EP1552040B9 - Limiteur de fuite d'une cellule d'electrolyse - Google Patents

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EP1552040B9
EP1552040B9 EP02795315A EP02795315A EP1552040B9 EP 1552040 B9 EP1552040 B9 EP 1552040B9 EP 02795315 A EP02795315 A EP 02795315A EP 02795315 A EP02795315 A EP 02795315A EP 1552040 B9 EP1552040 B9 EP 1552040B9
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
limiter
support
leak limiter
leak
electrolytic cell
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02795315A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1552040A1 (fr
EP1552040B1 (fr
Inventor
Serge Despinasse
Alain Fernandez De Grado
Patrick Delescluse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rio Tinto France SAS
Fives ECL SAS
Original Assignee
Aluminium Pechiney SA
ECL SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Aluminium Pechiney SA, ECL SAS filed Critical Aluminium Pechiney SA
Publication of EP1552040A1 publication Critical patent/EP1552040A1/fr
Application granted granted Critical
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/10—External supporting frames or structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/22—Collecting emitted gases

Definitions

  • the invention relates to the production of aluminum by igneous electrolysis. It relates more particularly to the means for confining gaseous effluents produced during electrolysis.
  • Aluminum metal is produced industrially by igneous electrolysis, namely by electrolysis of alumina in solution in a bath of molten cryolite, called electrolyte bath, according to the well-known Hall-Héroult process.
  • the electrolyte bath is contained in tanks, called “electrolysis cells", comprising a steel box, which is coated internally with refractory and / or insulating materials, and a cathode assembly located at the bottom of the tank.
  • Anodes made of carbonaceous material are partially immersed in the electrolyte bath.
  • the assembly formed by an electrolytic cell, its anodes and the electrolyte bath is called an electrolysis cell.
  • a widely used solution consists in providing the electrolysis cells with an effluent collection device.
  • This device covers the electrolysis tanks and comprises means of containment, which include in particular a rollover device, and means for suctioning and chemical treatment of the effluents.
  • the known effluent treatment processes include the recovery of fluorinated gases by reaction with alumina.
  • the cowling device comprises access means, such as covers, generally removable, and a casting door, which allow to intervene on the tank.
  • the rollover device delimits a confined suction zone and in depression with respect to the ambient atmosphere, which makes it possible to effectively recover the effluents. This results in steady-state capture efficiencies of over 97% in the most modern industrial facilities, so that the rates of atmospheric emissions of gaseous fluorinated products are well below regulatory thresholds.
  • the anodes are connected to an electrical power supply bar, located outside the collection device, via metal rods which pass through the device through openings in the device.
  • the free space (or "clearance") left by the rods in these openings is not sealed to allow vertical and horizontal movements of the metal rods.
  • Vertical displacements are frequent and allow, in particular, to compensate for the wear of anodes during electrolysis.
  • Horizontal displacements generally come from the replacement of spent anodes.
  • the free spaces between the anode rods and the inner edge of the passage openings constitute a rupture of confinement which is of small importance for each anode rod, but which becomes significant for all the anodes of a cell, and a fortiori for a series of several hundred cells.
  • the present invention relates to a leak limiter adapted to reduce the confinement breakage from the passage openings of the anode rods. More specifically, the leakage limiter according to the invention is intended to limit the air and gas passages between the inside and the outside of the collection device of an aluminum production cell by igneous electrolysis through passage openings of the anode rods.
  • the leakage limiter of an electrolysis cell according to the invention is characterized in that it comprises at least one support, able to surround all or part of an anode rod, and at least one sealing body.
  • flexible device arranged on all or part of the periphery and intended to close all or part of the free space between the inner edge of the passage openings and the anode rod.
  • the flexible body provides a certain seal around the anode rod and allows the maintenance of this seal, thanks to the flexibility of the body, despite inevitable variations in the position of the rod.
  • the invention makes it possible to substantially limit gaseous exchanges by said free space.
  • the support is advantageously in the form of notch in order to simplify the construction of the leak limiter and to allow lateral insertion of an anode rod through the opening of the notch.
  • the subject of the invention is also an electrolysis cell comprising at least one leakage limiter according to the invention.
  • an electrolysis cell (1) for the production of aluminum by the Hall-Héroult method typically comprises a tank (10), anodes (2) supported by the fixing means typically comprising a rod (3) and a multipode (4) and mechanically and electrically connected to an anode frame (5) by means of connection means (6).
  • the anode rod (3) is typically of substantially rectangular or square section.
  • the tank (10) comprises a steel box (7), lining elements (8) and a cathode assembly (9).
  • the coating elements (8) and the cathode assembly (9) form, inside the tank (10), a crucible adapted to contain the electrolyte bath (11) and a sheet of liquid metal (12) .
  • the electrolysis cell (1) also comprises a metal framework (13), which supports, in particular, the anode frame (5) in a mobile manner, and an effluent collection device comprising containment means (14, 15) and delimiting a confined interior space (16).
  • the confinement means typically comprise removable hoods (14) and a fixed hood (15).
  • the sensing device comprises openings (17) able to freely pass an anode rod (3).
  • This opening usually takes the form of a slot to allow the insertion of an anode rod.
  • the anodes (2) are generally introduced or removed from a lateral insertion electrolysis cell after removal of one or more covers (14). Therefore, the opening (17) is such that it allows a lateral insertion of the rod (3) of the anode (2), with or without longitudinal displacement thereof, that is to say with or without displacement thereof along the main axis of the cell.
  • Figure 2 (b) schematically illustrates the positioning of the leakage limiter (20) according to the invention in the passage opening of an anode (17).
  • the leakage limiter (20) of an electrolysis cell (1) for the production of aluminum provided with containment means (14, 15) having passage openings (17) for the insertion of anode rods (3) is characterized in that it comprises at least one support (21), able to surround all or part of an anode rod, and at least one flexible sealing body (30, 30a, 30b, 30c) disposed on all or part of the periphery (23) of the support (21) and intended to close all or part of the free space between the inner edge (18) of an opening (17) and an anode rod ( 3).
  • the support (21) can take various forms, such as substantially rectilinear, curved or other shapes. In addition, the support (21) may be formed of different elements.
  • the one or more supports (21) form an opening, or "indentation”, (26) capable of allowing lateral insertion.
  • an anode rod (3) typically takes the form of a U or a three-sided frame.
  • the sealing body or bodies (30, 30a, 30b, 30c) are disposed on the inner periphery (23) of the opening (26).
  • the leakage limiter (20) surrounds at least three sides of the anode rod (3).
  • the sealing body (30) can be of such shape that it also covers the fourth side of the rod.
  • the leakage limiter (20) may optionally comprise a complementary closure element (20 '), movable or removable, adapted to limit leakage by the fourth side after insertion of the rod.
  • This complementary closure element (20 ') may comprise a support (21') provided with a flexible sealing body (30 ').
  • This complementary element may optionally be fixed to the fixed cover (15) or the movable cover (14) located near the anode rod.
  • Figure 3 illustrates the case where the seal body is formed of a single member (30).
  • Figure 4 illustrates the case where the sealing body is formed of three separate elements (30a, 30b, 30c) juxtaposed.
  • the seal body abuts the anode rod, but is not necessarily in contact therewith. It can be separated by a few millimeters, typically 2 or 3 mm, without significantly reducing the sealing gain obtained with the device of the invention.
  • the flexible sealing body may be formed of any flexible element able to effectively seal all or part of said free space. It may, for example, be formed of son, lamellae, spongy body or flexible tubes, or any combination thereof. It can be metallic or non-metallic.
  • the flexible sealing body (30) is preferably adapted to withstand the atmosphere of the interior space (16) of the electrolysis cell and to maintain their mechanical properties at the temperatures reached in this environment.
  • the flexible sealing body (30) is advantageously formed of a bundle of metal and / or non-metallic wires.
  • the Applicant has noted that the wire bundle allows the maintenance of a certain seal around the anode rod, thanks to the density of the wires, and that this seal is maintained, thanks to the flexibility of the wires, despite variations inevitable from the position of the rod.
  • the wires also make it possible to maintain a good seal despite the surface defects of the anode rod.
  • the wires of the bundle (30) are sufficiently tight to produce a significant pressure drop between the outside and the inside of the pickup device. It has been found sufficient to use a linear density of 100 to 1000 threads per centimeter along the periphery.
  • the thickness of the beam is typically greater than 0.5 cm.
  • the diameter of the wires is typically between 0.1 and 1 mm.
  • the angle ⁇ of opening of the wire bundle is typically between 0 and 45 °, and more typically between 0 and 30 °.
  • the length L of the metal wires leaving the support is typically between 1 and 10 cm.
  • At least one flexible sealing body (30, 30a, 30b, 30c) is fixed to a second support, or "mount”, (32) movable relative to the support (21), that is to say able to move relative to the support (21).
  • the support (21) typically has an elongate opening (22) on its inner periphery (23), and the mount (32) is movably inserted in this opening.
  • the mount (32) and flexible sealing body (30, 30a, 30b, 30c) then form a moving assembly, or "drawer", (31) which improves the self-positioning of the sealing means during the movements of the anode rod.
  • the movement of the mount / seal body assembly (31) is typically substantially perpendicular to the anode rod (3).
  • the flexible sealing body (30, 30a, 30b, 30c) and the mount (32) are preferably of non-magnetic materials, so as not to develop magnetic force in the presence of the field intense magnetic reign in the environment of the cell, which avoids a blockage of movement by this magnetic field.
  • the mount (32) is preferably aluminum or aluminum alloy, and non-magnetic stainless steel son.
  • the mobility of the elements (31) in the support (21) can facilitate maintenance or replacement thereof in case of wear or damage.
  • the leakage limiter (20) further comprises at least one connecting element (25) between the support (21) and the or each mount (32), for controlling the displacement of the sealing body or bodies (30). , 30a, 30b, 30c) relative to the support (21).
  • the connecting element is typically attached to the mount (32).
  • At least one connecting element is advantageously an elastic element, such as a spring or an elastic blade, in order to promote the self-positioning of the brush or brushes with respect to the anode rod (3). It may be possible to use rods and / or guide means, possibly combined with one or more elastic elements.
  • FIGS. 5 to 8 illustrate a preferred embodiment of the invention, in which the sealing body (30, 30a, 30b, 30c) is formed of wires fixed to a single movable frame (32) able to move by report to the framework (21).
  • FIG. 5 (b) corresponds to a longitudinal sectional view of the limiter of FIG. 5 (a) which reveals the mount / wire assembly (31), called a "brush", located partly inside the support (21). ).
  • the profile of the anode rod (3) is seen in dotted lines.
  • the Figure 6 shows the brush (31) alone, seen in its main plane (a) and view on the edge (b).
  • FIGS. 9 and 10 illustrate two modes of insertion of an anode rod .
  • Figure 9 corresponds to the case of a unidirectional insertion.
  • Figure 10 corresponds to the case of bidirectional insertion with displacement of the leak limiter relative to the electrolysis cell.
  • the support (21) and the mount (32) are typically made of metal to ensure sufficient mechanical strength. Aluminum and aluminum alloys, which are non-magnetic, can advantageously be used.
  • the rigidity of the support (21) further allows the leak limiter to support, without deteriorating, the possible support of the foot of an operator.
  • the leakage limiter (20) can be fixed rigidly or movably to the electrolysis cell, and more specifically to a structural element thereof or to the sensing device.
  • the support (21) advantageously comprises means (24) for securing it, preferably removably, to the electrolysis cell.
  • a removable attachment such as can be obtained for example by means of bolts and nuts (29), allows easy removal of the leak limiter without removing the anode.
  • a movable attachment gives an additional degree of freedom to the leak limiter which allows an easier adaptation of its position relative to the anode rod.
  • This additional degree of freedom is particularly useful when the passage opening (17) of the anode rod is of large size relative to the section of the rod and allows a large deflection thereof during its establishment. and / or its use.
  • the leakage limiter typically has an open position ( Figure 10 (a)) and a closed position ( Figure 10 (b)).
  • the leakage limiter (20) then advantageously comprises one or more complementary closure elements (33, 34), such as a plate, intended to maintain the tightness of the limiter during its movements.
  • complementary elements can be fixed or mobile.
  • the leakage limiter (20) movable may optionally cooperate with one or more fixed shutter element (20 ') to maintain the tightness of the device during its movements.
  • the movements of the leak limiter may be guided by a guide member (35), such as a rail.
  • the leakage limiter (20) contains metallic elements, especially in the vicinity of the anode rod, such as a metal support or wires, it is preferable to electrically isolate the leakage limiter of the cell from the cell. electrolysis to avoid short circuits when handling the anode. This insulation can be obtained by interposing an electrical insulator (27, 28, 28 ') between the leakage limiter and the electrolysis cell.
  • an electrical insulator 27, 28, 28 '
  • the leakage limiter (20) is isolated from the cell (1) by means of an insulating plate (27) interposed between the support (21) and the control means. containment (15) and using a tube (28) and a washer (28 ') interposed between the fastening means (29) and the confinement means (15).
  • the simplicity of the sealing mechanism of the leak limiter according to the invention gives it a satisfactory resistance to ambient conditions, and in particular the presence of alumina dust or ground bath which could block or stop mechanisms comprising axes. pivoting or rotating.
  • the leak limiter according to the invention also has the advantage of easily having a small volume.
  • the total thickness of the limiter according to the invention is typically only 3 to 4 cm, which allows to easily position it between the anode frame (5) and the cover (15).
  • the invention also has the advantage of not requiring manual intervention or specific actuator, which simplifies its use and increases its reliability.

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne la production d'aluminium par électrolyse ignée. Elle concerne plus particulièrement les moyens de confinement des effluents gazeux produits durant l'électrolyse.
    • Etat de la technique
  • L'aluminium métal est produit industriellement par électrolyse ignée, à savoir par électrolyse de l'alumine en solution dans un bain de cryolithe fondue, appelé bain d'électrolyte, selon le procédé bien connu de Hall-Héroult. Le bain d'électrolyte est contenu dans des cuves, dites « cuves d'électrolyse », comprenant un caisson en acier, qui est revêtu intérieurement de matériaux réfractaires et/ou isolants, et un ensemble cathodique situé au fond de la cuve. Des anodes en matériau carboné sont partiellement immergées dans le bain d'électrolyte. L'ensemble formé par une cuve d'électrolyse, ses anodes et le bain d'électrolyte est appelé une cellule d'électrolyse.
  • La réaction d'électrolyse, les réactions secondaires et les hautes températures d'opération entraînent la production d'effluents gazeux, qui contiennent surtout du dioxyde de carbone et des produits fluorés. Le rejet de ces effluents dans l'atmosphère est sévèrement contrôlé et réglementé, non seulement en ce qui concerne l'atmosphère ambiante de la salle d'électrolyse, pour des raisons de conditions de travail du personnel opérant à proximité des cellules, mais également en ce qui concerne la pollution atmosphérique. Les réglementations de plusieurs Etats en matière de pollution imposent des limites aux quantités d'effluents rejetées dans l'atmosphère.
  • Il existe aujourd'hui des solutions qui permettent d'extraire, de récupérer et de traiter ces effluents de manière fiable et satisfaisante. Une solution largement répandue consiste à munir les cellules d'électrolyse d'un dispositif de captage des effluents. Ce dispositif couvre les cuves d'électrolyse et comprend des moyens de confinement, qui incluent notamment un dispositif de capotage, et des moyens d'aspiration et de traitement chimique des effluents. Les procédés connus de traitement des effluents incluent notamment la récupération des gaz fluorés par réaction avec de l'alumine. Le dispositif de capotage comprend des moyens d'accès, tels que des capots, généralement amovibles, et une porte de coulée, qui permettent d'intervenir sur la cuve.
  • Le dispositif de capotage délimite une zone d'aspiration confinée et en dépression par rapport à l'atmosphère ambiante, ce qui permet de récupérer efficacement les effluents. On obtient ainsi des rendements de captage en régime continu supérieurs à 97 % dans les installations industrielles les plus modernes, de sorte que les taux d'émission atmosphérique de produits gazeux fluorés sont nettement inférieurs aux seuils réglementaires.
  • En général, les anodes sont raccordées à une barre d'alimentation en courant électrique, située à l'extérieur du dispositif de captage, par l'intermédiaire de tiges métalliques qui traversent le dispositif par des ouvertures aménagées dans celui-ci. L'espace libre (ou « jeu ») laissé par les tiges dans ces ouvertures n'est pas scellé afin de permettre des déplacements verticaux et horizontaux des tiges métalliques. Les déplacements verticaux sont fréquents et permettent, en particulier, de compenser l'usure des anodes en cours d'électrolyse. Les déplacements horizontaux proviennent généralement des opérations de remplacement des anodes usées.
  • Les espaces libres entre les tiges d'anode et le bord intérieur des ouvertures de passage constituent une rupture de confinement qui est de faible importance pour chaque tige d'anode, mais qui devient significative pour l'ensemble des anodes d'une cellule, et a fortiori pour une série de plusieurs centaines de cellules.
    • Description de l'invention
  • La présente invention a pour objet un limiteur de fuite apte à réduire la rupture de confinement provenant des ouvertures de passage des tiges d'anode. Plus précisément, le limiteur de fuite selon l'invention est destiné à limiter les passages d'air et de gaz entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de captage d'une cellule de production d'aluminium par électrolyse ignée au travers des ouvertures de passage des tiges d'anode.
  • Le limiteur de fuite d'une cellule d'électrolyse selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un support, apte à entourer tout ou partie d'une tige d'anode, et au moins un corps d'étanchéité flexible disposé sur tout ou partie du pourtour et destiné à obturer tout ou partie de l'espace libre entre le bord intérieur des ouvertures de passage et la tige d'anode.
  • Le corps flexible assure une certaine étanchéité autour de la tige d'anode et permet le maintien de cette étanchéité, grâce à la souplesse du corps, en dépit des variations inévitables de la position de la tige. En particulier, l'invention permet de limiter sensiblement les échanges gazeux par ledit espace libre.
  • Le support est avantageusement en forme d'échancrure afin de simplifier la construction du limiteur de fuite et de permettre l'insertion latérale d'une tige d'anode par l'ouverture de l'échancrure.
  • L'invention a également pour objet une cellule d'électrolyse comportant au moins un limiteur de fuite selon l'invention.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré de celle-ci qui est exposé ci-dessous et qui est illustré à l'aide des figures annexées.
    • La figure 1 représente, en coupe transversale, une cellule d'électrolyse typique destinée à la production d'aluminium.
    • La figure 2 représente, en perspective et de manière simplifiée, une partie d'une cellule d'électrolyse typique destinée à la production d'aluminium, (a) sans et (b) avec un limiteur de fuite selon l'invention.
    • Les figures 3 à 5 illustrent des limiteurs de fuite selon l'invention.
    • La figure 6 illustre la brosse en U d'un limiteur de fuite selon une variante de l'invention.
    • La figure 7 illustre une section transversale dans l'axe I de la brosse en U du limiteur de fuite illustré à la figure 5.
    • La figure 8 illustre les sections de I' à C' du limiteur de fuite illustré à la figure 5.
    • Les figures 9 et 10 illustrent des modes d'insertion d'une tige d'anode dans des limiteurs de fuite selon l'invention.
  • Tel qu'illustré à la figure 1, une cellule d'électrolyse (1) pour la production d'aluminium par le procédé Hall-Héroult comprend typiquement une cuve (10), des anodes (2) supportées par les moyens de fixation comportant typiquement une tige (3) et un multipode (4) et reliées mécaniquement et électriquement à un cadre anodique (5) à l'aide de moyens de raccordement (6). La tige d'anode (3) est typiquement de section sensiblement rectangulaire ou carrée. La cuve (10) comprend un caisson (7) en acier, des éléments de revêtement intérieur (8) et un ensemble cathodique (9). Les éléments de revêtement (8) et l'ensemble cathodique (9) forment, à l'intérieur de la cuve (10), un creuset apte à contenir le bain d'électrolyte (11) et une nappe de métal liquide (12).
  • La cellule d'électrolyse (1) comprend également une charpente métallique (13), qui supporte, notamment, le cadre anodique (5) de manière mobile, et un dispositif de captage des effluents comportant des moyens de confinement (14, 15) et délimitant un espace intérieur confiné (16). Les moyens de confinement comprennent typiquement des capots amovibles (14) et un capot fixe (15).
  • Tel qu'illustré à la figure 2(a), le dispositif de captage comporte des ouvertures (17) aptes à laisser passer librement une tige d'anode (3). Cette ouverture prend le plus souvent la forme d'un créneau afin de permettre l'insertion d'une tige d'anode. Les anodes (2) sont généralement introduites ou retirées d'une cellule d'électrolyse par insertion latérale après enlèvement d'un ou de plusieurs capots (14). Par conséquent, l'ouverture (17) est telle qu'elle permet une insertion latérale de la tige (3) de l'anode (2), avec ou sans déplacement longitudinal de celle-ci, c'est-à-dire avec ou sans déplacement de celle-ci le long de l'axe principal de la cellule.
  • La figure 2(b) illustre de manière schématique le positionnement du limiteur de fuite (20) selon l'invention dans l'ouverture de passage d'une anode (17).
  • Le limiteur de fuite (20) d'une cellule d'électrolyse (1) pour la production d'aluminium munie de moyens de confinement (14, 15) comportant des ouvertures de passage (17) pour l'insertion de tiges d'anode (3), est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un support (21), apte à entourer tout ou partie d'une tige d'anode, et au moins un corps d'étanchéité flexible (30, 30a, 30b, 30c) disposé sur tout ou partie du pourtour (23) du support (21) et destiné à obturer tout ou partie de l'espace libre entre le bord intérieur (18) d'une ouverture (17) et une tige d'anode (3).
  • Le support (21) peut prendre différentes formes, telles que des formes sensiblement rectilignes, courbes ou autres. En outre, le support (21) peut être formé de différents éléments.
  • Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le ou les supports (21) forment une ouverture, ou « échancrure », (26) apte à permettre l'insertion latérale d'une tige d'anode (3). L'ouverture (26) prend typiquement la forme d'un U ou d'un cadre à trois côtés. Le ou les corps d'étanchéité (30, 30a, 30b, 30c) sont disposés sur le pourtour intérieur (23) de l'ouverture (26).
  • Dans ce mode de réalisation, le limiteur de fuite (20) entoure au moins trois côtés de la tige d'anode (3). Le corps d'étanchéité (30) peut être d'une forme telle qu'il couvre également le quatrième côté de la tige. Le limiteur de fuite (20) peut éventuellement comprendre un élément d'obturation complémentaire (20'), mobile ou amovible, apte à limiter les fuites par le quatrième côté après l'insertion de la tige. Cet élément d'obturation complémentaire (20') peut comprendre un support (21') muni d'un corps d'étanchéité flexible (30'). Cet élément complémentaire peut optionnellement être fixé au capot fixe (15) ou au capot mobile (14) situé à proximité de la tige d'anode.
  • La figure 3 illustre le cas où le corps d'étanchéité est formé d'un seul élément (30). La figure 4 illustre le cas où le corps d'étanchéité est formé de trois éléments distincts (30a, 30b, 30c) juxtaposés.
  • Tel qu'illustré à la figure 5, le corps d'étanchéité jouxte la tige d'anode, mais n'est pas nécessairement en contact avec celle-ci. Il peut en être séparé de quelques millimètres, typiquement 2 ou 3 mm, sans diminuer de manière significative le gain d'étanchéité obtenu avec le dispositif de l'invention.
  • Le corps d'étanchéité flexible peut être formé de tout élément souple apte à obturer efficacement tout ou partie dudit espace libre. Il peut, par exemple, être formé de fils, de lamelles, de corps spongieux ou de tubes souples, ou de toute combinaison de ceux-ci. Il peut être métallique ou non-métallique.
  • Le corps d'étanchéité flexible (30) est de préférence apte à résister à l'atmosphère de l'espace intérieur (16) de la cellule d'électrolyse et à maintenir leur propriétés mécaniques aux températures atteintes dans cet environnement.
  • Le corps d'étanchéité flexible (30) est avantageusement formé d'un faisceau de fils métalliques et/ou non-métalliques. La demanderesse a noté que le faisceau de fils permet le maintien d'une certaine étanchéité autour de la tige d'anode, grâce à la densité des fils, et que cette étanchéité est maintenue, grâce à la souplesse des fils, en dépit des variations inévitables de la position de la tige. Les fils permettent également de maintenir une bonne étanchéité malgré les défauts de surface de la tige d'anode.
  • Il a été trouvé très satisfaisant d'utiliser des fils en acier inoxydable. Les corps d'étanchéité formés de tels fils résistent bien aux sollicitations mécaniques par la tige d'anode lors de ses mouvements et présentent une souplesse suffisante.
  • Les fils du faisceau (30) sont suffisamment serrés pour produire une perte de charge importante entre l'extérieur et l'intérieur du dispositif de captage. Il a été trouvé suffisant d'utiliser une densité linéique de 100 à 1000 fils par centimètre le long du pourtour. L'épaisseur du faisceau est typiquement supérieure à 0,5 cm. Le diamètre des fils est typiquement compris entre 0,1 et 1 mm. L'angle α d'ouverture du faisceau de fils métalliques est typiquement compris entre 0 et 45°, et plus typiquement entre 0 et 30°. La longueur L des fils métalliques sortant du support est typiquement comprise entre 1 et 10 cm.
  • Selon une variante avantageuse de l'invention, au moins un corps d'étanchéité flexible (30, 30a, 30b, 30c) est fixé à un deuxième support, ou « monture », (32) mobile par rapport au support (21), c'est-à-dire apte à se déplacer par rapport au support (21).
  • Dans cette variante, le support (21) possède typiquement une ouverture allongée (22), sur son pourtour intérieur (23), et la monture (32) s'insère, de manière mobile, dans cette ouverture. La monture (32) et corps d'étanchéité flexible (30, 30a, 30b, 30c) forment alors un ensemble mobile, ou « tiroir », (31) qui améliore l'auto-positionnement des moyens d'étanchéité lors des mouvements de la tige d'anode. Le mouvement de l'ensemble monture/corps d'étanchéité (31) est typiquement sensiblement perpendiculaire à la tige d'anode (3).
  • Dans ce mode de réalisation de l'invention, le corps d'étanchéité flexible (30, 30a, 30b, 30c) et la monture (32) sont de préférence en matériaux amagnétiques, afin de ne pas développer de force magnétique en présence du champ magnétique intense qui règne dans l'environnement de la cellule, ce qui permet d'éviter un blocage du mouvement par ce champ magnétique. Par exemple, la monture (32) est avantageusement en aluminium ou en alliage d'aluminium, et les fils en acier inoxydable amagnétique.
  • La mobilité des éléments (31) dans le support (21) peut faciliter l'entretien ou le remplacement de celle-ci en cas d'usure ou d'endommagement.
  • De préférence, le limiteur de fuite (20) comprend en outre au moins un élément de liaison (25) entre le support (21) et la ou chaque monture (32), pour contrôler le déplacement du ou des corps d'étanchéité (30, 30a, 30b, 30c) par rapport au support (21). L'élément de liaison est typiquement fixé à la monture (32). Au moins un élément de liaison est avantageusement un élément élastique, tel qu'un ressort ou une lame élastique, afin de favoriser l'auto-positionnement de la ou des brosses par rapport à la tige d'anode (3). Il est éventuellement possible d'utiliser des biellettes et/ou des moyens de guidage, éventuellement combinés à un ou des éléments élastiques.
  • Les figures 5 à 8 illustrent un mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel le corps d'étanchéité (30, 30a, 30b, 30c) est formé de fils fixés à une monture mobile unique (32) apte à se déplacer par rapport au cadre (21).
  • La figure 5(b) correspond à une vue en coupe longitudinale du limiteur de la figure 5(a) qui révèle l'ensemble monture/fils (31), appelé « brosse », situé en partie à l'intérieur du support (21). Le profil de la tige d'anode (3) est vu en pointillé. La figure 6 représente la brosse (31) seule, vue dans son plan principal (a) et vue sur la tranche (b).
  • L'insertion latérale d'une tige d'anode (3) se fait normalement le long de l'axe I-I' illustré aux figures 5 et 6. Les figures 9 et 10 illustrent deux modes d'insertion d'une tige d'anode. La figure 9 correspond au cas d'une insertion unidirectionnelle. La figure 10 correspond au cas d'une insertion bidirectionnelle avec déplacement du limiteur de fuite par rapport à la cellule d'électrolyse.
  • Le support (21) et la monture (32) sont typiquement en métal afin d'assurer une tenue mécanique suffisante. L'aluminium et les alliages d'aluminium, qui sont amagnétiques, peuvent avantageusement être utilisés.
  • La rigidité du support (21) permet, en outre, au limiteur de fuite de supporter, sans se détériorer, l'appui éventuel du pied d'un opérateur.
  • Le limiteur de fuite (20) peut être fixé de manière rigide ou mobile à la cellule d'électrolyse, et plus précisément à un élément de structure de celle-ci ou au dispositif de captage. A cette fin, le support (21) comprend avantageusement des moyens (24) pour le fixer, de préférence de manière amovible, sur la cellule d'électrolyse. Une fixation amovible, telle qu'elle peut être obtenue par exemple à l'aide de boulons et d'écrous (29), permet d'enlever aisément le limiteur de fuite sans enlever l'anode.
  • Bien qu'une fixation rigide soit suffisante dans plusieurs cas, une fixation mobile donne un degré de liberté supplémentaire au limiteur de fuite qui permet une adaptation plus facile de sa position par rapport à la tige d'anode. Ce degré de liberté supplémentaire est particulièrement utile lorsque l'ouverture de passage (17) de la tige d'anode est de grande dimension par rapport à la section de la tige et permet un grand débattement de celle-ci lors de sa mise en place et/ou de son utilisation.
  • Ce degré de liberté est également utile lorsque l'ouverture (17) possède une forme plus compliquée qu'un simple créneau et que l'engagement de la tige d'anode (3) dans l'ouverture (17) est bidirectionnel, c'est-à-dire qu'il comporte un déplacement de la tige longitudinalement et transversalement à l'axe principal de la cellule, tel que celui illustré à la figure 10. Dans un tel cas, le limiteur de fuite possède typiquement une position ouverte (figure 10(a)) et une position fermée (figure 10(b)). Le limiteur de fuite (20) comprend alors avantageusement un ou des éléments d'obturation complémentaires (33, 34), tels qu'une plaque, destinés à maintenir l'étanchéité du limiteur lors de ses déplacements. Ces éléments complémentaires peuvent être fixes ou mobiles. Le limiteur de fuite (20) mobile peut éventuellement coopérer avec un ou plusieurs élément d'obturation fixe (20') pour maintenir l'étanchéité du dispositif lors de ses déplacements. Les déplacements du limiteur de fuite peuvent être guidés par un élément de guidage (35), tel qu'un rail.
  • Lorsque le limiteur de fuite (20) contient des éléments métalliques, notamment à proximité de la tige d'anode, tels qu'un support métallique ou des fils métalliques, il est préférable d'isoler électriquement le limiteur de fuite de la cellule d'électrolyse afin d'éviter les courts-circuits lors de la manipulation de l'anode. Cette isolation peut être obtenue en interposant un isolant électrique (27, 28, 28') entre le limiteur de fuite et la cellule d'électrolyse. Par exemple, dans le cas illustré à la figure 8, le limiteur de fuite (20) est isolé de la cellule (1) à l'aide d'une plaque isolante (27) interposée entre le support (21) et le moyen de confinement (15) et à l'aide d'un tube (28) et d'une rondelle (28') interposés entre les moyens de fixations (29) et le moyen de confinement (15).
  • La simplicité du mécanisme d'étanchéité du limiteur de fuite selon l'invention lui confère une résistance satisfaisante aux conditions d'ambiance, et en particulier la présence de poussières d'alumine ou de bain broyé qui pourraient bloquer ou enrayer des mécanismes comprenant des axes de pivotement ou de rotation.
  • Le limiteur de fuite selon l'invention présente également l'avantage d'avoir facilement un faible volume. L'épaisseur totale du limiteur selon l'invention est typiquement de 3 à 4 cm seulement, ce qui permet de le positionner facilement entre le cadre anodique (5) et le capot (15).
  • L'invention présente également l'avantage de ne pas nécessiter d'intervention manuelle, ni d'actionneur spécifique, ce qui simplifie son utilisation et augmente sa fiabilité.
    • Liste des repères
    • 1
    Cellule d'électrolyse
    2
    Anodes
    3
    Moyen de fixation et d'amenée de courant (tige)
    4
    Moyen de fixation et d'amenée de courant (multipode)
    5
    Cadre anodique
    6
    Moyens de raccordement de la tige sur le cadre anodique
    7
    Caisson
    8
    Revêtement intérieur
    9
    Ensemble cathodique
    10
    Cuve
    11
    Bain d'électrolyte
    12
    Aluminium liquide
    13
    Charpente métallique
    14
    Moyen de confinement (capot amovible)
    15
    Moyen de confinement (capot fixe)
    16
    Espace intérieur confiné
    17
    Ouverture de passage d'une tige d'anode
    18
    Bord intérieur de l'ouverture de passage d'une tige d'anode
    20
    Limiteur de fuite
    20'
    Elément d'obturation complémentaire
    21, 21'
    Support du limiteur de fuite
    22
    Ouverture allongée
    23
    Pourtour intérieur du support
    24
    Moyen de fixation
    25
    Elément de liaison
    26
    Ouverture du limiteur
    27
    Isolant électrique (plaque)
    28
    Isolant électrique (tube)
    28'
    Isolant électrique (rondelle)
    29
    Boulon et écrou
    30, 30a, 30b, 30c, 30'
    Corps d'étanchéité flexible
    31
    Ensemble monture/corps d'étanchéité mobile
    32
    Monture
    33, 34
    Elément d'obturation complémentaire
    35
    Moyen de guidage

Claims (14)

  1. Limiteur de fuite (20) d'une cellule d'électrolyse (1) pour la production d'aluminium munie de moyens de confinement (14, 15) comportant des ouvertures de passage (17) pour l'insertion de tiges d'anode (3), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un support (21), apte à entourer tout ou partie d'une tige d'anode, et au moins un corps d'étanchéité flexible (30, 30a, 30b, 30c) disposé sur tout ou partie du pourtour (23) du support (21) et destiné à obturer tout ou partie de l'espace libre entre le bord intérieur (18) d'une ouverture (17) et une tige d'anode (3) et en ce que le ou les supports (21) forment une ouverture, ou « échancrure », (26) apte à permettre l'insertion latérale d'une tige d'anode (3).
  2. Limiteur de fuite (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque corps d'étanchéité flexible (30, 30a, 30b, 30c) est formé d'au moins un élément choisi parmi les fils, les lamelles, les corps spongieux, les tubes souples ou une combinaison de ceux-ci.
  3. Limiteur de fuite (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque corps d'étanchéité flexible (30, 30a, 30b, 30c) est formé d'un faisceau de fils métalliques et/ou non-métalliques.
  4. Limiteur de fuite (20) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le faisceau de fils est en acier inoxydable.
  5. Limiteur de fuite (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins un corps d'étanchéité flexible (30, 30a, 30b, 30c) est fixé à un deuxième support, ou « monture », (32) mobile par rapport au support (21).
  6. Limiteur de fuite (20) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit corps d'étanchéité flexible (30, 30a, 30b, 30c) et la monture (32) sont en matériaux amagnétiques.
  7. Limiteur de fuite (20) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un élément de liaison (25) entre le support (21) et la ou chaque monture (32), pour contrôler le déplacement du ou des corps d'étanchéité (30, 30a, 30b, 30c) par rapport au support (21).
  8. Limiteur de fuite (20) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins un élément de liaison (25) est élastique.
  9. Cellule d'électrolyse (1), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un limiteur de fuite (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
  10. Cellule d'électrolyse (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la ou chaque limiteur de fuite (20) est fixé à la cellule de manière rigide.
  11. Cellule d'électrolyse (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la ou chaque limiteur de fuite (20) est fixé à la cellule de manière mobile.
  12. Cellule d'électrolyse (1) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la ou chaque limiteur de fuite (20) comporte au moins un élément d'obturation complémentaire (33, 34) destiné à maintenir l'étanchéité de chaque limiteur (20) lors de ses déplacements.
  13. Cellule d'électrolyse (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que la ou chaque limiteur de fuite (20) est fixé à la cellule de manière amovible.
  14. Cellule d'électrolyse (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un isolant électrique (27, 28, 28') est interposé entre la cellule (1) et au moins un limiteur de fuite (20).
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