EP1463149A1 - Procédé pour rendre étanche un cable de liaison multibrins de mise à la masse - Google Patents

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EP1463149A1
EP1463149A1 EP04290765A EP04290765A EP1463149A1 EP 1463149 A1 EP1463149 A1 EP 1463149A1 EP 04290765 A EP04290765 A EP 04290765A EP 04290765 A EP04290765 A EP 04290765A EP 1463149 A1 EP1463149 A1 EP 1463149A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
strands
cable
resin
sheath
crimping
Prior art date
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Application number
EP04290765A
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German (de)
English (en)
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EP1463149B1 (fr
Inventor
Philippe Georges Marie Burguburu
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PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
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Publication of EP1463149B1 publication Critical patent/EP1463149B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins

Definitions

  • the present invention relates to a method to seal a multi-strand connecting cable, in particular a grounding cable, either provided an electrical connection terminal, in particular with part of the body or other massive structure analog of a motor vehicle, either connected to other similar cables by a splice, and also relates to cables sealed by this process as well as the electrical devices to which these waterproof cables are connected.
  • connection cables comprising usually each several metal strands flexible, housed inside a sheath or insulating jacket.
  • connection cables electrical, including grounding When this volume delimited by the case is connected to the outside by connection cables electrical, including grounding, these pressure variations are exerted at the end of wires or strands of these cables which ends up in the case, and can be transmitted to each other end, located outside of it.
  • the electrical cable is made up of several flexible metal strands, as is the most general case, the free spaces between these strands themselves according to the length of the cable and / or between the peripheral strands and its insulating sheath, are not waterproof due in particular to the game between these strands and between them and their sheath, so the aforementioned pressure variations are transmitted from one end to the other.
  • the interstices between the strands being very narrow, these behave like capillary tubes vis-à-vis the liquid fluids which can bathe their end, outside the housing.
  • the ends of the connecting cables are either joined to a housing supplying an organ any electric vehicle or box waterproof interconnection, or are arranged at the interior of the passenger compartment itself, in an area which stays dry all the time.
  • opposite ends in the case of cables of grounded, are usually attached directly by connection lugs with the body of the vehicle and are thus subject to projections of water, or even a possible complete immersion in a liquid medium, immersion which can be temporary but which can also be prolonged during a notable duration.
  • connection lugs This can be avoided by locating the grounding points by the connection lugs in specific areas of the passenger compartment which always stay away from splashes or runoff.
  • this solution is not possible if one wishes always have ground connections that are very short.
  • the strands metallic cables are welded together, general by the known technique called ultrasound, and also soldered to the single grounding cable mass, sealing being carried around this welding inside a case or a similar envelope which surrounds the whole, in restoring the continuity of the sheaths of the different son.
  • ultrasound the known technique
  • this does not remove the possibility for the water to go from one wire to another at inside this confinement.
  • the subject of the present invention is a method to seal a cable, and more particularly a ground connection cable, especially at a connection terminal with this one, or even a splice bringing together such earth cable with its connection terminal to several other cables, which can be implemented together with the classic operations of crimping the terminal or making the splice, which avoids any intervention the cable, the process opposing the migration of a fluid, generally water, along the strands of this cable, between the terminal and / or splice at one end and one device electrically connected to the cable provided with its terminal at its opposite end, or to other cables coming out of the splice.
  • the invention also relates to cables and connection splices made watertight by placing work of this process.
  • the method according to the invention applicable to a cable comprising a plurality of flexible metal strands, surrounded by a sheath protective insulation, characterized in that it consists, after having stripped one end of the strands by local removal of the cable sheath to crimp a connection terminal or to join said welded end at the end also stripped of the strands of other cables to form a splice, for crimping the terminal or soldering of cable strands by depositing preferably simultaneously on and between these strands a determined amount of a high strength resin wettability with respect to the metal of these strands and of their sheath, in order to fill the interstices capillaries between them and / or their sheath for seal the cable in the direction of its opposite end.
  • the process consists in exposing these strands locally metal beyond the crimp bracelet of the lug up to a tightening ring of the sheath of the cable, away from the terminal, and make the crimping, preferably concomitant, of the wings of the bracelet and clamping ring, respectively on the bare strands and on the cable sheath, in preferably depositing simultaneously in the area between the bracelet and the ring, the quantity determined resin ensuring the tightness of this cable.
  • the bracelet is cut out. crimping, to the right of the deposit area of the resin on the bare strands of the cable, to form a notch in the bracelet, through which we deposit the resin so that it is distributed and spreads easily on and between strands.
  • the process consists in making the mechanical junction and electrical strands of these cables, previously stripped, preferably depositing simultaneously the determined amount of resin at the strand bond to make them waterproof towards their respective ends.
  • the resin deposited on the strands of the cable is highly surfactant, inert or likely to polymerize in situ.
  • the resin is preferably consisting of a hydrophobic product.
  • the resin can be colored for allow an optical control of its deposit and its distribution between the strands by means of a camera automatic.
  • the resin is deposited by means of a tube or the like extending in a direction substantially perpendicular to that of the stripped strands of the cable, this tube having preferably a beveled end or the like, shaped to closely match the profile in look of these strands.
  • reference 1 designates a conventional electrical connection cable, formed by a set of flexible metal strands 2, surrounded by an insulating protective sheath 3, these strands 2 being in particular intended to be placed ground by a connection terminal 4, able to be crimped on one end of the cable 1.
  • the terminal 4 has a tab 5 for fixing it on a support 6, not shown in Figure 1 but visible on the Figure 2, constituting an appropriate ground point, such as in particular that an element of the body of a motor vehicle (not shown).
  • Leg 5 includes for this purpose a central bore 7 for the mounting a locking screw (also not shown on the drawing).
  • connection terminal 4 has crimping means 8 on the end of the cable where the insulating sheath 3 is previously cut to reveal bare strands metallic 2, so as to allow contact electric satisfying these 8 means with these strands.
  • these means 8 comprise, on the one hand, a crimping bracelet 9, comprising two separate wings, respectively 10 and 11, to clamp the metal strands 2 together in the part of these strands where the insulating sheath 3 has been removed, on the other hand a clamping ring 12, also split, suitable for surrounding and hold the sheath 3 beyond the bracelet 9.
  • Figure 3 shows, in longitudinal section, the end of the cable 1 with its strands 2 and its sheath insulating 3.
  • This figure also represents schematically, the means to ensure the crimping of bracelet 9 on the strands metallic 2 previously stripped and tightening the ring 12 on the sheath 3, these means comprising two punches or the like, respectively 13 to right of the bracelet and 14 opposite the ring.
  • Hallmarks 13 and 14 cooperate with an anvil or the like 15, fixed, and with grooves, respectively 16 ( Figure 4) and 17 ( Figure 5), to receive and maintain place the end of cable 1, right respectively bracelet 9 and ring 12.
  • the method then consists, as shown in Figure 3, preferably from simultaneously with crimping operations of the bracelet 9 and tightening of the ring 12, respectively on the bare metal strands 2 to the end of the cable and on the insulating sheath 3 of as indicated above, to be injected into the cable area between the bare strands 2 of this one, which are between bracelet 9 and the ring 12, an appropriate amount of a resin or equivalent product, suitable for sealing the cable and in particular to remove any possibility of flow of a liquid fluid, in particular water, between these strands 2 inside the insulating sheath 3, beyond the terminal 4.
  • the crimping installation additionally comprises a tube 22, joined by a bond 23 to a resin source 25 or a product similar, delivered by the end of this tube in the aforementioned region which separates bracelet 9 from the ring 12.
  • the wings 10 and 11 of bracelet 9 are cut to present in this one notch 24, leaving free space sufficient between the bracelet and the ring so that deposits an appropriate amount 25 of the resin delivered by the tube 22.
  • the end 26 of this tube by which leaves the resin brought into contact with the strands 2 of cable 1 has a beveled shape so to match as best as possible the profile of the strands in the area of transition between the ring and the bracelet.
  • This resin 25 is preferably chosen strongly surfactant and having a high coefficient of wettability with respect to the metal which constitutes the 2 strands of cable, usually copper.
  • This resin may be inert or polymerizable, and if it does not polymerize, must have good hydrophobic properties to oppose the penetration of water into the interstices which form narrow capillary tubes between the strands 2 and between them and the insulating sheath 3, and also between these strands to the right of the bracelet crimping 9 where, due to the partial crushing of strands by the deformation of the wings 10 and 11, these interstices are even narrower.
  • these interstices initially filled with air are gradually occupied by the resin which forms a rigid plug, making the cable perfectly waterproof and avoiding any rising water from the connection terminal of ground to the opposite end of the cable which enters a case (not shown) where it can be directly connected to a device electrical or electronic control or motor vehicle control.
  • the ground cable 50 is designed to be connected to several similar cables 54 and 55, by a splice, schematically designated as a whole under reference 56, the cables 54 and 55 being connected directly to housings waterproof (not shown).
  • one of the electrode holders in this case the electrode holder 63 is equipped with a tube 65 to bring an appropriate amount of resin 66 to the right of the weld zone between the strands 51, this resin 66, of the same nature as that used in the first example, allowing the right of splice 56 to make the bond of various strands perfectly waterproof and avoid that any water from pod 53 and traveling between the strands 51 under the insulating sheath 52 of the first cable 50, does not cross the splice 56 and progresses beyond, through the gaps capillaries between the strands and the sheaths, the inside of cables 54 and 55.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Procédé pour rendre étanche un câble, notamment de mise à la masse (1), comportant une pluralité de brins métalliques souples (2) entourés par une gaine isolante de protection (3), caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir dénudé une extrémité des brins par enlèvement localisé de la gaine du câble pour y sertir une cosse de connexion (4) ou pour réunir ladite extrémité par soudure à l'extrémité également dénudée des brins d'autres câbles pour former une épissure, à réaliser le sertissage de la cosse ou la soudure des brins des câbles en déposant de préférence simultanément sur et entre ces brins une quantité déterminée d'une résine (25) à forte mouillabilité vis-à-vis du métal de ces brins et de leur gaine, afin de remplir les interstices capillaires entre ceux-ci et/ou leur gaine pour rendre le câble de mise à la masse étanche en direction de son extrémité opposée et insensible à l'oxydation dans la zone du sertissage. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un procédé pour rendre étanche un câble de liaison multibrins, notamment un câble de mise à la masse, soit muni d'une cosse de connexion électrique, notamment avec une partie de la caisse ou autre structure massive analogue d'un véhicule automobile, soit relié à d'autres câbles similaires par une épissure, et concerne également les câbles rendus étanches par ce procédé, ainsi que les dispositifs électriques auxquels ces câbles étanches sont connectés.
Dans un véhicule automobile sont usuellement utilisés de multiples dispositifs électriques ou électroniques de commande ou de contrôle, montés le cas échéant dans des boítiers fermés de protection appropriés, ces dispositifs étant réunis à l'extérieur par des câbles de connexion comportant généralement chacun plusieurs brins métalliques souples, logés à l'intérieur d'une gaine ou enveloppe isolante.
Lorsque le volume interne, clos et étanche, de ces boítiers est soumis à des variations de température, fréquentes selon leurs conditions d'usage et leur localisation dans le véhicule, ainsi que du fait de l'environnement extérieur à celui-ci, se produit corrélativement, à l'intérieur de ces boítiers, une variation de pression interne, cette dernière pouvant selon le cas devenir supérieure ou inférieure à la pression ambiante.
Quand ce volume délimité par le boítier est relié à l'extérieur par des câbles de connexion électriques, notamment de mise à la masse, ces variations de pression s'exercent à l'extrémité des fils ou brins de ces câbles qui aboutit dans le boítier, et peuvent se transmettre à l'autre extrémité, située à l'extérieur de celui-ci.
Ainsi, si le câble électrique est constitué de plusieurs brins métalliques souples, comme c'est le cas le plus général, les espaces libres entre ces brins eux-mêmes selon la longueur du câble et/ou entre les brins périphériques et sa gaine isolante, ne sont pas étanches du fait en particulier du jeu entre ces brins et entre ceux-ci et leur gaine, de sorte que les variations de pression précitées sont transmises d'une extrémité à l'autre. De plus, les interstices entre les brins étant très étroits, ceux-ci se comportent comme des tubes capillaires vis-à-vis des fluides liquides qui peuvent baigner leur extrémité, à l'extérieur du boítier.
Les lois physiques classiques de Laplace ou de Jurin, qui régissent le processus de mouillage des surfaces par des fluides, en particulier par un liquide, et le comportement physique des tubes capillaires, permettent de démontrer qu'avec un fluide liquide présentant une forte mouillabilité vis-à-vis du matériau métallique des brins conducteurs, ce liquide peut cheminer sur une grande longueur et en particulier une grande hauteur si le câble est disposé sensiblement dans une position verticale, entre ces brins, cette hauteur étant liée à la tension superficielle du liquide et inversement proportionnelle au rayon des tubes capillaires ainsi définis. La faculté de cheminement du liquide entre les brins dépend également de l'état de surface de ces brins.
Dans le cas plus précis de l'industrie automobile, les extrémités des câbles de liaison sont soit réunies à un boítier alimentant un organe électrique quelconque d'un véhicule ou à un boítier d'interconnexion étanche, soit sont disposées à l'intérieur de l'habitacle lui-même, dans une zone qui reste au sec en permanence. En revanche, les extrémités opposées, lorsqu'il s'agit de câbles de mise à la masse, sont usuellement fixées directement par des cosses de connexion avec la caisse du véhicule et sont ainsi soumises à des projections d'eau, voire à une immersion complète éventuelle dans un milieu liquide, immersion qui peut être temporaire mais qui peut aussi se prolonger pendant une durée notable.
Dans ces circonstances, l'eau qui mouille la cosse de masse et/ou les brins de connexion du câble qui lui sont reliés, peut pénétrer dans la gaine isolante de ce câble, entre ses brins et/ou sa gaine, et être aspirée par dépression pour finir par se répandre dans le boítier d'interconnexion et ainsi perturber le fonctionnement correct des organes électriques ou électroniques alimentés par ce boítier.
Il est possible d'éviter cet inconvénient en localisant les points de mise à la masse par les cosses de connexion dans des zones spécifiques de l'habitacle qui restent toujours à l'écart des projections ou du ruissellement de l'eau. Toutefois, cette solution n'est pas envisageable si on désire toujours disposer de connexions de masse qui soient très courtes.
On peut également, après sertissage de la cosse sur le câble dans une partie de celui-ci où les brins métalliques sont mis à nu, rendre cette zone étanche par un ajout ultérieur de soudure, ce qui présente l'inconvénient d'une reprise du câble après sertissage par une opération manuelle, donc nécessairement coûteuse, et qui ne présente pas toutes les garanties d'efficacité et de qualité. Toutefois, cette solution est contraignante, l'usage de soudure par apport de produit, en raison des composants de celui-ci, étant très réglementé.
Les considérations qui précèdent sont plus particulièrement concernées dans le cas du sertissage d'une cosse de connexion de l'extrémité d'un câble électrique multibrins de mise à la masse. Elles s'appliquent cependant de façon similaire dans le cas où, pour réduire le nombre des liaisons avec la masse par autant de cosses de connexion, les brins sont préalablement réunis à un seul fil muni d'une unique cosse de masse, la liaison entre ce fil unique et les brins d'autres câbles étant réalisée par ce que l'on appelle dans la technique une épissure.
Au droit de cette dernière, les brins métalliques des câbles, convenablement dénudés sur une longueur suffisante, sont soudés entre eux, en général par la technique connue dite par ultra-sons, et également soudés au seul câble de mise à la masse, l'étanchéité étant réalisée autour de cette soudure à l'intérieur d'un boítier ou d'une enveloppe similaire qui entoure l'ensemble, en rétablissant la continuité des gaines des différents fils. Toutefois, ceci ne supprime pas la possibilité pour l'eau de passer d'un fil à l'autre à l'intérieur de ce confinement.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de rendre étanche un câble, et plus particulièrement un câble de liaison avec la masse, notamment au niveau d'une cosse de connexion avec celle-ci, ou encore d'une épissure réunissant un tel câble de masse muni de sa cosse de connexion à plusieurs autres câbles, qui peut être mis en oeuvre en même temps que les opérations classiques de sertissage de la cosse ou de réalisation de l'épissure, ce qui évite ainsi toute intervention ultérieure et reprise du câble, le procédé s'opposant à la migration d'un fluide, généralement de l'eau, le long des brins de ce câble, entre la cosse et/ou l'épissure à une extrémité et un dispositif réuni électriquement au câble muni de sa cosse à son extrémité opposée, ou aux autres câbles sortant de l'épissure.
L'invention concerne également les câbles et épissures de liaison rendus étanches par la mise en oeuvre de ce procédé.
A cet effet, le procédé selon l'invention, applicable à un câble comportant une pluralité de brins métalliques souples, entourés par une gaine isolante de protection, se caractérise en ce qu'il consiste, après avoir dénudé une extrémité des brins par enlèvement localisé de la gaine du câble pour y sertir une cosse de connexion ou pour réunir ladite extrémité par soudure à l'extrémité également dénudée des brins d'autres câbles pour former une épissure, à réaliser le sertissage de la cosse ou la soudure des brins des câbles en déposant de préférence simultanément sur et entre ces brins une quantité déterminée d'une résine à forte mouillabilité vis-à-vis du métal de ces brins et de leur gaine, afin de remplir les interstices capillaires entre ceux-ci et/ou leur gaine pour rendre le câble étanche en direction de son extrémité opposée.
Dans une première forme de mise en oeuvre de l'invention, dans laquelle on sertit une cosse de connexion sur une extrémité des brins du câble, cette cosse comportant une patte de fixation prolongée par un bracelet de sertissage formé par deux ailes entourant ladite extrémité, le procédé consiste à mettre à nu localement ces brins métalliques au-delà du bracelet de sertissage de la cosse jusqu'à un anneau de serrage de la gaine du câble, à distance de la cosse, et à réaliser le sertissage, de préférence concomitant, des ailes du bracelet et de l'anneau de serrage, respectivement sur les brins dénudés et sur la gaine du câble, en déposant de préférence simultanément dans la zone délimitée entre le bracelet et l'anneau, la quantité déterminée de résine assurant l'étanchéité de ce câble.
Avantageusement, on découpe le bracelet de sertissage, au droit de la zone de dépôt de la résine sur les brins dénudés du câble, pour former une échancrure dans le bracelet, à travers laquelle on dépose la résine pour qu'elle se répartisse et se répande facilement sur et entre les brins.
Dans une autre forme de mise en oeuvre de l'invention, dans laquelle on réunit les brins du câble aux extrémités des brins d'autres câbles par soudure pour constituer une épissure, le procédé consiste à réaliser la jonction mécanique et électrique des brins de ces câbles, préalablement dénudés, en déposant de préférence simultanément la quantité déterminée de résine à la liaison des brins pour les rendre étanches en direction de leurs extrémités respectives.
Selon le cas, la résine déposée sur les brins du câble est fortement tensio-active, inerte ou susceptible de polymériser in situ. Dans le cas cependant où la résine ne polymérise pas, elle est de préférence constituée par un produit hydrophobe.
Utilement, la résine peut être colorée pour permettre un contrôle optique de son dépôt et de sa répartition entre les brins au moyen d'une caméra automatique.
Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, on réalise le dépôt de la résine au moyen d'un tube ou organe similaire, s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à celle des brins dénudés du câble, ce tube présentant de préférence une extrémité en biseau ou autre, conformée pour épouser au plus près le profil en regard de ces brins.
D'autres caractéristiques d'un procédé conforme à l'invention pour rendre étanche un câble au droit d'une cosse de connexion ou au niveau d'une épissure de liaison, apparaítront encore à travers la description qui suit de deux exemples de mise en oeuvre, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
  • la Figure 1 est une vue en perspective, partiellement éclatée, de l'extrémité d'un câble de masse et d'une cosse de connexion prévue pour être sertie sur cette extrémité au cours d'une opération réalisant simultanément l'étanchéité de ce câble;
  • la Figure 2 est une vue de dessus, à légèrement plus grande échelle, du câble de la Figure 1, avec la cosse de connexion représentée montée sur son extrémité ;
  • la Figure 3 est une vue schématique, en coupe longitudinale, de l'appareillage utilisé pour réaliser le sertissage de la cosse sur l'extrémité du câble et le rendre simultanément étanche par un dépôt de résine, conformément au procédé de l'invention ;
  • les Figures 4, 5 et 6 sont des vues en coupe, respectivement selon les lignes IV-IV, V-V et VI-VI de la Figure 2, sur lesquelles apparaissent également les outils de sertissage illustrés sur la Figure 3 ;
  • la Figure 7 est une vue schématique, en coupe longitudinale partielle, d'une variante où le procédé s'applique à une épissure entre plusieurs câbles.
Sur les Figures 1 et 2, la référence 1 désigne un câble de connexion électrique classique, formé par un ensemble de brins métalliques souples 2, entourés par une gaine isolante de protection 3, ces brins 2 étant notamment destinés à être mis à la masse par une cosse de connexion 4, apte à être sertie sur une des extrémités du câble 1.
A cet effet, la cosse 4 comporte une patte 5 pour la fixation de celle-ci sur un support 6, non représenté sur la Figure 1 mais visible sur la Figure 2, constituant un point de masse approprié, tel en particulier qu'un élément de la caisse d'un véhicule automobile (non représenté). La patte 5 comprend dans ce but un perçage central 7 pour le montage d'une vis de blocage (également non figurée sur le dessin).
De façon classique, la cosse de connexion 4 comporte des moyens de sertissage 8 sur l'extrémité du câble où la gaine isolante 3 est préalablement découpée pour laisser apparaítre à nu les brins métalliques 2, de manière à permettre un contact électrique satisfaisant de ces moyens 8 avec ces brins.
De façon également usuelle, ces moyens 8 comportent, d'une part un bracelet de sertissage 9, comprenant deux ailes séparées, respectivement 10 et 11, pour serrer entre elles les brins métalliques 2 dans la partie de ces brins où la gaine isolante 3 a été retirée, d'autre part un anneau de serrage 12, également fendu, propre à venir entourer et maintenir la gaine 3 au-delà du bracelet 9.
La Figure 3 montre, en coupe longitudinale, l'extrémité du câble 1 avec ses brins 2 et sa gaine isolante 3. Cette figure représente également de façon schématique, les moyens permettant d'assurer le sertissage du bracelet 9 sur les brins métalliques 2 préalablement dénudés et le serrage de l'anneau 12 sur la gaine 3, ces moyens comportant deux poinçons ou analogues, respectivement 13 au droit du bracelet et 14 en regard de l'anneau.
Les poinçons 13 et 14, dont le détail de la réalisation n'importe pas directement à l'invention, coopèrent avec une enclume ou similaire 15, fixe, et comportant des gorges, respectivement 16 (Figure 4) et 17 (Figure 5), pour recevoir et maintenir en place l'extrémité du câble 1, au droit respectivement du bracelet 9 et de l'anneau 12.
Les poinçons 13 et 14 comportent eux-mêmes, en regard des gorges 16 et 17 de l'enclume 15, des parties évidées 18 et 19, la partie 18 étant formée de deux éléments cylindriques 20 et 21 d'axes décalés transversalement, de manière à ce que, lors de l'application du poinçon 13 sur le bracelet 9 monté dans la gorge 16 de l'enclume 15, les deux ailes 10 et 11 de ce bracelet soient convenablement écrasées sur les brins 2 du câble, en se conformant selon une section sensiblement en coeur, les extrémités des ailes 10 et 11 se recourbant vers le centre du câble de façon à s'ancrer dans celui-ci et augmenter l'effet de blocage du bracelet 9 sur les brins métalliques 2. Au cours de cette opération, ceux-ci subissent une déformation partielle, dite de compactage, passant d'une section circulaire à une forme approximativement polygonale, comme schématisé sur la vue en coupe de la Figure 4.
De même, par coopération de l'anneau de serrage 12 avec le poinçon 14 et l'enclume 15, logé dans la partie évidée 19 du premier et la gorge 17 du second, à profils cette fois sensiblement circulaires, cet anneau fendu est immobilisé sur la surface externe de la gaine isolante 3, les brins métalliques 2 à l'intérieur de cette gaine conservant approximativement ici leur section circulaire.
Selon l'invention, le procédé consiste alors, comme représenté sur la Figure 3, de préférence de façon simultanée avec les opérations de sertissage du bracelet 9 et de serrage de l'anneau 12, respectivement sur les brins métalliques dénudés 2 à l'extrémité du câble et sur la gaine isolante 3 de la manière indiquée ci-dessus, à injecter dans la zone du câble située entre les brins dénudés 2 de celui-ci, qui se trouvent entre le bracelet 9 et l'anneau 12, une quantité appropriée d'une résine ou produit équivalent, propre à rendre le câble étanche et en particulier à supprimer toute possibilité de cheminement d'un fluide liquide, notamment de l'eau, entre ces brins 2 à l'intérieur de la gaine isolante 3, au-delà de la cosse 4.
Dans ce but, l'installation de sertissage comporte en complément un tube 22, réuni par une liaison 23 à une source de résine 25 ou d'un produit similaire, délivré par l'extrémité de ce tube dans la région précitée qui sépare le bracelet 9 de l'anneau 12. Avantageusement, les ailes 10 et 11 du bracelet 9 sont découpées pour présenter dans celle-ci une échancrure 24, laissant libre un espace suffisant entre le bracelet et l'anneau pour que s'y dépose une quantité appropriée 25 de la résine délivrée par le tube 22.
De préférence, l'extrémité 26 de ce tube par laquelle sort la résine amenée au contact des brins 2 du câble 1, présente une forme en biseau afin d'épouser au mieux le profil des brins dans la zone de transition entre l'anneau et le bracelet. Cette résine 25 est de préférence choisie fortement tensio-active et présentant un fort coefficient de mouillabilité vis-à-vis du métal qui constitue les brins 2 du câble, généralement du cuivre. Cette résine peut être inerte ou être polymérisable, et si elle ne polymérise pas, doit présenter de bonnes propriétés hydrophobes pour s'opposer à la pénétration de l'eau dans les interstices qui forment des tubes capillaires étroits entre les brins 2 et entre ceux-ci et la gaine isolante 3, et également entre ces brins au droit du bracelet de sertissage 9 où, du fait de l'écrasement partiel des brins par la déformation des ailes 10 et 11, ces interstices sont encore plus étroits.
Dans cette zone, la résine mise en place permet d'éviter la présence d'air qui peut, dans le temps, oxyder les brins en cuivre et augmenter la résistance de contact de ces brins entre eux et entre ces brins et le bracelet 9.
Grâce à ces dispositions, ces interstices initialement remplis d'air, sont progressivement occupés par la résine qui forme un bouchon rigide, rendant le câble parfaitement étanche et évitant toute remontée d'eau depuis la cosse de connexion de mise à la masse vers l'extrémité opposée du câble qui pénètre dans un boítier (non représenté) où elle peut être directement réunie à un dispositif électrique ou électronique de contrôle ou de commande du véhicule automobile.
Le procédé selon l'invention présente l'avantage, en dehors d'une étanchéité particulièrement sûre et efficace, de permettre de réaliser l'injection de la résine entre les brins du câble en temps masqué, simultanément avec la mise en oeuvre des opérations de sertissage de la cosse, rendant inutile toute reprise ultérieure de ce câble ; cette opération peut aussi être réalisée dans un autre poste de travail, de préférence en automatique.
La Figure 7 illustre une variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, où un câble 50, comportant comme précédemment des brins métalliques 51 entourés par une gaine isolante 52, comprend à une de ses extrémités une cosse de connexion à la masse 53 dont la structure est identique à celle adoptée dans l'exemple précédent, le bracelet de sertissage pouvant être dépourvu de l'échancrure repérée 24 dans ce premier exemple.
Dans le cas présent, le câble de masse 50 est prévu pour être réuni à plusieurs câbles similaires 54 et 55, par une épissure, schématiquement désignée dans son ensemble sous la référence 56, les câbles 54 et 55 étant reliés directement à des boítiers étanches (non représentés).
Dans ce cas, les brins métalliques 57 et 58 des câbles 54 et 55 sont dénudés au-delà de leur propre gaine, respectivement 59 et 60, et sont directement soudés sur les extrémités également dénudées des brins 51 du premier câble 50, cette soudure s'effectuant à titre d'exemple par un appareillage classique de soudure par ultra-sons, comportant deux électrodes respectivement 61 et 62, fixées sur des porte-électrodes 63 et 64 réunis à une source de tension appropriée et à un dispositif de commande (non représenté), classique pour ce type d'opération.
Selon l'invention, l'un des porte-électrodes, en l'espèce le porte-électrode 63, est équipé d'un tube 65 pour amener une quantité appropriée de résine 66 au droit de la zone de soudure entre les brins 51, cette résine 66, de même nature que celle utilisée dans le premier exemple, permettant au droit de l'épissure 56 de rendre la liaison des divers brins parfaitement étanche et d'éviter que l'eau éventuelle provenant de la cosse 53 et cheminant entre les brins 51 sous la gaine isolante 52 du premier câble 50, ne franchisse l'épissure 56 et progresse au-delà, par les interstices capillaires entre les brins et les gaines, à l'intérieur des câbles 54 et 55.
Le procédé de l'invention présente des avantages particulièrement intéressants puisque, comme déjà indiqué plus haut, il permet d'effectuer le dépôt de la résine en même temps que le sertissage de la cosse. De plus, on obtient une excellente étanchéité puisqu'il consiste à réaliser un bouchon de résine à l'extrémité de la gaine, la résine remplissant les interstices entre les brins et/ou entre ceux-ci et la gaine et empêchant ainsi toute remontée d'eau à l'intérieur de cette dernière. Enfin, une faible quantité de résine suffit puisque le résultat peut être obtenu avec un bouchon de faible longueur (de l'ordre de quelques millimètres ou du centimètre pour les applications usuelles notamment dans le domaine automobile). De toute façon, l'homme du métier saura déterminer en fonction de la nature et de la géométrie du câble, la quantité de résine permettant d'obtenir un bouchon suffisamment long pour avoir une bonne étanchéité et une bonne résistance mécanique.
Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas aux exemples plus spécialement décrits et représentés ci-dessus de mise en oeuvre du procédé considéré; elle en embrasse au contraire toutes les variantes et s'étend au même titre aux câbles rendus étanches par ce procédé et aux installations et montages, notamment sur un véhicule automobile, qui utilisent de tels câbles étanches de mise à la masse ou autres.

Claims (11)

  1. Procédé pour rendre étanche un câble, notamment un câble de mise à la masse, applicable à un câble (1,50) comportant une pluralité de brins métalliques souples (2,51), entourés par une gaine isolante de protection (3,52), caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir dénudé une extrémité des brins par enlèvement localisé de la gaine du câble pour y sertir une cosse de connexion (4) ou pour réunir ladite extrémité par soudure à l'extrémité également dénudée des brins (57,58) d'autres câbles (54,55) pour former une épissure (56), à réaliser le sertissage de la cosse ou la soudure des brins des câbles en déposant de préférence simultanément sur et entre ces brins une quantité déterminée d'une résine (25,66) à forte mouillabilité vis-à-vis du métal de ces brins et de leur gaine, afin de remplir les interstices capillaires entre ceux-ci et/ou leur gaine pour rendre le câble de mise à la masse étanche en direction de son extrémité opposée.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on sertit une cosse de connexion (4) sur une extrémité des brins (2) du câble, cette cosse comportant une patte de fixation (5) prolongée par un bracelet de sertissage (9) formé par deux ailes (10,11) entourant ladite extrémité, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre à nu localement ces brins métalliques au delà du bracelet de sertissage de la cosse jusqu'à un anneau de serrage (12) de la gaine (4) du câble, à distance de la cosse, et à réaliser le sertissage, de préférence concomitant, des ailes du bracelet et de l'anneau de serrage, respectivement sur les brins dénudés et sur la gaine du câble, en déposant de préférence simultanément dans la zone délimitée entre le bracelet et l'anneau, la quantité déterminée de résine (25) assurant l'étanchéité de ce câble.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la résine est également déposée au droit du bracelet de sertissage (9).
  4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on découpe le bracelet de sertissage (9), au droit de la zone de dépôt de la résine (25) sur les brins dénudés (2) du câble, pour former une échancrure (24) dans le bracelet.
  5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on réunit les brins (51)du câble aux extrémités des brins (57,58) d'autres câbles par soudure pour constituer une épissure, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la jonction mécanique et électrique des brins de ces câbles, préalablement dénudés, en déposant de préférence simultanément la quantité déterminée de résine (66) à la liaison des brins pour les rendre étanches en direction de leurs extrémités respectives.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la résine (25,66) déposée sur les brins (2, 51) du câble de mise à la masse est fortement tensio-active, inerte ou susceptible de polymériser in situ.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, si la résine ne polymérise pas, elle est constituée d'un produit hydrophobe.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine (25,66) est colorée pour permettre un contrôle optique de son dépôt et de sa répartition entre les brins.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise le dépôt de la résine (25,66) au moyen d'un tube (22,65) ou organe similaire, s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à celle des brins dénudés (2,51) du câble, ce tube présentant de préférence une extrémité en biseau ou autre, conformée pour épouser au plus près le profil en regard de ces brins.
  10. Câble étanche multibrins, notamment de mise à la masse, obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
  11. Dispositif électrique de contrôle ou de commande, notamment pour équipement d'un véhicule automobile, comportant au moins un câble selon la revendication 10.
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