EP1555483A2 - Procédé amélioré de broyage à l'aide de broyeurs pendulaires et broyeurs pendulaires en circuit fermé permettant un tel procédé - Google Patents

Procédé amélioré de broyage à l'aide de broyeurs pendulaires et broyeurs pendulaires en circuit fermé permettant un tel procédé Download PDF

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EP1555483A2
EP1555483A2 EP05100121A EP05100121A EP1555483A2 EP 1555483 A2 EP1555483 A2 EP 1555483A2 EP 05100121 A EP05100121 A EP 05100121A EP 05100121 A EP05100121 A EP 05100121A EP 1555483 A2 EP1555483 A2 EP 1555483A2
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mill
air
hot air
circuit
grinding
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Edmond Soudron
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10—Pulverizing
    • F23K2201/103—Pulverizing with hot gas supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/20—Drying

Definitions

  • the present invention relates to improving characteristics use of comminuting mills, more particularly mills pendulums in a closed circuit, and especially such grinders used for direct heating.
  • the air used to transport the product is sucked by the main fan and passes successively through the grinder, the selector, the cyclone and / or the filter, the fan and returns to the mill (closed circuit) or part in the atmosphere (open circuit).
  • the mill is therefore part of an air circuit that can be closed or open.
  • part of the gas flow returns to the mill and the other part is released to the atmosphere.
  • the pendular vertical mills (fixed track), are the best adapted drying, because they benefit from a better heat exchange thanks to the bed fluidized wet material during grinding.
  • the present invention relates to grinders working in a closed circuit, following the 2d case, without filter. See Fig. 2.
  • the invention aims to adapt the mill base and the circuit hot gases, which prevents dead zones where deposits accumulate subject to possible spontaneous combustion.
  • the invention provides a pendulum roller mill in a closed circuit, for grinding combustible products, comprising a upper ring, serving as support for the raceway and a basic structure provided with a sole, and means to avoid filing of combustible particles in the air inlet circuit of the mill, said means to prevent the deposition of combustible particles in the circuit mill inlet air inlet comprising a conical outer wall or cylindrical, opening aperture, providing the connection between said ring upper and said sole.
  • the hot air is brought in the grinding chamber by ducts passing through said openings avoiding contact of hot air with said basic structure.
  • the supply of hot air comes from preferably an overhead collector remote from the mill.
  • said means for avoid the deposition of combustible particles in the air intake circuit of the mill may also include hot air injectors directed down the entire inner perimeter, into the mass of the fluidized bed.
  • the mill according to the invention preferably further comprises coulters lifters ensuring mechanical fluidization of the mass of the bed.
  • said means to prevent the deposition of combustible particles in the circuit the air inlet of the mill realize a hot air supply circuit leading to the movement of air and particles down and to the evacuation of the fine particles in the grinding chamber.
  • the invention also relates to a method of grinding products fuels using an upper ring mill and structure base for a grinding sole, which method avoids the deposit of combustible particles in the grinder and direct contact with hot air introduced into the mill with the basic structure of the mill.
  • the hot air introduced into the crusher comes from an air collector.
  • the hot air is preferably injected down the whole inner perimeter of the crusher, into the mass of a bed mechanically fluidized by lifting coulters.
  • the hot air is preferably injected at high speed down the fluidized mass of a product to to dry and grind.
  • the air hot brought into the mill performs a circuit in such a way that the air and suspended fine particles move downwards, thus ensuring the evacuation of the fine particles in the grinding chamber.
  • corresponding elements are designated by the same reference, namely a pendulum mill (1), food (2) a selector (3) a return of refusal (4) a cyclone (5) filter (s) (6) fan (s) (7) a hot air inlet (8) product output (s) (9) an outlet to a pulverized fuel silo (10) a burner (11) a partial recirculation of recycled air (12) a partial exit of recycled air (13) a partial exit of filtered air (exhaure) (14) an airlock (15) flowmeter for pulverized fuel (16)
  • the method having the additional advantage of reducing the constraints thermal, and also and mainly to reduce the cost of manufacturing the crusher, it is interesting to also apply the new design in the treatment of inert materials.
  • the fixed track consists of a ring (21) of large section capable of resist rolling of pebbles.
  • This ring is shielded by a wear part (22) called bearing (ring) pendulum rollers (rollers).
  • This massive ring is supported by a multitude of columns (23) which rest on a disc-shaped sole (24) held by anchor bolts, at the foundation.
  • the columns serve as blades allowing the passage of the air used for the transport of the crushed material. This is high temperature air if the product is to dry.
  • the entire ring, columns and footing is called the base.
  • the base is surrounded by a volute-shaped box, which distributes the air, possibly at high temperature, all around through the blades.
  • a large surface of the base serves as the inner wall of the supply volute hot air at high speed and high heat transfer.
  • vanes providing the connection between the upper ring (31), supporting the track (32) and the sole (34) are replaced by a cone or an outer cylinder (33).
  • the cone, or cylinder, (33) is pierced with openings (35) through which air supply ducts (36), possibly at high temperature in the case of simultaneous drying during grinding.
  • the air circuit after the cyclone has no rising part where material could be deposited. This is recirculating material, in the case of a closed grinding circuit with filter only on the dewatering.
  • the hot air is then channeled to the entire inner perimeter of the mill base, where it is injected down into the mass of the fluidized bed mechanically by the lifting coulters.
  • the efficiency of the heat exchange is improved.
  • This improved heat exchange efficiency decreases the temperature of the gases in the grinding chamber, the external radiation of the walls of the latter, the heating of nearby devices such as gearbox, motor, ...
  • the invention makes it possible to use pendulum mills for direct heating, without storage! (expensive and dangerous) crushed fuel.
  • the crushed fuel is separated from the transport air via a cyclone equipped at the exit of a device for measuring the actual flow of combustible. See fig. 5.
  • This measurement of the actual fuel flow informs the personnel and allows to constantly monitor and adapt the power of the flame, in modifying the fuel flow successively feeding the mill and the burner.
  • the crusher must be of variable capacity by speed variation and / or by pressure variation of the rollers on the track, according to the described technique in the patent application PCT patent application BE02 / 00012.

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Abstract

Broyeur à galets pendulaires en circuit fermé, pour le broyage de produits combustibles, comprenant un anneau supérieur (31), servant de support au chemin de roulement (32) et une structure de base munie d'une semelle (34), et des moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur, caractérisé en ce que lesdits moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur comprennent une paroi extérieure (33) conique ou cylindrique, percée d'ouverture (35), assurant la liaison entre ledit anneau supérieur et ladite semelle. <IMAGE> <IMAGE>

Description

La présente invention concerne l'amélioration des caractéristiques d'utilisation de broyeurs pendulaires, plus particulièrement de broyeurs pendulaires en circuit fermé, et tout particulièrement de tels broyeurs utilisés pour la chauffe directe.
Dans un broyeur ventilé, l'air servant au transport du produit est aspiré par le ventilateur principal et traverse successivement le broyeur, le sélecteur, le cyclone et/ou le filtre, le ventilateur et revient au broyeur (circuit fermé) ou part à l'atmosphère (circuit ouvert).
Le broyeur fait donc partie d'un circuit d'air qui peut être fermé ou ouvert.
Circuit fermé
Dans un circuit fermé l'air cycloné et/ou filtré, sortant du ventilateur rentre à nouveau dans le broyeur, à l'exception de ce qu'il faut bien évacuer, c.a.d. l'air en excès et la vapeur d'eau extraite lors du séchage éventuel.
Dans un 1er cas, après cyclone et ventilateur, seuls l'air en excès et la vapeur d'eau sont aspirés au travers d'un filtre par un second ventilateur et rejetés à l'atmosphère. Voir Fig. 1 (Circuit fermé classique, le filtre ne traite que l'exhaure. Chauffe indirecte avec silo CP).
Dans un 2d cas il sont envoyés au brûleur comme air de combustion, donc sans aucun filtre. Voir Fig. 2 (Chauffe directe sans stockage intermédiaire de Combustible Pulvérisé).
Dans un 3ème cas, tout le débit d'air, cycloné ou pas, est envoyé au filtre, avant d'être aspiré par le ventilateur. Voir Fig. 3 (Circuit fermé avec filtre dans le circuit, traitant tout le débit).
Ce qui évite la recirculation de fines particules indésirables.
A la sortie du ventilateur, une partie du flux gazeux rentre à nouveau dans le broyeur et l'autre partie est rejetée à l'atmosphère.
Mais cette disposition est plus coûteuse car le filtre doit traiter un gros débit d'air.
Dans les 3 cas, l'air qui n'est pas en excès est donc recirculé, ce qui offre deux avantages : économie de calories et possibilité de maintenir la basse teneur en oxygène dans le cas d'un broyage-séchage de matières inflammables, dans la mesure où l'air chaud provient de gaz de combustion.
Circuit ouvert
Dans un circuit ouvert tout l'air est filtré comme dans le 3ème cas déjà évoqué, mais il n'y a plus de recirculation et tout l'air est rejeté à l'atmosphère. Voir Fig. 4 (Circuit ouvert avec filtre dans le circuit, traitant tout le débit. Chauffe indirecte avec silo CP). Cette disposition cumule 3 inconvénients : gros filtre coûteux, gaspillage de calories et inertage coûteux.
Tous les types de broyeurs peuvent fonctionner suivant ces systèmes.
Mais les broyeurs verticaux pendulaires (piste fixe), sont les mieux adaptés au séchage, car il profitent d'un meilleur échange thermique grâce au lit fluidisé de la matière humide en cours de broyage.
La présente invention concerne les broyeurs travaillant en circuit fermé, suivant le 2d cas, sans filtre. Voir Fig. 2.
L'invention a pour objectif une adaptation de la base du broyeur et du circuit des gaz chauds, qui empêche les zones mortes où s'accumulent les dépôts sujets à une éventuelle combustion spontanée.
Pour atteindre cet objectif l'invention fournit un broyeur à galets pendulaires en circuit fermé, pour le broyage de produits combustibles, comprenant un anneau supérieur, servant de support au chemin de roulement et une structure de base munie d'une semelle, et des moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur, lesdits moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur comprenant une paroi extérieure conique ou cylindrique, percée d'ouverture, assurant la liaison entre ledit anneau supérieur et ladite semelle.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention l'air chaud est amené dans l'enceinte de broyage par des conduits traversant lesdites ouvertures en évitant le contact de l'air chaud avec ladite structure de base.
Selon une particularité de l'invention l'amenée d'air chaud provient de préférence d'un collecteur aérien éloigné du broyeur.
Selon une autre particularité préférée de l'invention, lesdits moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur, peuvent également comprendre des injecteurs d'air chaud dirigés vers le bas de tout le périmètre intérieur, dans la masse du lit fluidisé.
Le broyeur selon l'invention comprend de préférence, en outre, des socs releveurs assurant une fluidisation mécanique de la masse du lit.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, lesdits moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur, réalisent un circuit d'amenée d'air chaud conduisant au déplacement de l'air et des particules vers le bas et à l'évacuation des fines particules dans la chambre de broyage.
L'invention concerne d'autre part un procédé de broyage de produits combustibles à l'aide d'un broyeur à anneau supérieur et à structure de base pour une semelle de broyage, lequel procédé évite le dépôt de particules combustibles dans le broyeur et le contact direct d'air chaud introduit dans le broyeur avec la structure de base du broyeur.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention l'air chaud introduit dans le broyeur, provient d'un collecteur aérien.
Selon une particularité de l'invention, l'air chaud est de préférence injecté vers le bas de tout le périmètre intérieur du broyeur, dans la masse d'un lit fluidisé mécaniquement par des socs releveurs.
Selon une autre particularité de l'invention, l'air chaud est de préférence injecté à grande vitesse vers le bas de la masse fluidisée d'un produit à sécher et à broyer.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, l'air chaud amené dans le broyeur réalise un circuit de manière telle que l'air et des fines particules en suspension se déplacent vers le bas, assurant ainsi l'évacuation des fines particules dans la chambre de broyage.
Ci-après, l'invention est expliquée plus en détail, en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels,
  • les figure 1 - 4 représentent, schématiquement, des installations de broyage connues selon l'art antérieur ;
  • la figure 5 représente, schématiquement, un mode de réalisation d'une installation de broyage selon l'invention ;
  • les figures 6 et 7 représentent, schématiquement, la base d'un broyeur pendulaire traditionnel (montrée en coupe en vue latérale et en coupe vue du haut) ;
  • les figures 8 et 9 représentent, schématiquement, un mode de réalisation de la base d'un broyeur pendulaire selon l'invention (montré en coupe en vue latérale et en coupe vue du haut);
  • la figure 10 représente, schématiquement, un mode de réalisation d'amenée d'air dans le broyeur selon l'invention.
    • Dans ces figures des éléments correspondants sont désignés par la même référence, à savoir
    un broyeur pendulaire (1),
    une alimentation (2)
    un sélecteur (3)
    un retour de refus (4)
    un cyclone (5)
    un (des) filtre(s) (6)
    un (des) ventilateur(s) (7)
    une entrée d'air chaud (8)
    une (des) sortie(s) produit (9)
    une sortie vers un silo de combustible pulvérisé (10)
    un brûleur (11)
    une re-circulation partielle d'air recyclé (12)
    une sortie partielle d'air recyclé (13)
    une sortie partielle d'air filtré (exhaure) (14)
    un sas de sortie (15)
    un débitmètre pour combustible pulvérisé (16)
    L'installation de la Fig. 5, selon l'invention (impliquant une chauffe directe sans stockage intermédiaire du combustible) a un flow sheet identique celui de l'installation de la Fig. 2., mais
  • 1°) la volute entourant la base du broyeur a été supprimée et
  • 2°) le ventilateur est placé près du cyclone au lieu du broyeur.
    • Le procédé ayant en plus l'avantage de diminuer les contraintes thermiques, et aussi et principalement de diminuer le coût de fabrication du broyeur, il est intéressant d'appliquer aussi le nouveau design dans le traitement de matières inertes.
    Selon la technique actuelle, il existe 2 familles de Broyeurs Verticaux :
  • à table-piste en rotation dans lesquels les gaz chaud n'atteignent le produit humide qu'à la sortie de la table, où il a été partiellement broyé.
  • à piste fixe et pendules en rotation, dans lesquels les gaz chaud atteignent le produit humide dès son entrée dans le broyeur. Ces broyeurs pendulaires à piste fixe, sont les mieux adaptés au séchage, car il profitent d'un meilleur échange thermique grâce au lit fluidisé de
  • la matière humide en cours de broyage.
    • C'est aux broyeurs de la seconde famille que l'invention peut s'appliquer. Ceux de la première famille ont, au sujet du séchage, un vice incorrigible, car l'air chaud n'est pas instantanément en contact avec le produit froid et humide.
    Description de la base traditionnelle d'un broyeur pendulaire (Fig. 6 et 7)
    La piste fixe est constituée d'un anneau (21) de forte section capable de résister au roulement des galets.
    Cet anneau est blindé par une pièce d'usure (22) appelée chemin de roulement (ring) des galets pendulaires (rollers).
    Cet anneau massif est supporté par une multitude de colonnes (23) qui prennent appui sur une semelle (24) en forme de disque, maintenue par des boulons d'ancrage, à la fondation.
    Les colonnes servent d'aubes permettant le passage de l'air utilisé pour le transport de la matière broyée. C'est de l'air à haute température si le produit est à sécher.
    L'ensemble anneau, colonnes et semelle est appelé la base.
    La base est entourée d'un caisson, en forme de volute, qui distribue l'air, éventuellement à haute température, tout autour à travers les aubes.
    Une grande surface de la base sert de paroi intérieure à la volute d'amenée d'air chaud à grande vitesse et à forte transmission de chaleur.
    Description de la nouvelle base selon l'invention (fig. 8, 9 et 10)
    Les aubes, assurant la liaison entre l'anneau supérieur (31), supportant le chemin de roulement (32), et la semelle (34), sont remplacées par un cône ou un cylindre extérieur (33).
    Le cône, ou cylindre, (33) est percé d'ouvertures (35) par lesquelles entrent des conduits d'amenée d'air (36), éventuellement à haute température dans le cas d'un séchage simultané au broyage.
    Il n'y a donc plus de volute (voir description de la figure 5, page 5, point 1°) On évite ainsi le contact direct de la base avec les gaz à haute température, ce qui diminue les contraintes thermiques et le rayonnement extérieur, tout en améliorant le rendement thermique.
    Le circuit d'air après le cyclone ne comporte aucune partie remontante où de la matière risquerait se déposer. Il s'agit de matière en recirculation, dans le cas d'un circuit de broyage fermé avec filtre seulement sur l'exhaure.
    L'air chaud est ensuite canalisé vers tout le périmètre intérieur de la base du broyeur, où il est injecté vers le bas dans la masse du lit fluidisé mécaniquement par les socs releveurs.
    En assurant une meilleure injection (pénétration) des gaz à haute température à grande vitesse vers le bas de la masse fluidisée du produit à sécher et à broyer, on améliore l'efficacité de l'échange thermique
    Cette meilleure efficacité de l'échange thermique, diminue
       la température des gaz dans la chambre de broyage,
       le rayonnement extérieur des parois de celle-ci,
    l'échauffement des appareils proches tel que réducteur, moteur, ...
    Mais le plus important :
    L'invention permet d'utiliser les broyeurs pendulaires pour la chauffe directe, c.a.d. sans stockage ! (coûteux et dangereux) de combustible broyé.
    (Il est à noter que les broyeurs à piste en rotation et pendules fixes permettaient déjà la chauffe directe, grâce à leur capacité variable, mais voir défauts ci-avant).
    Après sélection, le combustible broyé est séparé de l'air de transport via un cyclone équipé à la sortie d'un appareil de mesure du débit réel de combustible. Voir fig. 5.
    Cette mesure du débit réel de combustible informe le personnel et permet de contrôler et d'adapter en permanence la puissance de la flamme, en modifiant le débit de combustible alimentant successivement le broyeur et le brûleur.
    Le broyeur doit être à capacité variable par variation de vitesse et/ou par variation de pression des galets sur la piste, suivant la technique décrite dans la demande de brevet demande de brevet PCT/BE02/00012.
    Après la sortie du ventilateur, placé après le cyclone, l'air encore légèrement poussiéreux est divisé en 2 débits.
    D'abord on assure le débit d'air nécessaire pour la combustion. Via un ventilateur assurant la pression nécessaire et grâce à un venturi on remélange le combustible pulvérisé, dont on a mesuré le débit, avec l'air de combustion. Ce mélange est ensuite envoyé, par le brûleur, dans la chambre de combustion.
    Avant l'invention, l'air en excès devait être évacué vers la chambre de combustion pour éviter tout dépôt susceptible d'entrer un jour en combustion spontanée.
    Maintenant l'air sortant du cyclone et non utilisé pour la combustion est recirculé vers le broyeur avec tous les avantages mentionnés. Il lui est ajouté des gaz à haute température, pour assurer l'apport calorifique nécessaire.
    Les aspects essentiels de l'invention sont les suivants :
  • Le procédé permet d'éviter tout dépôt de combustible dans la volute du broyeur pendulaire travaillant dans un circuit fermé. Ce procédé apporte en plus des avantages techniques cités ci-après et de prix de revient. Il s'appuie sur les adaptations suivantes.
  • Le remplacement des aubes, assurant la liaison entre l'anneau supérieur (supportant le chemin de roulement), et la semelle, par une paroi extérieure conique ou cylindrique, percée d'ouvertures. Voir Fig. 8 .
  • Les ouvertures permettant le passage des conduits d'amenée d'air chaud indépendants de la base, évitant ainsi le contact direct de l'air chaud avec la structure de la base et son échauffement inutile et le risque de brûlure Voir Fig. 8 - 10.
  • L'amenée d'air chaud provenant d'un collecteur aérien, en remplacement de la volute au niveau du sol. Ceci évite tout dépôt dans ce collecteur. Voir Fig. 10.
  • Les injecteurs d'air chaud vers le bas de tout le périmètre intérieur, dans la masse du lit fluidisé mécaniquement par les socs releveurs. Voir Fig. 10.
  • En assurant une meilleure injection (pénétration) des gaz à haute température à grande vitesse vers le bas de la masse fluidisée du produit à sécher et à broyer, on améliore l'efficacité de l'échange thermique
  • Le circuit d'amenée d'air chaud réalisé de telle sorte que l'air et les fines particules en suspension se déplacent vers le bas, assurant ainsi l'évacuation des fines particules dans la chambre de broyage et empêchant tout dépôt dangereux. Voir Fig. 10.

    • Claims (10)

    1. Broyeur à galets pendulaires en circuit fermé, pour le broyage de produits combustibles, comprenant un anneau supérieur, servant de support au chemin de roulement et une structure de base munie d'une semelle, et des moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur, caractérisé en ce que lesdits moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur comprennent une paroi extérieure conique ou cylindrique, percée d'ouverture, assurant la liaison entre ledit anneau supérieur et ladite semelle.
    2. Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que de l'air chaud est amené dans l'enceinte de broyage par des conduits traversant lesdites ouvertures en évitant le contact de l'air chaud avec ladite structure de base.
    3. Broyeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'amenée d'air chaud provient d'un collecteur aérien éloigné du broyeur.
    4. Broyeur selon l'une ou l'autre des revendications précédentes 1, caractérisé en ce que lesdits moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur, comprennent des injecteurs d'air chaud dirigés vers le bas de tout le périmètre intérieur, dans la masse du lit fluidisé.
    5. Broyeur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des socs releveurs assurant une fluidisation mécanique de la masse du lit.
    6. Broyeur selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens pour éviter le dépôt de particules combustibles dans le circuit d'entrée d'air du broyeur, réalisent un circuit d'amenée d'air chaud conduisant au déplacement de l'air et des particules vers le bas et à l'évacuation des fines particules dans la chambre de broyage.
    7. Procédé de broyage de produits combustibles à l'aide d'un broyeur comprenant un anneau supérieur, servant de support au chemin de roulement et une structure de base munie d'une semelle, lequel procédé évite le dépôt de particules combustibles dans le broyeur, caractérisé en ce que le procédé évite le contact direct d'air chaud introduit dans le broyeur, avec la structure de base du broyeur.
    8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'air chaud, introduit dans le broyeur, provient d'un collecteur aérien.
    9. Procédé selon l'une ou l'autre des revendication 7 et 8, caractérisé en ce que de l'air chaud est injecté vers le bas de tout le périmètre intérieur du broyeur, dans la masse d'un lit fluidisé mécaniquement par des socs releveurs.
    10. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'air chaud amené dans le broyeur réalise un circuit de manière telle que l'air et des fines particules en suspension se déplacent vers le bas, assurant ainsi l'évacuation des fines particules dans la chambre de broyage.
    EP05100121A 2004-01-13 2005-01-11 Procédé amélioré de broyage à l'aide de broyeurs pendulaires et broyeurs pendulaires en circuit fermé permettant un tel procédé Withdrawn EP1555483A3 (fr)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    BE200400020 2004-01-13
    BE2004/0020A BE1015858A5 (fr) 2004-01-13 2004-01-13 Procede ameliore de broyage a l'aide de broyeurs pendulaires et broyeurs pendulaires en circuit ferme permettant un tel procede.

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1555483A2 true EP1555483A2 (fr) 2005-07-20
    EP1555483A3 EP1555483A3 (fr) 2005-09-21

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    EP05100121A Withdrawn EP1555483A3 (fr) 2004-01-13 2005-01-11 Procédé amélioré de broyage à l'aide de broyeurs pendulaires et broyeurs pendulaires en circuit fermé permettant un tel procédé

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    Country Link
    US (1) US20050150985A1 (fr)
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    BE (1) BE1015858A5 (fr)

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