CA2470072C - Bruleur a combustion catalytique en matiere poreuse et flacon equipe d'un tel bruleur - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un brûleur à combustion catalytique en matière poreuse. Ce brûleur est adapté à coopérer avec une mèche (5) destinée à amener au brûleur (13) une composition combustible qui pénètre dans les pores de ladite matière poreuse, et comporte une zone périphérique (16) qui supporte un catalyseur (7) et qui entoure une zone centrale (18) sans catalyseur formant zone de vaporisation, la zone périphérique (16) et la zone centrale (18) étant situées dans la partie supérieure (13b) du brûleur (13). Le but de l'invention est de proposer un brûleur dont le démoulage est facilité et qui présente des caractéristiques fonctionnelles améliorées. Le brûleur (13) selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il présente une surface périphérique (13a) de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
Description
Brûleur à combustion catalytique en matiére poreuse et flacon êquipé d'un tel brûleur La présente invention concerne un brûleur à
combustion catalytique en matière poreuse adapté à
coopérer avec une mèche destinée à amener au brûleur une composition combustible qui pénètre dans les pores de ladite matiêre poreuse, ledit brûleur comportant une lo zone périphérique qui supporte un catalyseur et qui entoure une zone centrale sans catalyseur formant zone de vaporisation, la zone périphérique et la zone centrale étant situées dans la partie supérieure du brûleur.
De tels brûleurs à combustion catalytique présentent de manière classique une surface périphérique de forme sensiblement cylindrique.
Toutefois, la fabrication de brûleurs dotés d'une telle surface périphérique de forme sensiblement cylindrique est relativement délicate.
En effet, lors de l'étape de démoulage, de nombreuses pièces doivent être mises au rebut, car elles présentent certaines zones fragilisêes, notamment au niveau de la périphérie du brûleur.
Même une 1 égère coni c i t é , de 1 ' ordre de 1 ° ou
combustion catalytique en matière poreuse adapté à
coopérer avec une mèche destinée à amener au brûleur une composition combustible qui pénètre dans les pores de ladite matiêre poreuse, ledit brûleur comportant une lo zone périphérique qui supporte un catalyseur et qui entoure une zone centrale sans catalyseur formant zone de vaporisation, la zone périphérique et la zone centrale étant situées dans la partie supérieure du brûleur.
De tels brûleurs à combustion catalytique présentent de manière classique une surface périphérique de forme sensiblement cylindrique.
Toutefois, la fabrication de brûleurs dotés d'une telle surface périphérique de forme sensiblement cylindrique est relativement délicate.
En effet, lors de l'étape de démoulage, de nombreuses pièces doivent être mises au rebut, car elles présentent certaines zones fragilisêes, notamment au niveau de la périphérie du brûleur.
Même une 1 égère coni c i t é , de 1 ' ordre de 1 ° ou
2°, s'évasant vers le haut, conférée classiquement à la surface périphérique du brûleur, ne permet pas de répondre de manière complètement satisfaisante aux difficultês rencontrées lors du démoulage mentionnées 3o ci-dessus.
Le but de la prêsente invention est donc de remédier à l'inconvénient précité des brûleurs connus et de proposer un brûleur du type précité dont le démoulage est facilité et qui présente en outre des caractéristiques fonctionnelles améliorées.
Selon un premier aspect de l'invention, ce brûleur à combustion catalytique présente une surface périphérique de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
I1 s'agit bien entendu d'une forme tronconique nettement marquée par opposition à la légère conicité
précitée.
Ainsi, la structure tronconique permet un démoulage plus aisé du brûleur, sans détérioration de la l0 surface périphérique du brûleur.
En outre, lors d'essais comparatifs de fonctionnement d'un brûleur selon l'invention avec les brûleurs de structure cylindrique de l'art antérieur, la demanderesse a pu mesurer qu'elle obtenait de meilleurs résultats en termes de destruction d'odeurs avec un flacon â combustian catalytique doté d'un brûleur de structure tronconique.
En effet, on comprend que, par construction et pour une hauteur de brûleur comparable, le brûleur tronconique de l'invention présente une surface périphérique d'échange de dimension plus importante que celle d'un brûleur de l'art antérieur présentant une surface pêriphérique de forme sensiblement cylindrique.
Dans le cas d'un brûleur de surface périphérique de forme sensiblement cylindrique, l'air qui circule à proximité immédiate de la surface périphérique du brûleur s'échauffe au contact de cette surface et s'élëve verticalement et parallèlement à
ladite surface du brûleur. I1 ne se produit donc qu'un contact lêger entre cet air chaud et la surface périphérique du brûleur et ce, même dans le cas où l'on observe une légère conicité de l'ordre de z° ou 2°
conférant un très léger évasement vers le haut â un tel brûleur. Les échanges thermiques et chimiques entre la surface périphêrique du brûleur ~t l'air sont donc limitês.
' 3 Au contraire, dans le cas d'un brûleur de même hauteur mais présentant une surface périphérique de forme tronconique, l'air chaud circulant verticalement à
proximité du brûleur entre plus fortement en contact avec la surface périphérique tronconique du brûleur, favorisant ainsi les échanges thermiques et chimiques, et donc la destruction catalytique des fumées et autres composants véhiculés par cet air chaud, permettant ainsi un meilleur assainissement de l'air ambiant.
En outre, les échanges thermiques étant plus importants lors de la mise en oeuvre d'un brûleur selon l'invention, l'air situé à proximité du brûleur, plus fortement chauffé, s'élève plus rapidement et génère en conséquence des courants de convection plus dynamiques.
On observe donc une meilleure convection des flux gazeux, tant de l'air que des gaz résultant de la vaporisation de la composition combustible, au niveau de l'environnement immédiat de la surface périphérique de forme tronconique du brûleur.
De prêférence, le demi-angle au sommet de la surface périphérique de forme tronconique du brûleur est compris entre 10° et 40°, avantageusement entre 15° et 25°, et préférentiellement entre 18° et 23°.
Selon une version âvantageuse de l'invention, la surface pêriphêrique de forme tronconique du brûleur présente au moins un premier êpaulement sensiblement périphérique et dirigé vers l'intérieur et vers le bas pour augmenter le diamétre entre une partie inférieure et une partie supérieure du brûleur.
Une telle structure permet d'augmenter encore la surface d'échange entre l'air chaud et le brûleur et renforce le contact entre l'air chaud ascendant et au moins une partie de la surface périphérique du brûleur, et donc les échanges thermiques et chimiques:
Un second aspect de l'invention concerne également un flacon à combustion catalytique, adaptê à
contenir une composition combustible liquide et ~à
recevoir, au niveau de son goulot, un brûleur à
combustion catalytique adapté à coopérer avec une mèche trempant dans ladite composition.
Suivant l'invention, ce flacon est équipé d'un brûleur selon le premier aspect de l'invention.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée ci-aprës.
Aux dessins annexés, donnês uniquement â titre d'exemples non limitatifs .
- la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un flacon équipé d'un brûleur â combustion catalytique selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 2 est une vue schématique agrandie en coupe axiale du brûleur représenté à la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue du brûleur représenté à la figure 2 pourvu d~un manchon ;
- la figure 4 est une vue semblable à la figure 2 d~un second mode de réalisation du brûleur selon la présente invention et comportant deux demi-vues montrant deux variantes de positionnement du premier épaulement ; et - la figure 5 est une vue semblable à la figure 2 d~un troisième mode de réalisation du brûleur selon la présente invention.
Les éléments communs aux figures 1 à 5 sont identifiés par des références numériques identiques.
Sur la figure 1, on a représenté un flacon à
combustion catalytique 1 adapté à contenir une composition combustible liquide 2 et â recevoir, à sa partie supérieure, un brûleur à combustion catalytique 3 conforme à l~inventian.
Ce flacon, 1 peut, être de forme quelconque et présente un goulot 4 apte à recevoir le brûleur à
combustion catalytique 3.
Le brûleur à combustion catalytique 3 est réalisé en une matière poreuse appropriée et adaptée à
résister aux tempêratures d'au moins 400°C atteintes dans la zone supportant le catalyseur pendant le fonctionnement du brûleur 3. Cette matière peut notamment être une matière céramique, et par exemple préparée à partir de kaolin ou de cordiérite.
Le brûleur â combustion catalytique 3 est adapté à coopérer avec une mèche 5 trempant dans ladite composition 2. Cette mèche 5 est destinée â amener au brûleur 3 la composition combustible 2 qui pénêtre dans les pores de la matïêre poreuse.
La composition combustible 2 est un liquide combustible approprié; conforme aux réglementations en vigueur et adapté à la combustion catalytique et à la vaporisation.
Cette composition combustible 2 peut notamment être un alcool, en particulier l'alcool isopropylique, et peut comprendre en outre une matiëre parfumée et/ou une matière active.
La mèche 5 est une mèche connue quelconque, par exemple une mèche en coton.
La mèche 5 peut également être une mèche en matiêre minérale, par exemple une mèche en fibres minérales, ou une mèche en matière poreuse.
Le brûleur à combustion catalytique 3 peut être dotê, à sa partie inférieure, d'un support (non représenté) permettant son introduction, soit directement dans le goulot 4 du flacon 1, soit dans le trou central d°une embase (non représentée), cette dernière étant adaptée â être fixée au niveau du goulot 4 du flacon 1.
' ~ 6 Des support et embase convenant paur la fixation, sur le flacon 1, d'un tel brûleur 3 ont notamment été décrits dans la demande WO 99/&3267.
Comme représenté à la figure 2, le brûleur à
combustion catalytique 3 présente une structure pleine ainsi qu'une surface périphérique 3a de forme .
tronconique qui s'évase vers le haut.
Ce brûleur 3 comporte, au niveau de sa partie supérieure 3b, une zone périphérique 6, par exemple de l0 forme annulaire, qui supporte un catalyseur 7 et qui entoure une zone centrale 8 sans catalyseur formant zone de vaporisation.
Le catalyseur 7 est par exemple un métal appartenant au groupe VIII du tableau de classification périodique des éléments.
Le demi-angle A au sommet de la surface périphérique 3a de forme tronconique du brûleur 3 est compris entre 10° et 40°, avantagéusement entre 15° et 25°, et préférentiellement entre 18° et 23°.
Le brûleur â combustion catalytique 3 de la figure 2 peut être combiné à un manchon 9 de manière â
former un système â combustion catalytique, tel que le système â combustion catalytique 10 représenté sur la figure 3.
Ce manchon 9 est disposé dans le prolongement de la partie inférieure 3c du brûleur 3.
Ce manchon 9 est également réalisé en une matière poreuse, qui peut notamment être une matière céramique, par exemple préparée à partir de kaolin ou de cordiérite.
Ce manchon 9 comporte une cavité 11 sensiblement axiale adaptée à enserrer la mèche 5 de manière. telle que la composition combustible 2 peut migrer des pores de la partie supérieure 9a du manchon 9 vers les pores de la partie inférieure 3c du brûleur 3.
¿
La jonction entre les parties inférieure 3c du brûleur 3 et supérieure 9a du_manchon 9 doit être tellé
que 1a migration de la composition combustible 2 du manchon 9 vers le brûleur 3 est assurée . On peut ainsi prévoir un emboîtement mécanique et/ou un assemblage au moyen d'un scellement poreux.
On peut également prévoir de réaliser le système à combustion catalytique 10 en une seule et unique pièce comprenant le brûleur 3 et le manchon 9.
t0 Sur la figure 4, on a représenté deux demi-wues d'un brûleur à combustion catalytique 13 selon un second mode de réalisation de l'invention.
Ce brûleur 13 présente une surface périphérique 13a de forme tronconique qui s'évase vers 1 e haut .
Chaque demi-vue montre que cette surface périphérique 13a présente au moins un premier épaulement 14a, 14b sensiblement périphérique et dirigé vers l'intérieur et vers le bas du dit brîzleur 13.
Ce premier épaulement 14a, 14b a pour effet d'augmenter le diamètre entre une partie inférieure 13c et une partie supérieure 13b du brûleur 13.
Sur la demi-vue de gauche, le premier épaulement 14a est ménagé dans la partie sensiblement médiane du brûleur 13.
Sur la demi-vue de droite, le premier épaulement 14b est ménagé dans la partie inférieure 13c du brûleur 13.
Le premier épaulement peut bien évidemment être situé au niveau d'une hauteur différente de celles représentées sur les deux demi-vues de la figure 4.
Comme représenté sur la demi-vue de gauche, le dépôt du catalyseur a été réalisé jusqu'au premier épaulement 14a, qui sépare donc la zone périphérique 16 supportant le catalyseur 7 de la partie inférieure 13c ô
du 'brûleur 13 dépourvue de catalyseur, au niveau de fa surface périphérique 13a du brûleur 13.
Au contraire, sur la demi-vue de droite, le premier épaulement 14b ne correspond pas à une zone de démarcation pour la localisation du catalyseur 7 au niveau de la surface périphérique 13a du brûleur 13. Ce premier épaulement 14b est situé dans une partie du brûleur 13 qui ne comporte pas de catalyseur.
Le brûleur 13 comporte, au moins au niveau de sa partie inférieure 13c, une cavité 15 sensiblement axiale, ouverte vers le bas, adapi~ée â recevoir, sur tout ou partie de sa hauteur, l'extrémité supérieure 5a de la mêche 5 destinée â amener au brûleur 13 la composition combustible 2.
Comme montré sur la figure 4, l'extrémité Sa de la mèche 5 ne remplit que partiellement le volume de la cavité 15 du brûleur 13. I1 est cependant tout à fait possible de prévoir que cette extrémité 5a remplisse sensiblement entièrement ladite cavité 15, comme dans le cas du brûleur 23 représenté à la figure 5.
Sur la représentation de la figure 4, la cavité 15, qui débouche à l'extrémité inférieure 3d du brûleur 13, s'étend axialement sur une grande partie de la dimension axiale du brûleur 13.
Cette cavité 15 est fermée, au niveau de la partie supérieure 13b du brûleur 13, par une paroi 17.
Comme représenté à la figure 4, et de façon classique, le brûleur 13 présente une gorge annulaire 19 sensiblement axiale s'étendant depuis la surface supérieure 13e du brûleur 13 vers le bas et séparant la zone périphérique 16 sensiblement annulaire qui supporte le catalyseur 7, de Ia zone centrale 18 de la partie supérieure 13b du brûleur 13.
Cette structure particulière de la partie supérieure 13b d'un tel brûleur 13 munie d'une gorge annulaire 19 a notamment été décrite dans le brevet EP 0 277 875 B1 au nom de la demanderesse.
Sur la figure 5, on a représenté un brûleur à
combustion catalytique selon un troisiême mode de réalisation de l'invention.
Comme dans les figures précédentes, ce brûleur à combustion catalytique 23 prêsente une surface périphérique 23a de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
La partie supérieure 23b du brûleur 23 comporte une zone périphérique annulaire 26 supportant le catalyseur 7 et entourant une zone centrale 28 sans catalyseur, ainsi qu'une cavité 25.
La partie supérieure 25a de la cavité 25 communique avec l'atmosphêre par 1a présence d'au moins un canal 29 ouvert, ménagé par exemple dans la partie supérieure 23b du brûleur 23.
Sur la présente figure 5, le canal 29 est situé au centre de la zone centrale 28 et ménagé
sensiblement axialement. Toutefois, rien n'interdit d'envisager d'autres dispositions pour ce canal 29, en particulier la disposition particulière représentée à la figure 8 du document ini0 99/G3267.
Ce canal 29 présente une section transversale plus étroite que la section transversale de la cavité 25 du brûleur 23, de sorte que la cavité 25 est fermée au moins partiellement, au niveau de la partie supérieure 23b du brûleur 23, par une paroi 27 située dans la zone centrale 28.
La surface périphérique 23a comporte une premier épaulement 24 sensiblement périphériqué ainsi qu'un second épaulement 30 sensiblement périphérique.
Chaque épaulement 24, 30 sépare une partie du brûleur 23, qui lui est immédiatement supérieure et qui présente un plus grand diamètre, d°une autre partie du lo brûleur 23, qui lui est immédiatement inférieure et qui est de diamètre plus réduit.
Comme représenté sur la figure 5, ce premier épaulement 24 sépare, au niveau de la surface s périphérique 23a du brûleur 23, la zone périphérique annulaire 26 supportant le catalyseur 7 de la partie inférieure 23c du brûleur 23 dépourvue de catalyseur 7.
Un tel agencement structurel permet de déterminer précisément la zone du brûleur 23 sur laquelle doit être déposée le catalyseur 7.
On aurait aussi pu prévoir de déposer le catalyseur 7 jusqu'au niveau du second épaulement 30.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation de brûleur que l'on vient de décrire, et on peut apporter â ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de l'invention.
On peut notamment combiner de manière quelconque les différentes caractéristiques 2o structurelles des brûleurs décrits ci-dessus.
On peut en particulier doter les brûleurs 13 et 23 représentés aux figures 4 et 5 d°un manchon tel que le manchon 9 représenté à la figure 3.
On peut également prévoir une gorge annulairé, telle que la gorge annulaire 19 de la figure 2, pour séparer les zones périphériques annulaires 6 et 26 des zones centrales 8 et 28 des brûleurs 3 et 23, représentés respectivement aux figures 2 et 3 d'une part, et 5 d'autre part.
De même, on peut prévoir que la partie supérieure de la cavité 15 du brûleur 13 de la figure soit reliée à l'atmosphère par un canal, tel que celui représenté à la figure 5 et comportant la référence 29.
On peut également donner aux parties inférieures 3c, 13c et 23c des brûleurs 3, 13 et 23 toute forme appropriée facilitant leur mise en place et ° ° ~1 leur maintien sur le goulot 4 du flacon l, soit au moyen ou non d'un support et/ou au moyen ou non d'une embase.
On rappelle que es support et embase convenant pour la fixation, sur le flacon 1, d'un tel brûleur 3, 13, 23 ont notamment été décrits dans la demande WO 99/63267.
Le but de la prêsente invention est donc de remédier à l'inconvénient précité des brûleurs connus et de proposer un brûleur du type précité dont le démoulage est facilité et qui présente en outre des caractéristiques fonctionnelles améliorées.
Selon un premier aspect de l'invention, ce brûleur à combustion catalytique présente une surface périphérique de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
I1 s'agit bien entendu d'une forme tronconique nettement marquée par opposition à la légère conicité
précitée.
Ainsi, la structure tronconique permet un démoulage plus aisé du brûleur, sans détérioration de la l0 surface périphérique du brûleur.
En outre, lors d'essais comparatifs de fonctionnement d'un brûleur selon l'invention avec les brûleurs de structure cylindrique de l'art antérieur, la demanderesse a pu mesurer qu'elle obtenait de meilleurs résultats en termes de destruction d'odeurs avec un flacon â combustian catalytique doté d'un brûleur de structure tronconique.
En effet, on comprend que, par construction et pour une hauteur de brûleur comparable, le brûleur tronconique de l'invention présente une surface périphérique d'échange de dimension plus importante que celle d'un brûleur de l'art antérieur présentant une surface pêriphérique de forme sensiblement cylindrique.
Dans le cas d'un brûleur de surface périphérique de forme sensiblement cylindrique, l'air qui circule à proximité immédiate de la surface périphérique du brûleur s'échauffe au contact de cette surface et s'élëve verticalement et parallèlement à
ladite surface du brûleur. I1 ne se produit donc qu'un contact lêger entre cet air chaud et la surface périphérique du brûleur et ce, même dans le cas où l'on observe une légère conicité de l'ordre de z° ou 2°
conférant un très léger évasement vers le haut â un tel brûleur. Les échanges thermiques et chimiques entre la surface périphêrique du brûleur ~t l'air sont donc limitês.
' 3 Au contraire, dans le cas d'un brûleur de même hauteur mais présentant une surface périphérique de forme tronconique, l'air chaud circulant verticalement à
proximité du brûleur entre plus fortement en contact avec la surface périphérique tronconique du brûleur, favorisant ainsi les échanges thermiques et chimiques, et donc la destruction catalytique des fumées et autres composants véhiculés par cet air chaud, permettant ainsi un meilleur assainissement de l'air ambiant.
En outre, les échanges thermiques étant plus importants lors de la mise en oeuvre d'un brûleur selon l'invention, l'air situé à proximité du brûleur, plus fortement chauffé, s'élève plus rapidement et génère en conséquence des courants de convection plus dynamiques.
On observe donc une meilleure convection des flux gazeux, tant de l'air que des gaz résultant de la vaporisation de la composition combustible, au niveau de l'environnement immédiat de la surface périphérique de forme tronconique du brûleur.
De prêférence, le demi-angle au sommet de la surface périphérique de forme tronconique du brûleur est compris entre 10° et 40°, avantageusement entre 15° et 25°, et préférentiellement entre 18° et 23°.
Selon une version âvantageuse de l'invention, la surface pêriphêrique de forme tronconique du brûleur présente au moins un premier êpaulement sensiblement périphérique et dirigé vers l'intérieur et vers le bas pour augmenter le diamétre entre une partie inférieure et une partie supérieure du brûleur.
Une telle structure permet d'augmenter encore la surface d'échange entre l'air chaud et le brûleur et renforce le contact entre l'air chaud ascendant et au moins une partie de la surface périphérique du brûleur, et donc les échanges thermiques et chimiques:
Un second aspect de l'invention concerne également un flacon à combustion catalytique, adaptê à
contenir une composition combustible liquide et ~à
recevoir, au niveau de son goulot, un brûleur à
combustion catalytique adapté à coopérer avec une mèche trempant dans ladite composition.
Suivant l'invention, ce flacon est équipé d'un brûleur selon le premier aspect de l'invention.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée ci-aprës.
Aux dessins annexés, donnês uniquement â titre d'exemples non limitatifs .
- la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un flacon équipé d'un brûleur â combustion catalytique selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 2 est une vue schématique agrandie en coupe axiale du brûleur représenté à la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue du brûleur représenté à la figure 2 pourvu d~un manchon ;
- la figure 4 est une vue semblable à la figure 2 d~un second mode de réalisation du brûleur selon la présente invention et comportant deux demi-vues montrant deux variantes de positionnement du premier épaulement ; et - la figure 5 est une vue semblable à la figure 2 d~un troisième mode de réalisation du brûleur selon la présente invention.
Les éléments communs aux figures 1 à 5 sont identifiés par des références numériques identiques.
Sur la figure 1, on a représenté un flacon à
combustion catalytique 1 adapté à contenir une composition combustible liquide 2 et â recevoir, à sa partie supérieure, un brûleur à combustion catalytique 3 conforme à l~inventian.
Ce flacon, 1 peut, être de forme quelconque et présente un goulot 4 apte à recevoir le brûleur à
combustion catalytique 3.
Le brûleur à combustion catalytique 3 est réalisé en une matière poreuse appropriée et adaptée à
résister aux tempêratures d'au moins 400°C atteintes dans la zone supportant le catalyseur pendant le fonctionnement du brûleur 3. Cette matière peut notamment être une matière céramique, et par exemple préparée à partir de kaolin ou de cordiérite.
Le brûleur â combustion catalytique 3 est adapté à coopérer avec une mèche 5 trempant dans ladite composition 2. Cette mèche 5 est destinée â amener au brûleur 3 la composition combustible 2 qui pénêtre dans les pores de la matïêre poreuse.
La composition combustible 2 est un liquide combustible approprié; conforme aux réglementations en vigueur et adapté à la combustion catalytique et à la vaporisation.
Cette composition combustible 2 peut notamment être un alcool, en particulier l'alcool isopropylique, et peut comprendre en outre une matiëre parfumée et/ou une matière active.
La mèche 5 est une mèche connue quelconque, par exemple une mèche en coton.
La mèche 5 peut également être une mèche en matiêre minérale, par exemple une mèche en fibres minérales, ou une mèche en matière poreuse.
Le brûleur à combustion catalytique 3 peut être dotê, à sa partie inférieure, d'un support (non représenté) permettant son introduction, soit directement dans le goulot 4 du flacon 1, soit dans le trou central d°une embase (non représentée), cette dernière étant adaptée â être fixée au niveau du goulot 4 du flacon 1.
' ~ 6 Des support et embase convenant paur la fixation, sur le flacon 1, d'un tel brûleur 3 ont notamment été décrits dans la demande WO 99/&3267.
Comme représenté à la figure 2, le brûleur à
combustion catalytique 3 présente une structure pleine ainsi qu'une surface périphérique 3a de forme .
tronconique qui s'évase vers le haut.
Ce brûleur 3 comporte, au niveau de sa partie supérieure 3b, une zone périphérique 6, par exemple de l0 forme annulaire, qui supporte un catalyseur 7 et qui entoure une zone centrale 8 sans catalyseur formant zone de vaporisation.
Le catalyseur 7 est par exemple un métal appartenant au groupe VIII du tableau de classification périodique des éléments.
Le demi-angle A au sommet de la surface périphérique 3a de forme tronconique du brûleur 3 est compris entre 10° et 40°, avantagéusement entre 15° et 25°, et préférentiellement entre 18° et 23°.
Le brûleur â combustion catalytique 3 de la figure 2 peut être combiné à un manchon 9 de manière â
former un système â combustion catalytique, tel que le système â combustion catalytique 10 représenté sur la figure 3.
Ce manchon 9 est disposé dans le prolongement de la partie inférieure 3c du brûleur 3.
Ce manchon 9 est également réalisé en une matière poreuse, qui peut notamment être une matière céramique, par exemple préparée à partir de kaolin ou de cordiérite.
Ce manchon 9 comporte une cavité 11 sensiblement axiale adaptée à enserrer la mèche 5 de manière. telle que la composition combustible 2 peut migrer des pores de la partie supérieure 9a du manchon 9 vers les pores de la partie inférieure 3c du brûleur 3.
¿
La jonction entre les parties inférieure 3c du brûleur 3 et supérieure 9a du_manchon 9 doit être tellé
que 1a migration de la composition combustible 2 du manchon 9 vers le brûleur 3 est assurée . On peut ainsi prévoir un emboîtement mécanique et/ou un assemblage au moyen d'un scellement poreux.
On peut également prévoir de réaliser le système à combustion catalytique 10 en une seule et unique pièce comprenant le brûleur 3 et le manchon 9.
t0 Sur la figure 4, on a représenté deux demi-wues d'un brûleur à combustion catalytique 13 selon un second mode de réalisation de l'invention.
Ce brûleur 13 présente une surface périphérique 13a de forme tronconique qui s'évase vers 1 e haut .
Chaque demi-vue montre que cette surface périphérique 13a présente au moins un premier épaulement 14a, 14b sensiblement périphérique et dirigé vers l'intérieur et vers le bas du dit brîzleur 13.
Ce premier épaulement 14a, 14b a pour effet d'augmenter le diamètre entre une partie inférieure 13c et une partie supérieure 13b du brûleur 13.
Sur la demi-vue de gauche, le premier épaulement 14a est ménagé dans la partie sensiblement médiane du brûleur 13.
Sur la demi-vue de droite, le premier épaulement 14b est ménagé dans la partie inférieure 13c du brûleur 13.
Le premier épaulement peut bien évidemment être situé au niveau d'une hauteur différente de celles représentées sur les deux demi-vues de la figure 4.
Comme représenté sur la demi-vue de gauche, le dépôt du catalyseur a été réalisé jusqu'au premier épaulement 14a, qui sépare donc la zone périphérique 16 supportant le catalyseur 7 de la partie inférieure 13c ô
du 'brûleur 13 dépourvue de catalyseur, au niveau de fa surface périphérique 13a du brûleur 13.
Au contraire, sur la demi-vue de droite, le premier épaulement 14b ne correspond pas à une zone de démarcation pour la localisation du catalyseur 7 au niveau de la surface périphérique 13a du brûleur 13. Ce premier épaulement 14b est situé dans une partie du brûleur 13 qui ne comporte pas de catalyseur.
Le brûleur 13 comporte, au moins au niveau de sa partie inférieure 13c, une cavité 15 sensiblement axiale, ouverte vers le bas, adapi~ée â recevoir, sur tout ou partie de sa hauteur, l'extrémité supérieure 5a de la mêche 5 destinée â amener au brûleur 13 la composition combustible 2.
Comme montré sur la figure 4, l'extrémité Sa de la mèche 5 ne remplit que partiellement le volume de la cavité 15 du brûleur 13. I1 est cependant tout à fait possible de prévoir que cette extrémité 5a remplisse sensiblement entièrement ladite cavité 15, comme dans le cas du brûleur 23 représenté à la figure 5.
Sur la représentation de la figure 4, la cavité 15, qui débouche à l'extrémité inférieure 3d du brûleur 13, s'étend axialement sur une grande partie de la dimension axiale du brûleur 13.
Cette cavité 15 est fermée, au niveau de la partie supérieure 13b du brûleur 13, par une paroi 17.
Comme représenté à la figure 4, et de façon classique, le brûleur 13 présente une gorge annulaire 19 sensiblement axiale s'étendant depuis la surface supérieure 13e du brûleur 13 vers le bas et séparant la zone périphérique 16 sensiblement annulaire qui supporte le catalyseur 7, de Ia zone centrale 18 de la partie supérieure 13b du brûleur 13.
Cette structure particulière de la partie supérieure 13b d'un tel brûleur 13 munie d'une gorge annulaire 19 a notamment été décrite dans le brevet EP 0 277 875 B1 au nom de la demanderesse.
Sur la figure 5, on a représenté un brûleur à
combustion catalytique selon un troisiême mode de réalisation de l'invention.
Comme dans les figures précédentes, ce brûleur à combustion catalytique 23 prêsente une surface périphérique 23a de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
La partie supérieure 23b du brûleur 23 comporte une zone périphérique annulaire 26 supportant le catalyseur 7 et entourant une zone centrale 28 sans catalyseur, ainsi qu'une cavité 25.
La partie supérieure 25a de la cavité 25 communique avec l'atmosphêre par 1a présence d'au moins un canal 29 ouvert, ménagé par exemple dans la partie supérieure 23b du brûleur 23.
Sur la présente figure 5, le canal 29 est situé au centre de la zone centrale 28 et ménagé
sensiblement axialement. Toutefois, rien n'interdit d'envisager d'autres dispositions pour ce canal 29, en particulier la disposition particulière représentée à la figure 8 du document ini0 99/G3267.
Ce canal 29 présente une section transversale plus étroite que la section transversale de la cavité 25 du brûleur 23, de sorte que la cavité 25 est fermée au moins partiellement, au niveau de la partie supérieure 23b du brûleur 23, par une paroi 27 située dans la zone centrale 28.
La surface périphérique 23a comporte une premier épaulement 24 sensiblement périphériqué ainsi qu'un second épaulement 30 sensiblement périphérique.
Chaque épaulement 24, 30 sépare une partie du brûleur 23, qui lui est immédiatement supérieure et qui présente un plus grand diamètre, d°une autre partie du lo brûleur 23, qui lui est immédiatement inférieure et qui est de diamètre plus réduit.
Comme représenté sur la figure 5, ce premier épaulement 24 sépare, au niveau de la surface s périphérique 23a du brûleur 23, la zone périphérique annulaire 26 supportant le catalyseur 7 de la partie inférieure 23c du brûleur 23 dépourvue de catalyseur 7.
Un tel agencement structurel permet de déterminer précisément la zone du brûleur 23 sur laquelle doit être déposée le catalyseur 7.
On aurait aussi pu prévoir de déposer le catalyseur 7 jusqu'au niveau du second épaulement 30.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation de brûleur que l'on vient de décrire, et on peut apporter â ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de l'invention.
On peut notamment combiner de manière quelconque les différentes caractéristiques 2o structurelles des brûleurs décrits ci-dessus.
On peut en particulier doter les brûleurs 13 et 23 représentés aux figures 4 et 5 d°un manchon tel que le manchon 9 représenté à la figure 3.
On peut également prévoir une gorge annulairé, telle que la gorge annulaire 19 de la figure 2, pour séparer les zones périphériques annulaires 6 et 26 des zones centrales 8 et 28 des brûleurs 3 et 23, représentés respectivement aux figures 2 et 3 d'une part, et 5 d'autre part.
De même, on peut prévoir que la partie supérieure de la cavité 15 du brûleur 13 de la figure soit reliée à l'atmosphère par un canal, tel que celui représenté à la figure 5 et comportant la référence 29.
On peut également donner aux parties inférieures 3c, 13c et 23c des brûleurs 3, 13 et 23 toute forme appropriée facilitant leur mise en place et ° ° ~1 leur maintien sur le goulot 4 du flacon l, soit au moyen ou non d'un support et/ou au moyen ou non d'une embase.
On rappelle que es support et embase convenant pour la fixation, sur le flacon 1, d'un tel brûleur 3, 13, 23 ont notamment été décrits dans la demande WO 99/63267.
Claims (11)
1. Brûleur à combustion catalytique en matière poreuse adapté à coopérer avec une mèche (5) destinée à
amener au brûleur (3, 13, 23) une composition combustible (2) qui pénètre dans les pores de ladite matière poreuse, ledit brûleur (3, 13, 23) comportant une zone périphérique (6, 16, 26) qui supporte un catalyseur (7) et qui entoure une zone centrale (8, 18, 28) sans catalyseur formant zone de vaporisation, la zone périphérique (6, 16, 26) et la zone centrale (8, 18, 28) étant situées dans la partie supérieure (3b, 13b, 23b) du brûleur (3, 13, 23), caractérisé en ce que ledit brûleur (3, 13, 23) présente une surface périphérique (3a, 13a, 23a) de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
amener au brûleur (3, 13, 23) une composition combustible (2) qui pénètre dans les pores de ladite matière poreuse, ledit brûleur (3, 13, 23) comportant une zone périphérique (6, 16, 26) qui supporte un catalyseur (7) et qui entoure une zone centrale (8, 18, 28) sans catalyseur formant zone de vaporisation, la zone périphérique (6, 16, 26) et la zone centrale (8, 18, 28) étant situées dans la partie supérieure (3b, 13b, 23b) du brûleur (3, 13, 23), caractérisé en ce que ledit brûleur (3, 13, 23) présente une surface périphérique (3a, 13a, 23a) de forme tronconique qui s'évase vers le haut.
2. Brûleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le demi-angle (A) au sommet de la surface périphérique (3a, 13a, 23a) de forme tronconique est compris entre 10° et 40°.
3. Brûleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface périphérique (13a, 23a) du brûleur (13, 23) présente au moins un premier épaulement (14a, 14b, 24) sensiblement périphérique et dirigé vers l'intérieur et vers le bas pour augmenter le diamètre entre une partie inférieure et une partie supérieure du brûleur (13, 23).
4. Brûleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit premier épaulement (14a, 24) sépare la zone périphérique (16, 26) supportant le catalyseur (7) de la partie inférieure (13c ,23c) du brûleur (13, 23) dépourvue de catalyseur.
5. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le brûleur (13) comporte en outre une gorge annulaire (19) sensiblement axiale, s'étendant depuis la surface supérieure (13e) du brûleur (13) et séparant la zone périphérique (16) de la zone centrale (18).
6. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le brûleur (13, 23) comporte, à sa partie inférieure (13c, 23c), une cavité (15, 25) sensiblement axiale, ouverte vers le bas, adaptée à recevoir, sur tout ou partie de sa hauteur, l'extrémité supérieure (5a) de la mèche (5), et fermée au moins partiellement, au niveau de la partie supérieure (13b, 23b) du brûleur (13, 23), par une paroi (17, 27).
7. Brûleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie supérieure (25a) de la cavité (25) communique avec l'atmosphère par la présence d'au moins un canal (29) ouvert.
8. Brûleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le canal (29) ouvert est ménagé
dans la partie supérieure (23b) du brûleur (23).
dans la partie supérieure (23b) du brûleur (23).
9. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le demi-angle (A) au sommet de la surface périphérique (3a, 13a, 23a) de forme tronconique est compris entre 15° et 25°.
10. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le demi-angle (A) au sommet de la surface périphérique (3a, 13a, 23a) de forme tronconique est compris entre 18° et 23°.
11. Flacon à combustion catalytique, adapté à
contenir une composition combustible liquide (2) et à
recevoir, au niveau de son goulot (4), un brûleur (3, 13, 23) à combustion catalytique adapté à coopérer avec une mèche (5) trempant dans ladite composition (2), caractérisé en ce qu'il est équipé d'un brûleur (3, 13, 23) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
contenir une composition combustible liquide (2) et à
recevoir, au niveau de son goulot (4), un brûleur (3, 13, 23) à combustion catalytique adapté à coopérer avec une mèche (5) trempant dans ladite composition (2), caractérisé en ce qu'il est équipé d'un brûleur (3, 13, 23) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
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