EP1491818A1 - Brûleur à combustion catalytique en matière poreuse et flacon équipé d'un tel brûleur - Google Patents

Brûleur à combustion catalytique en matière poreuse et flacon équipé d'un tel brûleur Download PDF

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EP1491818A1
EP1491818A1 EP04291475A EP04291475A EP1491818A1 EP 1491818 A1 EP1491818 A1 EP 1491818A1 EP 04291475 A EP04291475 A EP 04291475A EP 04291475 A EP04291475 A EP 04291475A EP 1491818 A1 EP1491818 A1 EP 1491818A1
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EP
European Patent Office
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burner
catalyst
zone
peripheral
catalytic combustion
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EP04291475A
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German (de)
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EP1491818B1 (fr
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Corinne Gomez
Jannick Lehoux
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Produits Berger SAS
Original Assignee
Produits Berger SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D3/00—Burners using capillary action
    • F23D3/02—Wick burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/03081—Catalytic wick burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/31002—Wick burners with flame spreaders or burner hood
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/31004—Wick burners using alcohol as a fuel

Definitions

  • the present invention relates to a catalytic combustion burner made of porous material adapted to cooperate with a wick intended to supply the burner with a combustible composition which penetrates into the pores of said porous material, said burner comprising a peripheral zone which supports a catalyst and which surrounds a central zone without catalyst forming vaporization zone, the peripheral zone and the central zone being located in the upper part of the burner.
  • Such catalytic combustion burners conventionally have a peripheral surface of substantially cylindrical shape.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the aforementioned drawback of known burners and to provide a burner of the aforementioned type whose demolding is facilitated and which also has improved functional characteristics.
  • this catalytic combustion burner has a frustoconical peripheral surface which flares upwards.
  • the frustoconical structure allows easier removal of the burner without damaging the peripheral surface of the burner.
  • the frustoconical burner of the invention has a peripheral surface exchange greater dimension than that of a burner of the prior art having a peripheral surface of substantially cylindrical shape.
  • the heat exchange is greater during the implementation of a burner according to the invention, the air located near the burner, more heated, rises faster and consequently generates convection currents. more dynamic.
  • the half-angle at the top of the frustoconical peripheral surface of the burner is between 10 ° and 40 °, advantageously between 15 ° and 25 °, and preferably between 18 ° and 23 °.
  • the frustoconical peripheral surface of the burner has at least a first substantially peripheral shoulder and directed inwards and downwards to increase the diameter between a lower portion and an upper portion of the burner.
  • Such a structure makes it possible to further increase the exchange surface between the hot air and the burner and reinforces the contact between the rising hot air and at least a part of the peripheral surface of the burner, and therefore the thermal and chemical exchanges. .
  • a second aspect of the invention also relates to a catalytic combustion flask adapted to contain a liquid fuel composition and to receive, at its neck, a catalytic combustion burner adapted to cooperate with a wick dipping in said composition.
  • this bottle is equipped with a burner according to the first aspect of the invention.
  • FIGS. 1 to 5 are identified by identical reference numerals.
  • FIG. 1 shows a catalytic combustion flask 1 adapted to contain a liquid fuel composition 2 and to receive, at its upper part, a catalytic combustion burner 3 according to the invention.
  • This bottle 1 can be of any shape and has a neck 4 adapted to receive the catalytic burner 3.
  • the catalytic combustion burner 3 is made of a suitable porous material and adapted to withstand the temperatures of at least 400 ° C reached in the zone carrying the catalyst during the operation of the burner 3.
  • This material may in particular be a ceramic material, and for example prepared from kaolin or cordierite.
  • the catalytic combustion burner 3 is adapted to cooperate with a wick 5 dipping in said composition 2. This wick 5 is intended to bring to the burner 3 the fuel composition 2 which penetrates into the pores of the porous material.
  • the fuel composition 2 is a suitable fuel liquid, in accordance with the regulations in force and adapted to catalytic combustion and vaporization.
  • This combustible composition 2 may in particular be an alcohol, in particular isopropyl alcohol, and may further comprise a scented material and / or an active material.
  • the wick 5 is any known wick, for example a cotton wick.
  • the wick 5 may also be a wick of mineral material, for example a wick of mineral fibers, or a wick of porous material.
  • the catalytic combustion burner 3 may be provided at its lower part with a support (not shown) for its introduction, either directly into the neck 4 of the bottle 1, or into the central hole of a base (not shown). , the latter being adapted to be fixed at the neck 4 of the bottle 1.
  • the catalytic burner 3 has a solid structure and a frustoconical peripheral surface 3a which flares upwards.
  • This burner 3 comprises, at its upper part 3b, a peripheral zone 6, for example of annular shape, which supports a catalyst 7 and which surrounds a central zone 8 without catalyst forming vaporization zone.
  • the catalyst 7 is for example a metal belonging to group VIII of the periodic table of the elements.
  • the half-angle A at the top of the frustoconical peripheral surface 3a of the burner 3 is between 10 ° and 40 °, advantageously between 15 ° and 25 °, and preferably between 18 ° and 23 °.
  • the catalytic combustion burner 3 of FIG. 2 may be combined with a sleeve 9 so as to form a catalytic combustion system, such as the catalytic combustion system 10 shown in FIG.
  • This sleeve 9 is disposed in the extension of the lower part 3c of the burner 3.
  • This sleeve 9 is also made of a porous material, which may in particular be a ceramic material, for example prepared from kaolin or cordierite.
  • This sleeve 9 comprises a substantially axial cavity 11 adapted to grip the wick 5 in such a way that the fuel composition 2 can migrate from the pores of the upper part 9a of the sleeve 9 to the pores of the lower part 3c of the burner 3.
  • the junction between the lower parts 3c of the burner 3 and upper 9a of the sleeve 9 must be such that the migration of the fuel composition 2 of the sleeve 9 to the burner 3 is ensured. It is thus possible to provide mechanical interlocking and / or assembly by means of a porous seal.
  • FIG. 4 shows two half-views of a catalytic combustion burner 13 according to a second embodiment of the invention.
  • This burner 13 has a peripheral surface 13a of frustoconical shape which flares upwards.
  • This peripheral surface 13a has at least a first shoulder 14a, 14b substantially peripheral and directed inwardly and downwardly of said burner 13.
  • This first shoulder 14a, 14b has the effect of increasing the diameter between a lower portion 13c and an upper portion 13b of the burner 13.
  • the first shoulder 14a is formed in the substantially middle portion of the burner 13.
  • the first shoulder 14b is formed in the lower part 13c of the burner 13.
  • the first shoulder can obviously be located at a height different from those shown on the two half-views of Figure 4.
  • the deposition of the catalyst was made up to the first shoulder 14a, which thus separates the peripheral zone 16 supporting the catalyst 7 from the lower part 13c the catalyst-free burner 13 at the peripheral surface 13a of the burner 13.
  • the first shoulder 14b does not correspond to a demarcation zone for the location of the catalyst 7 at the peripheral surface 13a of the burner 13.
  • This first shoulder 14b is located in a part of the burner 13 which has no catalyst.
  • the burner 13 comprises, at least at its lower part 13c, a cavity 15 substantially axial, open downwards, adapted to receive, over all or part of its height, the upper end 5a of the wick 5 intended to bring at the burner 13 the combustible composition 2.
  • the end 5a of the wick 5 only partially fills the volume of the cavity 15 of the burner 13. However, it is quite possible to provide that this end 5a substantially completely fills said cavity 15, as in the case of the burner 23 shown in FIG.
  • the cavity 15, which opens at the lower end 3d of the burner 13, extends axially over a large part of the axial dimension of the burner 13.
  • This cavity 15 is closed, at the top 13b of the burner 13, by a wall 17.
  • the burner 13 has a substantially axial annular groove 19 extending from the upper surface 13e of the burner 13 downwards and separating the substantially annular peripheral zone 16 which supports the catalyst 7, of the central zone 18 of the upper part 13b of the burner 13.
  • this catalytic combustion burner 23 has a frustoconical peripheral surface 23a which flares upwards.
  • the upper part 23b of the burner 23 comprises an annular peripheral zone 26 supporting the catalyst 7 and surrounding a central zone 28 without catalyst, as well as a cavity 25.
  • the upper part 25a of the cavity 25 communicates with the atmosphere by the presence of at least one open channel 29 formed, for example, in the upper part 23b of the burner 23.
  • the channel 29 is located in the center of the central zone 28 and formed substantially axially.
  • This channel 29 has a cross section narrower than the cross section of the cavity 25 of the burner 23, so that the cavity 25 is closed at least partially, at the top 23b of the burner 23, by a wall 27 located in the central area 28.
  • the peripheral surface 23a has a first substantially peripheral shoulder 24 and a second substantially peripheral shoulder 30.
  • Each shoulder 24, 30 separates a portion of the burner 23, which is immediately larger and has a larger diameter, of another part of the burner 23, which is immediately below it and which is smaller in diameter.
  • this first shoulder 24 separates, at the level of the peripheral surface 23a of the burner 23, the annular peripheral zone 26 supporting the catalyst 7 of the lower part 23c of the burner 23 without catalyst 7.
  • Such a structural arrangement makes it possible to precisely determine the area of the burner 23 on which the catalyst 7 must be deposited.
  • the burners 13 and 23 shown in FIGS. 4 and 5 may be provided with a sleeve such as the sleeve 9 shown in FIG.
  • annular groove such as the annular groove 19 of FIG. 2, to separate the annular peripheral zones 6 and 26 from the central zones 8 and 28 of the burners 3 and 23, represented respectively in FIGS. part, and 5 on the other hand.
  • the upper part of the cavity 15 of the burner 13 of FIG. 4 is connected to the atmosphere by a channel, such as that represented in FIG. 5 and having the reference 29.

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Abstract

Le brûleur à combustion catalytique en matière poreuse est adapté à coopérer avec une mèche (5) destinée à amener au brûleur (13) une composition combustible qui pénètre dans les pores de ladite matière poreuse, et comporte une zone périphérique (16) qui supporte un catalyseur (7) et qui entoure une zone centrale (18) sans catalyseur formant zone de vaporisation, la zone périphérique (16) et la zone centrale (18) étant situées dans la partie supérieure (13b) du brûleur (13). Le brûleur (13) présente une surface périphérique (13a) de forme tronconique qui s'évase vers le haut.

Description

  • La présente invention concerne un brûleur à combustion catalytique en matière poreuse adapté à coopérer avec une mèche destinée à amener au brûleur une composition combustible qui pénètre dans les pores de ladite matière poreuse, ledit brûleur comportant une zone périphérique qui supporte un catalyseur et qui entoure une zone centrale sans catalyseur formant zone de vaporisation, la zone périphérique et la zone centrale étant situées dans la partie supérieure du brûleur.
  • De tels brûleurs à combustion catalytique présentent de manière classique une surface périphérique de forme sensiblement cylindrique.
  • Toutefois, la fabrication de brûleurs dotés d'une telle surface périphérique de forme sensiblement cylindrique est relativement délicate.
  • En effet, lors de l'étape de démoulage, de nombreuses pièces doivent être mises au rebut, car elles présentent certaines zones fragilisées, notamment au niveau de la périphérie du brûleur.
  • Même une légère conicité, de l'ordre de 1° ou 2°, s'évasant vers le haut, conférée classiquement à la surface périphérique du brûleur, ne permet pas de répondre de manière complètement satisfaisante aux difficultés rencontrées lors du démoulage mentionnées ci-dessus.
  • Le but de la présente invention est donc de remédier à l'inconvénient précité des brûleurs connus et de proposer un brûleur du type précité dont le démoulage est facilité et qui présente en outre des caractéristiques fonctionnelles améliorées.
  • Selon un premier aspect de l'invention, ce brûleur à combustion catalytique présente une surface périphérique de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
  • Il s'agit bien entendu d'une forme tronconique nettement marquée par opposition à la légère conicité précitée.
  • Ainsi, la structure tronconique permet un démoulage plus aisé du brûleur, sans détérioration de la surface périphérique du brûleur.
  • En outre, lors d'essais comparatifs de fonctionnement d'un brûleur selon l'invention avec les brûleurs de structure cylindrique de l'art antérieur, la demanderesse a pu mesurer qu'elle obtenait de meilleurs résultats en termes de destruction d'odeurs avec un flacon à combustion catalytique doté d'un brûleur de structure tronconique.
  • En effet, on comprend que, par construction et pour une hauteur de brûleur comparable, le brûleur tronconique de l'invention présente une surface périphérique d'échange de dimension plus importante que celle d'un brûleur de l'art antérieur présentant une surface périphérique de forme sensiblement cylindrique.
  • Dans le cas d'un brûleur de surface périphérique de forme sensiblement cylindrique, l'air qui circule à proximité immédiate de la surface périphérique du brûleur s'échauffe au contact de cette surface et s'élève verticalement et parallèlement à ladite surface du brûleur. Il ne se produit donc qu'un contact léger entre cet air chaud et la surface périphérique du brûleur et ce, même dans le cas où l'on observe une légère conicité de l'ordre de 1° ou 2° conférant un très léger évasement vers le haut à un tel brûleur. Les échanges thermiques et chimiques entre la surface périphérique du brûleur et l'air sont donc limités.
  • Au contraire, dans le cas d'un brûleur de même hauteur mais présentant une surface périphérique de forme tronconique, l'air chaud circulant verticalement à proximité du brûleur entre plus fortement en contact avec la surface périphérique tronconique du brûleur, favorisant ainsi les échanges thermiques et chimiques, et donc la destruction catalytique des fumées et autres composants véhiculés par cet air chaud, permettant ainsi un meilleur assainissement de l'air ambiant.
  • En outre, les échanges thermiques étant plus importants lors de la mise en oeuvre d'un brûleur selon l'invention, l'air situé à proximité du brûleur, plus fortement chauffé, s'élève plus rapidement et génère en conséquence des courants de convection plus dynamiques.
  • On observe donc une meilleure convection des flux gazeux, tant de l'air que des gaz résultant de la vaporisation de la composition combustible, au niveau de l'environnement immédiat de la surface périphérique de forme tronconique du brûleur.
  • De préférence, le demi-angle au sommet de la surface périphérique de forme tronconique du brûleur est compris entre 10° et 40°, avantageusement entre 15° et 25°, et préférentiellement entre 18° et 23°.
  • Selon une version avantageuse de l'invention, la surface périphérique de forme tronconique du brûleur présente au moins un premier épaulement sensiblement périphérique et dirigé vers l'intérieur et vers le bas pour augmenter le diamètre entre une partie inférieure et une partie supérieure du brûleur.
  • Une telle structure permet d'augmenter encore la surface d'échange entre l'air chaud et le brûleur et renforce le contact entre l'air chaud ascendant et au moins une partie de la surface périphérique du brûleur, et donc les échanges thermiques et chimiques.
  • Un second aspect de l'invention concerne également un flacon à combustion catalytique, adapté à contenir une composition combustible liquide et à recevoir, au niveau de son goulot, un brûleur à combustion catalytique adapté à coopérer avec une mèche trempant dans ladite composition.
  • Suivant l'invention, ce flacon est équipé d'un brûleur selon le premier aspect de l'invention.
  • D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un flacon équipé d'un brûleur à combustion catalytique selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique agrandie en coupe axiale du brûleur représenté à la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue du brûleur représenté à la figure 2 pourvu d'un manchon ;
    • la figure 4 est une vue semblable à la figure 2 d'un second mode de réalisation du brûleur selon la présente invention et comportant deux demi-vues montrant deux variantes de positionnement du premier épaulement ; et
    • la figure 5 est une vue semblable à la figure 2 d'un troisième mode de réalisation du brûleur selon la présente invention.
  • Les éléments communs aux figures 1 à 5 sont identifiés par des références numériques identiques.
  • Sur la figure 1, on a représenté un flacon à combustion catalytique 1 adapté à contenir une composition combustible liquide 2 et à recevoir, à sa partie supérieure, un brûleur à combustion catalytique 3 conforme à l'invention.
  • Ce flacon 1 peut être de forme quelconque et présente un goulot 4 apte à recevoir le brûleur à combustion catalytique 3.
  • Le brûleur à combustion catalytique 3 est réalisé en une matière poreuse appropriée et adaptée à résister aux températures d'au moins 400°C atteintes dans la zone supportant le catalyseur pendant le fonctionnement du brûleur 3. Cette matière peut notamment être une matière céramique, et par exemple préparée à partir de kaolin ou de cordiérite.
  • Le brûleur à combustion catalytique 3 est adapté à coopérer avec une mèche 5 trempant dans ladite composition 2. Cette mèche 5 est destinée à amener au brûleur 3 la composition combustible 2 qui pénètre dans les pores de la matière poreuse.
  • La composition combustible 2 est un liquide combustible approprié, conforme aux réglementations en vigueur et adapté à la combustion catalytique et à la vaporisation.
  • Cette composition combustible 2 peut notamment être un alcool, en particulier l'alcool isopropylique, et peut comprendre en outre une matière parfumée et/ou une matière active.
  • La mèche 5 est une mèche connue quelconque, par exemple une mèche en coton.
  • La mèche 5 peut également être une mèche en matière minérale, par exemple une mèche en fibres minérales, ou une mèche en matière poreuse.
  • Le brûleur à combustion catalytique 3 peut être doté, à sa partie inférieure, d'un support (non représenté) permettant son introduction, soit directement dans le goulot 4 du flacon 1, soit dans le trou central d'une embase (non représentée), cette dernière étant adaptée à être fixée au niveau du goulot 4 du flacon 1.
  • Des support et embase convenant pour la fixation, sur le flacon 1, d'un tel brûleur 3 ont notamment été décrits dans la demande WO 99/63267.
  • Comme représenté à la figure 2, le brûleur à combustion catalytique 3 présente une structure pleine ainsi qu'une surface périphérique 3a de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
  • Ce brûleur 3 comporte, au niveau de sa partie supérieure 3b, une zone périphérique 6, par exemple de forme annulaire, qui supporte un catalyseur 7 et qui entoure une zone centrale 8 sans catalyseur formant zone de vaporisation.
  • Le catalyseur 7 est par exemple un métal appartenant au groupe VIII du tableau de classification périodique des éléments.
  • Le demi-angle A au sommet de la surface périphérique 3a de forme tronconique du brûleur 3 est compris entre 10° et 40°, avantageusement entre 15° et 25°, et préférentiellement entre 18° et 23°.
  • Le brûleur à combustion catalytique 3 de la figure 2 peut être combiné à un manchon 9 de manière à former un système à combustion catalytique, tel que le système à combustion catalytique 10 représenté sur la figure 3.
  • Ce manchon 9 est disposé dans le prolongement de la partie inférieure 3c du brûleur 3.
  • Ce manchon 9 est également réalisé en une matière poreuse, qui peut notamment être une matière céramique, par exemple préparée à partir de kaolin ou de cordiérite.
  • Ce manchon 9 comporte une cavité 11 sensiblement axiale adaptée à enserrer la mèche 5 de manière telle que la composition combustible 2 peut migrer des pores de la partie supérieure 9a du manchon 9 vers les pores de la partie inférieure 3c du brûleur 3.
  • La jonction entre les parties inférieure 3c du brûleur 3 et supérieure 9a du manchon 9 doit être telle que la migration de la composition combustible 2 du manchon 9 vers le brûleur 3 est assurée. On peut ainsi prévoir un emboîtement mécanique et/ou un assemblage au moyen d'un scellement poreux.
  • On peut également prévoir de réaliser le système à combustion catalytique 10 en une seule et unique pièce comprenant le brûleur 3 et le manchon 9.
  • Sur la figure 4, on a représenté deux demi-vues d'un brûleur à combustion catalytique 13 selon un second mode de réalisation de l'invention.
  • Ce brûleur 13 présente une surface périphérique 13a de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
  • Chaque demi-vue montre que cette surface périphérique 13a présente au moins un premier épaulement 14a, 14b sensiblement périphérique et dirigé vers l'intérieur et vers le bas du dit brûleur 13.
  • Ce premier épaulement 14a, 14b a pour effet d'augmenter le diamètre entre une partie inférieure 13c et une partie supérieure 13b du brûleur 13.
  • Sur la demi-vue de gauche, le premier épaulement 14a est ménagé dans la partie sensiblement médiane du brûleur 13.
  • Sur la demi-vue de droite, le premier épaulement 14b est ménagé dans la partie inférieure 13c du brûleur 13.
  • Le premier épaulement peut bien évidemment être situé au niveau d'une hauteur différente de celles représentées sur les deux demi-vues de la figure 4.
  • Comme représenté sur la demi-vue de gauche, le dépôt du catalyseur a été réalisé jusqu'au premier épaulement 14a, qui sépare donc la zone périphérique 16 supportant le catalyseur 7 de la partie inférieure 13c du brûleur 13 dépourvue de catalyseur, au niveau de la surface périphérique 13a du brûleur 13.
  • Au contraire, sur la demi-vue de droite, le premier épaulement 14b ne correspond pas à une zone de démarcation pour la localisation du catalyseur 7 au niveau de la surface périphérique 13a du brûleur 13. Ce premier épaulement 14b est situé dans une partie du brûleur 13 qui ne comporte pas de catalyseur.
  • Le brûleur 13 comporte, au moins au niveau de sa partie inférieure 13c, une cavité 15 sensiblement axiale, ouverte vers le bas, adaptée à recevoir, sur tout ou partie de sa hauteur, l'extrémité supérieure 5a de la mèche 5 destinée à amener au brûleur 13 la composition combustible 2.
  • Comme montré sur la figure 4, l'extrémité 5a de la mèche 5 ne remplit que partiellement le volume de la cavité 15 du brûleur 13. Il est cependant tout à fait possible de prévoir que cette extrémité 5a remplisse sensiblement entièrement ladite cavité 15, comme dans le cas du brûleur 23 représenté à la figure 5.
  • Sur la représentation de la figure 4, la cavité 15, qui débouche à l'extrémité inférieure 3d du brûleur 13, s'étend axialement sur une grande partie de la dimension axiale du brûleur 13.
  • Cette cavité 15 est fermée, au niveau de la partie supérieure 13b du brûleur 13, par une paroi 17.
  • Comme représenté à la figure 4, et de façon classique, le brûleur 13 présente une gorge annulaire 19 sensiblement axiale s'étendant depuis la surface supérieure 13e du brûleur 13 vers le bas et séparant la zone périphérique 16 sensiblement annulaire qui supporte le catalyseur 7, de la zone centrale 18 de la partie supérieure 13b du brûleur 13.
  • Cette structure particulière de la partie supérieure 13b d'un tel brûleur 13 munie d'une gorge annulaire 19 a notamment été décrite dans le brevet EP 0 277 875 B1 au nom de la demanderesse.
  • Sur la figure 5, on a représenté un brûleur à combustion catalytique selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Comme dans les figures précédentes, ce brûleur à combustion catalytique 23 présente une surface périphérique 23a de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
  • La partie supérieure 23b du brûleur 23 comporte une zone périphérique annulaire 26 supportant le catalyseur 7 et entourant une zone centrale 28 sans catalyseur, ainsi qu'une cavité 25.
  • La partie supérieure 25a de la cavité 25 communique avec l'atmosphère par la présence d'au moins un canal 29 ouvert, ménagé par exemple dans la partie supérieure 23b du brûleur 23.
  • Sur la présente figure 5, le canal 29 est situé au centre de la zone centrale 28 et ménagé sensiblement axialement. Toutefois, rien n'interdit d'envisager d'autres dispositions pour ce canal 29, en particulier la disposition particulière représentée à la figure 8 du document WO 99/63267.
  • Ce canal 29 présente une section transversale plus étroite que la section transversale de la cavité 25 du brûleur 23, de sorte que la cavité 25 est fermée au moins partiellement, au niveau de la partie supérieure 23b du brûleur 23, par une paroi 27 située dans la zone centrale 28.
  • La surface périphérique 23a comporte une premier épaulement 24 sensiblement périphérique ainsi qu'un second épaulement 30 sensiblement périphérique.
  • Chaque épaulement 24, 30 sépare une partie du brûleur 23, qui lui est immédiatement supérieure et qui présente un plus grand diamètre, d'une autre partie du brûleur 23, qui lui est immédiatement inférieure et qui est de diamètre plus réduit.
  • Comme représenté sur la figure 5, ce premier épaulement 24 sépare, au niveau de la surface périphérique 23a du brûleur 23, la zone périphérique annulaire 26 supportant le catalyseur 7 de la partie inférieure 23c du brûleur 23 dépourvue de catalyseur 7.
  • Un tel agencement structurel permet de déterminer précisément la zone du brûleur 23 sur laquelle doit être déposée le catalyseur 7.
  • On aurait aussi pu prévoir de déposer le catalyseur 7 jusqu'au niveau du second épaulement 30.
  • Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation de brûleur que l'on vient de décrire, et on peut apporter à ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de l'invention.
  • On peut notamment combiner de manière quelconque les différentes caractéristiques structurelles des brûleurs décrits ci-dessus.
  • On peut en particulier doter les brûleurs 13 et 23 représentés aux figures 4 et 5 d'un manchon tel que le manchon 9 représenté à la figure 3.
  • On peut également prévoir une gorge annulaire, telle que la gorge annulaire 19 de la figure 2, pour séparer les zones périphériques annulaires 6 et 26 des zones centrales 8 et 28 des brûleurs 3 et 23, représentés respectivement aux figures 2 et 3 d'une part, et 5 d'autre part.
  • De même, on peut prévoir que la partie supérieure de la cavité 15 du brûleur 13 de la figure 4 soit reliée à l'atmosphère par un canal, tel que celui représenté à la figure 5 et comportant la référence 29.
  • On peut également donner aux parties inférieures 3c, 13c et 23c des brûleurs 3, 13 et 23 toute forme appropriée facilitant leur mise en place et leur maintien sur le goulot 4 du flacon 1, soit au moyen ou non d'un support et/ou au moyen ou non d'une embase.
  • On rappelle que es support et embase convenant pour la fixation, sur le flacon 1, d'un tel brûleur 3, 13, 23 ont notamment été décrits dans la demande WO 99/63267.

Claims (8)

  1. Brûleur à combustion catalytique en matière poreuse adapté à coopérer avec une mèche (5) destinée à amener au brûleur (3, 13, 23) une composition combustible (2) qui pénètre dans les pores de ladite matière poreuse, ledit brûleur (3, 13, 23) comportant une zone périphérique (6, 16, 26) qui supporte un catalyseur (7) et qui entoure une zone centrale (8, 18, 28) sans catalyseur formant zone de vaporisation, la zone périphérique (6, 16, 26) et la zone centrale (8, 18, 28) étant situées dans la partie supérieure (3b, 13b, 23b) du brûleur (3, 13, 23), caractérisé en ce que ledit brûleur (3, 13, 23) présente une surface périphérique (3a, 13a, 23a) de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
  2. Brûleur selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que le demi-angle (A) au sommet de la surface périphérique (3a, 13a, 23a) de forme tronconique est compris entre 10° et 40°, avantageusement entre 15° et 25°, et préférentiellement entre 18° et 23°.
  3. Brûleur selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que la surface périphérique (13a, 23a) du brûleur (13, 23) présente au moins un premier épaulement (14a, 14b, 24) sensiblement périphérique et dirigé vers l'intérieur et vers le bas pour augmenter le diamètre entre une partie inférieure et une partie supérieure du brûleur (13, 23).
  4. Brûleur selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que ledit premier épaulement (14a, 24) sépare la zone périphérique (16, 26) supportant le catalyseur (7) de la partie inférieure (13c ,23c) du brûleur (13, 23) dépourvue de catalyseur.
  5. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le brûleur (13) comporte en outre une gorge annulaire (19) sensiblement axiale, s'étendant depuis la surface supérieure (13e) du brûleur (13) et séparant la zone périphérique (16) de la zone centrale (18).
  6. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le brûleur (13, 23) comporte, à sa partie inférieure (13c, 23c), une cavité (15, 25) sensiblement axiale, ouverte vers le bas, adaptée à recevoir, sur tout ou partie de sa hauteur, l'extrémité supérieure (5a) de la mèche (5), et fermée au moins partiellement, au niveau de la partie supérieure (13b, 23b) du brûleur (13, 23), par une paroi (17, 27).
  7. Brûleur selon la revendication 6,
    caractérisé en ce que la partie supérieure (25a) de la cavité (25) communique avec l'atmosphère par la présence d'au moins un canal (29) ouvert, ménagé par exemple dans la partie supérieure (23b) du brûleur (23).
  8. Flacon à combustion catalytique, adapté à contenir une composition combustible liquide (2) et à recevoir, au niveau de son goulot (4), un brûleur (3, 13, 23) à combustion catalytique adapté à coopérer avec une mèche (5) trempant dans ladite composition (2), caractérisé en ce qu'il est équipé d'un brûleur (3, 13, 23) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
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