EP1574261A2 - Powder pump - Google Patents

Powder pump Download PDF

Info

Publication number
EP1574261A2
EP1574261A2 EP05004575A EP05004575A EP1574261A2 EP 1574261 A2 EP1574261 A2 EP 1574261A2 EP 05004575 A EP05004575 A EP 05004575A EP 05004575 A EP05004575 A EP 05004575A EP 1574261 A2 EP1574261 A2 EP 1574261A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
piston
working space
feed pump
powder feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05004575A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1574261B1 (en
EP1574261A3 (en
Inventor
Frank Herre
Hans-Georg Fritz
Thomas Dürr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP1574261A2 publication Critical patent/EP1574261A2/en
Publication of EP1574261A3 publication Critical patent/EP1574261A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1574261B1 publication Critical patent/EP1574261B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1459—Arrangements for supplying particulate material comprising a chamber, inlet and outlet valves upstream and downstream the chamber and means for alternately sucking particulate material into and removing particulate material from the chamber through the valves

Definitions

  • the invention relates to a powder feed pump, in particular for a powder coating device, according to the preamble of claim 1.
  • Powder feed pump known in a coating plant can be used as a coating agent to promote serving powders.
  • This known powder feed pump has a mechanical over a piston rod powered reciprocating piston, which in an upward movement generates a vacuum in a working space of the powder feed pump, causing the powder through a powder inlet into the working space the powder feed pump is sucked. Subsequently then conveying air is blown into the working space, whereby the powder in the working space via a powder outlet is ejected.
  • a disadvantage of this known powder feed pump is the expensive mechanical drive, which passes through a piston rod Pneumatic cylinder takes place.
  • the invention is therefore based on the object, in the previously described known powder feed pump the drive to simplify.
  • the invention comprises the general technical teaching, the Actuate piston pneumatically directly, so that on a piston rod for the mechanical connection of the piston to the drive unit (e.g., pneumatic cylinders) can.
  • the drive unit e.g., pneumatic cylinders
  • Another advantage of the drive according to the invention exists in that the number and mass of the moving parts is smaller, reducing the susceptibility to wear and the vibrations are reduced.
  • the pneumatic drive of the piston is a Control space provided, wherein the piston has a boundary surface of the control room forms.
  • the pressure in the control room is adjustable to a corresponding pressure on the Exercise piston and move it accordingly.
  • control room and the working space of the powder feed pump here on arranged opposite sides of the piston, wherein the Piston separates the control room from the working space.
  • An increase in pressure in the control room in this case thus causes a downward movement of the piston and a corresponding reduction in the Workspace volume, whereas a pressure reduction in the Control chamber causes an upward movement of the piston and to a corresponding increase in the working space volume leads.
  • the Control room and the work space on the other hand on the same page arranged the piston so that the control room and the working space preferably on the same end face of the piston Act.
  • the working space may be the control room surrounded annular, wherein the control chamber by a cylindrical Wall is separated from the work space.
  • the piston in this case has two axially projecting on one side and coaxially arranged part pistons, between which a annular groove extends, in which the cylindrical wall between the working space and the control room engages.
  • the Arrangement of the working space on the outside of the control room is advantageous because it creates a larger workspace volume results, resulting in a correspondingly larger flow leads.
  • For pneumatic drive can be in the or the control rooms an overpressure port open to an overpressure in the Create control chamber and move the piston accordingly, whereby the work space volume changed accordingly becomes. If the control room on the opposite of the work space Side of the piston is arranged, so leads a Pressure increase in the control room to a downward movement of the Piston and a corresponding reduction in the working space volume. If the control room on the other hand on the same Side is located, as the working space, so performs an increase in pressure in the control room through the pressure connection to a Upward movement of the piston and a corresponding increase the workspace volume.
  • a vacuum connection lead to reduce the pressure in the control room, resulting in a corresponding piston movement and a Change in the workspace volume leads.
  • a vacuum connection lead to reduce the pressure in the control room, resulting in a corresponding piston movement and a Change in the workspace volume leads.
  • a reduction of the pressure in the control room to an upward movement of the piston and a corresponding Enlargement of the workspace volume leads to a pressure reduction in the control room against it to a downward movement of the piston and a corresponding Reduction of the workspace volume.
  • the pneumatic control of the piston may be within the scope of the invention exclusively by overpressure generation on the done on both sides of the piston. It is however alternative also possible that the pneumatic control of the piston exclusively by a vacuum generation on the opposite Sides of the piston takes place. In addition there is also the possibility of a combination of a vacuum generation with overpressure generation, where negative pressure and overpressure preferably generated on the same side of the piston to move the piston accordingly.
  • a conveying air connection is preferably provided, which flows into the working space to conveying air in the Blowing work space and located in the work space and expel previously sucked powders through the powder outlet.
  • the conveying air connection and the powder outlet arranged in the working space opposite each other. This offers the advantage that the flow path from the conveying air connection to the powder outlet, the ejection of the powder supported.
  • the piston in the working space can also be a vacuum connection lead to the piston after the expulsion of the powder to move out of the workroom and the workspace volume change accordingly. So the piston has to after ejecting initially back down (i.e., in the direction of of the working space) to increase the working space volume reduce, then again powder in the work space can be sucked.
  • the upward or downward movement of the piston can also be supported or effected by a spring, wherein the Spring can either push or pull the piston.
  • the piston can therefore be connected to a compression or tension spring, which moves the piston to an initial position, if no outer pneumatic pressure acts.
  • the spring the piston for sucking the powder upwards (i.e. Direction of the control room), whereas the subsequent one Downward movement of the piston exclusively pneumatically is driven.
  • At least one stop is that limits the piston movement to a defined displacement to reach and thereby a predetermined flow rate to achieve.
  • the piston may consist of a plastic, which applies elastically to the tread. This is also advantageous because plastic is relatively light, so in the oscillating operation of the piston lower mass forces occur, whereby the vibrations are reduced.
  • the piston on its lateral surface in one piece molded sealing lip to powder residues on the tread without stripping a separate piston ring.
  • the piston So it can be built like a newt in modern times Coating systems used to clean paint lines becomes.
  • the invention is not limited to the above described powder feed pump according to the invention single component is limited, but also a complete one Powder coating plant with such a powder feed pump includes.
  • the invention also includes the novel use Such a powder feed pump for powder delivery in a powder coating plant.
  • FIG. 1 shows a powder feed pump 1, which used in a powder coating plant can be to a serving as a coating powder 2 from a powder container 3 to one as an application device serving rotary atomizer 4.
  • the powder container 3 and the rotary atomizer 4 can in this case be designed conventionally, so that in the following on a detailed description of the powder container 3 and of the rotary atomizer 4 can be dispensed with and in this regard Reference is made to the relevant literature.
  • a other application device can be used, such as a powder spray gun.
  • the powder feed pump 1 has a working space 5 with a variable working space volume, taking in the work space 5, a powder inlet 6 opens, which via a supply line. 7 and a powder inlet valve 8 connected to the powder container 3 is. With open powder inlet valve 8, the So powder 2 via the supply line 7 and the powder inlet 6 in the working space 5 of the powder feed pump 1 are sucked.
  • a powder outlet 9 opens into the working space 5 of Powder feed pump 1, wherein the powder outlet 9 via a discharge line 10 and a powder outlet valve 11 with the rotary atomizer 4 is connected. With the powder outlet valve open 11 so that can be in the working space 5 of the powder feed pump 1 aspirated powder 2 through the powder outlet. 9 ejected and conveyed to the rotary atomizer 4.
  • the working space volume of the working space 5 is through a Piston 12 changeable, which can be displaced in the arrow direction in the powder feed pump 1 is arranged.
  • the piston 12 is made of an elastic plastic and has on its lateral surface 2 axially spaced sealing lips 13, the powder residues from an associated tread 14th strip.
  • the powder feed pump 1 has a control chamber 15th on, on the opposite side of the working space 5 of the piston 12 is arranged.
  • a control room 15 opens a port 16, which via a pressure line 17 and a Relief valve 18 is connected to a pressure source.
  • connection 16 is via a vacuum line 19 and a vacuum valve 20 connected to a vacuum source, the as well as the overpressure source for simplicity not shown.
  • the pressure be set in the control room 15 to the movement of the To control piston 12.
  • the pressure relief valve 18 is opened, while the vacuum valve 20 is closed, reducing the pressure in the control room 15 increases accordingly and the piston 12 down emotional.
  • piston 12 can be connected to port 21 via a vacuum valve 23 a vacuum connection to be connected to a To generate negative pressure in the working space 5 and the piston 12th by pulling down.
  • a vacuum valve 23 a vacuum connection to be connected to a To generate negative pressure in the working space 5 and the piston 12th by pulling down.
  • the powder feed pump 1 has a in the control room 15 protruding stop 24 and one in the working space 5 projecting stop 25, wherein the two Stops 24, 25 limit the movement of the piston and thereby a set the defined maximum stroke volume.
  • the powder inlet valve 8 and the vacuum valve 20 is opened, whereby air out the control chamber 15 is exhausted, resulting in a corresponding Pressure reduction in the control chamber 15 and an upward movement of the piston 12 leads.
  • the upward movement of the piston 12 again leads to a reduction in pressure in the working space 5, whereby the powder 2 from the powder container 3 via the Powder inlet 6 is sucked into the working space 5.
  • a special feature of this embodiment is that the piston 12 on the control chamber 15 side facing is connected to two tension springs 26 which on the housing the powder feed pump 1 are attached.
  • the two tension springs 26 assist the upward movement of the piston 12 during Aspirate the powder 2 in the working space 5 and take over the upward movement instead of the vacuum.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment, also largely with the above-described and in the embodiment shown in FIG. 1, so that to avoid repetition largely to the above description is referenced to Figure 1 and for corresponding components the same reference numerals are used.
  • a special feature of this embodiment is that the powder feed pump 1 two control rooms 15.1, 15.2 for pneumatic drive of the piston 12, wherein the Control chamber 15.1 on the side facing away from the working space 5 of the piston 12 is disposed while the control chamber 15.2 on the same side of the piston 12 as the working space 5th
  • the control room 15.1 can be controlled in the same way be like the control room 15 in Figure 1, so that in this regard, reference is made to the above description becomes.
  • control chamber 15.2 by a cup-shaped, cylindrical Wall 27 separated from the working space 5, wherein the working space 5 surrounds the control space 15. 2 annularly.
  • the upward movement of the piston 12 is initiated here, by a connection 29 and a pressure relief valve 30th Compressed air is injected into the control chamber 15.2, whereby the piston 12 moves up while the powder. 2 via the powder inlet 6 in the working space 5 sucks.
  • the advantage of this embodiment is the fact that the upward movement of the piston 12 for sucking the Powder 2 in the working space 5 with a considerably larger Force can be done as easily in the control room 15.2 create a strong overpressure, whereas the differential pressure when sucking the piston according to Figure 1 to a maximum 1 bar is limited.

Landscapes

  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The pump (1) for applying powder has a working space (5)with adjustable volume, a powder inlet (6) abutting into the space to intake powder(2), and a powder outlet (9) flowing out of the space to force out the powder in the workspace. It has a moveable piston (12) with one surface adjacent to the workspace which sucks the powder through the powder intake into the workspace using an upwards motion. The piston is pneumatically powered, a control space (15) is created on the other side of the piston from the working space to drive the pump .

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverförderpumpe, insbesondere für eine Pulverbeschichtungseinrichtung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a powder feed pump, in particular for a powder coating device, according to the preamble of claim 1.

Aus DE 101 45 448 A1 sowie aus WO 03/024613 A1 ist eine derartige Pulverförderpumpe bekannt, die in einer Beschichtungsmittelanlage eingesetzt werden kann, um das als Beschichtungsmittel dienende Pulver zu fördern. Diese bekannte Pulverförderpumpe weist einen mechanisch über eine Kolbenstange angetriebenen Hubkolben auf, der bei einer Aufwärtsbewegung ein Vakuum in einem Arbeitsraum der Pulverförderpumpe erzeugt, wodurch das Pulver über einen Pulvereinlass in den Arbeitsraum der Pulverförderpumpe eingesaugt wird. Anschließend wird dann Förderluft in den Arbeitsraum eingeblasen, wodurch das in dem Arbeitsraum befindliche Pulver über einen Pulverauslass ausgestoßen wird.From DE 101 45 448 A1 and from WO 03/024613 A1 is such Powder feed pump known in a coating plant can be used as a coating agent to promote serving powders. This known powder feed pump has a mechanical over a piston rod powered reciprocating piston, which in an upward movement generates a vacuum in a working space of the powder feed pump, causing the powder through a powder inlet into the working space the powder feed pump is sucked. Subsequently then conveying air is blown into the working space, whereby the powder in the working space via a powder outlet is ejected.

Nachteilig an dieser bekannten Pulverförderpumpe ist der aufwendige mechanische Antrieb, der über eine Kolbenstange durch Pneumatikzylinder erfolgt.A disadvantage of this known powder feed pump is the expensive mechanical drive, which passes through a piston rod Pneumatic cylinder takes place.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei der vorstehend beschriebenen bekannten Pulverförderpumpe den Antrieb zu vereinfachen.The invention is therefore based on the object, in the previously described known powder feed pump the drive to simplify.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von der vorstehend beschriebenen bekannten Pulverförderpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. This object is based on the above-described known powder feed pump according to the preamble of the claim 1, by the characterizing features of claim 1 solved.

Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, den Kolben pneumatisch direkt anzutreiben, so dass auf eine Kolbenstange zur mechanischen Verbindung des Kolbens mit der Antriebseinheit (z.B. Pneumatikzylinder) verzichtet werden kann. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Antriebs besteht darin, dass die Zahl und die Masse der bewegten Teile kleiner ist, wodurch die Verschleißanfälligkeit verringert und die Vibrationen gemindert werden.The invention comprises the general technical teaching, the Actuate piston pneumatically directly, so that on a piston rod for the mechanical connection of the piston to the drive unit (e.g., pneumatic cylinders) can. Another advantage of the drive according to the invention exists in that the number and mass of the moving parts is smaller, reducing the susceptibility to wear and the vibrations are reduced.

Vorzugsweise ist zum pneumatischen Antrieb des Kolbens ein Steuerraum vorgesehen, wobei der Kolben eine Begrenzungsfläche des Steuerraums bildet. Der Druck in dem Steuerraum ist hierbei einstellbar, um einen entsprechenden Druck auf den Kolben auszuüben und diesen entsprechend zu bewegen.Preferably, the pneumatic drive of the piston is a Control space provided, wherein the piston has a boundary surface of the control room forms. The pressure in the control room is adjustable to a corresponding pressure on the Exercise piston and move it accordingly.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind der Steuerraum und der Arbeitsraum der Pulverförderpumpe hierbei auf gegenüberliegenden Seiten des Kolbens angeordnet, wobei der Kolben den Steuerraum von dem Arbeitsraum trennt. Eine Druckerhöhung in dem Steuerraum bewirkt hierbei also eine Abwärtsbewegung des Kolbens und eine entsprechende Verringerung des Arbeitsraumvolumens, wohingegen eine Druckverringerung in dem Steuerraum eine Aufwärtsbewegung des Kolbens bewirkt und zu einer entsprechenden Vergrößerung des Arbeitsraumvolumens führt.In one embodiment of the invention, the control room and the working space of the powder feed pump here on arranged opposite sides of the piston, wherein the Piston separates the control room from the working space. An increase in pressure in the control room in this case thus causes a downward movement of the piston and a corresponding reduction in the Workspace volume, whereas a pressure reduction in the Control chamber causes an upward movement of the piston and to a corresponding increase in the working space volume leads.

In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind der Steuerraum und der Arbeitsraum dagegen auf derselben Seite des Kolbens angeordnet, so dass der Steuerraum und der Arbeitsraum vorzugsweise auf dieselbe Stirnfläche des Kolbens wirken. Beispielsweise kann der Arbeitsraum den Steuerraum ringförmig umgeben, wobei der Steuerraum durch eine zylindrische Wandung von dem Arbeitsraum getrennt ist. Der Kolben weist hierbei also auf einer Seite zwei axial hervorstehende und koaxial angeordnete Teilkolben auf, zwischen denen eine ringförmige Nut verläuft, in die die zylindrische Wandung zwischen dem Arbeitsraum und dem Steuerraum eingreift. Die Anordnung des Arbeitsraumes an der Außenseite des Steuerraumes ist vorteilhaft, weil sich dadurch ein größeres Arbeitsraumvolumen ergibt, was zu einer entsprechend größeren Fördermenge führt. Es ist jedoch bei diesem Ausführungsbeispiel alternativ auch möglich, dass der Steuerraum den Arbeitsraum ringförmig umgibt.In another embodiment of the invention are the Control room and the work space on the other hand on the same page arranged the piston, so that the control room and the working space preferably on the same end face of the piston Act. For example, the working space may be the control room surrounded annular, wherein the control chamber by a cylindrical Wall is separated from the work space. The piston in this case has two axially projecting on one side and coaxially arranged part pistons, between which a annular groove extends, in which the cylindrical wall between the working space and the control room engages. The Arrangement of the working space on the outside of the control room is advantageous because it creates a larger workspace volume results, resulting in a correspondingly larger flow leads. However, it is in this embodiment alternatively also possible that the control room the work space surrounds annularly.

Darüber hinaus besteht bei diesem Ausführungsbeispiel die Möglichkeit, dass auf beiden Seiten des Kolbens jeweils ein Steuerraum angeordnet ist, um den Kolben pneumatisch direkt anzutreiben, wobei die beiden Steuerräume auf die gegenüberliegenden Stirnflächen des Kolbens wirken.Moreover, in this embodiment, the Possibility that on both sides of the piston one each Control chamber is arranged to pneumatically direct the piston to drive, with the two control rooms on the opposite Face surfaces of the piston act.

Zum pneumatischen Antrieb kann in den oder die Steuerräume ein Überdruckanschluss münden, um einen Überdruck in dem Steuerraum zu erzeugen und den Kolben entsprechend zu bewegen, wodurch das Arbeitsraumvolumen entsprechend verändert wird. Falls der Steuerraum auf der dem Arbeitsraum gegenüberliegenden Seite des Kolbens angeordnet ist, so führt eine Druckerhöhung in den Steuerraum zu einer Abwärtsbewegung des Kolbens und einer entsprechenden Verringerung des Arbeitsraumvolumens. Falls sich der Steuerraum dagegen auf derselben Seite befindet, wie der Arbeitsraum, so führt eine Druckerhöhung in dem Steuerraum durch den Überdruckanschluss zu einer Aufwärtsbewegung des Kolbens und einer entsprechenden Vergrößerung des Arbeitsraumvolumens.For pneumatic drive can be in the or the control rooms an overpressure port open to an overpressure in the Create control chamber and move the piston accordingly, whereby the work space volume changed accordingly becomes. If the control room on the opposite of the work space Side of the piston is arranged, so leads a Pressure increase in the control room to a downward movement of the Piston and a corresponding reduction in the working space volume. If the control room on the other hand on the same Side is located, as the working space, so performs an increase in pressure in the control room through the pressure connection to a Upward movement of the piston and a corresponding increase the workspace volume.

Darüber hinaus kann in den oder die Steuerräume ein Unterdruckanschluss münden, um den Druck in dem Steuerraum zu verringern, was zu einer entsprechenden Kolbenbewegung und einer Veränderung des Arbeitsraumvolumens führt. Bei einer Anordnung des Steuerraums auf der dem Arbeitsraum gegenüberliegenden Seite führt eine Verringerung des Drucks in dem Steuerraum zu einer Aufwärtsbewegung des Kolbens und einer entsprechenden Vergrößerung des Arbeitsraumvolumens. Bei einer Anordnung des Steuerraums auf derselben Seite wie der Arbeitsraum führt eine Druckverringerung in dem Steuerraum dagegen zu einer Abwärtsbewegung des Kolbens und einer entsprechenden Verringerung des Arbeitsraumvolumens.In addition, in the or the control rooms, a vacuum connection lead to reduce the pressure in the control room, resulting in a corresponding piston movement and a Change in the workspace volume leads. In an arrangement of the control room on the opposite of the work space Side leads to a reduction of the pressure in the control room to an upward movement of the piston and a corresponding Enlargement of the workspace volume. In an arrangement of the control room on the same side as the workroom leads a pressure reduction in the control room against it to a downward movement of the piston and a corresponding Reduction of the workspace volume.

Die pneumatische Steuerung des Kolbens kann im Rahmen der Erfindung ausschließlich durch eine Überdruckerzeugung auf den beiden Seiten des Kolbens erfolgen. Es ist jedoch alternativ auch möglich, das die pneumatische Steuerung des Kolbens ausschließlich durch eine Unterdruckerzeugung auf den gegenüberliegenden Seiten des Kolbens erfolgt. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit einer Kombination einer Unterdruckerzeugung mit einer Überdruckerzeugung, wobei Unterdruck und Überdruck vorzugsweise auf derselben Seite des Kolbens erzeugt werden, um den Kolben entsprechend zu bewegen.The pneumatic control of the piston may be within the scope of the invention exclusively by overpressure generation on the done on both sides of the piston. It is however alternative also possible that the pneumatic control of the piston exclusively by a vacuum generation on the opposite Sides of the piston takes place. In addition there is also the possibility of a combination of a vacuum generation with overpressure generation, where negative pressure and overpressure preferably generated on the same side of the piston to move the piston accordingly.

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung dient die Kolbenbewegung nur zum Einsaugen des Pulvers in den Arbeitsraum, wohingegen das Ausstoßen des Pulvers aus dem Arbeitsraum durch den Pulverauslass nicht durch den Kolben erfolgt. Hierzu ist vorzugsweise ein Förderluftanschluss vorgesehen, der in den Arbeitsraum mündet, um Förderluft in den Arbeitsraum einzublasen und das in dem Arbeitsraum befindliche und zuvor eingesaugte Pulver durch den Pulverauslass auszustoßen.In the preferred embodiment of the invention is used the piston movement only for sucking the powder into the working space, whereas the ejection of the powder from the working space through the powder outlet not through the piston. For this purpose, a conveying air connection is preferably provided, which flows into the working space to conveying air in the Blowing work space and located in the work space and expel previously sucked powders through the powder outlet.

Vorzugsweise sind der Förderluftanschluss und der Pulverauslass in dem Arbeitsraum einander gegenüberliegend angeordnet. Dies bietet den Vorteil, dass der Strömungsverlauf vom Förderluftanschluss zum Pulverauslass das Ausstoßen des Pulvers unterstützt.Preferably, the conveying air connection and the powder outlet arranged in the working space opposite each other. This offers the advantage that the flow path from the conveying air connection to the powder outlet, the ejection of the powder supported.

Darüber hinaus kann in den Arbeitsraum auch ein Unterdruckanschluss münden, um den Kolben nach dem Ausstoßen des Pulvers aus dem Arbeitsraum zu bewegen und das Arbeitsraumvolumen entsprechend zu verändern. So muss der Kolben nach dem Ausstoßen des Pulvers zunächst wieder abwärts (d.h. in Richtung des Arbeitsraums) bewegt werden, um das Arbeitsraumvolumen zu verringern, damit anschließend erneut Pulver in den Arbeitsraum eingesaugt werden kann.In addition, in the working space can also be a vacuum connection lead to the piston after the expulsion of the powder to move out of the workroom and the workspace volume change accordingly. So the piston has to after ejecting initially back down (i.e., in the direction of of the working space) to increase the working space volume reduce, then again powder in the work space can be sucked.

Die Aufwärts- oder Abwärtsbewegung des Kolbens kann auch durch eine Feder unterstützt oder bewirkt werden, wobei die Feder den Kolben wahlweise drücken oder ziehen kann. Der Kolben kann also mit einer Druck- oder Zugfeder verbunden sein, die den Kolben in eine Ausgangsstellung bewegt, wenn kein äußerer pneumatischer Druck wirkt. Beispielsweise kann die Feder den Kolben zum Einsaugen des Pulvers nach oben (d.h. in Richtung des Steuerraums) bewegen, wohingegen die anschließende Abwärtsbewegung des Kolbens ausschließlich pneumatisch angetrieben wird.The upward or downward movement of the piston can also be supported or effected by a spring, wherein the Spring can either push or pull the piston. The piston can therefore be connected to a compression or tension spring, which moves the piston to an initial position, if no outer pneumatic pressure acts. For example, the spring the piston for sucking the powder upwards (i.e. Direction of the control room), whereas the subsequent one Downward movement of the piston exclusively pneumatically is driven.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in dem Arbeitsraum und/oder in dem Steuerraum mindestens ein Anschlag angeordnet ist, der die Kolbenbewegung begrenzt, um ein definiertes Hubvolumen zu erreichen und dadurch eine vorgegebene Fördermenge zu erzielen.Furthermore, it is advantageous if in the work space and / or arranged in the control room at least one stop is that limits the piston movement to a defined displacement to reach and thereby a predetermined flow rate to achieve.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Kolben aus einem elastischen Material besteht, um eine möglichst gute Dichtwirkung zwischen dem Kolben und der umgebenden Lauffläche zu erreichen. Furthermore, it is advantageous if the piston of an elastic Material exists to ensure the best possible sealing effect between the piston and the surrounding tread.

Beispielsweise kann der Kolben aus einem Kunststoff bestehen, der sich elastisch an die Lauffläche anlegt. Dies ist auch vorteilhaft, weil Kunststoff relativ leicht ist, so dass im oszillierenden Betrieb des Kolbens geringere Massenkräfte auftreten, wodurch die Vibrationen herabgesetzt werden.For example, the piston may consist of a plastic, which applies elastically to the tread. This is also advantageous because plastic is relatively light, so in the oscillating operation of the piston lower mass forces occur, whereby the vibrations are reduced.

Ferner kann der Kolben an seiner Mantelfläche eine einstückig angeformte Dichtlippe aufweisen, um Pulverreste an der Lauffläche ohne einen separaten Kolbenring abzustreifen. Der Kolben kann also wie ein Molch aufgebaut sein, der in modernen Beschichtungsanlagen zur Reinigung von Farbleitungen eingesetzt wird.Furthermore, the piston on its lateral surface in one piece molded sealing lip to powder residues on the tread without stripping a separate piston ring. The piston So it can be built like a newt in modern times Coating systems used to clean paint lines becomes.

Ferner ist zu erwähnen, dass die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Pulverförderpumpe als einzelnes Bauteil beschränkt ist, sondern auch eine vollständige Pulverbeschichtungsanlage mit einer derartigen Pulverförderpumpe umfasst.It should also be noted that the invention is not limited to the above described powder feed pump according to the invention single component is limited, but also a complete one Powder coating plant with such a powder feed pump includes.

Darüber hinaus umfasst die Erfindung auch die neuartige Verwendung einer derartigen Pulverförderpumpe zur Pulverförderung in einer Pulverbeschichtungsanlage.In addition, the invention also includes the novel use Such a powder feed pump for powder delivery in a powder coating plant.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe zur Förderung von Pulver in einer Pulverbeschichtungsanlage,
Figur 2
eine Abwandlung der Pulverförderpumpe aus Figur 1 mit Federn zur Unterstützung der Kolbenbewegung sowie
Figur 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe.
Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are explained in more detail below together with the description of the preferred embodiments of the invention with reference to FIGS. Show it:
FIG. 1
a schematic representation of a powder feed pump according to the invention for the promotion of powder in a powder coating plant,
FIG. 2
a modification of the powder feed pump of Figure 1 with springs to support the piston movement and
FIG. 3
a further embodiment of a powder feed pump according to the invention.

Die schematische Darstellung in Figur 1 zeigt eine Pulverförderpumpe 1, die in einer Pulverbeschichtungsanlage eingesetzt werden kann, um ein als Beschichtungsmittel dienendes Pulver 2 aus einem Pulverbehälter 3 zu einem als Applikationsgerät dienenden Rotationszerstäuber 4 zu fördern.The schematic representation in Figure 1 shows a powder feed pump 1, which used in a powder coating plant can be to a serving as a coating powder 2 from a powder container 3 to one as an application device serving rotary atomizer 4.

Der Pulverbehälter 3 und der Rotationszerstäuber 4 können hierbei herkömmlich ausgebildet sein, so dass im Folgenden auf eine detaillierte Beschreibung des Pulverbehälters 3 und des Rotationszerstäubers 4 verzichtet werden kann und diesbezüglich auf die einschlägige Fachliteratur verwiesen wird.The powder container 3 and the rotary atomizer 4 can in this case be designed conventionally, so that in the following on a detailed description of the powder container 3 and of the rotary atomizer 4 can be dispensed with and in this regard Reference is made to the relevant literature.

Weiterhin kann anstelle des Rotationszerstäubers 4 auch ein anderes Applikationsgerät verwendet werden, wie beispielsweise eine Pulversprühpistole.Furthermore, instead of the rotary atomizer 4 also a other application device can be used, such as a powder spray gun.

Ferner können zwischen dem Pulverbehälter 3 und der Pulverförderpumpe 1 sowie zwischen der Pulverförderpumpe 1 und dem Rotationszerstäuber 4 weitere Bauteile und Komponenten angeordnet sein, die jedoch hier zur Vereinfachung nicht dargestellt sind.Further, between the powder container 3 and the powder feed pump 1 and between the powder feed pump 1 and the Rotary atomizer 4 other components and components arranged but not shown here for simplicity are.

Die Pulverförderpumpe 1 weist einen Arbeitsraum 5 mit einem veränderlichen Arbeitsraumvolumen auf, wobei in den Arbeitsraum 5 ein Pulvereinlass 6 mündet, der über eine Zuleitung 7 und ein Pulvereinlassventil 8 mit dem Pulverbehälter 3 verbunden ist. Bei geöffnetem Pulvereinlassventil 8 kann das Pulver 2 also über die Zuleitung 7 und den Pulvereinlass 6 in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1 eingesaugt werden.The powder feed pump 1 has a working space 5 with a variable working space volume, taking in the work space 5, a powder inlet 6 opens, which via a supply line. 7 and a powder inlet valve 8 connected to the powder container 3 is. With open powder inlet valve 8, the So powder 2 via the supply line 7 and the powder inlet 6 in the working space 5 of the powder feed pump 1 are sucked.

Weiterhin mündet ein Pulverauslass 9 in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1, wobei der Pulverauslass 9 über eine Austragsleitung 10 und ein Pulverauslassventil 11 mit dem Rotationszerstäuber 4 verbunden ist. Bei geöffnetem Pulverauslassventil 11 kann also das in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1 eingesaugte Pulver 2 über den Pulverauslass 9 ausgestoßen und zu dem Rotationszerstäuber 4 gefördert werden.Furthermore, a powder outlet 9 opens into the working space 5 of Powder feed pump 1, wherein the powder outlet 9 via a discharge line 10 and a powder outlet valve 11 with the rotary atomizer 4 is connected. With the powder outlet valve open 11 so that can be in the working space 5 of the powder feed pump 1 aspirated powder 2 through the powder outlet. 9 ejected and conveyed to the rotary atomizer 4.

Das Arbeitsraumvolumen des Arbeitsraums 5 ist durch einen Kolben 12 veränderbar, der in Pfeilrichtung verschiebbar in der Pulverförderpumpe 1 angeordnet ist.The working space volume of the working space 5 is through a Piston 12 changeable, which can be displaced in the arrow direction in the powder feed pump 1 is arranged.

Der Kolben 12 besteht aus einem elastischen Kunststoff und weist an seiner Mantelfläche 2 axial beabstandete Dichtlippen 13 auf, die Pulverreste von einer zugehörigen Lauffläche 14 abstreifen.The piston 12 is made of an elastic plastic and has on its lateral surface 2 axially spaced sealing lips 13, the powder residues from an associated tread 14th strip.

Weiterhin weist die Pulverförderpumpe 1 einen Steuerraum 15 auf, der auf der dem Arbeitsraum 5 gegenüberliegenden Seite des Kolbens 12 angeordnet ist. In den Steuerraum 15 mündet ein Anschluss 16, der über eine Überdruckleitung 17 und ein Überdruckventil 18 mit einer Überdruckquelle verbunden ist.Furthermore, the powder feed pump 1 has a control chamber 15th on, on the opposite side of the working space 5 of the piston 12 is arranged. In the control room 15 opens a port 16, which via a pressure line 17 and a Relief valve 18 is connected to a pressure source.

Weiterhin ist der Anschluss 16 über eine Unterdruckleitung 19 und ein Unterdruckventil 20 mit einer Unterdruckquelle verbunden, die ebenso wie die Überdruckquelle zur Vereinfachung nicht dargestellt ist. Über den Anschluss 16 kann der Druck in dem Steuerraum 15 eingestellt werden, um die Bewegung des Kolbens 12 zu steuern. Zur Abwärtsbewegung des Kolbens 12 wird das Überdruckventil 18 geöffnet, während das Unterdruckventil 20 geschlossen wird, wodurch der Druck in dem Steuerraum 15 entsprechend ansteigt und sich der Kolben 12 nach unten bewegt.Furthermore, the connection 16 is via a vacuum line 19 and a vacuum valve 20 connected to a vacuum source, the as well as the overpressure source for simplicity not shown. About the port 16, the pressure be set in the control room 15 to the movement of the To control piston 12. For downward movement of the piston 12th the pressure relief valve 18 is opened, while the vacuum valve 20 is closed, reducing the pressure in the control room 15 increases accordingly and the piston 12 down emotional.

Weiterhin mündet in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1 ein Anschluss 21, der über ein Förderluftventil 22 mit einer Förderluftquelle verbunden. Im geöffneten Zustand des Förderluftventils 22 wird über den Anschluss 21 Förderluft in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1 eingeblasen, wodurch das in dem Arbeitsraum 5 befindliche Pulver 2 über den Pulverauslass 9 ausgestoßen wird, falls das Pulverauslassventil 11 geöffnet ist.Furthermore, opens into the working space 5 of the powder feed pump. 1 a port 21 via a conveying air valve 22 with a Conveyor air source connected. In the opened state of the conveying air valve 22 is connected via the connection 21 conveying air in the Working space 5 of the powder feed pump 1 is blown, thereby the powder 2 located in the working space 5 via the powder outlet 9 is ejected if the powder outlet 11th is open.

Zusätzlich kann an den Anschluss 21 über ein Unterdruckventil 23 ein Unterdruckanschluss angeschlossen sein, um einen Unterdruck in dem Arbeitsraum 5 zu erzeugen und den Kolben 12 dadurch nach unten zu ziehen. Diese Unterdrucksteuerung des Kolbens 12 ist jedoch nur optional und wird deshalb nicht weiter beschrieben.In addition, it can be connected to port 21 via a vacuum valve 23 a vacuum connection to be connected to a To generate negative pressure in the working space 5 and the piston 12th by pulling down. This vacuum control of the However, piston 12 is only optional and therefore will not further described.

Schließlich weist die Pulverförderpumpe 1 einen in den Steuerraum 15 hineinragenden Anschlag 24 und einen in den Arbeitsraum 5 hineinragenden Anschlag 25 auf, wobei die beiden Anschläge 24, 25 die Kolbenbewegung begrenzen und dadurch ein definiertes maximales Hubvolumen einstellen.Finally, the powder feed pump 1 has a in the control room 15 protruding stop 24 and one in the working space 5 projecting stop 25, wherein the two Stops 24, 25 limit the movement of the piston and thereby a set the defined maximum stroke volume.

Im Folgenden wird nun ein vollständiger Arbeitstakt der Pulverförderpumpe 1 beschrieben, wobei sich der Kolben 12 zu Beginn des beschriebenen Arbeitstaktes an dem unteren Anschlag 25 befindet, während das Pulvereinlassventil 8, das Pulverauslassventil 11, das Förderluftventil 22, das Unterdruckventil 20 und das Überdruckventil 18 geschlossen sind. The following is now a complete stroke of the powder feed pump 1 described, wherein the piston 12 at the beginning the described power stroke on the lower stop 25, while the powder inlet valve 8, the powder outlet valve 11, the conveying air valve 22, the vacuum valve 20 and the pressure relief valve 18 are closed.

Zu Beginn des Arbeitstaktes werden dann das Pulvereinlassventil 8 und das Unterdruckventil 20 geöffnet, wodurch Luft aus dem Steuerraum 15 abgesaugt wird, was zu einer entsprechenden Druckminderung in dem Steuerraum 15 und einer Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 führt. Die Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 führt wiederum zu einer Druckminderung in dem Arbeitsraum 5, wodurch das Pulver 2 aus dem Pulverbehälter 3 über den Pulvereinlass 6 in den Arbeitsraum 5 eingesaugt wird.At the beginning of the power stroke then the powder inlet valve 8 and the vacuum valve 20 is opened, whereby air out the control chamber 15 is exhausted, resulting in a corresponding Pressure reduction in the control chamber 15 and an upward movement of the piston 12 leads. The upward movement of the piston 12 again leads to a reduction in pressure in the working space 5, whereby the powder 2 from the powder container 3 via the Powder inlet 6 is sucked into the working space 5.

Wenn der Kolben 12 an dem oberen Anschlag 24 anstößt, werden das Pulvereinlassventil 8 und das Unterdruckventil 20 geschlossen, während das Pulverauslassventil 11 und das Förderluftventil 22 geöffnet werden. Dadurch wird Förderluft über den Anschluss 21 in den Arbeitsraum 5 geblasen, wodurch das in dem Arbeitsraum 5 befindliche Pulver über den Pulverauslass 9 ausgestoßen wird.When the piston 12 abuts the upper stop 24, be the powder inlet valve 8 and the vacuum valve 20 are closed, while the Pulverauslassventil 11 and the conveying air valve 22 are opened. As a result, conveying air is over the connection 21 is blown into the working space 5, whereby the in the working space 5 located powder over the powder outlet 9 is ejected.

Nach dem Ausstoßen des Pulvers 2 aus dem Arbeitsraum 5 wird dann bei weiterhin geöffnetem Pulverauslassventil 11 das Förderluftventil 22 geschlossen, während das Überdruckventil 18 geöffnet werden. Dadurch bewegt sich der Kolben 12 nach unten, bis der Kolben 12 schließlich an dem Anschlag 25 anstößt, woraufhin das Überdruckventil 18 geschlossen wird, so dass der Arbeitstakt beendet ist.After ejecting the powder 2 from the working space 5 is then with further open powder outlet 11, the conveying air valve 22 closed while the pressure relief valve 18th be opened. As a result, the piston 12 moves down, until the piston 12 finally abuts the stop 25, whereupon the pressure relief valve 18 is closed, so that the power stroke is finished.

Das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel stimmt weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel überein, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen weitgehend auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird und für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.The embodiment shown in Figure 2 is largely true with the one described above and shown in FIG Embodiment match, so that to avoid from repetitions largely to the above description is referenced and the same for corresponding components Reference numerals are used.

Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass der Kolben 12 auf der dem Steuerraum 15 zugewandten Seite mit zwei Zugfedern 26 verbunden ist, die an dem Gehäuse der Pulverförderpumpe 1 befestigt sind. Die beiden Zugfedern 26 unterstützen die Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 beim Einsaugen des Pulvers 2 in den Arbeitsraum 5 und übernehmen die Aufwärtsbewegung anstelle des Vakuums.A special feature of this embodiment is that the piston 12 on the control chamber 15 side facing is connected to two tension springs 26 which on the housing the powder feed pump 1 are attached. The two tension springs 26 assist the upward movement of the piston 12 during Aspirate the powder 2 in the working space 5 and take over the upward movement instead of the vacuum.

Schließlich zeigt Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel, das ebenfalls weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen weitgehend auf die vorstehende Beschreibung zu Figur 1 verwiesen wird und für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.Finally, FIG. 3 shows a further exemplary embodiment, also largely with the above-described and in the embodiment shown in FIG. 1, so that to avoid repetition largely to the above description is referenced to Figure 1 and for corresponding components the same reference numerals are used.

Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Pulverförderpumpe 1 zwei Steuerräume 15.1, 15.2 zum pneumatischen Antrieb des Kolbens 12 aufweist, wobei der Steuerraum 15.1 auf der dem Arbeitsraum 5 abgewandten Seite des Kolbens 12 angeordnet ist, während sich der Steuerraum 15.2 auf derselben Seite des Kolbens 12 befindet wie der Arbeitsraum 5.A special feature of this embodiment is that the powder feed pump 1 two control rooms 15.1, 15.2 for pneumatic drive of the piston 12, wherein the Control chamber 15.1 on the side facing away from the working space 5 of the piston 12 is disposed while the control chamber 15.2 on the same side of the piston 12 as the working space 5th

Der Steuerraum 15.1 kann hierbei in der gleichen Weise angesteuert werden, wie der Steuerraum 15 in Figur 1, so dass diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.The control room 15.1 can be controlled in the same way be like the control room 15 in Figure 1, so that in this regard, reference is made to the above description becomes.

Der Steuerraum 15.2 ist dagegen durch eine topfförmige, zylindrische Wandung 27 von dem Arbeitsraum 5 getrennt, wobei der Arbeitsraum 5 den Steuerraum 15.2 ringförmig umgibt.The control chamber 15.2, however, by a cup-shaped, cylindrical Wall 27 separated from the working space 5, wherein the working space 5 surrounds the control space 15. 2 annularly.

Weiterhin befindet sich in dem Kolben 12 eine ringförmige Nut 28, in die die Wandung 27 eingreift. Furthermore, there is an annular groove in the piston 12 28, in which the wall 27 engages.

Die Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 wird hierbei eingeleitet, indem über einen Anschluss 29 und ein Überdruckventil 30 Druckluft in den Steuerraum 15.2 eingeblasen wird, wodurch sich der Kolben 12 nach oben bewegt und dabei das Pulver 2 über den Pulvereinlass 6 in den Arbeitsraum 5 einsaugt.The upward movement of the piston 12 is initiated here, by a connection 29 and a pressure relief valve 30th Compressed air is injected into the control chamber 15.2, whereby the piston 12 moves up while the powder. 2 via the powder inlet 6 in the working space 5 sucks.

Bei der Abwärtsbewegung des Kolbens 12 wird der Überdruckanschluss 30 dagegen geschlossen, wohingegen ein mit dem Anschluss 29 verbundenes Auslassventil 31 geöffnet wird, so dass die in dem Steuerraum 15.2 befindliche Luft bei einer Abwärtsbewegung des Kolbens 12 über das Auslassventil 31 in die Umgebung abgegeben werden kann.During the downward movement of the piston 12, the overpressure port 30 closed, whereas one with the connection 29 connected outlet valve 31 is opened, so that in the control chamber 15.2 located air at a Downward movement of the piston 12 via the outlet valve 31 in FIG the environment can be delivered.

Vorteilhaft an diesem Ausführungsbeispiel ist die Tatsache, dass die Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 zum Einsaugen des Pulvers 2 in den Arbeitsraum 5 mit einer erheblich größeren Kraft erfolgen kann, da sich in dem Steuerraum 15.2 leicht ein starker Überdruck erzeugen lässt, wohingegen der Differenzdruck beim Ansaugen des Kolbens gemäß Figur 1 auf maximal 1 Bar begrenzt ist.The advantage of this embodiment is the fact that the upward movement of the piston 12 for sucking the Powder 2 in the working space 5 with a considerably larger Force can be done as easily in the control room 15.2 create a strong overpressure, whereas the differential pressure when sucking the piston according to Figure 1 to a maximum 1 bar is limited.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.The invention is not limited to the embodiments described above limited. Rather, a variety of Variants and modifications possible, which also from the inventive idea Use and therefore in the scope of protection fall.

Claims (20)

Pulverförderpumpe (1), insbesondere für eine Pulverbeschichtungseinrichtung, mit einem Arbeitsraum (5) mit einem veränderlichen Arbeitsraumvolumen, einem in den Arbeitsraum (5) mündenden Pulvereinlass (6) zum Einsaugen von Pulver (2) in den Arbeitsraum (5), einem aus dem Arbeitsraum (5) ausmündenden Pulverauslass (9) zum Ausstoßen des in dem Arbeitsraum (5) befindlichen Pulvers (2), einem beweglichen Kolben (12), der eine Begrenzungsfläche des Arbeitsraums (5) bildet und das Pulver (2) bei einer Aufwärtsbewegung durch den Pulvereinlass (6) in den Arbeitsraum (5) einsaugt, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kolben (12) pneumatisch direkt angetrieben ist.Powder feed pump (1), in particular for a powder coating device, with a working space (5) with a variable working volume, a powder inlet (6) opening into the working space (5) for sucking powder (2) into the working space (5), a powder outlet (9) discharging from the working space (5) for ejecting the powder (2) located in the working space (5), a movable piston (12) which forms a boundary surface of the working space (5) and sucks the powder (2) into the working space (5) during an upward movement through the powder inlet (6), characterized in that
the piston (12) is pneumatically driven directly. Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
einen Steuerraum (15, 15.1, 15.2) zum pneumatischen Antrieb des Kolbens (12), wobei der Kolben (12) eine Begrenzungsfläche des Steuerraums (15, 15.1, 15.2) bildet.Powder feed pump (1) according to claim 1, characterized by
a control chamber (15, 15.1, 15.2) for the pneumatic drive of the piston (12), wherein the piston (12) forms a boundary surface of the control chamber (15, 15.1, 15.2). Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerraum (15, 15.1, 15.2) und der Arbeitsraum (5) auf gegenüber liegenden Seiten des Kolbens (12) angeordnet sind.Powder feed pump (1) according to claim 2, characterized in that the control chamber (15, 15.1, 15.2) and the working space (5) are arranged on opposite sides of the piston (12). Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerraum (15, 15.1, 15.2) und der Arbeitsraum (5) auf derselben Seite des Kolbens (12) angeordnet sind. Powder feed pump (1) according to claim 2, characterized in that the control chamber (15, 15.1, 15.2) and the working space (5) are arranged on the same side of the piston (12). Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsraum (5) den Steuerraum (15, 15.1, 15.2) ringförmig umgibt.Powder feed pump (1) according to claim 4, characterized in that the working space (5) surrounds the control space (15, 15.1, 15.2) in an annular manner. Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerraum (15, 15.1, 15.2) den Arbeitsraum (5) ringförmig umgibt.Powder feed pump (1) according to claim 4, characterized in that the control chamber (15, 15.1, 15.2) surrounds the working space (5) in an annular manner. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten des Kolbens (12) jeweils ein Steuerraum (15.1, 15.2) angeordnet ist, wobei die beiden Steuerräume (15.1, 15.2) auf die gegenüber liegenden Stirnflächen des Kolbens (12) wirken, um dem Kolben (12) pneumatisch in zwei Richtungen anzutreiben.Powder feed pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a control chamber (15.1, 15.2) is arranged on both sides of the piston (12), wherein the two control chambers (15.1, 15.2) on the opposite end faces of the piston (12 12) to pneumatically drive the piston (12) in two directions. Pulverförderpumpe (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Steuerraum (15, 15.1, 15.2) ein Überdruckanschluss (16, 29) mündet, um den Kolben (12) zu bewegen und das Arbeitsraumvolumen entsprechend zu verändern.Powder feed pump (1) according to one of claims 2 to 7, characterized in that in the control chamber (15, 15.1, 15.2) an overpressure port (16, 29) opens to move the piston (12) and to change the working space volume accordingly. Pulverförderpumpe (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Steuerraum (15, 15.1, 15.2) ein Unterdruckanschluss (16, 29) mündet, um den Kolben (12) zu bewegen und das Arbeitsraumvolumen entsprechend zu verändern.Powder delivery pump (1) according to one of claims 2 to 7, characterized in that in the control chamber (15, 15.1, 15.2) a negative pressure port (16, 29) opens to move the piston (12) and to change the working space volume accordingly. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Arbeitsraum (5) ein Förderluftanschluss (21) mündet, um Förderluft in den Arbeitsraum (5) einzublasen und das in dem Arbeitsraum (5) befindliche Pulver (2) so durch den Pulverauslass (9) auszustoßen. Powder feed pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the working space (5) a conveying air connection (21) opens to blow conveying air into the working space (5) and in the working space (5) located powder (2) so through the powder outlet (9). Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderluftanschluss (21) und der Pulverauslass (9) in dem Arbeitsraum (5) einander gegenüber liegend angeordnet sind.Powder delivery pump (1) according to claim 10, characterized in that the conveying air connection (21) and the powder outlet (9) in the working space (5) are arranged opposite each other. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Arbeitsraum (5) ein Unterdruckanschluss (21, 29) mündet, um den Kolben (12) zu bewegen und das Arbeitsraumvolumen entsprechend zu verändern.Powder feed pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the working space (5) a negative pressure port (21, 29) opens to move the piston (12) and to change the working space volume accordingly. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (12) mit mindestens einer Feder (26) verbunden ist, die den Kolben (12) drückt oder zieht.Powder feed pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (12) is connected to at least one spring (26) which presses or pulls the piston (12). Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Arbeitsraum (5) ein Anschlag (25) angeordnet, der die Kolbenbewegung bei einer Abwärtsbewegung begrenzt.Powder feed pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the working space (5) a stop (25), which limits the piston movement in a downward movement. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Steuerraum (15, 15.1, 15.2) ein Anschlag (24) angeordnet, der die Kolbenbewegung bei einer Aufwärtsbewegung begrenzt.Powder feed pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the control chamber (15, 15.1, 15.2) a stop (24), which limits the piston movement in an upward movement. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (12) im Wesentlichen aus einem elastischen Material besteht.Powder delivery pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (12) consists essentially of an elastic material. Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (12) im Wesentlichen aus Kunststoff besteht. Powder feed pump (1) according to claim 16, characterized in that the piston (12) consists essentially of plastic. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (12) an seiner Mantelfläche eine einstückig angeformte Dichtlippe (13) aufweist, um Pulverreste ohne einen separaten Kolbenring abzustreifen.Powder feed pump (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston (12) has on its lateral surface an integrally formed sealing lip (13) to strip powder residues without a separate piston ring. Pulverbeschichtungsanlage mit einer Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Powder coating plant with a powder feed pump (1) according to one of the preceding claims. Verwendung einer Pulverförderpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 zur Pulverförderung in einer Pulverbeschichtungsanlage.Use of a powder feed pump (1) according to one of the claims 1 to 18 for powder conveying in a powder coating plant.
EP05004575A 2004-03-09 2005-03-02 Powder pump Expired - Lifetime EP1574261B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004011445 2004-03-09
DE102004011445A DE102004011445A1 (en) 2004-03-09 2004-03-09 Powder feed pump

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1574261A2 true EP1574261A2 (en) 2005-09-14
EP1574261A3 EP1574261A3 (en) 2007-09-26
EP1574261B1 EP1574261B1 (en) 2009-04-29

Family

ID=34813624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05004575A Expired - Lifetime EP1574261B1 (en) 2004-03-09 2005-03-02 Powder pump

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1574261B1 (en)
AT (1) ATE429978T1 (en)
DE (2) DE102004011445A1 (en)
ES (1) ES2325770T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1772195A3 (en) * 2005-10-07 2008-09-17 Nordson Corporation Pump with suction and pressure control for dry particulate material

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007011736A1 (en) * 2007-03-10 2008-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Conveying device for conveying powder, particularly powder coating, out of storage container into powder discharge unit, has closed housing, and air permeable fluid base is arranged in housing that is spaced from front side of housing

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003024613A1 (en) 2001-09-14 2003-03-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device for conveying powder and method for operation thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH652100A5 (en) * 1983-04-28 1985-10-31 Frederic Dietrich POWDER TRANSPORT PROCESS AND IMPLEMENTATION DEVICE.
US5203507A (en) * 1990-12-11 1993-04-20 Matthews Richard H Air powered sprayer for dispensing material slurries
DE19959473A1 (en) * 1999-12-10 2001-06-13 Frederic Dietrich Device and method for the pneumatic conveying of powdery substances and use of the device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003024613A1 (en) 2001-09-14 2003-03-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device for conveying powder and method for operation thereof
DE10145448A1 (en) 2001-09-14 2003-05-22 Bayerische Motoren Werke Ag Device for conveying powder and method for operating it

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1772195A3 (en) * 2005-10-07 2008-09-17 Nordson Corporation Pump with suction and pressure control for dry particulate material
US7731456B2 (en) 2005-10-07 2010-06-08 Nordson Corporation Dense phase pump with open loop control
US8167517B2 (en) 2005-10-07 2012-05-01 Nordson Corporation Pump with suction and pressure control for dry particulate material
US8491227B2 (en) 2005-10-07 2013-07-23 Nordson Corporation Pump for powder coating materials with data structure for storing powder flow recipes

Also Published As

Publication number Publication date
EP1574261B1 (en) 2009-04-29
DE102004011445A1 (en) 2005-09-22
ATE429978T1 (en) 2009-05-15
ES2325770T3 (en) 2009-09-16
DE502005007168D1 (en) 2009-06-10
EP1574261A3 (en) 2007-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0309010B1 (en) Manual fluid dispenser
DE2227407C3 (en) Hand pump for pumping filling material from a container
DE4102506C2 (en) Discharge device for media
DE602004008632T3 (en) PROCEDURE FOR CONVEYING POWDER MATERIAL THROUGH PIPING
AT393486B (en) DOUBLE ACTING MECHANICAL PUMP FOR SPRAYER OF LIQUIDS
EP1437178A2 (en) Powder pumping installation, Method therefore and powder coating installation
DE2818507A1 (en) MANUAL AXIAL PISTON PUMP
DE10145448A1 (en) Device for conveying powder and method for operating it
DE3741185A1 (en) CONTROL DEVICE FOR AIR-POWERED TOOLS
EP0744250A2 (en) Fastener driving tool
DE102011082420A1 (en) liquid dispenser
WO2023041655A1 (en) Spray gun, and method for operating a spray gun
DE69624642T2 (en) pump mechanism
EP2956242B1 (en) Coating agent pump and cleaning method for a coating agent pump
EP0451615B1 (en) Discharge device for at least one medium
DE2452878B2 (en) Spray pump for liquid contained in a container
EP1574261B1 (en) Powder pump
DE2339933A1 (en) DEVICE FOR SPRAY LUBRICATION OF SINTER FORMS
DE4302951C1 (en) Ejector pump diffuser obturator - has compressed-gas passage to diffuser shut by plug when in rest position
EP1468745B1 (en) Spray element for a sprayer head
DE112018004607B4 (en) Fluid delivery mechanism and spray device for a fluid
EP3519024B1 (en) Atomiser, in particular inhaler, for atomising a liquid active agent to form an aerosol and a corresponding method
DE102004011444A1 (en) Powder pump, for a powder coating spray jet, has a moving membrane at its working zone to expand and contract the zone to draw in powder and force it out to the jet
DE2711208A1 (en) Viscous material metering equipment - generates vacuum in dispensing chamber to compress material before driving out
DE60009128T2 (en) PUMP WITH FAST FLOATING

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080310

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005007168

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090610

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005007168

Country of ref document: DE

Effective date: 20090610

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2325770

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090829

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: DUERR SYSTEMS GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: DUERR SYSTEMS GMBH

Effective date: 20100120

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007168

Country of ref document: DE

Owner name: DUERR SYSTEMS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: DUERR SYSTEMS GMBH, 70435 STUTTGART, DE

Effective date: 20100115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090729

26N No opposition filed

Effective date: 20100201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005007168

Country of ref document: DE

Effective date: 20100201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090730

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100302

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090429

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150320

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20150324

Year of fee payment: 11

Ref country code: NL

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 11

Ref country code: ES

Payment date: 20150317

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 11

Ref country code: SE

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005007168

Country of ref document: DE

Representative=s name: V. BEZOLD & PARTNER PATENTANWAELTE - PARTG MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005007168

Country of ref document: DE

Owner name: DUERR SYSTEMS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: DUERR SYSTEMS GMBH, 74321 BIETIGHEIM-BISSINGEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005007168

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160303

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160302

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161001

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160302

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20170428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160303

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230512