EP1480755B1 - Dispositif de projection reguliere de jets d'eau s'appliquant no tamment a une installation de liage de non-tisses - Google Patents

Dispositif de projection reguliere de jets d'eau s'appliquant no tamment a une installation de liage de non-tisses Download PDF

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EP1480755B1
EP1480755B1 EP03720622A EP03720622A EP1480755B1 EP 1480755 B1 EP1480755 B1 EP 1480755B1 EP 03720622 A EP03720622 A EP 03720622A EP 03720622 A EP03720622 A EP 03720622A EP 1480755 B1 EP1480755 B1 EP 1480755B1
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EP
European Patent Office
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holes
channel
chamber
walls
jets
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EP03720622A
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German (de)
English (en)
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EP1480755A1 (fr
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Frédéric NOELLE
Laurent Schmit
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Rieter Perfojet SAS
Original Assignee
Rieter Perfojet SAS
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor

Definitions

  • the present invention relates to devices for jetting water jets, useful in particular for the hydraulic bonding of fibers into nonwovens but also of sheet material such as textile complexes, films, paper, fabrics and fabrics. knitwear.
  • This binding consists of sending a curtain of pressurized water jets onto a sheet of fibers, to entangle them and form them in a coherent sheet, without requiring the use of a binder.
  • the injectors consist of a body that makes it possible to withstand the stresses exerted by the pressure of the water, at the upper part of which is formed an inner chamber generally of cylindrical shape fed with water under pressure by a piping and a pump.
  • a cartridge constituted for example by a perforated sheet tube covered in its inner part by a stainless steel metal fabric and providing the function of filter media.
  • a perforated plate of micro-perforations whose diameter may be between 50 and 500 microns and preferably between 100 and 200 microns for forming jets or water needles.
  • the distribution of the water from the chamber of the body to the perforated plate can be achieved by means of cylindrical and then conical holes completed by a lower distribution chamber as described in Figure 1 of the international application PCT / FR00 / 0139.
  • the distribution of water from the body chamber to the perforated plate can also be performed through a narrow channel extending the entire length of the body as described in Figure 3 of the application.
  • PCT / FR00 / 0139 This second technical solution is clearly superior to the first in terms of homogeneity of the water flow, and particularly at high pressures. corresponding to high water speeds.
  • This second solution nevertheless has the disadvantage of requiring a large amount of material in the body above the chamber to obtain the mechanical strength of the body when it is subjected to the pressure of water.
  • the force on the main block being all the more important as the channel between the chamber and the perforated plate is long.
  • the invention relates to a device for projecting water jets, which provides a regular distribution of water, without requiring a large amount of material in the body as described in GB-2 319 266.
  • Such a device for regularly projecting water jets comprises a pressure-resistant body delimiting an inner chamber having an inlet mouth and means for communicating the chamber, with passage through a plate having at least one row of perforations, with an outlet opening, these means comprising, formed in the body, holes of circular exit straight section, opening from the chamber in a channel adjacent to the plate and whose largest dimension is perpendicular to the axis of the holes.
  • the dimension of the channel called the width, perpendicular to said largest dimension and not parallel to the axis of the holes, is smaller than the diameter of the right cross section of the holes, this width notably representing 10 to 90% of the diameter.
  • the holes are, from their ends remote from the inner chamber and therefore close to the channel, split over a part of their length, in particular over 10 to 50% of their length, along generatrices which are substantially in a plane defined by the axis of the hole and the largest dimension of the channel.
  • This arrangement makes it possible to further regulate the speed of the jets along at least one row of perforations.
  • the speed of the water is substantially the same from one perforation to another, it removes the vortices that are created otherwise in the channel in the intervals between two holes.
  • the body in order to be able to easily manufacture a device for projecting jets of this kind, it is possible, according to a first embodiment, to constitute the body not only in two parts, namely a main part and a jaw making it possible to fix the perforated plate, but in three parts, forming the main part in two sub-parts, so that the holes and the channel can be machined easily.
  • the joint plane of the two sub-parts is parallel to the cooperation surface of the jaw with the main part of the body, so that one can fix the two subparts and the jaw by fastening screws common to the jaw and the two subparts.
  • the channel is formed in an insert, interposed between the exit holes, which are now called first holes, and the perforated plate and having, opposite the walls of the body defining the first holes, walls which define second holes respectively facing the first holes, the ends of the second holes remote from the inner chamber opening into the channel which is delimited by walls of the insert and which is common to all the second holes .
  • the insert is mounted by sliding it in an oblong housing formed in the body and whose largest dimension is parallel to the axis of the inner chamber. This insert is provided on its faces facing the jaw and the main part, annular seals.
  • the holes of circular exit straight section are preferably cylindrical, but they can also be conical, or even elliptical.
  • the diameter of the holes is usually between 3 and 25 mm and the pitch of the holes, namely the distance between the axes of two holes, is usually between 4 and 30 mm.
  • the depth of the holes is usually between 5 and 100 mm.
  • the diameter of the second holes corresponds to that of the first holes and the pitch of the second holes corresponds to the pitch of the first holes.
  • the depth of the second holes is usually between 1 and 50 mm.
  • the channel generally has a width of between 1 and 24 mm and its height is in general between 10 and 100 mm.
  • the jet projection device comprises a body parallelepipedal having two large faces 2, 3 opposite, two small faces 4, 5 opposite and two opposite faces 6 opposite.
  • the body 1 is made of steel.
  • a cylindrical chamber 7 oblong axis 8 which goes from one face 6 to the other.
  • connections not shown constituting an inlet communicating with a source of pressurized water that is not shown.
  • a cylindrical filter 9 of the same shape as the chamber 7 but smaller diameter.
  • the face of the body 5 consists of a jaw 10, which is screwed to the rest of the body 1 by screws 11.
  • first holes 12 On a generatrix of the chamber 7 extend first holes 12, cylindrical 6 mm in diameter, separated from each other by solid portions 13 which define these first holes 12. These first holes have a depth of 10 mm. mm. The axis of the holes is directed perpendicular to the faces 4 and 5.
  • An elongate piece 14 (FIG 3), made of metal or plastic, is mounted in a housing, defined between the jaw 10 and the main part 6 of the body, with the interposition of seals 15 and 16 annular rings, between the faces of the part 14 which are opposite the faces of the jaw 10 and the main part 6.
  • This piece are formed as many second holes 18 as there are first holes 12.
  • the holes 18 have the same diameter and the same depth as the holes 12 and are respectively opposite them.
  • the set of holes 18 open into a common channel 19 defined by internal walls of the part 14.
  • the largest dimension of this channel 19 is parallel to the axis 8. Its width, that is to say its dimension perpendicularly to this larger dimension but not parallel to the axis of the holes 12, is smaller than the diameter of the right cross section of the holes 18. In this case, the channel 19 has a width of 3 mm.
  • the channel 19 rises by slots 20 in the holes 18 to a depth or length of 5 mm, while the holes 18 have a depth of 20 mm.
  • the channel 19 opens above a perforated plate 21 whose perforations have a diameter of 120 microns.
  • the perforated plate is slidably mounted in the jaw 10 through a ring annular seal 22.
  • the jaw 10 defines in the face 5 an outlet 23.
  • the jets coming out of the device according to the invention limpid, without white area, regardless of the position of the jet along the device.
  • a very homogeneous nonwoven web is obtained in a hydraulic binding installation, which comprises a device for jetting water jets whose jets are directed towards the lateral surface of a cylinder on which passes a tablecloth to bind.

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Description

  • La présente invention se rapporte aux dispositifs de projection de jets d'eau, utiles notamment pour le liage hydraulique de fibres en des non-tissés mais aussi de matière en feuille telle que des complexes textiles, des films, du papier, des tissus et des tricots. Ce liage consiste à envoyer un rideau de jets d'eau sous pression sur une nappe de fibres, pour les enchevêtrer et les former en une nappe cohérente, sans nécessiter l'utilisation de liant.
  • Les injecteurs utilisés de nos jours et qui concrètement peuvent être réalisés conformément aux enseignements de la figure 3 de la demande de brevet internationale PCT/FR00/01398 et des passages correspondants de la description de ce document.
  • D'une manière générale, les injecteurs se composent d'un corps permettant de résister aux contraintes exercées par la pression de l'eau, à la partie supérieure duquel est réalisée une chambre intérieure en général de forme cylindrique alimentée en eau sous pression par une tuyauterie et une pompe.
  • A l'intérieur de la chambre est disposée une cartouche constituée par exemple par un tube en tôle perforée recouvert dans sa partie interne par un tissus métallique en acier inoxydable et assurant la fonction de média filtrant.
  • A la partie inférieure du corps est appliquée une plaque perforée de micro-perforations dont le diamètre peut être compris entre 50 et 500 microns et de préférence entre 100 et 200 microns permettant de former des jets ou aiguilles d'eau.
  • La distribution de l'eau depuis la chambre du corps jusqu'à la plaque perforée peut être réalisée par l'intermédiaire de perçages cylindriques puis coniques complétés par une chambre inférieure de répartition comme cela est décrit à la figure 1 de la demande internationale PCT/FR00/0139.
  • La distribution de l'eau depuis la chambre du corps jusqu'à la plaque perforée peut aussi être réalisée par l'intermédiaire d'un canal étroit s'étendant sur toute la longueur du corps comme cela est décrit à la figure 3 de la demande internationale PCT/FR00/0139. Cette seconde solution technique est nettement supérieure à la première en terme d'homogénéité de l'écoulement de l'eau, et particulièrement à des pressions élevées correspondant à des vitesses d'eau élevées.
  • Cette seconde solution présente néanmoins l'inconvénient de nécessiter une grande quantité de matières dans le corps au-dessus de la chambre pour obtenir la résistance mécanique du corps lorsque celui-ci est soumis à la pression de l'eau. L'effort sur le bloc principal étant d'autant plus important que le canal entre la chambre et la plaque perforée est long.
  • L'invention vise un dispositif de projection de jets d'eau, qui permet d'obtenir une répartition régulière de l'eau, sans pour autant nécessiter une grande quantité de matière dans le corps comme décrit dans GB-2 319 266.
  • Un tel dispositif de projection régulière de jets d'eau comprend un corps résistant à la pression et délimitant une chambre intérieure ayant une embouchure d'entrée et des moyens de mise en communication de la chambre, avec passage à travers une plaque ayant au moins une rangée de perforations, avec une ouverture de sortie, ces moyens comprenant, ménagés dans le corps, des trous à section droite de sortie circulaire, débouchant de la chambre dans un canal adjacent à la plaque et dont la plus grande dimension est perpendiculaire à l'axe des trous. La dimension du canal, dite largeur, perpendiculaire à ladite plus grande dimension et non parallèle à l'axe des trous, est inférieure au diamètre de la section droite de sortie des trous, cette largeur représentant notamment de 10 à 90 % du diamètre.
  • Suivant l'invention, les trous sont, à partir de leurs extrémités éloignées de la chambre intérieure donc proches du canal, fendus sur une partie de leur longueur, notamment sur 10 à 50 % de leur longueur, le long de génératrices se trouvant sensiblement dans un plan défini par l'axe du trou et la plus grande dimension du canal.
  • Cette disposition permet de régulariser davantage la vitesse des jets le long d'au moins une rangée de perforations. La vitesse de l'eau est sensiblement la même d'une perforation à l'autre, on supprime les tourbillons qui se créent sinon dans le canal dans les intervalles entre deux trous.
  • Afin de pouvoir fabriquer facilement un dispositif de projection de jets de ce genre, on peut, suivant un premier mode de réalisation, constituer le corps non seulement en deux parties, à savoir une partie principale et un mors permettant de fixer la plaque perforée, mais en trois parties, en constituant la partie principale en deux sous-parties, en sorte que l'on peut usiner facilement les trous et le canal. Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, le plan de joint des deux sous-parties est parallèle à la surface de coopération du mors avec la partie principale du corps, de sorte que l'on peut fixer les deux sous-parties et le mors par des vis de fixation communes au mors et aux deux sous-parties.
  • Suivant un autre mode de réalisation que l'on préfère, le canal est ménagé dans une pièce rapportée, interposée entre la sortie des trous, qui sont dénommés maintenant premiers trous, et la plaque perforée et ayant, en regard des parois du corps définissant les premiers trous, des parois qui définissent des seconds trous respectivement en regard des premiers trous, les extrémités des seconds trous éloignées de la chambre intérieure débouchant dans le canal qui est délimité par des parois de la pièce rapportée et qui est commun à tous les seconds trous. On monte la pièce rapportée en la faisant coulisser dans un logement oblong, ménagé dans le corps et dont la plus grande dimension est parallèle à l'axe de la chambre intérieure. Cette pièce rapportée est munie, sur ses faces en regard du mors et de la partie principale, de joints d'étanchéité annulaires.
  • Les trous de section droite de sortie circulaire sont de préférence cylindriques, mais ils peuvent être aussi coniques, voir même elliptiques. Le diamètre des trous est habituellement compris entre 3 et 25 mm et le pas des trous, à savoir la distance entre les axes de deux trous, est habituellement comprise entre 4 et 30 mm. La profondeur des trous est habituellement comprise entre 5 et 100 mm. Le diamètre des seconds trous correspond à celui des premiers trous et le pas des seconds trous correspond au pas des premiers trous. La profondeur des seconds trous est habituellement comprise entre 1 et 50 mm. Le canal a en général une largeur comprise entre 1 et 24 mm et sa hauteur est en général comprise entre 10 et 100 mm.
  • Aux dessins annexés, données uniquement à titre d'exemple :
    • la figure 1 est une vue en coupe du mode de réalisation préféré du dispositif de projection de jet d'eau suivant l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective partielle d'une partie du mode de réalisation représentée aux figures 1 et 2 ; et
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 d'une variante.
  • En se reportant aux figures 1 et 2, le dispositif de projection de jets suivant l'invention, qui est représenté, comprend un corps parallélépipédique ayant deux grandes faces 2, 3 opposées, deux petites faces 4, 5 opposées et deux faces 6 frontales opposées. Le corps 1 est en acier. Dans le corps 1 est forée une chambre 7 cylindrique oblongue d'axe 8, qui va d'une face 6 frontale à l'autre. Dans les deux faces 6 frontales sont ménagés des raccords non représentés, constituant une entrée communiquant avec une source d'eau sous pression qui n'est pas représentée. Dans la chambre 7, est disposé un filtre 9 cylindrique de même forme que la chambre 7 mais de plus petit diamètre.
  • La face du corps 5 est constituée d'un mors 10, qui est vissé au reste du corps 1 par des vis 11.
  • Sur une génératrice de la chambre 7, s'étendent des premiers trous 12, cylindriques de 6 mm de diamètre, séparés les uns des autres par des parties pleines 13 qui permettent de définir ces premiers trous 12. Ces premiers trous ont une profondeur de 10 mm. L'axe des trous est dirigé perpendiculairement aux faces 4 et 5.
  • Une pièce 14 (fig. 3) oblongue, en métal ou en matière plastique, est montée dans un logement, défini entre le mors 10 et la partie 6 principale du corps, avec interposition de joints 15 et 16 annulaires toriques d'étanchéité, entre les faces de la pièce 14 qui sont en regard des faces du mors 10 et de la partie 6 principale. Dans cette pièce sont ménagés autant de seconds trous 18 qu'il y a de premiers trous 12. Les trous 18 ont le même diamètre et la même profondeur que les trous 12 et sont respectivement en regard de ceux-ci. L'ensemble des trous 18 débouchent dans un canal 19 commun défini par des parois intérieures de la pièce 14. La plus grande dimension de ce canal 19 est parallèle à l'axe 8. Sa largeur, c'est-à-dire sa dimension perpendiculairement à cette plus grande dimension mais non parallèlement à l'axe des trous 12, est inférieure au diamètre de la section droite de sortie des trous 18. En l'espèce, le canal 19 a une largeur de 3 mm. Le canal 19 remonte par des fentes 20 dans les trous 18 sur une profondeur ou longueur de 5 mm, alors que les trous 18 ont une profondeur de 20 mm.
  • Le canal 19 débouche au-dessus d'une plaque 21 perforée dont les perforations ont un diamètre de 120 microns. La plaque perforée est montée coulissante dans le mors 10 par l'intermédiaire d'un joint 22 d'étanchéité annulaire torique. Juste en dessous de la plaque 22 perforée, le mors 10 définit dans la face 5 une sortie 23.
  • A la figure 4, on se dispense de la pièce intermédiaire du mode de réalisation de la figure 1 par le fait que la partie principale du corps est constituée de deux sous-parties 24,25 avec interposition entre elles d'un joint 26. Des vis 28 serrent à la fois les deux sous-parties 24,25 l'une contre l'autre et un mors 29 est vissé sur la partie 24. Le plan de joint 33 entre les parties 24 et 25 s'étend parallèlement à la plaque perforée 30 et les trous 31 ainsi que le canal 34 sont usinés dans la sous-partie 24.
  • Les jets qui sortent du dispositif suivant l'invention limpides, sans zone blanche, quelle que soit la position du jet le long du dispositif.
  • Grâce à cela, on obtient une nappe non-tissée très homogène, dans une installation de liage hydraulique, qui comprend un dispositif de projection de jets d'eau dont les jets sont dirigés en direction de la surface latérale d'un cylindre sur lequel passe une nappe à lier.

Claims (4)

  1. Dispositif de projection de jets d'eau, comprenant un corps (1) résistant à la pression et délimitant une chambre (7) intérieure ayant une embouchure d'entrée et des moyens de mise en communication de la chambre (7), avec passage à travers une plaque (21) ayant au moins une rangée de perforations, avec une ouverture (23) de sortie, ces moyens comprenant, ménagés dans le corps (1), des trous (12, 18) à section droite de sortie circulaire débouchant de la chambre (7) dans un canal (19) adjacent à la plaque (21), dont la plus grande dimension est perpendiculaire à l'axe des trous (12, 18), et dont la dimension dite largeur, perpendiculaire à ladite plus grande dimension et non parallèle à l'axe des trous (12, 18), est inférieure au diamètre de la section droite de sortie des trous (12, 18), caractérisé en ce que les parois qui définissent un trou sont fendues à partir de l'extrémité du trou (18) éloignée de la chambre (7) inférieure sur une partie de sa longueur le long de génératrices dans un plan défini par l'axe du trou et par la plus grande dimension du canal (19).
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur représente de 10 % à 90 % du diamètre de la section droite de sortie des trous.
  3. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal (19) est ménagé dans une pièce (14) rapportée interposée entre la sortie de premiers trous (12) et la plaque (21) perforée et ayant, en regard des parois du corps (1) définissant les premiers trous (12) des parois qui définissent des seconds trous (18) respectivement en regard des premiers trous (12), les extrémités des seconds trous (18) éloignées de la chambre (7) intérieure débouchant dans le canal (19) qui est délimité par les parois de la pièce (14) rapportée et qui est commun à tous les seconds trous (18).
  4. Installation de liage hydraulique de non-tissés comprenant un cylindre et un dispositif de projection de jets d'eau en direction de la face latérale du cylindre, caractérisé en ce que le dispositif est tel que revendiqué à l'une des revendications précédentes.
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