EP1560773A2 - Individual sheet feeding device for a printer - Google Patents

Individual sheet feeding device for a printer

Info

Publication number
EP1560773A2
EP1560773A2 EP03809334A EP03809334A EP1560773A2 EP 1560773 A2 EP1560773 A2 EP 1560773A2 EP 03809334 A EP03809334 A EP 03809334A EP 03809334 A EP03809334 A EP 03809334A EP 1560773 A2 EP1560773 A2 EP 1560773A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
single sheet
separating
stack
printer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03809334A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Matthias Becke
Christian Fenner
Robert Heimbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oce Printing Systems GmbH and Co KG filed Critical Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Publication of EP1560773A2 publication Critical patent/EP1560773A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50—Timing

Definitions

  • the invention relates to a single sheet feeder for a printer.
  • EP 1 090 859 A1 describes a single sheet feed device for a printer in which a sheet stack consisting of single sheets is received in a carrier and the single sheets are successively transported from a conveyor belt into the printer.
  • the feed device comprises a front nozzle which directs an air flow against the transport direction onto the sheet stack, a side nozzle which directs an air flow transversely to the transport direction onto the sheet stack, and a suction device which directs the uppermost single sheet separated by the air flows from the sheet stack towards the conveyor belt sucks. These air flows are timed to each other so that the top single sheet is separated as reliably as possible from the single sheets below and the latter are pressed onto the sheet stack.
  • a corresponding single sheet feeder is also known from EP 0 801 016 AI.
  • the operating times in which the front nozzle, the side nozzle and the suction device for separating the uppermost single sheet from the underlying single sheets work are set so that the time available for separating is used as completely as possible for the smallest single sheet format processed in the feeding device becomes.
  • the time in which at least one of the abovementioned components intended for separating the uppermost single sheet is in operation is essentially equal to the time available for separating the uppermost single sheet.
  • the smallest processed single sheet format designed timing of the front nozzle, the side nozzle and the suction device is also applied to single sheets with a larger format.
  • the timing is designed for the smallest single sheet format, a reliable separation of the top single sheet is not always guaranteed for larger formats, which leads to errors in the. Cut sheet feeder can come that. affect printing.
  • the object of the invention is to provide a single sheet feed device for a printer, which enables the most reliable separation of the uppermost single sheet from the individual sheets below for different single sheet formats.
  • a single sheet feed device for a printer comprising a carrier for receiving a sheet stack consisting of single sheets, a separating device for separating the uppermost single sheet from the sheet stack, a transport device for transporting the single sheet separated from the sheet stack into the printer and a controller for setting the operating time of the separating device, during which the separating device for separating the single sheet from the sheet stack is in operation, as a function of the single sheet dimension in the transport direction.
  • the single sheet size determined by the single sheet format in the transport direction it is possible to achieve a particularly effective separation of the uppermost single sheet from the single sheets below it for each single sheet format.
  • the time available for this separation which depends on the cut sheet dimension in the transport direction, can be fully used for each cut sheet format. This is especially the case with large single sheet formats an advantage, since experience has shown that separating them from the stack of sheets underneath is more difficult than is the case with smaller formats.
  • a method for controlling a single sheet feed device is provided.
  • FIG. 1 shows a side view of a single sheet feed device according to the invention
  • FIG. 2 is a top view of the single sheet
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of part of the feed device shown in FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 4 shows a perspective view of the part of the feed device shown in FIG. 3
  • FIGS. 5a and 5b are perspective views of a side nozzle
  • FIG. 6 time diagrams for the time control of the feed device
  • Figure 7 is a diagram showing the relationship
  • FIG. 1 and 2 show a single sheet feed device 10 for a printer, not shown.
  • the feed device 10 serves to pull the single sheets one after the other from a sheet stack 12 consisting of single sheets, which is arranged in a carrier 14 designed as a drawer, and to feed them to the printer.
  • the feed device comprises the carrier 14 and a suction belt conveyor 16 which is arranged above the carrier 1 and thus above the single sheet stack 12 accommodated in the carrier 1.
  • the suction belt conveyor 16 comprises a suction box 18 and an endless conveyor belt 20 surrounding it.
  • the bottom of the suction box 18 and the conveyor belt 20 are each provided with holes, not shown, which are arranged in a regular pattern. At the points where the holes of the suction box 18 and those of the conveyor belt 20 overlap, air passages are formed through which an upward air flow can be generated, as indicated in FIG. 1 by the arrows between the suction belt conveyor 16 and the carrier 14 is.
  • This air flow is generated by a first blower 22, the inlet side of which via an intake line 24
  • Suction box 18 is connected.
  • the single sheet sucked by the sheet stack 12 is then passed through the conveyor belt 20 is pulled from the sheet stack 12.
  • the entry of the peeled single sheet into a transpnrtspa.lt, not shown, arranged in the output path is detected by a light barrier, not shown, on which the conveyor belt 20 is stopped.
  • the single sheet, which at this point is already at least partially in the printer, is then transported further in this by a transport device, not shown, and printed by a printing unit.
  • the feed device 10 further comprises a second fan 28 which is connected to an outlet line 30, the outlet opening of which is laterally, i.e. transversely to the transport direction of the single sheets, is directed onto the sheet stack 12 received in the carrier 14.
  • the orientation of the air flow generated by the second fan 28 is determined by a side nozzle 32 arranged at the outlet end of the outlet line 30, which is shown in more detail in FIGS. 5a and 5b.
  • the second fan 28 serves to blow air through the outlet line 30 onto the sheet stack 12.
  • the air flow generated by the second fan 28 fans out the upper single sheets somewhat and presses the uppermost single sheet upward towards the suction belt conveyor 16. The air flow thus forms a flow nucleus for blowing air between the single sheets 12 in order to separate them.
  • the feed device 10 further comprises a third fan 33 which is connected to an outlet line 34. At this outlet end there is a front nozzle 36 shown in FIG. 4, which directs an air flow from the front, ie against the transport direction, onto the upper single sheets. tet.
  • This air flow supports the detachment of the uppermost single sheet from the sheet stack 12 by creating an overpressure between the uppermost single sheet and the rest of the sheet stack 12. This overpressure presses those single sheets, which are located below the uppermost single sheet, firmly onto the sheet stack 12. This can prevent these single sheets from detaching from the sheet stack 12.
  • the side nozzle 32 is shown in perspective in FIGS. 5a and 5b.
  • the side nozzle 32 has the function of dividing the air flow hitting the sheet stack 12 laterally into a plurality of air flows which have different flow characteristics. In their interaction, these air streams with their own flow characteristics ensure that the uppermost single sheet is reliably detached from the sheet stack 12.
  • the side nozzle 32 is designed as an insert which is inserted into the outlet opening of the outlet line 30.
  • the side nozzle 32 comprises a plurality of nozzle parts 38 to 48, the function of which is described in detail in EP 1 090 859 A1 on page 2, line 26 to page 3, line 4.
  • Figure 3 shows part of the feed device 10 in a section along the transport direction.
  • Figure 4 shows this part in a perspective view.
  • the front nozzle 36 blows a stream of air 50 from the front onto the cut sheets 12 to bring air between the cut sheet sucked against the conveyor belt 20 and the cut sheet below it, thereby pressing the cut sheet stack 12.
  • the front nozzle 36 has a slot-shaped opening 37, the central part 37 'of which is wider than parts 37''lying on both sides of this part 37', as shown in FIG.
  • the air flow 50 is thus larger in the middle than on its sides, as a result of which a suitable pressure is built up below the uppermost single sheet.
  • two pivotable light barrier levers 52 are provided which rest on the upper surface of the uppermost single sheet.
  • One of the light barrier levers 52 cooperates with a light barrier, not shown, in order to detect a drop in the sensing level of the individual sheets 12 in the carrier 14 below a predetermined sensing level value, which is determined, for example, by a predetermined number of single sheets.
  • the other light barrier lever 52 interacts with a further light barrier, not shown, in order to detect an end of operation in which there is no longer a single sheet in the carrier 14.
  • a recess is formed in a support surface (not shown) of the carrier 14, into which this light barrier lever 52 falls, as it were, when the last single sheet has been removed from the carrier 14.
  • the timing of the feed device 10 is described below with reference to FIGS. 6 and 7 in order to separate the uppermost single sheet from the sheet stack 12 arranged in the carrier 14 and to convey it into the printer.
  • the following components of the feed device 10 are responsible for separating the uppermost single sheet: the first blower 22, which in combination with the solenoid valve 26 sucks the uppermost single sheet via the suction line 24 to the suction belt conveyor 16, the second blower 28, which via the The outlet line 30 and the side nozzle 32 direct an air flow transversely to the transport direction onto the sheet stack 12, and the third blower 33, which directs an air flow against the transport direction onto the sheet stack 12 via the outlet line 34 and the front nozzle 36.
  • the components mentioned form a separating device, the operating time during which the separating device for separating the uppermost single sheet from the stack is in operation by a separating control (not shown) depending on the individual sheet dimension is set in the transport direction.
  • the operating time of the separation device is determined by the operating times of its components mentioned above.
  • the cut sheet dimension in the transport direction which is taken into account in the time control, and which is determined by the cut sheet format, is made available to the separation control in the present exemplary embodiment by means of a corresponding user input.
  • This input takes place, for example, via a control panel provided on the printer or the feed device 10.
  • the dimensional information is then fed to the separation controller, which may be located in the feeder 10 itself or in the printer.
  • the single sheet dimension can also be provided in the feed device 10 itself, that is to say without corresponding user input. In this case, appropriate sensors are to be provided in the feed device, which automatically detect the single sheet dimension.
  • FIG. 6 shows two time diagrams which are intended to illustrate the timing of the feed device 10 according to the invention.
  • the single sheets have a dimension in the transport direction, i.e. a sheet length that corresponds to a long format.
  • the upper time diagram shows the time control as it was previously, i. H. without taking into account the sheet size in the direction of transport.
  • the timing is the same as that used for single sheets with short format.
  • the lower time diagram shows the time control of the feed device 10 taking into account the individual sheet dimension.
  • the time diagrams shown in FIG. 6 each show the time-dependent operating states of the side nozzle 32 (line A), the front nozzle 36 (line B), the suction box 18 (line C) and the conveyor belt 20 from bottom to top (Line D).
  • the top line E. indicates the state in which the top single sheet is in the carrier 14.
  • the high level of the time course indicates a state in which the top single sheet is still at least partially in the carrier 14, but is already in a translational movement leading into the printer.
  • the low level of this time course indicates that there is currently no single sheet in the carrier 14 in the above-mentioned translation movement.
  • a process cycle of the feed device 10 is limited by the two times TZA and TZE defined by the vertical lines.
  • TZA specifies a point in time at which the separation control receives a cycle start signal from a main control, not shown, provided in the printer.
  • TZE indicates a point in time at which the disconnection control receives an end of cycle signal from the main control.
  • the side nozzle 32 begins to direct an air flow onto the sheet stack 12 transversely to the transport direction.
  • the front nozzle 36 begins to direct an air flow against the transport direction onto the sheet stack 12.
  • the second blower 22 and the suction box 18 begin to suck the top single sheet toward the conveyor belt 20.
  • the air flow from the side nozzle 32 ends at the time T4. The same applies to the air flow coming from the front nozzle 36 at a later time T5.
  • the conveyor belt 20 begins to rotate, as a result of which the uppermost single sheet in the carrier 14, which has already been partially sucked towards the conveyor belt 20, begins its translational movement leading into the printer, as can be seen from the uppermost time profile E of the time diagram.
  • the suction of the uppermost single sheet directed onto the conveyor belt 20 is ended.
  • the conveyor belt 20 is stopped at a time TLS.
  • the single sheet separated from the sheet stack 12 and partially transported from the carrier 14 reaches a light barrier, not shown, which is arranged near a pair of transport rollers arranged in the printer.
  • This pair of transport rollers forms the input part of a feed device provided in the printer, which ensures the transport of the single sheet in the printer.
  • the transport device provided in the printer takes over the transport of the single sheet, so that the conveyor belt 20 can be switched off.
  • the part of the single sheet still present in the carrier 14 at the time TLS is then conveyed into the printer by the above-mentioned transport device.
  • the lower time diagram according to FIG. 6 shows the time control of the feed device 10 taking into account the individual sheet dimension.
  • an additional time interval .DELTA.T (x) is defined by which the operating times of the side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction box 18 are extended.
  • this additional time interval ⁇ T (x) is dimensioned such that the operating time of the side nozzle 32 begins at the time T ZA . This means that under the given conditions stands for the side nozzle 32 available operating time is fully utilized. Comparing the upper time diagram in FIG.
  • the operating times of the side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction box 18 each consist of a base time interval which is independent of the cut sheet size and an additional time interval which is dependent on the cut sheet size.
  • the base time interval corresponds to the time interval between the times T4 and Tl, T5 and T2 or T7 and T3.
  • the additional time interval is given by ⁇ T (x).
  • the time intervals dependent on the single sheet dimension are obtained, which are given by the time intervals of the times T4 and T1 ⁇ , T5 and T2 ⁇ or T7 and T3 ⁇ .
  • the printer can be operated in two operating modes.
  • a first operating mode hereinafter referred to as simplex operating mode
  • the single sheets fed to the printer are printed on one side.
  • a second operating mode hereinafter referred to as duplex mode
  • the printer prints the single sheets fed to it by the feed device 10 on both sides.
  • the processing speed at which the single sheets are printed in the printer is 158 single sheets per minute in the simplex mode and 79 single sheets per minute in the duplex mode.
  • the control of the The side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction chamber 18 separating device depends on the operating mode in which the printer is currently operated.
  • the base time intervals of the side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction chamber 18 and the additional time interval ⁇ T (x) are set individually for each of the two operating modes.
  • Table 1 shows the base time intervals for the simplex mode and Table 2 for the duplex mode specified.
  • intervals which are the same for the additional time intervals of the side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction box 18 in the present exemplary embodiment, are calculated for the two operating modes according to the following formulas
  • X denotes the single sheet dimension in the transport direction, i.e. the sheet length.
  • the constants cl and c2 are set to 1 in the present exemplary embodiment.
  • FIG. 7 shows a diagram which shows the relationship between the size of the single sheet and a size referred to below as the separation time, which is derived from the time ZE- ZA required for a process cycle and is reduced by the time required for the transport of the single sheet.
  • the lower characteristic labeled I indicates the separation time for the simplex mode and the upper characteristic labeled II the separation time for the duplex mode.
  • the diagram according to FIG. 6 shows the additional time intervals ⁇ T (x) for the two operating modes with a single sheet dimension x of 310 mm. With the single sheet dimensions of 226 mm, the two characteristic curves I and II change suddenly.
  • 36 have the base ⁇ time intervals .DELTA.T (x) of the side nozzle 32, the front nozzle and the suction box 18 equal interval length.
  • This has the advantage of a particularly simple timing of the separating device formed by the components mentioned.
  • it is also possible to individually set the interval length for the individual components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

The invention relates to an individual sheet feeding device (10) for a printer, said device comprising a carrier (14) for receiving a stack (12) of individual sheets, a separating device (22 to 36) for separating the uppermost individual sheet from the stack of sheets (12), a transport device (20) for transporting the individual sheet separated from the stack of sheets (12) into the printer, and a separation control system for adjusting the operating time of the separating device (22 to 36) during which the separating device (22 to 36) for separating the individual sheet from the stack (12) of sheets is in operation, according to the dimensions of the individual sheets in the direction of transport.

Description

Einzelblatt-Zuführvorrichtung für einen DruckerSingle sheet feeder for a printer

Die Erfindung betrifft eineΕinzelblatt-Zuführvorrichtung für einen Drucker.The invention relates to a single sheet feeder for a printer.

In der EP 1 090 859 AI ist eine Einzelblatt- Zuführvorrichtung für einen Drucker beschrieben, bei der ein aus Einzelblättern bestehender Blattstapel in einem Träger aufgenommen ist und die Einzelblätter nacheinander von einem Förderband in den Drucker transportiert werden. Die Zuführvorrichtung umfaßt eine Frontdüse, die einen Luftstrom entgegen der Transportrichtung auf den Blattstapel richtet, eine Seitendüse, die einen Luftstrom quer zur Transportrichtung auf den Blattstapel richtet, sowie eine Ansaugvorrichtung, die das durch die Luftströme von dem Blattstapel getrennte oberste Einzelblatt zu dem Förderband hin ansaugt. Diese Luftströme sind zeitlich so aufeinander abgestimmt, daß das oberste Einzelblatt möglichst zuverlässig von den darunter liegenden Einzelblättern getrennt wird und letztere auf den Blattstapel gedrückt werden. Eine in entsprechender Weise arbeitende Einzelblatt- Zuführvorrichtung ist auch aus der EP 0 801 016 AI bekannt .EP 1 090 859 A1 describes a single sheet feed device for a printer in which a sheet stack consisting of single sheets is received in a carrier and the single sheets are successively transported from a conveyor belt into the printer. The feed device comprises a front nozzle which directs an air flow against the transport direction onto the sheet stack, a side nozzle which directs an air flow transversely to the transport direction onto the sheet stack, and a suction device which directs the uppermost single sheet separated by the air flows from the sheet stack towards the conveyor belt sucks. These air flows are timed to each other so that the top single sheet is separated as reliably as possible from the single sheets below and the latter are pressed onto the sheet stack. A corresponding single sheet feeder is also known from EP 0 801 016 AI.

Bei diesen bekannten Zuführvorrichtungen sind die Betriebszeiten, in denen die Frontdüse, die Seitendüse und die Ansaugvorrichtung zum Trennen des obersten Einzelblattes von den darunter liegenden Einzelblättern arbeiten, so eingestellt, daß die zum Trennen verfügbare Zeit für das kleinste in der Zuführvorrichtung verarbeitete Einzelblattformat möglichst vollständig genutzt wird. Dies bedeutet, daß die Zeit, in der mindestens eine der vorstehend genannten, zum Trennen des obersten Einzelblattes be- stimmten Komponenten in Betrieb ist, im wesentlichen gleich der Zeit ist, die zum Trennen des obersten Einzelblattes überhaupt zur Verfügung steht. Diese auf das kleinste verarbeitete Einzelblattformat ausgelegte zeitliche Steuerung der Frontdüse, der Seitendüse und der Ansaugvorrichtung wird auch auf Einzelblätter mit einem größerem Format angewendet. Da jedoch die zeitliche Steuerung auf das kleinste Einzelblattformat ausgelegt ist, ist eine zuverlässige Trennung des obersten Einzelblattes bei größeren Formaten nicht immer gewährleistet, wodurch es zu Fehlern in der . Einzelblattzufuhr kommen kann, die . dem Druckbetrieb beeinträchtigen.In these known feeding devices, the operating times in which the front nozzle, the side nozzle and the suction device for separating the uppermost single sheet from the underlying single sheets work are set so that the time available for separating is used as completely as possible for the smallest single sheet format processed in the feeding device becomes. This means that the time in which at least one of the abovementioned components intended for separating the uppermost single sheet is in operation is essentially equal to the time available for separating the uppermost single sheet. This on that The smallest processed single sheet format designed timing of the front nozzle, the side nozzle and the suction device is also applied to single sheets with a larger format. However, since the timing is designed for the smallest single sheet format, a reliable separation of the top single sheet is not always guaranteed for larger formats, which leads to errors in the. Cut sheet feeder can come that. affect printing.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einzelblatt- Zuführvorrichtung für einen Drucker anzugeben, die ein möglichst zuverlässiges Trennen des obersten Einzelblattes von den darunter liegenden Einzelblättern für verschiedene Einzelblattformate ermöglicht.The object of the invention is to provide a single sheet feed device for a printer, which enables the most reliable separation of the uppermost single sheet from the individual sheets below for different single sheet formats.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Einzelblatt- Zuführvorrichtung für einen Drucker, umfassend einen Träger zur Aufnahme eines aus Einzelblättern bestehenden Blattstapels, eine Trennvorrichtung zum Trennen des obersten Einzelblattes von dem Blattstapel, eine Transportvorrichtung zum Transportieren des von dem Blattstapel getrennten Einzelblattes in den Drucker und eine Steuerung zum Einstellen der Betriebszeit der Trennvorrichtung, wäh- rend der die Trennvorrichtung zum Trennen des Einzelblattes von dem Blattstapel in Betrieb ist, in Abhängigkeit der Einzelblattabmessung in Transportrichtung.The invention solves this problem by a single sheet feed device for a printer, comprising a carrier for receiving a sheet stack consisting of single sheets, a separating device for separating the uppermost single sheet from the sheet stack, a transport device for transporting the single sheet separated from the sheet stack into the printer and a controller for setting the operating time of the separating device, during which the separating device for separating the single sheet from the sheet stack is in operation, as a function of the single sheet dimension in the transport direction.

Durch die Berücksichtigung der durch das Einzelblattformat festgelegten Einzelblattabmessung in Transportrichtung ist es möglich, für jedes Einzelblattformat eine besonders wirkungsvolle Trennung des obersten Einzelblattes von den darunter liegenden Einzelblättern zu erreichen. Insbesondere kann die zu dieser Trennung zur Verfügung stehende Zeit, die von der Einzelblattabmessung in Transportrichtung abhängt, für jedes Einzelblattformat voll genutzt werden. Vor allem bei großen Einzelblattformaten ist dies von Vorteil, da sich deren Trennung von dem darunter liegenden Blattstapel erfahrungsgemäß schwieriger gestaltet als dies bei kleineren Formaten der Fall ist.By taking into account the single sheet size determined by the single sheet format in the transport direction, it is possible to achieve a particularly effective separation of the uppermost single sheet from the single sheets below it for each single sheet format. In particular, the time available for this separation, which depends on the cut sheet dimension in the transport direction, can be fully used for each cut sheet format. This is especially the case with large single sheet formats an advantage, since experience has shown that separating them from the stack of sheets underneath is more difficult than is the case with smaller formats.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Steuern einer Einzelblatt-Zuführvorrichtung vorgesehen .According to a further aspect of the invention, a method for controlling a single sheet feed device is provided.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden auf das in den Zeichnungen dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiel bezug genommen, das an Hand spezifischer Terminologie beschrieben ist. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß der Schutzumfang der Erfindung dadurch nicht eingeschränkt werden soll, da derartige Verän- derungen und weitere Modifizierungen an der gezeigten Vorrichtung und dem Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie sie darin aufgezeigt sind, als übliches derzeitiges oder künftiges Fachwissen eines zuständigen Fachmannes angesehen werden.For a better understanding of the present invention, reference is made below to the preferred exemplary embodiment illustrated in the drawings, which is described using specific terminology. However, it should be pointed out that the scope of protection of the invention is not to be restricted thereby, since such changes and further modifications to the device and the method shown, as well as such further applications of the invention, as shown therein, are common as current or future Expertise of a competent specialist can be viewed.

Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlichThe figures show an embodiment of the invention, namely

Figur 1 eine Seitenansicht einer Einzelblatt- Zuführvorrichtung nach der Erfindung,FIG. 1 shows a side view of a single sheet feed device according to the invention,

Figur 2 eine Draufsicht der Einzelblatt-FIG. 2 is a top view of the single sheet

Zuführvorrichtung,feeder

Figur 3 einen Längsschnitt eines Teils der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Zuführvorrichtung,FIG. 3 shows a longitudinal section of part of the feed device shown in FIGS. 1 and 2,

Figur 4 eine perspektivische Ansicht des in Figur 3 gezeigten Teils der Zuführvorrichtung, Figuren 5a und 5b perspektivische Ansichten einer Seitendüse,FIG. 4 shows a perspective view of the part of the feed device shown in FIG. 3, FIGS. 5a and 5b are perspective views of a side nozzle,

Figur 6 Zeitdiagramme für die zeitliche An- steuerung der Zuführvorrichtung,FIG. 6 time diagrams for the time control of the feed device,

Figur 7 ein Diagramm, das den ZusammenhangFigure 7 is a diagram showing the relationship

-Zw schen de-r F,ϊ n /sl hl a ttahrnpssm-ig nnd einer Separationszeit angibt.-Between the-r F, ϊ n / sl hl a ttahrnpssm-ig and a separation time.

In den Figuren 1 und 2 ist eine Einzelblatt-Zuführvorrichtung 10 für einen nicht gezeigten Drucker dargestellt. Die Zuführvorrichtuhg 10 dient dazu, von einem aus Einzelblättern bestehenden Blattstapel 12, der in einem als Schublade ausgebildeten Träger 14 angeordnet ist, die Einzelblätter nacheinander abzuziehen und dem Drucker zuzuführen.1 and 2 show a single sheet feed device 10 for a printer, not shown. The feed device 10 serves to pull the single sheets one after the other from a sheet stack 12 consisting of single sheets, which is arranged in a carrier 14 designed as a drawer, and to feed them to the printer.

Die Zuführvorrichtung umfaßt den Träger 14 und einen Saug- bandförderer 16, der über dem Träger 1 und damit über dem in dem Träger 1 aufgenommenen Einzelblattstapel 12 angeordnet ist. Der Saugbandförderer 16 umfaßt einen Saugkasten 18 und ein um diesen umlaufendes endloses Förderband 20. Der Boden des Saugkastens 18 und das Förderband 20 sind jeweils mit nicht gezeigten Löchern versehen, die in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind. An den Stellen, an denen sich die Löcher des Saugkastens 18 und die des Förderbandes 20 einander überlagern, bilden sich Luftdurchlässe, durch die ein aufwärts gerichteter Luftstrom erzeugt werden kann, wie in Figur 1 durch die Pfeile zwischen dem Saugbandförderer 16 und dem Träger 14 angedeutet ist.The feed device comprises the carrier 14 and a suction belt conveyor 16 which is arranged above the carrier 1 and thus above the single sheet stack 12 accommodated in the carrier 1. The suction belt conveyor 16 comprises a suction box 18 and an endless conveyor belt 20 surrounding it. The bottom of the suction box 18 and the conveyor belt 20 are each provided with holes, not shown, which are arranged in a regular pattern. At the points where the holes of the suction box 18 and those of the conveyor belt 20 overlap, air passages are formed through which an upward air flow can be generated, as indicated in FIG. 1 by the arrows between the suction belt conveyor 16 and the carrier 14 is.

Dieser Luftstrom wird von einem ersten Gebläse 22 erzeugt, dessen Einlaßseite über eine Ansaugleitung 24 mit demThis air flow is generated by a first blower 22, the inlet side of which via an intake line 24

Saugkasten 18 verbunden ist. Ein Magnetventil 26, das in der Ansaugleitung 24 angeordnet ist, ermöglicht es, den aufwärts gerichteten Luftstrom zwischen dem Träger 14 und dem Saugbandförderer 16 wirksam werden zu lassen, wenn das Gebläse 22 in Betrieb ist, um das oberste Einzelblatt von dem Blattstapel 12 gegen den Saugbandförderer 16 anzusau- gen. Das von dem Blattstapel 12 gesaugte Einzelblatt wird dann durch das Förderband 20 von dem Blattstapel 12 abgezogen. Der Eintritt des abgezogenen Einzelblattes in einen nicht gezeigten, im Ausgabeweg angeordneten Transpnrtspa.lt wird durch eine nicht gezeigte Lichtschranke erfaßt, wor- auf das Förderband 20 angehalten wird. Das Einzelblatt, das sich zu diesem Zeitpunkt schon zumindest teilweise in dem Drucker befindet, wird dann in diesem von einer nicht, gezeigten Transportvorrichtung weitertransportiert und von einer Druckeinheit bedruckt.Suction box 18 is connected. A solenoid valve 26, which is arranged in the suction line 24, enables the to allow upward air flow between the carrier 14 and the suction belt conveyor 16 to take effect when the fan 22 is in operation to suck the top single sheet from the sheet stack 12 against the suction belt conveyor 16. The single sheet sucked by the sheet stack 12 is then passed through the conveyor belt 20 is pulled from the sheet stack 12. The entry of the peeled single sheet into a transpnrtspa.lt, not shown, arranged in the output path is detected by a light barrier, not shown, on which the conveyor belt 20 is stopped. The single sheet, which at this point is already at least partially in the printer, is then transported further in this by a transport device, not shown, and printed by a printing unit.

Die Zuführvorrichtung 10 umfaßt ferner ein zweites Gebläse 28, das an eine Auslaßleitung 30 angeschlossen ist, deren Auslaßöffnung seitlich, d.h. quer zur Transportrichtung der Einzelblätter, auf den in dem Träger 14 aufgenommenen Blattstapel 12 gerichtet ist. Die Ausrichtung des von dem zweiten Gebläse 28 erzeugten Luftstroms wird von einer an dem Auslaßende der Auslaßleitung 30 angeordneten Seitendüse 32 bestimmt, die in den Figuren 5a und 5b genauer gezeigt ist. Das zweite Gebläse 28 dient dazu, Luft durch die Auslaßleitung 30 auf den Blattstapel 12 zu blasen. Der von dem zweiten Gebläse 28 erzeugte Luftstrom fächert die oberen Einzelblätter etwas auf und drückt das oberste Einzelblatt nach oben zu dem Saugbandförderer 16 hin. Der Luftstrom bildet so einen Strömungskeim für das Einblasen von Luft zwischen die Einzelblätter 12, um diese voneinander zu trennen.The feed device 10 further comprises a second fan 28 which is connected to an outlet line 30, the outlet opening of which is laterally, i.e. transversely to the transport direction of the single sheets, is directed onto the sheet stack 12 received in the carrier 14. The orientation of the air flow generated by the second fan 28 is determined by a side nozzle 32 arranged at the outlet end of the outlet line 30, which is shown in more detail in FIGS. 5a and 5b. The second fan 28 serves to blow air through the outlet line 30 onto the sheet stack 12. The air flow generated by the second fan 28 fans out the upper single sheets somewhat and presses the uppermost single sheet upward towards the suction belt conveyor 16. The air flow thus forms a flow nucleus for blowing air between the single sheets 12 in order to separate them.

Die Zuführvorrichtung 10 umfaßt ferner ein drittes Gebläse 33, das an eine Auslaßleitung 34 angeschlossen ist. An diesem Auslaßende befindet sich eine in Figur 4 gezeigte Frontdüse 36, die einen Luftstrom von vorne, d.h. entgegen der Transportrichtung, auf die oberen Einzelblätter rieh- tet. Dieser Luftstrom unterstützt das Lösen des obersten Einzelblattes von dem Blattstapel 12, indem er zwischen dem obersten Einzelblatt und dem Rest des Blattstapels 12 einen Überdruck erzeugt. Dieser Überdruck drückt diejeni- gen Einzelblätter, die sich unterhalb des obersten Einzelblattes befinden, fest auf den Blattstapel 12. Dadurch kann verhindert werden, daß sich diese Einzelblätter von dem Blattstapel 12 lösen.The feed device 10 further comprises a third fan 33 which is connected to an outlet line 34. At this outlet end there is a front nozzle 36 shown in FIG. 4, which directs an air flow from the front, ie against the transport direction, onto the upper single sheets. tet. This air flow supports the detachment of the uppermost single sheet from the sheet stack 12 by creating an overpressure between the uppermost single sheet and the rest of the sheet stack 12. This overpressure presses those single sheets, which are located below the uppermost single sheet, firmly onto the sheet stack 12. This can prevent these single sheets from detaching from the sheet stack 12.

In den Figuren 5a und 5b ist die Seitendüse 32 perspektivisch dargestellt. Die Seitendüse 32 hat die Funktion, den seitlich auf den Blattstapel 12 treffenden Luftstrom in mehrere Luftströme aufzuteilen, die unterschiedliche Strömungscharakteristika haben. Diese Luftströme mit den ihnen eigenen Strömungscharakteristika sorgen in ihrem Zusammenwirken dafür, daß das oberste Einzelblatt zuverlässig von dem Blattstapel 12 gelöst wird. Die Seitendüse 32 ist als Einsatz ausgebildet, der in die Auslaßöffnung der Auslaßleitung 30 eingesetzt ist. Die Seitendüse 32 umfaßt mehre- re Düsenteile 38 bis 48, deren Funktion im einzelnen in der EP 1 090 859 AI auf Seite 2, Zeile 26 bis Seite 3, Zeile 4 beschrieben ist.The side nozzle 32 is shown in perspective in FIGS. 5a and 5b. The side nozzle 32 has the function of dividing the air flow hitting the sheet stack 12 laterally into a plurality of air flows which have different flow characteristics. In their interaction, these air streams with their own flow characteristics ensure that the uppermost single sheet is reliably detached from the sheet stack 12. The side nozzle 32 is designed as an insert which is inserted into the outlet opening of the outlet line 30. The side nozzle 32 comprises a plurality of nozzle parts 38 to 48, the function of which is described in detail in EP 1 090 859 A1 on page 2, line 26 to page 3, line 4.

Figur 3 zeigt einen Teil der Zuführvorrichtung 10 in einem Schnitt längs der Transportrichtung. Figur 4 zeigt diesen Teil in perspektivischer Ansicht. Wie in Figur 3 gezeigt, bläst die Frontdüse 36 einen Luftstrom 50 von vorn auf die Einzelblätter 12, um Luft zwischen das gegen das Förderband 20 gesaugte Einzelblatt und das darunter liegende Einzelblatt zu bringen, wodurch letzteres auf den Blattstapel 12 gedrückt wird. Die Frontdüse 36 hat eine schlitzförmige Öffnung 37, deren zentraler Teil 37' weiter geöffnet ist als beiderseits dieses Teils 37' liegende Teile 37'', wie in Figur 4 gezeigt ist. Der Luftstrom 50 ist somit in seiner Mitte größer als an seinen Seiten, wodurch ein geeigneter Druck unterhalb des obersten Einzelblattes aufgebaut wird. Ferner sind zwei schwenkbar gehaltene Lichtschrankenhebel 52 vorgesehen, die auf der oberen Fläche des obersten Einzelblattes aufliegen. Einer der Lichtschrankenhebel 52 wirkt mit einer nicht gezeigten Lichtschranke zusammen, um ein Absinken des Fühlstandes der Einzelblätter 12 in dem Träger 14 unter einen vorbestimmten Fühlstandswert, der beispielsweise durch eine vorbestimmte Anzahl von Einzelblättern festgelegt ist, erfaßt wird. Der andere Licht- schrankenhebel 52 wirkt mit einer weiteren nicht gezeigten Lichtschranke zusammen, um einen Betriebszustend zu erfassen, in dem sich kein Einzelblatt mehr in dem Träger 14 befindet. Zu diesem Zweck ist in einer nicht gezeigten Auflagefläche des Trägers 14 eine Ausparung ausgebildet, in die dieser Lichtschrankenhebel 52 gleichsam hineinfällt, wenn das letzte Einzelblatt aus dem Träger 14 entferntworden ist.Figure 3 shows part of the feed device 10 in a section along the transport direction. Figure 4 shows this part in a perspective view. As shown in Figure 3, the front nozzle 36 blows a stream of air 50 from the front onto the cut sheets 12 to bring air between the cut sheet sucked against the conveyor belt 20 and the cut sheet below it, thereby pressing the cut sheet stack 12. The front nozzle 36 has a slot-shaped opening 37, the central part 37 'of which is wider than parts 37''lying on both sides of this part 37', as shown in FIG. The air flow 50 is thus larger in the middle than on its sides, as a result of which a suitable pressure is built up below the uppermost single sheet. Furthermore, two pivotable light barrier levers 52 are provided which rest on the upper surface of the uppermost single sheet. One of the light barrier levers 52 cooperates with a light barrier, not shown, in order to detect a drop in the sensing level of the individual sheets 12 in the carrier 14 below a predetermined sensing level value, which is determined, for example, by a predetermined number of single sheets. The other light barrier lever 52 interacts with a further light barrier, not shown, in order to detect an end of operation in which there is no longer a single sheet in the carrier 14. For this purpose, a recess is formed in a support surface (not shown) of the carrier 14, into which this light barrier lever 52 falls, as it were, when the last single sheet has been removed from the carrier 14.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 6 und 7 die zeitliche Ansteuerung der Zuführvorrichtung 10 beschrieben, um das obersten Einzelblattes von dem in dem Träger 14 angeordneten Blattstapel 12 zu trennen und in den Drucker zu befördern. Für das Trennen des obersten Einzelblattes sind folgende Komponenten der Zuführvorrich- tung 10 zuständig: das erste Gebläse 22, das in Kombination mit dem Magnetventil 26 das oberste Einzelblatt über die Ansaugleitung 24 zu dem Saugbandförderer 16 hin ansaugt, das zweite Gebläse 28, das über die Auslaßleitung 30 und die Seitendüse 32 einen Luftstrom quer zur Trans- portrichtung auf den Blattstapel 12 richtet, und das dritte Gebläse 33, das über die Auslaßleitung 34 und die Frontdüse 36 einen Luftstrom entgegen der Transportrichtung auf den Blattstapel 12 richtet. Die genannten Komponenten bilden eine Trennvorrichtung, deren Betriebszeit, während der die Trennvorrichtung zum Trennen des obersten Einzelblattes von dem Stapel in Betrieb ist, von einer nicht gezeigten Trennsteuerung in Abhängigkeit der Einzel- blattabmessung in Transportrichtung eingestellt wird. Die Betriebszeit der Trennvorrichtung ist durch die Betriebszeiten ihrer vorstehend genannten Komponenten festgelegt.The timing of the feed device 10 is described below with reference to FIGS. 6 and 7 in order to separate the uppermost single sheet from the sheet stack 12 arranged in the carrier 14 and to convey it into the printer. The following components of the feed device 10 are responsible for separating the uppermost single sheet: the first blower 22, which in combination with the solenoid valve 26 sucks the uppermost single sheet via the suction line 24 to the suction belt conveyor 16, the second blower 28, which via the The outlet line 30 and the side nozzle 32 direct an air flow transversely to the transport direction onto the sheet stack 12, and the third blower 33, which directs an air flow against the transport direction onto the sheet stack 12 via the outlet line 34 and the front nozzle 36. The components mentioned form a separating device, the operating time during which the separating device for separating the uppermost single sheet from the stack is in operation by a separating control (not shown) depending on the individual sheet dimension is set in the transport direction. The operating time of the separation device is determined by the operating times of its components mentioned above.

Die bei der zeitlichen Ansteuerung berücksichtigte Einzelblattabmessung in Transportrichtung, die durch das Einzelblattformat festgelegt ist, wird der Trennsteuerung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel duch eine entsprechende Benutzereingabe verfügbar gemacht. Diese Eingabe erfolgt beispielsweise über ein an dem Drucker oder der Zuführvorrichtung 10 vorgesehenes Bedienfeld. Die Abmessungsinformation wird dann der Trennsteuerung zugeführt, die sich in der Zuführvorrichtung 10 selbst oder in dem Drucker befinden kann. Alternativ kann die Einzelblattabmessung auch in der Zuführvorrichtung 10 selbst, also ohne entsprechende Benutzereingabe bereitgestellt werden. In diesem Fall sind in der Zuführvorrichtung entsprechende Sensoren vorzusehen, welche die Einzelblattabmessung selbsttätig erfassen.The cut sheet dimension in the transport direction, which is taken into account in the time control, and which is determined by the cut sheet format, is made available to the separation control in the present exemplary embodiment by means of a corresponding user input. This input takes place, for example, via a control panel provided on the printer or the feed device 10. The dimensional information is then fed to the separation controller, which may be located in the feeder 10 itself or in the printer. Alternatively, the single sheet dimension can also be provided in the feed device 10 itself, that is to say without corresponding user input. In this case, appropriate sensors are to be provided in the feed device, which automatically detect the single sheet dimension.

In Figur 6 sind zwei Zeitdiagramme gezeigt, die die erfindungsgemäße zeitliche Ansteuerung der Zuführvorrichtung 10 veranschaulichen sollen. Die Einzelblätter haben in diesem Fall eine Abmessung in Transportrichtung, d.h. eine Blattlänge, die einem Langformat entspricht. Das obere Zeitdia- gramm zeigt dabei die zeitliche Ansteuerung wie sie bisher, d. h. ohne Berücksichtigung der Einzelblattabmessung in Transportrichtung vorgenommen wurde. In diesem Fall ist die zeitliche Ansteuerung gleich derjenigen, die bei Einzelblättern mit Kurzformat zur Anwendung kommt. Zum Ver- gleich zeigt das untere Zeitdiagramm die zeitliche Ansteuerung der Zuführvorrichtung 10 unter erfindungsgemäßer Berücksichtigung der Einzelblattabmessung.FIG. 6 shows two time diagrams which are intended to illustrate the timing of the feed device 10 according to the invention. In this case, the single sheets have a dimension in the transport direction, i.e. a sheet length that corresponds to a long format. The upper time diagram shows the time control as it was previously, i. H. without taking into account the sheet size in the direction of transport. In this case, the timing is the same as that used for single sheets with short format. For comparison, the lower time diagram shows the time control of the feed device 10 taking into account the individual sheet dimension.

In den in Figur 6 gezeigten Zeitdiagrammen sind jeweils von unten nach oben die zeitabhängigen Betriebszustände der Seitendüse 32 (Zeile A) , der Frontdüse 36 (Zeile B) , des Saugkastens 18 (Zeile C) sowie des Förderbandes 20 (Zeile D) dargestellt. Zudem ist in den Zeitdiagrammen nach Figur 6 jeweils in der obersten Zeile E. angegeben, in welchem Zustand sich gerade das oberste Einzelblatt in dem Träger 14 befindet. Dabei gibt das hohe Niveau des Zeit- Verlaufs einen Zustand an, in dem sich das oberste Einzelblatt noch zumindest teilweise in dem Träger 14, jedoch schon in einer in den Drucker führenden Translationsbewegung befindet. Das tiefe Niveau dieses Zeitverlaufs gibt dagegen an, daß sich gerade kein Einzelblatt in dem Träger 14 in der vorstehend genannten Translationsbewegung befindet.The time diagrams shown in FIG. 6 each show the time-dependent operating states of the side nozzle 32 (line A), the front nozzle 36 (line B), the suction box 18 (line C) and the conveyor belt 20 from bottom to top (Line D). In addition, in the time diagrams according to FIG. 6, the top line E. indicates the state in which the top single sheet is in the carrier 14. The high level of the time course indicates a state in which the top single sheet is still at least partially in the carrier 14, but is already in a translational movement leading into the printer. The low level of this time course, on the other hand, indicates that there is currently no single sheet in the carrier 14 in the above-mentioned translation movement.

In den Zeitdiagrammen nach Figur 6 ist ein Prozeßzyklus der Zuführvorrichtung 10 durch die beiden durch die verti- kalen Linien festgelegten Zeitpunkte TZA und TZE begrenzt. Dabei gibt TZA einen Zeitpunkt an, zu dem die Trennsteuerung von einer in dem Drucker vorgesehenen, nicht gezeigten Haupsteuerung ein Zyklusanfangssignal erhält. TZE gibt einen Zeitpunkt an, zu dem die Trennsteuerung von der Haupsteuerung ein Zyklusendsignal erhält.In the time diagrams according to FIG. 6, a process cycle of the feed device 10 is limited by the two times TZA and TZE defined by the vertical lines. TZA specifies a point in time at which the separation control receives a cycle start signal from a main control, not shown, provided in the printer. TZE indicates a point in time at which the disconnection control receives an end of cycle signal from the main control.

In dem in Figur 6 gezeigten oberen Zeitdiagramm beginnt zum Zeitpunkt Tl die Seitendüse 32 einen Luftstrom quer zur Transportrichtung auf den Blattstapel 12 zu richten. Zu einem Zeitpunkt T2 beginnt die Frontdüse 36, einen Luftstrom entgegen der Transportrichtung auf den Blattstapel 12 zu richten. Zum Zeitpunkt T3 wird über das zweite Gebläse 22 und den Saugkasten 18 damit begonnen, das o- berste Einzelblatt zu dem Förderband 20 hin anzusaugen. Zu dem Zeitpunkt T4 endet der Luftstrom aus der Seitendüse 32. Gleiches gilt zu einem späteren Zeitpunkt T5 für den aus der Frontdüse 36 stammenden Luftstrom. Zu einem Zeitpunkt T6 beginnt das Förderband 20 umzulaufen, wodurch das schon zum Teil zu dem Förderband 20 hin angesaugte oberste Einzelblatt in dem Träger 14 seine in den Drucker führende Translationsbewegung beginnt, wie dem obersten Zeitverlauf E des Zeitdiagramms zu entnehmen ist. Zu einem späteren Zeitpunkt T7 wird das auf das Fördeband 20 gerichtete Ansaugen des obersten Einzelblattes beendet. Das Förderband 20 wird zu einem Zeitpunkt TLS angehalten. Zu dem Zeitpunkt TLS erreicht nämlich das von dem Blattstapel 12 ge- trennte und zum Teil aus dem Träger 14 transportierte Einzelblatt eine nicht gezeigt Lichtschranke, die nahe einem in dem Drucker angeordneten Transportwalzenpaar angeordnet ist. Dieses Transportwalzenpaar bildet den eingangseitigen Teil einer in dem Drucker vorgesehenen Zuführvorrichtung, die für den Transport des Einzelblattes in dem Drucker sorgt. Zum Zeipunkt TLS übernimmt also die in dem Drucker vorgesehene Transportvorrichtung den Transport des Einzelblattes, so daß das Förderband 20 abgeschaltet werden kann. Der zum Zeitpunkt TLS noch in dem Träger 14 vorhan- dene Teil des Einzelblattes wird dann durch die vorstehend genannte Transportvorrichtung in den Drucker befördert.In the upper time diagram shown in FIG. 6, at time T1 the side nozzle 32 begins to direct an air flow onto the sheet stack 12 transversely to the transport direction. At a time T2, the front nozzle 36 begins to direct an air flow against the transport direction onto the sheet stack 12. At time T3, the second blower 22 and the suction box 18 begin to suck the top single sheet toward the conveyor belt 20. The air flow from the side nozzle 32 ends at the time T4. The same applies to the air flow coming from the front nozzle 36 at a later time T5. At a point in time T6, the conveyor belt 20 begins to rotate, as a result of which the uppermost single sheet in the carrier 14, which has already been partially sucked towards the conveyor belt 20, begins its translational movement leading into the printer, as can be seen from the uppermost time profile E of the time diagram. To a later one At time T7, the suction of the uppermost single sheet directed onto the conveyor belt 20 is ended. The conveyor belt 20 is stopped at a time TLS. At the time TLS, the single sheet separated from the sheet stack 12 and partially transported from the carrier 14 reaches a light barrier, not shown, which is arranged near a pair of transport rollers arranged in the printer. This pair of transport rollers forms the input part of a feed device provided in the printer, which ensures the transport of the single sheet in the printer. At the time point TLS, the transport device provided in the printer takes over the transport of the single sheet, so that the conveyor belt 20 can be switched off. The part of the single sheet still present in the carrier 14 at the time TLS is then conveyed into the printer by the above-mentioned transport device.

In dem ab dem Zeitpunkt TZE nachfolgenden Prozeßzykles werden die Seitendüse 32, die Frontdüse 36, der Saugkasten 18 und das Förderband 20 in der gleichen zeitlichen Abfolge angesteuert, wie dies oben für den vorhergehenden Prozeßzyklus beschrieben wurde. Die Zeipunkte, die diesen zeitlichen Ablauf festlegen, sind für den nachfolgenden Prozeßzyklus der Einfachheit halber wiederrum mit Tl bis T7 sowie TLS bezeichnet.In the process cycle following from the time TZE, the side nozzle 32, the front nozzle 36, the suction box 18 and the conveyor belt 20 are actuated in the same chronological order as was described above for the previous process cycle. For the sake of simplicity, the points in time that determine this chronological sequence are again identified with T1 to T7 and TLS.

Das untere Zeitdiagramm nach Figur 6 zeigt die zeitliche Ansteuerung der Zuführvorrichtung 10 unter erfindungsgemäßer Berücksichtigung der Einzelblattabmessung. In Abhän- gigkeit der Einzelblattabmessung, d.h. der Blattlänge, die im Folgenden mit x bezeichnet ist, wird ein Zusastzzeitin- tervall ΔT(x) festgelegt, um das die Betriebszeiten der Seitendüse 32, der Frontdüse 36 und des Saugkastens 18 verlängert werden. Dieses Zusatzzeitintervall ΔT(x) ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gerade so bemessen, daß die Betriebszeit der Seitendüse 32 mit dem Zeitpunkt TZA beginnt. Dies bedeutet, daß die unter den gegebenen Um- ständen für die Seitendüse 32 zur Verfügung stehende Betriebszeit voll ausgenutzt wird. Vergleicht man in Figur 6 das obere Zeitdiagramm mit dem unteren Zeitdiagramm, so erkennt man, daß die Zeitpunkte Tl, T2 und T3 durch die erfindungsgemäße Berücksichtigung der Einzelblattabmessung auf die Zeitpunkte den Tl T2 Λ bzw. T3 Λ vorverlagert werden, und zwar gerade um das von der Einzelblattabmessung abhängige Zusatzzeitintervall ΔT(x). Degegen bleiben die Zeitpunkt T4, T5, T6, T7 und TLS unverändert.The lower time diagram according to FIG. 6 shows the time control of the feed device 10 taking into account the individual sheet dimension. Depending on the size of the single sheet, ie the length of the sheet, which is referred to below as x, an additional time interval .DELTA.T (x) is defined by which the operating times of the side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction box 18 are extended. In the present exemplary embodiment, this additional time interval ΔT (x) is dimensioned such that the operating time of the side nozzle 32 begins at the time T ZA . This means that under the given conditions stands for the side nozzle 32 available operating time is fully utilized. Comparing the upper time diagram in FIG. 6 with the lower time diagram, it can be seen that the times Tl, T2 and T3 are advanced to the times Tl T2 Λ and T3 Λ by taking into account the individual sheet dimension according to the invention, and precisely by that additional time interval ΔT (x) depending on the sheet size. In contrast, the times T4, T5, T6, T7 and TLS remain unchanged.

Wie aus Figur 6 hervorgeht, setzen sich also die Betriebszeiten der Seitendüse 32, der Frontdüse 36 und des Saugkastens 18 jeweils aus einem von der Einzelblattabmessung unabhängigen Basiszeitintervall und einem von der Einzel- blattabmessung abhängigen Zusatzzeitintervall zusammen. Das Basiszeitintervall entspricht dabei dem zeitlichen Abstand zwischen den Zeitpunkten T4 und Tl, T5 und T2 bzw. T7 und T3. Das Zusatzzeitintervall ist duch ΔT(x) gegeben. Insgesamt erhält man so die von der Einzelblattabmessung abhängigen Zeitintervalle, die durch die zeitlichen Abstände der Zeitpunkt T4 und T1Λ, T5 und T2 Λ bzw. T7 und T3 Λ gegeben sind.As can be seen from FIG. 6, the operating times of the side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction box 18 each consist of a base time interval which is independent of the cut sheet size and an additional time interval which is dependent on the cut sheet size. The base time interval corresponds to the time interval between the times T4 and Tl, T5 and T2 or T7 and T3. The additional time interval is given by ΔT (x). Overall, the time intervals dependent on the single sheet dimension are obtained, which are given by the time intervals of the times T4 and T1 Λ , T5 and T2 Λ or T7 and T3 Λ .

Im Folgenden werden beispielhaft konkrete numerische Werte für die zeitliche Ansteuerung der Zuführvorrichtung 10 angegeben. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel kann der Drucker in zwei Betriebsarten betrieben werden. In einer ersten Betriebsart, im Folgenden als Simplex-Betriebsart bezeichnet, werden die dem Drucker zugeführten Einzelblät- ter einseitig bedruckt. In einer zweiten Betriebsart, im Folgenden als Duplex-Betriebsart bezeichnet, bedruckt der Drucker die ihm von der Zuführvorrichtung 10 zugeführten Einzelblätter beidseitig. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit, in der die Einzelblätter in dem Drucker bedruckt werden, beträgt für die Simplex-Betriebsart 158 Einzelblätter in der Minute und in der Duplex-Betriebsart 79 Einzelblätter in der Minute. Die Ansteuerung der von der Seitendüse 32, der Frontdüse 36 und der Saugkammer 18 gebildeten Trennvorrichtung ist abhängig von der Betriebsart, in der der Drucker gerade betrieben wird. Für jede der beiden Betriebsarten werden nämlich die Basiszeitintervalle der Seitendüse 32, der Vorderdüse 36 und der Saugkammer 18 sowie das Zusatzzeitintervall ΔT(x) individuell eingestellt, In Tabelle 1 sind die Basiszeitintervalle für die Simplex-Betriebsart und in Tabelle 2 für die Duplex-Betriebsart angegeben.Specific numerical values for the time control of the feed device 10 are given below as examples. In the exemplary embodiment described, the printer can be operated in two operating modes. In a first operating mode, hereinafter referred to as simplex operating mode, the single sheets fed to the printer are printed on one side. In a second operating mode, hereinafter referred to as duplex mode, the printer prints the single sheets fed to it by the feed device 10 on both sides. The processing speed at which the single sheets are printed in the printer is 158 single sheets per minute in the simplex mode and 79 single sheets per minute in the duplex mode. The control of the The side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction chamber 18 separating device depends on the operating mode in which the printer is currently operated. The base time intervals of the side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction chamber 18 and the additional time interval ΔT (x) are set individually for each of the two operating modes. Table 1 shows the base time intervals for the simplex mode and Table 2 for the duplex mode specified.

Tabelle 1: Simplex-BetriebsartTable 1: Simplex operating mode

Tabelle 2: Duplex-BetriebsartTable 2: Duplex mode

Die Intervalle, die für die Zusatzzeitintervalle der Sei- tendüse 32, der Frontdüse 36 und des Saugkastens 18 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gleich sind, berechnet sich für die beiden Betriebsarten nach folgenden FormelnThe intervals, which are the same for the additional time intervals of the side nozzle 32, the front nozzle 36 and the suction box 18 in the present exemplary embodiment, are calculated for the two operating modes according to the following formulas

(1) und (2) :(1 and 2) :

Simplex-Betriebsart : ( 1 ) ΔT (x ) = cl ( ( 0 , 2959 x + 154 , 18 ) ) - 169. [ms ]Simplex mode: (1) ΔT (x) = cl ((0, 2959 x + 154, 18)) - 169 . [ms]

Duplex-Betriebsart :Duplex mode:

(2) ΔT(x)= c2 ((1,7751 x + 287,31)) - 568 [ms](2) ΔT (x) = c2 ((1.7751 x + 287.31)) - 568 [ms]

Dabei bezeichnet x die Einzelblattabmessung in Transportrichtung, d.h. die Blattlänge. Die Konstanten cl und c2 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf 1 gesetzt .X denotes the single sheet dimension in the transport direction, i.e. the sheet length. The constants cl and c2 are set to 1 in the present exemplary embodiment.

In Figur 7 ist ein Diagramm gezeigt, das den Zusammenhang zwischen der Einzelblattabmessung und einer im Folgenden als Seperationszeit bezeichneten Größe angegeben ist, die sich aus der für einen Prozeßzyklus benötigten Zeit ZE-TZA verringert um die für den Transport des Einzelblattes benötigten Zeit ergibt. Dabei gibt die untere mit I bezeichnete Kennlinie die Seperationszeit für die Simplex- Betriebsart und die mit II bezeichnete obere Kennlinie die Seperationszeit für die Duplex-Betriebsart an. Insbesonde- re sind dem Diagramm nach Figur 6 die Zusatzzeitintervalle ΔT(x) für die beiden Betriebsarten bei einer Einzelblattabmessung x von 310 mm zu entnehmen. Bei der Einzelblattabmessung von 226 mm ändern sich die beiden Kennlinien I und II jeweils sprunghaft. Diese sprunghafte Änderung wird dadurch verursacht, daß bei Einzelblattabmessungen kleiner als 226 mm, die dem Kurzformat entsprechen, aufeinander folgende Einzelblätter in dem Drucker in geringeren zeitlichen Abständen verarbeitet werden, als bei Einzelblattabmessungen größer 226 mm, die dem Langformat entsprechen. Durch diese sprunghafte Änderung sind die Einzelblattabmessungen in zwei Bereiche unterteilt in denen das Zusatzzeitintervall ΔT(x) jeweils linear zunimmt. Dabei ist für die jeweilige Kennlinie I und II die lineare Zunahme in den beiden vorstehend genannten Bereichen gleich.FIG. 7 shows a diagram which shows the relationship between the size of the single sheet and a size referred to below as the separation time, which is derived from the time ZE- ZA required for a process cycle and is reduced by the time required for the transport of the single sheet. The lower characteristic labeled I indicates the separation time for the simplex mode and the upper characteristic labeled II the separation time for the duplex mode. In particular, the diagram according to FIG. 6 shows the additional time intervals ΔT (x) for the two operating modes with a single sheet dimension x of 310 mm. With the single sheet dimensions of 226 mm, the two characteristic curves I and II change suddenly. This sudden change is caused by the fact that with single sheet dimensions smaller than 226 mm, which correspond to the short format, successive single sheets are processed in the printer at shorter intervals than with single sheet dimensions larger than 226 mm, which correspond to the long format. Due to this abrupt change, the single sheet dimensions are divided into two areas in which the additional time interval ΔT (x) increases linearly. The linear increase in the two ranges mentioned above is the same for the respective characteristic curves I and II.

In den vorgestellten Ausführungsbeispiel haben die Basis¬ zeitintervalle ΔT(x) der Seitendüse 32, der Frontdüse 36 und des Saugkastens 18 gleiche Intervallänge. Dies hat den Vorteil einer besonders einfachen zeitlichen Ansteuerung der von den genannten Komponenten gebildeten Trennvorrichtung. Es ist jedoch ebenso möglich, die Intervallänge für die einzelenen Komponenten individuell einzustellen.In the presented embodiment, 36 have the base ¬ time intervals .DELTA.T (x) of the side nozzle 32, the front nozzle and the suction box 18 equal interval length. This has the advantage of a particularly simple timing of the separating device formed by the components mentioned. However, it is also possible to individually set the interval length for the individual components.

Obgleich in den Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung ein bevorzugtes Ausführunsbeispiel aufgezeigt und detailliert beschrieben ist, sollte dies als rein bei- spielhaft und für die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden.Although a preferred exemplary embodiment is shown and described in detail in the drawings and in the preceding description, this should be regarded as purely exemplary and not restrictive for the invention.

Es wird daraus hingewiesen, daß nur das bevorzugte Ausführungsbeispiel dargestellt und beschrieben ist und sämtli- ehe Veränderungen und Modifizierungen, die derzeit und künftig im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen. It is pointed out from this that only the preferred exemplary embodiment is shown and described and all changes and modifications which are presently and in the future within the scope of the invention are to be protected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 Einzelblatt-Zuführvorrichtung10 single sheet feeder

12 Blattstapel 14 Träger12 sheet stacks 14 carriers

16 Saugbandförderer16 suction belt conveyors

18 Saugkasten18 suction box

20 Förderband20 conveyor belt

22 erstes Gebläse 24 Ansaugleitung22 first fan 24 suction line

26 Magnetventil26 solenoid valve

28 zweites Gebläse28 second fan

30 Auslaßleitung30 outlet pipe

32 Seitendüse 33 drittes Gebläse32 side nozzle 33 third blower

34 Auslaßleitung34 outlet line

36 Frontdüse36 front nozzle

38 bis 48 Düsenteile der Seitendüse 3238 to 48 nozzle parts of the side nozzle 32

50 Luftstrom Tl bis T7,50 air flow Tl to T7,

Tlλ bis T3\Tl λ to T3 \

TLS, TZA,TLS, TZA,

TZEB ZeitpunkteTZEB times

A bis E Zeitverläufe I, II Kennlinien A to E time profiles I, II characteristics

Claims

Ansprüche Expectations 1. Einzelblatt-Zuführvorrichtung (10) für einen Drucker, umfassendA single sheet feeder (10) for a printer comprising einen Träger (14) zum Aufnehmen eines aus Einzelblättern bestehenden Blattstapels (12),a carrier (14) for receiving a sheet stack (12) consisting of single sheets, eine Trennvorrichtung (22 bis 36) zum Trennen des o- bersten Einzelblattes von dem Blattstapel (12) ,a separating device (22 to 36) for separating the uppermost single sheet from the sheet stack (12), eine Transportvorrichtung (20) zum Transportieren des von dem Blattstapel (12) getrennten Einzelblattes in den Drucker unda transport device (20) for transporting the single sheet separated from the sheet stack (12) into the printer and eine Trennsteuerung zum Einstellen der Betriebszeit der Trennvorrichtung (22 bis 36) , während der die Trennvorrichtung (22 bis 36) zum Trennen des Einzel- blattes von dem Blattstapel (12) in Betrieb ist, in Abhängigkeit der Einzelblattabmessung in Transportrichtung .a separating control for setting the operating time of the separating device (22 to 36), during which the separating device (22 to 36) for separating the single sheet from the sheet stack (12) is in operation, depending on the single sheet dimension in the transport direction. 2. Einzelblatt-Zuführvorrichtung (10) nach Anspruch 1, da- durch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung umfaßt:2. Single sheet feed device (10) according to claim 1, characterized in that the separating device comprises: eine Frontdüse (36) , die einen Luftstrom entgegen der Transportrichtung auf den Blattstapel (12) richtet,a front nozzle (36) which directs an air flow against the transport direction onto the sheet stack (12), eine Seitendüse (32), die einen Luftstrom quer zur Transportrichtung auf den Blattstapel (12) richtet unda side nozzle (32) which directs an air flow transversely to the transport direction onto the sheet stack (12) and eine Saugvorrichtung (16), die das durch die Luftströme zumindest teilweise von dem Blattstapel gelöste Einzel- blatt zur Tansportvorrichtung (20) hin ansaugt. a suction device (16) which sucks the single sheet detached from the sheet stack at least partially by the air currents to the transport device (20). 3. Einzelblatt-Zuführvorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Betriebszeiten der Frontdüse (36), der Seitendüse (32) und der Ansaugvorrichtung (16) jeweils aus einem von der Einzelblattab- messung unabhängigen Basiszeitintervall und einem von der Trennsteuerung in Abhängigkeit der Einzelblattabmessung eingestellten Zusatzzeitintervall zusammensetzen.3. Single sheet feed device (10) according to claim 2, characterized in that the operating times of the front nozzle (36), the side nozzle (32) and the suction device (16) each consist of a basic time interval independent of the single sheet dimension and one of the Assemble the separation control depending on the additional sheet interval set. 4. Einzelblatt-Zuführvorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennsteuerung die Zusatzzeitintervalle für die Frontdüse (36) , die Seitendüse (36) und die Ansaugvorrichtung (16) für eine jeweilige Einzelblattabmessung so einstellt, dass diese gleiche Intervallänge haben,4. Single sheet feeder (10) according to claim 3, characterized in that the separation control adjusts the additional time intervals for the front nozzle (36), the side nozzle (36) and the suction device (16) for a respective single sheet dimension so that they have the same interval length . 5. Einzelblatt-Zuführvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennsteuerung die Intervallänge der Zusatzzeitintervalle so einstellt, daß die- se mit zunehmender Einzelblattabmessung linear zunimmt.5. Single sheet feed device (10) according to claim 4, characterized in that the separation control sets the interval length of the additional time intervals so that it increases linearly with increasing single sheet dimension. 6. Einzelblatt-Zuführvorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelblattabmessungen in mindestens zwei Bereiche unterteilt sind, innerhalb de- rer die Trennsteuerung die Intervallänge der Zusatzzeitintervalle jeweils so einstellt, daß diese mit zunehmender Einzelblattabmessung linear zunimmt, wobei die lineare Zunahme der Intervallänge in den beiden Bereichen gleich ist.6. Single sheet feed device (10) according to claim 5, characterized in that the single sheet dimensions are divided into at least two areas within which the separation control sets the interval length of the additional time intervals so that this increases linearly with increasing single sheet dimension, the linear Increase in interval length is the same in the two areas. 7. Verfahren zum Steuern einer Einzelblatt- Zuführvorrichtung (10), die einen Träger (14) zum Aufnehmen eines aus Einzelblättern bestehenden Blattstapels7. A method for controlling a single sheet feeder (10), the carrier (14) for receiving a sheet stack consisting of single sheets (12) , eine Trennvorrichtung (22 bis 36) zum Trennen des obersten Einzelblattes von dem Blattstapel (12) und eine(12), a separating device (22 to 36) for separating the uppermost single sheet from the sheet stack (12) and one Transportvorrichtung (20) zum Transportieren des von demTransport device (20) for transporting the Blattstapel (12) getrennten Einzelblattes in den Drucker umfasst, wobei die Betriebszeit der Trennvorrichtung (22 bis 36) , während der die Trennvorrichtung (22 bis 36) zum Trennen des Einzelblattes von dem Blattstapel (12) in Betrieb ist, in Abhängigkeit der Einzelblattabmessung in Transportrichtung eingestellt wird. Sheet stack (12) separate cut sheet in the printer The operating time of the separating device (22 to 36), during which the separating device (22 to 36) for separating the single sheet from the sheet stack (12) is in operation, is set as a function of the single sheet dimension in the transport direction.
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