EP1486290B1 - Verfahren zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen und Finishwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen und Finishwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1486290B1
EP1486290B1 EP20030013215 EP03013215A EP1486290B1 EP 1486290 B1 EP1486290 B1 EP 1486290B1 EP 20030013215 EP20030013215 EP 20030013215 EP 03013215 A EP03013215 A EP 03013215A EP 1486290 B1 EP1486290 B1 EP 1486290B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
abrasive belt
finishing
abrasive
finishing tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP20030013215
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1486290A1 (de
Inventor
Dipl.Ing.Horst Steinwender
Dipl.Ing.Martin Wolters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thielenhaus Technologies GmbH
Original Assignee
Thielenhaus Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33185881&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1486290(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Thielenhaus Technologies GmbH filed Critical Thielenhaus Technologies GmbH
Priority to DE50302706T priority Critical patent/DE50302706D1/de
Priority to EP20030013215 priority patent/EP1486290B1/de
Publication of EP1486290A1 publication Critical patent/EP1486290A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1486290B1 publication Critical patent/EP1486290B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
    • B24B35/005—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency for making three-dimensional objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B15/00—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a method and a tool for finish machining of three-dimensionally curved annular surfaces, wherein a grinding belt as a finishing tool by means of a pressure element, which has a complementary to the surface to be machined of a workpiece pressure surface, applied to the machined three-dimensionally curved annular surface of the rotating driven workpiece becomes.
  • the annular surfaces to be machined can be, for example, frustoconical annular surfaces on a workpiece outer side, conical annular surfaces on a workpiece inner surface or spherically curved annular surfaces.
  • the inventive method should in particular for small workpieces, z. B. be suitable for processing sealing surfaces on sliding sealing elements.
  • a preferred application is the finishing of seats on valve elements from which injection valves for vehicle engines are made, the term "valve elements" both adjustable valve closing body, z. B. in the form of valve balls, poppets u. Like., And should include inserts with a through hole for receiving the valve body.
  • high demands are made. This applies in particular to injectors used in direct injection vehicle engines. Even minimal geometrical deviations and low surface roughness lead to intolerable leakages, which may worsen the combustion process in the engine and may result in emissions standards not being complied with.
  • seating surfaces are produced on valve elements for injectors by grinding or hard turning.
  • the seats produced in this way meet the increasing demands that z.
  • injectors for gasoline engines with direct injection be put not anymore.
  • Both the geometry and the surface finish of the seats should be improved.
  • One possible final finish is lapping using unbound abrasives applied to the seats to be machined.
  • the lapping is complex, ensures consistent production in a consistent quality and requires a lot of cleaning to remove adhering Läppffenreste. In addition, the cleaning must be carefully monitored, since even small lapping agent residues on the seats to be machined a malfunction of the valve result.
  • the invention has for its object to provide a suitable for mass production process for final fine machining of three-dimensionally curved annular surfaces.
  • the object is achieved in that the abrasive belt used as a finishing tool has at least one segmented by radial cuts in band lobes circular processing zone, which is positioned concentrically to the ring surface to be processed.
  • the method according to the invention results in a full-surface contact between the occupied with a fine-grained abrasive surface of the abrasive belt and the annular surface to be machined, which is three-dimensionally curved and z.
  • B. may be formed as a conical, conical or spherical surface. The abrasive is bonded to the abrasive belt so that finishing cleaning following cleaning of the annular surfaces is not required.
  • a defined processing result can be ensured. This is helped by the fact that, if necessary, a new section of the sanding belt can be used for each machining.
  • the abrasive belt can be withdrawn from a roll and has machining zones made at predetermined intervals.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that the abrasive belt used as a finishing tool has at least one three-dimensionally preformed machining zone, which is positioned concentrically to the annular surface to be machined.
  • a grinding belt as the finishing tool, which is three-dimensionally deformable, at least in a predetermined processing zone which is positioned on the annular surface of the workpiece to be machined.
  • the deformable or in processing zones three-dimensionally preformed abrasive belt has a plastic carrier of a deep-drawable plastic material, for example.
  • the processing zones of the abrasive belt may include a core hole, which is used for centering on the workpiece or on the pressure element. The centering takes place by means of a shank, which is formed on the pressure element or part of the workpiece to be machined and is inserted into the core hole.
  • the invention teaches that a double-sided coated with abrasive abrasive belt is used, which is positioned between two workpieces with mutually complementary annular surfaces. At least one of the two workpieces is axially adjustable as a pressure element. By an axial adjusting movement of this workpiece, the grinding belt is clamped between the annular surfaces to be machined. Both workpieces are used to finish their ring surfaces one after the other or driven simultaneously rotating. The described machining of two workpieces in a single clamping is possible if the annular surfaces arranged at the same angle of attack and with complementary surface profiles, for. B. cone and cone are formed.
  • the invention also relates to a finishing tool for carrying out the described method, comprising a grinding belt coated on at least one side with a fine-grained abrasive which has three-dimensionally deformable or three-dimensionally preformed machining zones, wherein the machining zones consist of flat circular surfaces which are subdivided by radial cuts into hinge lobes ,
  • the hinge tabs are sized so that they adapt exactly to the shape of the ring surface to be machined.
  • Fig. 1 The arrangement shown in Fig. 1 is used for finishing a three-dimensionally curved annular surface.
  • Finish machining means a superfinishing process to produce perfectly fitting surfaces with the highest surface quality.
  • the workpiece 1 in the exemplary embodiment, a valve insert with a valve seat in the form of an inner, conical annular surface 2, is in a rotating driven workpiece holder 3 clamped.
  • a grinding belt 4 is used, which circular and divided by radial sections 5 in hinge tabs 6 processing zones 7 has.
  • the processing zones 7 are arranged at equidistant intervals.
  • a machining zone 7 is positioned concentrically to the annular surface 2 of the workpiece 1 to be machined.
  • a pressure element 8 which has a pressure surface 9 complementary to the annular surface 2 of the workpiece
  • the band tabs 6 are applied to the annular surface 2 to be processed with a defined contact pressure.
  • the workpiece holder 3 is driven in rotation with the workpiece 1 firmly clamped therein. In this case, by minimal but defined material removal a final fine machining of the annular surface 2.
  • a new processing zone 7 of the grinding belt is used for each workpiece.
  • FIG. 2 shows that the processing zones 7 of the grinding belt each contain a core hole 10, which is used for centering on the workpiece 1 or on the pressure element 8.
  • a finish machining takes place on an annular surface 2, which is arranged as a conical surface on the back of a valve closing body.
  • the workpiece 1 has a back shaft 11 which has been inserted into the core hole 10 of the machining zone 7 of the abrasive belt.
  • an annular pressure element 8 By means of an annular pressure element 8, the hinge tabs 6 of the processing zone 7 are applied to the annular surface 2 to be machined of the rotationally driven workpiece 1.
  • a double-sided coated abrasive belt 4 is used, the processing zones 7 between the workpieces 1, l 'is positioned.
  • One of the two workpieces, the workpiece 1 'in the exemplary embodiment, is axially adjustable as a pressure element.
  • the grinding belt 4 is clamped by an axial adjusting movement of this workpiece 1 'between the annular surfaces 2, 2' to be machined.
  • Both workpieces 1, 1 ' are driven to finish machining their annular surfaces 2, 2' successively or simultaneously, in the opposite direction rotating in the latter case.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren, sowie ein werkzeug zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen, wobei ein Schleifband als Finishwerkzeug mittels eines Andruckelementes, welches eine zu der zu bearbeitenden Fläche eines Werkstückes komplementäre Andruckfläche aufweist, an die zu bearbeitende dreidimensional gekrümmte Ringfläche des rotierend angetriebenen Werkstückes angelegt wird. Die zu bearbeitenden Ringflächen können je nach Werkstück beispielsweise kegelstumpfförmige Ringflächen an einer Werkstückaußenseite, konische Ringflächen an einer Werkstückinnenfläche oder sphärisch gekrümmte Ringflächen sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren soll insbesondere für kleinteilige Werkstücke, z. B. zur Bearbeitung von Dichtflächen an gleitenden Dichtelementen geeignet sein. Eine bevorzugte Anwendung ist die Finishbearbeitung von Sitzflächen an Ventilelementen, aus denen Einspritzventile für Fahrzeugmotoren gefertigt werden, wobei der Begriff "Ventilelemente" sowohl verstellbare Schließkörper für Ventile, z. B. in Form von Ventilkugeln, Ventilkegeln u. dgl., als auch Einsätze mit einer Durchgangsbohrung zur Aufnahme des Ventilkörpers umfassen soll. An die Dichtigkeit der Einspritzventile werden hohe Anforderungen gestellt. Das gilt insbesondere für Einspritzventile, die in Fahrzeugmotoren mit Direkteinspritzung zur Anwendung kommen. Bereits minimale Geometrieabweichungen und geringe Oberflächenrauhigkeiten führen zu nicht mehr tolerierbaren Leckagen, die den Verbrennungsvorgang im Motor verschlechtern und zur Folge haben können, dass Abgasnormen nicht eingehalten werden.
  • Im Rahmen der bekannten Maßnahmen werden Sitzflächen an Ventilelementen für Einspritzventile durch Schleifen oder Hartdrehen erzeugt. Die auf diese Weise hergestellten Sitzflächen genügen den zunehmend steigenden Anforderungen, die z. B. an Einspritzventile für Ottomotoren mit Direkteinspritzung gestellt werden, nicht mehr. Sowohl die Geometrie als auch die Oberflächengüte der Sitzflächen ist zu verbessern. Eine mögliche Endfeinstbearbeitung ist das Läppen unter Verwendung ungebundener Schleifmittel, die auf die zu bearbeitenden Sitzflächen aufgetragen werden. Das Läppen ist aufwendig, gewährleistet bei einer Serienfertigung keine gleichbleibende Qualität und erfordert einen großen Reinigungsaufwand, um anhaftende Läppmittelreste zu entfernen. Hinzu kommt, dass die Reinigung sorgfältig überwacht werden muss, da bereits kleine Läppmittelreste an den zu bearbeitenden Sitzflächen eine Funktionsstörung des Ventils zur Folge haben.
  • Ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der Druckschrift US 5 727 989 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren erfolgt die Werkstückbearbeitung mittels eines konventionellen Schleifbandes, welches sich nur im beschränkten Maße an die Werkstückkontur anpassen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für eine Serienfertigung geeignetes Verfahren zur Endfeinstbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen anzugeben.
  • Ausgehend von einem Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das als Finishwerkzeug verwendete Schleifband wenigstens eine durch radiale Schnitte in Bandlappen segmentierte kreisförmige Bearbeitungszone aufweist, die konzentrisch zu der zu bearbeitenden Ringfläche positioniert wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren resultiert ein vollflächiger Kontakt zwischen der mit einem feinkörnigen Schleifmittel belegten Fläche des Schleifbandes und der zu bearbeitenden Ringfläche, welche dreidimensional gekrümmt ist und z. B. als kegelförmige, konische oder sphärische Fläche ausgebildet sein kann. Das Schleifmittel ist an das Schleifband gebunden, so dass eine der Finishbearbeitung folgende Reinigung der Ringflächen nicht erforderlich ist. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein definiertes Bearbeitungsergebnis sichergestellt werden. Dazu trägt bei, dass für jede Bearbeitung erforderlichenfalls ein neuer Abschnitt des Schleifbandes zum Einsatz gebracht werden kann. Das Schleifband kann von einer Rolle abgezogen werden und weist in vorgegebenen Abständen hergestellte Bearbeitungszonen auf.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das als Finishwerkzeug verwendete Schleifband mindestens eine dreidimensional vorgeformte Bearbeitungszone aufweist, die konzentrisch zu der zu bearbeitenden Ringfläche positioniert wird. Schließlich besteht im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre auch die Möglichkeit, als Finishwerkzeug ein Schleifband zu verwenden, welches zumindest in einer vorgegebenen Bearbeitungszone, die an der zu bearbeitenden Ringfläche des Werkstückes positioniert wird, dreidimensional umformbar ist. Das umformbare oder in Bearbeitungszonen dreidimensional vorgeformte Schleifband weist einen Kunststoffträger aus einem beispielsweise tiefziehfähigem Kunststoffmaterial auf.
  • Die Bearbeitungszonen des Schleifbandes können ein Kernloch enthalten, welches zur Zentrierung auf dem Werkstück oder auf dem Andruckelement genutzt wird. Die Zentrierung erfolgt mittels eines Schaftes, der an das Andruckelement angeformt ist oder Teil des zu bearbeitenden Werkstückes ist und in das Kernloch eingeführt wird.
  • In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, dass ein doppelseitig mit Schleifmittel belegtes Schleifband verwendet wird, welches zwischen zwei Werkstücken mit zueinander komplementären Ringflächen positioniert wird. Mindestens eines der beiden Werkstücke ist als Andruckelement axial verstellbar. Durch eine axiale Stellbewegung dieses Werkstückes wird das Schleifband zwischen den zu bearbeitenden Ringflächen eingespannt. Beide Werkstücke werden zur Finishbearbeitung ihrer Ringflächen nacheinander oder gleichzeitig rotierend angetrieben. Die beschriebene Bearbeitung von zwei Werkstücken in einer einzigen Aufspannung ist möglich, wenn die Ringflächen unter demselben Anstellungswinkel angeordnet und mit komplementären Flächenprofilen, z. B. Kegel und Konus ausgebildet sind.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Finishwerkzeug zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens, bestehend aus einem zumindest einseitig mit einem feinkörnigen Schleifmittel belegten Schleifband, welches dreidimensional verformbare oder dreidimensional vorgeformte Bearbeitungszonen aufweist, wobei die Bearbeitungszonen aus ebenen Kreisflächen bestehen, die durch radiale Schnitte in Bandlappen unterteilt sind. Die Bandlappen sind so bemessen, dass sie sich genau an die Form der zu bearbeitenden Ringfläche anpassen. Bevorzugte Ausgestaltungen des Finishwerkzeuges sind in den Ansprüchen 8 und 9 beschrieben.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch
    • Fig. 1
    eine Anordnung zur Finishbearbeitung einer dreidimensional gekrümmten Ringfläche,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Anordnung,
    Fig. 3 und 4
    weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lehre.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung wird zur Finishbearbeitung einer dreidimensional gekrümmten Ringfläche eingesetzt. Finishbearbeitung meint eine Feinstbearbeitung zur Erzeugung passgenauer Flächen mit höchster Oberflächengüte. Das Werkstück 1, im Ausführungsbeispiel ein Ventileinsatz mit einem Ventilsitz in Form einer innenliegenden, konischen Ringfläche 2, ist in einer rotierend antreibbaren Werkstückaufnahme 3 eingespannt. Als Finishwerkzeug wird ein Schleifband 4 verwendet, welches kreisförmige und durch radiale Schnitte 5 in Bandlappen 6 unterteilte Bearbeitungszonen 7 aufweist. Die Bearbeitungszonen 7 sind in äquidistanten Abständen angeordnet. Für die Werkstückbearbeitung wird eine Bearbeitungszone 7 konzentrisch zu der zu bearbeitenden Ringfläche 2 des Werkstückes 1 positioniert. Mit einem Andruckelement 8, welches eine zur Ringfläche 2 des Werkstückes komplementäre Andruckfläche 9 aufweist, werden die Bandlappen 6 an die zu bearbeitende Ringfläche 2 mit definiertem Anpressdruck angelegt. Anschließend wird die Werkstückaufnahme 3 mit dem darin fest eingespannten Werkstück 1 rotierend angetrieben. Dabei erfolgt durch minimalen aber definierten Werkstoffabtrag eine Endfeinstbearbeitung der Ringfläche 2. Gemäß einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird für jedes Werkstück eine neue Bearbeitungszone 7 des Schleifbandes eingesetzt.
  • Insbesondere der Fig. 2 entnimmt man, dass die Bearbeitungszonen 7 des Schleifbandes jeweils ein Kernloch 10 enthalten, welches zur Zentrierung auf dem Werkstück 1 oder auf dem Andruckelement 8 genutzt wird.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt eine Finishbearbeitung an einer Ringfläche 2, die als kegelförmige Fläche an der Rückseite eines Ventilschließkörpers angeordnet ist. Das Werkstück 1 weist einen rückseitigen Schaft 11 auf, der in das Kernloch 10 der Bearbeitungszone 7 des Schleifbandes eingeführt worden ist. Mittels eines ringförmigen Andruckelementes 8 werden die Bandlappen 6 der Bearbeitungszone 7 an die zu bearbeitende Ringfläche 2 des rotierend angetriebenen Werkstückes 1 angelegt.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 werden komplementäre Ringflächen 2, 2' an zwei Werkstücken 1, 1' gleichzeitig bearbeitet. Dazu wird ein doppelseitig mit Schleifmittel belegtes Schleifband 4 verwendet, dessen Bearbeitungszonen 7 zwischen den Werkstücken 1, l' positioniert wird. Eines der beiden Werkstücke, im Ausführungsbeispiel das Werkstück 1', ist als Andruckelement axial verstellbar. Das Schleifband 4 wird durch eine axiale Stellbewegung dieses Werkstückes 1' zwischen den zu bearbeitenden Ringflächen 2, 2' eingespannt. Beide Werkstücke 1, 1' werden zur Finishbearbeitung ihrer Ringflächen 2, 2' nacheinander oder gleichzeitig, im letzteren Fall gegensinnig rotierend angetrieben.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten, Ringflächen, wobei ein Schleifband (4) als Finishwerkzeug mittels eines Andruckelementes, welches eine zu der zu bearbeitenden Fläche eines Werkstückes komplementäre Andruckfläche aufweist, an die zu bearbeitende dreidimensional gekrümmte Ringfläche des rotierend angetriebenen Werkstückes angelegtwird,dadurch gekennzeichnet, dass das als Finishwerkzeug verwendete Schleifband mindestens eine durch radiale Schnitte (5) in Bandlappen (6) segmentierte kreisförmige Bearbeitungszone (7) aufweist, die konzentrisch zu der zu bearbeitenden Ringfläche positioniert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband von einer Rolle abgezogen wird und in vorgegebenen Abständen durch Stanzen hergestellte Bearbeitungszonen aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das als Finishwerkzeug verwendete Schleifband mindestens eine dreidimensional vorgeformte Bearbeitungszone aufweist, die konzentrisch zu der zu bearbeitenden Ringfläche positioniert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Finishwerkzeug ein Schleifband verwendet wird, welches zumindest in einer vorgegebenen Bearbeitungszone, die an der zu bearbeitenden Ringfläche positioniert wird, dreidimensional umformbar ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungszone ein Kernloch enthält, welches zur Zentrierung auf dem Werkstück oder auf dem Andruckelement genutzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein doppelseitig mit Schleifmittel belegtes Schleifband verwendet wird, welches zwischen zwei Werkstücken mit zueinander komplementären Ringflächen positioniert wird, dass mindestens eines der beiden Werkstücke als Andruckelement axial verstellbar ist und das Schleifband durch eine axiale Stellbewegung dieses Werkstückes zwischen den zu bearbeitenden Ringflächen eingespannt wird und dass beide Werkstücke zur Finishbearbeitung ihrer Ringflächen nacheinander oder gleichzeitig rotierend angetrieben werden.
  7. Finishwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem zumindest einseitig mit einem feinkörnigen Schleifmittel belegten Schleifband (4), welches dreidimensional verformbare oder dreidimensional vorgeformte Bearbeitungszonen (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungszonen (7) aus ebenen Kreisflächen bestehen, die durch radiale Schnitte (5) in Bandlappen (6) unterteilt sind.
  8. Finishwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungszonen (7) ein Kernloch (10) enthalten.
  9. Finishwerkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband (4) zu einer Bandrolle aufgewickelt ist.
EP20030013215 2003-06-12 2003-06-12 Verfahren zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen und Finishwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens Expired - Fee Related EP1486290B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50302706T DE50302706D1 (de) 2003-06-12 2003-06-12 Verfahren zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen und Finishwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
EP20030013215 EP1486290B1 (de) 2003-06-12 2003-06-12 Verfahren zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen und Finishwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20030013215 EP1486290B1 (de) 2003-06-12 2003-06-12 Verfahren zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen und Finishwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1486290A1 EP1486290A1 (de) 2004-12-15
EP1486290B1 true EP1486290B1 (de) 2006-03-22

Family

ID=33185881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030013215 Expired - Fee Related EP1486290B1 (de) 2003-06-12 2003-06-12 Verfahren zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen und Finishwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1486290B1 (de)
DE (1) DE50302706D1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB637526A (en) * 1942-10-13 1950-05-24 Clave Serge Machines for grinding and polishing non-spherical and conical surfaces
US5727989A (en) * 1995-07-21 1998-03-17 Nec Corporation Method and apparatus for providing a workpiece with a convex tip
DE19526863C2 (de) * 1995-07-22 1997-06-12 Ae Goetze Gmbh Verfahren zur Feinbearbeitung der Außenumfangsfläche von geschlitzten, radial nach außen spannenden, ringförmigen Werkstücken, insbesondere von zu einem Paket zusammengefaßten Kolbenringen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP3661712B2 (ja) * 1995-11-13 2005-06-22 トヨタ自動車株式会社 ラップ加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1486290A1 (de) 2004-12-15
DE50302706D1 (de) 2006-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0282046B1 (de) Werkzeugmaschine zum Feinarbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnrädern
EP1602445B1 (de) Verfahren, Werkzeug und Bearbeitungsmachine zur Herstellung von Zahnersatzteilen
EP2823924B1 (de) Doppelabrichter
EP2162255B1 (de) Negative schneidplatte mit doppelt-positiver freifläche
DE102008035525B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks und Schleifmaschine
DE102007040894B4 (de) Werkzeug und Verfahren zum diskontinuierlichen Profilschleifen
DE202004021514U1 (de) Werkzeug zum Honschleifen von Ventilsitzen
EP1030755A1 (de) Kurbelwelle spanen + härten + spanen + finishen
DE19720233A1 (de) Verfahren zum Schleifen einer schrägen Fläche und Schleifgerät, das dieses Verfahren anwendet
DE19840738C5 (de) Verfahren zur Semifinish- oder Finishbearbeitung von Oberflächen rotationssymmetrischer Abschnitte von Werkstücken aus hartem oder gehärtetem Werkstoff und Drehwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
EP0955128B1 (de) Dichtungsanordnung, insbesondere für Brennstoffeinspritzventile in Brennkraftmaschinen und Verfahren zur Herstellung eines Dichtsitzes
DE60202804T2 (de) Torisches Werkzeug zum Polieren einer optischen Fläche einer atorischen Linse und Polierverfahren mit einem solchen Werkzeug
EP2956271A1 (de) Verfahren und schleifwerkzeug zum hochgenauen centerless-schleifen von wellenteilen mit hoher oberflächengüte
DE19963897B4 (de) Verfahren zur drallfreien spanenden Bearbeitung von rotationssymmetrischen Flächen
EP1486290B1 (de) Verfahren zur Finishbearbeitung von dreidimensional gekrümmten Ringflächen und Finishwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE102010006188A1 (de) Schleifvorrichtung und Verfahren zur Fertigung eines Kurbelgehäuses
WO2003053617A1 (de) Verfahren und werkzeug zum herstellen eines gelenkinnenteils für ein gleichlaufdrehgelenk
EP1166962B1 (de) Verfahren zur Finishbearbeitung eines Ventilsitzes für Kugelventile, insbesondere für Brennstoffeinspritzventile in Brennkraftmaschinen
WO2012025072A2 (de) Verfahren zur herstellung von gehonten oberflächen
EP1319467B1 (de) Honwerkzeug mit einem Entgratwerkzeug
DE102019209201A1 (de) Verfahren zur Fertigung eines Verzahnungsbauteils und Verzahnungsschleifmaschine
EP0662024B1 (de) Werkzeug zur behandlung von oberflächen von bauteilen
EP3127656B1 (de) Presspolierwerkzeug und verfahren zum herstellen eines presspolierwerkzeugs
EP1536917B1 (de) Verfahren zur herstellung von ventilsitzen und ventil
WO2018028742A1 (de) Werkzeugmaschine zum schleifen von mindestens einem rundkörper, schleifscheibe für die werkzeugmaschine sowie verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031129

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050127

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR FINISHING THREE-DIMENSIONAL CURVED RING SURFACES AND THE TOOL THEREFOR

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50302706

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060511

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060516

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: NAGEL MASCHINEN- UND WERKZEUGFABRIK GMBH,

Effective date: 20061221

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20080505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090612

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150618

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150619

Year of fee payment: 13

Ref country code: IT

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160612

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160612

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170623

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50302706

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190101