EP1559831B1

EP1559831B1 - Extended nip calender

Info

Publication number: EP1559831B1
Application number: EP20050100185
Authority: EP
Inventors: Karl-Josef BÖCK; Jens Dr. Müller; Uwe Matuschczyk; Jörg Dr. Rheims; Hermann Reichert; Rüdiger Dr. Kurtz; Josef Schneid
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-01-29
Filing date: 2005-01-13
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2025-01-13
Also published as: DE102004004363A1; DE502005003255D1; EP1559831A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Breitnip-Kalander mit einer Schuhwalze und einer Gegenwalze, die zwischen sich einen Breitnip bilden, wobei die Schuhwalze einen umlaufenden Mantel aufweist, der durch einen Anpreßschuh mit annähernd konkaver Anpreßfläche in Richtung auf die Gegenwalze druckbeaufschlagbar ist, und der Anpreßschuh asymmetrisch zu einer Ebene angeordnet ist, in der die Achsen von Schuhwalze und Gegenwalze liegen.The invention relates to a wide-nip calender with a shoe roll and a backing roll, which form a broad nip between them, wherein the shoe roll has a circumferential jacket, which can be pressurized by a pressure shoe with approximately concave contact surface in the direction of the backing roll, and the pressure shoe asymmetrical a plane is arranged, in which the axes of shoe roll and counter roll lie.

Ein derartiger Breitnip-Kalander ist aus DE 43 44 165 A1 bekannt. Durch die Verschiebung des Anpreßschuhs zur auslaufenden Seite des Nips und relativ zu der Ebene, in der die Achsen von Schuhwalze und Gegenwalze liegen, kann man eine Druckverlaufskurve auf ein optimales Glättergebnis hin optimieren.Such a broad-nip calender is out DE 43 44 165 A1 known. Due to the displacement of the pressure shoe to the outgoing side of the nip and relative to the plane in which the axes of the shoe roll and the counter roll lie, one can optimize a pressure curve for an optimal smoothing result.

Das Glätten einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn oder Kartonbahn, in einem Breitnip-Kalander hat den Vorteil, daß man, verglichen mit dem Glätten in einem Kalander, der durch zwei Walzen gebildet ist, eine relativ lange Behandlungszeit der Bahn im Breitnip erreicht. Diese längere Behandlungszeit ermöglicht es, den Druck zu verringern, ohne daß man ein verschlechtertes Glättergebnis erhält. Darüber hinaus hat das Satinieren in einem Breitnip-Kalander den Vorteil, daß das Volumen der Bahn geschont wird, d.h. die Bahn wird nicht so stark komprimiert wie beim Satinieren zwischen zwei Walzen.The smoothing of a web, in particular a paper web or board web, in a wide nip calender has the advantage that, compared with the smoothing in a calender, which is formed by two rollers, a relatively long treatment time of the web reaches in the nip. This longer treatment time makes it possible to reduce the pressure without obtaining a worsened smoothing result. In addition, the satin finish in a wide-nip calender has the advantage that the volume of the web is spared, ie the web is not compressed as much as when satinizing between two rollers.

Die Gegenwalze ist in der Regel beheizt. Die Oberflächentemperatur kann bis zu 300°C betragen. Aus diesem Grund wird der Anpreßschuh aus der im Ruhezustand zylindrischen Kontur des Mantels herausgefahren, um außerhalb des Arbeitsbereichs, in dem die Schuhwalze und die Gegenwalze durch die den Breitnip durchlaufende Bahn getrennt sind, einen Kontakt zwischen dem in der Regel hitzeempfindlichen Mantel und der Gegenwalze zu vermeiden.The counter-roller is usually heated. The surface temperature can be up to 300 ° C. For this reason, the pressure shoe is moved out of the normally cylindrical contour of the jacket to outside the working area in which the shoe roll and the counter roll are separated by the web passing through the broad nip, a contact between the usually heat-sensitive jacket and the counter roll to avoid.

Die Satinage in einem Breitnip-Kalander hat sich für viele Bahnen, insbesondere Bahnen aus Papier oder Karton, bewährt. In einigen Fällen läßt sich jedoch insbesondere bei der Satinage von Papierbahnen beobachten, daß sich Falten in der Bahn bilden.The calendering in a wide-nip calender has proven itself for many webs, in particular webs of paper or cardboard. However, in some cases, especially in the calendering of paper webs, it can be observed that wrinkles form in the web.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Faltenbildung zu vermeiden.The invention has for its object to avoid wrinkling.

Diese Aufgabe wird bei einem Breitnip-Kalander der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß bei einem vorbestimmten Anpreßdruck zwischen Schuhwalze und Gegenwalze mindestens 70 % einer Anpreßlänge, in der eine den Breitnip durchlaufende Bahn Kontakt mit dem Mantel hat, in Bahnlaufrichtung hinter der Ebene liegen, die durch die Achsen von Schuhwalze und Gegenwalze definiert ist.This object is achieved in a wide-nip calender of the type mentioned in that at a predetermined contact pressure between the shoe roll and counter roll at least 70% of a Anpreßlänge in which a broad nip continuous web has contact with the jacket lie in the web running direction behind the plane which is defined by the axes of shoe roll and counter roll.

Man geht davon aus, daß die Faltenbildung in der Bahn durch einen Dehnungs- und Schrumpfungsprozeß des Mantels im Breitnip hervorgerufen wird. Der Anpreßschuh hat, bedingt durch seine annähernd konkave Gestalt, einen einlaufseitigen "Höcker" und einen auslaufseitigen "Höcker" und dazwischen ein Tal. Diese Ausgestaltung ist erforderlich, damit die zu satinierende Bahn über die Anpreßlänge mit einem vorbestimmten Druck an der Gegenwalze anliegen kann. Dieser Druck muß zwar über die Anpreßlänge nicht konstant sein. Dennoch sollte in der Regel die Kontur des Anpreßschuhs zumindest im wesentlichen der Außenkontur der Gegenwalze entsprechen. Wenn man die Bedingungen über die gesamte Anpreßlänge konstant halten möchte, dann hat die Anpreßfläche des Anpreßschuhs eine Krümmung mit einem Radius, der annähernd dem Radius der Gegenwalze plus der Dicke des Mantels plus der Dicke der den Breitnip durchlaufenden Bahn entspricht. Dies hat zur Folge, daß der Mantel an den ein- und auslaufseitigen Höckern des Anpreßschuhs gedehnt wird. In der dazwischen liegenden, konkaven Zone kann sich der Mantel wieder zusammenziehen. Durch diesen Schrumpf, der sich auf die im Breitnip gepreßte Bahn überträgt, können Falten in der Bahn entstehen. Die Bahn wäre damit Ausschuß. Wenn man nun den Anpreßschuh asymmetrisch aufbaut oder anordnet, dann ist die einlaufseitige Kontur des Anpreßschuhs flacher. Dementsprechend wird der Mantel beim Einlaufen in den Breitnip nicht mehr so stark gedehnt wie vorher. Dementsprechend entsteht auch ein verringerter Schrumpf in der konkaven Anpreßfläche. Dieser verringerte Schrumpf reicht dann nicht mehr aus, um zu einer Faltenbildung zu führen, wenn 70 % der Anpreßlänge hinter der Ebene liegen, die die Achsen von Gegenwalze und Schuhwalze miteinander verbindet. An der Auslaufseite des Anpreßschuhs ergibt sich dann zwar eine stärkere Dehnung. Diese ist aber weitgehend unkritisch. Wenn die Dehnung auf die Bahn übertragen wird, hat dies keine nachteiligen Folgen. Der nachfolgende Schrumpf des Mantels erfolgt dann in einem Bereich, in dem der Mantel keinen Kontakt mehr mit der Bahn hat.It is believed that the formation of wrinkles in the web is caused by a stretching and shrinking process of the shell in the nip. Due to its approximately concave shape, the pressure shoe has an inlet-side "bump" and an outlet-side "Hump" and in between a valley. This embodiment is required so that the web to be satinized can rest on the counter roller over the Anpreßlänge with a predetermined pressure. Although this pressure must not be constant over the Anpreßlänge. Nevertheless, should generally correspond to the contour of the pressure shoe at least substantially the outer contour of the backing roll. If one wishes to keep the conditions constant over the entire Anpreßlänge, then the pressing surface of the pressure shoe has a curvature having a radius which approximately corresponds to the radius of the backing roll plus the thickness of the shell plus the thickness of the web passing through the broad nip. This has the consequence that the jacket is stretched at the inlet and outlet side bumps of the pressure shoe. In the intervening, concave zone, the coat can contract again. This shrinkage, which transfers to the pressed-in sheet in the broad nip, can cause wrinkles in the web. The train would be with it committee. If you now asymmetrically builds up or arranges the pressure shoe, then the inlet-side contour of the pressure shoe is flatter. Accordingly, the coat is no longer stretched as much as before when entering the broad nip. Accordingly, there is also a reduced shrinkage in the concave pressure surface. This reduced shrinkage is then no longer sufficient to cause wrinkling when 70% of the Anpreßlänge lie behind the plane that connects the axes of mating roll and shoe roll together. At the outlet side of the pressure shoe then results although a greater elongation. This is largely uncritical. If the stretch is transferred to the web, this has no adverse consequences. The subsequent shrinkage of the shell takes place then in an area where the mantle is out of contact with the web.

Vorzugsweise liegen mindestens 80 %, insbesondere mindestens 95 %, der Anpreßlänge hinter der Ebene. Je größer der Bereich der Anpreßlänge ist, der hinter der Ebene liegt, desto geringer ist die Gefahr, daß der Mantel im Kontakt mit der Bahn schrumpft. Ausschließen kann man dies sicherlich dann, wenn 100 % der Anpreßlänge hinter der Ebene liegen. Bei dem Anpreßdruck kann es sich um den Betriebsdruck handeln, der beim Satinieren der Bahn gewählt wird. Man kann auch einen willkürlich gewählten Mindestdruck vorgeben von beispielsweise 0,1 MPa.Preferably, at least 80%, in particular at least 95%, of the contact length are behind the plane. The greater the area of the contact length which lies behind the plane, the lower the risk that the jacket will shrink in contact with the web. This can certainly be excluded if 100% of the contact length is behind the plane. The contact pressure may be the operating pressure chosen when satinizing the web. It is also possible to specify an arbitrarily selected minimum pressure of, for example, 0.1 MPa.

Bevorzugterweise weist der Anpreßschuh einen einlaufseitigen und einen auslaufseitigen Höcker auf, wobei der einlaufseitige Höcker niedriger als der auslaufseitige Höcker ist. Zusammen mit der asymmetrischen Anordnung der Anpreßlänge führt dies zu einer weiteren Verminderung der Dehnung des Mantels vor dem Kontakt mit der Bahn. Dementsprechend ist das Risiko eines Schrumpfs des Mantels, solange er noch in Kontakt mit der Bahn steht, geringer.Preferably, the pressure shoe has an inlet-side and an outlet-side hump, wherein the inlet-side hump is lower than the outlet-side hump. Together with the asymmetric arrangement of the pressing length, this leads to a further reduction in the elongation of the shell prior to contact with the web. Accordingly, the risk of shrinkage of the shell while it is still in contact with the web is lower.

Vorzugsweise ist der Mantel faserverstärkt. Auch dies ist eine Maßnahme, um den Schrumpf des Mantels klein zu halten. Ein faserverstärkter Mantel dehnt sich gegenüber einem nicht faserverstärkten Mantel, der ansonsten gleich ausgebildet ist, weniger stark aus. Dementsprechend ist auch der Schrumpf geringer.Preferably, the jacket is fiber reinforced. Again, this is a measure to keep the shrinkage of the jacket small. A fiber reinforced sheath expands less than a non-fiber reinforced sheath that is otherwise the same. Accordingly, the shrinkage is lower.

Bevorzugterweise ist der Mantel an seiner mit der Bahn in Kontakt stehenden Oberfläche mit einer harten, glatten Oberflächenschicht versehen. Diese Oberflächenschicht bewirkt dann eine verminderte Reibung gegenüber der Bahn. Sollte es im Mantel zu einem Schrumpfprozeß kommen, dann wird dieses Schrumpfen nicht vollständig oder sogar gar nicht auf die Bahn übertragen, weil der Mantel gegenüber der Bahn etwas gleiten kann. Da die Oberflächenschicht zusätzlich hart ist, bietet sie zusätzlich einen mechanischen Widerstand gegen ein Schrumpfen.Preferably, the cladding is provided with a hard, smooth surface layer on its surface in contact with the web. This surface layer then causes a reduced friction against the web. Should it come in the shell to a shrinking process, then this shrinkage is not completely or even not transferred to the web, because the jacket can slide against the web something. In addition, because the surface layer is hard, it provides mechanical resistance to shrinkage.

Vorzugsweise ist die Oberflächenschicht wärmeleitend ausgebildet. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, daß man über die Oberflächenschicht eine Wärmemenge in die Bahn eintragen kann, um sie besser zu glätten. Die Glätte der Oberflächenschicht hat dann zwei Aufgaben. Sie führt zum einen zu der oben erwähnten Reibungsverminderung zwischen dem Mantel und der Bahn. Sie sorgt zum anderen für eine verbesserte Glätte der am Mantel anliegenden Oberfläche der Bahn. Da üblicherweise primär die an der Gegenwalze anliegende Seite geglättet wird, ergibt sich hier eine verbesserte zweiseitige Glättung. Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Oberflächenschicht als Metallschicht ausgebildet ist. Eine Metallschicht ist eine besonders einfache Ausführungsform. Beispielsweise kann man ein Metall auf dem Mantel aufdampfen oder auf andere Weise aufbringen. Man kann unter Umständen auch ein Metallband zwischen dem Mantel und der Bahn durch den Breitnip führen.Preferably, the surface layer is formed thermally conductive. This has the additional advantage that one can enter an amount of heat in the web on the surface layer in order to smooth them better. The smoothness of the surface layer then has two functions. It leads firstly to the above-mentioned friction reduction between the jacket and the web. On the other hand, it ensures improved smoothness of the surface of the web resting against the jacket. Since usually the voltage applied to the counter roll side is smoothed primarily, this results in an improved two-sided smoothing. It is particularly preferred that the surface layer is formed as a metal layer. A metal layer is a particularly simple embodiment. For example, one can evaporate a metal on the cladding or otherwise apply it. You may also lead a metal band between the jacket and the web through the broad nip.

Vorzugsweise liegt die Bahn an der Gegenwalze an, bevor sie mit dem Mantel in Kontakt kommt. Bei dieser Ausgestaltung ist man bei der Gestaltung des Dehnverhaltens des Mantels freier.Preferably, the web abuts against the backing roll before contacting the shell. In this embodiment one is freer in the design of the expansion behavior of the jacket.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Mantel eine Dehnzone mit einer maximalen Dehnung aufweist, die in Laufrichtung vor einer Position liegt, an der der Mantel mit der Bahn in Kontakt kommt. Wenn der Anpreßschuh aus der Kontur des unverformten Mantels herausgedrückt wird, entsteht, wie oben ausgeführt, immer eine Dehnung des Mantels. Wenn man nun diese Dehnung, zumindest aber die maximale Dehnung, in einem Bereich stattfinden läßt, wo noch kein Kontakt zwischen dem Mantel und der Bahn besteht, dann kann der Mantel bis zum Kontakt mit der Bahn schrumpfen. Eine Übertragung des Schrumpfs an die Bahn findet dann nicht mehr statt oder ist stark vermindert.It is particularly preferred that the jacket has a stretch zone with a maximum elongation, which lies in the running direction in front of a position at which the jacket comes into contact with the web. When the pressure shoe is pushed out of the contour of the undeformed shell, always creates an expansion of the shell, as stated above. Now, if this elongation, or at least the maximum strain, is allowed to occur in a region where there is still no contact between the sheath and the web, then the sheath may shrink to contact the web. A transfer of the shrinkage to the web then no longer takes place or is greatly reduced.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Breitnip-Kalanders und
Fig. 2: eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung nach Fig. 1.

The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Herein show:

Fig. 1: a schematic representation of a wide-nip calender and
Fig. 2: an enlarged detail after Fig. 1 ,

Ein Breitnip-Kalander 1 weist eine Schuhwalze 2 und eine Gegenwalze 3 auf, die zwischen sich einen Breitnip 4 bilden, durch den eine Bahn 5 mit einer Laufrichtung 6 geführt ist.A broad-nip calender 1 has a shoe roll 2 and a counter roll 3, which form between them a broad nip 4, through which a web 5 is guided with a running direction 6.

Die Gegenwalze 3 ist eine harte, beheizte Walze. Als Beispiel für eine Beheizungsmöglichkeit sind mehrere periphere Bohrungen 7 dargestellt, durch die ein Wärmeträgermedium, beispielsweise heißes Öl, geleitet werden kann, um die Oberfläche 8 der Gegenwalze 3 auf eine Temperatur bis zu 300°C zu beheizen. Die Gegenwalze weist eine Drehachse 9 auf.The counter roll 3 is a hard, heated roll. As an example of a heating possibility are several represented peripheral holes 7 through which a heat transfer medium, such as hot oil, can be passed to heat the surface 8 of the backing roll 3 to a temperature up to 300 ° C. The counter-roller has an axis of rotation 9.

Die Schuhwalze 2 weist einen umlaufenden Mantel 10 auf, der mit Hilfe eines Anpreßschuhs 11 in Richtung auf die Gegenwalze 3 gedrückt wird. Der Anpreßschuh 11 weist eine konkave Anpreßfläche 12 auf, deren konkave Form der Form der Gegenwalze 3 angepaßt ist. Die Anpreßfläche weist also eine Einmuldung auf mit einem Radius, der dem Radius der Gegenwalze 3 plus der Dicke des Mantels 10 plus der Dicke der Bahn 5 entspricht. Abweichungen von einer derartigen Form sind möglich.The shoe roll 2 has a circumferential jacket 10, which is pressed by means of a pressure shoe 11 in the direction of the counter roll 3. The pressure shoe 11 has a concave pressure surface 12, the concave shape of the shape of the counter roll 3 is adapted. The pressure surface thus has a Einmuldung with a radius corresponding to the radius of the backing roll 3 plus the thickness of the shell 10 plus the thickness of the web 5. Deviations from such a form are possible.

Der Anpreßschuh 11 ist auf einem den Mantel 10 durchsetzenden Träger 13 über mindestens einen Druckgeber 14 abgestützt. Durch Beaufschlagen des Druckgebers 14 bzw. der Druckgeber 14 läßt sich im Breitnip 4 ein vorbestimmter Handlungsdruck erzeugen.The pressure shoe 11 is supported on a jacket 10 passing through the carrier 13 via at least one pressure transducer 14. By acting on the pressure transducer 14 and the pressure transducer 14 can be in the nip 4 generate a predetermined action pressure.

Der Mantel 10 ist im unbelasteten Zustand zylinderförmig und läuft auch im Betrieb nach Art einer Walze um eine Achse 15 um. Die beiden Achsen 9, 15 liegen in einer gemeinsamen Ebene 16.The shell 10 is cylindrical in the unloaded state and runs in operation in the manner of a roller about an axis 15. The two axes 9, 15 lie in a common plane 16.

Es läßt sich nun erkennen, daß der Anpreßschuh 11 nicht symmetrisch zu dieser Ebene 16 angeordnet ist, sondern asymmetrisch dazu. Mindestens 70 % der Länge, auf der die Bahn 5 im Breitnip 4 Kontakt mit dem Mantel 10 hat, liegen in Bahnlaufrichtung 6 hinter der Ebene 16. Günstiger ist es, wenn ein noch größerer Teil in Laufrichtung 6 hinter der Ebene 16 liegt, beispielsweise 80 % oder sogar 95 %. Im Extremfall liegen sogar 100 % dieser Anpreßlänge in Laufrichtung 6 hinter der Ebene 16, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.It can now be seen that the pressure shoe 11 is not arranged symmetrically to this plane 16, but asymmetrically thereto. At least 70% of the length at which the web 5 in the nip 4 has contact with the shell 10, lie in the web running direction 6 behind the plane 16. It is cheaper if an even larger part in the running direction 6 is beyond level 16, for example 80% or even 95%. In extreme cases, even 100% of this Anpreßlänge lie in the direction 6 behind the level 16, as in Fig. 2 is shown.

In Laufrichtung 6 auf der einlaufseitigen Seite der Anpreßfläche 12 ist ein einlaufseitiger Höcker 17 und auf der anderen Seite der Anpreßfläche 12 ist ein auslaufseitiger Höcker 18 vorgesehen. Natürlich erstrecken sich die beiden Höcker 17, 18 genau wie die Anpreßfläche 12 über die gesamte Arbeitsbreite des Breitnip-Kalanders 1. Der Höcker 17 ist immer kleiner als der Höcker 18 und kann unter Umständen sogar ganz entfallen.In the running direction 6 on the inlet side of the pressure surface 12 is an inlet-side bump 17 and on the other side of the pressure surface 12 is an outlet-side bump 18 is provided. Of course, the two bumps 17, 18 extend just like the pressure surface 12 over the entire working width of the broadside calender 1. The hump 17 is always smaller than the hump 18 and may even be omitted altogether.

Wenn nun der Mantel 10, der in seiner "Ruheform" die Form eines Kreiszylinders hat, durch Ausfahren des Anpreßschuhs 11 verformt wird, dann wird der Mantel 10 gedehnt, wenn er über den einlaufseitigen Höcker 17 läuft. Zur Mitte der Anpreßfläche 12 hin läßt die Dehnung nach und der Mantel 10 schrumpft. Danach wird er durch den auslaufseitigen Höcker 18 wieder gedehnt. Dies hat zur Folge, daß sich Falten in der Bahn 5 bilden können, wenn sich der Schrumpf des Mantels auf die Bahn 5 überträgt.Now, if the shell 10, which has the shape of a circular cylinder in its "resting form" is deformed by extending the pressure shoe 11, then the jacket 10 is stretched when it passes over the inlet side bump 17. Towards the center of the pressure surface 12, the expansion decreases and the sheath 10 shrinks. Thereafter, it is stretched by the outlet-side hump 18 again. This has the consequence that wrinkles can form in the web 5, when the shrinkage of the shell transmits to the web 5.

Um dies zu vermeiden, gestaltet man den Anpreßschuh 11 so, daß die einlaufseitige Kontur flacher ist. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist beispielsweise der einlaufseitige Höcker 17 niedriger als der auslaufseitige Höcker 18. Hinter der Ebene 16 (in Laufrichtung 6) entsteht eine deutlich größere Andrucklänge und damit eine deutlich größere Andruckfläche als einlaufseitig.To avoid this, designed the pressure shoe 11 so that the inlet-side contour is flatter. In the embodiment of Fig. 1 For example, the inlet-side hump 17 is lower than the outlet-side hump 18. Behind the plane 16 (in the direction 6) results in a much larger Andrucklänge and thus a much larger pressure surface as the inlet side.

Bei konstantem Druckprofil ist damit die Andruckkraft nicht mehr auf die Mittellinie oder Achse 9 der Gegenwalze 3 gerichtet, sondern erzeugt ein Kippmoment um diese Linie.At a constant pressure profile so that the pressure force is no longer directed to the center line or axis 9 of the backing roll 3, but generates a tilting moment about this line.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Anpreßschuh 11 sogar so weit versetzt, daß die Anpreßfläche 12 vollständig in Laufrichtung 6 der Bahn 5 hinter der Ebene 16 liegt. Der einlaufseitige Höcker 17 ist so klein, daß er nicht mehr sichtbar ist. Man kann ihn auch vollkommen weglassen. Die Bahn 5 liegt an der Gegenwalze 3 an, bevor sie mit dem Mantel 10 der Schuhwalze 2 in Kontakt kommt.According to the embodiment Fig. 2 the pressure shoe 11 is even offset so far that the pressure surface 12 lies completely in the running direction 6 of the web 5 behind the plane 16. The inlet-side hump 17 is so small that it is no longer visible. You can also omit it completely. The web 5 abuts against the counter roll 3 before it comes into contact with the jacket 10 of the shoe roll 2.

Der Mantel 10 ist aus einem elastischen Material und kann zur Festigkeitssteigerung mit Fasern 19 verstärkt sein. Er kann auch eine Oberflächenschicht 20 aus einem harten, glatten und wärmeleitenden Material haben. Die Oberflächenschicht 20 kann beispielsweise als metallische Schicht ausgebildet sein.The jacket 10 is made of an elastic material and can be reinforced with fibers 19 to increase strength. It may also have a surface layer 20 of a hard, smooth and thermally conductive material. The surface layer 20 may be formed, for example, as a metallic layer.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 berührt die Bahn 5 die Gegenwalze 3, bevor sie mit dem Mantel 10 in Kontakt kommt. Zusätzlich ist dafür gesorgt, daß eine Dehnung des Mantels 10 stattfindet, bevor der Mantel 10 und die Bahn 5 in Kontakt kommen. Diese Anordnung kann unter Umständen problematisch werden, weil der Mantel 10 am auslaufseitigen Höcker 18 des Anpreßschuhs 11 sehr stark gedehnt wird, vor allem bei sehr langem Breitnip und/oder Gegenwalzen 3 mit kleinem Durchmesser. Deshalb kann es günstiger sein, einen Teil des Anpreßschuhs 11 vor der Ebene 16 anzuordnen, wie dies aus Fig. 1 zu erkennen ist.In the embodiment according to Fig. 2 the web 5 contacts the mating roll 3 before coming into contact with the mantle 10. In addition, it is ensured that an expansion of the jacket 10 takes place before the jacket 10 and the web 5 come into contact. This arrangement may be problematic because the jacket 10 is very much stretched on the outlet side bump 18 of the pressure shoe 11, especially with very long nip and / or counter-rollers 3 with a small diameter. Therefore, it may be more convenient to place a portion of the pressure shoe 11 in front of the plane 16, as is the case Fig. 1 can be seen.

Die Länge des Breitnips 4 und damit die wirksame Länge des Anpreßschuhs 11 variiert natürlich mit dem Druck. Um hier eine klare Definition treffen zu können, wird vorgesehen, daß die 70 %, mit der die wirksame Anpreßlänge hinter der Ebene 16 liegt, entweder bei dem vorgesehenen Betriebsdruck erreicht werden oder bei einem Druck von 0,1 MPa.The length of the broad nip 4 and thus the effective length of the pressure shoe 11 naturally varies with the pressure. In order to be able to make a clear definition here, it is envisaged that the 70% with which the effective contact length lies beyond the level 16 will be achieved either at the intended operating pressure or at a pressure of 0.1 MPa.

Um flexibel zu bleiben, kann der Breitnip-Kalander 1 auch so ausgeführt sein, daß man die Position des Anpreßschuhs 11 durch Wechsel der entsprechenden Teile (Anpreßschuh 11, Druckgeber 14) noch variieren kann.In order to remain flexible, the wide-nip calender 1 can also be designed so that you can still vary the position of the pressure shoe 11 by changing the corresponding parts (pressure shoe 11, pressure sensor 14).

Claims

Extended nip calender having a shoe roll and an opposing roll, which form an extended nip between them, the shoe roll having a revolving shell which can be acted on with pressure in the direction of the opposing roll by a pressure shoe having an approximately concave pressing surface, and the pressure shoe being arranged asymmetrically in relation to a plane in which the axes of the shoe roll and opposing roll lie,
characterized in that, with a predetermined pressing pressure between shoe roll (2) and opposing roll (3), in the web running direction (6) at least 70% of a pressing length in which a web (5) running through the extended nip (4) has contact with the shell (10) lies behind the plane (16) which is defined by the axes of shoe roll and opposing roll.
Calender according to Claim 1, characterized in that at least 80%, in particular at least 95%, of the pressing length lies behind the plane (16).
Calender according to Claim 1 or 2, characterized in that the pressure shoe (11) has a hump (17) on the inlet side and a hump (18) on the outlet side, the hump (17) on the inlet side being lower than the hump (18) on the outlet side.
Calender according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the shell (10) is fibre-reinforced.
Calender according to one of Claims 1 to 4, characterized in that, on its surface in contact with the web (5), the shell (10) is provided with a hard, smooth surface layer (20).
Calender according to Claim 5, characterized in that the surface layer (20) is thermally conductive.
Calender according to Claim 5 or 6, characterized in that the surface layer (20) is formed as a metal layer.
Calender according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the web (5) rests on the opposing roll (3) before it comes into contact with the shell (10).
Calender according to Claim 8, characterized in that the shell (10) has an expansion zone with a maximum extent which, in the running direction (6), is located before a position in which the shell (10) comes into contact with the web (5).