EP1524411A1 - Method of measuring and minimising the gap between an (abradable) rotor blade and a turbine housing - Google Patents

Method of measuring and minimising the gap between an (abradable) rotor blade and a turbine housing Download PDF

Info

Publication number
EP1524411A1
EP1524411A1 EP03023207A EP03023207A EP1524411A1 EP 1524411 A1 EP1524411 A1 EP 1524411A1 EP 03023207 A EP03023207 A EP 03023207A EP 03023207 A EP03023207 A EP 03023207A EP 1524411 A1 EP1524411 A1 EP 1524411A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
housing
electrical
turbine
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03023207A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1524411B1 (en
Inventor
Mirko Milazar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP03023207A priority Critical patent/EP1524411B1/en
Priority to US10/962,934 priority patent/US7018165B2/en
Publication of EP1524411A1 publication Critical patent/EP1524411A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1524411B1 publication Critical patent/EP1524411B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/14—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing
    • F01D11/20—Actively adjusting tip-clearance
    • F01D11/22—Actively adjusting tip-clearance by mechanically actuating the stator or rotor components, e.g. moving shroud sections relative to the rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/04—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position

Definitions

  • the invention relates to a method for minimization the gap between a rotor and a housing of a Turbine according to the preamble of claim 1 and a Turbine according to the preamble of claim 7 and a Method for determining the wear behavior of a Rotor of a rotor according to claim 14.
  • a rotor rotates with at least one disc and several blades within a housing. Between the Blade end and the housing is a gap.
  • Procedures for displacement of rotor and rotor are from the DE 42 23 495 and WO 00/28190 known.
  • the gap should be minimal between the blade end and housing.
  • the object is achieved by a method according to claim 1, by making the runner and housing part of an electrical circuit are, so with the finding of an electric Contact a mechanical contact is determined.
  • the object is achieved by a turbine according to claim 7, by making the runner and housing part of an electrical circuit are.
  • the object is achieved by a method according to claim 14, wherein the rotor and the housing are part of an electric circuit, so that a mechanical contact is determined by the detection of an electrical contact.
  • the distance between the blade end and the housing increases. This can be determined by the method according to claim 13, by determining the course of the temporal change in distance.
  • FIG. 1 shows a gas turbine 100 in one Partial longitudinal section.
  • the gas turbine 100 has inside a to a Rotation axis 102 (axial direction) rotatably mounted rotor 103rd on, which is also referred to as a turbine runner.
  • a Compressor 105 for example, a toroidal combustion chamber 110, in particular annular combustion chamber 106, with a plurality of coaxial arranged burners 107, a turbine 108 and the Exhaust housing 109.
  • the annular combustion chamber 106 communicates with an example annular hot gas duct 111.
  • Each turbine stage 112 is formed of two blade rings.
  • a working medium 113 follows in the hot gas channel 111 a guide vane 115 one of blades 120th formed series 125.
  • the vanes 130 are attached to the stator 143, whereas the blades 120 of a series 125 by a turbine disk 133 are mounted on the rotor 103.
  • On the rotor 103 is coupled to a generator or a Work machine (not shown).
  • the gas turbine 100 During operation of the gas turbine 100 is from the compressor 105 sucked through the intake housing 104 air 135 and compacted. The at the turbine end of the compressor 105th provided compressed air is the burners 107th guided and mixed there with a fuel. The mixture is then to form the working medium 113 in the Combustion chamber 110 burned. From there it flows Working fluid 113 along the hot gas passage 111 past the Vanes 130 and the blades 120. To the Blades 120 relaxes the working fluid 113th momentum transferring, so that the blades 120 the rotor 103 drive and this the coupled to him Working machine.
  • the vanes 130 and Blades 120 of the flow medium of the working medium 113 seen first turbine stage 112 will be in addition to the Annular combustion chamber 106 lining heat shield stones on most thermally loaded. To the ruling there Temperatures are to be withstood by means of a Coolant cooled.
  • the vane 130 has an inner housing 138 of the Turbine 108 facing Leitschaufelfuß (not here shown) and a Leitschaufelfuß opposite Guide vane head on.
  • the vane head is the rotor 103 facing and on a mounting ring 140 of the stator 143rd established.
  • FIG. 2 shows schematically an electrical circuit between a rotor 120 and a housing 138.
  • an electrical connection by means of electrical lines 60 or electromagnetic transmission, for example via the shaft between the turbine blade 120 and the housing 138 produced.
  • a corresponding measuring device 63 voltage, current, resistance or capacitance meter
  • an electrical resistance and / or another electrical parameter can be measured.
  • the electrical resistance between at least one, shown schematically here, turbine blade 120 and the housing 138 can be measured. When there is no contact between the turbine blade 120 and the housing 138, the electrical resistance is very or infinitely high.
  • the electrical resistance changes.
  • the measured electrical quantity is thus a measure of the existing size of a gap d between the blade heads and the housing. Due to the conicity of the rotor tip of the rotor 120 and the housing 138 to each other (Fig. 1, WO 00/28190) by an axial displacement of the rotor 120 or the housing 138, the gap d is reduced or increased.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a turbine 100 embodied according to the invention, with which the method according to the invention can also be carried out.
  • the conicity of the rotor tip of the rotor 120 and the housing 138 is not shown here.
  • the turbine blade 120 and housing 138 are typically made of metallic material so that they can conduct electrical current. Often, however, the turbine blade 120 has a ceramic coating, so that an electrical current flow between the turbine blade 120 and the housing 138 would not be possible. In these cases, an electrical path between the housing 138 and the turbine blade 120, in particular the blade tip 87, must be made possible by additional measures.
  • the projection 69 on the turbine blade 120 provides a electrical contact surface 66 is and is for example triangular or conical and can by the Contact with the housing 138 to be worn.
  • the projection 69 may be provided on one or more turbine blades 120 of one or more turbine stages 112.
  • the at least one projection 69 is, for example, aligned with an electrical contact surface 66 of the opposite housing 138.
  • the housing 138 separately formed electrical Contact surfaces 66 have, for example, a high electrical Conductivity and / or high wear resistance respectively.
  • the turbine blade 120 may blade tips 87 after The prior art, which is responsible for wear are designed (abradables).
  • the electrical resistance R is plotted via an axial displacement of the guide blade 120 relative to the housing 138.
  • the electrical resistance R (or capacitance) represents a certain gap d between the housing 138 and the turbine blade 120.
  • the axial displacement is, for example, hydraulically by displacement of the rotor 103 with the blades 120 in the axial direction 102. Due to the conicity of the rotor tip and the housing 138 (Fig. 1, WO 00/28190), the gap d is thereby reduced.
  • the electrical resistance R for example, has a certain value or is infinitely high.
  • an end time may be determined thereby, in which a Verissiß Mrs 75 (FIG. 5) is consumed on the turbine blade 120. This is done by determining continuously or discontinuously with time t over which distance x the rotor 103 has been readjusted relative to the housing 138 in order to set a specific minimum gap. This results in a curve as shown in Figure 6.
  • This distance x corresponds to a certain layer thickness loss. Since the layer thickness h of the layer 75 is known, it can be determined by means of the entire distance of the readjustment x when the layer 75 is consumed or how thick it still is.
  • FIG. 5 shows a turbine blade 120 of a turbine 100 designed according to the invention.
  • the turbine blade 120 has a metallic substrate 72 which (not shown) has a ceramic coating 75 and / or an outer wear layer 75.
  • the outer wear layer 75 is, for example, porous and / or ceramic, so that there would be no electrical path per se between the blade tip 87 and the metallic core 72 of the turbine blade 120. Therefore, at least one continuous electrical path 78 is produced in the wear protection layer 75.
  • the electrical path 78 may be present in one or more turbine blades 120 of one or more rows of blades.

Abstract

The method involves adjusting a gap by displacing a rotating turbine blade (120) and a turbine casing (138). An electric circuit is formed between the blade and the casing. The gap is measured via an electrical resistance in the electric circuit. The electric resistance indicates that there is an electrical contact between the blade and the casing. A minimum gap is set based on the measured electrical resistance. Independent claims are also included for the following: (A) a gas turbine comprising a rotating turbine blade and a turbine casing (B) a method of determining wear behavior in the axial direction of a turbine blade.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Minimierung des Spaltes zwischen einem Läufer und einem Gehäuse einer Turbine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einer Turbine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 und ein Verfahren zur Bestimmung des Verschleißverhaltens eines Läufers eines Rotors gemäss Anspruch 14.The invention relates to a method for minimization the gap between a rotor and a housing of a Turbine according to the preamble of claim 1 and a Turbine according to the preamble of claim 7 and a Method for determining the wear behavior of a Rotor of a rotor according to claim 14.

In einer Turbine, wie z.B. einer Dampf- oder Gasturbine, dreht sich ein Rotor mit mindestens einer Scheibe und mehreren Schaufeln innerhalb eines Gehäuses. Zwischen dem Schaufelende und dem Gehäuse besteht ein Spalt.In a turbine, such as e.g. a steam or gas turbine, a rotor rotates with at least one disc and several blades within a housing. Between the Blade end and the housing is a gap.

Verfahren zur Verschiebung von Rotor und Läufer sind aus der DE 42 23 495 und WO 00/28190 bekannt.Procedures for displacement of rotor and rotor are from the DE 42 23 495 and WO 00/28190 known.

Um einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen, soll der Spalt zwischen Schaufelende und Gehäuse minimal sein.To achieve high efficiency, the gap should be minimal between the blade end and housing.

Verfahren zur Spaltminimierung sind aus der DE 39 10 319 C2 und der DE 39 01 167 A1 bekannt.
Die Verfahren benötigen jedoch einen hohen apparativen Aufwand und/oder sind nicht sehr genau, so dass eine weitere Optimierung wünschenswert ist.Methods for minimizing the gap are known from DE 39 10 319 C2 and DE 39 01 167 A1.
However, the methods require a high expenditure on equipment and / or are not very accurate, so that further optimization is desirable.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem der Spalt zwischen Läufer und Gehäuse auf einfache Art und Weise minimiert wird. It is therefore an object of the invention to provide a method with the the gap between rotor and housing on easy Way is minimized.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1, indem der Läufer und das Gehäuse Teil eines Stromkreislaufs sind, so dass mit der Feststellung eines elektrischen Kontakts ein mechanischer Kontakt ermittelt wird.The object is achieved by a method according to claim 1, by making the runner and housing part of an electrical circuit are, so with the finding of an electric Contact a mechanical contact is determined.

Ebenso ist es Aufgabe der Erfindung eine Turbine aufzuzeigen, bei der der Spalt zwischen Läufer und Gehäuse minimal ist.It is also an object of the invention to show a turbine, where the gap between the rotor and the housing is minimal.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Turbine gemäß Anspruch 7, indem der Läufer und das Gehäuse Teil eines Stromkreislaufs sind.The object is achieved by a turbine according to claim 7, by making the runner and housing part of an electrical circuit are.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Bestimmung des Verschleißverhaltens eines Läufers aufzuzeigen.It is another object of the invention to provide a method for Determination of the wear behavior of a rotor show.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 14, indem der Läufer und das Gehäuse Teil eines Stromkreislaufs sind, so dass mit der Feststellung eines elektrischen Kontakts ein mechanischer Kontakt ermittelt wird.
Wenn das Schaufelende einer Schaufel eines Läufers verschleißt, vergrößert sich der Abstand zwischen Schaufelende und Gehäuse. Dies kann mit dem Verfahren gemäss Anspruch 13 ermittelt werden, indem der Verlauf der zeitlichen Abstandsänderung ermittelt wird.The object is achieved by a method according to claim 14, wherein the rotor and the housing are part of an electric circuit, so that a mechanical contact is determined by the detection of an electrical contact.
When the blade end wears out on a blade of a rotor, the distance between the blade end and the housing increases. This can be determined by the method according to claim 13, by determining the course of the temporal change in distance.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet.
Die in den Unteransprüchen aufgelisteten Maßnahmen können in vorteilhafter Art und Weise miteinander kombiniert werden. In the subclaims further advantageous measures are listed.
The measures listed in the subclaims can be combined with each other in an advantageous manner.

Es zeigen

Figur 1
eine Gasturbine,
Figur 2, 3
ein Gehäuse mit einem Läufer als Teil eines Stromkreises, und
Figur 4, 6
ermittelte Messkurven, und
Figur 5
ein Teil einer Turbinenschaufel.
Show it
FIG. 1
a gas turbine,
FIG. 2, 3
a housing with a runner as part of a circuit, and
FIG. 4, 6
determined measuring curves, and
FIG. 5
a part of a turbine blade.

Die Figur 1 zeigt eine Gasturbine 100 in einem Längsteilschnitt.FIG. 1 shows a gas turbine 100 in one Partial longitudinal section.

Die Gasturbine 100 weist im Inneren einen um eine Rotationsachse 102 (Axialrichtung) drehgelagerten Rotor 103 auf, der auch als Turbinenläufer bezeichnet wird. Entlang des Rotors 103 folgen aufeinander ein Ansauggehäuse 104, ein Verdichter 105, eine beispielsweise torusartige Brennkammer 110, insbesondere Ringbrennkammer 106, mit mehreren koaxial angeordneten Brennern 107, eine Turbine 108 und das Abgasgehäuse 109. Die Ringbrennkammer 106 kommuniziert mit einem beispielsweise ringförmigen Heißgaskanal 111. Dort bilden beispielsweise vier hintereinander geschaltete Turbinenstufen 112 die Turbine 108. Jede Turbinenstufe 112 ist aus zwei Schaufelringen gebildet. In Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums 113 gesehen folgt im Heißgaskanal 111 einer Leitschaufelreihe 115 eine aus Laufschaufeln 120 gebildete Reihe 125.The gas turbine 100 has inside a to a Rotation axis 102 (axial direction) rotatably mounted rotor 103rd on, which is also referred to as a turbine runner. Along the Rotor 103 follow one another an intake housing 104, a Compressor 105, for example, a toroidal combustion chamber 110, in particular annular combustion chamber 106, with a plurality of coaxial arranged burners 107, a turbine 108 and the Exhaust housing 109. The annular combustion chamber 106 communicates with an example annular hot gas duct 111. There form, for example, four consecutive Turbine stages 112, the turbine 108. Each turbine stage 112 is formed of two blade rings. In the flow direction a working medium 113 follows in the hot gas channel 111 a guide vane 115 one of blades 120th formed series 125.

Die Leitschaufeln 130 sind dabei am Stator 143 befestigt, wohingegen die Laufschaufeln 120 einer Reihe 125 mittels einer Turbinenscheibe 133 am Rotor 103 angebracht sind. An dem Rotor 103 angekoppelt ist ein Generator oder eine Arbeitsmaschine (nicht dargestellt).The vanes 130 are attached to the stator 143, whereas the blades 120 of a series 125 by a turbine disk 133 are mounted on the rotor 103. On the rotor 103 is coupled to a generator or a Work machine (not shown).

Während des Betriebes der Gasturbine 100 wird vom Verdichter 105 durch das Ansauggehäuse 104 Luft 135 angesaugt und verdichtet. Die am turbinenseitigen Ende des Verdichters 105 bereitgestellte verdichtete Luft wird zu den Brennern 107 geführt und dort mit einem Brennmittel vermischt. Das Gemisch wird dann unter Bildung des Arbeitsmediums 113 in der Brennkammer 110 verbrannt. Von dort aus strömt das Arbeitsmedium 113 entlang des Heißgaskanals 111 vorbei an den Leitschaufeln 130 und den Laufschaufeln 120. An den Laufschaufeln 120 entspannt sich das Arbeitsmedium 113 impulsübertragend, so dass die Laufschaufeln 120 den Rotor 103 antreiben und dieser die an ihn angekoppelte Arbeitsmaschine.During operation of the gas turbine 100 is from the compressor 105 sucked through the intake housing 104 air 135 and compacted. The at the turbine end of the compressor 105th provided compressed air is the burners 107th guided and mixed there with a fuel. The mixture is then to form the working medium 113 in the Combustion chamber 110 burned. From there it flows Working fluid 113 along the hot gas passage 111 past the Vanes 130 and the blades 120. To the Blades 120 relaxes the working fluid 113th momentum transferring, so that the blades 120 the rotor 103 drive and this the coupled to him Working machine.

Die dem heißen Arbeitsmedium 113 ausgesetzten Bauteile unterliegen während des Betriebes der Gasturbine 100 thermischen Belastungen. Die Leitschaufeln 130 und Laufschaufeln 120 der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums 113 gesehen ersten Turbinenstufe 112 werden neben den die Ringbrennkammer 106 auskleidenden Hitzeschildsteinen am meisten thermisch belastet. Um den dort herrschenden Temperaturen standzuhalten, werden diese mittels eines Kühlmittels gekühlt. Ebenso können die Schaufeln 120, 130 Beschichtungen gegen Korrosion (MCrAlX; M = Fe, Co, Ni, X=Y, Seltenen Erden) und Wärme (Wärmedämmschicht, beispielsweise ZrO2, Y2O4-ZrO2) aufweisen.The components exposed to the hot working medium 113 subject during operation of the gas turbine 100th thermal loads. The vanes 130 and Blades 120 of the flow medium of the working medium 113 seen first turbine stage 112 will be in addition to the Annular combustion chamber 106 lining heat shield stones on most thermally loaded. To the ruling there Temperatures are to be withstood by means of a Coolant cooled. Likewise, the blades 120, 130 Coating against corrosion (MCrAlX, M = Fe, Co, Ni, X = Y, Rare earths) and heat (thermal barrier coating, for example ZrO2, Y2O4-ZrO2).

Die Leitschaufel 130 weist einen dem Innengehäuse 138 der Turbine 108 zugewandten Leitschaufelfuß (hier nicht dargestellt) und einen dem Leitschaufelfuß gegenüberliegenden Leitschaufelkopf auf. Der Leitschaufelkopf ist dem Rotor 103 zugewandt und an einem Befestigungsring 140 des Stators 143 festgelegt. The vane 130 has an inner housing 138 of the Turbine 108 facing Leitschaufelfuß (not here shown) and a Leitschaufelfuß opposite Guide vane head on. The vane head is the rotor 103 facing and on a mounting ring 140 of the stator 143rd established.

Figur 2 zeigt schematisch einen elektrischen Stromkreis zwischen einem Läufer 120 und einem Gehäuse 138.FIG. 2 shows schematically an electrical circuit between a rotor 120 and a housing 138.

Um einen elektrischen Stromkreis zwischen einem Läufer 120, insbesondere einer Turbinenschaufel 120, und einem Gehäuse 138 einer Dampf- oder Gasturbine 100 herzustellen, wird eine, elektrische Verbindung mittels elektrischer Leitungen 60 oder elektromagnetischer Übertragung bspw. über die Welle zwischen der Turbinenschaufel 120 und dem Gehäuse 138 hergestellt. Mittels eines entsprechenden Messgeräts 63 (Spannungs-, Strom-, Widerstands- oder Kapazitätsmesser) kann ein elektrischer Widerstand und/oder ein anderer elektrischer Parameter gemessen werden.
Beispielsweise kann der elektrische Widerstand zwischen zumindest einer, hier schematisch dargestellt, Turbinenschaufel 120 und dem Gehäuse 138 gemessen werden. Wenn kein Kontakt zwischen der Turbinenschaufel 120 und dem Gehäuse 138 besteht, so ist der elektrische Widerstand sehr oder unendlich hoch.
Kommt es zu einer Berührung zwischen einer Schaufelspitze 87 der Turbinenschaufel 120 und dem Gehäuse 138, so entsteht ein elektrischer Kontakt zwischen der Turbinenschaufel 120 und dem Gehäuse 138, wodurch sich der Widerstand stark minimiert und der Stromkreis geschlossen wird.
Je nachdem wie groß die Kontaktfläche zwischen Turbinenschaufel 120 und dem Gehäuse 138 ist, ändert sich der elektrische Widerstand. Die gemessene elektrische Größe ist somit ein Maß für die vorhandene Größe eines Spalts d zwischen Schaufelköpfen und Gehäuse.
Aufgrund der Konizität der Läuferspitze des Läufers 120 und des Gehäuses 138 zueinander (Fig. 1, WO 00/28190) wird durch eine Axialverschiebung des Läufers 120 oder des Gehäuses 138 der Spalt d verringert oder vergrössert.In order to produce an electrical circuit between a rotor 120, in particular a turbine blade 120, and a housing 138 of a steam or gas turbine 100, an electrical connection by means of electrical lines 60 or electromagnetic transmission, for example via the shaft between the turbine blade 120 and the housing 138 produced. By means of a corresponding measuring device 63 (voltage, current, resistance or capacitance meter), an electrical resistance and / or another electrical parameter can be measured.
For example, the electrical resistance between at least one, shown schematically here, turbine blade 120 and the housing 138 can be measured. When there is no contact between the turbine blade 120 and the housing 138, the electrical resistance is very or infinitely high.
If there is a contact between a blade tip 87 of the turbine blade 120 and the housing 138, an electrical contact between the turbine blade 120 and the housing 138, whereby the resistance is greatly minimized and the circuit is closed.
Depending on how large the contact surface between the turbine blade 120 and the housing 138, the electrical resistance changes. The measured electrical quantity is thus a measure of the existing size of a gap d between the blade heads and the housing.
Due to the conicity of the rotor tip of the rotor 120 and the housing 138 to each other (Fig. 1, WO 00/28190) by an axial displacement of the rotor 120 or the housing 138, the gap d is reduced or increased.

Weitere elektrische Größen, die gemessen werden können, sind eine elektrische Spannung oder die Kapazität (Gleichstrom, Wechselstrom, die i.a. umgekehrt proportional zum Spalt d ist) zwischen beiden Elementen 120, 138.
Wenn eine elektrische Spannung zwischen Läufer 120 und Gehäuse angelegt wird, fließt kein elektrischer Strom, solange kein mechanischer Kontakt gegeben ist.
Wenn sich ein Kontakt zwischen Läufer 120 und Gehäuse 138 durch Axialverschiebung ergibt, fließt ein Strom, der gemessen werden kann bzw. es wird ein Spannungsabfall registriert.Other electrical quantities that may be measured are an electrical voltage or capacitance (DC, AC, which is generally inversely proportional to gap d) between both elements 120, 138.
When an electrical voltage is applied between rotor 120 and housing, no electric current flows unless there is mechanical contact.
When contact between rotor 120 and housing 138 results in axial displacement, a current that can be measured flows or a voltage drop is registered.

Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Turbine 100, mit der auch das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.
Die Konizität der Läuferspitze des Läufers 120 und des Gehäuses 138 ist hier nicht dargestellt.
Die Turbinenschaufel 120 und das Gehäuse 138 sind in der Regel aus metallischem Material, so dass sie elektrischen Strom leiten können.
Oft weist jedoch die Turbinenschaufel 120 eine keramische Beschichtung auf, so dass ein elektrischer Stromfluss zwischen Turbinenschaufel 120 und dem Gehäuse 138 nicht möglich wäre. In diesem Fällen muss ein elektrischer Pfad zwischen Gehäuse 138 und der Turbinenschaufel 120, insbesondere der Schaufelspitze 87, durch zusätzliche Maßnahmen ermöglicht werden.FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a turbine 100 embodied according to the invention, with which the method according to the invention can also be carried out.
The conicity of the rotor tip of the rotor 120 and the housing 138 is not shown here.
The turbine blade 120 and housing 138 are typically made of metallic material so that they can conduct electrical current.
Often, however, the turbine blade 120 has a ceramic coating, so that an electrical current flow between the turbine blade 120 and the housing 138 would not be possible. In these cases, an electrical path between the housing 138 and the turbine blade 120, in particular the blade tip 87, must be made possible by additional measures.

Dies geschieht beispielsweise durch elektrisch leitende Vorsprünge 69, die durch die Beschichtung der Turbinenschaufel 120 hindurch eine elektrische Verbindung (Fig. 5) von dem Gehäuse 138 zu der Turbinenschaufel 120 und der elektrischen Leitung 60 herstellen.This happens, for example, by electrically conductive Projections 69, by the coating of the Turbine blade 120 through an electrical connection (Figure 5) from the housing 138 to the turbine blade 120 and of the electric wire 60.

Der Vorsprung 69 auf der Turbinenschaufel 120 stellt eine elektrische Kontaktfläche 66 dar und ist beispielsweise dreiecksförmig oder konisch ausgebildet und kann durch den Kontakt mit dem Gehäuse 138 verschlissen werden. The projection 69 on the turbine blade 120 provides a electrical contact surface 66 is and is for example triangular or conical and can by the Contact with the housing 138 to be worn.

Der Vorsprung 69 kann auf einer oder mehreren Turbinenschaufeln 120 einer oder mehrerer Turbinenstufen 112 vorhanden sein.
Der zumindest eine Vorsprung 69 ist bspw. auf eine elektrische Kontaktfläche 66 des gegenüberliegenden Gehäuses 138 ausgerichtet.The projection 69 may be provided on one or more turbine blades 120 of one or more turbine stages 112.
The at least one projection 69 is, for example, aligned with an electrical contact surface 66 of the opposite housing 138.

Ebenso kann das Gehäuse 138 separat ausgebildete elektrische Kontaktflächen 66 aufweisen, die eine bspw. hohe elektrische Leitfähigkeit und/oder hohe Verschleißbeständigkeit aufweisen.Similarly, the housing 138 separately formed electrical Contact surfaces 66 have, for example, a high electrical Conductivity and / or high wear resistance respectively.

Ebenso kann die Turbinenschaufel 120 Schaufelspitzen 87 nach dem Stand der Technik aufweisen, die für einen Verschleiß ausgelegt sind (abradables).Likewise, the turbine blade 120 may blade tips 87 after The prior art, which is responsible for wear are designed (abradables).

In der Figur 4 ist der elektrische Widerstand R aufgetragen über eine Axialverschiebung der Leitschaufel 120 gegenüber dem Gehäuse 138.
Der elektrische Widerstand R (oder Kapazität) steht für einen bestimmten Spalt d zwischen Gehäuse 138 und der Turbinenschaufel 120.
Die Axialverschiebung erfolgt bspw. hydraulisch durch Verschiebung des Rotors 103 mit den Laufschaufeln 120 in Axialrichtung 102. Aufgrund der Konizität der Läuferspitze und des Gehäuses 138 (Fig. 1, WO 00/28190) wird der Spalt d dadurch verringert.
Am Anfang hat der elektrische Widerstand R bspw. einen bestimmten Wert oder ist unendlich hoch.
Durch eine axiale Verschiebung des Rotors 103 gegenüber dem Gehäuse 138 wird der bestehende Spalt verengt und schließlich ein elektrischer Kontakt hergestellt, so dass der Widerstand R sinkt. Je nach axialer Verschiebung der Leitschaufeln 120 gegenüber dem Gehäuse 138 wird eine mehr oder weniger große Kontaktfläche zwischen den Turbinenschaufeln 120 und dem Gehäuse 138 hergestellt, wodurch sich auch die Größe des elektrischen Widerstands R (oder die Kapazität) bestimmt. So ergeben sich verschiedene Messpunkte 81 in Abhängigkeit von dem Wert der Axialverschiebung.
Je größer die axiale Verschiebung, desto kleiner ist der elektrische Widerstand.
Wenn ein elektrischer Kontakt hergestellt wurde, werden die Leitschaufeln 120 wieder zurückverschoben, bis gerade kein elektrischer Kontakt mehr vorhanden ist (Punkt 85 der Kurve 84). Dann ist ein minimaler Spalt eingestellt.
Diese Einstellung des minimalen Spalts kann während des Betriebs und aber auch vor Inbetriebnahme erfolgen.In FIG. 4, the electrical resistance R is plotted via an axial displacement of the guide blade 120 relative to the housing 138.
The electrical resistance R (or capacitance) represents a certain gap d between the housing 138 and the turbine blade 120.
The axial displacement is, for example, hydraulically by displacement of the rotor 103 with the blades 120 in the axial direction 102. Due to the conicity of the rotor tip and the housing 138 (Fig. 1, WO 00/28190), the gap d is thereby reduced.
At the beginning, the electrical resistance R, for example, has a certain value or is infinitely high.
By an axial displacement of the rotor 103 relative to the housing 138, the existing gap is narrowed and finally made an electrical contact, so that the resistance R decreases. Depending on the axial displacement of the guide vanes 120 relative to the housing 138, a more or less large contact surface between the turbine blades 120 and the housing 138 is produced, which also determines the size of the electrical resistance R (or capacitance). This results in different measuring points 81 as a function of the value of the axial displacement.
The greater the axial displacement, the smaller the electrical resistance.
When electrical contact has been made, the vanes 120 are pushed back until there is no electrical contact (point 85 of the curve 84). Then a minimum gap is set.
This setting of the minimum gap can be done during operation and before commissioning.

Aus den gemessenen Wiederstandswerten 81 kann auch eine Kurve 84 ermittelt werden, die dazu dient, den Läufer 1 nachzujustieren, wenn die Schaufelspitze 87 verschleißt.From the measured resistance values 81 can also be a curve 84 are determined, which serves the runner. 1 readjust as the blade tip 87 wears.

Ebenso kann damit ein Endzeitpunkt festgelegt werden, bei dem eine Verscheißschicht 75 (Fig. 5) auf der Turbinenschaufel 120 verbraucht ist.
Dies geschieht dadurch, dass mit der Zeit t kontinuierlich oder diskontinuierlich ermittelt wird, über welche Strecke x der Rotor 103 gegenüber dem Gehäuse 138 nachjustiert wurde, um einen bestimmten minimalen Spalt einzustellen.
Dies ergibt eine Kurve wie in Figur 6 dargestellt.
Diese Strecke x entspricht einem bestimmten Schichtdickenverlust. Da die Schichtdicke h der Schicht 75 bekannt ist, kann mittels der gesamten Strecke der Nachjustierung x ermittelt werden, wann.die Schicht 75 verbraucht ist oder wie dick sie noch ist.Likewise, an end time may be determined thereby, in which a Verissißschicht 75 (FIG. 5) is consumed on the turbine blade 120.
This is done by determining continuously or discontinuously with time t over which distance x the rotor 103 has been readjusted relative to the housing 138 in order to set a specific minimum gap.
This results in a curve as shown in Figure 6.
This distance x corresponds to a certain layer thickness loss. Since the layer thickness h of the layer 75 is known, it can be determined by means of the entire distance of the readjustment x when the layer 75 is consumed or how thick it still is.

Figur 5 zeigt eine Turbinenschaufel 120 einer erfindungsgemäß ausgebildeten Turbine 100.
Die Turbinenschaufel 120 weist ein metallisches Substrat 72 auf, das (nicht dargestellt) eine keramische Beschichtung 75 und/oder eine äußere Verschleißschicht 75 aufweist. Die äußere Verschleißschicht 75 ist beispielsweise porös und/oder keramisch, so dass an sich kein elektrischer Pfad zwischen der Schaufelspitze 87 und metallischem Kern 72 der Turbinenschaufel 120 vorhanden wäre.
Daher wird in der Verschleißschutzschicht 75 zumindest ein durchgehender elektrischer Pfad 78 hergestellt.
Der elektrische Pfad 78 kann in einer oder mehreren Turbinenschaufeln 120 einer oder mehrerer Schaufelreihen vorhanden sein.FIG. 5 shows a turbine blade 120 of a turbine 100 designed according to the invention.
The turbine blade 120 has a metallic substrate 72 which (not shown) has a ceramic coating 75 and / or an outer wear layer 75. The outer wear layer 75 is, for example, porous and / or ceramic, so that there would be no electrical path per se between the blade tip 87 and the metallic core 72 of the turbine blade 120.
Therefore, at least one continuous electrical path 78 is produced in the wear protection layer 75.
The electrical path 78 may be present in one or more turbine blades 120 of one or more rows of blades.

Claims (14)

Verfahren zur Minimierung des Spalts (d) zwischen einem Läufer (120),
insbesondere einer Laufschaufel (120),
und einem Gehäuse (138),
insbesondere einem Gehäuse (138) einer Turbine (100),
dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (d) zwischen Läufer (120) und Gehäuse (138) einstellbar ist,
insbesondere durch Verschiebung von Läufer (120) und Gehäuse (138) gegeneinander, und
dass der Läufer (120) und das Gehäuse (138) Teil eines Stromkreises (120, 60, 138) sind,
wobei eine elektrische Größe des Stromkreises (120, 60, 138) als Maß für die Größe des Spalts (d) und damit zur Einstellung eines minimalen Spalts (d) herangezogen wird.Method for minimizing the gap (d) between a rotor (120),
in particular a moving blade (120),
and a housing (138),
in particular a housing (138) of a turbine (100),
characterized in that the gap (d) between rotor (120) and housing (138) is adjustable,
in particular by displacement of rotor (120) and housing (138) against each other, and
that the rotor (120) and the housing (138) are part of a circuit (120, 60, 138),
wherein an electrical size of the circuit (120, 60, 138) is used as a measure of the size of the gap (d) and thus to set a minimum gap (d). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der elektrische Widerstand als elektrische Größe zwischen dem Läufer (120) und dem Gehäuse (138) gemessen wird, wobei ein unendlich hoher elektrischer Widerstandswert bedeutet,
dass kein elektrischer Kontakt zwischen Läufer (120) und Gehäuse (138) vorhanden ist. Method according to claim 1,
characterized in that
the electrical resistance is measured as electrical quantity between the rotor (120) and the housing (138), wherein an infinitely high electrical resistance value means
there is no electrical contact between rotor (120) and housing (138). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der elektrische Widerstand als elektrische Größe zwischen dem Läufer (120) und dem Gehäuse (138) gemessen wird,
wobei ein messbarer elektrischer Widerstandswert bedeutet, dass ein elektrischer Kontakt zwischen Läufer (120) und Gehäuse (138) zumindest teilweise vorhanden ist.Method according to claim 1,
characterized in that
the electrical resistance is measured as the electrical variable between the rotor (120) and the housing (138),
wherein a measurable electrical resistance value means that an electrical contact between rotor (120) and housing (138) is at least partially present. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Spannung zwischen Läufer (120) und Gehäuse (138) angelegt wird,
wobei der Spannungsabfall als Maß für die Größe des Spalts zwischen Läufer (120) und Gehäuse (138) herangezogen wird.Method according to claim 1,
characterized in that
a voltage is applied between rotor (120) and housing (138),
wherein the voltage drop is used as a measure of the size of the gap between rotor (120) and housing (138). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die elektrische Kapazität als elektrische Größe zwischen dem Läufer (120) und dem Gehäuse (138) gemessen wird.Method according to claim 1,
characterized in that
the electrical capacitance is measured as electrical quantity between the rotor (120) and the housing (138). Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Läufer (120) zur Einstellung der Größe des Spalts in einer axialen Richtung (102) gegenüber dem Gehäuse (138) verschiebbar ist. Method according to claim 1, 2, 3, 4 or 5,
characterized in that
the slider (120) is slidable relative to the housing (138) to adjust the size of the gap in an axial direction (102). Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Läufer (120) so verschoben wird,
bis gerade kein elektrischer Kontakt mehr vorhanden ist.Method according to claim 6,
characterized in that
the runner (120) is moved so
until no electrical contact is available. Turbine, insbesondere Gasturbine,
bestehend aus einem Läufer (120) und einem Gehäuse (138),
dadurch gekennzeichnet, dass
der Läufer (120) und das Gehäuse (138) Teil eines elektrischen Stromkreises (120, 60, 138) sind, in dem eine elektrische Größe als für die Größe des Spalts zwischen Läufer (120) und Gehäuse (138) repräsentativ ermittelbar ist.Turbine, in particular gas turbine,
consisting of a rotor (120) and a housing (138),
characterized in that
the rotor (120) and the housing (138) are part of an electrical circuit (120, 60, 138) in which an electrical quantity is representative of the size of the gap between rotor (120) and housing (138). Turbine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Läufer (120) zumindest eine gesondert geschaffene elektrische Kontaktfläche (66) aufweist.Turbine according to claim 8,
characterized in that
at least one rotor (120) has at least one separately created electrical contact surface (66). Turbine nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Gehäuse (138) zumindest eine gesondert geschaffene elektrische Kontaktfläche (66') aufweist. Turbine according to claim 8 or 9,
characterized in that
the housing (138) has at least one separately created electrical contact surface (66 '). Turbine nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einem Läufer (120) zumindest ein Vorsprung (69) vorhanden ist,
der die elektrische Kontaktfläche (66) bildet, und
dass der Vorsprung (69) den elektrischen Kontakt zwischen Läufer (120) und Gehäuse (138) herstellt.Turbine according to claim 9 or 10,
characterized in that at least one projection (69) is present on at least one rotor (120),
which forms the electrical contact surface (66), and
in that the projection (69) establishes electrical contact between the rotor (120) and the housing (138). Turbine nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Vorsprung (69) zumindest teilweise dreiecksförmig oder konisch ausgebildet ist.Turbine according to claim 11,
characterized in that
the projection (69) is at least partially triangular or conical. Turbine nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Vorsprung (69) und/oder der Läufer (120) verschleißbar ist.Turbine according to claim 12,
characterized in that
the projection (69) and / or the rotor (120) is wearable. Verfahren zur Bestimmung des Verschleißverhaltens eines Läufers (120) eines Rotors (103),
der sich in einer Axialrichtung (102) erstreckt,
bei dem eine Messkurve (84) eines elektrischen Parameters gegenüber einer Axialverschiebung gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 bestimmt wird, und
eine gesamte Strecke der Axialverschiebung über die Zeit ermittelt wird,
wobei eine bestimmte Axialverschiebung einem bestimmten Verschleiß des Läufers (120) entspricht.Method for determining the wear behavior of a rotor (120) of a rotor (103),
extending in an axial direction (102),
in which a measurement curve (84) of an electrical parameter with respect to an axial displacement is determined according to one or more of claims 1 to 6, and
an entire range of axial displacement over time is determined
wherein a certain axial displacement corresponds to a certain wear of the rotor (120).
EP03023207A 2003-10-13 2003-10-13 Turbine and method of minimising the gap between a rotor blade and a turbine housing Expired - Lifetime EP1524411B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03023207A EP1524411B1 (en) 2003-10-13 2003-10-13 Turbine and method of minimising the gap between a rotor blade and a turbine housing
US10/962,934 US7018165B2 (en) 2003-10-13 2004-10-12 Method of minimizing the gap between a rotating turbine blade and a casing of a turbine, a turbine, and a method of determining the wear behavior of a wheel of a rotor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03023207A EP1524411B1 (en) 2003-10-13 2003-10-13 Turbine and method of minimising the gap between a rotor blade and a turbine housing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1524411A1 true EP1524411A1 (en) 2005-04-20
EP1524411B1 EP1524411B1 (en) 2011-07-20

Family

ID=34354444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03023207A Expired - Lifetime EP1524411B1 (en) 2003-10-13 2003-10-13 Turbine and method of minimising the gap between a rotor blade and a turbine housing

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7018165B2 (en)
EP (1) EP1524411B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017207240A1 (en) 2017-04-28 2018-10-31 Siemens Aktiengesellschaft Anstreifdetektionsverfahren

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8939715B2 (en) * 2010-03-22 2015-01-27 General Electric Company Active tip clearance control for shrouded gas turbine blades and related method
FI123228B (en) * 2010-04-20 2012-12-31 Waertsilae Finland Oy Arrangement for detecting axial movement of an axis
EP2397656A1 (en) * 2010-06-14 2011-12-21 Siemens Aktiengesellschaft Method for positioning a radial clearance existing between rotary blade tips of a rotor blade and a channel wall and device for measuring a radial clearance of a turbo machine with axial flow
EP2549059A1 (en) * 2011-07-21 2013-01-23 Siemens Aktiengesellschaft Method for operating a rotation machine
US20130171611A1 (en) * 2012-01-03 2013-07-04 General Electric Company Apparatus for simulating operation of fan blades in a gas turbine
DE102012213016A1 (en) 2012-07-25 2014-01-30 Siemens Aktiengesellschaft Method for minimizing the gap between a rotor and a housing
US11187247B1 (en) 2021-05-20 2021-11-30 Florida Turbine Technologies, Inc. Gas turbine engine with active clearance control

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1094780A (en) * 1967-05-25 1967-12-13 Prvni Brnenska Strojirna Zd Y Improvements in or relating to protection devices for bladed fluid-flow machines
US3775680A (en) * 1971-02-22 1973-11-27 Computas As Device for the detection of wear
GB2063477A (en) * 1979-11-14 1981-06-03 Plessey Co Ltd Measuring Clearance Gap Between Turbine Blades and Surrounding Duct
US4804905A (en) * 1984-09-11 1989-02-14 Mtu Of Postfach Capacitive measuring system for measuring the distance between two relatively movable parts
DE4315125A1 (en) * 1993-05-07 1994-11-10 Daimler Benz Ag Method and arrangement for determining the tip clearance of turbine rotor blades
WO1999028598A1 (en) * 1997-12-02 1999-06-10 Siemens Aktiengesellschaft Turbomachine and method for adjusting the width of a radial gap
US20030215323A1 (en) * 2002-05-14 2003-11-20 Prinz Friedrich B. Micro gas turbine engine with active tip clearance control

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2204693B (en) * 1987-05-14 1991-02-13 Rolls Royce Plc Turbomachine tip clearance sensor
US5012420A (en) 1988-03-31 1991-04-30 General Electric Company Active clearance control for gas turbine engine
DE3901167A1 (en) 1989-01-17 1990-07-26 Klein Schanzlin & Becker Ag Gap minimisation
DE4223495A1 (en) 1992-07-17 1994-01-20 Asea Brown Boveri Gas turbine with small blade clearance - consists of two=part pendulum housing with carrier plates and elastic membranes
EP1131537B1 (en) 1998-11-11 2004-10-06 Siemens Aktiengesellschaft method for operating a turbo-machine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1094780A (en) * 1967-05-25 1967-12-13 Prvni Brnenska Strojirna Zd Y Improvements in or relating to protection devices for bladed fluid-flow machines
US3775680A (en) * 1971-02-22 1973-11-27 Computas As Device for the detection of wear
GB2063477A (en) * 1979-11-14 1981-06-03 Plessey Co Ltd Measuring Clearance Gap Between Turbine Blades and Surrounding Duct
US4804905A (en) * 1984-09-11 1989-02-14 Mtu Of Postfach Capacitive measuring system for measuring the distance between two relatively movable parts
DE4315125A1 (en) * 1993-05-07 1994-11-10 Daimler Benz Ag Method and arrangement for determining the tip clearance of turbine rotor blades
WO1999028598A1 (en) * 1997-12-02 1999-06-10 Siemens Aktiengesellschaft Turbomachine and method for adjusting the width of a radial gap
US20030215323A1 (en) * 2002-05-14 2003-11-20 Prinz Friedrich B. Micro gas turbine engine with active tip clearance control

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017207240A1 (en) 2017-04-28 2018-10-31 Siemens Aktiengesellschaft Anstreifdetektionsverfahren
WO2018197086A1 (en) 2017-04-28 2018-11-01 Siemens Aktiengesellschaft Rubbing detection method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1524411B1 (en) 2011-07-20
US7018165B2 (en) 2006-03-28
US20050079048A1 (en) 2005-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1336723B1 (en) Turbine blade for the rotor of a gas turbine
DE10140742B4 (en) Device for sealing gap reduction between a rotating and a stationary component within an axial flow-through turbomachine
EP1907670A1 (en) Cooled turbine blade for a gas turbine and use of such a turbine blade
DE102006012229B3 (en) Cooling fluid`s flow measuring device for electric machine, has measuring unit with optical fiber cables, and evaluating unit evaluating temperature influence of shaft depending on individual heat flow directed from heating unit to cables
EP1524411B1 (en) Turbine and method of minimising the gap between a rotor blade and a turbine housing
DE10259963A1 (en) honeycomb seal
EP3028793A1 (en) Method for manufacturing a rotor blade
DE102004002712A1 (en) Fatigue life evaluation method for turbine blade, involves determining existence of turbine blade within fatigue-life limit, when creep elongation strain is less than specific percentage of initial length of blade
DE102005019823A1 (en) Abrasion coating for a low / medium temperature turbine
EP2864596A1 (en) Method for minimizing the gap between a rotor and a housing
EP2397656A1 (en) Method for positioning a radial clearance existing between rotary blade tips of a rotor blade and a channel wall and device for measuring a radial clearance of a turbo machine with axial flow
EP2407652A1 (en) Gas turbine with a secondary air system and method for operating such a gas turbine
WO2013026870A1 (en) Turbomachine comprising a coated rotor blade tip and a coated inner housing
WO1986005547A1 (en) Turbo-engine with a means of controlling the radial gap
EP1837113A1 (en) Electrode arrangement and electric discharge machining method for insulating material
DE19501811B4 (en) Method and apparatus for measuring the blade clearance of thermal turbomachinery
EP0984138B1 (en) Turbomachine with shaft cooling
DE102006012230B3 (en) Fluid e.g. gas, flow measuring device for use in e.g. generator, has evaluation unit that is provided for evaluation of temperature going out from individual heat flow and influencing electromagnetic waves
EP2365197B1 (en) Accelerated cooling of a gas turbine
EP1746256A1 (en) Reduction of gap loss in turbomachines
EP1695783A1 (en) Method for determining the position of an electrochemically drilled passage hole.
EP3097293B1 (en) Variable power limit control for gas turbines
DE19750516A1 (en) Abradable seal
DE102005057618A1 (en) Method for operating a vacuum pump
DE2940397C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040719

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE GB IT LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: TURBINE AND METHOD OF MINIMISING THE GAP BETWEEN A ROTOR BLADE AND A TURBINE HOUSING

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50313823

Country of ref document: DE

Effective date: 20110908

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SIEMENS SCHWEIZ AG

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120423

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50313823

Country of ref document: DE

Effective date: 20120423

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20131014

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20131219

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20131029

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140108

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50313823

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141013

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141013