammenwirkendes, im Wesentlichen rotationssymmetrisches konvexes Lagerelement 12 auf, wobei sowohl Lagerschale 11 als auch Lagerelement 12 derart angeordnet sind, dass die jeweilige Senkrechte auf der Fläche von Lagerschale 11 bzw. Lagerelement 12 in dem Rotationsmittelpunkt von Lagerschale 11 bzw. Lagerelement 11 in unbelastetem Zustand mit der translatorischen Bewegungsrichtung (A) des Halteelements 2 fluchten. Eine Schlauchsicherung 13 in Form eines Schrumpfschlauches sichert das sich in Richtung des Werkstücks 6 leicht verjüngend ausgebildete Lagerelement 12 gegen unbeabsichtigtes Lösen. The rotary bearing 5 has a substantially rotationally symmetrical concave bearing shell 11 and one on this arranged and interacting with, essentially rotationally symmetrical convex bearing element 12 on, with both bearing shell 11 and bearing element 12th are arranged such that the respective vertical the surface of bearing shell 11 and bearing element 12 in the Center of rotation of bearing shell 11 or bearing element 11 in the unloaded state with the translatory movement direction (A) of the holding element 2 are aligned. A Secured hose 13 in the form of a shrink tube that slightly tapers in the direction of the workpiece 6 trained bearing element 12 against unintentional To solve.

    Anhand der Zeichnungsdarstellungen Fig. 3 und 4 sowie 5 lässt sich die Reduktion der Baugröße einer erfindungsgemäßen Stößelspannvorrichtung (Fig. 4 und 5) gegenüber einer Stößelspannvorrichtung nach dem Stand der Technik (Fig. 3) gut erkennen.Reference to the drawings FIGS. 3 and 4 and 5 can the reduction of the size of an inventive Tappet clamping device (Fig. 4 and 5) opposite a plunger tensioning device according to the prior art (Fig. 3) recognize well.

    Durch das sehr kompakte Halteelement 2 sind vielfältige Ausrichtungen des Halteelementes 2 gegenüber der Schleifscheibe einstellbar. So ist ein Verschwenken des Halteelements 2 zusammen mit dem Werkstück 6 um eine sowohl zur Achse des Spannstößels als auch zur Achs der Schleifscheibe orthogonale Achse insoweit beliebig möglich, solange ein Kontakt zwischen Werkstück 6 und Schleifscheibe gewährleistet wird.Due to the very compact holding element 2 are diverse Alignments of the retaining element 2 relative to the grinding wheel adjustable. So is a pivoting of the retaining element 2 together with the workpiece 6 to a both for Axle of the clamping ram and the axis of the grinding wheel orthogonal axis as far as possible, as long as a contact between the workpiece 6 and grinding wheel is guaranteed.

    Ferner kann der Schwenkbereich des erfindungsgemäßen Halteelements 2 im Gegensatz zum Stand der Technik um eine parallel zur Schleifscheibendrehachse weisende Achse deutlich größer sein. Durch Verschwenken um 180° kann insoweit statt des einen Endes 3 des C-förmigen Halteelements 2 auch dessen anderes Ende 3 in die Schleifscheibe verschwenkt werden.Furthermore, the pivoting range of the invention Holding element 2 in contrast to the prior art by one axis pointing parallel to the grinding wheel axis of rotation to be taller. By pivoting 180 ° can insofar instead of the one end 3 of the C-shaped holding element. 2 also pivots its other end 3 in the grinding wheel become.

    Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit eines Verschwenkens des Werkstücks um 360° um eine in Richtung A weisende Achse.Another advantage is the possibility of pivoting of the workpiece by 360 ° about a pointing in direction A. Axis.

    In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Stößelspannvorrichtung in einer teilgeschnittenen Draufsicht dargestellt. Dabei erfolgt die Kraftaufbringung durch einen wippenähnlich ausgebildeten und zwischen seinen Enden an einem stationären Widerlager 14 gelenkig gelagerten Hebel 8. Zum Spannen drückt ein für die Kraftbeaufschlagung des Hebels 8 vorgesehener Hydraulikzylinder 15 gegen das eine Ende des Hebels 8, so dass dieser um das Widerlager 14 verschwenkt wird und sein anderes Ende gegen den Vorsprung 10 des C-förmigen Halteelements 2. Hierdurch erfolgt eine Verlagerung des C-förmigen Halteelements 2 in Richtung des Pfeils B, so dass das Werkstück 6 durch das Lagerelement 12 gegen den Spannstößel 4 gepresst wird. Alternativ kann statt eines Hydraulikzylinders 15 auch ein Pneumatikzylinder, ein motorischer Antrieb oder ein anders ausgebildetes Kraftbeauschlagungselement vorgesehen sein.In Fig. 6 is another embodiment of an inventive Tappet tensioning device in a partially cut Top view shown. The force is applied by a rocker-like trained and between its ends hinged to a stationary abutment 14 mounted lever 8. To tighten pushes for the Applying force to the lever 8 provided hydraulic cylinder 15 against the one end of the lever 8, so this is pivoted about the abutment 14 and his other End against the projection 10 of the C-shaped support member 2. This results in a displacement of the C-shaped retaining element 2 in the direction of arrow B, leaving the workpiece 6 through the bearing element 12 against the clamping ram. 4 is pressed. Alternatively, instead of a hydraulic cylinder 15 also a pneumatic cylinder, a motor drive or a differently designed Kraftbeauschlagungselement be provided.

    Fig.7 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt X des Gegenstandes nach Fig. 6. Wie hieraus ersichtlich, ist der Krümmungsradius der Lagerschale 11 leicht größer als der Krümmungsradius des Lagerelementes 12, so dass ein quasi punktförmiger Kontakt zwischen Lagerschale 11 und Lagerelement 12 resultiert. Hierdurch wird ein geringes Reibmoment in der Drehlagerung 5 sichergestellt, so dass ein freies Drehen erfolgen kann.7 shows an enlarged section X of the object As can be seen from this, the radius of curvature is the bearing shell 11 slightly larger than the radius of curvature of the bearing element 12, so that a quasi punctiform contact between bearing shell 11 and bearing element 12 results. As a result, a low friction torque in the pivot bearing 5 ensured so that a Free rotation can be done.

    Dabei kann die Differenz der Krümmungsradien von Lagerschale und Lagerelement bis zu 2% des Durchmessers der Drehlagerung, insbesondere bis zu 0,5% des Durchmessers der Drehlagerung, betragen.In this case, the difference of the radii of curvature of bearing shell and bearing element up to 2% of the diameter of the Rotary bearing, in particular up to 0.5% of the diameter the pivot bearing, amount.

    Der Spannstößel 4 ist zur Erhöhung der Flächenpressung an seiner Kontaktfläche zur Klemmung des Werkstückes 6 mit einer Ausnehmung 16 versehen, so dass das durch Reibung übertragbare Moment zur Drehung des Werkstücks 6 größer ist und Schlupf zwischen Spannstößel 4 und Werkstück 6 sicher vermieden wird. Die Drehung erfolgt somit sicher in der Drehlagerung 5 und tritt nicht am Kontakt zwischen Werkstück 6 und Spannstößel 4 auf. Die Ausnehmung 16 des Spannstößels 4 ist dabei als innenseitige, einen vorstehenden ringförmigen Bereich bildende Vertiefung ausgebildet.The clamping ram 4 is to increase the surface pressure on its contact surface for clamping the workpiece 6 with a recess 16 provided so that by friction transferable moment for rotation of the workpiece 6 larger is and slip between the clamping rod 4 and 6 workpiece safely is avoided. The rotation is thus safe in the pivot bearing 5 and does not occur at the contact between Workpiece 6 and clamping ram 4 on. The recess 16 of the Clamping ram 4 is as inside, a protruding formed annular area forming recess.

    Vorzugsweise kann die Ausnehmung 16 auch den gesamten Spannstößel 4 durchfassen und somit als Durchgang für einen Lochzentrierstößel dienen, der für die Zentrierung von mit einem Loch oder einer Vertiefung versehenen Werkstücken, insbesondere von Wendeschneidplatten mit mittigem Durchgangsloch, vor der Klemmung herausverlagerbar ist.Preferably, the recess 16 and the entire Pass through the clamping ram 4 and thus as a passage for serve a Lochzentrierstößel, for centering from having a hole or a depression Workpieces, in particular indexable inserts with central Through hole, herausverlagerbar before the clamping is.

    Auch das Lagerelement 12 ist zur Erhöhung der Flächenpressung an seiner Kontaktfläche zur Klemmung des Werkstückes 6 mit einer Ausnehmung 17 versehen. Diese ist als innenseitige, einen vorstehenden ringförmigen Bereich bildende Vertiefung ausgebildet, so dass das Werkstück 6 sicher gehalten ist und die Drehung lediglich zwischen Lagerschale 11 und Lagerelement 12 erfolgt. Ein Schlupf zwischen Lagerelement 12 und Werkstück 6 bzw. eine Verlagerung des Werkstücks 6 wird somit sicher vermieden.Also, the bearing element 12 is to increase the surface pressure at its contact surface for clamping the workpiece 6 provided with a recess 17. This is as inside, forming a protruding annular area Well formed so that the workpiece 6 safely is held and the rotation only between bearing shell 11 and bearing element 12 takes place. A slip between Bearing element 12 and workpiece 6 or a shift of the workpiece 6 is thus safely avoided.

    Claims (22)

    Stößelspannvorrichtung (1) zum Halten eines Werkstückes (6) während der Bearbeitung in einer Schleifvorrichtung, wobei die Materialbearbeitung mittels einer insbesondere in etwa schüsselförmig ausgebildeten Schleifscheibe erfolgt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Stößelspannvorrichtung (1) weist ein in etwa C-förmiges Halteelement (2) mit endseitig jeweils in dieselbe Richtung abgewinkelten Haltebereichen (3) auf, b) durch den einen Haltebereich (3) des Halteelements (2) ist ein Spannstößel (4) durchgeführt, c) die relative Position von Spannstößel (4) und Halteelement (2) ist zur translatorischen Klemmung in einer translatorischen Bewegungsrichtung (A) kraftbeaufschlagt veränderbar, d) der Spannstößel (4) ist zur rotatorischen Ausrichtung des Werkstücks (6) mittels entsprechender Stellglieder in seiner Ausrichtung rotatorisch veränderbar, e) die Stellglieder sind durch eine Steuereinrichtung ansteuerbar, f) an dem anderen Haltebereich (3) des Halteelements (2) ist ein Anlagestößel vorgesehen, der eine Drehlagerung (5) als Widerlager für das durch den Spannstößel (4) angepresste Werkstück (6) beinhaltet, g) die Drehlagerung (5) weist eine im Wesentlichen rotationssymmetrische konkave Lagerschale (11) sowie ein auf dieser angeordnetes und mit dieser zusammenwirkendes, im Wesentlichen rotationssymmetrisches konvexes Lagerelement (12) auf, h) sowohl Lagerschale (11) als auch Lagerelement (12) sind derart angeordnet, dass die jeweiligen, durch den Rotationsmittelpunkt von Lagerschale (11) bzw. Lagerelement (12) gehenden Senkrechten auf der Fläche von Lagerschale (11) bzw. Lagerelement (12) in diesem Bereich in unbelastetem Zustand mit der translatorischen Bewegungsrichtung (A) fluchten, und i) die Stößelspannvorrichtung (1) ist gegenüber der Schleifscheibe klein ausgebildet. Tappet clamping device (1) for holding a workpiece (6) during processing in a grinding device, wherein the material processing takes place by means of a grinding wheel, in particular a bowl-shaped grinding wheel, characterized by the following features: a) the plunger tensioning device (1) has an approximately C-shaped holding element (2) with end areas each in the same direction angled holding areas (3), b) through the one holding region (3) of the holding element (2) a clamping ram (4) is performed, c) the relative position of tensioning plunger (4) and retaining element (2) can be changed in a force-acting manner for translational clamping in a translatory movement direction (A), d) the clamping tappet (4) is rotatable to rotate the workpiece (6) by means of corresponding actuators in its orientation, e) the actuators are controllable by a control device, f) on the other holding region (3) of the holding element (2) a conditioning plunger is provided which includes a rotary bearing (5) as an abutment for the by the clamping rams (4) is pressed workpiece (6), g) the rotary bearing (5) has a substantially rotationally symmetrical concave bearing shell (11) and a substantially rotationally symmetrical convex bearing element (12) arranged thereon and cooperating therewith, h) both bearing shell (11) and bearing element (12) are arranged such that the respective, passing through the center of rotation of the bearing shell (11) or bearing element (12) perpendicular to the surface of the bearing shell (11) or bearing element (12 ) in this area in the unloaded state with the translational movement direction (A) are aligned, and i) the plunger tensioning device (1) is formed small with respect to the grinding wheel. Stößelspannvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (12) als ein kappenförmiges Kugelsegment mit einem solchen Krümmungsradius ausgeführt ist, dass der Mittelpunkt einer in seiner Krümmung dem Kugelsegment entsprechend vollständigen Kugel in etwa der Werkstückmitte, bezogen auf die Berührpunkte Spannstößel/Werkstück und Drehlagerung/Werkstück, entspricht.Tappet tensioning device (1) according to claim 1, characterized in that the bearing element (12) is designed as a cap-shaped spherical segment with such a radius of curvature that the center of a correspondingly complete in its curvature of the ball segment ball in about the center of the workpiece, based on the contact points clamping tappet / Workpiece and pivot bearing / workpiece, corresponds. Stößelspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der Lagerschale (11) leicht kleiner ist als der Krümmungsradius des Lagerelementes (12). Tappet clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the radius of curvature of the bearing shell (11) is slightly smaller than the radius of curvature of the bearing element (12). Stößelspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der Lagerschale (11) leicht größer ist als der Krümmungsradius des Lagerelementes (12).Tappet clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the radius of curvature of the bearing shell (11) is slightly larger than the radius of curvature of the bearing element (12). Stößelspannvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz der Krümmungsradien von Lagerschale (11) und Lagerelement (12) bis zu 2% des Durchmessers der Drehlagerung (5), insbesondere bis zu 0,5% des Durchmessers der Drehlagerung (5), beträgt.Tappet clamping device according to claim 3 or 4, characterized in that the difference of the radii of curvature of the bearing shell (11) and bearing element (12) up to 2% of the diameter of the rotary bearing (5), in particular up to 0.5% of the diameter of the pivot bearing (5 ). Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (11) die dem Werkstück (6) abgewandte Seite der Drehlagerung (5) und das Lagerelement (12) die dem Werkstück (6) zugewandte Seite der Drehlagerung (5) bildet.Tappet clamping device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing shell (11) facing away from the workpiece (6) side of the rotary bearing (5) and the bearing element (12) the workpiece (6) facing side of the pivot bearing (5) forms. Stößelspannvorrichtung (1) nach einem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (12) sich oberseitig leicht verjüngend ausgebildet ist.Tappet tensioning device (1) according to claim 6, characterized in that the bearing element (12) is slightly tapered on the upper side. Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (12) durch eine Schlauchsicherung (13) oder dergleichen gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist.Tappet tensioning device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bearing element (12) is secured by a hose fuse (13) or the like against unintentional loosening. Stößelspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößeldurchmesser sehr klein ausgebildet ist, insbesondere nur wenige Millimeter beträgt.Tappet clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the ram diameter is very small, in particular only a few millimeters. Stößelspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (12) eine höhere Härte hat als die Lagerschale (11). Tappet clamping device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bearing element (12) has a higher hardness than the bearing shell (11). Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die translatorische Klemmung des Werkstücks (5) das Halteelement (2) in translatorischer Richtung ortsfest angeordnet ist, der Spannstößel (4) gegenüber dem Halteelement (2) kraftbeaufschlagt auslenkbar ausgebildet ist und eine den Spannstößel (4) insbesondere gegen eine Rückstellkraft in Richtung der Lagerschale (11) drückende Auslenkeinrichtung für die Kraftbeaufschlagung des Spannstößels (4) vorgesehen ist.Tappet clamping device (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that for the translational clamping of the workpiece (5), the holding element (2) is arranged stationary in the translational direction, the clamping ram (4) against the holding element (2) force deflected deflected is formed and the tensioning rod (4) in particular against a restoring force in the direction of the bearing shell (11) pressing deflection device for the application of force to the clamping ram (4) is provided. Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die translatorische Klemmung des Werkstücks (6) das Halteelement (2) in translatorischer Richtung ortsfest angeordnet ist, der Spannstößel (4) gegenüber dem Halteelement (2) gegen eine den Spannstößel (4) in Richtung der Lagerschale (11) drückende, insbesondere als Feder ausgebildete Kraftbeaufschlagungseinrichtung kraftbeaufschlagt auslenkbar ausgebildet ist und sowie eine den Spannstößels (11) gegen die Kraftbeauschlagung auslenkende Auslenkeinrichtung (7) für das zeitweise Lösen der Klemmung des Spannstößels (4) vorgesehen ist.Tappet clamping device (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that for the translational clamping of the workpiece (6), the holding element (2) is arranged stationary in the translational direction, the clamping ram (4) relative to the holding element (2) against a the clamping ram (4) in the direction of the bearing shell (11) oppressive, in particular designed as a spring Kraftbeaufschlagungseinrichtung is deflectable and deflected and the tensioning rod (11) against the Kraftbeauschlagung deflecting deflection device (7) for temporarily releasing the clamping of the clamping ram (4) is provided. Stößelspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die translatorische Klemmung des Werkstücks (6) der Spannstößel (4) in translatorischer Richtung ortsfest angeordnet ist, das Halteelement (2) gegenüber dem Spannstößel (4) kraftbeaufschlagt auslenkbar ausgebildet ist und eine das Halteelement (2) insbesondere gegen eine Rückstellkraft in Richtung des Spannstößels (4) drückende Auslenkeinrichtung (7) für die Kraftbeaufschlagung des Halteelements (2) vorgesehen ist. Tappet clamping device according to one of claims 1 to 10, characterized in that for the translational clamping of the workpiece (6) of the clamping ram (4) is arranged stationary in the translational direction, the holding element (2) against the clamping ram (4) kraftbeaufschlagt is formed deflectable and a deflection device (7) is provided for applying force to the retaining element (2) which presses the retaining element (2) in particular against a restoring force in the direction of the tensioning ram (4). Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die translatorische Klemmung des Werkstücks (6) der Spannstößel (4) in translatorischer Richtung ortsfest angeordnet ist, das Halteelement (2) gegenüber dem Spannstößel (4) gegen eine das Halteelement (2) in Richtung des Spannstößels (4) drückende, insbesondere als Feder ausgebildete Kraftbeaufschlagungseinrichtung kraftbeaufschlagt auslenkbar ausgebildet ist und sowie eine das Halteelement (2) gegen die Kraftbeauschlagung auslenkende Auslenkeinrichtung (7) für das zeitweise Lösen der Klemmung des Halteelements (2) vorgesehen ist.Tappet clamping device (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that for the translational clamping of the workpiece (6) of the clamping ram (4) is arranged stationary in the translatory direction, the holding element (2) against the clamping ram (4) against a the holding element (2) in the direction of the clamping rod (4) pushing, in particular designed as a spring Kraftbeaufschlagungseinrichtung is deflected kraftbeaufschlagt and and the holding element (2) against the Kraftbeauschlagung deflecting deflection device (7) for temporarily releasing the clamping of the holding element (2) is provided. Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkeinrichtung (7) als Teil der Antriebsachse des Spannstößels (4) ausgebildet ist.Tappet tensioning device (1) according to one of claims 11 to 14, characterized in that the deflection device (7) is formed as part of the drive axle of the tensioning tappet (4). Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkeinrichtung (7) als ein wenigstens einen vorspringenden Bereich (10) des zu verlagernden Bauteils hintergreifender Hebel (8) oder dergleichen ausgebildet ist.Tappet tensioning device (1) according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the deflection device (7) as a at least one projecting portion (10) of the component to be displaced behind engaging lever (8) or the like is formed. Stößelspannvorrichtung (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (8) in etwa gabelförmig ausgebildet ist und mit zwei vorstehend ausgebildeten seitlichen Bereichen (9) entsprechende seitliche Vorsprünge (10) des zu verlagernden Bauteils hintergreift.Tappet clamping device (1) according to claim 16, characterized in that the lever (8) is approximately fork-shaped and engages with two previously formed lateral regions (9) corresponding lateral projections (10) of the component to be displaced. Stößelspannvorrichtung (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (10) auf Höhe der Achse des zu verlagernden Bauteils einander gegenüberliegend vorgesehen sind. Tappet clamping device (1) according to claim 17, characterized in that the projections (10) are provided opposite one another at the level of the axis of the component to be displaced. Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (8) als Wippe ausgebildet und zwischen seinen Enden gelenkig gelagert ist.Tappet tensioning device (1) according to one of claims 16 to 18, characterized in that the lever (8) is designed as a rocker and is articulated between its ends. Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannstößel (4) zur Erhöhung der Flächenpressung an seiner Kontaktfläche zur Klemmung des Werkstückes (6) zumindest eine Ausnehmung (16) aufweist, insbesondere mit einer innenseitigen, einen vorstehenden ringförmigen Bereich bildenden, Vertiefung versehen ist.Tappet clamping device (1) according to one of claims 1 to 19, characterized in that the clamping ram (4) to increase the surface pressure at its contact surface for clamping the workpiece (6) has at least one recess (16), in particular with an inside, a protruding annular area forming, recess is provided. Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (12) zur Erhöhung der Flächenpressung an seiner Kontaktfläche zur Klemmung des Werkstückes (6) zumindest eine Ausnehmung (17) aufweist, insbesondere mit einer innenseitigen, einen vorstehenden ringförmigen Bereich bildenden Vertiefung versehen ist.Tappet clamping device (1) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the bearing element (12) to increase the surface pressure at its contact surface for clamping the workpiece (6) has at least one recess (17), in particular with an inside, a protruding ring-shaped area forming recess is provided. Schleifvorrichtung, wobei die Materialbearbeitung mittels einer insbesondere in etwa schüsselförmig ausgebildeten Schleifscheibe erfolgt, mit einer Stößelspannvorrichtung zum Halten eines Werkstückes während der Bearbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stößelspannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 vorgesehen ist.Grinding device, wherein the material processing takes place by means of a particular approximately dish-shaped grinding wheel, with a ram tensioning device for holding a workpiece during processing, characterized in that a ram tensioning device (1) according to one of claims 1 to 21 is provided.
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