EP1507309A1 - Clipartige Kontaktelemente - Google Patents

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EP1507309A1
EP1507309A1 EP04018906A EP04018906A EP1507309A1 EP 1507309 A1 EP1507309 A1 EP 1507309A1 EP 04018906 A EP04018906 A EP 04018906A EP 04018906 A EP04018906 A EP 04018906A EP 1507309 A1 EP1507309 A1 EP 1507309A1
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EP
European Patent Office
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contact
contact part
contacting
partner
partners
Prior art date
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Ceased
Application number
EP04018906A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Gelman
David Silva
Ortwin Zoller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
Original Assignee
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004002512A external-priority patent/DE102004002512A1/de
Application filed by Hirschmann Electronics GmbH and Co KG, Hirschmann Electronics GmbH filed Critical Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP1507309A1 publication Critical patent/EP1507309A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/02—Connectors or connections adapted for particular applications for antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw

Definitions

  • the invention relates to a device for contacting a first contact partner with at least one other contact partner according to the characteristics of Preamble of claim 1.
  • the invention is therefore based on the object, a device for contacting a first contact partner with at least one other contact partner to provide, with the initially described disadvantages avoided and the it allows to make a fixation on the contact also.
  • this charge is achieved in that the surface of the a contact partner, the surface of the other contact at least partially, in particular completely, positively and detachably surrounds, wherein in a particularly advantageous embodiment, the contact partners in pot form have mutually corresponding contact parts.
  • this is the Possibility of a simple and inexpensive serial production of these Given contact as these z. B. from inexpensive sheet metal or a other at least on the surface conductive material, in particular by a Forming process can be produced.
  • the advantage is that a Material can be selected for the contact, which is based on simple Way connect with contact surfaces that are to be contacted with each other leaves.
  • offers a soldering method, with other connection methods are not excluded for electrical contact.
  • the pot shape of the two contact parts has beyond several advantages. Due to the fact that the diameter of the one contact part a certain place or in a certain area larger than that Diameter of the other contact part at a certain point or in one certain area, it comes when squeezing the two contact parts a rupture of a corrosive layer on the surface of the contact parts, so that thereby the contact is improved. In such a case can surface coatings that prevent corrosion of the surface, omitted. Alternatively, it is also conceivable, the contact parts with a Surface coating to prevent corrosion.
  • the shape and the position of the contact partners correspond on the circuit board with the contact partners of the antenna structure, so that by simply pressing the circuit board, if necessary from a Housing may be protected, the antenna amplifier on the vehicle window or another plane surface of the motor vehicle, that is can be attached.
  • This is a simple assembly and disassembly possible. Due to the cup shape of the two corresponding contact parts thus in a particularly advantageous manner at the same time the electrical contact and mechanically fixed position.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a device according to the invention 1 for contacting, for example, a circuit board of an electronic Device has.
  • This circuit board 2 is for example carrier of electrical and electronic components comprising an antenna amplifier or form the like of a motor vehicle. Such an antenna amplifier is on is known and must be at least part of an antenna structure that is located on a flat surface of the vehicle (for example rear window), be contacted.
  • the circuit board 2 has a first one Contact part 3, which has the pot shape shown in Figure 1. corresponding
  • a second contact part 4 is provided, with the pot shape of the first Contact part 3 corresponds.
  • This second contact part 4 has a particular plane contact surface 5, wherein in accordance with the invention, the contact surface 5 of the second contact part 4 insoluble with the contact surface, not shown the antenna structure is connected. That is, the second contact part 4 for example, by means of a soldering process over the contact surface 5 with the Contact surface of the antenna structure can be connected.
  • the second contact part 4 for example, by means of a soldering process over the contact surface 5 with the Contact surface of the antenna structure can be connected.
  • One in this way provided with antenna structures and applied contact parts 4 disc or other flat surface of the vehicle can be easily put on and Compressing the first contact parts 3 with the associated further Contact parts 4 are electrically contacted and fixed in position.
  • the Contacting and position fixing after compression of the two Contact parts 3, 4 is shown in FIG.
  • first contact part 3 surrounds the second contact part 4 and thus adjacent to the electrical contacting the circuit board 2 via the two contact parts 3, 4 is fixed in its installed position.
  • pot shape is also in particular Advantageously, a tolerance compensation possible, especially if for Contacting a plurality of mutually corresponding contact parts 3, 4 available are.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • the second contact part 4 is not shown.
  • the first contact part 3 of a contact partner surrounds the surface of the further contact partner or its second contact part 4 at least partially, in particular completely, positively and releasably, wherein at least one of the two contact parts 3, 4, in this embodiment of outside contact partner 3, at least one slot 6, in particular a plurality of slots 6, has.
  • the associated contact partner is elastically deformable during the contacting, so that the two surfaces of the two contact partners in the contacted state can create each other, during themaschine istsvorganges (placing a contact part 3 on the other contact part 4 or vice versa) a certain Pressure must be applied to contact both contact parts together.
  • a pressure element 7 is still provided, said pressure element 7 in a particularly advantageous manner radially conforms to the outer contour of the outer contact part 3 and generates a force in the direction of the inner contact part 4.
  • such a pressure element can also be arranged within the contact part 4, wherein then a force is generated at least partially, but in particular completely radially outward in the direction of the contact part 3.
  • this has a collar shape 8, in particular in its upper area.
  • This collar shape 8, which is also present in a completely radially encircling manner, can easily be produced by bending, flanging or the like during the production of the contact part 3.
  • FIG. 4 shows the contact part 3 according to FIG. 3 in plan view.
  • FIG. 5 shows the two contact partners before contacting, again from one first contact part 9 and a second contact part 10 are made.
  • the first contact part 9 has one over its longitudinal extent extending sawtooth-shaped contact area 11, to which the contacting of the second contact part 10 at least one at least partially, but in particular radially completely encircling triangular Projection 12, which in its outer contour with the sawtooth Contact area 11 of the first contact part 9 corresponds.
  • the sawtooth Contact area 11 is complete in a particularly advantageous manner formed radially encircling, but can also sawtooth in sections be educated.
  • the two contact parts 9, 10 are associated with contact surfaces 13, 14 connectable (eg by attachment) or connected (eg by soldering or similar).
  • the first contact part 9 in the region of Board of an electronic device (in particular an antenna amplifier) be arranged, wherein the contact part 9 with the contact surface 13 on the Conductor track is soldered.
  • the second contact part 10 is connected to the contact surface 14 for Example connected by gluing with an electrically conductive adhesive, wherein the contact surface 14 is part of an antenna structure, the z. B. on one Disc of a vehicle is located.
  • FIGS. 6 and 7 the two contact parts 9 and 10 are contacted Condition shown in two different mounting positions.
  • FIG. 6 shows that the triangular projection 12 in the uppermost recess of the sawtooth Contact area 11 of the contact part 9 engages. This creates a certain distance between the two contact surfaces, not shown here 13, 14, so that a height "H” can be set.
  • FIG 7 that the triangular projection 12 in a further down Recess of the sawtooth-shaped contact portion 11 engages, so that thus a lower height "H” between the two contact surfaces 13, 14th relative to the height "H” shown in FIG.
  • the electronic device again with this embodiment of the two contact parts 9, 10, the electronic device not only contacted, but also be attached.
  • the contact parts 9, 10, as in the Figures 5 to 7 can in a particularly advantageous manner a have round cross-section.
  • sawtooth or triangular Design are also other geometric shapes (such as. wave-shaped course) conceivable.
  • the sawtooth contact area has 11 and the associated triangular projection 12 on the one hand the advantage to ensure the contact and positional fixation optimally, while on the other hand again disassembly is possible.
  • FIGS. 8 to 10 show a fourth exemplary embodiment for two contact partners before contacting and shown in two different mounting positions.
  • Analogous to of Figure 5 is shown in Figure 8, that again a first contact part 15 and a second contact part 16 are present.
  • the second contact part 15 also has a sawtooth-shaped contact region 17, while the second contact part 16 has a correspondingly triangular projection 18.
  • the two contact parts 15, 16 connected to contact surfaces 19, 20 and connectable.
  • Figures 9 and 10 it can be seen that by means of two contact parts 15, 16 again contacts and position fixes between the two contact surfaces 19, 20 (not shown here) are possible, so that Here too, different heights "H" can be set.

Abstract

Vorrichtung (1) zur Kontaktierung eines ersten Kontaktpartners mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Oberfläche des ersten Kontaktpartners die Oberfläche des weiteren Kontaktpartners zumindest teilweise formschlüssig und lösbar umgibt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontaktierung eines ersten Kontaktpartners mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Aus der DE 196 05 999 A1 ist die Kontaktierung einer flächigen Antennenleiterstruktur bekannt. Hierbei wird unterhalb eines Karosserieteiles des Fahrzeuges eine signalverarbeitende Einheit, insbesondere ein Antennenverstärker, über geeignete Befestigungsmittel angeordnet. Das Gehäuse dieser Einheit weist einen Träger (Auslegerarm) auf, an dessen Ende Kontaktierungsmittel vorgesehen sind. Diese Kontaktierungsmittel sind über Verbindungsleitungen, die in oder auf dem starren Träger angeordnet sind, mit der signalverarbeitenden Einheit verbunden. Über die Kontaktierungsmittel erfolgt eine Kontaktierung zu Kontaktflächen einer Antennenleiterstruktur, die sich auf der Fahrzeugscheibe befindet. Über den Träger ist es einerseits möglich, über eine gewisse Distanz die Antennenleiterstruktur mit der signalverarbeitenden Einheit zu verbinden. Aufgrund der Zuordnung des Einbauortes dieser Einheit und der Kontaktierungsfläche der Antennenleiterstruktur sind aber große Toleranzbereiche erforderlich, damit die Kontaktierungsmittel die Kontaktfläche der Antennenleiterstruktur treffen. Ein weiterer Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die gesamte signalverarbeitende Einheit mit dem Träger und an dem Träger angeordnete Kontaktierungsmittel vollständig ausgetauscht werden müssen, wenn diese z. B. in einem Crashfall des Fahrzeuges beschädigt worden sind. Damit ist ein hoher Aufwand verbunden, da die signalverarbeitende Einheit im Regelfall zwischen der Karosserie (Fahrzeugdach) und dem Dachhimmel integriert ist und somit nur schwer zugänglich ist.
Weiterhin besteht ein Nachteil darin, dass bei starren Trägern die Bauteilgeometrie immer an den jeweiligen Fahrzeugtyp angepaßt werden muß, da jeder Fahrzeugtyp gegenüber anderen einen eigenständigen Bauraum aufweist. Diese Anpassung ist mit hohen Kosten verbunden, da für jeden Träger für jeden Fahrzeugtyp unterschiedliche Werkzeuge zur Herstellung des Trägers angefertigt werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Kontaktierung eines ersten Kontaktpartners mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner bereitzustellen, mit der die eingangs geschilderten Nachteile vermieden und die es gestattet, über die Kontaktierung auch eine Lagefixierung vorzunehmen.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgage dadurch gelöst, dass die Oberfläche des einen Kontaktpartners die Oberfläche des weiteren Kontaktpartners zumindest teilweise, insbesondere vollständig, formschlüssig und lösbar umgibt, wobei in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung die Kontaktpartner in Topfform einander korrespondierende Kontaktteile aufweisen. Damit ist einerseits die Möglichkeit einer einfachen und kostengünstigen Serienherstellung dieser Kontaktpartner gegeben, da diese z. B. aus preiswertem Metallblech oder einem anderen zumindest auf der Oberfläche leitenden Material, insbesondere durch ein Umformverfahren herstellbar sind. Weiterhin besteht der Vorteil darin, dass ein Material für die Kontaktpartner gewählt werden kann, welche sich auf einfache Weise mit Kontaktflächen, die miteinander kontaktiert werden sollen, verbinden läßt. Hier bietet sich insbesondere ein Lötverfahren an, wobei andere Verbindungsverfahren zur elektrischen Kontaktierung nicht ausgeschlossen sind. So kann nach der Herstellung und Formgebung der Kontaktpartner in Topfform eine Verbindung der ausgeformten Kontaktpartner beispielsweise durch Löten mit einer Leiterbahn auf einer Schaltungsplatine oder einer sonstigen vergleichbaren Kontaktfläche erfolgen. Die Topfform der beiden Kontaktteile hat darüber hinaus mehrere Vorteile. Dadurch, dass der Durchmesser des einen Kontaktteiles an einer bestimmten Stelle oder in einem bestimmten Bereich größer als der Durchmesser des anderen Kontaktteiles an einer bestimmten Stelle oder in einem bestimmten Bereich ist, kommt es beim Zusammendrücken der beiden Kontaktteile zu einem Aufreißen einer korrosiven Schicht an der Oberfläche der Kontaktteile, so dass dadurch die Kontaktierung verbessert wird. In einem solchen Fall können Oberflächenbeschichtungen, die die Korrosion der Oberfläche verhindern, entfallen. Alternativ dazu ist es aber auch denkbar, die Kontaktteile mit einer Oberflächenbeschichtung zur Verhinderung von Korrosion zu versehen. Ebenso ist es von Vorteil, dass durch die einander überlappende, das heißt korrespondierende Topfform die beiden Kontaktteile nach dem Zusammensetzen wirksam miteinander verbunden sind, so dass auch bei rauen Umgebungsbedingungen, insbesondere verursacht durch Temperaturschwankungen, Vibrationen und dergleichen, die Kontaktierung zuverlässig gegeben ist und gehalten wird. Hinzu kommt noch als Vorteil, dass die beiden Kontaktteile mit relativ geringem Kraftaufwand wieder voneinander getrennt werden können, was im Falle des Defektes eines Gerätes oder dergleichen, das den einen Kontaktpartner aufweist, von Vorteil ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass über die entsprechend geformten Kontaktpartner nicht nur eine elektrische Kontaktierung gegeben ist, sondern auch eine Befestigungsmöglichkeit realisiert ist. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Anwendung der Kontaktierung eines Antennenverstärkers oder eines sonstigen Gerätes in einem Fahrzeug, der beziehungsweise das eine Schaltungsplatine aufweist, wobei der eine Kontaktpartner an der Schaltungsplatine und der zweite Kontaktpartner an einer Kontaktfläche einer Antennenstruktur angeordnet ist. Dabei korrespondieren die Form und die Lage der Kontaktpartner auf der Schaltungsplatine mit den Kontaktpartnern der Antennenstruktur, so dass durch einfaches Aufdrücken der Schaltungsplatine, die gegebenenfalls von einem Gehäuse geschützt sein kann, der Antennenverstärker auf der Fahrzeugscheibe oder einer sonstigen ebenen Fläche des Kraftfahrzeuges angebracht, das heißt befestigt werden kann. Dadurch ist eine einfache Montage und auch Demontage möglich. Durch die Topfform der beiden korrespondierenden Kontaktteile wird somit in besonders vorteilhafter Weise gleichzeitig die elektrische Kontaktierung und mechanische Lagefixierung hergestellt.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktierung, auf das die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, ist im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.
Es zeigen:
Figur 1:
zwei Kontaktpartner vor ihrer Kontaktierung,
Figur 2:
die beiden Kontaktpartner gemäß Figur 1 nach ihrer Kontaktierung.
Figur 3:
ein zweites Ausführungsbeispiel für zwei Kontaktpartner im kontaktierten Zustand,
Figur 4:
die Kontaktpartner gemäß Figur 3 in der Draufsicht.
Figuren 5 bis 7:
ein drittes Ausführungsbeispiel für zwei Kontaktpartner vor der Kontaktierung und in zwei verschiedenen Einbaulagen,
Figuren 8 bis 10
ein viertes Ausführungsbeispiel für zwei Kontaktpartner vor der Kontaktierung und in zwei verschiedenen Einbaulagen.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Kontaktierung, die zum Beispiel eine Schaltungsplatine eines elektronischen Gerätes aufweist. Diese Schaltungsplatine 2 ist beispielsweise Träger von elektrischen und elektronischen Bauteilen, die einen Antennenverstärker oder dergleichen eines Kraftfahrzeuges bilden. Ein solcher Antennenverstärker ist an sich bekannt und muß zumindest mit einem Teil einer Antennenstruktur, die sich auf einer ebenen Fläche des Fahrzeuges (zum Beispiel Heckscheibe) befindet, kontaktiert werden. Zu diesem Zweck weist die Schaltungsplatine 2 einen ersten Kontaktteil 3 auf, der die in Figur 1 gezeigte Topfform aufweist. Korrespondierend hierzu ist ein zweiter Kontaktteil 4 vorgesehen, der mit der Topfform des ersten Kontaktteiles 3 korrespondiert. Dieses zweite Kontaktteil 4 weist eine insbesondere plane Kontaktfläche 5 auf, wobei in erfindungsgemäßer Weise die Kontaktfläche 5 des zweiten Kontaktteiles 4 unlösbar mit der nicht dargestellten Kontaktfläche der Antennenstruktur verbunden ist. Das heißt, dass das zweite Kontaktteil 4 zum Beispiel mittels eines Lötvorganges über die Kontaktfläche 5 mit der Kontaktfläche der Antennenstruktur verbunden werden kann. Eine auf diese Art mit Antennenstrukturen und aufgebrachten Kontaktteilen 4 versehene Scheibe oder sonstige ebene Fläche des Fahrzeuges kann durch einfaches Aufsetzen und Zusammendrücken der ersten Kontaktteile 3 mit den zugehörigen weiteren Kontaktteilen 4 elektrisch kontaktiert und in ihrer Lage fixiert werden. Die Kontaktierung und Lagefixierung nach dem Zusammendrücken der beiden Kontaktteile 3, 4 ist in Figur 2 dargestellt. Hierbei ist auch erkennbar, dass in besonders vorteilhafter Weise das sich im Querschnitt nach oben verjüngende erste Kontaktteil 3 das zweite Kontaktteil 4 umschließt und damit neben der elektrischen Kontaktierung die Schaltungsplatine 2 über die beiden Kontaktteile 3, 4 in ihrer Einbaulage fixiert wird. Mittels der Topfform ist auch in besonders vorteilhafter Weise ein Toleranzausgleich möglich, insbesondere dann, wenn zur Kontaktierung mehrere einander korrespondierende Kontaktteile 3, 4 vorhanden sind.
In der Figur 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. (Das zweite Kontaktteil 4 ist nicht dargestellt). Auch hierbei ist wieder erkennbar, dass der erste Kontaktteil 3 des einen Kontaktpartners die Oberfläche des weiteren Kontaktpartners bzw. dessen zweiten Kontaktteil 4 zumindest teilweise, insbesondere vollständig, formschlüssig und lösbar umgibt, wobei zumindest einer der beiden Kontaktteile 3, 4, bei diesem Ausführungsbeispiel der außen liegende Kontaktpartner 3, zumindest einen Schlitz 6, insbesondere mehrere Schlitze 6, aufweist. Mittels der Schlitze 6 ist der zugehörige Kontaktpartner elastisch während der Kontaktierung verformbar, so dass sich die beiden Oberflächen der beiden Kontaktpartner im kontaktierten Zustand gegenseitig anlegen können, wobei während des Kontaktierungsvorganges (Aufsetzen des einen Kontaktteiles 3 auf das weitere Kontaktteil 4 oder umgekehrt) ein bestimmter Druck aufgebracht werden muß, um beide Kontaktteile miteinander zu kontaktieren. Zur Erhöhung der Anlagekraft der beiden Kontaktteile 3, 4 aneinander ist noch ein Druckelement 7 vorgesehen, wobei dieses Druckelement 7 in besonders vorteilhafter Weise sich radial um die äußere Kontur des äußeren Kontaktteiles 3 anschmiegt und eine Kraft in Richtung des innen liegenden Kontaktteiles 4 erzeugt. Umgekehrt kann ein solches Druckelement auch innerhalb des Kontaktteiles 4 angeordnet sein, wobei dann eine Kraft zumindest teilweise, insbesondere aber vollständig radial nach außen in Richtung des Kontaktteiles 3 erzeugt wird. Um die Lage des Druckelementes 7 an dem zumindest einen Kontaktteil (hier Kontaktteil 3) zu gewährleisten, weist dieses insbesondere in seinem oberen Bereich eine Kragenform 8 auf. Diese Kragenform 8, die ebenfalls radial vollständig umlaufend vorhanden ist, kann einfach beim Herstellen des Kontaktteiles 3 durch Umbiegen, Umbördeln oder dergleichen hergestellt werden.
Figur 4 zeigt das Kontaktteil 3 gemäß Figur 3 in der Draufsicht.
In den Figuren 5 bis 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel für zwei Kontaktpartner vor der Kontaktierung und in zwei verschiedenen Einbaulagen gezeigt. Figur 5 zeigt die beiden Kontaktpartner vor der Kontaktierung, die wieder aus einem ersten Kontaktteil 9 und einem zweiten Kontaktteil 10 bestehen. Bei diesen beiden Kontaktteilen 9 und 10 handelt es sich wieder entweder um die vollständigen Kontaktpartner oder diese können auch noch weitere Elemente, Anbauteile oder dergleichen aufweisen. Der erste Kontaktteil 9 weist einen über seine Längserstreckung verlaufenden sägezahnförmigen Kontaktbereich 11 auf, wozu zu dessen Kontaktierung der zweite Kontaktteil 10 zumindest einen zumindest teilweise, insbesondere aber radial vollständig umlaufenden dreieckförmigen Vorsprung 12 aufweist, der in seiner äußeren Kontur mit dem sägezahnförmigen Kontaktbereich 11 des ersten Kontaktteiles 9 korrespondiert. Auch der sägezahnförmige Kontaktbereich 11 ist in besonders vorteilhafter Weise vollständig radial umlaufend ausgebildet, kann aber auch abschnittsweise sägezahnförmig ausgebildet sein. Die beiden Kontaktteile 9, 10 sind mit zugehörigen Kontaktflächen 13, 14 verbindbar (z. B. durch Anlage) oder verbunden (z. B. durch Löten oder dergleichen). So kann beispielsweise das erste Kontaktteil 9 im Bereich einer Platine eines elektronischen Gerätes (insbesondere eines Antennenverstärkers) angeordnet sein, wobei das Kontaktteil 9 mit der Kontaktfläche 13 auf der Leiterbahn verlötet ist. Das zweite Kontaktteil 10 ist mit der Kontaktfläche 14 zum Beispiel durch Verkleben mit einem elektrisch leitfähigen Kleber verbunden, wobei die Kontaktfläche 14 Bestandteil einer Antennenstruktur ist, die sich z. B. auf einer Scheibe eines Fahrzeuges befindet.
In den Figuren 6 und 7 sind die beiden Kontaktteile 9 und 10 im kontaktierten Zustand in zwei verschiedenen Einbaulagen gezeigt. In Figur 6 ist gezeigt, dass der dreieckförmige Vorsprung 12 in die oberste Ausnehmung des sägezahnförmigen Kontaktbereiches 11 des Kontaktteiles 9 eingreift. Dadurch entsteht ein bestimmter Abstand zwischen den beiden hier nicht dargestellten Kontaktflächen 13, 14, so dass sich eine Höhe "H" einstellen läßt. Im Gegensatz hierzu ist in Figur 7 gezeigt, dass der dreieckförmige Vorsprung 12 in eine weiter unten liegende Ausnehmung des sägezahnförmigen Kontaktbereiches 11 eingreift, so dass sich damit eine geringere Höhe "H" zwischen den beiden Kontaktflächen 13, 14 gegenüber der in Figur 6 dargestellten Höhe "H" ergibt. Damit sind in besonders vorteilhafter Weise Höhenunterschiede ausgleichbar. Ebenso kann wieder mit dieser Ausgestaltung der beiden Kontaktteile 9, 10 das Elektronikgerät nicht nur kontaktiert, sondern auch befestigt werden. Die Kontaktteile 9, 10, wie sie in den Figuren 5 bis 7 dargestellt sind, können in besonders vorteilhafter Weise einen runden Querschnitt aufweisen. Darüber hinaus sind aber auch längliche Querschnitte, vor allen Dingen mit offenen Randbereichen, möglich, um somit nicht nur einen Höhenausgleich, sondern auch einen Längsausgleich zu schaffen. Außerdem ist es nicht zwangsweise erforderlich, dass der dreieckförmige Vorsprung 12 vollständig an dem zugehörigen Bereich des sägezahnförmigen Kontaktbereiches 11 anliegt. Hier ist auch zumindest teilweise eine Distanz denkbar. In besonders vorteilhafter Weise liegt aber der dreieckförmige Vorsprung 12 unter einer gewissen Vorspannung an dem sägezahnförmigen Kontaktbereich 11 an, um eine dauerhafte Kontaktierung und auch spielfreie Lagefixierung zu ermöglichen. Neben der gezeigten und beschriebenen sägezahn- bzw. dreieckförmigen Ausgestaltung sind auch andere geometrische Formen (wie z. B. wellenförmiger Verlauf) denkbar. Allerdings hat der sägezahnförmige Kontaktbereich 11 und der zugehörige dreieckförmige Vorsprung 12 einerseits den Vorteil, die Kontaktierung und Lagefixierung optimal sicherzustellen, während andererseits auch wieder eine Demontage ermöglicht wird.
In den Figuren 8 bis 10 ist ein viertes Ausführungsbeispiel für zwei Kontaktpartner vor der Kontaktierung und in zwei verschiedenen Einbaulagen gezeigt. Analog zu der Figur 5 ist in Figur 8 gezeigt, dass wieder ein erstes Kontaktteil 15 und ein zweites Kontaktteil 16 vorhanden sind. Das zweite Kontaktteil 15 weist ebenfalls einen sägezahnförmigen Kontaktbereich 17 auf, während das zweite Kontaktteil 16 einen dementsprechend dreieckförmigen Vorsprung 18 aufweist. Ebenso sind die beiden Kontaktteile 15, 16 mit Kontaktflächen 19, 20 verbunden bzw. verbindbar. Bei Betrachtung der Figuren 9 und 10 ist erkennbar, dass mittels der beiden Kontaktteile 15, 16 wieder Kontaktierungen und Lagefixierungen zwischen den beiden Kontaktflächen 19, 20 (hier nicht dargestellt) möglich sind, so dass sich auch hier verschiedene Höhen "H" einstellen lassen. Aufgrund des in den Figuren 8 bis 10 dargestellten sägezahnförmigen Bereiches 17 und dem zugehörigen Vorsprung 18 ist lediglich die Kontaktierung in eine Richtung möglich, während eine Demontage verhindert wird. Auch diese Kontaktteile 15, 16 weisen in vorteilhafter Weise kreisrunden Querschnitt auf, wobei auch andere Querschnitte, wie insbesondere rechteckförmige Querschnitte und diese mit offenem Randbereich, denkbar sind. Sind beispielsweise mehrere Kontaktteile 15 mit rechteckförmigen oder quadratischen Querschnitten fluchtend zueinander angeordnet und werden diese mit korrespondierenden Kontaktteilen 16 kontaktiert, ist auch bei dieser Form des Sägezahnes eine Demontage möglich, in dem nämlich die ebenfalls fluchtend angeordneten Kontaktteile 16 in Richtung der Flucht verschoben werden.
Abschließend sei darauf hingewiesen, dass, obwohl in den Figuren konkret vier Ausführungsbeispiele gezeigt worden sind, gemäß dem Erfindungsgedanken auch weitere Ausführungsbeispiele bzw. Ausführungsformen denkbar sind.
Bezugszeichenliste:
1.
Vorrichtung zur Kontaktierung
2.
Schaltungsplatine
3.
Erster Kontaktteil
4.
Zweiter Kontaktteil
5.
Kontaktfläche
6.
Schlitz
7.
Druckelement
8.
Kragenform
9.
erster Kontaktteil
10.
zweiter Kontakkteil
11.
sägezahnförmiger Kontaktbereich
12.
dreieckförmiger Vorsprung
13.
Kontaktfläche
14.
Kontaktfläche
15.
erster Kontaktteil
16.
zweiter Kontaktteil
17.
sägezahnförmiger Kontaktbereich
18.
dreieckförmiger Vorsprung
19.
Kontaktfläche
20.
Kontaktfläche

Claims (7)

  1. Vorrichtung (1) zur Kontaktierung eines ersten Kontaktpartners mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des ersten Kontaktpartners die Oberfläche des weiteren Kontaktpartners zumindest teilweise formschlüssig und lösbar umgibt.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktpartner in Topfform einander korrespondierende Kontaktteile (3, 4) aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktteil (3) mit einer Schaltungsplatine (2) verbunden ist und der zweite Kontaktteil (4) eine Kontaktfläche (5) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch deren Anwendung für die Kontaktierung eines Antennenverstärkers, der die Schaltungsplatine (2) aufweist, mit zumindest einer auf einer ebenen Fläche eines Fahrzeuges angeordneten Kontaktfläche einer Antennenstruktur.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (5) des zweiten Kontaktteiles (4) unlösbar mit der Kontaktfläche der Antennenstruktur verbunden ist.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die beiden Kontaktpartner im kontaktierten Zustand ein Druckelement (7) einwirkt.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden Kontaktpartner eine Kragenform (8) zur Aufnahme des Druckelementes (7) aufweist.
EP04018906A 2003-08-11 2004-08-10 Clipartige Kontaktelemente Ceased EP1507309A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10336844 2003-08-11
DE10336844 2003-08-11
DE102004002512 2004-01-17
DE102004002512A DE102004002512A1 (de) 2003-08-11 2004-01-17 Clipartige Kontaktelemente

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EP1507309A1 true EP1507309A1 (de) 2005-02-16

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EP04018906A Ceased EP1507309A1 (de) 2003-08-11 2004-08-10 Clipartige Kontaktelemente

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US (1) US7161546B2 (de)
EP (1) EP1507309A1 (de)
DE (1) DE202004021404U1 (de)

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