EP1544370A1 - Method to manufacture an open hollow profile starting from a profiled beam and such a hollow profile - Google Patents

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EP1544370A1
EP1544370A1 EP04078424A EP04078424A EP1544370A1 EP 1544370 A1 EP1544370 A1 EP 1544370A1 EP 04078424 A EP04078424 A EP 04078424A EP 04078424 A EP04078424 A EP 04078424A EP 1544370 A1 EP1544370 A1 EP 1544370A1
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EP
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web
hollow profile
flange
flanges
profile
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Withdrawn
Application number
EP04078424A
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German (de)
French (fr)
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Thomas Prof. Dr.Ing. Ummenhofer
Udo Prof. Dr. Ing. Peil
Arved Dipl.Ing Haasler
Maik Dipl. Ing. Render
Marcus Dipl.Ing. Lippe
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Peiner Traeger GmbH
Original Assignee
Peiner Traeger GmbH
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Publication date
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    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
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    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
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    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an open hollow profile from a Profile carrier having at least two substantially parallel flanges, through a web formed at right angles to the flanges, the flanges extending on either side of the web. Also relates to the invention an open hollow profile as such.
  • Closed hollow sections are on the market as cold or hot formed as well extruded round tube and square or rectangular hollow sections offered. Such closed hollow profiles have static advantages in terms of torsional stiffness as well a favorable stability behavior, in particular a low tendency to Lateral buckling.
  • the object of the present invention is a method for producing a hollow profile to provide that is easy to perform and are produced with the hollow sections which combine easy mountability with high durability.
  • this object is achieved in that the flanges by forming the web are moved towards each other such that a flange edge of a first Flange of a flange edge of a second flange substantially parallel and spaced apart, wherein the first flange and the second flange in a Angle to each other.
  • an open hollow profile is achieved, the advantages regarding the stability behavior with the excellent properties of Angle profiles agreed in terms of durability and ease of assembly.
  • almost any dimensioning can be achieved, since the used Profile support, preferably commercially available I-profiles or special rolled profiles, in one Variety of dimensions in terms of both the flanges and the web are present.
  • the profile according to the invention consists of a profile carrier, consisting of two flanges and a web is formed, wherein forming an open profile cross section a Flange edge of another flange edge is assigned such that flange sections protrude laterally, so that in particular when using such profiles as Structural elements for buildings, such as wind turbines, a light Assemblability of the struts is given to the protruding flange sections.
  • the web is bent along at least one bending line, Preferably bent in a U-shape, so that a base and two legs arise, the Legs are preferably aligned at right angles to the base and parallel to each other run.
  • an open box profile is formed, preferably a U-profile with flanges arranged at the ends of the legs, which are dimensioned such that the flange edges lie in the longitudinal direction parallel to each other, but not connected to each other and preferably spaced from each other.
  • the base and the Leg have corresponding dimensions. So that usual rolled profiles used be without the flanges touching or overlapping, the lateral limbs of the U-shaped web bent along each of a bending line, so the Expands opening so that a total of four Abkantlinien are present in the bridge. Two of which form the boundary for the base, while the flange side of it Bending lines, which is bent in the opposite direction, the beginning of the expansion of the U to mark.
  • the web Material weakenings in the form of grooves or recesses incorporated along of which the forming cold or warm is performed.
  • the bending edge or the Defined bending edges so that the bending process is simplified as such.
  • the material weakenings are preferably parallel to the Longitudinal extent of the profile carrier arranged so that a bend around an axis can take place parallel to the longitudinal extent of the profile carrier.
  • a plurality of mutually parallel material weakenings in the web are along which is reshaped, making the bridge of three or more at an angle consists of mutually aligned legs. With only one material weakening or at a bending process about only one axis of the web is at a connection angle of the Flanges with two legs.
  • the forming process can be carried out directly after the rolling process, if the profile carrier is still in a heated state, but possible is a Bending even after cooling or subsequent heating of the bends Induction, gas or the like.
  • the bending process itself can be in several, discrete Steps or continuously in a continuous bending process.
  • a profile carrier a one-piece I-beam or a rolled I-profile used, alternatively, an asymmetric profile carrier can be used.
  • the cell size of the box cross-section is formed, Likewise, the contour of the box cross-section can be configured according to the requirement, that is, different angles between the flanges can be realized.
  • the bridge itself can also be bent around to sharp kinks and associated high levels of plasticization in the material to avoid.
  • a particularly preferred use of such a hollow profile provides that it as Support for truss structures or used as a construction element, wherein the connection of several such profiles by screwing flange sections with HV screws can be realized via tab or cut connections. Thereby If these profiles can be mounted easily, they have a very good fatigue life and avoid the disadvantages of L-profiles.
  • Figures 1 and 2 show in cross-sectional view respectively on the left side a profile carrier 1, which is designed as a so-called I-beam or double-T-beam and preferably consists of a rolled profile.
  • a profile carrier 1 exists of two substantially mutually parallel flanges 2, 3, through a centrally arranged web 4 are connected.
  • the inner flange also formed inclined be.
  • the one forming operation takes place according to Figures 1 and 2 to the Abkantlinien 45, 46 the divides the web 4 into three sections 41, 42, 43.
  • the Abkantlinien run essentially parallel to the longitudinal extension of the profile carrier. 1
  • the angle ⁇ can be between 30 ° and 150 °, depending on the purpose of the profile.
  • the order of the forming operations depends on the process engineering conditions, probably first around the Abkantlinien 14, 24 is bent and then around the Abkantlinien 45, 46, alternatively, a common forming process done.
  • 32nd Attachments can be attached via glands or the like, as well Struts or stiffeners are attachable to these sections of the flanges 2, 3, for example by welding or screwing.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

The method for the manufacture of an open hollow profile from a profile beam which has at least two parallel flanges (2,3) interconnected by a web (4) at right angles to the flanges, entails reforming of the web so that the flanges are moved in relation to one another in such a way that one flange edge (21) of the first flange (2) lies opposite to and parallel with one flange edge (31) of the second flange (3). The first flange and the second flange may lie at an angle (alpha ) to one another. Independent claims are also included for the following: (A) an open hollow profile; and (B) a use for a hollow profile which is as a support for a framework construction and/or as a construction element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines offenen Hohlprofils aus einem Profilträger, der zumindest zwei im wesentlichen parallele Flansche aufweist, die durch einen rechtwinkelig zu den Flanschen ausgebildeten Steg miteinander verbunden sind, wobei die Flansche sich beiderseits des Steges erstrecken. Ebenfalls betrifft die Erfindung ein offenes Hohlprofil als solches.The invention relates to a method for producing an open hollow profile from a Profile carrier having at least two substantially parallel flanges, through a web formed at right angles to the flanges, the flanges extending on either side of the web. Also relates to the invention an open hollow profile as such.

Geschlossene Hohlprofile werden auf dem Markt als kalt- oder warmgeformte sowie stranggepresste Rundrohr- und Quadrat- bzw. Rechteckhohlprofile angeboten. Solche geschlossene Hohlprofile haben statische Vorteile hinsichtlich der Torsionssteifigkeit sowie ein günstiges Stabilitätsverhalten, insbesondere eine geringe Neigung zum Biegedrillknicken.Closed hollow sections are on the market as cold or hot formed as well extruded round tube and square or rectangular hollow sections offered. Such closed hollow profiles have static advantages in terms of torsional stiffness as well a favorable stability behavior, in particular a low tendency to Lateral buckling.

Bei der Herstellung von Gittertürmen oder Gittermasten im Bauwesen sowie bei der Erstellung von Fachwerkskonstruktionen mit Metallprofilen werden vorwiegend L-Profile als Konstruktionsprofile verwendet. Diese haben den Vorteil einer leichten Montage durch Verschrauben der Eckstiele sowie Ausfachungen untereinander. Werden hier die üblichen geschlossenen Hohlprofile verwendet, ist die Fügbarkeit aus konstruktiven Gründen deutlich erschwert, da eine Verbindung der Hohlprofile über Flansch- oder Schweißverbindungen realisiert wird. Diese Verbindungen weisen jedoch hinsichtlich des Betriebsfestigkeitsverhaltens bei der Kraftübertragung in Profilrichtung deutliche Nachteile gegenüber mit HV-Schrauben ausgeführten Laschen- bzw. Schnittverbindungen auf. Ebenfalls ist das Schweißen vor Ort sehr aufwendig.In the manufacture of lattice towers or lattice towers in construction as well as in The creation of truss structures with metal profiles are predominantly L-profiles used as construction profiles. These have the advantage of easy installation Screwing the corner handles and infill each other. Become the usual here closed hollow sections used, the availability is clear for design reasons difficult because a connection of the hollow profiles on flange or welded joints is realized. However, these compounds have the durability characteristic in power transmission in profile direction significant disadvantages compared with HV screws executed tab or cut connections. Likewise that Welding on site very expensive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils bereitzustellen, das einfach durchzuführen ist und mit dem Hohlprofile hergestellt werden kann, die eine leichte Montierbarkeit mit einer hohen Betriebsfestigkeit vereinen.The object of the present invention is a method for producing a hollow profile to provide that is easy to perform and are produced with the hollow sections which combine easy mountability with high durability.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Flansche durch Umformen des Steges dergestalt aufeinander zu bewegt werden, dass eine Flanschkante eines ersten Flansches einer Flanschkante eines zweiten Flansches im wesentlichen parallel und beabstandet gegenüberliegt, wobei der erste Flansch und der zweite Flansch in einem Winkel zueinander liegen. Dadurch wird ein offenes Hohlprofil erreicht, das Vorteile hinsichtlich des Stabilitätsverhaltens mit den hervorragenden Eigenschaften der Winkelprofile hinsichtlich der Betriebsfestigkeit und der leichten Montierbarkeit vereinbart. Darüber hinaus sind nahezu beliebige Dimensionierungen zu erreichen, da die verwendeten Profilträger, vorzugsweise handelsübliche I-Profile oder spezielle Walzprofile, in einer Vielzahl an Dimensionen sowohl hinsichtlich der Flansche als auch des Steges vorliegen.According to the invention, this object is achieved in that the flanges by forming the web are moved towards each other such that a flange edge of a first Flange of a flange edge of a second flange substantially parallel and spaced apart, wherein the first flange and the second flange in a Angle to each other. As a result, an open hollow profile is achieved, the advantages regarding the stability behavior with the excellent properties of Angle profiles agreed in terms of durability and ease of assembly. In addition, almost any dimensioning can be achieved, since the used Profile support, preferably commercially available I-profiles or special rolled profiles, in one Variety of dimensions in terms of both the flanges and the web are present.

Das erfindungsgemäße Profil besteht aus einem Profilträger, der aus zwei Flanschen und einem Steg ausgebildet ist, wobei unter Bildung eines offenen Profilquerschnitts eine Flanschkante einer weiteren Flanschkante dergestalt zugeordnet ist, dass Flanschabschnitte seitlich herausragen, so dass insbesondere bei einer Verwendung solcher Profile als Tragwerkselemente für Hochbauten, beispielsweise für Windkraftanlagen, eine leichte Montierbarkeit der Verstrebungen an den überstehenden Flanschabschnitten gegeben ist.The profile according to the invention consists of a profile carrier, consisting of two flanges and a web is formed, wherein forming an open profile cross section a Flange edge of another flange edge is assigned such that flange sections protrude laterally, so that in particular when using such profiles as Structural elements for buildings, such as wind turbines, a light Assemblability of the struts is given to the protruding flange sections.

Zur Bildung des Profils wird der Steg entlang zumindest einer Abkantlinie gebogen, vorzugsweise U-förmig gebogen, so das eine Basis und zwei Schenkel entstehen, wobei die Schenkel vorzugsweise rechtwinkelig zu der Basis ausgerichtet sind und parallel zueinander verlaufen. Dadurch wird ein offenes Kastenprofil gebildet, vorzugsweise ein U-Profil mit an den Schenkelenden angeordneten Flanschen, das so bemessen ist, dass die Flanschkanten in Längsrichtung parallel zueinander liegen, jedoch nicht miteinander verbunden und vorzugsweise voneinander beabstandet sind. Durch einfaches Umformen ohne weitere Arbeitsschritte wird so ein stabiles Profil erzeugt, dass leicht zu montieren ist und an welches Anbauteile leicht angeordnet werden können.To form the profile, the web is bent along at least one bending line, Preferably bent in a U-shape, so that a base and two legs arise, the Legs are preferably aligned at right angles to the base and parallel to each other run. As a result, an open box profile is formed, preferably a U-profile with flanges arranged at the ends of the legs, which are dimensioned such that the flange edges lie in the longitudinal direction parallel to each other, but not connected to each other and preferably spaced from each other. By simply reshaping without further Work steps is thus produced a stable profile that is easy to assemble and to which Attachments can be easily arranged.

Um das Kastenprofil gemäß der Anforderungen auszugestalten, müssen die Basis und die Schenkel entsprechende Abmessungen aufweisen. Damit übliche Walzprofile verwendet werden können, ohne dass sich die Flansche berühren oder überlagern, werden die seitlichen Schenkel des U-förmigen Steges entlang je einer Abkantlinie aufgebogen, also die Öffnung erweitert, so dass insgesamt vier Abkantlinien in dem Steg vorhanden sind. Zwei davon bilden die Begrenzung für die Basis, während die flanschseitig davon liegenden Abkantlinien, um die entgegengesetzt gebogen wird, den Beginn der Aufweitung des U markieren.To design the box profile according to the requirements, the base and the Leg have corresponding dimensions. So that usual rolled profiles used be without the flanges touching or overlapping, the lateral limbs of the U-shaped web bent along each of a bending line, so the Expands opening so that a total of four Abkantlinien are present in the bridge. Two of which form the boundary for the base, while the flange side of it Bending lines, which is bent in the opposite direction, the beginning of the expansion of the U to mark.

Um den Umformvorgang zu erleichtern bzw. zu konzentrieren, sind in dem Steg Materialschwächungen in Gestalt von Nuten oder Ausnehmungen eingearbeitet, entlang derer die Umformung kalt oder warm ausgeführt wird. Neben der Verbesserung der Haltbarkeit aufgrund des gleichmäßigen Spannungsverlaufes in der Biegestelle wird durch die Materialschwächungen bzw. Ausnehmungen oder Nuten die Biegekante bzw. die Biegekanten vorgegeben, so dass der Biegevorgang als solcher vereinfacht wird. Da die Querschnitte der Profilträger in der Regel symmetrisch sind und die Flanschkanten zueinander parallel liegen, sind die Materialschwächungen vorzugsweise parallel zu der Längserstreckung des Profilträgers angeordnet, so dass eine Biegung um eine Achse parallel zur Längserstreckung des Profilträgers erfolgen kann. Es ist vorgesehen, dass mehrere, parallel zueinander angeordnete Materialschwächungen in dem Steg vorgesehen sind, entlang derer umgeformt wird, so dass der Steg aus drei oder mehr im Winkel zueinander ausgerichteten Schenkeln besteht. Bei nur einer Materialschwächung bzw. bei einem Biegevorgang um nur eine Achse wird der Steg zu einem Verbindungswinkel der Flansche mit zwei Schenkeln.In order to facilitate the forming process or concentrate, are in the web Material weakenings in the form of grooves or recesses incorporated along of which the forming cold or warm is performed. In addition to the improvement of Durability due to the uniform voltage curve in the bending point is through the material weakenings or recesses or grooves, the bending edge or the Defined bending edges, so that the bending process is simplified as such. Because the Cross sections of the profile beam are usually symmetrical and the flange edges lie parallel to each other, the material weakenings are preferably parallel to the Longitudinal extent of the profile carrier arranged so that a bend around an axis can take place parallel to the longitudinal extent of the profile carrier. It is provided that provided a plurality of mutually parallel material weakenings in the web are along which is reshaped, making the bridge of three or more at an angle consists of mutually aligned legs. With only one material weakening or at a bending process about only one axis of the web is at a connection angle of the Flanges with two legs.

Der Umformvorgang kann direkt im Anschluss an den Walzvorgang durchgeführt werden, wenn sich der Profilträger noch in einem erwärmten Zustand befindet, möglich ist jedoch ein Biegen auch nach dem Abkühlen oder eine nachträgliche Erwärmung der Biegestellen durch Induktion, Gas oder dergleichen. Der Biegevorgang selbst kann in mehreren, diskreten Schritten oder kontinuierlich in einem ununterbrochenen Biegevorgang erfolgen.The forming process can be carried out directly after the rolling process, if the profile carrier is still in a heated state, but possible is a Bending even after cooling or subsequent heating of the bends Induction, gas or the like. The bending process itself can be in several, discrete Steps or continuously in a continuous bending process.

Vorteilhafterweise wird als Profilträger ein einstückiger I-Träger oder ein gewalztes I-Profil verwendet, alternativ kann ein asymmetrischer Profilträger eingesetzt werden. Je nach Abmessung des Ausgangsprofils ist die Zellengröße des Kastenquerschnittes ausgebildet, ebenso kann die Kontur des Kastenquerschnittes gemäß der Anforderung ausgestaltet sein, das heißt, es können unterschiedliche Winkel zwischen den Flanschen realisiert werden.Advantageously, as a profile carrier, a one-piece I-beam or a rolled I-profile used, alternatively, an asymmetric profile carrier can be used. Depending on Dimension of the initial profile, the cell size of the box cross-section is formed, Likewise, the contour of the box cross-section can be configured according to the requirement, that is, different angles between the flanges can be realized.

Ebenfalls kann in Abhängigkeit von dem Ausgangsprofil ein unterschiedlicher Biegewinkel bzw. können mehrere, unterschiedliche Biegewinkel in dem Sieg zwischen den Flanschen verwirklicht werden. Der Steg selber kann auch rund gebogen sein, um scharfe Knicke und damit verbundene hohe Plastifizierungsgrade im Werkstoff zu vermeiden.Also, depending on the initial profile, a different bending angle or can several different bending angles in the victory between the flanges be realized. The bridge itself can also be bent around to sharp kinks and associated high levels of plasticization in the material to avoid.

Ebenfalls ist es vorgesehen, dass in dem Steg eine Materialanhäufung, vorzugsweise über die gesamte Profillänge, ausgebildet ist, entlang derer die Umformung stattfindet, so dass an der Rückseite des Profils eine größere Wandstärke vorhanden ist als an den Seitenwänden. It is also envisaged that in the web material accumulation, preferably via the entire profile length is formed, along which the forming takes place, so that the back of the profile has a greater wall thickness than on the side walls.

Vorteilhafterweise sind entlang der Übergänge der Materialanhäufung zu dem normalen Steg Materialschwächungen ausgebildet, um das Biegen zu erleichtern und Spannungen zu vermeiden.Advantageously, along the transitions of material accumulation to the normal Web material weaknesses designed to facilitate bending and tension avoid.

Eine besonders bevorzugte Verwendung eines solchen Hohlprofils sieht vor, dass es als Träger für Fachwerkskonstruktionen oder als Konstruktionselement eingesetzt wird, wobei die Verbindung mehrerer solcher Profile durch Verschrauben von Flanschabschnitten mit HV-Schrauben über Laschen- bzw. Schnittverbindungen realisiert werden kann. Dadurch können diese Profile leicht montiert werden, weisen ein sehr gutes Betriebsfestigkeitsverhalten auf und vermeiden die Nachteile von L-Profilen.A particularly preferred use of such a hollow profile provides that it as Support for truss structures or used as a construction element, wherein the connection of several such profiles by screwing flange sections with HV screws can be realized via tab or cut connections. Thereby If these profiles can be mounted easily, they have a very good fatigue life and avoid the disadvantages of L-profiles.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen in unterschiedlichen Figuren bezeichnen gleiche Bauteile. Es zeigen:

  • Figuren 1 und 2 - im Querschnitt Ausgangsprofile und die daraus gebildeten offenen Hohlprofile.
    • The invention will be explained in more detail with reference to the figures. Like reference numerals in different figures indicate like components. Show it:
  • Figures 1 and 2 - in cross-section output profiles and the resulting open hollow profiles.

    • Die Figuren 1 und 2 zeigen in Querschnittsansicht jeweils auf der linken Seite einen Profilträger 1, der als sogenannter I-Träger oder Doppel-T-Träger ausgebildet ist und vorzugsweise aus einem gewalzten Profil besteht. Ein solcher Profilträger 1 besteht aus zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Flanschen 2, 3, die durch einen mittig angeordneten Steg 4 verbunden sind. Neben der dargestellten Ausführungsform mit parallelen Flanschflächen können die inneren Flanschflächen auch geneigt ausgebildet sein.Figures 1 and 2 show in cross-sectional view respectively on the left side a profile carrier 1, which is designed as a so-called I-beam or double-T-beam and preferably consists of a rolled profile. Such a profile carrier 1 exists of two substantially mutually parallel flanges 2, 3, through a centrally arranged web 4 are connected. In addition to the illustrated embodiment with parallel flange surfaces, the inner flange also formed inclined be.

    Zur Bildung eines offenen Hohlprofils werden zwei gegenüberliegende Flanschkanten 21, 31 der beiden Flansche 2, 3 aufeinander zu bewegt, wobei der Steg 4 des Profilträgers 1 umgeformt wird. Der Umformvorgang findet so lange statt, bis die Flanschkanten 21, 31 parallel zueinander liegen und voneinander beabstandet sind.To form an open hollow profile are two opposite Flange edges 21, 31 of the two flanges 2, 3 moves toward each other, wherein the web 4 of the profile carrier 1 is formed. The forming process takes place until the flange edges 21, 31 are parallel to each other and spaced from each other.

    Der eine Umformvorgang erfolgt gemäß der Figuren 1 und 2 um die Abkantlinien 45, 46 die den Steg 4 in drei Abschnitte 41, 42, 43 teilt. Die Abkantlinien verlaufen dabei im wesentlichen parallel zu der Längserstreckung des Profilträgers 1.The one forming operation takes place according to Figures 1 and 2 to the Abkantlinien 45, 46 the divides the web 4 into three sections 41, 42, 43. The Abkantlinien run essentially parallel to the longitudinal extension of the profile carrier. 1

    Beim anderen Umformvorgang werden die Schenkel 42, 43 um die Abkantlinien 25, 14, 24 gebogen, so dass die Flansche 2, 3 in einem gewünschten Winkel zueinander liegen. Der Winkel α kann zwischen 30° und 150° liegen, je nach Einsatzzweck des Profils. Die Reihenfolge der Umformvorgänge richtet sich nach den prozesstechnischen Gegebenheiten, wobei wohl zunächst um die Abkantlinien 14, 24 gebogen wird und anschließend um die Abkantlinien 45, 46, alternativ kann ein gemeinsamer Umformvorgang erfolgen.In the other forming process, the legs 42, 43 around the Abkantlinien 25, 14, 24 bent so that the flanges 2, 3 at a desired angle lie to each other. The angle α can be between 30 ° and 150 °, depending on the purpose of the profile. The order of the forming operations depends on the process engineering conditions, probably first around the Abkantlinien 14, 24 is bent and then around the Abkantlinien 45, 46, alternatively, a common forming process done.

    Neben der in der Figur 1 dargestellten rechtwinkligen Zuordnung der Flansche 2, 3 zueinander bzw. der Flanschkanten 21, 31 zueinander, sind je nach Einsatzgebiet unterschiedliche Winkel zwischen den Flanschen 2, 3 vorgesehen. Während ein Winkel von ca. 90° für viereckige Konstruktionen sinnvoll ist, ist ein Winkel von ca. 60° für dreieckige Konstruktionen und für vieleckige Konstruktionen ein entsprechender Winkel vorgesehen. Grundsätzlich können auch mehr als zwei Abkantlinien verwirklicht werden. Der zwischen den Flanschen 2, 3 vorhandene Winkel α kann, wie oben ausgeführt, variabel ausgebildet sein.In addition to the rectangular allocation of the flanges 2, 3 shown in FIG to each other or the flange edges 21, 31 to each other, depending on the application different angles between the flanges 2, 3 are provided. While an angle of 90 ° is useful for quadrangular constructions, an angle of about 60 ° for triangular Constructions and provided for polygonal constructions a corresponding angle. In principle, more than two bending lines can be realized. The between The flanges 2, 3 existing angle α can, as stated above, made variable be.

    In dem Steg 4 können nicht dargestellte Materialschwächungen eingearbeitet sein, die beispielsweise beidseitig einander gegenüberliegend in Gestalt von Nuten oder Ausnehmungen ausgebildet sind. Alternativ kann eine solche Materialschwächung in Gestalt einer Nut nur einseitig ausgebildet sein. Je nach Biegerichtung und Verformungsgrad kann eine entsprechende Materialschwächung in dem Steg 4 einseitig oder beidseitig bei der Herstellung des Profilträgers 1 bereits eingearbeitet, z. B. eingewalzt werden. Selbstverständlich ist ein Biegen des Steges 4 auch ohne Nut oder Ausnehmung möglich. Der Steg 4 kann zudem mit regelmäßig oder unregelmäßig zueinander beabstandeten Durchbrüchen versehen sein, so dass ein sog. Wabenträger vorliegt. Die Abkantlinien laufen dabei durch die Stegdurchbrüche, ggf. ist die Zugänglichkeit zu dem Hohlprofil verbessert.In the web 4, not shown material weaknesses can be incorporated, the For example, on both sides opposite each other in the form of grooves or Recesses are formed. Alternatively, such a material weakening in shape a groove may be formed only on one side. Depending on the bending direction and degree of deformation can a corresponding material weakening in the web 4 on one side or both sides in the Production of the profile carrier 1 already incorporated, z. B. be rolled. Of course, a bending of the web 4 without a groove or recess is possible. The web 4 can also be spaced regularly or irregularly Breakthroughs be provided, so that a so-called. Wabenträger exists. The bending lines are running thereby through the web breakthroughs, if necessary, the accessibility to the hollow profile is improved.

    Ebenfalls sind Materialanhäufungen zur Verstärkung des Profils, insbesondere an der Basis 41 möglich. An der Oberkante und Unterkante der Materialanhäufung oder der Verdickung des Steges 4 wird der Profilträger gebogen, so dass die Flanschkanten der Flansche 2 und 3 einander unter einem Winkel α gegenüberliegen. Durch die Materialverdickung des Steges 4 wird im Endzustand des Hohlprofils eine größere Wandstärke in dem Bereich des Profils erreicht, der der Lücke zwischen den Flanschen 2, 3 gegenüberliegt. Um Spannungen beim Biegen des Steges 4 zu vermeiden, sind Materialschwächungen an den Oberkanten und Unterkanten der Materialverdickung des Steges 4 angebracht. Diese können eingefräst oder eingewalzt sein.Also accumulations of material to reinforce the profile, especially at the base 41 possible. At the top edge and bottom edge of the material accumulation or thickening of the web 4, the profile carrier is bent, so that the flange edges of the flanges 2 and 3 facing each other at an angle α. Due to the material thickening of the web 4 becomes in the final state of the hollow profile a greater wall thickness in the region of the profile reaches, which is opposite to the gap between the flanges 2, 3. To avoid tension Bending the web 4 to avoid material weakening at the top edges and Lower edges of the material thickening of the web 4 attached. These can be milled or be rolled.

    An den den gegenüberliegenden Flanschkanten 21, 31 abgewandten Flanschkanten 22, 32 können Anbauteile über Verschraubungen oder dergleichen angebracht werden, ebenso sind Verstrebungen oder Aussteifungen an diesen Abschnitten der Flansche 2, 3 anbringbar, beispielsweise mittels Verschweißen oder Verschrauben.At the opposite flange edges 21, 31 facing away from flange edges 22, 32nd Attachments can be attached via glands or the like, as well Struts or stiffeners are attachable to these sections of the flanges 2, 3, for example by welding or screwing.

    Claims (21)

    Verfahren zur Herstellung eines offenen Hohlprofils aus einem Profilträger (1), der zwei zumindest im wesentlichen parallele Flansche (2, 3) aufweist, die durch einen im wesentlichen rechtwinkelig zu den Flanschen (2, 3) ausgebildeten Steg (4) miteinander verbunden sind und sich beidseitig des Steges (4) erstrecken,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (2,3) durch Umformen des Steges (4) dergestalt aufeinander zu bewegt werden, dass eine Flanschkante (21) eines ersten Flansches (2) einer Flanschkante (31) eines zweiten Flansches (3) im wesentlichen parallel gegenüberliegt, wobei der erste Flansch (2) und der zweite Flansch (3) in einem Winkel (α) zueinander liegen.    Method for producing an open hollow profile from a profiled carrier (1), which has two at least substantially parallel flanges (2, 3) which are connected to one another by a web (4) formed substantially at right angles to the flanges (2, 3) and extending on both sides of the web (4),
    characterized in that the flanges (2,3) are moved towards each other by reshaping the web (4) such that a flange edge (21) of a first flange (2) of a flange edge (31) of a second flange (3) is substantially parallel is opposite, wherein the first flange (2) and the second flange (3) at an angle (α) to each other.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) U-förmig gebogen wird.    Method according to claim 1,
    characterized in that the web (4) is bent in a U-shape.         Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Schenke[ (42, 43) des U-förmigen Steges (4) entlang einer Abkantlinie (14,24) aufgebogen werden.    Method according to claim 2,
    characterized in that the side trough [(42, 43) of the U-shaped web (4) along a bending line (14,24) are bent.         Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Steg (4) Materialschwächungen eingearbeitet werden, entlang derer die Umformung ausgeführt wird.    Method according to one of the preceding claims,
    characterized in that in the web (4) material weakenings are incorporated, along which the forming is carried out.         Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Materialschwächungen parallel zu der Längserstreckung des Profilträgers (1) verlaufen.    Method according to claim 4,
    characterized in that
    the material weakenings run parallel to the longitudinal extent of the profile carrier (1).         Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, parallel zueinander angeordnete Materialschwächungen in dem Steg (4) vorgesehen sind, entlang derer die Umformung durchgeführt wird.     Method according to claim 4 or 5,
    characterized in that a plurality of mutually parallel material weakenings in the web (4) are provided, along which the forming is carried out.         Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Profilträger (1) ein einstückiger I-Träger, vorzugsweise ein gewalzter Träger, verwendet wird.    Method according to one of the preceding claims,
    characterized in that a one-piece I-beam, preferably a rolled beam, is used as profile carrier (1).         Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Umformvorgang in diskreten Schritten oder kontinuierlich durchgeführt wird.    Method according to one of the preceding claims,
    characterized in that the forming operation is performed in discrete steps or continuously.         Offenes Hohlprofil, bestehend aus einem Profilträger (1), der aus zwei Flanschen (2, 3) und einem die Flansche (2, 3) verbindenden Steg (4) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) entlang zumindest einer Abkantlinie (14, 24, 45, 46) umgeformt ist und eine Flanschkante (21 ) eines ersten Flansches (2) einer Flanschkante (3 1) eines zweiten Flansches (3) parallel und beabstandet gegenüberliegt, wobei die Flansche (2, 3) in einem Winkel (α) zueinander ausgerichtet sind.    Open hollow profile, consisting of a profile carrier (1) which is formed from two flanges (2, 3) and a web (4) connecting the flanges (2, 3),
    characterized in that the web (4) is deformed along at least one folding line (14, 24, 45, 46) and a flange edge (21) of a first flange (2) of a flange edge (3 1) of a second flange (3) is parallel and spaced apart, wherein the flanges (2, 3) at an angle (α) are aligned with each other.         Hohlprofil nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) U-förmig gebogen ist.    Hollow profile according to claim 9,
    characterized in that the web (4) is bent in a U-shape.         Hohlprofil nach Anspruch -10,
    dadurch gekennzeichnet, dass seitlichen Schenkel (42, 43) des U-förmigen Steges (4) entlang einer Abkantlinie (14, 24) aufgebogen sind.    Hollow profile according to claim -10,
    characterized in that lateral limbs (42, 43) of the U-shaped web (4) along a bending line (14, 24) are bent.         Hohlprofil nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Schenkel (42, 43) des U-förmigen Steges (4) im wesentlichen parallel bis zu den Abkantlinien (14, 24) verlaufen.    Hollow profile according to claim 10 or 11,
    characterized in that the lateral legs (42, 43) of the U-shaped web (4) extend substantially parallel to the Abkantlinien (14, 24).         Hohlprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Profilträger (1 ) ein I-Profil ist.     Hollow profile according to one of claims 9 to 12,
    characterized in that the profile carrier (1) is an I-profile.         Hohlprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Profilträger (1 ) einstückig ausgebildet ist.    Hollow profile according to one of claims 9 to 13,
    characterized in that the profile carrier (1) is integrally formed.         Hohlprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Profilträger (1) ein Walzprofil ist.    Hollow profile according to one of claims 9 to 14,
    characterized in that the profile carrier (1) is a rolled section.         Hohlprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Steg (4) Materialschwächungen ausgebildet sind, entlang derer die Umformung, insbesondere Biegung, erfolgt.    Hollow profile according to one of claims 9 to 15,
    characterized in that in the web (4) material weakenings are formed, along which the forming, in particular bending, takes place.         Hohlprofil nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächungen beidseitig einander gegenüberliegend in dem Steg (4) aus gebildet sind.    Hollow profile according to claim 16,
    characterized in that the material weakenings are formed on both sides of each other opposite in the web (4).         Hohlprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (2, 3) in einem Winkel (α) von 30° - 150° zueinander ausgerichtet sind.    Hollow profile according to one of claims 9 to 17,
    characterized in that the flanges (2, 3) are aligned at an angle (α) of 30 ° - 150 ° to each other.         Hohlprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Steg (4) zumindest eine Materialverdickung ausgebildet ist,
    entlang deren Kanten die Abkantlinien (14, 24, 45, 46) oder Materialschwächungen verlaufen.    Hollow profile according to one of claims 9 to 18,
    characterized in that in the web (4) at least one material thickening is formed,
    along the edges of the Abkantlinien (14, 24, 45, 46) or material weakenings run.         Hohlprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Steg (4) Ausschnitte vorhanden sind.    Hollow profile according to one of claims 9 to 19,
    characterized in that in the web (4) cutouts are present.         Verwendung eines Hohlprofils nach einem der Ansprüche 9 bis 20 als Träger für Fachwerkkonstruktionen und/oder als Konstruktionselement.Use of a hollow profile according to one of claims 9 to 20 as Support for truss structures and / or as a construction element.
    EP04078424A 2003-12-19 2004-12-15 Method to manufacture an open hollow profile starting from a profiled beam and such a hollow profile Withdrawn EP1544370A1 (en)

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    DE10360712 2003-12-19
    DE2003160712 DE10360712A1 (en) 2003-12-19 2003-12-19 Method for producing an open hollow profile from a profile carrier and open hollow profile

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