DE102004011445A1

DE102004011445A1 - Powder feed pump

Info

Publication number: DE102004011445A1
Application number: DE102004011445A
Authority: DE
Inventors: Frank Dipl.-Ing. Herre; Hans-Georg Fritz; Thomas Dürr
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 2004-03-09
Filing date: 2004-03-09
Publication date: 2005-09-22
Also published as: ES2325770T3; DE502005007168D1; EP1574261A2; EP1574261A3; ATE429978T1; EP1574261B1

Abstract

The pump (1) for applying powder has a working space (5)with adjustable volume, a powder inlet (6) abutting into the space to intake powder(2), and a powder outlet (9) flowing out of the space to force out the powder in the workspace. It has a moveable piston (12) with one surface adjacent to the workspace which sucks the powder through the powder intake into the workspace using an upwards motion. The piston is pneumatically powered, a control space (15) is created on the other side of the piston from the working space to drive the pump .

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverförderpumpe, insbesondere für eine Pulverbeschichtungseinrichtung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The Invention relates to a powder feed pump, especially for a powder coating device, according to the preamble of the claim 1.

Aus DE 101 45 448 A1 sowie aus WO 03/024613 A1 ist eine derartige Pulverförderpumpe bekannt, die in einer Beschichtungsmittelanlage eingesetzt werden kann, um das als Beschichtungsmittel dienende Pulver zu fördern. Diese bekannte Pulverförderpumpe weist einen mechanisch über eine Kolbenstange angetriebenen Hubkolben auf, der bei einer Aufwärtsbewegung ein Vakuum in einem Arbeitsraum der Pulverförderpumpe erzeugt, wodurch das Pulver über einen Pulvereinlass in den Arbeitsraum der Pulverförderpumpe eingesaugt wird. Anschließend wird dann Förderluft in den Arbeitsraum eingeblasen, wodurch das in dem Arbeitsraum befindliche Pulver über einen Pulverauslass ausgestoßen wird.Out DE 101 45 448 A1 and WO 03/024613 A1 discloses such a powder feed pump which can be used in a coating system to convey the powder serving as a coating agent. This known powder feed pump has a piston which is driven mechanically via a piston rod and which generates a vacuum in a working chamber of the powder feed pump during an upward movement, whereby the powder is sucked into the working space of the powder feed pump via a powder inlet. Subsequently, conveying air is then blown into the working space, whereby the powder located in the working space is discharged via a powder outlet.

Nachteilig an dieser bekannten Pulverförderpumpe ist der aufwendige mechanische Antrieb, der über eine Kolbenstange durch Pneumatikzylinder erfolgt.adversely on this known powder feed pump is the elaborate mechanical drive that passes through a piston rod Pneumatic cylinder takes place.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei der vorstehend beschriebenen bekannten Pulverförderpumpe den Antrieb zu vereinfachen.Of the The invention is therefore based on the object in the above described known powder feed pump to simplify the drive.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von der vorstehend beschriebenen bekannten Pulverförderpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These Task is, starting from the known previously described Powder feed pump according to the generic term of claim 1, by the characterizing features of the claim 1 solved.

Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, den Kolben pneumatisch direkt anzutreiben, so dass auf eine Kolbenstange zur mechanischen Verbindung des Kolbens mit der Antriebseinheit (z.B. Pneumatikzylinder) verzichtet werden kann. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Antriebs besteht darin, dass die Zahl und die Masse der bewegten Teile kleiner ist, wodurch die Verschleißanfälligkeit verringert und die Vibrationen gemindert werden.The Invention includes the general technical teaching, the piston pneumatically to drive directly, so that on a piston rod for mechanical Connection of the piston to the drive unit (for example pneumatic cylinder) can be waived. Another advantage of the drive according to the invention exists in that the number and mass of the moving parts is smaller, whereby the susceptibility to wear reduced and the vibrations are reduced.

Vorzugsweise ist zum pneumatischen Antrieb des Kolbens ein Steuerraum vorgesehen, wobei der Kolben eine Begrenzungsfläche des Steuerraums bildet. Der Druck in dem Steuerraum ist hierbei einstellbar, um einen entsprechenden Druck auf den Kolben auszuüben und diesen entsprechend zu bewegen.Preferably is provided for the pneumatic drive of the piston, a control room, wherein the piston forms a boundary surface of the control chamber. The pressure in the control room is hereby adjustable to a corresponding Exert pressure on the piston and move it accordingly.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind der Steuerraum und der Arbeitsraum der Pulverförderpumpe hierbei auf gegenüberliegenden Seiten des Kolbens angeordnet, wobei der Kolben den Steuerraum von dem Arbeitsraum trennt. Eine Druckerhöhung in dem Steuerraum bewirkt hierbei also eine Abwärtsbewegung des Kolbens und eine entsprechende Verringerung des Arbeitsraumvolumens, wohingegen eine Druckverringerung in dem Steuerraum eine Aufwärtsbewegung des Kolbens bewirkt und zu einer entsprechenden Vergrößerung des Arbeitsraumvolumens führt.In an embodiment The invention relates to the control chamber and the working space of the powder feed pump this on opposite Arranged sides of the piston, wherein the piston from the control room of separates the working space. An increase in pressure in the control room causes this is a downward movement the piston and a corresponding reduction of the workspace volume, whereas, a pressure reduction in the control room causes an upward movement causes the piston and a corresponding increase in the Workspace volume leads.

In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind der Steuerraum und der Arbeitsraum dagegen auf derselben Seite des Kolbens angeordnet, so dass der Steuerraum und der Arbeitsraum vorzugsweise auf dieselbe Stirnfläche des Kolbens wirken. Beispielsweise kann der Arbeitsraum den Steuerraum ringförmig umgeben, wobei der Steuerraum durch eine zylindrische Wandung von dem Arbeitsraum getrennt ist. Der Kolben weist hierbei also auf einer Seite zwei axial hervorstehende und koaxial angeordnete Teilkolben auf, zwischen denen eine ringförmige Nut verläuft, in die die zylindrische Wandung zwischen dem Arbeitsraum und dem Steuerraum eingreift. Die Anordnung des Arbeitsraumes an der Außenseite des Steuerraumes ist vorteilhaft, weil sich dadurch ein größeres Arbeitsraumvolumen ergibt, was zu einer entsprechend größeren Fördermenge führt. Es ist jedoch bei diesem Ausführungsbeispiel alternativ auch möglich, dass der Steuerraum den Arbeitsraum ringförmig umgibt.In another embodiment On the other hand, in the invention, the control room and the working room are on the same side of the piston, so that the control room and the working space preferably on the same face of the Pistons act. For example, the working space may be the control room annular surrounded, wherein the control room by a cylindrical wall of the work space is separated. The piston thus has this one side two axially projecting and coaxially arranged partial pistons on, between which an annular Groove runs, in the cylindrical wall between the working space and the Control room engages. The arrangement of the working space on the outside the control room is advantageous because it creates a larger workspace volume results, which leads to a correspondingly larger flow. It is however with this embodiment alternatively also possible that the control room surrounds the working space in an annular manner.

Darüber hinaus besteht bei diesem Ausführungsbeispiel die Möglichkeit, dass auf beiden Seiten des Kolbens jeweils ein Steuerraum angeordnet ist, um den Kolben pneumatisch direkt anzutreiben, wobei die beiden Steuerräume auf die gegenüberliegenden Stirnflächen des Kolbens wirken.Furthermore exists in this embodiment the possibility, in each case a control space is arranged on both sides of the piston is to drive the piston pneumatically directly, the two control rooms on the opposite faces of the piston act.

Zum pneumatischen Antrieb kann in den oder die Steuerräume ein Überdruckanschluss münden, um einen Überdruck in dem Steuerraum zu erzeugen und den Kolben entsprechend zu bewegen, wodurch das Arbeitsraumvolumen entsprechend verändert wird. Falls der Steuerraum auf der dem Arbeitsraum gegenüberliegenden Seite des Kolbens angeordnet ist, so führt eine Druckerhöhung in den Steuerraum zu einer Abwärtsbewegung des Kolbens und einer entsprechenden Verringerung des Arbeitsraumvolumens. Falls sich der Steuerraum dagegen auf derselben Seite befindet, wie der Arbeitsraum, so führt eine Druckerhöhung in dem Steuerraum durch den Überdruckanschluss zu einer Aufwärtsbewegung des Kolbens und einer entsprechenden Vergrößerung des Arbeitsraumvolumens.To the pneumatic actuator can be in the control room (s) an overpressure port lead, about an overpressure in the control room and to move the piston accordingly, whereby the working space volume is changed accordingly. If the control room on the opposite side of the work space Side of the piston is arranged, so leads to a pressure increase in the control room to a downward movement the piston and a corresponding reduction of the working space volume. If the control room is on the same side, like the workroom, so leads an increase in pressure in the control room through the overpressure port to an upward movement of the piston and a corresponding increase in the working space volume.

Darüber hinaus kann in den oder die Steuerräume ein Unterdruckanschluss münden, um den Druck in dem Steuerraum zu verringern, was zu einer entsprechenden Kolbenbewegung und einer Veränderung des Arbeitsraumvolumens führt. Bei einer Anord nung des Steuerraums auf der dem Arbeitsraum gegenüberliegenden Seite führt eine Verringerung des Drucks in dem Steuerraum zu einer Aufwärtsbewegung des Kolbens und einer entsprechenden Vergrößerung des Arbeitsraumvolumens. Bei einer Anordnung des Steuerraums auf derselben Seite wie der Arbeitsraum führt eine Druckverringerung in dem Steuerraum dagegen zu einer Abwärtsbewegung des Kolbens und einer entsprechenden Verringerung des Arbeitsraumvolumens.In addition, a negative pressure port may open into the control space (s) to reduce the pressure in the control space, resulting in a corresponding piston movement and a change in working volume. In a Anord tion of the control room on the working space opposite side leads to a reduction of the pressure in the control chamber to an upward movement of the piston and a corresponding increase in the working space volume. By contrast, with an arrangement of the control space on the same side as the working space, a pressure reduction in the control space leads to a downward movement of the piston and a corresponding reduction of the work space volume.

Die pneumatische Steuerung des Kolbens kann im Rahmen der Erfindung ausschließlich durch eine Überdruckerzeugung auf den beiden Seiten des Kolbens erfolgen. Es ist jedoch alternativ auch möglich, das die pneumatische Steuerung des Kolbens ausschließlich durch eine Unterdruckerzeugung auf den gegenüberliegenden Seiten des Kolbens erfolgt. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit einer Kombination einer Unterdruckerzeugung mit einer Überdruckerzeugung, wobei Unterdruck und Überdruck vorzugsweise auf derselben Seite des Kolbens erzeugt werden, um den Kolben entsprechend zu bewegen.The Pneumatic control of the piston may be within the scope of the invention exclusively by overpressure generation done on the two sides of the piston. It is however alternative also possible, that the pneumatic control of the piston exclusively by a vacuum generation on the opposite sides of the piston he follows. About that There is also the possibility a combination of a vacuum generation with an overpressure generation, where negative pressure and overpressure preferably generated on the same side of the piston to to move the piston accordingly.

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung dient die Kolbenbewegung nur zum Einsaugen des Pulvers in den Arbeitsraum, wohingegen das Ausstoßen des Pulvers aus dem Arbeitsraum durch den Pulverauslass nicht durch den Kolben erfolgt. Hierzu ist vorzugsweise ein Förderluftanschluss vorgesehen, der in den Arbeitsraum mündet, um Förderluft in den Arbeitsraum einzublasen und das in dem Arbeitsraum befindliche und zuvor eingesaugte Pulver durch den Pulverauslass auszustoßen.In the preferred embodiment the invention, the piston movement is used only for sucking the powder in the working space, whereas the ejection of the powder from the working space through the powder outlet is not done by the piston. This is preferred a conveying air connection is provided, which flows into the work space, for conveying air to blow into the working space and that located in the working space and expel previously sucked powders through the powder outlet.

Vorzugsweise sind der Förderluftanschluss und der Pulverauslass in dem Arbeitsraum einander gegenüberliegend angeordnet. Dies bietet den Vorteil, dass der Strömungsverlauf vom För derluftanschluss zum Pulverauslass das Ausstoßen des Pulvers unterstützt.Preferably are the conveying air connection and the powder outlet in the working space opposite each other arranged. This offers the advantage that the flow from the delivery air connection to the powder outlet the ejection supported by the powder.

Darüber hinaus kann in den Arbeitsraum auch ein Unterdruckanschluss münden, um den Kolben nach dem Ausstoßen des Pulvers aus dem Arbeitsraum zu bewegen und das Arbeitsraumvolumen entsprechend zu verändern. So muss der Kolben nach dem Ausstoßen des Pulvers zunächst wieder abwärts (d.h. in Richtung des Arbeitsraums) bewegt werden, um das Arbeitsraumvolumen zu verringern, damit anschließend erneut Pulver in den Arbeitsraum eingesaugt werden kann.Furthermore can also lead to a vacuum connection in the work space to the piston after ejection to move the powder out of the working space and the working volume accordingly to change. Thus, after ejecting the powder, the piston must first descend again (i.e. in the direction of the working space) to the working space volume to reduce, subsequently again powder can be sucked into the working space.

Die Aufwärts- oder Abwärtsbewegung des Kolbens kann auch durch eine Feder unterstützt oder bewirkt werden, wobei die Feder den Kolben wahlweise drücken oder ziehen kann. Der Kolben kann also mit einer Druck- oder Zugfeder verbunden sein, die den Kolben in eine Ausgangsstellung bewegt, wenn kein äußerer pneumatischer Druck wirkt. Beispielsweise kann die Feder den Kolben zum Einsaugen des Pulvers nach oben (d.h. in Richtung des Steuerraums) bewegen, wohingegen die anschließende Abwärtsbewegung des Kolbens ausschließlich pneumatisch angetrieben wird.The upward or downward movement The piston may also be assisted or effected by a spring the spring can either push or pull the piston. Of the Piston can therefore be connected to a compression or tension spring, the moves the piston to a home position when no external pneumatic Pressure acts. For example, the spring can suck the piston move the powder upwards (i.e., in the direction of the control room), whereas the subsequent one downward movement of the piston exclusively is pneumatically driven.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in dem Arbeitsraum und/oder in dem Steuerraum mindestens ein Anschlag angeordnet ist, der die Kolbenbewegung begrenzt, um ein definiertes Hubvolumen zu erreichen und dadurch eine vorgegebene Fördermenge zu erzielen.Farther it is advantageous if in the work space and / or in the control room at least one stop is arranged, which limits the piston movement, to achieve a defined displacement and thereby a given output to achieve.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Kolben aus einem elastischen Material besteht, um eine möglichst gute Dichtwirkung zwischen dem Kolben und der umgebenden Lauffläche zu erreichen.Further It is advantageous if the piston of an elastic material insists to one as possible good sealing effect between the piston and the surrounding tread to achieve.

Beispielsweise kann der Kolben aus einem Kunststoff bestehen, der sich elastisch an die Lauffläche anlegt. Dies ist auch vorteilhaft, weil Kunststoff relativ leicht ist, so dass im oszillierenden Betrieb des Kolbens geringere Massenkräfte auftreten, wodurch die Vibrationen herabgesetzt werden.For example The piston may be made of a plastic that is elastic to the tread invests. This is also beneficial because plastic is relatively light is such that lower mass forces occur in the oscillating operation of the piston, whereby the vibrations are reduced.

Ferner kann der Kolben an seiner Mantelfläche eine einstückig angeformte Dichtlippe aufweisen, um Pulverreste an der Lauffläche ohne einen separaten Kolbenring abzustreifen. Der Kolben kann also wie ein Molch aufgebaut sein, der in modernen Beschichtungsanlagen zur Reinigung von Farbleitungen eingesetzt wird.Further the piston can be integrally formed on its lateral surface Have sealing lip to powder residues on the tread without to strip a separate piston ring. So the piston can be like a newt can be constructed in modern coating plants Cleaning of paint lines is used.

Ferner ist zu erwähnen, dass die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Pulverförderpumpe als einzelnes Bauteil beschränkt ist, sondern auch eine vollständige Pulverbeschichtungsanlage mit einer derartigen Pulverförderpumpe umfasst.Further is to mention that the invention does not relate to the above-described powder feed pump according to the invention limited as a single component is, but also a complete one Powder coating plant with such a powder feed pump includes.

Darüber hinaus umfasst die Erfindung auch die neuartige Verwendung einer derartigen Pulverförderpumpe zur Pulverförderung in einer Pulverbeschichtungsanlage.Furthermore The invention also encompasses the novel use of such Powder feed pump for powder conveying in a powder coating plant.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or will be discussed below together with the description of the preferred Embodiments of the Invention with reference to the figures explained. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe zur Förderung von Pulver in einer Pulverbeschichtungsanlage, 1 a schematic representation of a powder feed pump according to the invention for the promotion of powder in a powder coating plant,

2 eine Abwandlung der Pulverförderpumpe aus 1 mit Federn zur Unterstützung der Kolbenbewegung sowie 2 a modification of the powder feed pump 1 with springs in support of the piston movement as well

3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe. 3 a further embodiment of a powder feed pump according to the invention.

Die schematische Darstellung in 1 zeigt eine Pulverförderpumpe 1, die in einer Pulverbeschichtungsanlage eingesetzt werden kann, um ein als Beschichtungsmittel dienendes Pulver 2 aus einem Pulverbehälter 3 zu einem als Applikationsgerät dienenden Rotationszerstäuber 4 zu fördern.The schematic representation in 1 shows a powder feed pump 1 , which can be used in a powder coating plant to a powder serving as a coating agent 2 from a powder container 3 to a rotary atomizer serving as an application device 4 to promote.

Der Pulverbehälter 3 und der Rotationszerstäuber 4 können hierbei herkömmlich ausgebildet sein, so dass im Folgenden auf eine detaillierte Beschreibung des Pulverbehälters 3 und des Rotationszerstäubers 4 verzichtet werden kann und diesbezüglich auf die einschlägige Fachliteratur verwiesen wird.The powder container 3 and the rotary atomizer 4 may be designed conventionally, so that in the following on a detailed description of the powder container 3 and the rotary atomizer 4 can be waived and in this regard, reference is made to the relevant literature.

Weiterhin kann anstelle des Rotationszerstäubers 4 auch ein anderes Applikationsgerät verwendet werden, wie beispielsweise eine Pulversprühpistole.Furthermore, instead of the rotary atomizer 4 Another application device may be used, such as a powder spray gun.

Ferner können zwischen dem Pulverbehälter 3 und der Pulverförderpumpe 1 sowie zwischen der Pulverförderpumpe 1 und dem Rotationszerstäuber 4 weitere Bauteile und Komponenten angeordnet sein, die jedoch hier zur Vereinfachung nicht dargestellt sind.Furthermore, between the powder container 3 and the powder feed pump 1 and between the powder feed pump 1 and the rotary atomizer 4 be arranged further components and components, which are not shown here for simplicity.

Die Pulverförderpumpe 1 weist einen Arbeitsraum 5 mit einem veränderlichen Arbeitsraumvolumen auf, wobei in den Arbeitsraum 5 ein Pulvereinlass 6 mündet, der über eine Zuleitung 7 und ein Pulvereinlassventil 8 mit dem Pulverbehälter 3 verbunden ist. Bei geöffnetem Pulvereinlassventil 8 kann das Pulver 2 also über die Zuleitung 7 und den Pulvereinlass 6 in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1 eingesaugt werden.The powder feed pump 1 has a workspace 5 with a variable workspace volume, being in the workroom 5 a powder inlet 6 flows through a supply line 7 and a powder inlet valve 8th with the powder container 3 connected is. With the powder inlet valve open 8th can the powder 2 So over the supply line 7 and the powder inlet 6 in the workroom 5 the powder feed pump 1 be sucked in.

Weiterhin mündet ein Pulverauslass 9 in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1, wobei der Pulverauslass 9 über eine Austragsleitung 10 und ein Pulverauslassventil 11 mit dem Rotationszerstäuber 4 verbunden ist. Bei geöffnetem Pulverauslassventil 11 kann also das in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1 eingesaugte Pulver 2 über den Pulverauslass 9 ausgestoßen und zu dem Rotationszerstäuber 4 gefördert werden.Furthermore, a powder outlet opens 9 in the workroom 5 the powder feed pump 1 , wherein the powder outlet 9 via a discharge line 10 and a powder outlet valve 11 with the rotary atomizer 4 connected is. With the powder outlet valve open 11 So that can be in the workspace 5 the powder feed pump 1 sucked in powder 2 over the powder outlet 9 ejected and to the rotary atomizer 4 be encouraged.

Das Arbeitsraumvolumen des Arbeitsraums 5 ist durch einen Kolben 12 veränderbar, der in Pfeilrichtung verschiebbar in der Pulverförderpumpe 1 angeordnet ist.The workspace volume of the workspace 5 is by a piston 12 changeable, which can be displaced in the arrow direction in the powder feed pump 1 is arranged.

Der Kolben 12 besteht aus einem elastischen Kunststoff und weist an seiner Mantelfläche 2 axial beabstandete Dichtlippen 13 auf, die Pulverreste von einer zugehörigen Lauffläche 14 abstreifen.The piston 12 consists of an elastic plastic and has on its lateral surface 2 axially spaced sealing lips 13 on, the powder residues from an associated tread 14 strip.

Weiterhin weist die Pulverförderpumpe 1 einen Steuerraum 15 auf, der auf der dem Arbeitsraum 5 gegenüberliegenden Seite des Kolbens 12 angeordnet ist. In den Steuerraum 15 mündet ein Anschluss 16, der über eine Überdruckleitung 17 und ein Überdruckventil 18 mit einer Überdruckquelle verbunden ist.Furthermore, the powder feed pump 1 a control room 15 on top of the workroom 5 opposite side of the piston 12 is arranged. In the control room 15 a connection opens 16 that has a positive pressure line 17 and a pressure relief valve 18 connected to a positive pressure source.

Weiterhin ist der Anschluss 16 über eine Unterdruckleitung 19 und ein Unterdruckventil 20 mit einer Unterdruckquelle verbunden, die ebenso wie die Überdruckquelle zur Vereinfachung nicht dargestellt ist. Über den Anschluss 16 kann der Druck in dem Steuerraum 15 eingestellt werden, um die Bewegung des Kolbens 12 zu steuern. Zur Abwärtsbewegung des Kolbens 12 wird das Überdruckventil 18 geöffnet, während das Unterdruck ventil 20 geschlossen wird, wodurch der Druck in dem Steuerraum 15 entsprechend ansteigt und sich der Kolben 12 nach unten bewegt.Furthermore, the connection 16 via a vacuum line 19 and a vacuum valve 20 connected to a vacuum source, which is not shown as well as the pressure source for simplicity. About the connection 16 can the pressure in the control room 15 be adjusted to the movement of the piston 12 to control. To the downward movement of the piston 12 becomes the pressure relief valve 18 opened while the vacuum valve 20 is closed, reducing the pressure in the control room 15 increases accordingly and the piston 12 moved down.

Weiterhin mündet in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1 ein Anschluss 21, der über ein Förderluftventil 22 mit einer Förderluftquelle verbunden. Im geöffneten Zustand des Förderluftventils 22 wird über den Anschluss 21 Förderluft in den Arbeitsraum 5 der Pulverförderpumpe 1 eingeblasen, wodurch das in dem Arbeitsraum 5 befindliche Pulver 2 über den Pulverauslass 9 ausgestoßen wird, falls das Pulverauslassventil 11 geöffnet ist.Furthermore, it flows into the workroom 5 the powder feed pump 1 a connection 21 , which has a conveyor air valve 22 connected to a conveying air source. In the opened state of the conveying air valve 22 will be over the connection 21 Conveying air into the working space 5 the powder feed pump 1 injected, which in the work space 5 located powder 2 over the powder outlet 9 is ejected, if the powder outlet valve 11 is open.

Zusätzlich kann an den Anschluss 21 über ein Unterdruckventil 23 ein Unterdruckanschluss angeschlossen sein, um einen Unterdruck in dem Arbeitsraum 5 zu erzeugen und den Kolben 12 dadurch nach unten zu ziehen. Diese Unterdrucksteuerung des Kolbens 12 ist jedoch nur optional und wird deshalb nicht weiter beschrieben.In addition to the connection 21 via a vacuum valve 23 a vacuum port may be connected to a vacuum in the working space 5 to produce and the piston 12 by pulling down. This vacuum control of the piston 12 however, is only optional and will therefore not be further described.

Schließlich weist die Pulverförderpumpe 1 einen in den Steuerraum 15 hineinragenden Anschlag 24 und einen in den Arbeitsraum 5 hineinragenden Anschlag 25 auf, wobei die beiden Anschläge 24, 25 die Kolbenbewegung begrenzen und dadurch ein definiertes maximales Hubvolumen einstellen.Finally, the powder feed pump points 1 one in the control room 15 protruding stop 24 and one in the workroom 5 protruding stop 25 on, with the two stops 24 . 25 limit the piston movement and thereby set a defined maximum displacement.

Im Folgenden wird nun ein vollständiger Arbeitstakt der Pulverförderpumpe 1 beschrieben, wobei sich der Kolben 12 zu Beginn des beschriebenen Arbeitstaktes an dem unteren Anschlag 25 befindet, während das Pulvereinlassventil 8, das Pulverauslassventil 11, das Förderluftventil 22, das Unterdruckventil 20 und das Überdruckventil 18 geschlossen sind.The following is now a complete stroke of the powder feed pump 1 described, wherein the piston 12 at the beginning of the described power stroke at the bottom stop 25 is located while the powder inlet valve 8th , the powder outlet valve 11 , the conveying air valve 22 , the vacuum valve 20 and the pressure relief valve 18 are closed.

Zu Beginn des Arbeitstaktes werden dann das Pulvereinlassventil 8 und das Unterdruckventil 20 geöffnet, wodurch Luft aus dem Steuerraum 15 abgesaugt wird, was zu einer entsprechenden Druckminderung in dem Steuerraum 15 und einer Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 führt. Die Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 führt wiederum zu einer Druckminderung in dem Arbeitsraum 5, wodurch das Pulver 2 aus dem Pulverbehälter 3 über den Pulvereinlass 6 in den Arbeitsraum 5 eingesaugt wird.At the beginning of the power stroke then the powder inlet valve 8th and the vacuum valve 20 opened, causing air from the control room 15 is sucked, resulting in a corresponding pressure reduction in the control room 15 and an upward movement of the piston 12 leads. The upward movement of the piston 12 in turn leads to a pressure reduction in the workspace 5 , causing the powder 2 from the powder container 3 over the powder inlet 6 in the workroom 5 is sucked in.

Wenn der Kolben 12 an dem oberen Anschlag 24 anstößt, werden das Pulvereinlassventil 8 und das Unterdruckventil 20 geschlossen, während das Pulverauslassventil 11 und das Förderluftventil 22 geöffnet werden. Dadurch wird Förderluft über den Anschluss 21 in den Arbeitsraum 5 geblasen, wodurch das in dem Arbeitsraum 5 befindliche Pulver über den Pulverauslass 9 ausgestoßen wird.When the piston 12 at the top stop 24 abuts the powder inlet valve 8th and the vacuum valve 20 closed while the powder outlet valve 11 and the conveying air valve 22 be opened. This will transport air through the port 21 in the workroom 5 blown, which in the work space 5 located powder over the powder outlet 9 is ejected.

Nach dem Ausstoßen des Pulvers 2 aus dem Arbeitsraum 5 wird dann bei weiterhin geöffnetem Pulverauslassventil 11 das Förderluftventil 22 geschlossen, während das Überdruckventil 18 geöffnet werden. Dadurch bewegt sich der Kolben 12 nach unten, bis der Kolben 12 schließlich an dem Anschlag 25 anstößt, woraufhin das Überdruckventil 18 geschlossen wird, so dass der Arbeitstakt beendet ist.After the expulsion of the powder 2 from the workroom 5 then continues with the powder outlet valve still open 11 the conveying air valve 22 closed while the pressure relief valve 18 be opened. This causes the piston to move 12 down until the piston 12 finally at the stop 25 abuts, whereupon the pressure relief valve 18 is closed, so that the power stroke is completed.

Das in 2 dargestellte Ausführungsbeispiel stimmt weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel überein, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen weitgehend auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird und für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.This in 2 illustrated embodiment is largely consistent with that described above and in 1 illustrated embodiment, so to avoid repetition, reference is made largely to the above description and the same reference numerals are used for corresponding components.

Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass der Kolben 12 auf der dem Steuerraum 15 zugewandten Sei te mit zwei Zugfedern 26 verbunden ist, die an dem Gehäuse der Pulverförderpumpe 1 befestigt sind. Die beiden Zugfedern 26 unterstützen die Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 beim Einsaugen des Pulvers 2 in den Arbeitsraum 5 und übernehmen die Aufwärtsbewegung anstelle des Vakuums.A special feature of this embodiment is that the piston 12 on the control room 15 facing side te with two tension springs 26 connected to the housing of the powder feed pump 1 are attached. The two tension springs 26 support the upward movement of the piston 12 when sucking in the powder 2 in the workroom 5 and take over the upward movement instead of the vacuum.

Schließlich zeigt 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel, das ebenfalls weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen weitgehend auf die vorstehende Beschreibung zu 1 verwiesen wird und für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.Finally shows 3 a further embodiment, which also largely with the above-described and in 1 illustrated embodiment, so that to avoid repetition largely to the above description 1 is referenced and the same reference numerals are used for corresponding components.

Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Pulverförderpumpe 1 zwei Steuerräume 15.1, 15.2 zum pneumatischen Antrieb des Kolbens 12 aufweist, wobei der Steuerraum 15.1 auf der dem Arbeitsraum 5 abgewandten Seite des Kolbens 12 angeordnet ist, während sich der Steuerraum 15.2 auf derselben Seite des Kolbens 12 befindet wie der Arbeitsraum 5.A special feature of this embodiment is that the powder feed pump 1 two control rooms 15.1 . 15.2 for the pneumatic drive of the piston 12 has, wherein the control room 15.1 on the workroom 5 opposite side of the piston 12 is arranged while the control room 15.2 on the same side of the piston 12 is like the workroom 5 ,

Der Steuerraum 15.1 kann hierbei in der gleichen Weise angesteuert werden, wie der Steuerraum 15 in 1, so dass diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.The control room 15.1 can be controlled in the same way as the control room 15 in 1 , so that reference is made in this regard to the above description.

Der Steuerraum 15.2 ist dagegen durch eine topfförmige, zylindrische Wandung 27 von dem Arbeitsraum 5 getrennt, wobei der Arbeitsraum 5 den Steuerraum 15.2 ringförmig umgibt.The control room 15.2 is in contrast by a cup-shaped, cylindrical wall 27 from the workroom 5 separated, the work space 5 the control room 15.2 surrounds annularly.

Weiterhin befindet sich in dem Kolben 12 eine ringförmige Nut 28, in die die Wandung 27 eingreift.Furthermore, it is located in the piston 12 an annular groove 28 into the wall 27 intervenes.

Die Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 wird hierbei eingeleitet, indem über einen Anschluss 29 und ein Überdruckventil 30 Druckluft in den Steuerraum 15.2 eingeblasen wird, wodurch sich der Kolben 12 nach oben bewegt und dabei das Pulver 2 über den Pulvereinlass 6 in den Arbeitsraum 5 einsaugt.The upward movement of the piston 12 is initiated here by a connection 29 and a pressure relief valve 30 Compressed air in the control room 15.2 is blown, causing the piston 12 moved up while taking the powder 2 over the powder inlet 6 in the workroom 5 sucks.

Bei der Abwärtsbewegung des Kolbens 12 wird der Überdruckanschluss 30 dagegen geschlossen, wohingegen ein mit dem Anschluss 29 verbundenes Auslassventil 31 geöffnet wird, so dass die in dem Steuerraum 15.2 befindliche Luft bei einer Abwärtsbewegung des Kolbens 12 über das Auslassventil 31 in die Umgebung abgegeben werden kann.During the downward movement of the piston 12 becomes the overpressure port 30 closed, whereas one with the connection 29 connected outlet valve 31 is opened so that in the control room 15.2 Air at a downward movement of the piston 12 via the outlet valve 31 can be discharged into the environment.

Vorteilhaft an diesem Ausführungsbeispiel ist die Tatsache, dass die Aufwärtsbewegung des Kolbens 12 zum Einsaugen des Pulvers 2 in den Arbeitsraum 5 mit einer erheblich größeren Kraft erfolgen kann, da sich in dem Steuerraum 15.2 leicht ein starker Überdruck erzeugen lässt, wohingegen der Differenzdruck beim Ansaugen des Kolbens gemäß 1 auf maximal 1 Bar begrenzt ist.An advantage of this embodiment is the fact that the upward movement of the piston 12 for sucking in the powder 2 in the workroom 5 can be done with a considerably greater force, as in the control room 15.2 easily creates a strong overpressure, whereas the differential pressure during suction of the piston according to 1 is limited to a maximum of 1 bar.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.The The invention is not limited to the embodiments described above limited. Rather, a variety of variants and modifications is possible, the also make use of the idea of the invention and therefore fall into the scope.

Claims

Powder feed pump ( 1 ), in particular for a powder coating device, having - a working space ( 5 ) with a variable working volume, - one in the working space ( 5 ) opening powder intake ( 6 ) for sucking in powder ( 2 ) in the working space ( 5 ), - one from the workroom ( 5 ) discharging powder outlet ( 9 ) for discharging the in the work space ( 5 ) powder ( 2 ) A movable piston ( 12 ), which has a boundary surface of the working space ( 5 ) and the powder ( 2 ) during an upward movement through the powder inlet ( 6 ) in the working space ( 5 ), characterized in that the piston ( 12 ) is pneumatically driven directly.

Powder feed pump ( 1 ) according to claim 1, characterized by a control room ( 15 . 15.1 . 15.2 ) for the pneumatic drive of the piston ( 12 ), the piston ( 12 ) a boundary surface of the control room ( 15 . 15.1 . 15.2 ).

Powder feed pump ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the control room ( 15 . 15.1 . 15.2 ) and the workspace ( 5 ) on opposite sides of the piston ( 12 ) are arranged.

Powder feed pump ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the control room ( 15 . 15.1 . 15.2 ) and the workspace ( 5 ) on the same side of the piston ( 12 ) are arranged.

Powder feed pump ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the working space ( 5 ) the control room ( 15 . 15.1 . 15.2 ) surrounds annularly.

Powder feed pump ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the control room ( 15 . 15.1 . 15.2 ) the working space ( 5 ) surrounds annularly.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on both sides of the piston ( 12 ) each have a control room ( 15.1 . 15.2 ), the two control rooms ( 15.1 . 15.2 ) on the opposite end faces of the piston ( 12 ) act to the piston ( 12 ) pneumatically drive in two directions.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of claims 2 to 7, characterized in that in the control room ( 15 . 15.1 . 15.2 ) an overpressure connection ( 16 . 29 ) opens to the piston ( 12 ) and to change the working space volume accordingly.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of claims 2 to 7, characterized in that in the control room ( 15 . 15.1 . 15.2 ) a vacuum connection ( 16 . 29 ) opens to the piston ( 12 ) and to change the working space volume accordingly.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the working space ( 5 ) a conveying air connection ( 21 ) to convey conveying air into the working space ( 5 ) and in the working space ( 5 ) located powder ( 2 ) so through the powder outlet ( 9 ).

Powder feed pump ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the conveying air connection ( 21 ) and the powder outlet ( 9 ) in the workspace ( 5 ) are arranged opposite each other.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the working space ( 5 ) a vacuum connection ( 21 . 29 ) opens to the piston ( 12 ) and to change the working space volume accordingly.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 12 ) with at least one spring ( 26 ) connecting the piston ( 12 ) pushes or pulls.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the working space ( 5 ) an attack ( 25 ), which limits the piston movement in a downward movement.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the control room ( 15 . 15.1 . 15.2 ) an attack ( 24 ), which limits the piston movement in an upward movement.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 12 ) consists essentially of an elastic material.

Powder feed pump ( 1 ) according to claim 16, characterized in that the piston ( 12 ) consists essentially of plastic.

Powder feed pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 12 ) on its lateral surface an integrally formed sealing lip ( 13 ) to strip powder residues without a separate piston ring.

Powder coating plant with a powder feed pump ( 1 ) according to any one of the preceding claims.

Use of a powder feed pump ( 1 ) according to one of claims 1 to 18 for powder conveying in a powder coating plant.