EP1516678A1 - Method and device for applying liquids to a substrate - Google Patents

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EP1516678A1
EP1516678A1 EP03021382A EP03021382A EP1516678A1 EP 1516678 A1 EP1516678 A1 EP 1516678A1 EP 03021382 A EP03021382 A EP 03021382A EP 03021382 A EP03021382 A EP 03021382A EP 1516678 A1 EP1516678 A1 EP 1516678A1
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EP
European Patent Office
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fluid
substrate
applicator roll
peripheral surface
applicator
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Application number
EP03021382A
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German (de)
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Inventor
Hubert Kufner
Uwe Weddehage
Reinhard Meyer
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Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
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Publication date
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Priority to US10/946,627 priority patent/US20050227011A1/en
Priority to JP2004273045A priority patent/JP2005095889A/en
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Priority to CNA2008101742605A priority patent/CN101513630A/en
Priority to DE202004014885U priority patent/DE202004014885U1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
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    • B05C1/12—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller

Definitions

  • the invention further achieves the object according to a second aspect a method of the aforementioned type in that at least two Application rollers in the direction of movement of the substrate in a row are arranged so that the substrate by means of the two consecutively arranged applicator rolls is coated with fluid.
  • the invention according to this aspect equally solves the problem a device of the type mentioned in that the fluid-permeable structure up to the peripheral surface of the applicator roll extends and as a separate attached to the applicator roll sintered metal part is formed, and that the outer surface of the fluid-permeable Structure at the edge is curved in such a way that a curved order picture up arises from the substrate.
  • fluid can enter an annular channel 90' and from there into a groove formed in the shaft 31 or a channel 33 ' and from there formed in the shaft 31 axially extending feed channels 32 ', 34' (indicated by dashed lines in Figure 5) arrive, which have been previously described with reference to FIG.
  • feed channels 32 'and 34' can fluid through not shown in Figure 5 channels 36 (FIG 2) and with sintered metal parts. filled fluid channels 24 ( Figure 2) in the area the circumferential surface 9 flow.
  • the transfer of the fluid to the substrate. 3 favors.
  • the gas flow from the gas nozzle 110 is preferably according to the invention as a function of the speed of the substrate or the rotational speed of the application roller 8 is set. The higher the Speed, the stronger the gas flow, d. H. the larger the volume and Flow rate and the gas velocity.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Method for deposition of fluid, especially glue, on a surface, whereby the fluid is taken from at least two different fluid sources and transferred to a circumferential surface (9) of a rotating application roller (8). The circumferential surface of the roller is brought into contact with the substrate surface so that fluid is transferred from the application surface to the substrate surface. An independent claim is made for a device for application of fluid, especially glue onto a substrate. The invention also relates to a hygiene product, e.g. a nappy or sanitary towel, with a coatable surface.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Fluiden, insbesondere Klebstoffen, auf ein Substrat, bei dem ein Fluid aus einer Fluidquelle auf eine Umfangsfläche einer rotierbar an einem Gehäuse gelagerten Auftragswalze transportiert wird, und die Umfangsfläche der Auftragswalze mit einem Substrat so in Kontakt gebracht wird, dass Fluid von der Umfangsfläche auf das Substrat aufgetragen wird.The present invention relates to a method for applying fluids, In particular adhesives, on a substrate in which a fluid from a Fluid source on a peripheral surface of a rotatable on a housing stored application roller is transported, and the peripheral surface of the Application roller is contacted with a substrate so that fluid from the peripheral surface is applied to the substrate.

Die Erfindung betrifft ferner eine Auftragsvorrichtung zum Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff auf ein Substrat, mit einer an einem Gehäuse rotierbar gelagerten Auftragswalze, auf deren Umfangsfläche Fluid aus einer Fluidquelle aufbringbar ist, wobei die Umfangsfläche der Auftragswalze mit einem Substrat so in Kontakt bringbar ist, dass Fluid von der Umfangsfläche der Auftragswalze auf das Substrat aufgetragen wird. The invention further relates to an application device for applying fluid, in particular adhesive to a substrate, with one rotatable on a housing mounted applicator roll, on the peripheral surface fluid from a Fluid source can be applied, wherein the peripheral surface of the applicator roll with a substrate is brought into contact, that fluid from the peripheral surface the applicator roll is applied to the substrate.

Solche Verfahren und Auftragsvorrichtungen werden eingesetzt um fließfähige Materialien (nachfolgend als Fluide bezeichnet) wie beispielsweise Kaltleim, Heißschmelzklebstoff, Dichtstoffe oder dgl. auf unterschiedliche Gegenstände (nachfolgend Substrate) aufzutragen. Beispielsweise werden bei der Herstellung von Hygieneartikeln wie Windeln oder Binden Klebstoffe oder Dichtstoffe auf Teile dieser Hygieneartikel aufgetragen. Andere Beispiele sind die Aufbringung von Klebstoffen auf Verpackungen, Folien, Möbelteile, Buchrücken oder dgl.Such methods and application devices are used to flowable Materials (hereinafter referred to as fluids) such as cold glue, Hot melt adhesive, sealants or the like. On different objects (hereinafter substrates) apply. For example, at the Production of hygiene articles such as diapers or bonding adhesives or Sealants applied to parts of these toiletries. Other examples are the application of adhesives to packaging, films, furniture parts, Spine or the like

Aus der veröffentlichten Patentanmeldung DE 100 54 425.8 der Nordson Corporation ist eine Auftragsvorrichtung mit einer rotierbaren Auftragswalze bekannt, in welcher ein in die Umfangsfläche der Auftragswalze mündender Fluidkanal ausgebildet ist, welcher mit einer fluiddurchlässigen Struktur, die eine Vielzahl von kommunizierenden Hohlräumen aufweist, gefüllt ist. Die fluiddurchlässige Struktur kann beispielsweise ein Sintermetallteil sein. Durch die z. B. als Sintermetallteil ausgebildete fluiddurchlässige Struktur lässt sich eine gleichmäßige Verteilung des Fluids und eine gleichmäßige Auftragung von Fluid auf dem Substrat erzielen.From published patent application DE 100 54 425.8 to Nordson Corporation is an applicator with a rotatable applicator roll in which a opening into the peripheral surface of the applicator roll Fluid channel is formed, which with a fluid-permeable structure, the has a plurality of communicating cavities, is filled. The fluid-permeable structure may be, for example, a sintered metal part. By the z. B. formed as a sintered metal part fluid-permeable structure can be a uniform distribution of the fluid and a uniform application of fluid on the substrate.

In der Industrie besteht Bedarf an Verfahren und Vorrichtungen, mit denen unterschiedliche Fluide in unterschiedlichsten Mustern oder Auftragsbildern aufgetragen werden. Beispielsweise besteht Bedarf, Beschichtungen mit dünnen Schichtdicken aufzutragen oder spezielle Formen von Beschichtungen oder Auftragsmustern zu erzielen.There is a need in the industry for methods and apparatuses with which different fluids in different patterns or order images be applied. For example, there is a need for coatings with thin layer thicknesses or special forms of To achieve coatings or application patterns.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, verbesserte Auftragsverfahren und Auftragsvorrichtungen bereitzustellen, mit denen Beschichtungen von unterschiedlichsten Substraten in verschiedenen Formen erzeugt werden können. Auch ist es Aufgabe der Erfindung, besonders dünne Beschichtungen mit scharfen Rändern bereitzustellen, und es soll ein Nachtropfen oder Nachziehen von Fluid nach der Aufbringung mittels einer Auftragswalze möglichst weitgehend reduziert werden. The object of the present invention is therefore to improve To provide an application method and an application device with which Coatings of different substrates in different forms can be generated. It is also an object of the invention, especially thin To provide coatings with sharp edges, and it should be a Dripping or trailing fluid after application by means of a Application roller be reduced as much as possible.

Die Erfindung löst die Aufgabe gemäß eines ersten Aspektes bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, dass Fluid aus mindestens zwei unterschiedlichen Fluidquellen zu der Umfangsfläche der Auftragswalze gefördert wird und anschließend auf das Substrat übertragen wird.The invention solves the problem according to a first aspect in a Method of the type mentioned in that fluid from at least two different fluid sources to the peripheral surface of the applicator roll is promoted and then transferred to the substrate.

Die Erfindung löst die Aufgabe gemäß dieses Aspektes der Erfindung ferner bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, dass in der Auftragswalze zwei separate, mit unterschiedlichen Fluidquellen verbindbare Zuführkanäle ausgebildet sind, durch welche Fluid zu der Umfangsfläche der Auftragswalze geleitet und von dort auf das Substrat aufgetragen werden kann.The invention further achieves the object according to this aspect of the invention in a device of the type mentioned in that in the Application roller two separate, connectable to different fluid sources Feed channels are formed, through which fluid to the peripheral surface of the Application roller passed and applied from there to the substrate can.

Durch die erfindungsgemäße Aufbringung von Fluiden aus unterschiedlichen Fluidquellen mittels einer Auftragswalze kann vorteilhaft in einem Verfahrensschritt unterschiedliches Fluid auf ein Substrat aufgebracht werden, beispielsweise eine Klebstoffschicht und eine Abdichtungsschicht. Alternativ könnten auch unterschiedlich farbige Fluide mittels der Auftragswalze gleichzeitig aufgetragen werden. Es ist auch erfindungsgemäß möglich, dass mehr als zwei, beispielsweise drei oder vier Fluide aus unterschiedlichen Fluidquellen mittels einer Auftragswalze aufgebracht werden. Hierzu wären mehrere Fluidkanäle in der Auftragswalze ausgebildet und führen zur Umfangsfläche der Auftragswalze. Insbesondere bei Hygieneprodukten ist es wünschenswert, in einem Ablauf auf ein Produkt Klebstoffe oder Dichtstoffe aufzubringen.The inventive application of fluids from different Fluid sources by means of an applicator roll can advantageously in one Process step different fluid are applied to a substrate, For example, an adhesive layer and a sealing layer. alternative could also different colored fluids by means of the applicator roll be applied simultaneously. It is also possible according to the invention that more than two, for example three or four fluids from different ones Fluid sources are applied by means of an applicator roll. These would be formed a plurality of fluid channels in the applicator roll and lead to Peripheral surface of the applicator roll. Especially with hygiene products it is desirable in an expiration on a product adhesives or sealants applied.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Fluid vor dem Auftragen auf das Substrat durch eine in dem Fluidkanal der Walze ausgebildete, eine Vielzahl von kommunizierenden Hohlräumen aufweisende fluiddurchlässige Struktur geleitet wird. Zweckmäßigerweise ist die fluiddurchlässige Struktur als Sintermetallteil ausgebildet. Hieraus ergibt sich der besondere Vorteil, dass eine sehr gleichmäßige Verteilung von Fluid erfolgt, denn das Fluid wird beim Durchströmen der miteinander kommunizierenden Hohlräume verteilt. Ferner lässt sich eine sehr dünne, bei Bedarf sogar partiell unterbrochene Beschichtung mit geringen Auftragsmengen je Flächeneinheit realisieren. Dies ist besonders mithilfe von Sintermetallteilen möglich. Auch beim Aufbringen mehrerer Fluide aus unterschiedlichen Fluidquellen durch mehrere separate Zuführkanäle innerhalb der Auftragswalze lässt sich vorteilhaft mit Sintermetalleinsätzen arbeiten, die innerhalb der Fluidkanäle angeordnet sind. Es lassen sich somit gleichmäßige und scharf begrenzte Auftragsbilder auch mit geringen sogenannten Flächengewichten (d. h. geringen aufgetragenen Fluidmengen je Fläche) realisieren.A particularly preferred embodiment is characterized in that the fluid prior to application to the substrate through one in the fluid channel the roller formed, a plurality of communicating cavities passing fluid-permeable structure is passed. Appropriately, is the fluid-permeable structure formed as a sintered metal part. From this results The special advantage is that a very even distribution of fluid takes place, because the fluid is flowing through each other distributed communicating cavities. Furthermore, a very thin, at Need even partially interrupted coating with low Realize order quantities per unit area. This is especially helpful with Sintered metal parts possible. Also when applying several fluids different fluid sources through a plurality of separate feed channels within the applicator roll can be advantageous with sintered metal inserts work, which are arranged within the fluid channels. It can be thus uniform and sharply limited order images even with low so-called basis weights (i.e., small applied fluid quantities each Area).

Die Erfindung löst die Aufgabe gemäß eines zweiten Aspektes ferner bei einem Verfahren der zuvor genannten Art dadurch, dass mindestens zwei Auftragswalzen in Bewegungsrichtung des Substrats hintereinander angeordnet sind, so dass das Substrat mittels der zwei hintereinander angeordneten Auftragswalzen mit Fluid beschichtet wird.The invention further achieves the object according to a second aspect a method of the aforementioned type in that at least two Application rollers in the direction of movement of the substrate in a row are arranged so that the substrate by means of the two consecutively arranged applicator rolls is coated with fluid.

Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe gemäß dieses zweiten Aspekts dadurch gelöst, dass zwei Auftragsvorrichtungen mit mindestens zwei Auftragswalzen in Bewegungsrichtung des Substrats hintereinander angeordnet sind, so dass das Substrat mittels der zwei hintereinander angeordneten Auftragswalzen mit Fluid beschichtet wird.In a device of the type mentioned, this object is according solved this second aspect, that two application devices with at least two applicator rollers in the direction of movement of the substrate are arranged one behind the other, so that the substrate by means of the two successively arranged applicator rolls is coated with fluid.

Beim Auftragen von beispielsweise Kleb- oder Dichtstoffen auf Substrate wie Hygieneartikel können erfindungsgemäß nacheinander unterschiedliche Fluide durch hintereinander geschaltete Auftragswalzen aufgebracht werden. Vorteilhafterweise wird das Verfahren so weitergebildet, dass unterschiedliche benachbarte Abschnitte der Oberfläche des Substrates von den zwei oder mehreren Auftragswalzen beschichtet werden. Werden benachbarte Abschnitte durch die nacheinander geschalteten Auftragswalzen beschichtet, können zusammengesetzte Auftragsmuster gebildet werden und es erfolgt keine Vermischung der Fluide und auch keine Übertragung auf die jeweils andere Auftragswalze. So können zusammengesetzte Muster erzeugt werden. When applying, for example, adhesives or sealants to substrates such as Hygiene articles can according to the invention successively different Fluids are applied by successive application rollers. Advantageously, the method is developed such that different adjacent portions of the surface of the substrate of the two or several applicator rolls are coated. Become neighboring Sections coated by sequential application rollers, Composite order patterns can be made and it is done no mixing of fluids and no transmission to each other applicator roller. So composite patterns can be created.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass gleiche Abschnitte der Oberfläche des Substrates von den zwei oder mehreren Auftragswalzen nacheinander mit unterschiedlichen Fluiden beschichtet werden. Durch Aufbringung unterschiedlicher Fluide mittels - in Substratbewegungsrichtung - nacheinander angeordneten Auftragswalzen können die Fluide auf dem Substrat vermischt werden. Dies kann bei reaktiven Klebstoffen oder sonstigen Substanzen vorteilhaft sein, so dass dann auf dem Substrat eine chemische Reaktion nach der Vermischung erfolgt. Auch können so unterschiedliche Fluide übereinander auf einem Substrat abgelegt werden.According to an alternative embodiment of the method is suggested that equal sections of the surface of the substrate of the two or more applicator rollers successively with different Fluids are coated. By applying different fluids by means of - in the substrate movement direction - successively arranged Application rollers, the fluids can be mixed on the substrate. This may be advantageous in reactive adhesives or other substances, so that then on the substrate a chemical reaction after mixing he follows. Also, so different fluids can be stacked on top of each other Substrate are stored.

Vorzugsweise wird dieses Verfahren so ausgeführt, dass das mittels einer ersten Auftragswalze aufgetragene erste Fluid mindestens teilweise aushärtet oder trocknet und anschließend ein weiteres Fluid mittels einer zweiten Auftragswalze auf das erste und auf das Substrat aufgebrachte Fluid aufgetragen wird, so dass die Vermischungseffekte aufgrund der Aushärtung oder Trocknung minimiert werden, falls sie für eine bestimmte Anwendung unerwünscht ist.Preferably, this method is carried out so that by means of a first applicator roll applied first fluid at least partially hardens or dries and then another fluid by means of a second Application roller on the first and applied to the substrate fluid is applied, so that the mixing effects due to curing or drying can be minimized if they are for a specific application is undesirable.

Gemäß eines dritten Aspektes der Erfindung wird die Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass in der Auftragswalze ein mit einer fluiddurchlässigen Struktur gefüllter Fluidkanal ausgebildet ist und mit einer derartigen Randkontur in die Oberfläche der Auftragswalze mündet, dass ein Auftragsbild mit gekrümmtem Rand auf das Substrat aufgetragen wird.According to a third aspect of the invention, the object is achieved in a Method of the type mentioned solved in that in the Applicator roll filled with a fluid-permeable structure fluid channel is formed and with such a border contour in the surface of the Application roller leads to a job image with a curved edge on the Substrate is applied.

Die Erfindung gemäß dieses Aspektes löst die Aufgabe gleichermaßen bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, dass die fluiddurchlässige Struktur sich bis zur Umfangsfläche der Auftragswalze erstreckt und als separates an der Auftragswalze befestigtes Sintermetallteil ausgebildet ist, und dass die äußere Oberfläche der fluiddurchlässigen Struktur am Rand derart gekrümmt ist, dass ein gekrümmtes Auftragsbild auf dem Substrat entsteht. The invention according to this aspect equally solves the problem a device of the type mentioned in that the fluid-permeable structure up to the peripheral surface of the applicator roll extends and as a separate attached to the applicator roll sintered metal part is formed, and that the outer surface of the fluid-permeable Structure at the edge is curved in such a way that a curved order picture up arises from the substrate.

Mittels einem fluiddurchlässigen, sich bis in die Umfangsfläche der Auftragswalze erstreckenden Sintermetallteil mit gekrümmten, nicht eckigen Randkonturen lassen sich beliebig gekrümmte Konturen von Beschichtungsmustern erreichen, die technischen und/oder ästhetischen Anforderungen genügen. Die Erzeugung abgerundeter gekrümmter Ränder mittels mit Sintermetallteilen versehenden Auftragswalzen ist besonders vorteilhaft, da bis in die Randbereiche eine gleichmäßige Beschichtung auch mit geringen Flächengewichten erzeugt werden kann.By means of a fluid-permeable, down to the peripheral surface of Application roller extending sintered metal part with curved, non-angular Edge contours can be arbitrarily curved contours of Achieve coating patterns, the technical and / or aesthetic Requirements met. The creation of rounded curved edges By using sintered metal parts providing applicator rolls is special advantageous because even in the edge areas a uniform coating as well can be produced with low basis weights.

Es können erfindungsgemäß durchgängige flächige Beschichtungen oder auch streifenförmige, kreisförmige oder elliptische oder anders umlaufende Beschichtungen hergestellt werden.It can according to the invention continuous sheet-like coatings or also strip-shaped, circular or elliptical or other circumferential Coatings are produced.

Gemäß eines weiteren Aspektes wird die Aufgabe erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum Auftragen von Fluiden dadurch gelöst, dass die Auftragswalze mit 350 bis 600 Umdrehungen/Minute, vorzugsweise im Bereich von 500 Umdrehungen pro Minute rotiert wird.According to a further aspect, the object according to the invention at a method for applying fluids solved in that the Application roller with 350 to 600 revolutions / minute, preferably in Range of 500 revolutions per minute is rotated.

Derartige Bereiche von Drehzahlen lassen sich bei Auftragswalzen mit im Fluidkanal angeordneten fluiddurchlässigen Strukturen wie Sintermetallteilen verwirklichen, weil in vorteilhafterweise das Fluid in den Hohlräumen der fluiddurchlässigen Struktur teilweise zurückgehalten und nicht unkontrolliert aufgrund der hohen Fliehkräfte herausgeschleudert wird. Statt dessen wird erfindungsgemäß selbst bei derartig hohen Drehzahlen und hohen Substratgeschwindigkeiten eine zuverlässige Beschichtung vorgenommen. Durch solch hohe Drehzahlen lässt sich bei Produktionsanlagen die Effizienz deutlich steigern.Such ranges of speeds can be in order rollers in the Fluid channel arranged fluid-permeable structures such as sintered metal parts realize, because advantageously the fluid in the cavities of the fluid-permeable structure partially retained and not uncontrolled due to the high centrifugal forces is ejected. Instead, it will according to the invention even at such high speeds and high Substrate speeds made a reliable coating. Such high speeds make it possible to increase efficiency in production plants increase significantly.

Insbesondere lassen sich gute Beschichtungsergebnisse und insbesondere Klebstoffaufträge ohne unerwünschte Fadenbildung im Kontaktbereich zwischen Auftragswalze und Substrat realisieren, wenn das Fluid mit einer Viskosität im Bereich von 1000 bis 5000 cps (centipoise), vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 2000 cps und mit einer Temperatur im Bereich von 50 bis 170°C, vorzugsweise im Bereich von 150 bis 170°C aufgetragen wird.In particular, good coating results and in particular Adhesive jobs without unwanted thread formation in the contact area between applicator roll and substrate realize when the fluid with a Viscosity in the range of 1000 to 5000 cps (centipoise), preferably in Range from 1000 to 2000 cps and with a temperature in the range of 50 to 170 ° C, preferably in the range of 150 to 170 ° C is applied.

Gemäß eines fünften Aspektes der Erfindung wird die Aufgabe bei einem Verfahren dadurch gelöst, dass ein Gasstrom, vorzugsweise ein Luftstrom in den Kontaktbereich zwischen Auftragswalze und Substrat geleitet wird.According to a fifth aspect of the invention, the object is achieved in a Method achieved in that a gas stream, preferably an air stream in the contact area between applicator roll and substrate is passed.

Ein solcher Gasstrom sorgt für eine Verringerung der Fädenbildung beim Fluidauftrag, insbesondere von Klebstoffen. Bei einer hohen Strömungsgeschwindigkeit des Gasstrahles ist eine Art Gasmesser oder Luftmesser (air knife) realisiert, mit dem die aufzubringende Klebstoffschicht getrennt wird von der Auftragswalze, um die Haftung von der Auftragswalze zu lösen, ein Ziehen von Fäden aus Fluid zu vermeiden und einen sicheren Transfer des Fluids auf das Substrat zu unterstützen. Zweckmäßigerweise wird Luft eingesetzt und wird der Gas- bzw. Luftstrom über die gesamte Auftragsbereite der Auftragswalze in den Kontaktbereich zwischen Auftragswalze und Substrat geleitet.Such a gas flow provides for a reduction in the thread formation during Fluid application, especially of adhesives. At a high Flow rate of the gas jet is a kind of gas meter or Air knife (air knife) realized with the applied adhesive layer is separated from the applicator roll to the adhesion of the applicator roll To solve, to avoid a pulling of threads from fluid and a safe To assist transfer of the fluid to the substrate. Conveniently, Air is used and the gas or air flow over the entire Ordering of the applicator roll in the contact area between Application roller and substrate passed.

Die zugehörige Auftragsvorrichtung ist gemäß dieses Aspektes der Erfindung mit einer Gasdüse ausgestattet, durch welche ein punktueller, im Wesentlichen zylindrischer oder besonders bevorzugt ein über die gesamte Breite sich erstreckender Luftfilm oder eine Luftschicht in den Kontaktbereich geleitet werden kann.The associated application device is in accordance with this aspect of the invention equipped with a gas nozzle, through which a punctual, im Substantially cylindrical, or more preferably one over the entire Width extending air film or an air layer in the contact area can be directed.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Mengen- oder Volumenstrom des Gasstroms und/oder die Geschwindigkeit des Gasstroms in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Substrates relativ zur Auftragswalze eingestellt oder geregelt wird. Auf diese Weise lässt sich automatisch eine Anpassung des Gasstroms an die Substratgeschwindigkeit und somit die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze verwirklichen, so dass in unterschiedlichen Betriebszuständen stets ein möglichst günstiger Fluidtransfer von der Auftragswalze auf das Substrat erfolgt. According to a preferred embodiment it is provided that the Volume or volume flow of the gas stream and / or the speed the gas flow as a function of the speed of the substrate adjusted or regulated relative to the applicator roll. That way automatically adjust the gas flow to the Substrate speed and thus the peripheral speed of Application roller realize, so that in different operating conditions always the best possible fluid transfer from the applicator roll to the Substrate takes place.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verfahren und Auftragsvorrichtungen sind in den Unteransprüchen definiert.Further advantageous embodiments of the method according to the invention and application devices are defined in the subclaims.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Auftrags-Vorrichtung zum Auftragen von Fluid;
Figur 2
eine Auftragswalze einer Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer Schnittdarstellung;
Figur 3
eine Teilschnittdarstellung einer Vorrichtung gemäß Figur 1;
Figur 4
eine Schnittdarstellung entlang. Schnittebene A-A gemäß Figur 3;
Figur 5
ein alternatives Ausführungsbeispiel in einer Teilschnittdarstellung;
Figur 6
die Vorrichtung gemäß Figur 5 in einer Schnittebene A-A
Figur 7
eine schematische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Gasdüse;
Figur 8
eine schematische Draufsicht auf zwei hintereinander angeordnete Auftragsvorrichtungen mit zwei Auftragswalzen in einer Draufsicht;
Figur 9
ein durch ein erfindungsgemäßes Verfahren beschichtetes Produkt in einer perspektivischen Draufsicht in einem Ausführungsbeispiel;
Figur 10
ein durch ein erfindungsgemäßes Verfahren beschichtetes Produkt in einer perspektivischen Draufsicht in einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 11
ein durch ein erfindungsgemäßes Verfahren beschichtetes Produkt in einer perspektivischen Draufsicht in einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 12
ein durch ein erfindungsgemäßes Verfahren beschichtetes Produkt in einer perspektivischen Draufsicht in einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 13
ein durch ein erfindungsgemäßes Verfahren beschichtetes Produkt in einer perspektivischen Draufsicht in einem weiteren Ausführungsbeispiel.
The invention will now be described by way of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
FIG. 1
a perspective view of an application device according to the invention for applying fluid;
FIG. 2
an applicator roll of a device according to Figure 1 in a sectional view;
FIG. 3
a partial sectional view of a device according to Figure 1;
FIG. 4
a sectional view along. Sectional plane AA according to Figure 3;
FIG. 5
an alternative embodiment in a partial sectional view;
FIG. 6
the device according to Figure 5 in a sectional plane AA
FIG. 7
a schematic representation of part of a device according to the invention with a gas nozzle;
FIG. 8
a schematic plan view of two successively arranged applicators with two applicator rolls in a plan view;
FIG. 9
a product coated by a method according to the invention in a perspective plan view in one embodiment;
FIG. 10
a product coated by an inventive method in a perspective plan view in a further embodiment;
FIG. 11
a product coated by an inventive method in a perspective plan view in a further embodiment;
FIG. 12
a product coated by an inventive method in a perspective plan view in a further embodiment;
FIG. 13
a product coated by an inventive method in a perspective plan view in a further embodiment.

Das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Auftragsvorrichtung 1 dient zum Auftragen von Klebstoff auf einen Hygieneartikel wie eine Windel, kann jedoch gleichermaßen auch für andere Zwecke eingesetzt werden, z. B. zum Beschichten von Folien, Verpackungsteilen, Möbelteilen mit Klebstoffen, Dichtstoffen oder auch zum Besichten von Folien mit unterschiedlich farbigen Flüssigkeiten. Die nachfolgend näher erläuterten Komponenten der Vorrichtung werden von einer Grundplatte 2 getragen, die an einem Gestell einer Produktionsanlage befestigbar ist.The embodiment shown in Figure 1 an applicator 1 is used for applying glue to a hygiene article such as a diaper However, equally used for other purposes, such. B. for Coating of films, packaging parts, furniture parts with adhesives, Sealants or even for viewing foils with different colored Liquids. The components of the Device are supported by a base plate 2, which on a frame a production plant can be fastened.

Zwei beabstandete Lager oder Lagerböcke 4, 6 sind an der Grundplatte 2 befestigt und dienen mittels jeweils eines Kugellagers 7 (siehe Figur 2 und 3) oder Gleitlagers zur rotierbaren Lagerung einer Auftragswalze 8, deren äußere Umfangsfläche 9 im Betrieb in Kontakt mit einem zu beschichtenden Substrat kommt, welches mittels nicht näher dargestellter Fördereinrichtungen entlang einer Bewegungsbahn gefördert wird, wie durch Doppelpfeil 10 in Figur 1 angedeutet ist. Die Komponenten Grundplatte 2 und Lagerböcke 4, 6 können als Gehäuse aufgefasst werden, an welchem die Auftragswalze 8 rotierbar gelagert ist.Two spaced bearings or bearing blocks 4, 6 are on the base plate. 2 attached and serve by means of a respective ball bearing 7 (see Figures 2 and 3) or plain bearing for rotatably supporting an applicator roll 8, whose outer peripheral surface 9 in operation in contact with a to be coated Substrate comes, which by means not shown conveyors is conveyed along a trajectory, as indicated by double arrow 10 in Figure 1 is indicated. The components base plate 2 and bearing blocks 4, 6 can be considered as a housing on which the applicator roll 8 rotatably mounted.

Zum Antreiben der Auftragswalze 8 ragt ein Endabschnitt 12 der Auftragswalze 8 über den Lagerbock 4 hinaus und ist mit einem formschlüssig verbundenen Zahnrad 14 gekoppelt, welches mit einem Zahnriemen 16 verbunden ist. Der Zahnriemen 16 ist in Eingriff mit einem weiteren Zahnrad 18, welches mit einer Antriebswelle 20 eines Antriebsmotors 22 gekoppelt ist. Der Antriebsmotor 22 ist auf die Grundplatte 2 geschraubt und als Elektromotor oder alternativ auch als Fluidmotor ausgebildet. Mittels des Antriebsmotors 22 lässt sich die Auftragswalze 8 mit einstellbaren Drehzahlen und Drehgeschwindigkeiten antreiben, je nach Anwendung und Substratgeschwindigkeit. So lassen sich Drehzahlen der Auftragswalze 8 von 350 bis 600 Umdrehungen und Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 500 Meter pro Minute und somit entsprechende Substratgeschwindigkeiten erzielen. Der Antriebsmotor 22 ist zweckmäßigerweise mit der nicht dargestellten Fördereinrichtung für das Substrat, genauer gesagt dessen Steuerungseinrichtung gekoppelt.To drive the applicator roll 8 protrudes an end portion 12 of Application roller 8 beyond the bearing block 4 and is a positive fit coupled gear 14 coupled with a toothed belt 16th connected is. The toothed belt 16 is in engagement with another gear 18, which is coupled to a drive shaft 20 of a drive motor 22. The drive motor 22 is screwed onto the base plate 2 and as Electric motor or alternatively designed as a fluid motor. By means of the Drive motor 22 can be the applicator roll 8 with adjustable speeds and rotational speeds, depending on the application and Substrate speed. Thus, speeds of the application roller 8 of 350 to 600 revolutions and peripheral speeds of up to 500 Meter per minute and thus corresponding substrate speeds achieve. The drive motor 22 is expediently not with the shown conveyor for the substrate, more specifically its Control device coupled.

Wie Figuren 1 und 2 gut veranschaulichen, weist die Auftragswalze 8 mindestens einen in die Umfangsfläche 9 der Auftragswalze 8 mündenden Fluidkanal 24 auf, der mit Fluid aus einer nicht dargestellten Fluidquelle, beispielsweise einem Klebstoffbehälter, einem Fassschmelzer oder dgl. gespeist werden kann. Durch den Fluidkanal 24 gelangt Fluid in den Bereich der Umfangsfläche 9 und kann durch Kontakt mit dem Substrat auf dieses aufgetragen werden. In den Fluidkanal 24 ist in dessen Endabschnitt, der bis in die Umfangsfläche 9 mündet, eine fluiddurchlässige Struktur 26 in Form eines oder mehrerer Sintermetallteile ausgebildet, die eine Vielzahl miteinander kommunizierender unregelmäßiger Hohlräume aufweisen, durch die das Fluid hindurchströmen kann. Die Größe der Hohlräume wird an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst, insbesondere die Fluideigenschaften (Viskosität) und die Rotationsgeschwindigkeiten der Auftragswalze 8. So können beispielsweise gesinterte Strukturen verwendet werden, die aus Kugeln aus Metall mit Durchmessern im Bereich von bis zu 0,1 mm gebildet sind. Anstelle von Sintermetallteilen oder -einsätzen, die in den Fluidkanal eingepasst, eingepresst oder, bei Bedarf eingeklebt oder anderweitig befestigt sein können, können auch andere fluiddurchlässige Strukturen mit einer Vielzahl von kommunizierenden Hohlräumen verwendet werden, z. B. poröser Hartschaumstoff.As FIGS. 1 and 2 clearly illustrate, the application roller 8 at least one opening into the peripheral surface 9 of the applicator roll 8 Fluid channel 24, which with fluid from a fluid source, not shown, For example, an adhesive container, a barrel melter or the like. can be fed. Through the fluid channel 24 fluid enters the area the peripheral surface 9 and can by contact with the substrate on this be applied. In the fluid channel 24 is in the end portion, the up opens into the peripheral surface 9, a fluid-permeable structure 26 in shape formed of one or more sintered metal parts, which are a variety communicate with each other communicating irregular cavities, through which can flow through the fluid. The size of the cavities is at the adapted to the particular application, in particular the fluid properties (Viscosity) and the speed of rotation of the applicator roller 8. So For example, sintered structures made of Balls made of metal with diameters in the range of up to 0.1 mm are. Instead of sintered metal parts or inserts inserted into the fluid channel fitted, pressed or, if necessary glued or otherwise secured can be other fluid-permeable structures with a Variety of communicating cavities are used, for. B. porous Rigid foam.

Wie Figur 2 in Verbindung mit Figur 1 zeigt, wird Fluid, wie durch Pfeile 28 veranschaulicht im Bereich des Lagerbocks 6 in parallel zur Zentral- und Drehachse 30 der Auftragswalze 8 verlaufende Zuführkanäle 32, 34 in die Auftragswalze 8 eingeleitet und strömt dann weiter durch mehrere radial angeordnete Kanäle 36, 38 in einen umlaufenden als Spalt ausgebildeten Querverteilungskanal 40 und von dort in die Fluidkanäle 24, die in die Umfangsfläche 9 münden. In dem Lagerbock 6 kann ein Fluid aus einer Fluidquelle oder aber auch mehreren Fluidquellen durch einen Fluideinleitungsstutzen 42 eingeleitet und in den Zuführkanal 32, 34 eingeleitet werden. Die Zuführkanäle 32, 34 sind durch einschraubbare oder einpressbare Verschlussstopfen 57 auf einer Seite verschlossen.As shown in FIG. 2 in conjunction with FIG. 1, fluid, as indicated by arrows 28 illustrated in the area of the bearing block 6 in parallel to the central and Rotary axis 30 of the applicator roll 8 extending feed channels 32, 34 in the Application roller 8 introduced and then continues to flow through a plurality of radial arranged channels 36, 38 in a circumferential formed as a gap Querverteilungskanal 40 and from there into the fluid channels 24, which in the Peripheral surface 9 open. In the bearing block 6, a fluid from a Fluid source or even multiple fluid sources by a Introduced fluid inlet port 42 and into the feed channel 32, 34th be initiated. The feed channels 32, 34 are screwed or einpressbare plug 57 closed on one side.

Die Auftragswalze 8 weist eine Welle 31, eine erste seitliche Begrenzungsplatte 42, eine gegenüberliegende zweite Begrenzungsplatte 44 sowie einen umlaufenden, die Fluidkanäle 24 und die Sintermetallteile umlaufenden Ringabschnitt 46 auf, an welchem die Platte 44 angeschraubt ist mittels Schraubverbindungen 48. Die Platte 44 ist mit einem Wellenlagerabschnitt 50 einstückig ausgebildet. Die Kanäle 36 sind innerhalb eines weiteren im Wesentlichen ringförmigen Walzenelement 52 angeordnet, welches mittels O-Ring-Dichtungen 54 gegenüber einem Wellenabschnitt 56 und mittels O-Ringen 58 gegenüber dem Ringabschnitt 46 abgedichtet ist.The application roller 8 has a shaft 31, a first lateral Bounding plate 42, an opposite second boundary plate 44th and a circumferential, the fluid channels 24 and the sintered metal parts circumferential annular portion 46 on which the plate 44 is screwed by means of screw 48. The plate 44 is provided with a Shaft bearing portion 50 integrally formed. The channels 36 are within another substantially annular roller element 52 is arranged, which by means of O-ring seals 54 against a shaft portion 56th and sealed by O-rings 58 opposite the ring portion 46.

Die Auftragswalze 8 ist mittels einer Walzenheizung 60 (Figur 1) elektrisch beheizbar. Alternativ kann selbstverständlich in nicht dargestellter Weise die Anordnung des Zahnriemens 16 und des gesamten Antriebs sowie die Walzenheizung 60 sowie die Fluidzufuhr in die Auftragswalze 8 seitenvertauscht sein.The application roller 8 is by means of a roller heating 60 (Figure 1) electrically heated. Alternatively, of course, in a manner not shown the Arrangement of the toothed belt 16 and the entire drive and the Roller heating 60 and the fluid supply to the applicator roll. 8 be reversed.

Wie Fig. 1 zeigt, kann mittels zweier rotierbar gelagerter Andruckwalzen 62 das vorbeigeführte Substrat in einer gewünschten Position relativ zur Umfangsfläche 9 der Auftragswalze 8 und gegebenenfalls in einem gewünschten Umschlingungswinkel geführt und angedrückt werden. Mittels einer Linearführung 64 mit einer Führungsschiene und nicht gezeigten Rollenlagern lassen sich die Führungswalzen 62 vertikal verstellen und in einer gewünschten Position feststellen. As shown in FIG. 1, by means of two rotatably mounted pressure rollers 62 the passing substrate in a desired position relative to Peripheral surface 9 of the applicator roll 8 and optionally in one desired wrap angle out and pressed. through a linear guide 64 with a guide rail and not shown Roller bearings, the guide rollers 62 can be adjusted vertically and in determine a desired position.

Die Figuren 3 und 4 veranschaulichen die Zuführung von Fluid durch die Vorrichtung 1 in die Auftragswalze 8. Ein im Bereich des Lagerbocks 6 mit einem Kugellager 7 eingeschraubter Anschlussstutzen 66 (Figur 4) ist mit einer Fluidquelle verbindbar und dient zum Einleiten von Fluid. Ein in das Gehäuse 68 des Lagerbocks 6 einschraubbares Filterelement zum Filtern des Fluids ist in eine vertikale zylindrische Bohrung 72 eingeschraubt, welche mit einer horizontalen Bohrung 76 kommuniziert, die unterhalb einer zylindrischen Bohrung 74 zur Aufnahme der Auftragswalze 8 angeordnet ist. Bohrung 76 ist mit einer Vertikalbohrung 78 verbunden, welche ihrerseits mit einer weiteren horizontalen Bohrung 80 verbunden ist, welche wiederum in eine horizontale zylindrische Bohrung 82 einmündet. Einschraubbare Verschlussstopfen 92 verschließen die Bohrungen 76, 78 und 80.Figures 3 and 4 illustrate the supply of fluid through the Device 1 in the applicator roll 8. A in the area of the bearing block 6 with a ball bearing 7 screwed connection piece 66 (Figure 4) is with a fluid source connectable and serves to introduce fluid. One in the Housing 68 of the bearing block 6 screwed filter element for filtering the Fluids is screwed into a vertical cylindrical bore 72, which with a horizontal bore 76 communicates below a cylindrical Hole 74 is arranged for receiving the applicator roll 8. Bore 76 is connected to a vertical bore 78, which in turn with another horizontal bore 80 is connected, which in turn in a horizontal cylindrical bore 82 opens. Screw-in sealing plug 92 close the holes 76, 78 and 80.

Ein pneumatisch mittels einer (nicht gezeigten) Steuerungseinrichtung ansteuerbares Steuerteil 84 dient zum Freigeben bzw. Unterbrechen des Fluidflusses durch die zuvor genannten Bohrungen 72, 76, 78, 80 und ist mit einer als Nadelventil ausgebildeten Ventilanordnung gekoppelt, die eine herkömmliche hin- und herbewegbare Ventilnadel 86 aufweist, welche mit einem im unteren Bereich der Bohrung 82 angeordneten Ventilsitz zusammenwirkt. Das Steuerteil 84 ist in an sich bekannter Weise mittels Druckluft beaufschlagbar, um die Ventilnadel 86 in die Öffnungs- oder Schließstellung zu bringen.A pneumatically by means of a (not shown) control device controllable control part 84 is used to enable or interrupt the Fluid flow through the aforementioned holes 72, 76, 78, 80 and is with coupled as a needle valve valve assembly, which is a conventional reciprocating valve needle 86 which, with a arranged in the lower region of the bore 82 valve seat interacts. The control part 84 is in a conventional manner means Compressed air can be applied to the valve needle 86 in the opening or To bring closed position.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, schließt sich an den Ventilsitz stromabwärts eine Bohrung 88 an, die in einen Ringkanal 90 mündet, welcher konzentrisch um die Welle 31 angeordnet ist und mit einer in der Welle 31 ausgebildeten Nut oder Bohrung 33 (siehe auch Figur 2) verbunden ist. Durch Ringkanal 90 und Bohrung 33 gelangt Fluid in die Zuführkanäle 32, 34 (Figur 2). Dichtungen 96, 98 (Figur 3) sorgen für eine Abdichtung des Ringkanals 90 und können beispielsweise als Lippen-, Stopfbuchs- oder Gleitringdichtungen ausgebildet sein. Innerhalb des in Figur 3 - links - gezeigten Lagerbocks 4 ist innerhalb dessen Gehäuses 94 ein nicht gezeigtes Kugellager zur Lagerung der Welle 31 angeordnet und auf herkömmliche Weise gesichert. As shown in Figures 3 and 4, the valve seat is closed downstream a bore 88 which opens into an annular channel 90 which concentric is disposed about the shaft 31 and formed with a shaft 31 in the Groove or bore 33 (see also Figure 2) is connected. Through annular channel 90 and bore 33 fluid enters the supply channels 32, 34 (Figure 2). seals 96, 98 (Figure 3) provide a seal of the annular channel 90 and can for example, designed as a lip, Stopfbuchs- or mechanical seals be. Within the bearing block 4 shown in Figure 3 - left - is within the housing 94 is a ball bearing, not shown, for supporting the shaft 31 arranged and secured in a conventional manner.

Das in den Figuren 5 und 6 gezeigte alternative Ausführungsbeispiel einer Auftrags-Vorrichtung 1 dient zum Einleiten zweier Fluide aus unterschiedlichen Fluidquellen in eine einzige Auftragswalze 8. Einige Gestaltungsmerkmale dieser Vorrichtung 1 sind ähnlich oder identisch wie bei dem zuvor anhand der Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel; soweit gleiche oder identische Teile vorhanden sind, werden gleiche Bezugszeichen verwendet und es wird auf die obigen Beschreibungen Bezug genommen.The alternative embodiment of a shown in Figures 5 and 6 Application device 1 is used for introducing two fluids different fluid sources in a single applicator roll 8. Some Design features of this device 1 are similar or identical to those in FIG the embodiment previously shown with reference to Figures 1 to 4; so far identical or identical parts are present, the same reference numerals and reference is made to the above descriptions.

Bei den in Figur 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist sowohl in dem Lagerbock 6, der zuvor anhand der Figuren 3 und 4 ausführlich beschrieben ist, als auch im Bereich des gegenüberliegenden Lagerbocks 104 (linke Seite in Figur 5) die Möglichkeit der Zuführung von Fluid in die Auftragswalze 8 vorgesehen. Zu diesem Zweck ist im Bereich des Lagerbocks 104 eine prinzipiell gleiche Gestaltung wie im Bereich des Lagerbocks 6 vorhanden, d. h. es ist im Bereich des Lagers 104 ein zusätzliches Steuerteil 106 in ein Gehäuse 68' eingelassen. Durch Kanal 88' kann Fluid in einen Ringkanal 90' und von dort in eine in der Welle 31 ausgebildete Nut oder einen Kanal 33' und von dort in in der Welle 31 ausgebildete axial verlaufende Zuführkanäle 32', 34' (durch gestrichelte Linien in Figur 5 angedeutet) gelangen, welche anhand von Figur 2 zuvor beschrieben worden sind. Durch die Zuführkanäle 32' und 34' kann Fluid durch in Figur 5 nicht näher gezeigte Kanäle 36 (Figur 2) und mit Sintermetallteilen. gefüllte Fluidkanäle 24 (Figur 2) in den Bereich der Umfangsfläche 9 strömen. Auf gleiche Weise gelangt Fluid durch die in den Lagerbock 6 (Figuren 5 und 6) gezeigten Fluidströmungswege aus einer Fluidquelle in die Zuführkanäle 32, 34 (Figur 5) und von dort in mit diesen kommunizierende in die Umfangsfläche 9 mündende Fluidkanäle 24, wie sie in Figur 2 gezeigt sind. Es können somit durch die eine Auftragswalze 8 unterschiedliche Fluide aus einer ersten Fluidquelle, die mit dem Lagerbock 6 gekoppelt ist, und einer zweiten Fluidquelle, die mit dem Lagerbock 104 gekoppelt ist, in den Bereich der Umfangsfläche 9 der Auftragswalze 8 transportiert und von dort auf ein Substrat aufgebracht werden. Je nach Form der Austrittsöffnungen der Fluidkanäle 24, die mit den unterschiedlichen Fluidquellen gekoppelt sind, können gleiche oder unterschiedliche Fluide auf das Substrat aufgebracht werden in unterschiedlichen Formen. Die konkreten Formen der erzeugbaren Auftragsbilder sind durch die jeweilige Gestaltung der Austrittsöffnungen der Zuführkanäle 24 im Bereich der Umfangsfläche 9 bestimmt.In the embodiment shown in Figure 5 and 6 is in both the Bearing 6, previously described in detail with reference to Figures 3 and 4 is, as well as in the area of the opposite bearing block 104 (left side in Figure 5) the possibility of supplying fluid into the applicator roll. 8 intended. For this purpose, in the area of the bearing block 104 a in principle the same design as in the area of the bearing block 6 available, d. H. it is in the area of the bearing 104 an additional control part 106 in a Housing 68 'embedded. Through channel 88 ', fluid can enter an annular channel 90' and from there into a groove formed in the shaft 31 or a channel 33 ' and from there formed in the shaft 31 axially extending feed channels 32 ', 34' (indicated by dashed lines in Figure 5) arrive, which have been previously described with reference to FIG. Through the feed channels 32 'and 34' can fluid through not shown in Figure 5 channels 36 (FIG 2) and with sintered metal parts. filled fluid channels 24 (Figure 2) in the area the circumferential surface 9 flow. In the same way fluid passes through the in the bearing block 6 (Figures 5 and 6) shown fluid flow paths from a Fluid source in the feed channels 32, 34 (Figure 5) and from there in with these communicating opening into the peripheral surface 9 fluid channels 24, as they are shown in FIG. It can thus by the one application roller. 8 different fluids from a first fluid source, with the bearing block. 6 and a second fluid source connected to the bearing block 104 is coupled, in the region of the peripheral surface 9 of the applicator roll. 8 transported and applied from there to a substrate. Depending on the shape the outlet openings of the fluid channels 24, with the different Fluid sources coupled, may be the same or different fluids the substrate can be applied in different forms. The concrete ones Forms of the producible order images are determined by the respective design the outlet openings of the feed channels 24 in the region of the peripheral surface. 9 certainly.

In Figur 7 ist in einer schematischen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Gasdüse 110 zum Erzeugen mindestens eines Gasstroms, insbesondere eines Luftstroms dargestellt, die Teil der Vorrichtung 1 ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gasdüse 110 als eine Schlitzdüse mit einer länglichen, sich über die gesamte Auftragsbreite der Auftragswalze 8 erstreckenden Austrittsöffnung 112 ausgebildet, so dass ein Luftfilm oder eine Luftschicht zwischen der Umfangsfläche 9 und dem Substrat 3 in den Kontaktbereich K strömen kann. Durch den austretenden Gasstrom wird das mittels der Auftragswalze 8 aufgebrachte Fluid vorteilhaft von der Umfangsfläche 9 abgelöst, und es werden eine Fadenbildung oder ein unerwünschtes Anhaften an der Umfangsfläche 9 reduziert oder verhindert. Die Gasdüse 110 kann auch als Luftmesser bezeichnet, werden, mit dessen Hilfe das Fluid gewissermaßen von der Auftragswalze 8 abgeschnitten wird im Kontaktbereich K.In Figure 7 is a schematic side view of an inventive Gas nozzle 110 for generating at least one gas stream, in particular an air flow, which is part of the device 1. Im shown Embodiment is the gas nozzle 110 as a slot nozzle with a elongated, over the entire application width of the applicator roll 8 extending exit opening 112 formed so that an air film or a Air layer between the peripheral surface 9 and the substrate 3 in the Contact area K can flow. Due to the exiting gas flow is the by means of the applicator roll 8 applied fluid advantageous from the Peripheral surface 9 detached, and there will be a threading or a undesirable adhesion to the peripheral surface 9 is reduced or prevented. The gas nozzle 110 may also be referred to as an air knife, with whose Help the fluid is effectively cut off from the applicator roll 8 in Contact area K.

Die Gasdüse 110 ist in nicht näher gezeigter Weise an einer Trägerstruktur für die Auftragsvorrichtung 1 oder einer in Figur 1 gezeigten Tragstruktur 13 unterhalb der Führungs- oder Andruckwalze 62 befestigt. Die Tragstruktur 13 dient zur Halterung und Lagerung zweier in Figur 7 gezeigter Andruckwalzen 62 oder Führungswalzen 62 zum definierten Führen des Substrates 3 entlang einer definierten Bewegungsbahn im Bereich der Auftragswalze 8. Wie Figur 7 andeutet, können die Führungswalzen 62 vertikal (Pfeile 114 in Figur 7) mittels einer Linearführung 64 verstellt werden. Die Führungswalzen 62 können alternativ auch verschwenkbar angeordnet sein, um sie von der Auftragswalze 8 abschwenken zu können.The gas nozzle 110 is not shown in detail on a support structure for the application device 1 or a support structure 13 shown in FIG attached below the guide or pressure roller 62. The support structure 13 serves for holding and storage of two shown in Figure 7 pressure rollers 62 or guide rollers 62 for defined guiding of the substrate 3 along a defined trajectory in the area of the applicator roll 8. Like FIG. 7 indicates, the guide rollers 62 vertical (arrows 114 in Figure 7) be adjusted by means of a linear guide 64. The guide rollers 62 Alternatively, they can also be arranged pivotably to take them from the Swing off applicator roller 8.

In Figur 8 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Vorrichtung bzw. eines Verfahrens zum Auftragen von Fluid dargestellt, bei der zwei nacheinander angeordnete Fluidauftrags-Vorrichtungen 1 vorgesehen sind, um ein schematisch dargestelltes Substrat 3 mittels zweier Auftragswalzen 8 beschichten zu können. Die zwei hintereinander angeordneten Auftragsvorrichtungen 1 können wie das in Figur 1 und 2 oder 5 und 6 gezeigte Ausführungsbeispiel ausgebildet sein und sind in Richtung der Bewegung des Substrates 3, illustriert durch Pfeile 5 in Figur 3, nacheinander angeordnet, so dass das Substrat 3 zunächst an der Auftragswalze 8 der ersten, in Figur 3 linken Auftragsvorrichtung 1 und anschließend entlang der weiteren Auftragswalze 8 der weiteren, in Figur 3 rechten Auftragsvorrichtung 1 vorbeigeführt und beschichtet wird mit unterschiedlichen oder gleichen Fluiden. Im Hinblick auf die Gestaltung der Auftragsvorrichtung 1 wird auf die obigen Beschreibungen Bezug genommen.FIG. 8 shows an embodiment according to the invention of a device or of a method for applying fluid, in which two successively arranged fluid application devices 1 are provided, around a schematically illustrated substrate 3 by means of two applicator rollers. 8 to be able to coat. The two arranged one behind the other Applicators 1 can be like that in FIGS. 1 and 2 or 5 and 6 be shown embodiment and are in the direction of Movement of the substrate 3, illustrated by arrows 5 in Figure 3, in succession arranged so that the substrate 3 first on the applicator roll 8 of first, in Figure 3 left applicator 1 and then along the another application roller 8 of the other, in Figure 3 right application device 1 is passed and coated with different or the same Fluids. With regard to the design of the applicator 1 is on the Refer to the above descriptions.

Anhand der Figuren 9 bis 13 werden erfindungsgemäß hergestellte beschichtete Substrate 3 beispielhaft gezeigt. Es ist erkennbar, dass die Ränder der erzeugten Auftragsbilder oder -muster auf den Substraten 3 im Wesentlichen nicht eckige, sondern gekrümmte, abgerundete Konturen oder Ränder 15 mit unterschiedlichen Krümmungsradien aufweisen. Die Ränder 15 können wenigstens abschnittsweise kreisförmig konvex oder konkav gekrümmt sein oder/oder ellipsenförmig, parabelförmig oder dergleichen. Die gekrümmten Abschnitte der Ränder 15 können in gerade Abschnitte übergehen. Auch können unterschiedliche Fluide aufeinander geschichtet auf das Substrat nacheinander aufgetragen werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die äußere Begrenzungsfläche der fluiddurchlässigen Struktur 26 der Auftragswalze 8 , insbesondere der Sintermetallteile im Bereich der Umfangsfläche 9 entsprechend gekrümmt ausgebildet ist, wie beispielsweise in Figur 1 und Figur 8 erkennbar ist. Durch eine an den jeweiligen Anwendungsfall und das gewünschte Auftragsmuster gemäß den Figuren 9 bis 13 angepasste Gestaltung der Struktur 26 lassen sich Auftragsbilder mit gekrümmten Konturen oder Rändern oder wenigstens Randabschnitten erzeugen. Reference to the figures 9 to 13 produced according to the invention Coated substrates 3 shown by way of example. It can be seen that the Edges of the generated application images or patterns on the substrates 3 im Essentially non-angular, but curved, rounded contours or Have edges 15 with different radii of curvature. The edges 15 may at least partially circular convex or concave be curved or elliptical, parabolic or the like. The Curved portions of the edges 15 may be in straight sections pass. Also, different fluids can be stacked on top of each other the substrate are applied successively. This is achieved by that the outer boundary surface of the fluid-permeable structure 26 of the Application roller 8, in particular the sintered metal parts in the Circumferential surface 9 is formed corresponding curved, such as can be seen in Figure 1 and Figure 8. By one to the respective Use case and the desired order pattern according to the figures 9 to 13 adapted design of the structure 26 can order images with curved contours or edges or at least edge portions produce.

Figur 9 zeigt ein flächiges Substrat 3, zum Beispiel eine Kunststofffolie für die Produktion von Hygieneartikel (z.B. Windeln), ein Papierstreifen oder dergleichen mit einer erfindungsgemäß aufgetragenen flächigen durchgehenden Beschichtungen 116 mit konvex abgerundet gekrümmten Rändern 15 und konkav abgerundet gekrümmten Randabschnitten 17. Die einzelnen Beschichtungen 116 sind benachbart zueinander mittels der Auftragswalze 8 aufgebracht worden. Es kann ein Verfahren mit nur einer Auftragswalze 8 oder auch ein Verfahren mit zwei hintereinandergeschalteten Auftragswalzen 8, wie in Figur 8 gezeigt, angewendet werden, wobei im letzteren Fall jede zweite Beschichtung 116 von einer und die jeweils benachbarten Beschichtungen 116 von der anderen Auftragswalze 8 aufgetragen werden können. Die Beschichtung kann Klebstoff, Dichtstoff, ein Polster aus Kunststoff oder Gel oder dergleichen sein. Es lassen sich somit Beschichtungen mit definierten Rändern oder Konturen, vorzugsweise mit beliebig gekrümmten, abgerundeten Konturen, aber im Bedarfsfall auch zusätzlich mit eher eckigen Konturen erzeugen.FIG. 9 shows a planar substrate 3, for example a plastic film for the Production of sanitary articles (e.g., diapers), a strip of paper or The like having a flat applied according to the invention continuous coatings 116 with convex rounded curved Edges 15 and concavely rounded curved edge portions 17. The individual coatings 116 are adjacent to each other by means of Application roller 8 has been applied. It can be a procedure with only one Application roller 8 or a method with two cascaded Application rollers 8, as shown in Figure 8, applied, wherein in the latter case every second coating 116 of one and the respectively adjacent coatings 116 from the other applicator roll 8 can be applied. The coating can be adhesive, sealant, a Pads made of plastic or gel or the like. It can be thus Coatings with defined edges or contours, preferably with arbitrarily curved, rounded contours, but if necessary also additionally produce with rather angular contours.

Figur 10 veranschaulicht ein mit mehreren durchgehenden flächigen Beschichtungen 118 versehendes Substrat. Die Beschichtungen 118 werden zunächst appliziert und dann werden auf diese zusätzliche im Ausführungsbeispiel ringförmig umlaufende streifen- oder raupenförmige Beschichtungen 120 zusätzlich aufgebracht, beispielsweise als Dichtung (sealing). Die so erzeugten Auftragsbilder werden vorzugsweise mittels zweier hintereinander geschalteter Auftrags-Vorrichtungen 1 (Figur 8) erzeugt, wobei die erste Vorrichtung 1 die flächige Beschichtung 118 und die zweite Auftragsvorrichtung 1 die zusätzliche Beschichtung 120 auf die erste Beschichtung 118 aufträgt. Die streifenförmige Beschichtung 120 ist ebenfalls mit gekrümmten abgerundeten Rändern versehen. Hierzu ist die entsprechende Auftragswalze 8 mit einem entsprechend geformten Fluidkanal 24 mit einem Einsatz aus einer fluiddurchlässigen Struktur 26, vorzugsweise einem Sintermetallteil, ausgebildet. Soweit erforderlich, kann die erste Beschichtung 118 zunächst getrocknet oder angetrocknet werden, etwa mit einem Luftstrom oder Infrarotstrahlern oder dergleichen, die zwischen die zwei in Figur 8 gezeigten hintereinandergeschalteten Vorrichtungen 1 geschaltet sein kann.FIG. 10 illustrates a multi-continuous planar one Coatings 118 providing substrate. The coatings 118 are first applied and then applied to this additional in the Embodiment annular circumferential strip or caterpillar-shaped Coatings 120 additionally applied, for example as a seal (Sealing). The order images thus generated are preferably by means of two one behind the other switched order devices 1 (Figure 8) produced, wherein the first device 1, the planar coating 118 and the second Applicator 1, the additional coating 120 on the first Apply coating 118. The strip-shaped coating 120 is also provided with curved rounded edges. For this is the corresponding application roller 8 with a correspondingly shaped fluid channel 24 with an insert of a fluid-permeable structure 26, preferably a sintered metal part formed. If necessary, the first Coating 118 first dried or dried, about with an air stream or infrared radiators or the like between the two shown in Figure 8 connected in series devices 1 can be.

Figur 11 veranschaulicht ein Substrat 3, das mit einer als Firmenlogo ausgebildeten Beschichtung 122 versehen ist, die aus mindestens einer durchgehenden hier quaderförmigen Beschichtung 124 und einem aus Buchstaben gebildeten Firmennamen 126 und einem zusätzlichen Ringelement 128 gebildet ist. Zunächst kann die durchgehende Beschichtung 124 mittels einer ersten Auftragswalze 8 aufgebracht, dann mittels einer zweiten Auftragswalze die aus Buchstaben bestehende Beschichtung 126 erfindungsgemäß aufgebracht und dann schließlich mittels einer dritten nachgeschalteten Vorrichtung 1 die ringförmige Beschichtung 128 erfindungsgemäß aufgetragen werden.FIG. 11 illustrates a substrate 3 having a logo as a company logo trained coating 122 is provided, which consists of at least one continuous here cuboid coating 124 and one out Letters formed company name 126 and an additional one Ring element 128 is formed. First, the continuous coating 124 applied by a first application roller 8, then by means of a second applicator roll the letter-coating 126 applied according to the invention and then finally by means of a third Downstream device 1, the annular coating 128th be applied according to the invention.

In Figur 12 ist ein Substrat 3 mit zwei übereinander angeordneten grafischen Beschichtungen 130 mit gekrümmten Randkonturen 15 und einer darüber aufgebrachten weiteren hier im Wesentlichen kreisförmigen Beschichtung 132 aus einem anderen Fluid aufgebracht worden. Auch hierzu wird vorzugsweise ein Verfahren und eine Anordnung 2 in Substratbewegungsrichtung nacheinander angeordneten Vorrichtungen 1 mit Auftragswalzen 8 verwendet.FIG. 12 shows a substrate 3 with two graphic patterns arranged one above the other Coatings 130 with curved edge contours 15 and one above applied further here substantially circular coating 132nd been applied from another fluid. This is also preferred a method and an arrangement 2 in the substrate movement direction successively arranged devices 1 used with applicator rollers 8.

Figur 13 zeigt schließlich ein Substrat 3 mit einer ersten unteren flächigen Beschichtung 134 mit konvex gekrümmten Randabschnitten 15 sowie mit einer den beiden äußeren Randbereichen der Beschichtung 138 zusätzlich auf dieser abgelegten ebenfalls flächigen Beschichtungen 136. Schließlich sind mittig auf die Beschichtung 134 jeweils zwei streifen- oder raupenförmige Beschichtungen 138 erfindungsgemäß aufgebracht worden.Finally, FIG. 13 shows a substrate 3 with a first lower planar one Coating 134 with convex curved edge portions 15 and with one of the two outer edge regions of the coating 138 in addition on this also deposited flat coatings 136th Finally are in the middle of the coating 134 each two stripes or caterpillar-shaped Coatings 138 have been applied according to the invention.

Die erfindungsgemäßen Verfahren werden zusätzlich zu obigen Beschreibungen nachfolgend anhand der Figuren beschrieben:The methods of the invention are in addition to the above Descriptions described below with reference to the figures:

Aus einer nicht gezeigten Fluidquelle wird Fluid durch Anschluss 66 (Figuren 4 und 6) im Bereich des Lagerbocks 6 eingeführt und strömt dann bei geöffnetem Ventil, d. h. in der Öffnungsstellung befindlichen Ventilnadel 86 durch Filter 70, Bohrungen 72, 76, 78, 80 und 82 sowie 88 in den Ringkanal 90 (Figuren 3 und 5). Bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß Figur 5 mit zwei Fluidzuführungen strömt auch im Bereich des Lagerbocks 104 Fluid auf die zuvor beschriebene Weise in den Ringkanal 90'. Von dort gelangt das Fluid dann durch die Zuführkanäle 32, 34 bzw. 32', 34' in die Auftragswalze 8 und von dort in die Fluidkanäle 24 (Figur 2) die mit einer fluiddurchlässigen Struktur, vorzugsweise mit Sintermetalleinsätzen gefüllt sind.From a fluid source, not shown, fluid is passed through port 66 (FIGS and 6) introduced in the region of the bearing block 6 and then flows in open valve, d. H. in the open position valve needle 86th through filter 70, bores 72, 76, 78, 80 and 82 and 88 in the annular channel 90 (Figures 3 and 5). When using a device according to Figure 5 with two fluid feeds also flows in the region of the bearing block 104 fluid the manner described above in the annular channel 90 '. That's where it gets from Fluid then through the feed channels 32, 34 and 32 ', 34' in the applicator roll. 8 and from there into the fluid channels 24 (Figure 2) with a fluid-permeable Structure, preferably filled with sintered metal inserts.

Wie Figur 7 zeigt, wird ein Substrat 3 mittels Walzen 62 an der Umfangsfläche 9 der Walze 8 so vorbeigeführt, dass das Fluid übertragen wird auf das Substrat 3, dieses somit beschichtet wird. Dabei können sehr hohe Substratgeschwindigkeiten, im zuvor beschriebenen Bereich, erzielt werden. Dabei ist die fluiddurchlässige Struktur insoweit sehr vorteilhaft, als trotz hoher Umfangsgeschwindigkeiten und somit Fliehkräfte das Fluid nicht unkontrolliert von der Auftragswalze 8 abgeschleudert wird.As shown in FIG. 7, a substrate 3 is formed by rollers 62 on the peripheral surface 9 of the roller 8 so passed that the fluid is transferred to the Substrate 3, this is thus coated. This can be very high Substrate speeds, in the range described above, can be achieved. The fluid-permeable structure is very advantageous in this respect, as despite high Circumferential speeds and thus centrifugal forces the fluid is not uncontrolled is thrown off the applicator roll 8.

Mittels eines von der Gasdüse 110 (Figur 7) erzeugten Luftstroms in Richtung auf den Kontaktbereich K wird die Übertragung des Fluids auf das Substrat 3 begünstig. Der Gasstrom aus der Gasdüse 110 wird vorzugsweise erfindungsgemäß in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Substrats bzw. der Drehgeschwindigkeit der Auftragswalze 8 eingestellt. Je höher die Geschwindigkeit, desto stärker der Gasstrom, d. h. desto größer der Volumenund Mengenstrom und die Gasgeschwindigkeit.By means of an air flow generated by the gas nozzle 110 (Figure 7) in the direction on the contact region K, the transfer of the fluid to the substrate. 3 favors. The gas flow from the gas nozzle 110 is preferably according to the invention as a function of the speed of the substrate or the rotational speed of the application roller 8 is set. The higher the Speed, the stronger the gas flow, d. H. the larger the volume and Flow rate and the gas velocity.

Bei Einsatz einer Vorrichtung gemäß Figuren 5 und 6 können mittels einer Auftragswalze 8 unterschiedliche Fluide aus den zwei Fluidquellen der Auftragswalze 8 gleichzeitig aufgebracht werden.When using a device according to Figures 5 and 6 can by means of a Application roller 8 different fluids from the two fluid sources of Application roller 8 are applied simultaneously.

Bei einer Anordnung gemäß Figur 8 mit zwei in Reihe nacheinander geschalteten Vorrichtungen 1 können Fluide nacheinander auf ein Substrat aufgetragen werden. Dabei kann entweder eine Vorrichtung gemäß Figur 3 mit Fluidzufuhr aus einer Fluidquelle und/oder eine Vorrichtung gemäß Figur 5 mit Fluidzufuhr aus zwei oder mehreren Fluidquellen nacheinander geschaltet sein.In an arrangement according to Figure 8 with two in series succession Switched devices 1 can sequentially apply fluids to a substrate be applied. In this case, either a device according to FIG. 3 can be used with fluid supply from a fluid source and / or a device according to FIG. 5 connected in series with fluid supply from two or more fluid sources be.

Erfindungsgemäß können die beispielhaft gezeigten Auftragsbilder und Beschichtungen gemäß den Figuren 8 bis 11 oder auch abweichende beliebig gestaltete Beschichtungen erzeugt werden. Dabei können je nach konkreter Anwendung unterschiedliche fließfähige Materialien (Fluide) erfindungsgemäß appliziert werden zur Herstellung ganz unterschiedlicher Produkte. Zur Verringerung der Fadenbildung während des Auftrags können beispielsweise Fluide mit geringerer Kohäsion verwendet werden.According to the invention, the application images shown by way of example and Coatings according to the figures 8 to 11 or deviating any designed coatings are produced. It can vary depending on the specific Application of different flowable materials (fluids) according to the invention can be applied for the production of very different products. to Reducing threading during the job can be for example Fluids are used with less cohesion.

Claims (39)

Verfahren zum Auftragen von Fluiden, insbesondere Klebstoffen, auf ein Substrat (3), bei dem
ein Fluid aus einer Fluidquelle auf eine Umfangsfläche (9) einer rotierbar an einem Gehäuse gelagerten Auftragswalze (8) transportiert wird,
und die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt gebracht wird, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) auf das Substrat (3) aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass Fluid aus mindestens zwei unterschiedlichen Fluidquellen zu der Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) gefördert wird und anschließend auf das Substrat (3) übertragen wird.Process for applying fluids, in particular adhesives, to a substrate (3), in which
a fluid is transported from a fluid source to a peripheral surface (9) of an applicator roll (8) rotatably mounted on a housing,
and the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is brought into contact with a substrate (3) such that fluid is applied from the peripheral surface (9) to the substrate (3),
characterized in that fluid from at least two different fluid sources to the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is conveyed and then transferred to the substrate (3). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Fluide aus mindestens zwei Fluidquellen durch separate in der Auftragswalze (8) ausgebildete Zuführkanäle (32, 34) zu der Umfangsfläche (9) geleitet und von dort auf das Substrat (3) aufgetragen werden.Method according to claim 1,
characterized in that different fluids from at least two fluid sources by separate in the applicator roll (8) formed feed channels (32, 34) directed to the peripheral surface (9) and are applied from there to the substrate (3). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid vor dem Auftragen auf das Substrat (3) durch eine in dem Fluidkanal der Walze ausgebildete, eine Vielzahl von kommunizierenden Hohlräumen aufweisende fluiddurchlässige Struktur (26) geleitet wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that before being applied to the substrate (3) , the fluid is passed through a fluid-permeable structure (26) formed in the fluid channel of the roller and having a plurality of communicating cavities. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die fluiddurchlässige Struktur (26) sich bis zur Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) erstreckt und als separates an der Auftragswalze (8) befestigtes Sintermetallteil ausgebildet ist.Method according to claim 3,
characterized in that the fluid-permeable structure (26) extends to the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) and is formed as a separate on the applicator roll (8) fixed sintered metal part. Verfahren zum Auftragen von Fluiden, insbesondere Klebstoffen, auf ein Substrat (3), insbesondere auch nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem
ein Fluid aus einer Fluidquelle auf eine Umfangsfläche (9) einer rotierbar an einem Gehäuse gelagerten Auftragswalze (8) transportiert wird,
und die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt gebracht wird, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) auf das Substrat (3) aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Auftragswalzen (8) in Bewegungsrichtung des Substrats (3) hintereinander angeordnet sind, so dass das Substrat (3) mittels der zwei hintereinander angeordneten Auftragswalzen (8) mit Fluid beschichtet wird.Method for applying fluids, in particular adhesives, to a substrate (3), in particular also according to one of the preceding claims, in which
a fluid is transported from a fluid source to a peripheral surface (9) of an applicator roll (8) rotatably mounted on a housing,
and the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is brought into contact with a substrate (3) such that fluid is applied from the peripheral surface (9) to the substrate (3),
characterized in that at least two applicator rollers (8) in the direction of movement of the substrate (3) are arranged one behind the other, so that the substrate (3) by means of the two successively arranged applicator rollers (8) is coated with fluid. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche benachbarte Abschnitte der Oberfläche des Substrates (3) von den zwei oder mehreren Auftragswalzen (8) beschichtet werden.Method according to claim 5,
characterized in that different adjacent portions of the surface of the substrate (3) are coated by the two or more applicator rollers (8). Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass gleiche Abschnitte der Oberfläche des Substrates (3) von den zwei oder mehreren Auftragswalzen (8) nacheinander mit unterschiedlichen Fluiden beschichtet werden.Method according to claim 6,
characterized in that like portions of the surface of the substrate (3) of the two or more applicator rollers (8) are successively coated with different fluids. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass Fluide aus unterschiedlichen Fluidquellen mittels zweier Auftragswalzen (8) übereinander auf dem Substrat (3) abgelegt werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that fluids from different fluid sources by means of two applicator rollers (8) are placed one above the other on the substrate (3). Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das mittels einer ersten Auftragswalze (8) aufgetragene erste Fluid mindestens teilweise aushärtet oder trocknet und anschließend ein weiteres Fluid mittels einer zweiten Auftragswalze (8) auf das erste auf das Substrat (3) aufgebrachte Fluid aufgetragen wird. Method according to claim 8,
characterized in that the first fluid applied by means of a first application roller (8) at least partially hardens or dries and then another fluid is applied by means of a second application roller (8) to the first applied to the substrate (3) fluid. Verfahren zum Auftragen von Fluiden, insbesondere Klebstoffen, auf ein Substrat (3), insbesondere auch nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem,
ein Fluid aus einer Fluidquelle auf eine Umfangsfläche (9) einer rotierbar an einem Gehäuse gelagerten Auftragswalze (8) transportiert wird,
und die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt gebracht wird, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) auf das Substrat (3) aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Auftragswalze (8) ein mit einer fluiddurchlässigen Struktur gefüllter Fluidkanal ausgebildet ist und mit einer derartigen Randkontur in die Oberfläche der Auftragswalze (8) mündet, dass ein Auftragsbild mit gekrümmtem Rand auf das Substrat (3) aufgetragen wird.Method for applying fluids, in particular adhesives, to a substrate (3), in particular also according to one of the preceding claims, in which
a fluid is transported from a fluid source to a peripheral surface (9) of an applicator roll (8) rotatably mounted on a housing,
and the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is brought into contact with a substrate (3) such that fluid is applied from the peripheral surface (9) to the substrate (3),
characterized in that in the applicator roll (8) is formed with a fluid-permeable structure filled fluid channel and opens with such a contour in the surface of the applicator roll (8) that an application image with a curved edge on the substrate (3) is applied. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Begrenzungsfläche der fluiddurchlässigen Struktur im Bereich der Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) nicht eckig ausgebildet ist, vorzugsweise abgerundet ausgebildet ist.Method according to claim 10,
characterized in that the outer boundary surface of the fluid-permeable structure in the region of the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is not formed angular, preferably formed rounded. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der in die Oberfläche der Auftragswalze (8) mündende Fluidkanal derart ausgebildet ist, dass eine durchgehende flächige und durch abgerundete Randkonturen begrenzte Beschichtung auf dem Substrat (3) ausgebildet wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that in the surface of the applicator roll (8) opening fluid channel is formed such that a continuous planar and limited by rounded edge contours coating on the substrate (3) is formed. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der in die Oberfläche der Auftragswalze (8) mündende Fluidkanal derart ausgebildet ist, dass eine raupen- oder streifenförmige Beschichtung auf das Substrat (3) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the in the surface of the applicator roll (8) opening fluid channel is formed such that a crawler or strip-shaped coating on the substrate (3) is applied. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der in die Oberfläche der Auftragswalze (8) mündende Fluidkanal derart ausgebildet ist, dass ein ringförmiger geschlossener Streifen oder eine Raupe auf das Substrat (3) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the fluid channel opening into the surface of the applicator roll (8) is designed such that an annular closed strip or a bead is applied to the substrate (3). Verfahren zum Auftragen von Fluiden, insbesondere Klebstoffen, auf ein Substrat (3), bei dem
ein Fluid aus einer Fluidquelle auf eine Umfangsfläche (9) einer rotierbar an einem Gehäuse gelagerten Auftragswalze (8) transportiert wird,
und die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt gebracht wird, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) auf das Substrat (3) aufgetragen wird, insbesondere auch nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalze (8) mit 350 bis 600 Umdrehungen/Minute, vorzugsweise im Bereich von 500 Umdrehungen pro Minute rotiert wird.Process for applying fluids, in particular adhesives, to a substrate (3), in which
a fluid is transported from a fluid source to a peripheral surface (9) of an applicator roll (8) rotatably mounted on a housing,
and the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is brought into contact with a substrate (3) such that fluid is applied from the peripheral surface (9) to the substrate (3), in particular also according to one of the preceding claims,
characterized in that the application roller (8) with 350 to 600 revolutions / minute, preferably in the range of 500 revolutions per minute is rotated. Verfahren nach mindestens einem der,vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid mit einer Viskosität im Bereich von 1000 bis 5000 cps (centipoise), vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 2000 cps und mit einer Temperatur im Bereich von 50 bis 170°C, vorzugsweise im Bereich von 150 bis 170°C aufgetragen wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the fluid has a viscosity in the range of 1000 to 5000 cps (centipoise), preferably in the range of 1000 to 2000 cps and at a temperature in the range of 50 to 170 ° C, preferably in the range of 150 to 170 ° C is applied. Verfahren zum Auftragen von Fluiden, insbesondere Klebstoffen, auf ein Substrat (3), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem
ein Fluid aus einer Fluidquelle auf eine Umfangsfläche (9) einer rotierbar an einem Gehäuse gelagerten Auftragswalze (8) transportiert wird,
und die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt gebracht wird, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) auf das Substrat (3) aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Gasstrom, vorzugsweise ein Luftstrom in den Kontaktbereich zwischen Auftragswalze (8) und Substrat (3) geleitet wird.Method for applying fluids, in particular adhesives, to a substrate (3), in particular according to one of the preceding claims, in which
a fluid is transported from a fluid source to a peripheral surface (9) of an applicator roll (8) rotatably mounted on a housing,
and the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is brought into contact with a substrate (3) such that fluid is applied from the peripheral surface (9) to the substrate (3),
characterized in that a gas stream, preferably an air stream in the contact area between applicator roll (8) and substrate (3) is passed. Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom über die gesamte Auftragsbereite der Auftragswalze (8) in den Kontaktbereich zwischen Auftragswalze (8) und Substrat (3) geleitet wird.Method according to claim 17,
characterized in that the gas flow over the entire order ready of the applicator roll (8) in the contact area between the applicator roll (8) and substrate (3) is passed. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mengen- oder Volumenstrom des Gasstromes und/oder die Geschwindigkeit des Gasstromes in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Substrates (3) relativ zur Auftragswalze (8) eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the volume or volume flow of the gas stream and / or the velocity of the gas stream in dependence on the speed of the substrate (3) is adjusted relative to the applicator roll (8). Verfahren nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom und/oder die Geschwindigkeit des Gasstromes mit zunehmender Geschwindigkeit des Substrates (3) zunimmt, vorzugsweise linear oder exponentiell zunimmt.Method according to claim 19,
characterized in that the volume flow and / or the velocity of the gas stream increases with increasing speed of the substrate (3), preferably increases linearly or exponentially. Vorrichtung zum Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff auf ein Substrat (3), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche,
mit einer an einem Gehäuse rotierbar gelagerten Auftragswalze (8), auf deren Umfangsfläche (9) Fluid aus einer Fluidquelle aufbringbar ist, wobei die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt bringbar ist, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) auf das Substrat (3) aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Auftragswalze (8) zwei separate, mit unterschiedlichen Fluidquellen verbindbare Zuführkanäle (32, 34) ausgebildet sind, durch welche Fluid zu der Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) geleitet und von dort auf das Substrat (3) aufgetragen werden kann.Device for applying fluid, in particular adhesive, to a substrate (3), in particular according to one of the preceding claims,
with an applicator roll (8) mounted rotatably on a housing, on the circumferential surface (9) of which fluid can be applied from a fluid source, wherein the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) can be brought into contact with a substrate (3) such that fluid from the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is applied to the substrate (3),
characterized in that in the applicator roll (8) two separate, connectable to different fluid sources supply channels (32, 34) are formed, through which fluid to the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) passed and from there to the substrate (3) can be applied. Vorrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei separaten Zuführkanäle (32, 34) axial bezogen auf die Drehachse der Auftragswalze (8) angeordnet sind.Device according to claim 21,
characterized in that the two separate feed channels (32, 34) are arranged axially with respect to the axis of rotation of the applicator roll (8). Vorrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführkanäle (32, 34) innerhalb einer die Auftragswalze (8) antreibenden Antriebs-Welle (31) angeordnet sind und mit in Richtung auf die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) verlaufenden, in der Auftragswalze (8) angeordneten Kanälen (36) verbunden sind.Device according to claim 22,
characterized in that the feed channels (32, 34) within a the applicator roll (8) driving drive shaft (31) are arranged and extending in the direction of the peripheral surface (9) of the applicator roll (8), in the applicator roll (8) arranged channels (36) are connected. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidzufuhr in die Zuführkanäle (32, 34) im Bereich mindestens eines Lagers zur Lagerung der Auftragswalze (8) erfolgt.Device according to claim 22 or 23,
characterized in that the fluid supply into the feed channels (32, 34) in the region of at least one bearing for the storage of the applicator roll (8). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu mindestens einem Lager in der Welle (31) eine Nut oder Bohrung (33) ausgebildet ist, die einerseits mit einem um die Welle (31) angeordneten Ringkanal (90) für Fluid und andererseits mit mindestens einem in der Auftragswalze (8) ausgebildeten Zuführkanal (32, 34) kommuniziert.Device according to one of claims 22 to 24,
characterized in that adjacent to at least one bearing in the shaft (31) has a groove or bore (33) is formed, on the one hand with an around the shaft (31) arranged annular channel (90) for fluid and on the other hand with at least one in the applicator roll (8) formed supply channel (32, 34) communicates. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidzufuhr in die Zuführkanäle (32, 34) mittels mindestens eines Steuerteils (84) wahlweise ein- oder ausschaltbar ist.Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that the fluid supply in the feed channels (32, 34) by means of at least one control part (84) is selectively switched on or off. Vorrichtung nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerteil (84) benachbart zu einem Lager (7) angeordnet ist.Device according to claim 26,
characterized in that the control part (84) is arranged adjacent to a bearing (7). Vorrichtung nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerteil (84) ein Nadelventil betätigt und mittels Druckluft ansteuerbar ist.Device according to claim 27,
characterized in that the control part (84) actuates a needle valve and can be controlled by means of compressed air. Vorrichtung zum Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff auf ein Substrat (3), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche,
mit einer an einem Gehäuse rotierbar gelagerten Auftragswalze (8), auf deren Umfangsfläche (9) Fluid aus einer Fluidquelle aufbringbar ist, wobei die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt bringbar ist, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) auf das Substrat (3) aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei Auftragsvorrichtungen (1) mit mindestens jeweils einer Auftragswalze (8) in Bewegungsrichtung des Substrats (3) hintereinander angeordnet sind, so dass das Substrat (3) mittels der zwei hintereinander angeordneten Auftragswalzen (8) mit Fluid beschichtet wird.Device for applying fluid, in particular adhesive, to a substrate (3), in particular according to one of the preceding claims,
with an applicator roll (8) mounted rotatably on a housing, on the circumferential surface (9) of which fluid can be applied from a fluid source, wherein the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) can be brought into contact with a substrate (3) such that fluid from the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is applied to the substrate (3),
characterized in that two application devices (1) with at least one application roller (8) in the direction of movement of the substrate (3) are arranged one behind the other, so that the substrate (3) by means of two successively arranged applicator rollers (8) is coated with fluid. Vorrichtung zum Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff auf ein Substrat (3), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche,
mit einer an einem Gehäuse rotierbar gelagerten Auftragswalze (8), auf deren Umfangsfläche (9) Fluid aus einer Fluidquelle aufbringbar ist, wobei die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt bringbar ist, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) auf das Substrat (3) aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die fluiddurchlässige Struktur (26) sich bis zur Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) erstreckt und als separates an der Auftragswalze (8) befestigtes Sintermetallteil ausgebildet ist,
und dass die äußere Oberfläche der fluiddurchlässigen Struktur am Rand derart gekrümmt ist, dass ein Auftragsbild mit gekrümmten Rand (15) auf dem Substrat (3) entsteht.Device for applying fluid, in particular adhesive, to a substrate (3), in particular according to one of the preceding claims,
with an applicator roll (8) mounted rotatably on a housing, on the circumferential surface (9) of which fluid can be applied from a fluid source, wherein the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) can be brought into contact with a substrate (3) such that fluid from the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is applied to the substrate (3),
characterized in that the fluid permeable structure (26) extends to the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) and is formed as a separate sintered metal part secured to the applicator roll (8),
and that the outer surface of the fluid-permeable structure is curved at the edge such that a curved-edged application pattern (15) is formed on the substrate (3). Vorrichtung nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Begrenzungsfläche der fluiddurchlässigen Struktur im Bereich der Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) nicht eckig ausgebildet ist, vorzugsweise abgerundet ausgebildet ist.Device according to claim 30,
characterized in that the outer boundary surface of the fluid-permeable structure in the region of the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is not formed angular, preferably formed rounded. Vorrichtung zum Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff auf ein Substrat (3), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche,
mit einer an einem Gehäuse rotierbar gelagerten Auftragswalze (8), auf deren Umfangsfläche (9) Fluid aus einer Fluidquelle aufbringbar ist, wobei die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt bringbar ist, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) auf das Substrat (3) aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Auftragswalze (8) im Bereich von 150-1700 mm ist.Device for applying fluid, in particular adhesive, to a substrate (3), in particular according to one of the preceding claims,
with an applicator roll (8) mounted rotatably on a housing, on the circumferential surface (9) of which fluid can be applied from a fluid source, wherein the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) can be brought into contact with a substrate (3) such that fluid from the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is applied to the substrate (3),
characterized in that the diameter of the applicator roll (8) is in the range of 150-1700 mm. Vorrichtung zum Auftragen von Fluid, insbesondere Klebstoff auf ein Substrat (3), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche,
mit einer an einem Gehäuse rotierbar gelagerten Auftragswalze (8), auf deren Umfangsfläche (9) Fluid aus einer Fluidquelle aufbringbar ist, wobei die Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) mit einem Substrat (3) so in Kontakt bringbar ist, dass Fluid von der Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) auf das Substrat (3) aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass eine mit einer Gasquelle verbindbare Gasdüse (110) zur Abgabe eines Gasstromes benachbart zu der Auftragswalze (8) angeordnet ist.Device for applying fluid, in particular adhesive, to a substrate (3), in particular according to one of the preceding claims,
with an applicator roll (8) mounted rotatably on a housing, on the circumferential surface (9) of which fluid can be applied from a fluid source, wherein the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) can be brought into contact with a substrate (3) such that fluid from the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) is applied to the substrate (3),
characterized in that a gas nozzle (110) connectable to a gas source is arranged adjacent to the applicator roll (8) for delivery of a gas stream. Vorrichtung nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (110) eine sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Auftragswalze erstreckende Schlitzdüse oder mehrere benachbart zueinander angeordnete Einzeldüsen aufweist.Device according to claim 33,
characterized in that the gas nozzle (110) has a substantially over the entire width of the applicator roller extending slot nozzle or a plurality of adjacent to each other arranged individual nozzles. Vorrichtung nach Anspruch 33 oder 34,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (110) so angeordnet ist, dass der Gasstrahl in den Kontaktbereich K zwischen Umfangsfläche (9) der Auftragswalze (8) und Substrat (3) geleitet werden kann.Device according to claim 33 or 34,
characterized in that the gas nozzle (110) is arranged so that the gas jet in the contact region K between the peripheral surface (9) of the applicator roll (8) and substrate (3) can be passed. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdüse (110) mit einer Steuerungseinrichtung zum Einstellen und/oder Regeln des Gasstromes gekoppelt ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the gas nozzle (110) is coupled to a control device for adjusting and / or regulating the gas flow. Vorrichtung nach Anspruch 36,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung mittels eines Signals, das ein Maß für die Geschwindigkeit des Substrates (3) oder die Drehgeschwindigkeit der Auftragswalze (8) beinhaltet, so gesteuert wird, dass der austretende Gasstrom in Abhängigkeit von der Substratgeschwindigkeit bzw. Drehgeschwindigkeit einstellbar ist.Apparatus according to claim 36,
characterized in that the control means by means of a signal which includes a measure of the speed of the substrate (3) or the rotational speed of the applicator roll (8), is controlled so that the exiting gas flow in dependence on the substrate speed or rotational speed is adjustable. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Steuerteil (84) im Bereich eines Lagers (4, 6) und ein weiteres Steuerteil (106) im Bereich eines weiteren Lagers zur Lagerung der Auftragswalze (8) angeordnet ist.Device according to at least one of the preceding claims,
characterized in that at least one control part (84) in the region of a bearing (4, 6) and a further control part (106) in the region of another bearing for the storage of the applicator roll (8) is arranged. Beschichtetes Substrat (3), insbesondere Hygieneprodukt wie Windel, Binde oder dgl.,
dadurch gekennzeichnet, dass es in einem Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche hergestellt worden ist.Coated substrate (3), in particular hygiene product such as diaper, sanitary napkin or the like,
characterized in that it has been produced in a method according to at least one of the preceding claims.
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