EP1577017A2 - Procédé et installation pour assurer la circulation sans cisaillement d'un produit de revêtement - Google Patents

Procédé et installation pour assurer la circulation sans cisaillement d'un produit de revêtement Download PDF

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EP1577017A2
EP1577017A2 EP05356050A EP05356050A EP1577017A2 EP 1577017 A2 EP1577017 A2 EP 1577017A2 EP 05356050 A EP05356050 A EP 05356050A EP 05356050 A EP05356050 A EP 05356050A EP 1577017 A2 EP1577017 A2 EP 1577017A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
coating product
scraper
coating
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05356050A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1577017A3 (fr
Inventor
Jacques Albert
Fabrice Blachon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haden Drysys SA
Original Assignee
Haden Drysys SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Haden Drysys SA filed Critical Haden Drysys SA
Publication of EP1577017A2 publication Critical patent/EP1577017A2/fr
Publication of EP1577017A3 publication Critical patent/EP1577017A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/035—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material to several spraying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of the projection of a surface coating product in the general sense.
  • the present invention relates more specifically to a controlled installation of projection of a coating product such as paint.
  • the present invention finds a particularly advantageous application but not limiting for the automotive industry in the context of the coating of automobile bodies.
  • a painting projection installation comprises at least one, and in general, a series of circulation circuits of paints of different colors, each consisting of a loop in which circulates a painting.
  • Each circuit has a pumping station and a supply line for painting projection means arranged in relation of one, and in general, of several paint booths crossed by the objects to paint.
  • Each pumping station has at least one reservoir of storage of a given color paint and a pump that pushes the paint into the pipe supplying application means of a manual or automatic nature commonly referred to as projectors, applicators or guns.
  • Each means application of the multi-tone type for example is connected to an organ of selection called tint changer connected to different conduits via tappings and pipes, antennas or pipes.
  • each circulation circuit is equipped with a regulator return or restrictor to reduce the return flow and increase the pressure, given the pressure losses resulting from the length of circulation and flow variations.
  • the return regulator leads to a shear coating product, which alters its qualities.
  • some coating products such as bases or water products consisting of suspension, sediment as soon as they are no longer in motion during a duration exceeding a few tens of minutes.
  • the pump operates continuously, which contributes to increase the shear phenomenon described above.
  • GB-2 222 789 discloses a installation comprising a coating product tank equipped with means of pumping to supply a feed circuit of the product projection means coating.
  • a supply circuit which is made in the form of a loop comprises a pump ensuring the circulation of the coating product.
  • the present invention therefore aims to remedy the disadvantages stated above by providing a method for dispensing a coating product under constant pressure in a pipe, without shearing the product of coating while avoiding the sedimentation of these coating products.
  • the method according to the invention ensures the circulation of a coating product in a feed line of means of projection, and is characterized in that the injection direction of the product of pressure coating inside the pipe, which is injected upstream of a scraper arranged in the pipe so as to ensure the thrust, by said scraper, of the coating product inside the pipe according to movements of go and return.
  • the method provides for detecting the position of the scraper at each end of the pipe to reverse the injection direction of the coating product inside the pipe when the scraper reaches one end.
  • the pipe is fed by a common pipe selectively supplying one or the other of the two ends of the pipe upstream of the scraper and circulates from the end from which is injected the coating product towards the other end.
  • the injection direction of the product of coating during the consumption phase of the coating product is a preferred application.
  • the injection direction of the product is reversed. coating during the non-consumption phase of the coating product and retrieves the coating product pushed by the scraper.
  • Another object of the invention is to propose an installation allowing the distribution of a coating product under constant pressure without shearing the coating product while avoiding their sedimentation.
  • the installation comprises in relation to each end of the conduct, a scraper detection sensor connected to the control means to control the inversion means.
  • both ends of the pipe are connected to the means inverted by a single supply station for the product of coating.
  • the supply station of the product of coating includes a tank of pressure coating product communicating with the inverting means and powered by a pump from a storage reserve.
  • the inversion means are equipped with a return pipe to storage tank, coating product from one or the other end of the circulation line, the return line being closed or open respectively for the consumption phase and for the no phase consumption or draining of the pipe.
  • the installation comprises at each end of the pipe supply, a scraper stop block connected from one side to one end of the supply line and on the other side to the means of inversion of the direction of injection coating product.
  • the installation comprises means injection of a cleaning product at a stop block so as to ensure the removal of the scraper for the cleaning product and the recovery of the coating product pushed by the scraper into the storage tank.
  • Figure 1 is a diagram illustrating a first embodiment of an installation according to the invention.
  • Figure 2 illustrates a second alternative embodiment of an installation according to the invention.
  • the object of the invention relates to an installation 1 for ensuring the distribution of a coating product of any kind to different positions P projection of the coating product in relation to at least one, and in the illustrated example, two cabins C traversed by the objects receiving the coating product.
  • This installation 1 comprises in the illustrated example, a circuit 2 ensuring the circulation of a coating product and comprising a supply line 3 also called "circulating" and connected to at least one supply station 4 of the coating product under pressure.
  • Line 3 supplies the pressurized coating product of the various projection stations P of manual or automatic character, each comprising a stitching and an antenna for supplying projection means of the coating product such as a gun or a nozzle. applicator.
  • the object of the invention can be applied to an installation comprising several circulation circuits 2 for coating products, for example paints of different colors.
  • a scraper 7 is disposed inside the pipe 3 so as to be able to circulate between the two ends 3 1 and 3 2 of the pipe, called arbitrarily and for better understanding, starting end 3 1 and end end 3 2 .
  • a scraper 7 is in the form of a solid body equipped with a seal cooperating with the pipe 3 so as to ensure the seal between its downstream portion and its upstream portion.
  • each starting end 3 1 and arrival end 3 2 of the feed pipe is equipped respectively with a start stop block 8 1 and a stop block arrival 8 2 for a scraper.
  • each stop block 8 1 and 8 2 has a receiving housing 9 1 and 9 2 respectively for the scraper 7 to stop its circulation in a given direction and different for each stop block.
  • the start stop block 8 1 stops the scraper 7 when it comes from the arrival end 3 2 while the arrival stop block 8 2 stops the scraper 7 which flows from the end starting point 3 1 towards the arrival end 3 2 .
  • Each stop block 8 1 and 8 2 is connected on one side to the supply line 3 and on the other side via a housing 9 1 , 9 2 , to the supply station 4 of the coating product.
  • each stop block 8 1 , 8 2 has a removable character relative to the pipe 3 to allow cleaning of the wiper or its change.
  • the installation 1 comprises means 11 for inverting the injection direction of the pressurized coating product inside the pipe 3.
  • the reversing means 11 are interposed between the supply station 4 and the stop blocks 8 1 and 8 2 .
  • These reversing means 11 are formed of manual or motorized valves and are controlled by manual or automatic control means.
  • These reversing means 11 make it possible alternately to ensure the injection of the coating product at one and at the other ends of the supply pipe 3 so as to ensure the thrusting by the scraper 7 of the coating product. inside the pipe 3 according to movements back and forth.
  • the pipe 3 is made in the form of a loop fed by a supply pipe 19 common to both ends of the pipe, and forming part of the supply station 4. It should be noted that each end of pipe 3 could be powered by a different supply station.
  • the installation comprises at least in relation to each end 3 1 , 3 2 of the pipe 3 respectively a sensor 12 1 , 12 2 for detecting the position of the scraper 7.
  • detection sensors 12 1 , 12 2 are connected the control means for controlling the inverting means 11 according to a method of operation which will be described more precisely in the following description.
  • the pipe 3 is equipped at one time with position sensors 12 3 of the scraper 7.
  • each stop block 8 1 , 8 2 is also equipped with a sensor 13 1 , 13 2 respectively for detecting the scraper 7.
  • the supply station 4 comprises a storage tank 14 of a coating product.
  • An electric, pneumatic or hydraulic pump 15 is connected to this storage tank 14 via a valve 16.
  • This pump 15 is connected to a pressurized watertight tank 17 via a selection block 18 making it possible to feed the tank 17 or the tank. -pass by supplying the supply line 19 leading to the inversion means 11.
  • the coating fluid is thus directed by the selection block 18 in the tank 17 under pressure of a gaseous fluid compatible with the coating product.
  • the gaseous fluid may be isolated from coating material 20 by a internal system to the reservoir 17 such as a membrane.
  • the coating product is stored in the tank 17 to a level controlled by a level sensor 21 while the pressure inside the tank 17 is kept constant by means of a pressure control device 22.
  • a return line 24 provides communication between the inverting means 11 and the storage tank 14.
  • a filter 25 is installed on the supply lines 19 and / or return 24 for filtering the coating fluid.
  • an exchanger 26 is mounted on the supply lines 19 and / or return 24 to heat or cool the coating product.
  • the pump 15 is controlled to pump from the storage tank 14 of the coating product to be transferred under pressure into the tank 17.
  • the coating product is thus stored in the tank until at a level controlled by the level sensor 21.
  • the coating product pushed by the pump 15 is introduced into the pipe 3 through the supply pipe 19 through the inverting means 11 which are controlled so as to supply the pipe 3 through, for example, the starting stop block 8 1 .
  • the coating product thus pushes the scraper 7 and filled the pipe 3 to the stop block 8 2 arrival .
  • This filling operation is controlled by the different detection sensors 12 3 arranged along the pipe 3.
  • the coating product is put under the operating pressure using the pressure control means 22, the position of the selection block 18 and inversion means 11.
  • the reversing means 11 are controlled so as to allow the coating product to be introduced through the arrival stop block 8 2 .
  • the return pipe 24 is closed by the inverting means 11.
  • the coating product is thus pushed by the scraper 7 subjected to the pressure of the reservoir 17.
  • the coating product is distributed to the various stations P comprising the means projection.
  • the volume of coating material consumed by the projection means is compensated in line 3 by the coating product contained in the pressure tank 17.
  • the level of the coating product in this tank 17 is maintained by the pump 15 between the level low and the high level controlled by the level sensor 21.
  • the pressure in this reservoir 17 is kept constant by the pressure control device 22.
  • the direction of injection of the coating product is reversed by the inverting means 11.
  • the inverting means 11 make it possible to introduce the coating product into the pipe 3, starting from the starting end 3 1 so as to ensure the displacement of the scraper 7 to the arrival end 3. 2 .
  • the direction of injection of the coating product is again reversed when the scraper 7 reaches the arrival end 3 2 and so on. This inversion of the injection direction of the coating product is continued during the consumption phase of the coating product which is circulated alternately in a direction and an opposite direction, being pushed by the scraper 7.
  • this scanning cycle can be variable and can also be established for a predetermined duration with respect to the consumption phase of the coating product. For example, it may be provided to maintain for a given time the scraper 7 in one and / or the other stop block 8 1 , 8 2 .
  • the coating product is pushed either by the pump 15 or by the reservoir 17 through the selection block 18 via the inverting means 11 which ensures the injection into the pipe 3 through the starting stop block 8 1 coating material which returns to the storage reservoir 14 via the arrival stop block 8 2 , the inverting means 11 and the return pipe 24.
  • the direction of flow of the coating product to the Inside the pipe 3 is reversed.
  • the coating product is pushed to the inverting means 11 which provide the injection in line 3, via the arrival stop block 8 2 , until at the start stop block 8 1 .
  • the coating product returns, via the inversion means 11, to the storage tank 14 via the return pipe 24. This inversion cycle can of course be continued.
  • Such a process for setting the coating product in motion can thus be during a given period of time and according to a determined cycle during the non-consumption of the coating product by the projection stations.
  • Such method avoids the sedimentation of the coating product in the circuit while limiting the product release period as much as possible coating.
  • the pipe 3 can be emptied of the coating product and cleaned by a cleaning product introduced with the aid of injection means 30 from a stop block such as the inlet 8 2 .
  • this cleaning product is separated from the coating product by the scraper 7.
  • the coating product is recovered in the storage tank 14 via the inverting means 11.
  • the supply station 4 advantageously comprises a pressure tank 17 for ensuring the circulation of the coating product.
  • the pump 15 can take over from the pressurized distribution of the reservoir 17 in case, for example, of spontaneous increase of the flow rate of the coating product in the circuit 3.
  • Fig. 2 illustrates another embodiment of a supply station 4 comprising a storage tank 14 connected, via a selection block 18, to a buffer tank 17 ' for storing the coating product whose level is controlled by a sensor of level 21.
  • the selection block 18 is also connected via a valve 16 to a pump 15 which supplies the supply line 19 connected to the inverting means 11.
  • the other elements of the circulation circuit remain identical to those described. in relation to FIG. 1 and thus bear the same references.
  • the operation of this supply station 4 derives from its constitution and makes it possible to implement the operating principle of the invention as explained in FIG. 1.
  • the coating product is transferred into the buffer tank 17 ' by the selection block 18 to a level controlled by the level sensor 21.
  • the coating product is pressurized by the pump 15 to be fed into the pipe 3, via the supply pipe 19 and the inversion means 11, as explained in relation to FIG. 1.
  • the coating product is pushed by the scraper 7 subjected to the pressure of the pump 15.
  • the volume consumed by the projection stations P is compensated in line 3 by the stored coating product in the tank 17 ' and kept under pressure by the pump 15.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé pour assurer la circulation d'un produit de revêtement dans une conduite d'alimentation (3) de moyens de projection (P). Selon l'invention, on inverse le sens d'injection du produit de revêtement sous pression à l'intérieur de la conduite (3), qui est injecté en amont d'un racleur (7) disposé dans la conduite de manière à assurer la poussée, par ledit racleur, du produit de revêtement à l'intérieur de la conduite selon des mouvements d'aller et de retour. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine technique de la projection d'un produit de revêtement de surface au sens général.
La présente invention se rapporte plus précisément à une installation pilotée de projection d'un produit de revêtement tel que de la peinture.
La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse mais non limitative pour l'industrie automobile dans le cadre du revêtement des carrosseries automobiles.
D'une manière classique, une installation de projection de peinture comporte au moins une, et d'une manière générale, une série de circuits de circulation de peintures de couleurs différentes, constitués chacun sous la forme d'une boucle dans laquelle circule une peinture. Chaque circuit comporte un poste de pompage et une conduite d'alimentation de moyens de projection de la peinture disposés en relation d'une, et d'une manière générale, de plusieurs cabines de peinture traversées par les objets à peindre. Chaque poste de pompage comporte au moins un réservoir de stockage d'une peinture de couleur donnée et une pompe qui pousse la peinture dans la conduite alimentant des moyens d'application à caractère manuel ou automatique appelés communément projecteurs, applicateurs ou pistolets. Chacun des moyens d'application du type à plusieurs teintes par exemple est relié à un organe de sélection appelé changeur de teinte relié aux différentes conduites par l'intermédiaire de piquages et de tuyaux, d'antennes ou de canalisations.
De manière classique, chaque circuit de circulation est équipé d'un régulateur de retour ou restricteur pour réduire le débit de retour et augmenter la pression, compte tenu des pertes de charge résultant de la longueur des conduites de circulation et des variations de débit. Le régulateur de retour conduit à un cisaillement du produit de revêtement, ce qui altère ses qualités. Par ailleurs, lors des périodes de non-consommation du produit de revêtement, il apparaít que certains produits de revêtement tels que les bases ou les produits à l'eau constitués de suspension, sédimentent dès lors qu'ils ne se trouvent plus en mouvement pendant une durée dépassant quelques dizaines de minutes. Afin d'éviter tout phénomène de sédimentation, la pompe fonctionne de manière continue, ce qui contribue à augmenter le phénomène de cisaillement décrit ci-dessus.
Afin de contrôler la pression dans le circuit de retour tout en évitant de mettre en oeuvre des moyens de régulation, le document GB-2 222 789 décrit une installation comportant un réservoir de produit de revêtement équipé de moyens de pompage pour alimenter un circuit d'alimentation de moyens de projection du produit de revêtement. Un tel circuit d'alimentation qui est réalisé sous la forme d'une boucle comporte une pompe assurant la circulation du produit de revêtement.
L'installation décrite dans ce document n'apporte pas d'amélioration dans la mesure où elle nécessite en particulier la mise en oeuvre d'une pompe de circulation.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus en proposant un procédé permettant de distribuer un produit de revêtement sous pression constante dans une canalisation, sans cisaillement du produit de revêtement tout en évitant la sédimentation de ces produits de revêtement.
Pour atteindre un tel objectif, le procédé selon l'invention assure la circulation d'un produit de revêtement dans une conduite d'alimentation de moyens de projection, et est caractérisé en ce qu'on inverse le sens d'injection du produit de revêtement sous pression à l'intérieur de la conduite, qui est injecté en amont d'un racleur disposé dans la conduite de manière à assurer la poussée, par ledit racleur, du produit de revêtement à l'intérieur de la conduite selon des mouvements d'aller et de retour.
Selon une caractéristique préférée de réalisation, le procédé prévoit de détecter la position du racleur à chacune des deux extrémités de la conduite en vue d'inverser le sens d'injection du produit de revêtement à l'intérieur de la conduite lorsque le racleur atteint l'une des extrémités.
Avantageusement, on alimente la conduite par une canalisation commune alimentant sélectivement l'une ou l'autre des deux extrémités de la conduite en amont du racleur qui circule ainsi à partir de l'extrémité à partir de laquelle est injecté le produit de revêtement, en direction de l'autre extrémité.
Selon une application préférée, on inverse le sens d'injection du produit de revêtement lors de la phase de consommation du produit de revêtement.
Selon une autre application préférée, on inverse le sens d'injection du produit de revêtement lors de la phase de non-consommation du produit de revêtement et on récupère le produit de revêtement poussé par le racleur.
Un autre objet de l'invention est de proposer une installation permettant la distribution d'un produit de revêtement sous pression constante sans cisailler le produit de revêtement tout en évitant leur sédimentation.
Pour atteindre un tel objectif, l'installation assure la circulation d'un produit de revêtement dans une conduite d'alimentation de moyens de projection dudit produit de revêtement, et est caractérisée en ce qu'elle comporte :
  • un racleur disposé à l'intérieur de la conduite et apte à circuler entre les deux extrémités de la conduite,
  • au moins un poste de fourniture du produit de revêtement sous pression,
  • et des moyens d'inversion du sens d'injection du produit de revêtement sous pression à l'intérieur de la conduite, alimentés par le poste de fourniture et reliés aux deux extrémités de la conduite en étant pilotés par des moyens de commande pour assurer alternativement l'injection du produit de revêtement par l'une et par l'autre extrémité de la conduite d'alimentation de manière à assurer la poussée par le racleur du produit de revêtement à l'intérieur de la conduite selon des mouvements d'aller et de retour.
Avantageusement, l'installation comporte en relation de chaque extrémité de la conduite, un capteur de détection du racleur relié aux moyens de commande permettant de piloter les moyens d'inversion.
Par exemple, les deux extrémités de la conduite sont reliées aux moyens d'inversion qui sont alimentés par un unique poste de fourniture du produit de revêtement.
Selon une variante préférée de réalisation, le poste de fourniture du produit de revêtement comporte un réservoir de produit de revêtement sous pression communiquant avec les moyens d'inversion et alimenté par une pompe à partir d'une réserve de stockage.
De préférence, les moyens d'inversion sont équipés d'une conduite de retour à la réserve de stockage, du produit de revêtement provenant de l'une ou l'autre extrémité de la conduite de circulation, la conduite de retour étant fermée ou ouverte respectivement pour la phase de consommation et pour la phase de non consommation ou vidange de la conduite.
Avantageusement, l'installation comporte à chaque extrémité de la conduite d'alimentation, un bloc d'arrêt du racleur relié d'un côté à une extrémité de la conduite d'alimentation et de l'autre côté aux moyens d'inversion du sens d'injection du produit de revêtement.
Selon une autre variante de réalisation, l'installation comporte des moyens d'injection d'un produit de nettoyage au niveau d'un bloc d'arrêt de manière à assurer le déplacement du racleur pour le produit de nettoyage et la récupération du produit de revêtement poussé par le racleur dans la réserve de stockage.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La Figure 1 est un schéma illustrant un premier exemple de réalisation d'une installation conforme à l'invention.
La Figure 2 illustre une deuxième variante de réalisation d'une installation conforme à l'invention.
Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne une installation 1 permettant d'assurer la distribution d'un produit de revêtement de toute nature à différents postes P de projection du produit de revêtement en relation d'au moins une, et dans l'exemple illustré, de deux cabines C traversées par les objets recevant le produit de revêtement. Cette installation 1 comporte dans l'exemple illustré, un circuit 2 assurant la circulation d'un produit de revêtement et comportant une conduite d'alimentation 3 appelée également « circulating » et reliée à au moins un poste de fourniture 4 du produit de revêtement sous pression. La conduite 3 assure l'alimentation en produit de revêtement sous pression des différents postes de projection P à caractère manuel ou automatique comprenant chacun un piquage et une antenne permettant d'alimenter des moyens de projection du produit de revêtement tels qu'un pistolet ou un applicateur. Bien entendu, l'objet de l'invention peut s'appliquer à une installation comportant plusieurs circuits 2 de circulation de produits de revêtement, par exemple des peintures de couleurs différentes.
Conformément à une caractéristique de l'objet de l'invention, un racleur 7 est disposé à l'intérieur de la conduite 3 de manière à pouvoir circuler entre les deux extrémités 3 1 et 3 2 de la conduite, appelées de façon arbitraire et pour une meilleure compréhension, extrémité de départ 3 1 et extrémité d'arrivée 3 2 . Un tel racleur 7 se présente sous la forme d'un corps solide équipé d'un joint d'étanchéité coopérant avec la conduite 3 de manière à assurer l'étanchéité entre sa partie aval et sa partie amont.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, chaque extrémité de départ 3 1 et d'arrivée 3 2 de la conduite d'alimentation est équipée respectivement d'un bloc d'arrêt de départ 8 1 et d'un bloc d'arrêt d'arrivée 8 2 pour un racleur. Ainsi que cela ressort clairement de la Fig. 1, chaque bloc d'arrêt 8 1 et 8 2 comporte un logement respectivement 9 1 et 9 2 de réception pour le racleur 7 afin d'arrêter sa circulation dans un sens donné et différent pour chaque bloc d'arrêt. Ainsi, le bloc d'arrêt de départ 8 1 stoppe le racleur 7 lorsqu'il provient de l'extrémité d'arrivée 3 2 alors que le bloc d'arrêt d'arrivée 8 2 stoppe le racleur 7 qui circule de l'extrémité de départ 3 1 vers l'extrémité d'arrivée 3 2 . Chaque bloc d'arrêt 8 1 et 8 2 est relié d'un côté à la conduite d'alimentation 3 et de l'autre côté, via un logement 9 1, 9 2, au poste de fourniture 4 du produit de revêtement. Avantageusement, chaque bloc d'arrêt 8 1 , 8 2 présente un caractère démontable par rapport à la canalisation 3 afin de permettre le nettoyage du racleur ou son changement.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'installation 1 comporte des moyens 11 d'inversion du sens d'injection du produit de revêtement sous pression à l'intérieur de la conduite 3. Ainsi tel que cela ressort de la Fig. 1, les moyens d'inversion 11 se trouvent interposés entre le poste de fourniture 4 et les blocs d'arrêt 8 1 et 8 2 . Ces moyens d'inversion 11 sont formés de vannes manuelles ou motorisées et sont pilotés par des moyens de commande à caractère manuel ou automatique. Ces moyens d'inversion 11 permettent d'assurer alternativement l'injection du produit de revêtement par l'une et par l'autre extrémités de la conduite d'alimentation 3 de manière à assurer la poussée par le racleur 7 du produit de revêtement à l'intérieur de la conduite 3 selon des mouvements d'aller et de retour. Dans l'exemple illustré, la conduite 3 est réalisée sous la forme d'une boucle alimentée par une canalisation d'amenée 19 commune aux deux extrémités de la conduite, et faisant partie du poste de fourniture 4. Il est à noter que chaque extrémité de la conduite 3 pourrait être alimentée par un poste de fourniture différent.
Avantageusement, l'installation comporte au moins en relation de chaque extrémité 3 1 , 3 2 de la conduite 3 respectivement un capteur 12 1, 12 2 de détection de la position du racleur 7. Ces capteurs de détection 12 1, 12 2 sont reliés aux moyens de commande permettant de piloter les moyens d'inversion 11 selon un procédé de fonctionnement qui sera décrit plus précisément dans la suite de la description. Avantageusement, la conduite 3 est équipée ponctuellement de capteurs de position 12 3 du racleur 7. De préférence, chaque bloc d'arrêt 8 1 , 8 2 est équipé également d'un capteur respectivement 13 1, 13 2 de détection du racleur 7.
Selon le premier exemple de réalisation illustré à la Fig. 1, le poste de fourniture 4 comprend une réserve de stockage 14 d'un produit de revêtement. Une pompe 15 électrique, pneumatique ou hydraulique est connectée à cette réserve de stockage 14 via un clapet 16. Cette pompe 15 est reliée à un réservoir étanche sous pression 17 via un bloc de sélection 18 permettant d'alimenter le réservoir 17 ou de le by-passer en alimentant la canalisation d'amenée 19 aboutissant aux moyens d'inversion 11. Le fluide de revêtement est ainsi dirigé par le bloc de sélection 18 dans le réservoir 17 sous pression d'un fluide gazeux compatible avec le produit de revêtement. Ce fluide gazeux peut être isolé du produit de revêtement par un système 20 interne au réservoir 17 tel qu'une membrane. Le produit de revêtement est stocké dans le réservoir 17 jusqu'à un niveau contrôlé par un capteur de niveau 21 tandis que la pression à l'intérieur du réservoir 17 est maintenue constante à l'aide d'un dispositif de contrôle de pression 22.
Une canalisation de retour 24 assure une communication entre les moyens d'inversion 11 et la réserve de stockage 14. De préférence, un filtre 25 est installé sur les canalisations d'amenée 19 et/ou de retour 24 permettant de filtrer le fluide de revêtement. De préférence, un échangeur 26 est monté sur les canalisations d'amenée 19 et/ou de retour 24 pour chauffer ou refroidir le produit de revêtement.
Le fonctionnement de l'installation 1 conforme à l'invention découle directement de la description qui précède.
Dans une phase initiale, la pompe 15 est commandée pour assurer le pompage à partir de la réserve de stockage 14 du produit de revêtement afin d'être transféré sous pression dans le réservoir 17. Le produit de revêtement est ainsi stocké dans le réservoir jusqu'à un niveau contrôlé par le capteur de niveau 21.
Le produit de revêtement poussé par la pompe 15 est introduit dans la conduite 3 par la canalisation d'amenée 19 à travers les moyens d'inversion 11 qui sont commandés de manière à assurer l'alimentation de la conduite 3 à travers, par exemple, le bloc d'arrêt de départ 8 1 . Le produit de revêtement pousse ainsi le racleur 7 et rempli la conduite 3 jusqu'au bloc d'arrêt d'arrivée 8 2 . Cette opération de remplissage est contrôlée par les différents capteurs de détection 12 3 disposés le long de la conduite 3. Le produit de revêtement est mis sous la pression d'utilisation à l'aide des moyens de contrôle de pression 22, de la position du bloc de sélection 18 et des moyens d'inversion 11.
Pendant une phase de consommation du produit de revêtement, les moyens d'inversion 11 sont pilotés de manière à permettre d'introduire le produit de revêtement par le bloc d'arrêt d'arrivée 8 2 . Bien entendu, la canalisation de retour 24 est fermée par les moyens d'inversion 11. Le produit de revêtement est ainsi poussé par le racleur 7 soumis à la pression du réservoir 17. Le produit de revêtement est distribué aux différents postes P comportant les moyens de projection. Le volume de produit de revêtement consommé par les moyens de projection est compensé dans la conduite 3 par le produit de revêtement contenu dans le réservoir sous pression 17. Le niveau du produit de revêtement dans ce réservoir 17 est maintenu par la pompe 15 entre le niveau bas et le niveau haut contrôlé par le capteur de niveau 21. La pression dans ce réservoir 17 est maintenu constante par le dispositif de contrôle de pression 22.
Lorsque le racleur 7 arrive à l'autre extrémité de la conduite 3 à savoir l'extrémité de départ 8 1 dans l'exemple considéré, le sens d'injection du produit de revêtement est inversé par les moyens d'inversion 11. Dans ce cas, les moyens d'inversion 11 permettent d'introduire le produit de revêtement dans la conduite 3, à partir de l'extrémité de départ 3 1 de manière à assurer le déplacement du racleur 7 jusqu'à l'extrémité d'arrivée 3 2 . Le sens d'injection du produit de revêtement est à nouveau inversé lorsque le racleur 7 atteint l'extrémité d'arrivée 3 2 et ainsi de suite. Cette inversion du sens d'injection du produit de revêtement est poursuivie pendant la phase de consommation du produit de revêtement qui est amené à circuler alternativement dans un sens et un sens opposé, en étant poussé par le racleur 7.
Il ressort de la description qui précède que le produit de revêtement circule à l'intérieur de la canalisation 3 en étant poussé mécaniquement par le racleur 7 qui effectue des mouvements d'aller et retour. Bien entendu, ce cycle de balayage peut être variable et s'établir pendant également une durée déterminée par rapport à la phase de consommation du produit de revêtement. Par exemple, il peut être prévu de maintenir pendant un temps donné le racleur 7 dans l'un et/ou l'autre bloc d'arrêt 8 1, 8 2.
Il est à noter que l'absence d'un organe de régulation de retour dans le circuit de circulation 2 permet de ne pas cisailler le produit de revêtement. Une telle installation offre aussi l'avantage d'assurer la distribution du produit de revêtement sous pression sans à coup dans la conduite 3 dans la mesure où le produit de revêtement dans la conduite 3 est poussé par le racleur 7 soumis à la pression du réservoir 17.
Pendant la phase de non-consommation du produit de revêtement par les postes de projection P, il peut être prévu de mettre en oeuvre un cycle de balayage ou de mise en mouvement. Le produit de revêtement est poussé soit par la pompe 15 soit par le réservoir 17 à travers le bloc de sélection 18 via les moyens d'inversion 11 qui assure l'injection dans la conduite 3 à travers le bloc d'arrêt de départ 8 1 du produit de revêtement qui revient à la réserve de stockage 14 via le bloc d'arrêt d'arrivée 8 2 , les moyens d'inversion 11 et la canalisation de retour 24. Alternativement, le sens de circulation du produit de revêtement à l'intérieur de la conduite 3 est inversée. Ainsi, par rapport à la description ci-dessus, le produit de revêtement se trouve poussé jusqu'aux moyens d'inversion 11 qui assurent l'injection dans la conduite 3, via le bloc d'arrêt d'arrivée 8 2 , jusqu'au bloc d'arrêt de départ 8 1 . Le produit de revêtement revient, via les moyens d'inversion 11, à la réserve de stockage 14 par l'intermédiaire de la canalisation de retour 24. Ce cycle d'inversion peut bien entendu être poursuivi.
Un tel procédé de mise en mouvement du produit de revêtement peut ainsi être effectué pendant une durée donnée et selon un cycle déterminé lors de la phase de non consommation du produit de revêtement par les postes de projection. Un tel procédé permet d'éviter la sédimentation du produit de revêtement dans le circuit d'alimentation tout en limitant au mieux la période de mise en circulation du produit de revêtement.
Il est à noter que la conduite 3 peut être vidée du produit de revêtement et nettoyée par un produit de nettoyage introduit à l'aide de moyens d'injection 30 à partir d'un bloc d'arrêt tel que d'arrivée 8 2. Dans l'exemple illustré, ce produit de nettoyage est séparé du produit de revêtement par le racleur 7. Le produit de revêtement est récupéré dans la réserve de stockage 14 par l'intermédiaire des moyens d'inversion 11.
Dans l'exemple décrit en relation de la Fig. 1, le poste de fourniture 4 comporte avantageusement un réservoir sous pression 17 permettant d'assurer la circulation du produit de revêtement. Selon cet exemple, la pompe 15 peut prendre le relais de la distribution sous pression du réservoir 17 en cas par exemple d'augmentation spontanée du débit du produit de revêtement dans le circuit 3. Bien entendu, l'objet de l'invention peut être mis en oeuvre avec un poste de fourniture 4 de conception différente. La Fig. 2 illustre un autre exemple de réalisation d'un poste de fourniture 4 comportant une réserve de stockage 14 reliée, via un bloc de sélection 18, à une cuve tampon 17' de stockage du produit de revêtement dont le niveau est contrôlé par un capteur de niveau 21.
Le bloc de sélection 18 est également relié, via un clapet 16, à une pompe 15 qui assure l'alimentation de la canalisation d'amenée 19 connectée aux moyens d'inversion 11. Les autres éléments du circuit de circulation restent identiques à ceux décrits en relation de la Fig. 1 et portent ainsi les mêmes références. Le fonctionnement de ce poste de fourniture 4 découle de sa constitution et permet de mettre en oeuvre le principe de fonctionnement de l'invention tel qu'explicité à la Fig. 1. Ainsi, en phase initiale, le produit de revêtement est transféré dans la cuve tampon 17' par le bloc de sélection 18 jusqu'à un niveau contrôlé par le capteur de niveau 21. Le produit de revêtement est mis en pression par la pompe 15 pour être amené dans la conduite 3, via la canalisation d'amenée 19 et les moyens d'inversion 11, comme expliqué en relation de la Fig. 1.
Pendant la phase de consommation du produit de revêtement, le produit de revêtement est poussé par le racleur 7 soumis à la pression de la pompe 15. Le volume consommé par les postes de projection P est compensé dans la conduite 3 par le produit de revêtement stocké dans le réservoir 17' et maintenu sous pression par la pompe 15.

Claims (12)

  1. Procédé pour assurer la circulation d'un produit de revêtement dans une conduite d'alimentation (3) de moyens de projection (P), caractérisé en ce qu'on inverse le sens d'injection du produit de revêtement sous pression à l'intérieur de la conduite (3), qui est injecté en amont d'un racleur (7) disposé dans la conduite de manière à assurer la poussée, par ledit racleur, du produit de revêtement à l'intérieur de la conduite selon des mouvements d'aller et de retour.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on détecte la position du racleur à chacune des deux extrémités (3 1 , 3 2 ) de la conduite en vue d'inverser le sens d'injection du produit de revêtement à l'intérieur de la conduite (3) lorsque le racleur atteint l'une des extrémités.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on alimente la conduite par une canalisation commune (19) alimentant sélectivement l'une ou l'autre des deux extrémités (3 1 , 3 2 ) de la conduite en amont du racleur (7) qui circule ainsi à partir de l'extrémité à partir de laquelle est injecté le produit de revêtement, en direction de l'autre extrémité.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on inverse le sens d'injection du produit de revêtement lors de la phase de consommation du produit de revêtement.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on inverse le sens d'injection du produit de revêtement lors de la phase de non-consommation du produit de revêtement et on récupère le produit de revêtement poussé par le racleur (7).
  6. Installation pour assurer la circulation d'un produit de revêtement dans une conduite d'alimentation (3) de moyens de projection (P) dudit produit de revêtement, la conduite étant reliée à au moins un poste (4) de fourniture du produit de revêtement sous pression, caractérisée en ce qu'elle comporte :
    un racleur (7) disposé à l'intérieur de la conduite et apte à circuler entre les deux extrémités (3 1 , 3 2 ) de la conduite,
    et des moyens d'inversion (11) du sens d'injection du produit de revêtement sous pression à l'intérieur de la conduite (3), alimentés par le poste de fourniture (4) et reliés aux deux extrémités (3 1 , 3 2 ) de la conduite en étant pilotés par des moyens de commande pour assurer alternativement l'injection du produit de revêtement par l'une et par l'autre extrémités de la conduite d'alimentation (3) de manière à assurer la poussée par le racleur (7) du produit de revêtement à l'intérieur de la conduite selon des mouvements d'aller et de retour.
  7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en relation de chaque extrémité (3 1 , 3 2 ) de la conduite, un capteur (12 1 , 12 2 ) de détection du racleur relié aux moyens de commande permettant de piloter les moyens d'inversion (11).
  8. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les deux extrémités (3 1 , 3 2 ) de la conduite sont reliées aux moyens d'inversion (11) qui sont alimentés par un unique poste de fourniture (4) du produit de revêtement.
  9. Installation selon la revendication 6 ou 8, caractérisée en ce que le poste de fourniture (4) du produit de revêtement comporte un réservoir (17) de produit de revêtement sous pression communiquant avec les moyens d'inversion (11) et alimenté par une pompe (15) à partir d'une réserve de stockage (14).
  10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens d'inversion (11) sont équipés d'une conduite de retour (24) à la réserve de stockage, du produit de revêtement provenant de l'une ou l'autre extrémités (3 1 , 3 2 ) de la conduite de circulation, la conduite de retour (24) étant fermée ou ouverte respectivement pour la phase de consommation et pour la phase de non consommation ou vidange de la conduite.
  11. Installation selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte à chaque extrémité (3 1 , 3 2 ) de la conduite d'alimentation, un bloc d'arrêt (8 1 , 8 2 ) du racleur relié d'un côté à une extrémité de la conduite d'alimentation et de l'autre côté aux moyens d'inversion (11) du sens d'injection du produit de revêtement.
  12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'injection (30) d'un produit de nettoyage au niveau d'un bloc d'arrêt (8 1 , 8 2 ) de manière à assurer le déplacement du racleur (7) par le produit de nettoyage et la récupération du produit de revêtement poussé par le racleur (7) dans la réserve de stockage (14).
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