EP1559823A2 - Eyelet buttonholing sewing machine - Google Patents
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- EP1559823A2 EP1559823A2 EP05000759A EP05000759A EP1559823A2 EP 1559823 A2 EP1559823 A2 EP 1559823A2 EP 05000759 A EP05000759 A EP 05000759A EP 05000759 A EP05000759 A EP 05000759A EP 1559823 A2 EP1559823 A2 EP 1559823A2
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- coupling
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- D05B3/06—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes
- D05B3/08—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes for buttonholes with eyelet ends
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- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
Definitions
- the invention relates to an eye-buttonhole sewing machine after Preamble of claim 1.
- Eye buttonhole sewing machines are usually with one below provided the lower clamping plate arranged gripper bearing, which is a so-called Gripper thread is fed. It is therefore necessary for the Threading process of this rapier thread, but also for cleaning and maintenance work, remove the fabric clamp from its operating position. It has proved to be annoying that the compressed air hose firmly connected to the piston-cylinder drive.
- the invention is based on the object, the eye buttonhole sewing machine the generic type such that the Gripper-bearing is easily accessible.
- the development according to claim 2 ensures that the relative movements in the x and y direction between the x-y table and the Sewing material clip should not be affected.
- a particularly simple embodiment offers this claim 5, since this at the same time the necessary displacement in x and y direction in the coupling itself is realized.
- FIG. 1 there is an eye buttonhole sewing machine C-shaped, d. H. it has an upper arm 1, a lower, box-like trained base plate 2 and one connecting both, about vertical stand 3 on.
- Arm 1 is in the usual way an arm shaft. 4 mounted, which is driven by a drive motor, not shown. From the arm shaft 4 in the usual way, the drive of a vertically in z-direction sliding needle bar 5 with a needle 6 and a Oscillation drive derived for this purpose.
- a gripper bearing 7 is arranged in the base plate 2, which is a vertical Axis 8 is rotary drivable. The drive of the gripper bearing 7 is in the usual Way derived from the arm shaft 4.
- an x-y table 9 is arranged, in which it is so around one in two horizontal coordinate directions, namely the x-direction and the y-direction, slidable cross slide.
- the x-y table 9 is formed in a conventional manner, as for example from the DE 198 07 771 A1 (corresponding to US Pat. No. 6,095,066) is known.
- the drive of the x-y stage 9 takes place by means of an x-drive and a y-drive, which are positionable electric motors, as a rule So preferably stepper motors, but also controllable DC motors is. These drives are not shown.
- a two-piece lower clamping plate is arranged, of which only the - seen in Fig. 1 and 2 in the y direction - lower right Clamping plate 10 is shown, which is displaceable on the x-y table 9 in the x direction is supported.
- This embodiment is known from EP 1 354 993 A2 (corresponding to US Ser No. 10/410 467), to which reference is made.
- Each lower clamping plate 10 is part of a fabric clamp 11.
- the lower Clamping plate 10 covers the gripper bearing 7 and has to retract a Gripper thread are removed.
- the left in Fig. 2 of the needle 6 located material clip is not shown, but is mirror-symmetrical arranged to the fabric clamp 11 against the needle 6. It only the sewing material clamp 11 to the right of the needle 6 will be described.
- Each fabric clamp 11 each has a double-armed bearing lever 12, which consists of a pivot lever 13 and a shift lever 14th is formed.
- the shift lever 14 carries at its free end an upper Clamping plate 15.
- the pivot lever 13 is about a pivot axis sixteenth pivotally mounted in the drive and bearing housing 17. This is by means of Screws 18 attached to the underside of the lower clamping plate 10. Both Parts are at their contact surface by means of a liquid, not shown Sealant compressed air tightly connected.
- the swivel lever 13 and the shift lever 14 are by means of a sliding-locking connection 19 connected in the y-direction adjustable in length with each other.
- the housing 17 is part of a clamping drive 20 for the fabric clamp 11.
- a piston 22 sealingly arranged up and down movable is.
- This piston 22 has a downward from the cylinder space 21st outstanding piston rod 23, which by means of a joint 24 facing on End 25 of the pivot lever 13, so the bearing lever 12, articulated is.
- a compressed air connection channel 26 formed in the housing 17, which at the top of the housing 17 by means of an overflow channel 27 is connected to the cylinder space 21.
- a compressed air hose 28 which is an electromechanical operable 3/2-way valve 29, a so-called solenoid valve, connected is.
- the Clamping drive 20 so to one-sided pneumatically acted upon Piston-cylinder unit.
- the compressed air hose 28 is by means of a detachable hose coupling 32 connected to the housing 17. This is at the bottom of the x-y table 9 a support plate 33 secured by screws 34, which are parallel to the lower clamping plate 10 extends under the housing 17. At this relative to the x-y table 9 stationary support plate 33 is the compressed air hose 28 fixed by means of an angle hose connection 35.
- the actual hose coupling 32 is in the embodiment of FIGS. 1 to 4 by a subsequent to the compressed air connection channel 26th Funnel section 36 and through it into the channel 26 protruding connecting hose 37 formed. The funnel section 36 expands down to the support plate 33 out.
- connection hose 37 In engaged state the elastically flexible connection hose 37 extends through the funnel portion 36 in the z-direction in the compressed air connection channel 26, where he uses a ring seal around him 38 is sealed relative to the housing 17, so that in the in Fig. 4th illustrated coupled state a compressed air-tight connection between the compressed air hose 28 and the compressed air connection channel 26 is made.
- the funnel section 36 is thus a receptacle of a Coupling part, while the connection hose 37 is a protruding part a further coupling part is inserted in the z direction in the receptacle becomes. Due to the funnel-shaped configuration of the section 36 the insertion and centering of the connection tube 37 is greatly facilitated.
- the lower clamping plate 10 is relative to the x-y table 9 in the x-direction by a small amount displaced, resulting from the Design of the sewing machine as eye-buttonhole sewing machine results.
- This slight shift in the x direction is done by means of a Displacement drive 40, of which only one drive lever 41 is shown, which engages the lower clamping plate 10.
- the previously mentioned Movements of the lower clamping plate 10 in the x-y plane are possible because the connecting tube 37 is in the funnel section 36 in the x-direction and the y-direction corresponding to the lower opening width of Funnel section 36 can deform laterally. These movements of a few millimeters in the x and y directions are possible.
- a hose coupling 32 ' accordinging to Figs. 6 and 7 is formed on the support plate 33 'as a plate Slide 42 to the aforementioned displaceability of the clamping plate 10th slidably mounted in the x-y plane.
- the carriage 42 downwardly projecting pins 43 which through holes 44 in the Support plate 33 'reach through, these holes 44 a clear larger diameter than the pins 43 have, so that a corresponding Game 45 is given in the x and y direction.
- the carriage 42 is through the pin 43 below the support plate 33 'attached retaining rings 46 secured against lifting.
- the angle hose connection 35 'of the compressed air hose 28 passes through a bore 47 in the support plate 33 ', between the and the angle hose connection 35 a game 45 corresponding game 48 consists.
- the angle hose connection 35 ' is attached to the carriage 42 and here firmly connected with an upwardly projecting connection pipe 49, which is rigid and inserted into the funnel section 36 of the housing 17 becomes.
- the connection pipe 49 moves in the x-y plane with the housing 17 and the carriage 42 relative to the support plate 33 ', which firmly with the x-y table 9 is connected. Its movements are elastic Compressed air hose 28 recorded and compensated.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Augen-Knopfloch-Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an eye-buttonhole sewing machine after Preamble of claim 1.
Bei einer derartigen aus der EP 1 354 993 A2 bekannten Augen-Knopfloch-Nähmaschine ist die Nähgut-Klammer derartig ausgebildet, dass eine untere Klemmplatte mit dem x-y-Tisch in x-Richtung verschiebbar verbunden ist, während eine mit der unteren Klemmplatte verbundene obere Klemmplatte mittels eines pneumatisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Antriebs gegen die untere Klemmplatte zum Einspannen eines Nähgutteils drückbar ist. Der pneumatisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Antrieb ist über einen flexiblen Druckluft-Schlauch mit Druckluft beaufschlagbar.In such eye buttonhole sewing machine known from EP 1 354 993 A2 is the sewing material clamp designed in such a way that a lower clamping plate with the x-y table in the x direction displaced is connected while connected to the lower clamping plate upper clamping plate by means of a pneumatically actuated piston-cylinder drive against the lower clamping plate for clamping a Sewing material is pressed. The pneumatically actuated piston-cylinder drive is via a flexible compressed air hose with compressed air acted upon.
Aus der DE 28 07 895 C2 ist eine Nähmaschine mit einer Nähgut-Klammer bekannt, deren Klemm-Antrieb einen eigenen Druckmittelspeicher aufweist, der während des Nähens von einem Druckluft-Schlauch zur Druckluftversorgung getrennt ist. Zum Aufladen des Druckluft-Speichers wird dieser mittels einer Schlauch-Kupplung mit dem Druckluft-Schlauch verbunden.From DE 28 07 895 C2 is a sewing machine with a fabric clamp known, the clamping drive own pressure fluid accumulator during the sewing of a compressed air hose to Compressed air supply is disconnected. To charge the compressed air storage this is done by means of a hose coupling with the compressed air hose connected.
Augen-Knopfloch-Nähmaschinen sind in der Regel mit einem unterhalb der unteren Klemmplatte angeordneten Greiferlager versehen, dem ein sogenannter Greiferfaden zugeführt wird. Es ist daher erforderlich, für den Einfädelvorgang dieses Greiferfadens, aber auch für Reinigungs- und Wartungsarbeiten, die Nähgut-Klammer aus ihrer Betriebslage zu entfernen. Hierbei hat es sich als störend erwiesen, dass der Druckluft-Schlauch fest mit dem Kolben-Zylinder-Antrieb verbunden ist. Eye buttonhole sewing machines are usually with one below provided the lower clamping plate arranged gripper bearing, which is a so-called Gripper thread is fed. It is therefore necessary for the Threading process of this rapier thread, but also for cleaning and maintenance work, remove the fabric clamp from its operating position. It has proved to be annoying that the compressed air hose firmly connected to the piston-cylinder drive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Augen-Knopfloch-Nähmaschine der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass das Greifer-Lager in einfacher Weise zugänglich ist.The invention is based on the object, the eye buttonhole sewing machine the generic type such that the Gripper-bearing is easily accessible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, dass zwischen dem pneumatisch beaufschlagbarem Kolben-Zylinder-Antrieb und dem Druckluft-Schlauch eine lösbare Kupplung angeordnet ist, ist das Abnehmen der Nähgut-Klammer mit der das Greiferlager überdeckenden unteren Klemmplatte in sehr einfacher Weise möglich. Gleichermaßen ist das Herstellen der Verbindung in sehr einfacher Weise möglich. Das Herstellen und Lösen der Kupplungs-Verbindung erfolgt durch die bestimmungsgemäße Bewegung der Nähgut-Klammer beim Abnehmen bzw. Aufsetzen. Die Kupplungsteile greifen im Betriebszustand ineinander, d. h. sie müssen nicht-wie bei flach aneinander liegenden Kupplungsteilen ― mit entsprechender Kraft gegeneinander gehalten werden.This object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1 solved. In that between the pneumatic acted upon piston-cylinder drive and the compressed air hose a releasable coupling is arranged, is the removal of the Sewing material clamp with the lower clamping plate covering the gripper bearing in a very simple way possible. Likewise, the manufacturing is the connection in a very simple manner possible. The manufacture and release The coupling connection is made by the intended movement the fabric clamp when removing or putting on. The coupling parts engage in the operating state, d. H. they do not have to like it for flat fitting coupling parts - with appropriate Force to be held against each other.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 wird sichergestellt, dass die Relativbewegungen
in x- und y-Richtung zwischen dem x-y-Tisch und der
Nähgut-Klammer nicht beeinträchtigt werden.The development according to
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 wird erreicht, dass die Nähgut-Klammer
kein nach unten abstehendes Schlauchende oder dergleichen
aufweist. Insofern ist auch bei unsachgemäß abgenommener oder eingesetzter
Nähgut-Klammer das Kupplungsteil weitgehend geschützt.Through the development according to
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 wird erreicht, dass das Herstellen
des Kupplungszustandes durch Selbst-Zentrierung der ineinander zu
schiebenden Kupplungsteile erreicht wird. Through the development according to
Eine besonders einfache Ausgestaltung bietet hierbei Anspruch 5, da hierbei
gleichzeitig die notwendige Verschiebbarkeit in x- und y-Richtung in
der Kupplung selber realisiert wird.A particularly simple embodiment offers this
Eine alternative Ausgestaltung ist in den Ansprüchen 6 bis 8 angegeben.An alternative embodiment is specified in
Durch die Weiterbildung nach den Ansprüchen 7 und 8 wird eine weitere
Vereinfachung der Handhabung und damit eine Zeitersparnis beim Lösen
und Herstellen der Kupplung erreicht.Through the development according to
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 9 wird sichergestellt, dass die
Nähgut-Klammer mit der unteren Klemmplatte in der Betriebsstellung der
Nähgut-Klammer nicht vom x-y-Tisch abgehoben werden kann.Through the development according to
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.Two embodiments of the invention are described below with reference to the Drawings explained in more detail.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnung. Es zeigt
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer Augen-Knopfloch-Nähmaschine in teilweise aufgebrochener Darstellung,
- Fig. 2
- eine Schnitt-Ansicht der Nähmaschine entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab,
- Fig. 3
- eine Darstellung eines Klemm-Antriebs entsprechend dem Sichtpfeil III in Fig. 1 in gegenüber Fig. 1 vergrößerter Darstellung,
- Fig. 4
- eine Schnittdarstellung durch eine untere Klemmplatte mit dem daran angeordneten Klemm-Antrieb entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,
- Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung des Antriebs-Lager-Gehäuses des Klemm-Antriebs,
- Fig. 6
- ein zweites Ausführungsbeispiel eines an einem x-y-Tisch angeordneten Kupplungs-Teils in einer Darstellung entsprechend Fig. 4 in vergrößertem Maßstab und
- Fig. 7
- eine Ansicht auf das Kupplungs-Teil entsprechend dem Sichtpfeil VII in Fig. 6.
- Fig. 1
- a side view of an eye-buttonhole sewing machine in a partially broken view,
- Fig. 2
- 3 is a sectional view of the sewing machine according to the section line II-II in Fig. 1 in comparison with FIG. 1 enlarged scale,
- Fig. 3
- 1 is a representation of a clamping drive corresponding to the viewing arrow III in FIG. 1 in an enlarged representation relative to FIG. 1,
- Fig. 4
- a sectional view through a lower clamping plate with the clamping drive arranged thereon according to the section line IV-IV in Fig. 3,
- Fig. 5
- a perspective view of the drive-bearing housing of the clamping drive,
- Fig. 6
- a second embodiment of an arranged on an xy table coupling part in a view corresponding to FIG. 4 on an enlarged scale and
- Fig. 7
- a view of the coupling part according to the viewing arrow VII in Fig. 6.
Wie Fig. 1 entnehmbar ist, ist eine Augen-Knopfloch-Nähmaschine
C-förmig ausgebildet, d. h. sie weist einen oberen Arm 1, eine untere, gehäuseartig
ausgebildete Grundplatte 2 und einen beide verbindenden, etwa
vertikalen Ständer 3 auf. Im Arm 1 ist in üblicher Weise eine Armwelle 4
gelagert, die von einem nicht dargestellten Antriebsmotor antreibbar ist.
Von der Armwelle 4 werden in üblicher Weise der Antrieb einer vertikal in
z-Richtung verschiebbaren Nadelstange 5 mit einer Nadel 6 und ein
Schwingantrieb hierfür abgeleitet. Unterhalb der Nadelstange 5 mit Nadel
6 ist in der Grundplatte 2 ein Greiferlager 7 angeordnet, das um eine vertikale
Achse 8 drehantreibbar ist. Der Antrieb des Greiferlagers 7 wird in üblicher
Weise von der Armwelle 4 abgeleitet. As can be seen in Fig. 1, there is an eye buttonhole sewing machine
C-shaped, d. H. it has an upper arm 1, a lower, box-like
trained
Auf der Grundplatte 2 ist ein x-y-Tisch 9 angeordnet, bei dem es sich also
um einen in zwei horizontalen Koordinatenrichtungen, nämlich der x-Richtung
und der y-Richtung, verschiebbaren Kreuzschlitten handelt. Der x-y-Tisch
9 ist in üblicher Weise ausgebildet, wie es beispielsweise aus der
DE 198 07 771 A1 (entsprechend US-PS 6,095,066) bekannt ist. Der Antrieb
des x-y-Tisches 9 erfolgt mittels eines x-Antriebes und eines y-Antriebes,
bei denen es sich um positionierbare Elektromotoren, in der Regel
also bevorzugt Schrittmotoren, aber auch regelbare Gleichstrommotoren
handelt. Diese Antriebe sind nicht dargestellt.On the
Auf dem x-y-Tisch 9 ist eine zweiteilige untere Klemmplatte angeordnet,
von der nur die ― in Fig. 1 und 2 in y-Richtung gesehen ― rechte untere
Klemmplatte 10 dargestellt ist, die auf dem x-y-Tisch 9 in x-Richtung verschiebbar
abgestützt ist. Diese Ausgestaltung ist aus der EP 1 354 993 A2
(entsprechend US Ser. No. 10/410 467) bekannt, worauf verwiesen wird.
Jede untere Klemmplatte 10 ist Teil einer Nähgut-Klammer 11. Die untere
Klemmplatte 10 überdeckt das Greiferlager 7 und muss zum Einziehen eines
Greiferfadens abgenommen werden. Die in Fig. 2 links von der Nadel
6 befindliche Nähgut-Klammer ist nicht dargestellt, ist aber spiegelsymmetrisch
zur Nähgut-Klammer 11 gegenüber der Nadel 6 angeordnet. Es
wird nur die Nähgut-Klammer 11 rechts der Nadel 6 beschrieben.On the x-y table 9, a two-piece lower clamping plate is arranged,
of which only the - seen in Fig. 1 and 2 in the y direction - lower
Jede Nähgut-Klammer 11 weist jeweils einen doppelarmigen Lagerhebel
12 auf, der aus einem Schwenkhebel 13 und einem Verschiebehebel 14
gebildet ist. Der Verschiebehebel 14 trägt an seinem freien Ende eine obere
Klemmplatte 15. Der Schwenkhebel 13 ist um eine Schwenkachse 16
schwenkbar im Antriebs- und Lager-Gehäuse 17 gelagert. Dieses ist mittels
Schrauben 18 an der Unterseite der unteren Klemmplatte 10 befestigt. Beide
Teile sind an ihrer Berührungsfläche mittels eines nicht dargestellten flüssigen
Dichtmittels druckluftdicht miteinander verbunden. Der Schwenkhebel
13 und der Verschiebehebel 14 sind mittels einer Schiebe-Feststell-Verbindung
19 in y-Richtung längenverstellbar miteinander verbunden.Each
Das Gehäuse 17 ist Teil eines Klemm-Antriebs 20 für die Nähgut-Klammer
11. Im Gehäuse 17 ist ein durchgehender unten offener und oben
durch die untere Klemmplatte 10 verschlossener Zylinder-Raum 21 ausgebildet,
in dem ein Kolben 22 abgedichtet auf- und abbewegbar angeordnet
ist. Dieser Kolben 22 weist eine nach unten aus dem Zylinder-Raum 21
herausragende Kolbenstange 23 auf, die mittels eines Gelenks 24 am zugewandten
Ende 25 des Schwenkhebels 13, also des Lagerhebels 12, angelenkt
ist. Neben dem Zylinder-Raum 21 ist ein Druckluft-Anschluss-Kanal
26 im Gehäuse 17 ausgebildet, der an der Oberseite des Gehäuses 17 mittels
eines Überström-Kanal 27 mit dem Zylinder-Raum 21 verbunden ist.
An der Unterseite des Gehäuses 17 mündet in den Druckluft-Anschluss-Kanal
26 ein Druckluft-Schlauch 28 ein, der mit einem elektromechanisch
betätigbaren 3/2-Wege-Ventil 29, einem sogenannten Magnet-Ventil, verbunden
ist. Wie die Beschreibung erkennen lässt, handelt es sich bei dem
Klemm-Antrieb 20 also um eine einseitig pneumatisch beaufschlagbare
Kolben-Zylinder-Einheit.The
Im Bereich des Endes 25 des Schwenkhebels 13 ist eine vorgespannte Zugfeder
30 festgelegt, deren anderes Ende an der Oberseite des Gehäuses 17
festgelegt ist, so dass der Lagerhebel 12 mit der oberen Klemmplatte 15
von der unteren Klemmplatte 10 abgehoben wird, wenn der Kolben 22 nicht
von oben mit Druckluft beaufschlagt wird. Wenn dagegen der Kolben 22
von oben mit Druckluft beaufschlagt wird, wird der Verschiebehebel 14 des
Lagerhebels 11 mit der oberen Klemmplatte 15 gegen die untere Klemmplatte
10 gedrückt, wobei im Betrieb zwischen der oberen Klemmplatte 15
und der unteren Klemmplatte 10 ein Nähgutteil 31 festgeklemmt wird.In the region of the
Der Druckluft-Schlauch 28 ist mittels einer lösbaren Schlauch-Kupplung
32 mit dem Gehäuse 17 verbunden. Hierzu ist an der Unterseite des x-y-Tisches
9 eine Trag-Platte 33 mittels Schrauben 34 befestigt, die sich parallel
zur unteren Klemmplatte 10 bis unter das Gehäuse 17 erstreckt. An dieser
gegenüber dem x-y-Tisch 9 ortsfesten Trag-Platte 33 ist der Druckluft-Schlauch
28 mittels eines Winkel-Schlauch-Anschlusses 35 befestigt. Die
eigentliche Schlauch-Kupplung 32 wird bei der Ausführung nach den Fig.
1 bis 4 durch einen sich an den Druckluft-Anschluss-Kanal 26 anschließenden
Trichter-Abschnitt 36 und einen durch diesen hindurch in den Kanal
26 ragenden Anschluss-Schlauch 37 gebildet. Der Trichter-Abschnitt
36 erweitert sich nach unten zur Trag-Platte 33 hin. In eingekuppeltem Zustand
erstreckt sich der elastisch nachgiebige Anschluss-Schlauch 37 durch
den Trichter-Abschnitt 36 hindurch in z-Richtung in den Druckluft-Anschluss-Kanal
26, wo er mittels einer ihn umgreifenden Ring-Dichtung
38 gegenüber dem Gehäuse 17 abgedichtet ist, so dass in dem in Fig. 4
dargestellten eingekuppelten Zustand eine druckluftdichte Verbindung
zwischen dem Druckluft-Schlauch 28 und dem Druckluft-Anschluss-Kanal
26 hergestellt ist. Der Trichter-Abschnitt 36 ist also eine Aufnahme eines
Kupplungsteils, während der Anschluss-Schlauch 37 ein vorragendes Teil
eines weiteren Kupplungsteils ist, das in z-Richtung in die Aufnahme eingeführt
wird. Durch die trichterförmige Ausgestaltung des Abschnitts 36
wird das Einführen und Zentrieren des Anschluss-Schlauchs 37 sehr erleichtert.The
Wenn die untere Klemmplatte 10 mit der Nähgut-Klammer 11 nach oben
vom x-y-Tisch 9 abgenommen wird, dann bleibt der mit dem x-y-Tisch 9
über die Trag-Platte 33 verbundene Druckluft-Schlauch 28 mit dem Winkel-Schlauch-Anschluss
35 und dem Anschluss-Schlauch 37 an der Grundplatte
2 der Nähmaschine, während die Nähgut-Klammer 11 mit der unteren
Klemmplatte 10 und dem Klemm-Antrieb 20 einschließlich des Trichter-Abschnitts
36 mit der Ring-Dichtung 38 nach oben vom Anschluss-Schlauch
37 abgezogen wird. Gegen ein unbeabsichtigtes Abheben der
Nähgut-Klammer 11 mit der unteren Klemmplatte 10 vom x-y-Tisch 9 ist
letztere durch einen Halte-Steg 39 gesichert, der an dem unteren Teil des
Schwenkhebels 13 befestigt ist. Der Halte-Steg 39 kann beispielsweise
durch den Kopf einer Halte-Schraube gebildet sein. Dieser Halte-Steg 39
untergreift ― wie die Fig. 3 und 4 erkennen lassen ― in der in der Zeichnung
dargestellten Betriebsstellung die Trag-Platte 33 im Bereich ihrer in Fig. 3
gestrichelt dargestellten Kante 33a. Wenn der Zylinder-Raum 21 entlüftet
ist, befindet sich der Lagerhebel 12 durch die Kraft der vorgespannten Zugfeder
30 in der hochgeschwenkten Stellung, so dass der Halte-Steg 39 die
Tragplatte 33 nicht mehr untergreift. Deshalb kann die untere Klemmplatte
10, d. h. die Nähgut-Klammer 11, geringfügig in y-Richtung gegenüber dem
x-y-Tisch verschoben und dann in z-Richtung, also nach oben, abgehoben
werden.When the
Wie eingangs erwähnt, ist die untere Klemmplatte 10 relativ zu dem x-y-Tisch
9 in x-Richtung um ein kleines Maß verschiebbar, was sich aus der
Ausgestaltung der Nähmaschine als Augen-Knopfloch-Nähmaschine ergibt.
Diese geringfügige Verschiebung in x-Richtung erfolgt mittels eines
Verschiebe-Antriebs 40, von dem nur ein Antriebs-Hebel 41 dargestellt ist,
der an der unteren Klemmplatte 10 angreift. Die zuvor angesprochenen
Bewegungen der unteren Klemmplatte 10 in der x-y-Ebene sind möglich,
weil der Anschluss-Schlauch 37 sich im Trichter-Abschnitt 36 in der x-Richtung
und der y-Richtung entsprechend der unteren Öffnungsweite des
Trichter-Abschnitts 36 seitlich verformen kann. Diese Bewegungen von
einigen Millimetern in der x- und der y-Richtung sind also möglich.As mentioned above, the
Bei der alternativen Ausgestaltung einer Schlauch-Kupplung 32' gemäß
den Fig. 6 und 7 ist an der Trag-Platte 33' ein als Platte ausgebildeter
Schlitten 42 um die angesprochene Verschiebbarkeit der Klemmplatte 10
in der x-y-Ebene verschiebbar angebracht. Hierzu weist der Schlitten 42
nach unten vorstehende Zapfen 43 auf, die durch Bohrungen 44 in der
Trag-Platte 33' hindurchgreifen, wobei diese Bohrungen 44 einen deutlich
größeren Durchmesser als die Zapfen 43 haben, so dass ein entsprechendes
Spiel 45 in x- und y-Richtung gegeben ist. Der Schlitten 42 ist durch an
den Zapfen 43 unterhalb der Trag-Platte 33' angebrachte Sicherungsringe
46 gegen ein Abheben gesichert.In the alternative embodiment of a hose coupling 32 'according to
Figs. 6 and 7 is formed on the support plate 33 'as a
Der Winkel-Schlauch-Anschluss 35' des Druckluft-Schlauches 28 durchsetzt
eine Bohrung 47 in der Trag-Platte 33', zwischen der und dem Winkel-Schlauch-Anschluss
35 ein dem Spiel 45 entsprechendes Spiel 48 besteht.
Der Winkel-Schlauch-Anschluss 35' ist an dem Schlitten 42 befestigt und
hier mit einem nach oben vorstehenden Anschluss-Rohr 49 fest verbunden,
das starr ist und in den Trichter-Abschnitt 36 des Gehäuses 17 eingeschoben
wird. Bei den Verschiebungen der unteren Klemmplatte 10 in x- und y-Richtung
bewegt sich das Anschluss-Rohr 49 in der x-y-Ebene mit dem Gehäuse
17 und dem Schlitten 42 gegenüber der Trag-Platte 33', die fest mit
dem x-y-Tisch 9 verbunden ist. Dessen Bewegungen werden vom elastischen
Druckluft-Schlauch 28 aufgenommen und kompensiert.The
Claims (9)
dass die Schlauch-Kupplung (32, 32') ein mit dem Klemm-Antrieb (20) verbundenes Kupplungsteil und ein mit dem Druckluft-Schlauch (28) verbundenes Kupplungsteil aufweist und
dass ein Kupplungsteil eine Aufnahme und das andere Kupplungsteil einen vorragenden Teil aufweist, der zur Herstellung der Kupplungs-Verbindung in z-Richtung in die Aufnahme einführbar und zum Lösen der Kupplungs-Verbindung in z-Richtung aus der Aufnahme herausziehbar ist.
in that the hose coupling (32, 32 ') has a coupling part connected to the clamping drive (20) and a coupling part connected to the compressed air hose (28) and
is that a coupling part is a receptacle and the other coupling part has a protruding portion for making the coupling connection in the z direction into the receptacle can be inserted and for releasing the coupling compound in the z direction from the receptacle can be pulled out.
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