EP1478478A1 - Device for continuously casting molten metals - Google Patents

Device for continuously casting molten metals

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EP1478478A1
EP1478478A1 EP03742873A EP03742873A EP1478478A1 EP 1478478 A1 EP1478478 A1 EP 1478478A1 EP 03742873 A EP03742873 A EP 03742873A EP 03742873 A EP03742873 A EP 03742873A EP 1478478 A1 EP1478478 A1 EP 1478478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
shield
rolls
casting roll
cast strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03742873A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1478478B1 (en
EP1478478B2 (en
Inventor
Gerald Hohenbichler
Michael Zahedi
Karl Klima
Thomas Stepanek
Guido Stebner
Wilhelm Mankau
Werner SCHÜMERS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Vai Metals Technologies & Co En Thyss GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
ThyssenKrupp Nirosta GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH, ThyssenKrupp Nirosta GmbH filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Priority to AT03742873T priority Critical patent/ATE311950T1/en
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Publication of EP1478478B2 publication Critical patent/EP1478478B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous casting of molten metal, preferably molten steel to cast strip.
  • the cast strip Since the cast strip has high temperatures when it leaves the casting gap, scaling occurs on its surface upon contact with oxygen, which hinders the continuous further processing of the strip. In particular, the scale negatively affects the work result of the inline hot rolling carried out after casting the strip.
  • this heating leads to a deformation of the supports carrying the casting rolls. These deformations make it particularly difficult to ensure the dimensional accuracy of the cast strip if the supports in question are designed as a frame which is transportable for changing the casting rolls.
  • the high temperatures in the area of the two-roll casting machine lead to a considerable physical strain on the personnel supervising the casting operation on the casting platform.
  • the direct heat radiation from the very hot strip emerging from the casting nip reduces the rapid cooling of the casting roll surface and there is also contamination of the casting roll surface by dirt particles that can be contained in the upward flowing hot gas masses under the two casting rolls.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages described and to provide a device of the type described above, in which a casting roll change can be carried out with minimal installation effort during the changing process and at the same time the load on the casting rolls and the surrounding structure due to the cast strip emitted heat is reduced.
  • this object is achieved by a device for casting molten metal, preferably molten steel, into cast strip, which are equipped with two axially parallel casting rolls which rotate in opposite directions in the casting operation and which limit the longitudinal side of a casting gap formed between them and which one in the casting roll bearings are rotatably supported on the receiving frame, which are equipped with a transport path for the removal of the cast strip emerging from the casting gap and which are provided with a casting roller shield arranged below the two casting rolls and the casting gap, which has an inlet opening for the cast strip and which the frame which can be moved between a working position and a waiting position and which receives the casting roller bearings is carried.
  • the casting roll shield provided in the device according to the invention thus enables particularly effective protection of the casting rolls, the components required for their storage and their operation and all other assemblies arranged in the vicinity of the casting rolls against rising gases heated by the cast strip.
  • the casting roller shield can in this case be connected directly or indirectly to the frame receiving the casting roller bearings.
  • the casting roll bearings (2a, 3a) receiving the casting rolls (2, 3) rest on a frame (25) and the casting roll shield (10) adjoins the supporting frame (25).
  • a compact assembly is formed in this way, which as such can easily be manipulated between a working position and a waiting position.
  • the casting roll bearings (2a, 3a) receiving the casting rolls (2, 3) hang from the frame (25) and the casting roll shield (10) is fastened to the casting roll bearings (2a, 3a).
  • This training variant also offers the advantages of a compact assembly.
  • the frame with the casting rollers and the casting roller shield can be exchanged as a complete unit when changing the rollers.
  • the frame has been transported from a working position to a waiting position, not only the rollers themselves can be serviced, but also the casting roller shield and those provided, for example, for cooling the walls of the casting roller shield and for blowing in the cooling gases on the casting roller shield aggregates.
  • the casting roll shield can be adapted to the dimensions of the casting rolls in a simple manner.
  • An embodiment of the invention which is favorable with regard to the protective effect of the thermal shielding and also with regard to reduced casting roller contamination is characterized in that the casting roller shield extends in a pointed roof shape in the space delimited by the casting rollers and below the casting gap.
  • the inlet opening for passing the cast strip emerging from the casting gap is preferably formed in the ridge area of the shield.
  • Such a pointed roof-shaped configuration of the casting roller shield which is adapted to the shape of the cast strip in the outlet region, makes it possible to largely completely shield both the casting rollers and the components and units arranged in their vicinity from the cast strip.
  • a favorable embodiment is that the cross section of the inlet opening is adapted to the cross section of the cast strip.
  • the edges of the inlet opening of the casting roller shield which extend axially parallel to the casting rollers with a gap to the casting rollers.
  • the casting roll shielding in the area of the casting rolls merely forms a lateral boundary of the cooling zone, while the upper limit is formed by the casting rolls themselves.
  • the casting roll shield additionally has walls which extend parallel to these in the region of the casting roll end faces, so that at least the edges of these walls are arranged with a gap to the end faces of the casting rolls.
  • a housing is provided in a manner known per se which surrounds the conveying path of the cast belt at least in sections, it is advantageous if the casting roller shield is placed on such a housing or is part of such a housing.
  • the housing together with the casting roller shield preferably encloses the conveying path of the cast strip at least up to a first pair of rollers arranged in the conveying path for conveying or hot rolling the strip.
  • This embodiment proves to be particularly useful if an inert atmosphere is maintained in the housing to suppress scale formation. If an enclosure is connected to the casting roller shield, it is favorable with regard to the possibility of simple regular maintenance if this casting roller shield is detachably connected to the enclosure. This is especially true when the casting roll shield is connected to a transportable frame.
  • the frame supporting the casting roll bearings is equipped with a transport device that is supported on a roadway, preferably a chassis, for moving it between a working position or operating position and a waiting position and vice versa.
  • the casting roller shield is separated from the seal arranged on the housing in that the frame supporting the casting roller bearings is designed to be height-adjustable relative to the roadway or the undercarriage, preferably by means of a lifting or swiveling mechanism.
  • the arrangement of the changing device can be carried out quickly and has a high setting accuracy if the frame, which can be raised and lowered with a lifting or swiveling mechanism, lies centered on an intermediate plate in the working position and has been moved to a waiting position in a position raised relative to the intermediate plate ,
  • centering devices are used to precisely position the two components relative to one another, which reliably ensure centering both in the lateral and in the transverse direction. Centering devices acting independently of one another are preferably provided for centering in each of the two directions.
  • the shield against rising hot gases is particularly efficient if this casting roll shield defines a cooling zone in which a temperature prevails during the casting operation, which is lower than the temperature of the gases heated by the cast strip. As a result, a zone is formed close to the outlet area of the casting gap, in which a targeted lowering of the temperature is brought about.
  • the cooling zone thus forms a barrier which prevents the hot gases heated by the belt from reaching the components required for supporting the casting rolls. This effectively counteracts the chimney effect that is unavoidable in conventional strip casting devices due to the heating of the gases.
  • the casting roll shielding thus represents a physical obstacle through which the flow of the hot gases to the casting rolls or to a work platform, for example in the area of the casting rolls, is interrupted. At the same time, the shielding is available for the targeted cooling of the gases present in the space it defines. In the same way, the casting roll shielding, in combination with cooling of the gases in the cooling zone, leads to a decisive reduction in the risk to the personnel employed in the area of the casting rolls.
  • the formation of a cooling zone in the area delimited by the casting roll shield can be generated, for example, by connecting at least one of the walls of the casting roll shield to a coolant supply device.
  • the formation of a cooling zone is further realized in that at least one of the walls of the casting roll shield is fluid-cooled.
  • the cooled wall has at least one cooling channel through which the cooling fluid flows during the casting operation.
  • Such liquid cooling ensures that the heat acting on the casting roll shield is dissipated quickly and effectively.
  • the cooling of the casting roll shield leads to an intensive cooling of the gases that hit the casting roll shield, which mix with the hot gases flowing into the area delimited by the shield, so that these too are cooled and a zone of lower temperature is created.
  • the formation of the cooling zone can also be supported particularly effectively by providing at least one device for blowing cooling gas into the cooling zone.
  • the effect of the cooling gas can be additionally improved if the flow of the cooling gas blown into the cooling zone is directed essentially against the flow direction of the gases heated by the cast strip.
  • This alignment of the cooling gas flow leads to an intensive mixing of the hot gases with the cooling gas, so that a particularly effective cooling zone is built up within a short time and the rise of hot gases beyond the casting roller shield is prevented in a particularly reliable manner.
  • the effectiveness of the cooling gas flow can be further increased by sweeping over the surface of the cast strip.
  • the cooling of the strip in the area of the cooling zone already reduces the amount of scale that forms on the strip surface during the transport of the strip.
  • the scale formation can be further suppressed in cases in which an inert cooling gas is blown into the cooling area. Blowing in an inert gas not only cools the strip surface, it also effectively counteracts contact of the surface of the cast strip with atmospheric oxygen and the associated formation of larger scale layers on the strip surface.
  • An undesirable oxidation of the strip for many applications can be counteracted by blowing a reducing cooling gas into the cooling zone as an alternative or in addition to blowing inert gas.
  • the casting roll shield it is advantageous if there are nozzles in the area of the entry opening, from which a gas stream emerges during casting operation, which counteracts the escape of gas from the entry opening. This can happen if the edges of the inlet opening closely surround the cast strip leaving the casting gap, for example by a gas stream being directed against the strip in the manner of a gas jet meter. On the other hand, if the inlet opening is sealed off from the casting rolls, a gas jet can be directed against the casting rolls in a corresponding manner.
  • a further expedient embodiment of the casting roll shield consists in that the casting roll shield is covered with refractory material on its surfaces assigned to the cast strip in order to support its heat-insulating effect.
  • the load on the units and components of the two-roll casting device can also be further reduced by the fact that there is a suction device for extracting the gases heated by the cast strip.
  • a suction device for extracting the gases heated by the cast strip In the event that a housing for the transport path of the cast strip is provided, the housing can have a suction opening to which the suction device is connected.
  • Fig. 1 a device for pouring molten steel into cast strip in a first longitudinal section
  • Fig. 2 the device for pouring molten steel in a second longitudinal section
  • Fig. 3a and 3b the device for pouring molten steel in the
  • Fig. 4 the pointed roof-shaped configuration of the casting roller shield as a detail of
  • Figures 3a and 3b, Fig. 5 the inventive device for casting molten steel according to a second embodiment.
  • the device 1 designed as a two-roll casting plant, for casting a molten steel into a cast steel strip B, as is shown schematically in FIGS. 1 and 2, has two casting rolls 2, 3 which are arranged axially parallel to one another and rotate in opposite directions to one another and which form the longitudinal sides of one between them Limit the casting gap 4 and the melt sump 5 arranged above it, into which the steel melt is fed from an intermediate vessel (not shown) or a ladle.
  • the two lateral transverse sides of the casting gap 4 and the melt sump 5 which are free from the casting rolls 2, 3 are each sealed by side seals 6 which can be pressed onto the end faces of the casting rolls, only one of which is shown schematically.
  • the casting rolls 2, 3 are continuously cooled by a stream of cooling water.
  • the cast steel strip B drawn off from the casting gap 4 is transported via a conveying path 7 to a hot rolling stand 8 or a driving roller stand in which it is continuously hot-rolled to a hot strip W with a certain final thickness.
  • the conveying path 7 has a first section running essentially vertically from the casting gap 4, which then merges in an arc into a second section running essentially horizontally and leading to the hot rolling stand 8.
  • the conveyor path 7 is essentially completely surrounded by a housing 9 up to the hot rolling stand 8, which shields it from the surroundings in such a way that the hot-rolled hot strip W only comes into direct contact with the ambient air outside the housing.
  • the casting roll shield 10 assigned to the casting rolls 2, 3 is detachably placed on the upper edge of the housing 9, which is substantially larger than the casting roll shield 10.
  • a channel 12 filled with sand is formed on the upper edge of the housing 9, in which the casting roller shield 10 sits with its lower edge region.
  • the channel 12 forms a seal 13 with the sand contained therein, in which the sand contained in the channel 12 ensures that no ambient air in the area of the channel 12 reaches the interior 14 enclosed by the housing 9.
  • Both the casting roller shield 10 and the housing 9 are lined on the inside of the conveyor path 7 with a layer 15 made of refractory material.
  • the position 15 reduces the thermal load on the outer wall of the housing 9, which is made of steel, for example.
  • the refractory layer 15 also forms an insulation by means of which the heat radiation acting on the surroundings from the housing 9 is reduced.
  • the casting roll shield 10 is formed in the shape of a pointed roof in such a way that its walls 10a, 10b respectively assigned to the casting rolls 2, 3 are formed to taper towards one another in the direction of the casting gap 4 and extend to just below the casting rolls 2, 3.
  • the casting roll shield 10 has a frame section of low height with which it sits in the channel 12.
  • the housing 9 and with it the casting roll shield 10 extend laterally across the width of the cast steel strip B, the housing 9 being closed in its part which extends beyond the width of the casting rolls 2, 3.
  • cooling channels 16 are formed in the walls 10a, 10b of the casting roll shield, through which cooling water flow is continuously conducted during the casting operation. In this way, the walls 10a, 10b are cooled at least as much as the casting rolls 2, 3 (FIG. 2).
  • an entry opening 17 is formed in the casting roll shield 10, through which the cast steel strip B subsequently enters the housing 9.
  • the upper edges 18, 19 formed on the frame section are each arranged with flat jet nozzles 20, 21, from which inert gas is blown against the respective casting rolls 2 and 3 in the manner of an air knife. In this way, a contactless seal between the upper edges 18, 19 and the casting rolls 2, 3 necessary small distance or existing gap is produced with simultaneous unrestricted mobility of the casting rolls 2, 3, which prevents the penetration of ambient air into the housing 9 (Fig.1).
  • Partitioning of the gap between the upper edges 18, 19 and the casting rolls 2, 3 parallel to their axial direction against escaping hot gases can alternatively be achieved by a seal 42 which is formed by a brush or a flexible strip touching the casting roll surface (FIG. 4).
  • the casting roll shield 10 carries on the side of its walls 10a, 10b assigned to the interior 14 of the housing 9, nozzles 22, 23 from which in the casting operation a gas flow G in consisting of an inert gas or a mixture of an inert gas and a reducing gas the interior 14 of the housing 9 is blown.
  • the nozzles 22, 23 are aligned in such a way that at least a part of the gas stream G emerging from them sweeps over the surface of the cast steel strip B.
  • an opening is formed in a side wall of the housing 9, to which a suction pipe 24 leading to a suction device (not shown) is connected.
  • the casting roll shield 10 is fastened to a frame 25 which carries the casting rolls 2, 3 supported in casting roll bearings 2a, 3a and other units, not shown here, which are required for supplying and driving the casting rolls 2, 3.
  • the frame 25 can be transported with the casting rolls 2, 3 carried by it, the casting roll shield 10 and the other units from its working position shown in the figures into a waiting position, not shown, in which maintenance work can be carried out.
  • the casting rolls 2, 3 supported on a frame 25 and the casting roll shield 10 releasably connected to the frame 25 are in FIG. 3a in a working position in which the casting process takes place and in FIG. 3b in a waiting position in which maintenance work is carried out, in particular the change of the roller and the change of the roller shield takes place, shown schematically.
  • the frame 25 is equipped with a carriage 26 with rail-bound wheels 26a, the wheels 26a being on a stationary, preferably rail-bearing carriageway 28 support.
  • a travel drive 29 for the undercarriage 26 is fastened to the intermediate plate 27.
  • the travel drive 29 consists of a drive wheel 30 configured as a chain wheel, which is coupled to a drive motor 31, and a deflection wheel 32 designed as a chain wheel, which is connected to the drive wheel 31 via a rotating drive chain 33.
  • the frame 25, the casting rolls 2, 3 and the casting roll shield 10 can be transported from an operating position into a waiting position and back by means of a drive mandrel 34 which can be slidably engaged in the drive chain 33 and is anchored to the frame 25.
  • the drive mandrel 34 which slidably engages in the drive chain 33, enables the frame 25 to be raised relative to the intermediate plate 27 without interrupting the travel drive 29.
  • the lifting gear 26 is assigned a lifting or swiveling mechanism 35, which raises the frame 25 relative to the running gear 26 or the intermediate plate 27 and the displacement between the working position and Waiting is only possible.
  • the lifting or swiveling mechanism is operated either by lifting cylinders which are arranged between the chassis and the frame and the frame along guides lift vertically (not shown), or the wheel sets of the undercarriages 26 are pivotally supported in pivot levers 37, which in turn are articulated at one end to the frame 25 and are actuated at their other end by piston-cylinder units 36, which likewise raises the frame 25 and the casting roll shield 10 is realized.
  • centering bolts 38 protrude upward on the intermediate plate 27 and engage when the frame 25 is lowered onto the intermediate plate 27 in lateral centering grooves 39 in the frame 25. Furthermore, a centering wheel 40 is fastened on the intermediate plate, which engages when the frame 25 is lowered into a transverse centering groove 41 with oblique flanks on the frame 25. With these centering devices, a precise centering of the frame 25 in two directions normal to one another is achieved on the intermediate plate.
  • the frame 25 resting on the intermediate plate 27 is raised in the vertical direction by the lifting height h to such an extent that the centering devices which are effective between the frame and the intermediate plate are disengaged.
  • the frame 25 In the waiting position, the frame 25 can remain in the raised position or can preferably be placed on a worktop which is part of the intermediate plate in FIG. 3b.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the assembly, consisting of casting rolls 2, 3, casting roll bearings 2a, 3a, a frame 25 and a casting roll shield 10, is shown in a schematic representation.
  • This assembly can be shifted from a working position in which the casting process takes place to a waiting position in which maintenance work is carried out, for example, and back again.
  • the casting rolls 2, 3 forming a casting gap 4 are supported in casting roll bearings 2a, 3a, which in turn are suspended from the frame 25 and are adjustably fastened.
  • Pressable side seals 6 are provided for the lateral sealing of the casting gap 4.
  • the steel strip B drawn off from the casting gap 4 is surrounded on its conveying path by a housing 9, on which a casting roller shield 10 rests in the exit region of the steel strip from the casting rollers, which shielding in detail is analogous to that of the embodiment according to FIGS. 1 to 3a and 3b is formed.
  • the casting roller shield 10 is essentially attached to the casting roller bearings 2a, 3a, the attachment permitting a change in position of one of the two casting rollers in the sense of a horizontal change in the distance between the casting rollers.
  • the displacement of the assembly can be analogous to that in the embodiment according to FIGS. 3a and 3b by a on the frame fixed chassis with lifting device, or, as indicated in Fig. 5, carried out with a lifting mechanism designed as a crane
  • the cast steel strip B is continuously withdrawn from the casting gap 4 and also continuously conveyed via the conveying path 7 to the hot rolling stand 8.
  • Gas coming into contact with the hot cast strip and contained in the housing 9 is heated and rises as hot gas streams T in the casting roll housing 9 due to its temperature increase counter to the conveying direction F.
  • the formation of the cooling zone K delimited by the shield 10 in the immediate vicinity of the casting rolls 2, 3 prevents the hot gas stream T from heating the frame 25 and the assemblies and devices attached to it, or putting the people employed on the device 1 at risk ,
  • the continuous cooling of the walls 10a, 10b of the casting roll shield 10 ensures that, despite the heat radiation emitted by the cast steel strip B, they are subjected to so little thermal stress that they are also in the Foundry keep their shape. In this way, a permanently tight seal between the casting rolls 2, 3 and the edges 18, 19 of the inlet opening 17 is ensured.
  • a cast steel strip B can be produced which, with quick manipulation of the casting rolls and with minimal stress on the device used for its manufacture and the personnel working on this device, has a surface quality which makes it particularly suitable for further processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for casting a molten metal, said device comprising casting rolls (2, 3) and a housing (9) arranged downstream from the same for the cast strip. The aim of the invention is to be able to replace the casting rolls with minimum mounting means, and to simultaneously reduce the thermal load of the casting rolls (2, 3) and the adjacent units. In order to achieve this, the inventive device is provided with a casting roll screen (10) which forms a displaceable structural unit with a frame (25) used to support the casting rolls (2, 3).

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen von MetallschmelzeDevice for the continuous casting of molten metal
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen von Metallschmelze, vorzugsweise Stahlschmelze zu gegossenem Band.The invention relates to a device for the continuous casting of molten metal, preferably molten steel to cast strip.
Beim Vergießen von Stahl in Zweiwalzengießmaschinen sind jeweils zwei während des Gießprozesses gegenläufig rotierende, achsparallel angeordnete und innen gekühlte Gießwalzen vorhanden, welche die Längsseiten eines zwischen ihnen ausgebildeten Gießspalts begrenzen. Die seitliche Abdichtung des Gießspaltes erfolgt durch Seitenplatten, die gegen die Stirnseiten der Gießwalzen angestellt sind. In diesen Gießspalt wird jeweils soviel flüssige Schmelze gegossen, dass sich oberhalb des Gießspalts ein Schmelzensumpf bildet. Aus diesem Schmelzensumpf auf die Gießwalzen gelangende Schmelze erstarrt dort und wird von den Gießwalzen in den Gießspalt gefördert. Im Gießspalt wird aus den solcherart auf den Gießwalzen gebildeten Strangschalen und noch fließfähiger Schmelze das gegossene Band geformt, welches anschließend nach unten aus dem Gießspalt abgezogen und einer Weiterverarbeitung zugeleitet wird.When steel is cast in two-roll casting machines, there are two casting rolls rotating in opposite directions during the casting process, arranged axially parallel and internally cooled, which limit the long sides of a casting gap formed between them. The side of the casting gap is sealed by side plates that are positioned against the end faces of the casting rolls. So much liquid melt is poured into this casting gap that a melt sump forms above the casting gap. Melt that reaches the casting rolls from this melt sump solidifies there and is conveyed into the casting gap by the casting rolls. The cast strip is formed in the casting gap from the strand shells and still flowable melt formed in this way on the casting rolls, which strip is then pulled downward from the casting gap and passed on for further processing.
Da das gegossene Band beim Verlassen des Gießspaltes hohe Temperaturen aufweist, kommt es an seiner Ober läche bei Kontakt mit Sauerstoff zu Zunderbildung, die die kontinuierliche Weiterverarbeitung des Bandes behindert. Insbesondere beeinflußt der Zunder das Arbeitsergebnis des auf das Gießen des Bandes nachfolgend durchgeführte In- line-Warmwalzen negativ.Since the cast strip has high temperatures when it leaves the casting gap, scaling occurs on its surface upon contact with oxygen, which hinders the continuous further processing of the strip. In particular, the scale negatively affects the work result of the inline hot rolling carried out after casting the strip.
Es sind verschiedene Lösungen zur Verminderung des Umfangs der Zunderbildung vorgeschlagen worden. So ist es beispielsweise aus der US-A 5,584,337, der EP-A 776 984, der EP-A 780 177 und der EP-B 830 223 bekannt, bei Vorrichtungen der in Rede stehenden Art unterhalb des Gießspaltes eine Einhausung anzuordnen, in der während des Gießbetriebes eine sauerstoffreduzierte, inerte Gasatmosphäre aufrecht erhalten wird. Aus der EP-A 780 177 ist es insbesondere auch bekannt, die Einhausung direkt an die Einhausung heranzuführen und mit einer berührenden Dichtung einen luftdichten Kontakt herzustellen. Neben dem Problem der Zunderbildung besteht im Betrieb der bekannten Zweiwalzengießmaschine die Schwierigkeit, daß es durch die vom gegossenen Band abgegebene Wäremstrahlung zu einer erheblichen Aufheizung der im Strahlungsbereich befindlichen Bauelemente der Zweiwalzengießmaschine kommt. Diese Aufheizung führt einerseits zu einer Verformung der die Gießwalzen tragenden Träger. Diese Verformungen machen es insbesondere dann schwierig die Maßhaltigkeit des gegossenen Bandes zu gewährleisten, wenn die betreffenden Träger als ein zum Wechseln der Gießwalzen transportabler Rahmen ausgebildet sind. Andererseits führen die hohen Temperaturen im Bereich der Zweiwalzengießmaschine zu einer erheblichen physischen Belastung des den Gießbetrieb überwachenden Personals auf der Gießbühne.Various solutions to reduce the scale of scale formation have been proposed. For example, it is known from US Pat. No. 5,584,337, EP-A 776 984, EP-A 780 177 and EP-B 830 223 to arrange a housing for devices of the type in question below the casting gap, in which during the foundry maintains an oxygen-reduced, inert gas atmosphere. From EP-A 780 177 it is also known in particular to bring the housing directly to the housing and to establish an airtight contact with a contacting seal. In addition to the problem of scale formation in the operation of the known two-roll casting machine, there is the difficulty that the heat radiation emitted by the cast strip leads to considerable heating of the components of the two-roll casting machine located in the radiation area. On the one hand, this heating leads to a deformation of the supports carrying the casting rolls. These deformations make it particularly difficult to ensure the dimensional accuracy of the cast strip if the supports in question are designed as a frame which is transportable for changing the casting rolls. On the other hand, the high temperatures in the area of the two-roll casting machine lead to a considerable physical strain on the personnel supervising the casting operation on the casting platform.
Weiters reduziert die direkte Wärmestrahlung des sehr heißen aus dem Gießspalt austretenden Bandes die rasche Abkühlung der Gießwalzenoberfläche und es ergeben sich auch Verschmutzungen der Gießwalzenoberfläche durch Schmutzpartikel, die in den aufwärts strömenden heißen Gasmassen unter den beiden Gießwalzen enthalten sein können.Furthermore, the direct heat radiation from the very hot strip emerging from the casting nip reduces the rapid cooling of the casting roll surface and there is also contamination of the casting roll surface by dirt particles that can be contained in the upward flowing hot gas masses under the two casting rolls.
Insbesondere bei einem mit einem Formatwechsel verbundenen Wechsel der Gießwalzen, bei dem vorwiegend eine Änderung der Bandbreite des zu gießenden Bandes und damit verbunden die Dimension der Gießwalzen (Durchmesser, Ballenlänge) geändert wird, ändern sich auch die geometrischen Verhältnisse für den Eintritt des gegossenen Bandes in die unmittelbar nachgeordnete Einhausung. Damit ergibt sich auch die Notwendigkeit an dieser Einhausung Teile auszuwechseln, wodurch sich der zeitliche Aufwand für den Formatwechsel erheblich erhöht.In particular when changing the casting rolls in connection with a format change, in which a change in the bandwidth of the strip to be cast and the associated dimension of the casting rolls (diameter, bale length) are changed, the geometric conditions for the entry of the cast strip also change the immediately downstream enclosure. This also results in the need to replace parts on this housing, which considerably increases the time required for the format change.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese beschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der ein Gießwalzenwechsel mit minimalem Montageaufwand während des Wechselvorganges durchführbar ist und gleichzeitig die Belastung der Gießwalzen und der sie tragenden Umgebungskonstruktion durch von dem gegossenen Band abgegebene Wärme reduziert ist.The invention has for its object to avoid the disadvantages described and to provide a device of the type described above, in which a casting roll change can be carried out with minimal installation effort during the changing process and at the same time the load on the casting rolls and the surrounding structure due to the cast strip emitted heat is reduced.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik durch eine Vorrichtung zum Vergießen von Metallschmelze, vorzugsweise Stahlschmelze, zu gegossenem Band gelöst, die mit zwei achsparallel angeordneten, im Gießbetrieb gegenläufig rotierenden Gießwalzen ausgestattet sind, welche die Längsseite eines zwischen ihnen gebildeten Gießspaltes begrenzen und welche in einem die Gießwalzenlager aufnemenden Rahmen drehbar abgestützt sind, die mit einem Transportweg zum Abtransport des gegossenen aus dem Gießspalt austretenden Bandes ausgestattet sind und die mit einer unterhalb der beiden Gießwalzen und des Gießspaltes angeordneten Gießwalzen-Abschirmung versehen sind, die eine Eintrittsöffnung für das gegossene Band aufweist und die von den zwischen einer Arbeitsstellung und einer Wartestellung verlagerbaren und die Gießwalzenlager aufnehmenden Rahmen getragen ist.Starting from the above-described prior art, this object is achieved by a device for casting molten metal, preferably molten steel, into cast strip, which are equipped with two axially parallel casting rolls which rotate in opposite directions in the casting operation and which limit the longitudinal side of a casting gap formed between them and which one in the casting roll bearings are rotatably supported on the receiving frame, which are equipped with a transport path for the removal of the cast strip emerging from the casting gap and which are provided with a casting roller shield arranged below the two casting rolls and the casting gap, which has an inlet opening for the cast strip and which the frame which can be moved between a working position and a waiting position and which receives the casting roller bearings is carried.
Die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehene Gießwalzen-Abschirmung ermöglicht auf diese Weise einen besonders effektiven Schutz der Gießwalzen, der für ihre Lagerung und ihren Betrieb benötigten Bauelemente und aller sonstigen in der Nachbarschaft der Gießwalzen angeordneten Aggregate vor aufsteigenden, vom gegossenen Band aufgeheizten Gasen.The casting roll shield provided in the device according to the invention thus enables particularly effective protection of the casting rolls, the components required for their storage and their operation and all other assemblies arranged in the vicinity of the casting rolls against rising gases heated by the cast strip.
Die Gießwalzen-Abschirmung kann hierbei direkt oder indirekt mit dem die Gießwalzenlager aufnehmenden Rahmen verbunden sein.The casting roller shield can in this case be connected directly or indirectly to the frame receiving the casting roller bearings.
Nach einer ersten Ausführungsform liegen die die Gießwalzen (2, 3) aufnehmenden Gießwalzenlager (2a, 3a) auf einem Rahmen (25) auf und die Gießwalzen-Abschirmung (10) schließt am stützenden Rahmen (25) an. Solcherart wird eine kompakte Baugruppe gebildet, die als solche leicht zwischen einer Arbeitsstellung und einer Wartestellung manipulierbar ist.According to a first embodiment, the casting roll bearings (2a, 3a) receiving the casting rolls (2, 3) rest on a frame (25) and the casting roll shield (10) adjoins the supporting frame (25). A compact assembly is formed in this way, which as such can easily be manipulated between a working position and a waiting position.
Nach einer weiteren Ausführungsform greifen die die Gießwalzen (2, 3) aufnehmenden Gießwalzenlager (2a, 3a) hängend am Rahmen (25) an und die Gießwalzen-Abschirmung (10) ist an den Gießwalzenlagern (2a, 3a) befestigt. Auch diese Ausbildungsvariante bietet die Vorteile einer kompakten Baugruppe.According to a further embodiment, the casting roll bearings (2a, 3a) receiving the casting rolls (2, 3) hang from the frame (25) and the casting roll shield (10) is fastened to the casting roll bearings (2a, 3a). This training variant also offers the advantages of a compact assembly.
Durch die Befestigung der Gießwalzen-Abschirmung am tragenden Rahmen läßt sich der Rahmen mit den Gießwalzen und der Gießwalzen-Abschirmung bei einem Walzenwechsel als komplette Baueinheit austauschen. So können nach einem Transport des Rahmens aus einer Arbeits- in eine Wartestellung nicht nur die Walzen selbst gewartet werden, sondern auch die Gießwalzen-Abschirmung und die beispielsweise zum Kühlen der Wände der Gießwalzen-Abschirmung sowie zum Einblasen der Kühlgase an der Gießwalzen- Abschirmung vorgesehenen Aggregate. Bei einem Dimensionswechsel der Gießwalzen kann in einfacher Weise gleichzeitig die Gießwalzen-Abschirmung den Abmessungen der Gießwalzen angepasst werden. Eine hinsichtlich der schützenden Wirkung der thermischen Abschirmung sowie auch hinsichtlich reduzierter Gießwalzenverschmutzung günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gießwalzen-Abschirmung spitzdachförmig in den durch die Gießwalzen abgegrenzten, unterhalb des Gießspaltes vorhandenen Raum, erstreckt. Bei dieser Ausgestaltung ist die Eintrittsöffnung zum Durchleiten des aus dem Gießspalt austretenden gegossenen Bandes bevorzugt im Firstbereich der Abschirmung ausgebildet. Durch eine solche spitzdachförmige, an die Form des gegossenen Bandes im Austrittsbereich angepasste Ausgestaltung der Gießwalzen-Abschirmung ist es möglich, sowohl die Gießwalzen als auch die in ihrer Nachbarschaft angeordneten Bauelemente und Aggregate weitgehend vollständig gegenüber dem gegossenen Band abzuschirmen. Eine günstige Ausgestaltung besteht darin, dass der Querschnitt der Eintrittsöffnung dem Querschnitt des gegossenen Bandes angepasst ist. Lassen die örtlichen Gegebenheiten eine derart enge Anordnung von Walzen, Gießwalzen-Abschirmung und gegossenem Band nicht zu, so ist es alternativ möglich, die sich achsparallel zu den Gießwalzen erstreckenden Ränder der Eintrittsöffnung der Gießwalzen-Abschirmung mit Spalt zu den Gießwalzen anzuordnen. In diesem Fall bildet die Gießwalzen-Abschirmung im Bereich der Gießwalzen lediglich eine seitliche Umgrenzung der Kühlzone, während deren obere Begrenzung durch die Gießwalzen selbst gebildet ist. Die Gießwalzen-Abschirmung weist zusätzlich Wände auf, die sich im Bereich der Gießwalzen-Stirnseiten parallel zu diesen erstrecken, sodass zumindest die Ränder dieser Wände mit Spalt zu den Stirnseiten der Gießwalzen angeordnet sind. Der Austritt heißer Gase aus der Gießwalzen-Abschirmung zu den zu schützenden Bauteilen der Zweiwalzen-Gießmaschine wird fast völlig vermieden, wenn zwischen den Rändern der Gießwalzen-Abschirmung und den Gießwalzen eine Dichtung angeordnet ist, die vorzugsweise von die Gießwalzenoberfläche berührenden oder davon weniger als 4 mm beabstandeten Bürsten oder einer flexiblen abriebarmen Leiste gebildet ist.By attaching the casting roller shield to the supporting frame, the frame with the casting rollers and the casting roller shield can be exchanged as a complete unit when changing the rollers. After the frame has been transported from a working position to a waiting position, not only the rollers themselves can be serviced, but also the casting roller shield and those provided, for example, for cooling the walls of the casting roller shield and for blowing in the cooling gases on the casting roller shield aggregates. When changing the dimensions of the casting rolls, the casting roll shield can be adapted to the dimensions of the casting rolls in a simple manner. An embodiment of the invention which is favorable with regard to the protective effect of the thermal shielding and also with regard to reduced casting roller contamination is characterized in that the casting roller shield extends in a pointed roof shape in the space delimited by the casting rollers and below the casting gap. In this embodiment, the inlet opening for passing the cast strip emerging from the casting gap is preferably formed in the ridge area of the shield. Such a pointed roof-shaped configuration of the casting roller shield, which is adapted to the shape of the cast strip in the outlet region, makes it possible to largely completely shield both the casting rollers and the components and units arranged in their vicinity from the cast strip. A favorable embodiment is that the cross section of the inlet opening is adapted to the cross section of the cast strip. If local conditions do not permit such a close arrangement of rollers, casting roller shielding and cast strip, it is alternatively possible to arrange the edges of the inlet opening of the casting roller shield which extend axially parallel to the casting rollers with a gap to the casting rollers. In this case, the casting roll shielding in the area of the casting rolls merely forms a lateral boundary of the cooling zone, while the upper limit is formed by the casting rolls themselves. The casting roll shield additionally has walls which extend parallel to these in the region of the casting roll end faces, so that at least the edges of these walls are arranged with a gap to the end faces of the casting rolls. The escape of hot gases from the casting roll shield to the components of the two-roll casting machine to be protected is almost completely avoided if a seal is arranged between the edges of the casting roll shield and the casting rolls, which preferably contacts the surface of the casting roll or less than 4 thereof mm spaced brushes or a flexible bar with low abrasion is formed.
Ist in an sich bekannter Weise eine Einhausung vorgesehen, die den Förderweg des gegossenen Bandes zumindest abschnittsweise umgibt, so ist es günstig, wenn die Gießwalzen-Abschirmung auf eine solche Einhausung aufgesetzt bzw. Teil einer solchen Einhausung ist. Dabei umschließt die Einhausung gemeinsam mit der Gießwalzen- Abschirmung bevorzugt den Förderweg des gegossenen Bandes mindestens bis zu einem ersten, im Förderweg angeordneten Paar von Walzen zum Abfördern oder Warmwalzen des Bandes. Diese Ausgestaltung erweist sich insbesondere dann als zweckmäßig, wenn in der Einhausung zur Unterdrückung der Zunderbildung eine inerte Atmosphäre aufrecht erhalten wird. Schließt an die Gießwalzen-Abschirmung eine Einhausung an, so ist es im Hinblick auf die Möglichkeit einer einfachen regelmäßigen Wartung günstig, wenn diese Gießwalzen- Abschirmung lösbar mit der Einhausung verbunden ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Gießwalzen-Abschirmung mit einem transportablen Rahmen verbunden ist. In diesem Fall sollten zwischen der Gießwalzen-Abschirmung und der Einhausung eine Dichtung vorhanden sein, die den thermischen Belastungen im Bereich der Zweiwalzengießmaschine standhält. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, daß sie in Form einer sandgefüllten Rinne ausgebildet ist, in welche die Gießwalzen-Abschirmung mit ihrem unteren Rand nach Absenkung der Gießwalzen-Abschirmung auf Einhausung eintaucht.If a housing is provided in a manner known per se which surrounds the conveying path of the cast belt at least in sections, it is advantageous if the casting roller shield is placed on such a housing or is part of such a housing. The housing together with the casting roller shield preferably encloses the conveying path of the cast strip at least up to a first pair of rollers arranged in the conveying path for conveying or hot rolling the strip. This embodiment proves to be particularly useful if an inert atmosphere is maintained in the housing to suppress scale formation. If an enclosure is connected to the casting roller shield, it is favorable with regard to the possibility of simple regular maintenance if this casting roller shield is detachably connected to the enclosure. This is especially true when the casting roll shield is connected to a transportable frame. In this case, there should be a seal between the casting roll shield and the housing that can withstand the thermal loads in the area of the two-roll casting machine. This can be accomplished in that it is designed in the form of a sand-filled channel into which the casting roll shield dips with its lower edge after lowering the casting roll shield to the housing.
Um den Gießwalzenwechsel besonders schnell und für die Betriebsmannschaft leicht durchführbar zu gestalten, ist der die Gießwalzenlager stützende Rahmen mit sich auf einer Fahrbahn abstützenden Transporteinrichtung, vorzugsweise einem Fahrwerk, zu seinem Verbringen zwischen einer Arbeitsstellung bzw. Betriebsstellung und einer Wartestellung und umgekehrt ausgestattet.In order to make the casting roll change particularly quick and easy for the operating team, the frame supporting the casting roll bearings is equipped with a transport device that is supported on a roadway, preferably a chassis, for moving it between a working position or operating position and a waiting position and vice versa.
Um diesen Bewegungsablauf effizient durchführen zu können, wird die Gießwalzen- Abschirmung von der an der Einhausung angeordneten Dichtung dadurch getrennt, dass der die Gießwalzenlager stützende Rahmen gegenüber der Fahrbahn bzw. dem Fahrwerk, vorzugsweise durch ein Hub- oder Schwenkwerk, höhenverstellbar ausgebildet ist.In order to be able to carry out this sequence of movements efficiently, the casting roller shield is separated from the seal arranged on the housing in that the frame supporting the casting roller bearings is designed to be height-adjustable relative to the roadway or the undercarriage, preferably by means of a lifting or swiveling mechanism.
Eine schnell durchführbare und eine hohe Einstellgenauigkeit aufweisende Anordnung der Wechseleinrichtung liegt vor, wenn der mit einem Hub- oder Schwenkwerk anhebbar und absenkbar ausgebildete Rahmen in der Arbeitsstellung auf einer Zwischenplatte zentriert aufliegt und zur Verlagerung in eine Wartestellung in eine gegenüber der Zwischenplatte angehobenen Position verbracht ist. Hierbei werden beim Absenken der Rahmens auf die Zwischenplatte zur lagegenauen Justierung der beiden Bauteile zueinander Zentriereinrichtungen verwendet, die eine Zentrierung sowohl in lateraler als auch in transversaler Richtung sicher gewährleisten. Vorzugsweise sind für die Zentrierung in jeder der beiden Richtungen unabhängig voneinander wirkende Zentriereinrichtungen vorgesehen.The arrangement of the changing device can be carried out quickly and has a high setting accuracy if the frame, which can be raised and lowered with a lifting or swiveling mechanism, lies centered on an intermediate plate in the working position and has been moved to a waiting position in a position raised relative to the intermediate plate , When lowering the frame onto the intermediate plate, centering devices are used to precisely position the two components relative to one another, which reliably ensure centering both in the lateral and in the transverse direction. Centering devices acting independently of one another are preferably provided for centering in each of the two directions.
Die Abschirmung gegenüber aufsteigenden heißen Gasen wirkt besonders effizient, wenn diese Gießwalzen-Abschirmung eine Kühlezone umgrenzt, in der während des Gießbetriebes eine Temperatur herrrscht, die niedriger ist als die Temperatur der vom gegossenen Band erwärmten Gase. Dadurch wird nahe benachbart zum Austrittsbereich des Gießspaltes eine Zone ausgebildet, in der gezielt eine Absenkung der Temperatur herbeigeführt ist. Durch diese Abkühlung wird die natürliche, thermisch bedingte Strömung (Kamineffekt) unterbrochen, in der die vom gegossenen Band bei dessen Transport über den Förderweg erhitzten Gase entgegen der Förderrichtung des Bandes aufsteigen. Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung bildet die Kühlzone so eine Barriere, durch die verhindert wird, dass die durch das Band erhitzten heißen Gase die für die Abstützung der Gießwalzen erforderlichen Bauelemente erreichen. Dem bei konventionellen Bandgießvorrichtungen infolge der Aufheizung der Gase unvermeidbaren Kamineffekt wird so wirksam entgegen gewirkt. Die Gießwalzen-Abschirmung stellt solcherart ein körperliches Hindernis dar, durch welches der Strom der heißen Gase zu den Gießwalzen oder einer im Bereich der Gießwalzen beispielsweise vorhandenen Arbeitsbühne unterbrochen wird. Gleichzeitig steht die Abschirmung zur gezielten Abkühlung der im von ihr umgrenzten Raum vorhandenen Gase zur Verfügung. In gleicherweise führt die Gießwalzen-Abschirmung in Kombination mit einer Abkühlung der Gase in der Kühlzone zu einer entscheidenden Verminderung der Gefährdung des im Bereich der Gießwalzen eingesetzten Personals.The shield against rising hot gases is particularly efficient if this casting roll shield defines a cooling zone in which a temperature prevails during the casting operation, which is lower than the temperature of the gases heated by the cast strip. As a result, a zone is formed close to the outlet area of the casting gap, in which a targeted lowering of the temperature is brought about. Through this cooling, the natural, thermally induced flow (Chimney effect) interrupted, in which the gases heated by the cast belt as it is transported via the conveyor path rise against the direction of the belt. In a device designed according to the invention, the cooling zone thus forms a barrier which prevents the hot gases heated by the belt from reaching the components required for supporting the casting rolls. This effectively counteracts the chimney effect that is unavoidable in conventional strip casting devices due to the heating of the gases. The casting roll shielding thus represents a physical obstacle through which the flow of the hot gases to the casting rolls or to a work platform, for example in the area of the casting rolls, is interrupted. At the same time, the shielding is available for the targeted cooling of the gases present in the space it defines. In the same way, the casting roll shielding, in combination with cooling of the gases in the cooling zone, leads to a decisive reduction in the risk to the personnel employed in the area of the casting rolls.
Die Ausbildung einer Kühlzone im durch die Gießwalzen-Abschirmung umgrenzten Bereich kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass zumindest eine der Wände der Gießwalzen-Abschirmung an eine Kühlmittel-Versorgungseinrichtung angeschlossen ist. Die Ausbildung einer Kühlzone wird im weiteren dadurch realisiert, dass zumindest eine der Wände der Gießwalzen-Abschirmung fluidgekühlt ist. Zu diesem Zweck weist die gekühlte Wand zumindest einen Kühlkanal auf, durch den das Kühlfluid während des Gießbetriebs strömt. Eine solche Flüssigkeitskühlung stellt sicher, dass die auf die Gießwalzen- Abschirmung einwirkende Wärme schnell und wirkungsvoll abgeführt wird. Gleichzeitig führt die Kühlung der Gießwalzen-Abschirmung zu einer intensiven Abkühlung der auf die Gießwalzen-Abschirmung treffenden Gase, die sich mit den in den von der Abschirmung umgrenzten Bereich nachströmenden heißen Gasen mischen, sodass auch diese gekühlt werden und sich eine Zone niedrigerer Temperatur einstellt.The formation of a cooling zone in the area delimited by the casting roll shield can be generated, for example, by connecting at least one of the walls of the casting roll shield to a coolant supply device. The formation of a cooling zone is further realized in that at least one of the walls of the casting roll shield is fluid-cooled. For this purpose, the cooled wall has at least one cooling channel through which the cooling fluid flows during the casting operation. Such liquid cooling ensures that the heat acting on the casting roll shield is dissipated quickly and effectively. At the same time, the cooling of the casting roll shield leads to an intensive cooling of the gases that hit the casting roll shield, which mix with the hot gases flowing into the area delimited by the shield, so that these too are cooled and a zone of lower temperature is created.
Die Ausbildung der Kühlzone kann zudem besonders wirkungsvoll dadurch unterstützt werden, indem zumindest eine Einrichtung zum Einblasen von Kühlgas in die Kühlzone vorgesehen ist. Dabei kann die Wirkung des Kühlgases zusätzlich verbessert werden, wenn die Strömung des in die Kühlzone eingeblasenen Kühlgases im wesentlichen entgegen der Strömungsrichtung der vom gegossenen Band erwärmten Gase gerichtet ist. Diese Ausrichtung der Kühlgasströmung führt zu einer intensiven Durchmischung der heißen Gase mit dem Kühlgas, sodass innerhalb kurzer Zeit eine besonders wirksame Kühlzone aufgebaut und das Aufsteigen von Heißgasen über die Gießwalzen-Abschirmung hinaus besonders sicher verhindert wird. Weiter erhöht werden kann die Wirksamkeit der Kühlgasströmung dadurch, dass sie die Oberfläche des gegossenen Bandes überstreicht. Auf diese Weise werden nicht nur die aufsteigenden, durch das gegossene Band erhitzten Gase, sondern auch das Band selbst abgekühlt und die von ihm abgegebene Wärmestrahlung reduziert, sodass auch die mit dem Band im Verlauf des weiteren Förderweges in Kontakt kommenden Gase weniger erhitzt werden. Gleichzeitig bildet der gegen die Bandoberfläche gerichtete Gasstrom zusätzlich zu der thermischen Barriere eine strömungstechnische Barriere, durch die der Aufstieg von Heißgasen unmittelbar an der Oberfläche des Bandes ebenfalls unterdrückt wird.The formation of the cooling zone can also be supported particularly effectively by providing at least one device for blowing cooling gas into the cooling zone. The effect of the cooling gas can be additionally improved if the flow of the cooling gas blown into the cooling zone is directed essentially against the flow direction of the gases heated by the cast strip. This alignment of the cooling gas flow leads to an intensive mixing of the hot gases with the cooling gas, so that a particularly effective cooling zone is built up within a short time and the rise of hot gases beyond the casting roller shield is prevented in a particularly reliable manner. The effectiveness of the cooling gas flow can be further increased by sweeping over the surface of the cast strip. In this way, not only are the ascending gases heated by the cast belt cooled, but also the belt itself and the heat radiation emitted by it is reduced, so that the gases coming into contact with the belt during the further conveying path are also heated less. At the same time, the gas flow directed against the strip surface forms a fluidic barrier in addition to the thermal barrier, by means of which the rise of hot gases directly on the surface of the strip is also suppressed.
Schon durch die im Bereich der Kühlzone erreichte Abkühlung des Bandes wird die Menge des auf der Bandoberfläche im Laufe des Transport des Bandes entstehenden Zunders vermindert. Weiter unterdrückt werden kann die Zunderbildung in solchen Fällen, in denen in den Kühlbereich ein inertes Kühlgas eingeblasen wird. Durch Einblasen eines inerten Gases wird nicht nur eine Abkühlung der Bandoberfläche erreicht, sondern es wird auch einem Kontakt der Oberfläche des gegossenen Bandes mit Luftsauerstoff der Umgebung und damit einhergehend der Entstehung von größeren Zunderschichten auf der Bandoberfläche wirksam entgegen gewirkt.The cooling of the strip in the area of the cooling zone already reduces the amount of scale that forms on the strip surface during the transport of the strip. The scale formation can be further suppressed in cases in which an inert cooling gas is blown into the cooling area. Blowing in an inert gas not only cools the strip surface, it also effectively counteracts contact of the surface of the cast strip with atmospheric oxygen and the associated formation of larger scale layers on the strip surface.
Einer für viele Anwendungsfälle unerwünschten Oxidation des Bandes kann dadurch entgegen gewirkt werden, dass alternativ oder ergänzend zum Einblasen von Inertgas ein reduzierend wirkendes kühles Gas in die Kühlzone eingeblasen wird.An undesirable oxidation of the strip for many applications can be counteracted by blowing a reducing cooling gas into the cooling zone as an alternative or in addition to blowing inert gas.
Unabhängig von der Ausformung der Gießwalzen-Abschirmung ist es günstig, wenn im Bereich der Eintrittsöffnung jeweils Düsen vorhanden sind, aus denen während des Gießbetriebes ein Gasstrom austritt, welcher dem Austreten von Gas aus der Eintrittsöffnung entgegen wirkt. Dies kann, wenn die Eintrittsöffnung mit ihren Rändern das den Gießspalt verlassende gegossene Band eng umgibt, beispielsweise dadurch geschehen, dass ein Gasstrom nach Art eines Gasstrahlmessers gegen das Band gerichtet wird. Erfolgt demgegenüber die Abdichtung der Eintrittsöffnung gegenüber den Gießwalzen, so kann in entsprechender weise ein Gasstrahl gegen die Gießwalzen gerichtet werden. Abhängig von den örtlichen Gegebenheiten können dazu über die Breite des Bandes oder der Gießwalzen verteilt angeordnete Flachstrahldüsen oder Rundstrahldüsen eingesetzt werden, deren Strahlen einander so zugeordnet sind, dass ein Einsaugen von Gasen, insbesondere Luft, aus der Umgebung der Vorrichtung in die von der Gießwalzen-Abschirmung abgetrennte Kühlzone verhindert wird. Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Gießwalzen-Abschirmung besteht darin, dass die Gießwalzen-Abschirmung zur Unterstützung ihrer hitzedämmenden Wirkung auf ihrer dem gegossenen Band zugeordneten Flächen mit Feuerfestmaterial belegt ist.Regardless of the shape of the casting roll shield, it is advantageous if there are nozzles in the area of the entry opening, from which a gas stream emerges during casting operation, which counteracts the escape of gas from the entry opening. This can happen if the edges of the inlet opening closely surround the cast strip leaving the casting gap, for example by a gas stream being directed against the strip in the manner of a gas jet meter. On the other hand, if the inlet opening is sealed off from the casting rolls, a gas jet can be directed against the casting rolls in a corresponding manner. Depending on the local conditions, flat jet nozzles or omnidirectional nozzles distributed across the width of the belt or the casting rollers can be used, the jets of which are assigned to one another in such a way that gases, in particular air, are sucked in from the surroundings of the device into the area of the casting rollers. Shielding separate cooling zone is prevented. A further expedient embodiment of the casting roll shield consists in that the casting roll shield is covered with refractory material on its surfaces assigned to the cast strip in order to support its heat-insulating effect.
Die Belastung der Aggregate und Bauelemente der Zweiwalzengießvorrichtung kann zudem dadurch weiter reduziert werden, dass eine Absaugeinrichtung zum Absaugen der vom gegossenen Band erwärmten Gase vorhanden ist. Im Fall, daß eine Einhausung des Transportweges des gegossenen Bandes vorgesehen ist, kann die Einhausung eine Absaugöffnung aufweisen, an welche die Absaugeinrichtung angeschlossen ist.The load on the units and components of the two-roll casting device can also be further reduced by the fact that there is a suction device for extracting the gases heated by the cast strip. In the event that a housing for the transport path of the cast strip is provided, the housing can have a suction opening to which the suction device is connected.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.Further advantageous refinements of the invention are specified in the dependent claims and are explained in more detail below with reference to a drawing illustrating an exemplary embodiment.
Es zeigen schematisch:They show schematically:
Fig. 1 : eine Vorrichtung zum Vergießen von Stahlschmelze zu gegossenem Band in einem ersten Längsschnitt, Fig. 2: die Vorrichtung zum Vergießen von Stahlschmelze in einem zweiten Längsschnitt, Fig. 3a und 3b: die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Vergießen von Stahlschmelze in der1: a device for pouring molten steel into cast strip in a first longitudinal section, Fig. 2: the device for pouring molten steel in a second longitudinal section, Fig. 3a and 3b: the device for pouring molten steel in the
Arbeitsstellung und in der Wartestellung nach einer ersten Ausführungsform, Fig. 4: die spitzdachförmige Ausgestaltung der Gießwalzen-Abschirmung als Detail derWorking position and in the waiting position according to a first embodiment, Fig. 4: the pointed roof-shaped configuration of the casting roller shield as a detail of
Figuren 3a und 3b, Fig. 5: die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Vergießen von Stahlschmelze nach einer zweiten Ausführungsform.Figures 3a and 3b, Fig. 5: the inventive device for casting molten steel according to a second embodiment.
Die als Zweiwalzengießanlage ausgebildete Vorrichtung 1 zum Vergießen einer Stahlschmelze zu einem gegossenen Stahlband B, wie sie in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellt ist, weist zwei achsparallel zueinander angeordnete und gegenläufig zueinander rotierende Gießwalzen 2, 3 auf, welche die Längsseiten eines zwischen ihnen ausgebildeten Gießspaltes 4 und des darüber angeordneten Schmelzensumpfes 5 begrenzen, in den die Stahlschmelze von einem nicht dargestellten Zwischengefäß oder einer Gießpfanne zugeleitet wird. Die beiden seitlichen von den Gießwalzen 2, 3 freien Querseiten des Gießspaltes 4 und des Schmelzensumpfes 5 sind jeweils durch an die Stirnseiten der Gießwalzen anpreßbare Seitenabdichtungen 6 abgedichtet, von denen nur eine schematisch dargestellt ist. Während des Gießens werden die Gießwalzen 2, 3 kontinuierlich durch einen Kühlwasserstrom gekühlt. Das aus dem Gießspalt 4 abgezogene gegossene Stahlband B wird über einen Förderweg 7 zu einem Warmwalzgerüst 8 oder einem Treibrollengerüst transportiert in dem es kontinuierlich zu einem Warmband W mit bestimmter Enddicke warmgewalzt wird. Der Förderweg 7 weist dabei einen ausgehend von dem Gießspalt 4 im wesentlichen vertikal verlaufenden ersten Abschnitt auf, der anschließend in einem Bogen in einen zum Warmwalzgerüst 8 führenden, im wesentlichen horizontal verlaufenden zweiten Abschnitt übergeht.The device 1, designed as a two-roll casting plant, for casting a molten steel into a cast steel strip B, as is shown schematically in FIGS. 1 and 2, has two casting rolls 2, 3 which are arranged axially parallel to one another and rotate in opposite directions to one another and which form the longitudinal sides of one between them Limit the casting gap 4 and the melt sump 5 arranged above it, into which the steel melt is fed from an intermediate vessel (not shown) or a ladle. The two lateral transverse sides of the casting gap 4 and the melt sump 5 which are free from the casting rolls 2, 3 are each sealed by side seals 6 which can be pressed onto the end faces of the casting rolls, only one of which is shown schematically. During the casting, the casting rolls 2, 3 are continuously cooled by a stream of cooling water. The cast steel strip B drawn off from the casting gap 4 is transported via a conveying path 7 to a hot rolling stand 8 or a driving roller stand in which it is continuously hot-rolled to a hot strip W with a certain final thickness. The conveying path 7 has a first section running essentially vertically from the casting gap 4, which then merges in an arc into a second section running essentially horizontally and leading to the hot rolling stand 8.
Der Förderweg 7 ist bis zum Warmwalzgerüst 8 im wesentlichen vollständig von einer Einhausung 9 umgeben, die ihn gegenüber der Umgebung so abschirmt, dass das warmgewalzte Warmband W erst außerhalb der Einhausung in direkten Kontakt mit der Umgebungsluft kommt. Die den Gießwalzen 2, 3 zugeordnete Gießwalzen-Abschirmung 10 ist lösbar auf den oberen Rand des gegenüber der Gießwalzen-Abschirmung 10 wesentlich größeren Einhausung 9 aufgesetzt. Dazu ist auf dem oberen Rand der Einhausung 9 eine mit Sand gefüllte Rinne 12 eingeformt, in der die Gießwalzen-Abschirmung 10 mit ihrem unteren Randbereich sitzt. Die Rinne 12 bildet mit dem in ihr enthaltenen Sand eine Dichtung 13, bei welcher der in der Rinne 12 enthaltene Sand sicherstellt, dass im Bereich der Rinne 12 keine Umgebungsluft in den von der Einhausung 9 umschlossenen Innenraum 14 gelangt.The conveyor path 7 is essentially completely surrounded by a housing 9 up to the hot rolling stand 8, which shields it from the surroundings in such a way that the hot-rolled hot strip W only comes into direct contact with the ambient air outside the housing. The casting roll shield 10 assigned to the casting rolls 2, 3 is detachably placed on the upper edge of the housing 9, which is substantially larger than the casting roll shield 10. For this purpose, a channel 12 filled with sand is formed on the upper edge of the housing 9, in which the casting roller shield 10 sits with its lower edge region. The channel 12 forms a seal 13 with the sand contained therein, in which the sand contained in the channel 12 ensures that no ambient air in the area of the channel 12 reaches the interior 14 enclosed by the housing 9.
Sowohl die Gießwalzen-Abschirmung 10 als auch die Einhausung 9 sind auf dem Förderweg 7 zugeordneten Innenseite mit einer Lage 15 aus Feuerfestmaterial ausgekleidet. Durch die Lage 15 wird die thermische Belastung der beispielsweise aus Stahl bestehenden Außenwand der Einhausung 9 reduziert. Weiters bildet die feuerfeste Lage 15 auch eine Isolierung, durch welche die von der Einhausung 9 auf die Umgebung wirkende Wäremstrahlung vermindert ist.Both the casting roller shield 10 and the housing 9 are lined on the inside of the conveyor path 7 with a layer 15 made of refractory material. The position 15 reduces the thermal load on the outer wall of the housing 9, which is made of steel, for example. Furthermore, the refractory layer 15 also forms an insulation by means of which the heat radiation acting on the surroundings from the housing 9 is reduced.
Die Gießwalzen-Abschirmung 10 ist spitzdachförmig derart ausgebildet, dass ihre den Gießwalzen 2, 3 jeweils zugeordneten Wände 10a, 10b spitz in Richtung des Gießspaltes 4 aufeinander zulaufend ausgebildet sind und sich bis knapp unterhalb der Gießwalzen 2, 3 erstrecken. Am der Einhausung 9 zugeordneten Randbereich weist die Gießwalzen- Abschirmung 10 einen Rahmenabschnitt von geringer Höhe auf, mit dem sie in der Rinne 12 sitzt. Die Einhausung 9 und mit ihr die Gießwalzen-Abschirmung 10 erstrecken sich dabei seitlich über die Breite des gegossenen Stahlbandes B hinaus, wobei die Einhausung 9 in ihrem über die Breite der Gießwalzen 2, 3 hinaus stehenden Teil geschlossen ist. Im über die Breite der Gießwalzen 2, 3 überragenden Teil sind in die Wände 10a, 10b der Gießwalzen-Abschirmung 10 Kühlkanäle 16 eingeformt, durch die im Gießbetrieb kontinuierlich ein Kühlwasserstrom geleitet wird. Auf diese Weise sind die Wände 10a, 10b mindestens genauso gekühlt wie die Gießwalzen 2, 3 (Fig.2).The casting roll shield 10 is formed in the shape of a pointed roof in such a way that its walls 10a, 10b respectively assigned to the casting rolls 2, 3 are formed to taper towards one another in the direction of the casting gap 4 and extend to just below the casting rolls 2, 3. At the edge area assigned to the housing 9, the casting roll shield 10 has a frame section of low height with which it sits in the channel 12. The housing 9 and with it the casting roll shield 10 extend laterally across the width of the cast steel strip B, the housing 9 being closed in its part which extends beyond the width of the casting rolls 2, 3. In the part projecting beyond the width of the casting rolls 2, 3, cooling channels 16 are formed in the walls 10a, 10b of the casting roll shield, through which cooling water flow is continuously conducted during the casting operation. In this way, the walls 10a, 10b are cooled at least as much as the casting rolls 2, 3 (FIG. 2).
Im Bereich der Gießwalzen 2, 3 ist eine Eintrittsöffnung 17 in der Gießwalzen-Abschirmung 10 ausgebildet, durch die das gegossene Stahlband B in weiterer Folge in die Einhausung 9 eintritt. Die oberen, auf dem Rahmenabschnitt gebildeten Ränder 18, 19 sind jeweils Flachstrahldüsen 20, 21 angeordnet, aus denen nach Art eines Luftmessers Inertgas gegen die jeweiligen Gießwalzen 2 bzw. 3 geblasen wird. Auf diese Weise ist eine kontaktlose Abdichtung des zwischen den oberen Rändern 18, 19 und den Gießwalzen 2, 3 notwendigen geringen Abstandes bzw vorhandenen Spaltes bei gleichzeitig uneingeschränkter Beweglichkeit der Gießwalzen 2, 3 hergestellt, durch die das Eindringen von Umgebungsluft in die Einhausung 9 verhindert wird (Fig.1).In the area of the casting rolls 2, 3, an entry opening 17 is formed in the casting roll shield 10, through which the cast steel strip B subsequently enters the housing 9. The upper edges 18, 19 formed on the frame section are each arranged with flat jet nozzles 20, 21, from which inert gas is blown against the respective casting rolls 2 and 3 in the manner of an air knife. In this way, a contactless seal between the upper edges 18, 19 and the casting rolls 2, 3 necessary small distance or existing gap is produced with simultaneous unrestricted mobility of the casting rolls 2, 3, which prevents the penetration of ambient air into the housing 9 (Fig.1).
Eine Abschottung des zwischen den oberen Rändern 18, 19 und den Gießwalzen 2, 3 parallel zu deren Achsrichtung vorhandenen Spaltes gegen austretende heiße Gase ist alternativ durch eine Dichtung 42 erzielbar, die von einer die Gießwalzenoberfläche berührenden Bürsten oder einer flexiblen Leiste gebildet ist (Fig.4).Partitioning of the gap between the upper edges 18, 19 and the casting rolls 2, 3 parallel to their axial direction against escaping hot gases can alternatively be achieved by a seal 42 which is formed by a brush or a flexible strip touching the casting roll surface (FIG. 4).
Wie in den Fig. 3a und 3b dargestellt ist, ragen an den beiden Stirnseiten der Gießwalzen 2, 3 im geringen Abstand zu diesen Wände 10c, 10d der Gießwalzen-Abschirmung 10 nach oben und grenzen den Austrittsbereich des Gießspaltes 4 nach unten parallel zu den Schmalseiten des gegossenen Bandes ab. Die Ränder dieser Wände 10c, 10d tragen Dichtungen 42, die den geringen Abstand bzw. Spalt zu den Gießwalzen-Stirnseiten abdecken, wobei im Randbereich zu den anpressbaren Seitenabdichtungen 6 diese Dichtungen 42 auch / oder zwischen den aufragenden Wänden 10c, 10d und den anpressbaren Seitenabdichtungen 6 angeordnet sein können.As shown in FIGS. 3a and 3b, on the two end faces of the casting rolls 2, 3 project upwards at a short distance from these walls 10c, 10d of the casting roll shield 10 and limit the exit region of the casting gap 4 downward parallel to the narrow sides of the cast tape. The edges of these walls 10c, 10d carry seals 42, which cover the small distance or gap to the end of the casting rolls, these seals 42 also / or between the upstanding walls 10c, 10d and the compressible side seals in the edge region to the compressible side seals 6 6 can be arranged.
Zusätzlich trägt die Gießwalzen-Abschirmung 10 auf der dem Innenraum 14 der Einhausung 9 zugeordneten Seite ihrer Wände 10a, 10b jeweils Düsen 22, 23 aus denen im Gießbetrieb jeweils ein aus einem Inertgas oder einem Gemisch aus einem Inertgas und einem reduzierenden Gas bestehenden Gasstrom G in den Innenraum 14 der Einhausung 9 geblasen wird. Die Düsen 22, 23 sind dabei derart ausgerichtet, dass mindestens ein Teil des aus ihnen austretenden Gasstroms G die Oberfläche des gegossenen Stahlbandes B überstreicht. Mit einem Abstand unterhalb der Rinne 12 ist in eine Seitenwand der Einhausung 9 eine Öffnung eingeformt, an die ein zu einer nicht dargestellten Absaugeinrichtung führendes Absaugrohr 24 angeschlossen ist.In addition, the casting roll shield 10 carries on the side of its walls 10a, 10b assigned to the interior 14 of the housing 9, nozzles 22, 23 from which in the casting operation a gas flow G in consisting of an inert gas or a mixture of an inert gas and a reducing gas the interior 14 of the housing 9 is blown. The nozzles 22, 23 are aligned in such a way that at least a part of the gas stream G emerging from them sweeps over the surface of the cast steel strip B. At a distance below the channel 12, an opening is formed in a side wall of the housing 9, to which a suction pipe 24 leading to a suction device (not shown) is connected.
Die Gießwalzen-Abschirmung 10 ist an einem Rahmen 25 befestigt, der die in Gießwalzenlagern 2a, 3a abgestützten Gießwalzen 2, 3 und andere, hier nicht dargestellte Aggregate trägt, die zur Versorgung und zum Antrieb der Gießwalzen 2, 3 benötigt werden. Der Rahmen 25 kann mit den von ihm getragenen Gießwalzen 2, 3, der Gießwalzen- Abschirmung 10 und den anderen Aggregaten aus seiner in den Figuren dargestellten Arbeitsstellung in eine nicht gezeigte Wartestellung transportiert werden, in der Wartungsarbeiten vorgenommen werden.The casting roll shield 10 is fastened to a frame 25 which carries the casting rolls 2, 3 supported in casting roll bearings 2a, 3a and other units, not shown here, which are required for supplying and driving the casting rolls 2, 3. The frame 25 can be transported with the casting rolls 2, 3 carried by it, the casting roll shield 10 and the other units from its working position shown in the figures into a waiting position, not shown, in which maintenance work can be carried out.
Die auf einem Rahmen 25 abgestützten Gießwalzen 2, 3 und die mit dem Rahmen 25 lösbar verbundene Gießwalzen-Abschirmung 10 ist in Fig. 3a in einer Arbeitsstellung, in der der Gießvorgang stattfindet, und in Fig. 3b in einer Wartestellung, in der Wartungsarbeiten, insbesondere der Wießwalzenwechsel und der Wechsel der Gießwalzenabschirmung stattfindet, schematisch dargestellt.The casting rolls 2, 3 supported on a frame 25 and the casting roll shield 10 releasably connected to the frame 25 are in FIG. 3a in a working position in which the casting process takes place and in FIG. 3b in a waiting position in which maintenance work is carried out, in particular the change of the roller and the change of the roller shield takes place, shown schematically.
Zur Durchführung der gemeinsamen Verlagerung der Gießwalzen 2, 3 und der Gießwalzen- Abschirmung 10 zwischen einer Arbeitsstellung und einer Wartestellung ist der Rahmen 25 mit einem Fahrwerk 26 mit schienengebundenen Rädern 26a ausgestattet, wobei sich die Räder 26a auf einer stationären, vorzugsweise Schienen tragenden Fahrbahn 28 abstützen. An der Zwischenplatte 27 ist ein Fahrantrieb 29 für das Fahrwerk 26 befestigt. Der Fahrantrieb 29 besteht aus einem als Kettenrad ausgestalteten Antriebsrad 30, welches an einen Antriebsmotor 31 gekoppelt ist, und einem als Kettenrad ausgebildeten Umlenkrad 32, welches mit dem Antriebsrad 31 über eine umlaufende Antriebskette 33 verbunden ist. Durch einen in die Antriebskette 33 verschiebbar eingreifenden und am Rahmen 25 verankerten Antriebsdorn 34 sind der Rahmen 25, die Gießwalzen 2, 3 und die Gießwalzen-Abschirmung 10 von einer Betriebsposition in eine Warteposition und zurück transportierbar. Durch den verschiebbar in die Antriebskette 33 eingreifenden Antriebsdorn 34 wird ein Anheben des Rahmens 25 gegenüber der Zwischenplatte 27 ohne Unterbrechung des Fahrantriebes 29 ermöglicht. Zur Anhebung des unteren Randes der Gießwalzen-Abschirmung 10 aus der sangefüllten Rinne 12 der Dichtung 13 ist dem Fahrwerk 26 ein Hub- oder Schwenkwerk 35 zugeordnet, welches den Rahmen 25 gegenüber dem Fahrwerk 26 bzw. der Zwischenplatte 27 anhebt und die Verschiebung zwischen Arbeitsstellung und Wartestellung erst ermöglicht. Das Hub- oder Schwenkwerk wird entweder von Hubzylindern betätigt, die zwischen dem Fahrwerk und dem Rahmen angeordnet sind und den Rahmen entlang von Führungen vertikal anheben (nicht dargestellt), oder es sind die Radsätze der Fahrwerke 26 in Schwenkhebeln 37 schwenkbar abgestützt, die ihrerseits mit einem Ende am Rahmen 25angelenkt sind und an ihrem anderen Ende von Kolben-Zylindereinheiten 36 betätigt werden, wodurch ebenfalls ein Anheben des Rahmens 25 und der Gießwalzen-Abschirmung 10 realisiert ist.To carry out the joint displacement of the casting rolls 2, 3 and the casting roll shield 10 between a working position and a waiting position, the frame 25 is equipped with a carriage 26 with rail-bound wheels 26a, the wheels 26a being on a stationary, preferably rail-bearing carriageway 28 support. A travel drive 29 for the undercarriage 26 is fastened to the intermediate plate 27. The travel drive 29 consists of a drive wheel 30 configured as a chain wheel, which is coupled to a drive motor 31, and a deflection wheel 32 designed as a chain wheel, which is connected to the drive wheel 31 via a rotating drive chain 33. The frame 25, the casting rolls 2, 3 and the casting roll shield 10 can be transported from an operating position into a waiting position and back by means of a drive mandrel 34 which can be slidably engaged in the drive chain 33 and is anchored to the frame 25. The drive mandrel 34, which slidably engages in the drive chain 33, enables the frame 25 to be raised relative to the intermediate plate 27 without interrupting the travel drive 29. To raise the lower edge of the casting roll shield 10 from the singly filled channel 12 of the seal 13, the lifting gear 26 is assigned a lifting or swiveling mechanism 35, which raises the frame 25 relative to the running gear 26 or the intermediate plate 27 and the displacement between the working position and Waiting is only possible. The lifting or swiveling mechanism is operated either by lifting cylinders which are arranged between the chassis and the frame and the frame along guides lift vertically (not shown), or the wheel sets of the undercarriages 26 are pivotally supported in pivot levers 37, which in turn are articulated at one end to the frame 25 and are actuated at their other end by piston-cylinder units 36, which likewise raises the frame 25 and the casting roll shield 10 is realized.
Zur spielfreien Festlegung des Rahmens 25 in der Arbeitsposition ragen auf der Zwischenplatte 27 Zentrierbolzen 38 nach oben und greifen beim Absenken des Rahmens 25 auf die Zwischenplatte 27 in laterale Zentriernuten 39 im Rahmen 25 ein. Weiters ist auf der Zwischenplatte ein Zentrierrad 40 befestigt, welches bei Absenkung des Rahmens 25 in eine transversale Zentriernut 41 mit schrägen Flanken am Rahmen 25 eingreift. Mit diesen Zentriereinrichtungen wird eine präzise Zentrierung des Rahmens 25 in zwei zueinander normalen Richtungen auf der Zwischenplatte erreicht. Zur Umsetzung des Rahmens von der Arbeitsstellung in die Wartestellung, wird der auf der Zwischenplatte 27 aufliegende Rahmen 25 in vertikaler Richtung um die Hubhöhe h soweit angehoben, dass die zwischen dem Rahmen und der Zwischenplatte wirksamen Zentriereinrichtungen außer Eingriff sind. In der Warteposition kann der Rahmen 25 in der angehobenen Position verbleiben oder vorzugsweise auf einer Arbeitsplatte abgesetzt werden, die in Fig. 3b Teil der Zwischenplatte ist.For play-free fixing of the frame 25 in the working position, centering bolts 38 protrude upward on the intermediate plate 27 and engage when the frame 25 is lowered onto the intermediate plate 27 in lateral centering grooves 39 in the frame 25. Furthermore, a centering wheel 40 is fastened on the intermediate plate, which engages when the frame 25 is lowered into a transverse centering groove 41 with oblique flanks on the frame 25. With these centering devices, a precise centering of the frame 25 in two directions normal to one another is achieved on the intermediate plate. To convert the frame from the working position to the waiting position, the frame 25 resting on the intermediate plate 27 is raised in the vertical direction by the lifting height h to such an extent that the centering devices which are effective between the frame and the intermediate plate are disengaged. In the waiting position, the frame 25 can remain in the raised position or can preferably be placed on a worktop which is part of the intermediate plate in FIG. 3b.
In Fig. 5 ist in einer schematischen Darstellung eine weitere Ausführungsform der Baugruppe, bestehend aus Gießwalzen 2, 3, Gießwalzenlagern 2a, 3a, einem Rahmen 25 und einer Gießwalzen-Abschirmung 10, dargestellt. Diese Baugruppe ist von einer Arbeitsstellung, in der der Gießvorgang stattfindet, in eine Wartestellung, in der beispielsweise Wartungsarbeiten durchgeführt werden, und zurück verlagerbar.5 shows a further embodiment of the assembly, consisting of casting rolls 2, 3, casting roll bearings 2a, 3a, a frame 25 and a casting roll shield 10, is shown in a schematic representation. This assembly can be shifted from a working position in which the casting process takes place to a waiting position in which maintenance work is carried out, for example, and back again.
Die einen Gießspalt 4 bildenden Gießwalzen 2, 3 sind in Gießwalzenlagern 2a, 3a abgestützt, die ihrerseits am Rahmen 25 hängend angeordnet und einstellbar befestigt sind. Zur seitlichen Abdichtung des Gießspaltes 4 sind anpressbare Seitenabdichtungen 6 vorgesehen. Das aus dem Gießspalt 4 abgezogene Stahlband B ist auf seinem Förderweg von einer Einhausung 9 umgeben, auf die im Austrittsbereich des Stahlbandes aus den Gießwalzen eine Gießwalzen-Abschirmung 10 aufliegt, welche im Detail analog wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3a und 3b ausgebildet ist. Die Gießwalzen- Abschirmung 10 ist im Wesentlichen an den Gießwalzenlagern 2a, 3a befestigt, wobei die Befestigung eine Lageveränderung einer der beiden Gießwalzen im Sinne einer horizontalen Abstandsveränderung der Gießwalzen zueinander zulässt. Die Verlagerung der Baugruppe kann analog wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 3a und 3b durch ein am Rahmen befestigtes Fahrwerk mit Hubeinrichtung erfolgen, oder wie in Fig. 5 angedeutet, mit einem als Kran ausgebildeten Hubwerk durchgeführt werden.The casting rolls 2, 3 forming a casting gap 4 are supported in casting roll bearings 2a, 3a, which in turn are suspended from the frame 25 and are adjustably fastened. Pressable side seals 6 are provided for the lateral sealing of the casting gap 4. The steel strip B drawn off from the casting gap 4 is surrounded on its conveying path by a housing 9, on which a casting roller shield 10 rests in the exit region of the steel strip from the casting rollers, which shielding in detail is analogous to that of the embodiment according to FIGS. 1 to 3a and 3b is formed. The casting roller shield 10 is essentially attached to the casting roller bearings 2a, 3a, the attachment permitting a change in position of one of the two casting rollers in the sense of a horizontal change in the distance between the casting rollers. The displacement of the assembly can be analogous to that in the embodiment according to FIGS. 3a and 3b by a on the frame fixed chassis with lifting device, or, as indicated in Fig. 5, carried out with a lifting mechanism designed as a crane.
Während des Gießbetriebes wird das gegossene Stahlband B, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, aus dem Gießspalt 4 kontinuierlich abgezogen und ebenso kontinuierlich über den Förderweg 7 zum Warmwalzgerüst 8 gefördert. Dabei herrscht in der Einhausung 9 eine Inertgas-Atmosphäre, durch die die Zunderbildung auf der Oberfläche des gegossenen Stahlbandes B unterdrückt wird. Mit dem heißen gegossenen Band in Kontakt kommendes, in der Einhausung 9 enthaltenes Gas wird erhitzt, und steigt als Heißgasströme T infolge seiner Temperaturerhöhung entgegen der Förderrichtung F in der Gießwalzen-Einhausung 9 auf.During the casting operation, the cast steel strip B, as shown in FIGS. 1 and 2, is continuously withdrawn from the casting gap 4 and also continuously conveyed via the conveying path 7 to the hot rolling stand 8. There is an inert gas atmosphere in the housing 9, by means of which the scale formation on the surface of the cast steel strip B is suppressed. Gas coming into contact with the hot cast strip and contained in the housing 9 is heated and rises as hot gas streams T in the casting roll housing 9 due to its temperature increase counter to the conveying direction F.
Über die Düsen 22, 23 wird derweil laufend weiteres Inertgas mit einer niedrigen Temperatur in die in Förderrichtung F des gegossenen Stahlbandes B unterhalb der Abschirmung ausgebildete und von ihr seitlich begrenzte Kühlzone K geblasen. Dabei überstreicht der eingeblasene Gasstrom G die Oberfläche des gegossenen Stahlbandes B unmittelbar im Anschluß an dessen Austritt aus dem Gießspalt 4, sodaß eine gezielte Abkühlung der Bandoberfläche bewirkt wird.In the meantime, further inert gas at a low temperature is continuously blown via the nozzles 22, 23 into the cooling zone K formed in the conveying direction F of the cast steel strip B and limited laterally by the latter. The injected gas stream G sweeps over the surface of the cast steel strip B immediately after its exit from the casting gap 4, so that a targeted cooling of the strip surface is effected.
Durch das Einblasen des kühlen Gasstromes G, die Kühlung der Oberfläche des gegossenen Stahlbandes B und die kontinuierlich durchgeführte Kühlung der Wände 10a, 10b der Gießwalzen-Abschirmung 10 wird in der Kühlzone K laufend eine Temperatur aufrecht erhalten, die niedriger ist als die Temperatur des Heißgasstromes T. Der in die Kühlzone K gelangende, mit dem Kühlgasstrom G vermischte Heißgasstrom T wird infolge dessen abgekühlt, sodass seine Aufstiegsbewegung unterbrochen wird. Die sich vor der Kühlzone K stauenden, aus den Gasströmen G und T gebildeten Gasvolumina werden über das Absaugrohr 24 abgesaugt.By blowing in the cool gas stream G, cooling the surface of the cast steel strip B and continuously cooling the walls 10a, 10b of the casting roll shield 10, a temperature which is lower than the temperature of the hot gas stream is continuously maintained in the cooling zone K. T. As a result, the hot gas stream T entering the cooling zone K and mixed with the cooling gas stream G is cooled, so that its ascent movement is interrupted. The gas volumes accumulating in front of the cooling zone K and formed from the gas flows G and T are sucked off via the suction pipe 24.
Durch die Ausbildung der von der Abschirmung 10 umgrenzten Kühlzone K in nächster Nähe der Gießwalzen 2, 3 wird so verhindert, dass der Heißgasstrom T den Rahmen 25 und die daran befestigten Aggregate und Einrichtungen erhitzt oder zu einer Gefährdung der an der Vorrichtung 1 beschäftigten Personen führt.The formation of the cooling zone K delimited by the shield 10 in the immediate vicinity of the casting rolls 2, 3 prevents the hot gas stream T from heating the frame 25 and the assemblies and devices attached to it, or putting the people employed on the device 1 at risk ,
Gleichzeitig wird durch die laufende Kühlung der Wände 10a, 10b der Gießwalzen- Abschirmung 10 sichergestellt, dass diese trotz der vom gegossenen Stahlband B abgegebenen Wärmestrahlung thermisch so wenig belastet werden, dass sie auch im Gießbetrieb ihre Form beibehalten. Auf diese Weise ist eine dauerhaft dichte Abdichtung zwischen den Gießwalzen 2, 3 und den Rändern 18, 19 der Eintrittsöffnung 17 gewährleistet.At the same time, the continuous cooling of the walls 10a, 10b of the casting roll shield 10 ensures that, despite the heat radiation emitted by the cast steel strip B, they are subjected to so little thermal stress that they are also in the Foundry keep their shape. In this way, a permanently tight seal between the casting rolls 2, 3 and the edges 18, 19 of the inlet opening 17 is ensured.
Schließlich wird durch das Einblasen von inertem Kühlgas in die Einhausung 9 die Bildung von großen Zundermengen auf der Oberfläche des gegossenen Stahlbandes B unterdrückt.Finally, by blowing inert cooling gas into the housing 9, the formation of large quantities of scale on the surface of the cast steel strip B is suppressed.
Im Ergebnis läßt sich so ein gegossenes Stahlband B erzeugen, welches bei schneller Manipulierbarkeit der Gießwalzen und bei minimierter Belastung der für seine Herstellung eingesetzten Vorrichtung und des an dieser Vorrichtung tätigen Personals eine Oberflächenbeschaffenheit aufweist, welche es für die Weiterverarbeitung besonders geeignet macht. As a result, a cast steel strip B can be produced which, with quick manipulation of the casting rolls and with minimal stress on the device used for its manufacture and the personnel working on this device, has a surface quality which makes it particularly suitable for further processing.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Vergießen von Metallschmelze, vorzugsweise Stahlschmelze, zu einem gegossenen Band1. Device for casting molten metal, preferably molten steel, into a cast strip
• mit zwei achsparallel angeordneten im Gießbetrieb gegenläufig rotierenden Gießwalzen (2, 3), welche die Längsseite eines zwischen ihnen gebildeten Gießspaltes (4) begrenzen und welche in einem die Gießwalzenlager (2a, 3a) aufnehmenden Rahmen (25) drehbar abgestützt sind,With two axially parallel casting rollers (2, 3) rotating in opposite directions in the casting operation, which limit the longitudinal side of a casting gap (4) formed between them and which are rotatably supported in a frame (25) accommodating the casting roller bearings (2a, 3a),
• mit einem Transportweg (F) zum Abtransport des gegossenen aus dem Gießspalt (4) austretenden Bandes (B) und• with a transport path (F) for removing the cast strip (B) and emerging from the casting gap (4)
• mit einer unterhalb der beiden Gießwalzen (2, 3) und des Gießspaltes (4) angeordneten Gießwalzen-Abschirmung (10), die eine Eintrittsöffnung (17) für das gegossenen Band (B) aufweist, und die von dem zwischen einer Arbeitsstellung in eine Wartestellung verlagerbaren und die Gießwalzenlager aufnehmenden Rahmen (25) getragen ist.• with a below the two casting rolls (2, 3) and the casting gap (4) arranged casting roll shield (10), which has an inlet opening (17) for the cast strip (B), and from which between a working position in a Waiting position relocatable and the casting roll bearing receiving frame (25) is worn.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die die Gießwalzen (2, 3) aufnehmenden Gießwalzenlager (2a, 3a) auf einem Rahmen (25) aufliegen und die Gießwalzen-Abschirmung (10) am stützenden Rahmen (25) anschließt.2. Device according to claim 1, characterized in that the casting rolls (2, 3) receiving casting rolls bearings (2a, 3a) rest on a frame (25) and the casting roll shield (10) connects to the supporting frame (25).
3. Vorrichtung nach nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die die Gießwalzen (2, 3) aufnehmenden Gießwalzenlager (2a, 3a) hängend am Rahmen (25) angreifen und die Gießwalzen-Abschirmung (10) an den Gießwalzenlagern (2a, 3a) befestigt ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the casting rolls (2, 3) receiving casting rolls bearings (2a, 3a) hang on the frame (25) and the casting rolls shield (10) on the casting rolls bearings (2a, 3a) is attached.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalzen-Abschirmung (10) den Abmessungen der Gießwalzen (2, 3) angepasst ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the casting roll shield (10) is adapted to the dimensions of the casting rolls (2, 3).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gießwalzen-Abschirmung (10) spitzdachförmig in einem durch die Gießwalzen (2, 3) abgegrenzten, unterhalb des Gießspaltes (4) vorhandenen Raum erstreckt. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the casting roll shield (10) extends in the shape of a pointed roof in a space defined by the casting rolls (2, 3) and below the casting gap (4).
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die sich achsparallel zu den Gießwalzen (2, 3) erstreckenden Ränder (18, 19) der Eintrittsöffnung (17) der Gießwalzen-Abschirmung (10, 10a, 10b) mit Spalt zu den Gießwalzen (2, 3) angeordnet sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axially parallel to the casting rolls (2, 3) extending edges (18, 19) of the inlet opening (17) of the casting roll shield (10, 10a, 10b) with a gap the casting rolls (2, 3) are arranged.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (18a, 19a) der sich stirnseitig der Gießwalzen (2, 3) erstreckenden Wände ( 10c, 10d ) der Gießwalzen-Abschirmung (10) mit Spalt zu den Stirnseiten der Gießwalzen (2, 3) angeordnet sind.7. Device according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the edges (18a, 19a) of the end of the casting rolls (2, 3) extending walls (10c, 10d) of the casting roll shield (10) with a gap the end faces of the casting rolls (2, 3) are arranged.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Rändern (18, 19; 18a, 19a) der Gießwalzenabschirmung (10, 10a, 10b, 10c, 10d) und den Gießwalzen (2, 3) eine Dichtung (42) angeordnet ist.8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that between the edges (18, 19; 18a, 19a) of the casting roll shield (10, 10a, 10b, 10c, 10d) and the casting rolls (2, 3) a seal (42) is arranged.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (42) von einer die Gießwalzenoberfläche berührenden oder davon weniger als 4 mm beabstandeten Bürste oder einer flexiblen abriebarmen Leiste gebildet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the seal (42) is formed by a brush touching the casting roll surface or spaced therefrom less than 4 mm or a flexible bar with low abrasion.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Eintrittsöffnung (17) dem Querschnitt des gegossenen Bandes (B) angepasst ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the inlet opening (17) is adapted to the cross section of the cast strip (B).
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass an die Gießwalzen-Abschirmung (10) eine Einhausung (9) anschließt, die gemeinsam mit der Gießwalzen-Abschirmung (10) den Förderweg (F) des aus dem Gießspalt (4) austretenden, gegossenen Bandes (B) mindestens über einen vom Austrittsbereich des Gießspaltes (4) ausgehenden Abschnitt umgibt.11. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that the casting roll shield (10) is followed by a housing (9) which, together with the casting roll shield (10), the conveying path (F) of the from the casting gap (4) emerging, cast strip (B) surrounds at least over a section starting from the exit region of the casting gap (4).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dassdie Gießwalzen- Abschirmung (10) gemeinsam mit Einhausung (9) den Förderweg (F) des gegossenen Bandes (B) mindestens bis zu einer ersten im Förderweg angeordneten Einrichtung (8) zum Abfördern oder Warmwalzen des Bandes umschließt.12. The device according to claim 11, characterized in that the casting roll shield (10) together with housing (9) the conveying path (F) of the cast strip (B) at least up to a first device (8) arranged in the conveying path for conveying or hot rolling of the band.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalzen-Abschirmung (10) lösbar mit der Einhausung (9) verbunden ist. 13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the casting roll shield (10) is detachably connected to the housing (9).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gießwalzen- Abschirmung (10) und der Einhausung (9) eine Dichtung (13) vorhanden ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that a seal (13) is present between the casting roll shield (10) and the housing (9).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (13) durch Absenken der Gießwalzen-Abschirmung (10) auf die Einhausung (9) schließbar ausgebildet ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the seal (13) by closing the casting roll shield (10) on the housing (9) is closable.
16. Vorrichung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (13) in Form einer sandgefüllten Rinne (12) ausgebildet ist, in welcher die Gießwalzen- Abschirmung (10) mit ihrem unteren Rand steht.16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that the seal (13) is designed in the form of a sand-filled channel (12), in which the casting roll shield (10) stands with its lower edge.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Gießwalzenlager (2a, 3a) aufnehmende Rahmen (25) mit sich auf einer Fahrbahn (28) abstützenden Transporteinrichtung, vorzugsweise einem Fahrwerk (26), zu seinem Verbringen zwischen einer Arbeitsstellung und einer Wartestellung und umgekehrt ausgestattet ist.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the frame (25) receiving the casting roller bearings (2a, 3a) with a transport device, preferably a running gear (26), which is supported on a roadway (28) for moving it between a working position and a waiting position and vice versa.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der die Gießwalzenlager (2a, 3a) aufnehmende Rahmen (25) gegenüber der Fahrbahn (28), vorzugsweise durch ein Hub- oder Schwenkwerk (35), höhenverstellbar ausgebildet ist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the frame (25) receiving the casting roller bearings (2a, 3a) is height-adjustable relative to the roadway (28), preferably by a lifting or swiveling mechanism (35).
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einem Hub- oder Schwenkwerk (35) anhebbar und absenkbar ausgebildete Rahmen (25) in der Arbeitsstellung auf einer Zwischenplatte (27) zentriert aufliegt und zur Verlagerung in eine Wartestellung in eine gegenüber der Zwischen platte (27) angehobenen Position verbracht ist.19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the frame (25), which can be raised and lowered with a lifting or swiveling mechanism (35), rests centered on an intermediate plate (27) in the working position and for shifting to a waiting position in a is raised relative to the intermediate plate (27) raised position.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalzen-Abschirmung (10) eine Kühlzone (K) umgrenzt, in der während des Gießbetriebes eine Temperatur herrscht, die niedriger ist als die Temperatur der vom gegossenen Band (B) erwärmten Gase.20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the casting roll shield (10) delimits a cooling zone (K) in which a temperature prevails during the casting operation, which is lower than the temperature of the strip (B) heated by the cast strip gases.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Wände (10a, 10b) der Gießwalzen-Abschirmung (10) an eine Kühlmittel-Versorgungseinrichtung angeschlossen ist. 21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the walls (10a, 10b) of the casting roll shield (10) is connected to a coolant supply device.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die gekühlte Wand (10a, 10b) mindestens einen Kühlkanal (16) aufweist, durch den das Kühlfluid zumindest während des Gießbetriebes strömt.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the cooled wall (10a, 10b) has at least one cooling channel (16) through which the cooling fluid flows at least during the casting operation.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einrichtung zum Einblasen von Kühlgas in die Kühlzone (K) vorgesehen ist.23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one device for blowing cooling gas into the cooling zone (K) is provided.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung des in die Kühlzone (K) eingeblasenen Kühlgases im wesentlichen entgegen der Strömungsrichtung der vom gegossenen Band (B) erwärmten Gase gerichtet ist.24. The device according to claim 23, characterized in that the flow of the cooling gas blown into the cooling zone (K) is directed essentially against the flow direction of the gases heated by the cast strip (B).
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das eingeblasene Kühlgas zumindest teilweise auf die Oberfläche des gegossenen Bandes (B) trifft und es zumindest teilweiseüberstreicht.25. The device according to claim 23 or 24, characterized in that the injected cooling gas at least partially hits the surface of the cast strip (B) and at least partially covers it.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlgas inert ist.26. Device according to one of claims 23 to 25, characterized in that the cooling gas is inert.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlgas reduzierend wirkt.27. The device according to one of claims 23 to 25, characterized in that the cooling gas has a reducing effect.
28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Eintrittsöffnung (17) der Gießwalzen-Abschirmung (10) Düsen (22, 23), insbesondere Flachstrahl- und/oder Rundstrahldüsen, angeordnet sind, aus denen im Gießbetrieb ein Gasstrom austritt, welcher dem Austreten von Gas aus der Eintrittsöffnung (17) entgegenwirkt.28. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the inlet opening (17) of the casting roll shield (10) nozzles (22, 23), in particular flat jet and / or omnidirectional nozzles, are arranged, from which one in the casting operation Gas stream emerges, which counteracts the escape of gas from the inlet opening (17).
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gießwalzen-Abschirmung (10) in Breitenrichtung des gegossenen Bandes (B) seitlich der Gießwalzen (2, 3) erstreckt.29. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the casting roll shield (10) extends in the width direction of the cast strip (B) to the side of the casting rolls (2, 3).
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießwalzen-Abschirmung (10) auf ihren dem gegossenen Band (B) zugeordneten Flächen (10a, 10b) mit Feuerfestmaterial belegt oder beschichtet sind. 30. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the casting roller shield (10) on their surfaces associated with the cast strip (B) (10a, 10b) are coated or coated with refractory material.
31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absaugeinrichtung (24) zum Absaugen der vom gegossenen Band (B) erwärmten Gase vorhanden ist.31. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a suction device (24) for suction of the gases heated by the cast strip (B) is present.
32. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhausung (9) eine Absaugöffnung aufweist, an die die Absaugeinrichtung (24) angeschlossen ist. 32. Apparatus according to claim 30, characterized in that the housing (9) has a suction opening to which the suction device (24) is connected.
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