EP1461138A2 - Installation et procede de controle de la purificatin d'un fluide - Google Patents

Installation et procede de controle de la purificatin d'un fluide

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Publication number
EP1461138A2
EP1461138A2 EP02796894A EP02796894A EP1461138A2 EP 1461138 A2 EP1461138 A2 EP 1461138A2 EP 02796894 A EP02796894 A EP 02796894A EP 02796894 A EP02796894 A EP 02796894A EP 1461138 A2 EP1461138 A2 EP 1461138A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
information
purity
sensor
installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02796894A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-François VIE
Henry Ledon
Philippe Girardon
Christel Girault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP1461138A2 publication Critical patent/EP1461138A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/30—Controlling by gas-analysis apparatus

Definitions

  • the present invention relates to an installation for producing products using a fluid, of the type comprising:
  • At least one device for purifying the fluid disposed between the communication means and the distribution means - at least one sensor for acquiring purity information relating to the purity of the fluid downstream of the purification device.
  • the invention applies for example to the production of food, pharmaceutical, parapharmaceutical, electronic products, etc.
  • gases such as nitrogen, oxygen, carbon dioxide, nitrous oxide, argon, helium, hydrogen ... are involved in the production of food products.
  • Such fluids can be used as processing aids and are therefore not found in or in contact with finished food products at the time of consumption.
  • These are, for example, cryogenic fluids used to cool food products.
  • Such fluids can also be used as additives or ingredients and therefore remain in or in contact with the finished food products.
  • These are, for example, fluids used as propellants, or to form protective atmospheres or to modify the pH.
  • EP-932 007 discloses a liquid phase filtration installation of a cryogenic fluid for removing microorganisms and / or physical particles. This installation does not include a sensor for acquiring information relating to the purity of the cryogenic fluid.
  • US-4 759 848 describes an installation for sterilization by filtration of a cryogenic liquid which also does not include a sensor for acquiring information relating to the purity of the filtered liquid.
  • FR-2 728 803 describes a dry air supply system comprising means for purifying compressed air but no sensor for acquiring information relating to its purity.
  • WO-98/48259 describes an online device for quantitative and qualitative differentiation of biotic and abiotic particles of a gas.
  • US-5,428,555 describes a system for obtaining and analyzing information relating to a method for producing semiconductor wafers using a gas. This document does not mention the use of gas purification means or of sensor for acquiring information relating to the purity of the gas.
  • EP-584 747 describes an installation of the aforementioned type which uses high purity helium for the production of products. A purity measurement is performed downstream of purification devices connected in parallel and containing desiccation, adsorption agents and / or oxidation catalysts. Such a measurement makes it possible to determine whether the helium must pass through one or the other or through the two devices to ensure satisfactory purification.
  • An object of the invention is to solve this problem by providing an installation of the aforementioned type which makes it possible to attest that the production of the products has been made in a safe manner.
  • the invention relates to an installation of the aforementioned type, characterized in that the installation comprises means for storing the purity information.
  • the installation may include one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination:
  • At least one purification device is a chemical impurity removal device
  • at least one sensor is a sensor for acquiring purity information relating to the chemical impurity content of the fluid, said sensor being arranged in downstream of said purification device.
  • At least one purification device is a device for removing physical impurity
  • at least one sensor is a sensor for acquiring purity information relating to the content of physical impurity in the fluid, said sensor being arranged in downstream of said purification device.
  • At least one purification device is a microbiological impurity removal device and at least one sensor is an acquisition sensor impurity information relating to the microbiological impurity content of the fluid, said sensor being arranged downstream of the microbiological impurity removal device.
  • the installation comprises first association means for associating the purity information with a first identification information for at least one product.
  • the first identification information is intermediate and temporal identification information
  • the installation includes a first clock for supplying the first identification information.
  • the installation comprises on the one hand a second clock providing a second temporal and intermediate identification information, and on the other hand second association means for associating the second temporal information with a third final identification information.
  • the first identification information is final identification information.
  • - It comprises at least two devices for purifying the fluid and means for selective connection of these devices to the distribution means, in that it also comprises a control unit for the means for selective connection as a function of the purity information .
  • - It includes a fluid channeling network connecting the communication means and the distribution means and in which the purification device is located, and the installation comprises means for cleaning and / or sterilization of at least one part of the network, and a control unit for cleaning and / or sterilization means according to the purity information.
  • the distribution means are means for distributing the fluid in the gas phase.
  • the installation includes a fluid storage tank connected to the communication means.
  • the storage tank is a storage tank for the fluid in the liquid phase.
  • the means of production are means of production of food products.
  • the invention further relates to a process for producing products using a fluid, comprising the steps of: - taking the fluid from a source of the fluid,
  • the method can include one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination:
  • the purification step is a step of removing a chemical impurity
  • the purity information acquired is information relating to the chemical impurity content of the fluid after the purification step.
  • the purification step is a step of removing a physical impurity
  • the purity information acquired is information relating to the content of physical impurity of the fluid after the purification step.
  • the purification step is a step of removing a microbiological impurity
  • the purity information acquired is information relating to the microbiological impurity content of the fluid after the purification step.
  • the method further comprises a first step of associating the purity information with a first identification information of at least one product.
  • the first identification information is intermediate and temporal identification information provided by a first clock.
  • It further includes a second step of associating a second time information provided by a second clock and a third final identification information.
  • the first identification information is final identification information.
  • It comprises a step of selective connection of at least two purification devices to the distribution means, the step of selective connection being controlled as a function of the purity information.
  • a fluid channeling network connecting the source of the fluid and the distribution means, it comprises a step of cleaning and / or sterilization of at least part of the network, the step of cleaning and / or sterilization being controlled by based on the purity information.
  • the distribution step is a step of distributing the fluid in the gas phase.
  • the source of the fluid is a storage tank.
  • the storage tank is a storage tank for the fluid in the liquid phase.
  • the production stage is a stage of production of food or pharmaceutical or parapharmaceutical or electronic products.
  • FIG. 1 is a schematic view of an installation according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic view of a variant of the installation of Figure 1
  • FIG. 3 is a schematic view of an installation according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of an installation according to a third embodiment.
  • FIG. 1 schematically illustrates an installation 1 for producing products 3 using compressed air as a technological aid.
  • the production of the products 3 is more specifically implemented by production means 5 which ensure, for example, chain production as illustrated by the arrow 7 in FIG. 1.
  • the installation 1 comprises a network 8 of piping and distribution of compressed air.
  • This network 8 comprises two upstream lines 9A and 9B of air ducting connected to a downstream line 10 of air ducting, itself connected to the production means 5.
  • lines 9A and 9B being similar, the same reference numbers will be used, followed either by the suffix A for line 9A, or by the suffix B for line 9B. For the same reason, only the structure and operation of line 9A will be described in detail later.
  • Line 9A successively comprises from upstream to downstream:
  • the purification unit 17A successively comprises from upstream to downstream:
  • a 25A prefilter for removing particles larger than 25 ⁇ m
  • a 27A submicron filter for removing particles larger than 0.1 ⁇ m, for example a coalescing filter
  • a submicron filter 29A for removing particles of dimensions greater than 0.01 ⁇ m for example a coalescence filter
  • two desiccation devices 31 A arranged in parallel and each comprising a container filled with an adsorber such as alumina,
  • a dust filter 35A for example a filter made of sintered material. It will be noted that the various elements of the upstream line 9A are conventional elements.
  • the downstream line 10 successively comprises from upstream to downstream:
  • a bacteriological filter 41 for example a hydrophobic pleated membrane filter
  • the downstream line 10 is connected upstream of the capacity 37 to a first bypass line 45 and, between the bacteriological filter 41 and the non-return valve 43, to a second bypass line 47.
  • the bypass line 45 is provided with a valve 49 and is connected in parallel to a sensor 51 for measuring the water content or hygrometer, and to a sensor 53 for measuring the CO and CO 2 content .
  • sensors are also conventional elements.
  • the second bypass line 47 is provided with a valve 55 and is connected to a sensor 57 for measuring information relating to the microbiological purity, for example a sensor capable of determining the content of biotic particles as described in WO -98/48 259.
  • the installation 1 also comprises an electronic information processing unit 59 and, connected to this unit 59, a memory 61 and a clock 63.
  • the unit 59 notably comprises a microprocessor suitably programmed to carry out the operations described below.
  • the sensors 51, 53 and 57 are connected to the unit 59 to supply it with information relating to the characteristics or quantities which they measure.
  • the means 5 of production described below will, by way of example, means of production of containers 3 containing milk. They could also be containers containing a dessert cream.
  • the description of these means 5 will be limited to the elements necessary for the description of the invention and will therefore be very schematic, the rest of these means 5 being moreover conventional.
  • the means 5 comprise a tank 64 containing milk.
  • the top of this tank 64 is connected to the downstream section 65 of the line 10.
  • the tank 64 feeds from its bottom means 66 for filling containers 3.
  • a valve 67 is disposed between the bottom of the tank 64 and the means 66 filling.
  • the production means 5 also comprise an electronic information processing unit 69 and, connected to this, means 71 for providing the products 3 with final identification information, for example a batch number, a clock 73 synchronized with clock 63 and a memory 75.
  • the unit 69 notably comprises a microprocessor suitably programmed to carry out the operations described later.
  • Valves 15A and 21 A are open, while valves 15B and 21 B are closed.
  • Air from the outside atmosphere is channeled through line 11A, compressed by compressor 13A and then undergoes predicuring in the filter 23A allowing about 96% by mass of the water contained in the air to be eliminated. Then, the filters 25A, 27A and 29A remove the major part of the hydrocarbons that the air can contain, and in particular the oils. Typically, the oil content of the air at the outlet of the filter 29A is less than 0.01 ppm.
  • the air then passes through one of the devices 31 A where its drying is continued by adsorption.
  • the other device 31 A is then in the phase of regeneration by elution as is conventional, for example using a flow of dry air taken at the outlet of the buffer capacity 37.
  • the dew point at the outlet of device 31 A used is greater than or equal to -40 ° C.
  • the air drawn then passes through the filter 33A where the last traces and the odors of oil are substantially eliminated (residual content close to 0.003 ppm), then the filter 35A which eliminates the dust contained in the air.
  • the air contains per m 3 , less than 3520 particles of dimensions greater than or equal to 0.5 ⁇ m (ISO class 5 according to the classes- its defined by ISO 14644-1).
  • the air humidity is then less than 0.05% and its hydrocarbon content less than 100 ⁇ l / l (0.09 mg / m 3 ).
  • the air thus compressed, drawn, dusted and de-oiled is then sent to the buffer tank 37.
  • the valve 39 is open to draw air from the tank 37.
  • the microorganisms present in this air are eliminated by the filter 41
  • the valve 44 being open, the air thus compressed and purified is distributed to the top of the tank 64 by the downstream section 65 of the line 10.
  • the compressed air then pushes the milk towards the bottom of the tank 64, promoting its exit from the tank 64 and therefore the filling of the containers 3.
  • valves 49 and 55 of the branch lines 45 and 47 are open to allow the sensors 51, 53 and 57 to acquire and supply to the unit 59:
  • the installation 1 of FIG. 1 recording the information on the purity of the air used for the production of the products 3, it is possible to check that this production has been carried out under conditions of safety and of satisfactory quality. Furthermore, the user of the installation 1 is able to prove that given products 3 have been produced using air of satisfactory purity.
  • temporal information makes it possible, thanks to the stored information in memory 61, to know the information on the purity of the air used at this instant, or during this period of time.
  • the temporal information provided by the clocks 63 and 73 constitute intermediate identification information.
  • one and the same clock can be used in place of these two clocks to provide the units 59 and 69 with the same intermediate identification information.
  • the installation 1 therefore makes it possible to set up traceability and quality procedures making it possible to meet the increased safety requirements in the food sector.
  • the electronic information processing unit 59 can also be adapted to control the closing of the valves 15A and 21 A on the one hand, and the opening of the valves 15B and 21 B on the other hand, so that the compression of air and its purification, upstream of capacity 37, are provided by line 9B rather than by line 9A. This control can be ensured as soon as the unit 59 determines by comparison that the water or CO / C02 content has exceeded a respective predetermined threshold value stored in the memory. 61. Thus, the unit 59 can control the selective connection of lines 9A and 9B to line 10 in order to guarantee the quality of the air used for the production of products 3.
  • the purity information received by the unit 59 can be used to control various actions on lines 9A, 9B and 10 in order to correct the noted purity defects.
  • the installation 1 may comprise only a single upstream line 9.
  • Another variant may be the use of a single means of communication with a source of fluid (namely use of a single compressor ) connected to the two purification lines 9 A and 9B
  • FIG. 2 illustrates a variant of the installation 1 which differs from that described above by the fact that the network 8 comprises only one upstream line 9.
  • the downstream line 10 is provided with a third line of bypass 81 located between the bypass line 47 and the non-return valve 43, and by a fourth bypass line 83 located between the valve 39 and the filter 41.
  • the bypass line 81 is fitted with a valve 85 and is connected to a source 87 of a cleaning and / or sterilization fluid, for example STEROXAL (registered trademark) sold by the company L'AIR LIQUIDE or else on a source of steam.
  • a cleaning and / or sterilization fluid for example STEROXAL (registered trademark) sold by the company L'AIR LIQUIDE or else on a source of steam.
  • the bypass line 83 is vented at its end opposite that which connects it to the downstream line 10. It will however be noted that it could be connected to the line 81 in a manner making it possible to recycle the cleaning fluid and / or sterilization used.
  • the unit 59 determines by comparison that the information on the content of microbiological impurities supplied by the sensor 57 is greater than a predetermined threshold value stored in the memory 61, the unit 59 then commands the closing of the valves 39 and 44 and the opening of valves 85 and 89.
  • the fluid in the reservoir 87 then passes through the filter 41 while sterilizing it then is vented through the line 83.
  • This cleaning and / or sterilization operation continues for a predetermined period then the unit 59 controls the closing of the valves 85 and 89 and the opening of valves 39 and 44.
  • the unit 59 is adapted to ensure cleaning and / or sterilization of the line 10 if necessary, which makes it possible to guarantee even more significantly the quality of the air used for the production of the products 3 ( sterilization of the downstream part of the line which can be integrated into the sterilization of the tank).
  • the senor 57 can be replaced by a device for the punctual sampling of gas samples which can be analyzed in terms of microbiological contamination, for example by a laboratory located on a site separate from that of installation 1.
  • the information from microbiological purity supplied by the laboratory are associated, with the purity information supplied by the sensors 51 and 53, with the temporal information supplied by the clock 63.
  • the information thus associated is stored in memory 61.
  • the above principles can apply to the production of all types of products and not just to the production of food products. It can be, for example, pharmaceuticals, parapharmaceuticals or electronic components.
  • the principles of purification, acquisition of information relating to purity, and recording of this information can be applied to all types of gas or even fluids used in the production of products.
  • the fluid used for the production of the products can be distributed in liquid form.
  • FIG. 3 thus illustrates a general form of the invention in which the network 8 comprises from upstream to downstream a reservoir 91 for storage, for example in liquid form, of a fluid to be distributed, a pipe 11, a unit purification 17, a line 10 and means 65 of distribution, for example in gaseous form as in the examples of Figures 1 and 2, of the purified fluid.
  • These means 65 are associated with means 5 for producing products 3.
  • a sensor 51 makes it possible, thanks to a bypass line 45, to measure a characteristic relating to the purity of the fluid downstream of the purification unit 17. This sensor 51 transmits this information to the electronic processing unit information 59 which also receives final product identification information 3 supplied by identification means 93.
  • the purity information provided by the sensor 51 and the product identification information provided by the means 93 are associated by the unit 59 and then stored in the memory 61 in order to make it possible to know, for given products 3, what was the purity information acquired by the sensor 51 for the fluid used for the production of these products 3.
  • This information associated by the unit 59 can also be sent via a remote communication device 95, such as a modem, to a monitoring installation remote from the site of the installation 1.
  • a remote communication device 95 such as a modem
  • the unit 59 can also be adapted to act on the purification unit 17 or on the means 5 for producing the products 3 as a function of the information received from the sensor 51.
  • the unit 17 can be a unit suitable for removing physical impurities, such as dust, chemical impurities, such as water, or microbiological impurities such as bacteria.
  • the association of the information provided by the sensor 51 with the final product identification information 3 makes it possible to correlate the purity information with the products 3 without using intermediate identification information, such as '' time information provided by a clock.
  • FIG. 4 generally illustrates an installation 1 dedicated to the production of food products 3.
  • the network 8 is produced from elements specifically adapted to the food industry and making it possible in particular to limit the risks of chemical contamination, physical and microbiological.
  • the installation is distinguished by the following from that of FIG. 3.
  • the network 8 the structure of which has not been detailed in FIG. 4, can include all types of elements, and in particular purification units or devices, although this is not essential unlike the case of FIG. 3.
  • the sensor 51 measures a value of a characteristic of the fluid which can, without this being necessary, be relative to its purity.
  • this characteristic can be a physical, chemical or biological impurity content, but also temperature, pressure, etc.
  • the electronic information processing unit 59 ensures: the comparison of the value measured by the sensor 51 with a predetermined threshold value stored in the memory 61 which corresponds to a value which it is desired to guarantee for the characteristic,
  • the electronic unit 59 is further adapted to trigger the execution of actions. Some of these actions can be exercised on at least a portion 101 of the pipeline and distribution network 8, as illustrated by the arrow 97. It may, for example, be the removal of the portion 101 and its replacement by a new one. part 101. It can also be the substitution of one part of the network 8 for another to ensure the channeling and distribution of the fluid, as has been described with reference to FIG. 1 for the substitution of the upstream line 9B to the upstream line 9A. In this case, the action is carried out by unit 59.
  • Actions can also be exerted by the unit 59 on the means 5 for producing the products 3, as illustrated by the arrow 99, it can then be for example the shutdown of these means 5 of production after securing of the fluid distribution line (stopping the fluid supply).
  • an action can also be the emission of an alarm signal by a device 103.
  • it may be a sound signal emitted by a loudspeaker, but also an optical signal, emitted for example by a surveillance screen.
  • the installation 1 therefore allows the execution of corrective measures following the detection of non-compliance with the constraints imposed on the characteristic of the fluid. Furthermore, the association of the measured values with the product identification information and the subsequent storage in the memory 61 makes it possible to control a posteriori what was the value of the characteristic of the fluid used for the production of certain products 3.
  • the installation 1 makes it possible to set up traceability procedures, and contributes even more to the guarantee that the characteristic of the fluid used well meets certain predetermined constraints.
  • the threshold value can be a maximum value to be respected or a minimum value to respect.
  • the electronic unit 59 can trigger the execution of the various actions when the threshold value is exceeded or when it falls below the threshold value.
  • the measured values can be associated not with final identification information but with intermediate identification information, for example time information supplied by a clock as described with reference to FIGS. 1 and 2.

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Abstract

Cette installation (1) comprend des moyens (11A, 11B) de mise en communication avec une source du fluide, des moyens (65) de distribution du fluide, des moyens (5) de production de produits (3) associés aux moyens (65) de distribution du fluide pour utiliser le fluide dans la production des produits, au moins un dispositif (17A, 17B, 41) de purification du fluide disposé entre les moyens de mise en communication et les moyens de distribution, au moins un capteur (51, 53, 57) d'acquisition d'une information de pureté relative à la pureté du fluide en aval du dispositif de purification. L'installation comprend en outre des moyens (61) de stockage de l'information de pureté. Application à la production de produits alimentaires, pharmaceutiques, parapharmaceutiques, électroniques...

Description

Installation et procédé de production de produits en utilisant un fluide. La présente invention concerne une installation de production de produits en utilisant un fluide, du type comprenant :
- des moyens de mise en communication avec une source du fluide , - des moyens de distribution du fluide,
- des moyens de production de produits associés aux moyens de distribution du fluide pour utiliser le fluide dans la production des produits,
- au moins un dispositif de purification du fluide disposé entre les moyens de mise en communication et les moyens de distribution, - au moins un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la pureté du fluide en aval du dispositif de purification.
L'invention s'applique par exemple à la production de produits alimentaires, pharmaceutiques, parapharmaceutiques, électroniques...
De nombreux fluides, et notamment des gaz (purs ou en mélange) tels que l'azote, l'oxygène, le dioxyde de carbone, le protoxyde d'azote, l'argon, l'hélium, l'hydrogène... interviennent dans la production de produits alimentaires.
De tels fluides peuvent être utilisés en tant qu'auxiliaire technologique et ne se retrouvent donc pas dans ou au contact des produits alimentaires finis au moment de leur consommation. Il s'agit par exemple des fluides cryogéniques utilisés pour refroidir les produits alimentaires.
De tels fluides peuvent également être utilisés en tant qu'additifs ou qu'ingrédients et restent donc dans ou au contact des produits alimentaires finis. Il s'agit par exemple des fluides utilisés en tant que propulseurs, ou pour former des atmosphères protectrices ou pour modifier le pH.
On connaît de EP-932 007 une installation de filtration en phase liquide d'un fluide cryogénique pour enlever des micro-organismes et/ou des particules physiques. Cette installation ne comprend pas de capteur d'acquisition d'une information relative à la pureté du fluide cryogénique. US-4 759 848 décrit une installation de stérilisation par filtration d'un liquide cryogénique qui ne comprend pas non plus de capteur d'acquisition d'une information relative à la pureté du liquide filtré. FR-2 728 803 décrit un système de fourniture d'air sec comprenant des moyens de purification d'air comprimé mais aucun capteur d'acquisition d'une information relative à sa pureté.
WO-98/48259 décrit un dispositif en ligne de différenciation quantitative et qualitative des particules biotiques et abiotiques d'un gaz.
US-5 428 555 décrit un système d'obtention et d'analyse d'informations relatives à un procédé de production de pastilles semi-conductrices utilisant un gaz. Ce document ne mentionne pas l'utilisation de moyens de purification du gaz ni de capteur d'acquisition d'une information relative à la pureté du gaz. EP-584 747 décrit une installation du type précité qui utilise de l'hélium de haute pureté pour la production de produits. Une mesure de pureté est effectuée en aval de dispositifs de purification raccordés en parallèle et contenant des agents de dessiccation, d'adsorption et/ou des catalyseurs d'oxydation. Une telle mesure permet de déterminer si l'hélium doit passer par l'un ou l'autre ou par les deux dispositifs pour assurer une purification satisfaisante.
Toutefois, l'installation selon EP-584 747 ne permet pas de prouver que les produits fabriqués l'ont été de façon sûre, c'est à dire en utilisant de l'hélium de pureté satisfaisante et aucun stockage de l'information de pureté de l'hélium n'est décrit.
Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant une installation du type précité qui permette d'attester que la production des produits a été faite de façon sûre.
Il faut en effet signaler que si le producteur et/ou le fournisseur de gaz garantissent couramment aux utilisateurs la qualité des gaz livrés, en revanche aucune garantie ou aucun contrôle systématique de la qualité des gaz au niveau chimique, physique et/ou microbiologique n'est assuré au point d'utilisation. L'impact du réseau sur la qualité du gaz n'est pas suivi, de même le maintien dans la durée de la qualité des gaz au point d'utilisation n'est pas contrôlé. La mise en place généralisée des méthodes HACCP dans les entreprises alimentaires conduit les utilisateurs à mettre en place des points critiques de contrôle où des risques (microbiologique, physique, chimique) peuvent ap- paraître. La qualité des gaz au point d'utilisation est donc un point critique à contrôler dans le cadre de cette démarche afin de s'assurer que le gaz en contact avec les aliments n'est pas source de pollution.
Selon la présente invention on se propose de formuler une approche globale pour maîtriser et/ou garantir la qualité des gaz ou du mélange gazeux de la production au point d'utilisation au niveau microbiologique, physique et chimique.
On inclut préférentiellement la mise en place de mesures permettant d'éliminer des contaminants chimiques, physiques et/ou microbiologiques au point d'utilisation, la mise en place de système de contrôle permettant de vérifier la qualité des gaz ou du mélange gazeux jusqu'au point d'utilisation, la mise en place d'un système de d'enregistrement en continu permettant d'archiver les informations (mesures, entretiens, défaillances) qui se produisent sur la chaîne de distribution des gaz et la mise en place d'un système de tra- çabilite permettant de relier la fourniture des gaz aux lots de production du client.
A cet effet, l'invention a pour objet une installation du type précité, caractérisée en ce que l'installation comprend des moyens de stockage de l'information de pureté. Selon des modes particuliers de réalisation, l'installation peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- au moins un dispositif de purification est un dispositif d'enlèvement d'impureté chimique, et au moins un capteur est un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la teneur en impureté chimique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval dudit dispositif de purification.
- au moins un dispositif de purification est un dispositif d'enlèvement d'impureté physique, et au moins un capteur est un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la teneur en impureté physique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval dudit dispositif de purification.
- au moins un dispositif de purification est un dispositif d'enlèvement d'impureté microbiologique et au moins un capteur est un capteur d'acquisition d'une information d'impureté relative à la teneur en impureté microbiologique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval du dispositif d'enlèvement d'impureté microbiologique.
- l'installation comprend des premiers moyens d'association pour asso- cier l'information de pureté à une première information d'identification d'au moins un produit.
- la première information d'identification est une information intermédiaire et temporelle d'identification, et en ce que l'installation comprend une première horloge de fourniture de la première information d'identification. - l'installation comprend d'une part une deuxième horloge fournissant une deuxième information temporelle et intermédiaire d'identification, et d'autre part des deuxièmes moyens d'association pour associer la deuxième information temporelle à une troisième information finale d'identification.
- la première information d'identification est une information finale d'identification.
- elle comprend au moins deux dispositifs de purification du fluide et des moyens de raccordement sélectif de ces dispositifs aux moyens de distribution, en ce qu'elle comprend en outre une unité de commande des moyens de raccordement sélectif en fonction de l'information de pureté. - elle comprend un réseau de canalisation du fluide reliant les moyens de mise en communication et les moyens de distribution et dans lequel le dispositif de purification est situé, et l'installation comprend des moyens de nettoyage et/ou de stérilisation d'au moins une partie du réseau, et une unité de commande des moyens de nettoyage et/ou de stérilisation en fonction de l'information de pureté.
- les moyens de distribution sont des moyens de distribution du fluide en phase gazeuse.
- l'installation comprend un réservoir de stockage du fluide raccordé au moyen de mise en communication. - le réservoir de stockage est un réservoir de stockage du fluide en phase liquide. - les moyens de production sont des moyens de production de produits alimentaires.
L'invention a en outre pour objet un procédé de production de produits en utilisant un fluide, comprenant les étapes de : - prélèvement du fluide d'une source du fluide,
- purification du fluide prélevé dans au moins un dispositif de purification,
- acquisition d'au moins une information de pureté relative à la pureté du fluide grâce à au moins un capteur disposé en aval du dispositif de purifica- tion,
- distribution du fluide purifié grâce à des moyens de distribution, et,
- production de produits en utilisant le fluide distribué, se caractérisant en ce qu'il comprend en outre l'étape de stockage de l'information de pureté. Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté chimique, et l'information de pureté acquise est une information relative à la te- neur en impureté chimique du fluide après l'étape de purification.
- l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté physique, et l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en impureté physique du fluide après l'étape de purification.
- l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté mi- crobiologique, et l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en impureté microbiologique du fluide après l'étape de purification.
- le procédé comprend en outre une première étape d'association de l'information de pureté à une première information d'identification d'au moins un produit . - la première information d'identification est une information intermédiaire et temporelle d'identification fournie par une première horloge. - il comprend en outre une deuxième étape d'association d'une deuxième information temporelle fournie par une deuxième horloge et d'une troisième information finale d'identification.
- la première information d'identification est une information finale d'identification.
- il comprend une étape de raccordement sélectif d'au moins deux dispositifs de purification aux moyens de distribution, l'étape de raccordement sélectif étant commandée en fonction de l'information de pureté.
- un réseau de canalisation du fluide reliant la source du fluide et les moyens de distribution, il comprend une étape de nettoyage et/ou de stérilisation d'au moins une partie du réseau, l'étape de nettoyage et/ou stérilisation étant commandée en fonction de l'information de pureté.
- l'étape de distribution est une étape de distribution du fluide en phase gazeuse. - la source du fluide est un réservoir de stockage.
- le réservoir de stockage est un réservoir de stockage du fluide en phase liquide.
- l'étape de production est une étape de production de produits alimentaires ou pharmaceutique ou parapharmaceutique ou électronique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- La figure 1 est une vue schématique d'une installation selon un premier mode de réalisation de l'invention, - La figure 2 est une vue schématique d'une variante de l'installation de la figure 1 ,
- La figure 3 est une vue schématique d'une installation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et
- La figure 4 est une vue schématique d'une installation selon un troi- sième mode de réalisation.
La figure 1 illustre schématiquement une installation 1 de production de produits 3 en utilisant de l'air comprimé comme auxiliaire technologique. La production des produits 3 est plus spécifiquement mise en oeuvre par des moyens 5 de production qui assurent, par exemple, une production en chaîne comme illustré par la flèche 7 sur la figure 1.
L'installation 1 comprend un réseau 8 de canalisation et de distribution d'air comprimé. Ce réseau 8 comprend deux lignes amonts 9A et 9B de canalisation d'air raccordées à une ligne aval 10 de canalisation d'air, elle-même raccordée aux moyens 5 de production.
Les structures des lignes 9A et 9B étant analogues, les mêmes références numériques seront utilisées, suivies soit du suffixe A pour la ligne 9A, soit du suffixe B pour la ligne 9B. Pour la même raison, seule la structure et le fonctionnement de la ligne 9A seront décrits en détail par la suite.
La ligne 9A comprend successivement de l'amont vers l'aval :
- une conduite 11 A de mise en communication avec l'atmosphère ambiante qui forme source d'air, - un compresseur d'air 13A,
- une vanne 15A,
- une unité 17A de purification,
- un clapet anti- retour 19A, et
- une vanne 21 A. L'unité de purification 17A comprend successivement de l'amont vers l'aval :
- un filtre cyclonique 23A,
- un préfiltre 25A d'élimination des particules de taille supérieure à 25μm, - un filtre submicronique 27A d'élimination des particules de dimensions supérieures à 0,1μm, par exemple un filtre à coalescence,
- un filtre submicronique 29A d'élimination des particules de dimensions supérieures à 0,01 μm, par exemple un filtre à coalescence,
- deux dispositifs de dessiccation 31 A disposés en parallèle et compre- nant chacun un récipient rempli d'un adsorbeur tel que de l'alumine,
- un filtre 33A à charbon actif, et
- un filtre 35A à poussières, par exemple un filtre en matériau fritte. On notera que les différents éléments de la ligne amont 9A sont des éléments classiques.
La ligne aval 10 comprend successivement de l'amont vers l'aval :
- une capacité tampon 37, - une vanne 39,
- un filtre bactériologique 41 , par exemple un filtre membrane plissé hydrophobe,
- un clapet anti-retour 43, et
- une vanne 44. Ces différents éléments sont également des éléments classiques.
La ligne aval 10 est raccordée en amont de la capacité 37 à une première ligne de dérivation 45 et, entre le filtre bactériologique 41 et le clapet anti-retour 43, à une deuxième ligne de dérivation 47. La ligne de dérivation 45 est munie d'une vanne 49 et est raccordée en parallèle à un capteur 51 de mesure de la teneur en eau ou hygromètre, et à un capteur 53 de mesure de la teneur en CO et en CO2. Ces capteurs sont également des éléments classiques.
La seconde ligne de dérivation 47 est munie d'une vanne 55 et est raccordée à un capteur 57 de mesure d'une information relative à la pureté mi- crobiologique, par exemple un capteur capable de déterminer la teneur en particules biotiques comme décrit dans WO-98/48 259.
L'installation 1 comprend en outre une unité électronique de traitement d'informations 59 et, raccordées à cette unité 59, une mémoire 61 et une horloge 63. L'unité 59 comprend notamment un microprocesseur convenablement programmé pour assurer les opérations ultérieurement décrites. Par ailleurs, les capteurs 51 , 53 et 57 sont raccordés à l'unité 59 pour lui fournir des informations relatives aux caractéristiques ou grandeurs qu'ils mesurent.
Les moyens 5 de production décrits ci-après seront, à titre d'exemple, des moyens de production de récipients 3 contenant du lait. Il pourrait égale- ment s'agir de récipients contenant une crème dessert. La description de ces moyens 5 se bornera aux éléments nécessaires à la description de l'invention et sera donc très schématique, le reste de ces moyens 5 étant par ailleurs classique.
Les moyens 5 comprennent une cuve 64 contenant du lait. Le sommet de cette cuve 64 est raccordé au tronçon aval 65 de la ligne 10. La cuve 64 alimente par son fond des moyens 66 de remplissage des récipients 3. Une vanne 67 est disposée entre le fond de la cuve 64 et les moyens 66 de remplissage.
Les moyens 5 de production comprennent en outre une unité électronique de traitement d'informations 69 et, reliés à celle-ci, des moyens 71 pour munir les produits 3 d'une information finale d'identification, par exemple un numéro de lot, une horloge 73 synchronisée avec l'horloge 63 et une mémoire 75. L'unité 69 comprend notamment un microprocesseur convenablement programmé pour assurer les opérations décrites ultérieurement.
Le fonctionnement de l'installation 1 est le suivant. Les vannes 15A et 21 A sont ouvertes, tandis que les vannes 15B et 21 B sont fermées.
De l'air de l'atmosphère extérieur est canalisé par la conduite 11A, comprimé par le compresseur 13A puis subit une prédessiccation dans le filtre 23A permettant d'éliminer environ 96% en masse de l'eau contenue dans l'air. Ensuite, les filtres 25A, 27A et 29A éliminent la majeure partie des hydrocarbu- res que l'air peut contenir, et notamment les huiles. Typiquement, la teneur en huile de l'air en sortie du filtre 29A est inférieure à 0,01 ppm.
L'air traverse ensuite un des dispositifs 31 A où sa dessication est poursuivie par adsorption. L'autre dispositif 31 A est alors en phase de régénération par élution comme cela est classique, par exemple à l'aide d'un débit d'air sec prélevé en sortie de la capacité tampon 37. Typiquement, le point de rosée en sortie du dispositif 31 A utilisé est supérieur ou égal à -40°C.
L'air dessiqué traverse ensuite le filtre 33A où les dernières traces et les odeurs d'huile sont sensiblement éliminées (teneur résiduelle voisine de 0,003 ppm), puis le filtre 35A qui élimine les poussières contenues dans l'air. En sortie de l'unité 17A, l'air contient par m3, moins de 3520 particules de dimensions supérieures ou égales à 0,5 μm (Classe ISO 5 selon les clas- ses définies par ISO 14644-1). L'hygrométrie de l'air est alors inférieure à 0,05% et sa teneur en hydrocarbures inférieure à 100μl/l (0,09 mg/m3).
L'air ainsi comprimé, dessiqué, dépoussiéré et déshuilé est ensuite envoyé vers la capacité tampon 37. La vanne 39 est ouverte pour soutirer de l'air de la capacité 37. Les micro-organismes présents dans cet air sont éliminés par le filtre 41. La vanne 44 étant ouverte, l'air ainsi comprimé et purifié est distribué au sommet de la cuve 64 par le tronçon aval 65 de la ligne 10. L'air comprimé pousse alors le lait vers le fond de la cuve 64, en favorisant sa sortie de la cuve 64 et donc le remplissage des récipients 3.
La production des produits 3 est ainsi assurée grâce à de l'air comprimé et purifié fourni uniquement par la ligne 9A et la ligne 10, la ligne 9B n'étant pas utilisée.
Pendant cette production, les vannes 49 et 55 des lignes de dérivation 45 et 47 sont ouvertes pour permettre aux capteurs 51 , 53 et 57 d'acquérir et de fournir à l'unité 59 :
- une mesure de l'hygrométrie de l'air utilisé pour la production des produits 3,
- une mesure de la teneur en CO et C02 de l'air utilisé, cette teneur est un traceur d'une possible dérive de la teneur en huile de l'air utilisé pour la production des produits 3, et
- une mesure de la teneur en particules biotiques, cette teneur étant représentative de la teneur en impuretés microbiologiques de l'air utilisé pour la production des produits 3. Ces différentes informations transmises à l'unité 59 y sont associées à une information temporelle fournie par l'horloge 63. Ces informations associées sont alors stockées dans la mémoire 61. Ainsi, ces informations stockées permettent de connaître pour un instant donné, ou pour une période de temps donnée, la pureté, en terme d'humidité, de teneur en huile et de teneur en impuretés microbiologiques, de l'air utilisé pour la production des produits 3. De manière analogue, l'unité électronique de traitement d'informations
69 associe les informations finales d'identification des produits 3 fournies par les moyens 71 à des informations temporelles fournies par l'horloge 73 et les stocke dans la mémoire 75. Ainsi, pour des produits 3 donnés, il est possible, de connaître l'instant, ou la période de temps, où ils ont été produits.
L'installation 1 de la figure 1 enregistrant les informations de pureté de l'air utilisé pour la production des produits 3, il est possible de contrôler que cette production a été effectuée dans des conditions de sécurité et de qualité satisfaisantes. Par ailleurs, l'utilisateur de l'installation 1 est capable de prouver que des produits 3 donnés ont été produits en utilisant de l'air de pureté satisfaisante.
En effet, il est possible, pour des produits 3 donnés, de connaître à quel instant, ou pendant quelle période de temps, ils ont été produits, grâce aux informations stockées dans la mémoire 75. Cette information temporelle permet alors, grâce aux informations stockées dans la mémoire 61 , de connaître les informations de pureté de l'air utilisé à cet instant, ou pendant cette période de temps. On notera que les informations temporelles fournies par les horloges 63 et 73 constituent des informations intermédiaires d'identification. En outre, on notera qu'une seule et même horloge peut être utilisée à la place de ces deux horloges pour fournir aux unités 59 et 69 les mêmes informations intermédiaires d'identification.
L'installation 1 permet donc de mettre en place des démarches de tra- çabilité et de qualité permettant de satisfaire aux exigences accrues de sécuri- té dans le domaine alimentaire.
L'unité électronique de traitement d'informations 59 peut en outre être adaptée pour commander la fermeture des vannes 15A et 21 A d'une part, et l'ouverture des vannes 15B et 21 B d'autre part, pour que la compression de l'air et sa purification, en amont de la capacité 37, soient assurées par la ligne 9B plutôt que par la ligne 9A. Cette commande peut être assurée dès que l'unité 59 détermine par comparaison que la teneur en eau ou en CO/C02 a dépassé une valeur seuil prédéterminée respective stockée dans la mémoire 61. Ainsi, l'unité 59 peut commander le raccordement sélectif des lignes 9A et 9B à la ligne 10 afin de garantir la qualité de l'air utilisé pour la production des produits 3.
De manière plus générale, les informations de pureté reçues par l'unité 59 peuvent être utilisées pour commander diverses actions sur les lignes 9A, 9B et 10 afin de corriger des défauts de pureté constatés.
On notera également que l'installation 1 peut ne comprendre qu'une seule ligne amont 9. Une autre variante peut être l'utilisation d'un seul moyen de mise en communication avec une source de fluide (à savoir utilisation d'un seul compresseur) relié aux deux lignes de purification 9 A et 9B
Ainsi, la figure 2 illustre une variante de l'installation 1 qui se distingue de celle décrite ci-dessus par le fait que le réseau 8 ne comprend qu'une ligne amont 9. La ligne aval 10 est munie d'une troisième ligne de dérivation 81 située entre la ligne de dérivation 47 et le clapet anti-retour 43, et d'une qua- trième ligne de dérivation 83 située entre la vanne 39 et le filtre 41.
La ligne de dérivation 81 est munie d'une vanne 85 et est reliée à une source 87 d'un fluide de nettoyage et/ou de stérilisation, par exemple du STEROXAL (marque déposée) commercialisé par la société L'AIR LIQUIDE ou encore bien sur une source de vapeur. La ligne de dérivation 83 est mise à l'air à son extrémité opposée à celle la reliant à la ligne aval 10. On notera cependant qu'elle pourrait être raccordée à la ligne 81 d'une manière permettant de recycler le fluide de nettoyage et/ou de stérilisation utilisé.
Lorsque l'unité 59 détermine par comparaison que l'information de te- neur en impuretés microbiologiques fournie par le capteur 57 est supérieure à une valeur seuil prédéterminée stockée dans le mémoire 61 , l'unité 59 commande alors la fermeture des vannes 39 et 44 et l'ouverture des vannes 85 et 89.
Le fluide du réservoir 87 traverse alors le filtre 41 en le stérilisant puis est mis à l'air par la ligne 83. Cette opération de nettoyage et/ou de stérilisation se poursuit pendant une durée prédéterminée puis l'unité 59 commande la fermeture des vannes 85 et 89 et l'ouverture des vannes 39 et 44. Ainsi, l'unité 59 est adaptée pour assurer un nettoyage et/ou une stérilisation de la ligne 10 en cas de besoin, ce qui permet de garantir de manière encore plus importante la qualité de l'air utilisé pour la production des produits 3 (la stérilisation de la partie aval de la ligne pouvant être intégrée dans la stérilisation de la cuve).
On notera que le capteur 57 peut être remplacé par un dispositif de prélèvement ponctuel d'échantillons de gaz qui peuvent être analysés en terme de contamination microbiologique par exemple par un laboratoire situé sur un site distinct de celui de l'installation 1. Les informations de pureté microbiologi- que fournies par le laboratoire sont associées, avec les informations de pureté fournies par les capteurs 51 et 53, à l'information temporelle fournie par l'horloge 63. Les informations ainsi associées sont stockées dans la mémoire 61.
Les principes ci-dessus peuvent s'appliquer à la production de tous ty- pes de produits et pas seulement à la production de produits alimentaires. Il peut s'agir, par exemple, de produits pharmaceutiques, parapharmaceutiques ou de composants électroniques.
Les principes de purification, acquisition d'informations relatives à la pureté, et enregistrement de ces informations peuvent être appliqués à tous types de gaz ou même de fluides utilisés dans la production de produits. En particulier, le fluide utilisé pour la production des produits peut être distribué sous forme liquide.
La figure 3 illustre ainsi une forme générale de l'invention dans laquelle le réseau 8 comprend d'amont en aval un réservoir 91 de stockage, par exem- pie sous forme liquide, d'un fluide à distribuer, une conduite 11 , une unité de purification 17, une ligne 10 et des moyens 65 de distribution, par exemple sous forme gazeuse comme dans les exemples des figures 1 et 2, du fluide purifié. Ces moyens 65 sont associés à des moyens 5 de production de produits 3. Un capteur 51 permet, grâce à une ligne de dérivation 45, de mesurer une caractéristique relative à la pureté du fluide en aval de l'unité 17 de purification. Ce capteur 51 transmet cette information à l'unité électronique de trai- tement d'informations 59 qui reçoit également des informations finales d'identification des produits 3 fournies par des moyens 93 d'identification. Les informations de pureté fournies par le capteur 51 et les informations d'identification des produits fournies par les moyens 93 sont associées par l'unité 59 puis stockées dans la mémoire 61 afin de permettre de connaître, pour des produits 3 donnés, quelle était l'information de pureté acquise par le capteur 51 pour le fluide utilisé pour la production de ces produits 3.
Ces informations associées par l'unité 59 peuvent également être envoyées via un dispositif de communication à distance 95, tel qu'un modem, à une installation de surveillance éloignée du site de l'installation 1.
Comme illustré par les flèches 97 et 99, l'unité 59 peut également être adaptée pour agir sur l'unité de purification 17 ou sur les moyens 5 de production des produits 3 en fonction des informations reçues du capteur 51.
Il pourra s'agir par exemple de déclencher un nettoyage et ou une stéri- Iisation des lignes 10 et 11 et/ou de l'unité 17 lorsque l'unité 59 détermine par comparaison que la valeur mesurée par le capteur 51 franchit une valeur seuil prédéterminée et stockée dans la mémoire 61.
De manière générale, l'unité 17 peut être une unité adaptée pour éliminer les impuretés physiques, telles que des poussières, des impuretés chimi- ques, telles que de l'eau, ou des impuretés microbiologiques telles que des bactéries.
Dans l'exemple de la figure 3, l'association des informations fournies par le capteur 51 aux informations finales d'identification des produits 3 permet de corréler les informations de pureté aux produits 3 sans utiliser d'information intermédiaire d'identification, telle qu'une information temporelle fournie par une horloge.
On notera que la corrélation des informations fournies par le capteur 51 aux produits 3, y compris via des informations temporelles, n'est pas indispensable, le seul stockage des informations fournies par le capteur 51 dans la mémoire 61 permettant de prouver que des conditions de sécurité et de qualité ont bien été remplies lors de la production d'au moins certains produits 3. On notera également que le ou les unités ou dispositifs de purification seront en général disposés en aval de tronçons critiques du réseau 8. Par ailleurs, il est préférable de disposer le ou les capteurs de mesure de pureté au plus près des moyens 65 de distribution du fluide. La figure 4 illustre de manière générale une installation 1 dédiée à la production de produits alimentaires 3. Ainsi, le réseau 8 est réalisé à partir d'éléments spécifiquement adaptés à l'industrie alimentaire et permettant en particulier de limiter les risques de contamination chimique, physique et microbiologique. En outre, l'installation se distingue par ce qui suit de celle de la fi- gure 3.
Le réseau 8, dont la structure n'a pas été détaillée sur la figure 4, peut comprendre tous types d'éléments, et notamment des unités ou dispositifs de purification, bien que cela ne soit pas indispensable contrairement au cas de la figure 3. Le capteur 51 mesure une valeur d'une caractéristique du fluide qui peut, sans que cela ne soit nécessaire, être relative à sa pureté. Ainsi, cette caractéristique peut être une teneur en impureté physique, chimique ou biologique, mais également la température, la pression...
L'unité électronique de traitement d'informations 59 assure : - la comparaison de la valeur mesurée par le capteur 51 avec une valeur seuil prédéterminée stockée dans la mémoire 61 qui correspond à une valeur que l'on souhaite garantir pour la caractéristique,
- l'association des valeurs fournies par le capteur 51 avec les informations finales d'identification fournies par les moyens 93 d'identification afin de correler chaque valeur mesurée au(x) produit(s) 3 dont la production a utilisé le fluide avec la caractéristique à la valeur mesurée, et
- le stockage des valeurs et des informations ainsi associées dans la mémoire 61.
En cas de franchissement de la valeur seuil prédéterminée par la valeur mesurée, l'unité électronique 59 est en outre adaptée pour déclencher l'exécution d'actions. Certaines de ces actions peuvent être exercées sur au moins une partie 101 du réseau 8 de canalisation et de distribution, comme illustré par la flèche 97. Il peut s'agir par exemple de l'enlèvement de la partie 101 et son remplacement par une nouvelle partie 101. II peut également s'agir de la substitution d'une partie du réseau 8 à une autre pour assurer la canalisation et la distribution du fluide, comme cela a été décrit en regard de la figure 1 pour la substitution de la ligne amont 9B à la ligne amont 9A. Dans ce cas, l'exécution de l'action est assurée par l'unité 59.
Il peut également s'agir de l'arrêt de la distribution du fluide par ferme- ture d'une vanne du réseau 8 par l'unité 59 ou de l'enlèvement de la source 91 et de son remplacement par une nouvelle source 91.
Des actions peuvent également être exercées par l'unité 59 sur les moyens 5 de production des produits 3, comme illustré par la flèche 99, il peut alors s'agir par exemple de la mise à l'arrêt de ces moyens 5 de production après mise en sécurité de la ligne de distribution de fluide (arrêt de l'approvisionnement en fluide).
En outre, une action peut également être l'émission d'un signal d'alarme par un dispositif 103.
Il peut s'agir comme schématisé par la figure 4 d'un signal sonore émis par un haut-parleur, mais également d'un signal optique, émis par exemple par un écran de surveillance.
L'installation 1 permet donc l'exécution de mesures correctives suite à la détection du non-respect des contraintes imposées à la caractéristique du fluide. En outre, l'association des valeurs mesurées aux informations d'identification des produits et le stockage ultérieur dans la mémoire 61 permet de contrôler a posteriori quelle était la valeur de la caractéristique du fluide utilisé pour la production de certains produits 3.
Ainsi, l'installation 1 permet de mettre en place des démarches de tra- çabilite, et contribue encore plus à la garantie que la caractéristique du fluide utilisé respecte bien certaines contraintes prédéterminées. On notera que la valeur seuil peut être une valeur maximale à respecter ou une valeur minimale à respecter. Ainsi, l'unité électronique 59 peut déclencher l'exécution des différentes actions lors d'un dépassement de la valeur seuil ou lors d'une diminution sous la valeur seuil.
On notera enfin que les valeurs mesurées peuvent être associées non pas à des informations finales d'identification mais à des informations intermédiaires d'identification, par exemple des informations temporelles fournies par une horloge comme décrit en regard des figures 1 et 2.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation (1) de production de produits (3) en utilisant un fluide, du type comprenant :
- des moyens (11 A, 11 B ; 11 ...) de mise en communication avec une source du fluide ;
- des moyens (65) de distribution du fluide,
- des moyens (5) de production de produits (3) associés aux moyens (65) de distribution du fluide pour utiliser le fluide dans la production des produits, - au moins un dispositif (17A, 17B, 41 ; 17) de purification du fluide disposé entre les moyens de mise en communication et les moyens de distribution,
- au moins un capteur (51 , 53, 57 ; 51) d'acquisition d'une information de pureté relative à la pureté du fluide en aval du dispositif de purification, caractérisée en ce que l'installation comprend des moyens (61) de stockage de l'information de pureté.
2. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'au moins un dispositif de purification (23A, 23B, 25A, 25B, 27A, 27B, 29A, 29B, 31 A, 31 B, 33A, 33B ; 17) est un dispositif d'enlèvement d'impureté chimique, et au moins un capteur (51 , 53 ; 51) est un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la teneur en impureté chimique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval dudit dispositif de purification.
3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'au moins un dispositif de purification est un dispositif (35A, 35B ; 17) d'enlèvement d'impureté physique, et au moins un capteur (51) est un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la teneur en impureté physique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval dudit dispositif de purification.
4. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un dispositif de purification est un dispositif d'enlèvement d'impureté microbiologique (41 ; 17), et au moins un capteur (51 ,57) est un capteur d'acquisition d'une information d'impureté relative à la teneur en impu- reté microbiologique du fluide, ledit capteur (51 ,57) étant disposé en aval du dispositif d'enlèvement d'impureté microbiologique.
5. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers moyens (59, 61) d'association pour as- socier l'information de pureté à une première information d'identification d'au moins un produit (3).
6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la première information d'identification est une information intermédiaire et temporelle d'identification, et en ce que l'installation comprend une première horloge (63) de fourniture de la première information d'identification.
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend d'une part une deuxième horloge (73) fournissant une deuxième information temporelle et intermédiaire d'identification, et d'autre part des deuxièmes moyens d'association pour associer la deuxième information temporelle à une troisième information finale d'identification.
8. Installation selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première information d'identification est une information finale d'identification.
9. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux dispositifs (17A, 17B) de purification du fluide et des moyens (15A, 15B, 21 A, 21 B) de raccordement sélectif de ces dispositifs aux moyens (65) de distribution, en ce qu'elle comprend en outre une unité (59) de commande des moyens de raccordement sélectif en fonction de l'information de pureté.
10. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un réseau (9A, 9B, 10 ; 9, 10) de canalisation du fluide reliant les moyens (11 A, 11B ; 11) de mise en communication et les moyens (65) de distribution et dans lequel le dispositif (17A, 17B ; 17) de purification est situé, et en ce que l'installation comprend des moyens (81, 83, 85, 87, 89) de nettoyage et/ou de stérilisation d'au moins une partie du réseau, et en ce qu'elle comprend une unité (59) de commande des moyens de nettoyage et/ou de stérilisation en fonction de l'information de pureté.
11. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (65) de distribution sont des moyens de distribution du fluide en phase gazeuse.
12. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir (91) de stockage du fluide raccordé au moyen (11) de mise en communication.
13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le réservoir (91) de stockage est un réservoir de stockage du fluide en phase liquide.
14. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (5) de production sont des moyens de production de produits alimentaires.
15. Procédé de production de produits en utilisant un fluide, comprenant les étapes de : - prélèvement du fluide d'une source du fluide (91 ),
- purification du fluide prélevé dans au moins un dispositif (17A, 17B, 41 ; 17) de purification,
- acquisition d'au moins une information de pureté relative à la pureté du fluide grâce à au moins un capteur (51 , 53, 57 ; 51) disposé en aval du dis- positif de purification,
- distribution du fluide purifié grâce à des moyens (65) de distribution, et,
- production de produits (3) en utilisant le fluide distribué, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de : - stockage de l'information de pureté.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté chimique, et en ce que l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en impureté chimique du fluide après l'étape de purification.
17. Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté physique, et en ce que l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en impureté physique du fluide après l'étape de purification.
18. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté microbiologique, et en ce que l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en impureté microbiologique du fluide après l'étape de purification.
19. Procédé selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une première étape d'association de l'information de pureté à une première information d'identification d'au moins un produit (3).
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la première information d'identification est une information intermédiaire et temporelle d'identification fournie par une première horloge (63).
21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une deuxième étape d'association d'une deuxième information tem- porelle fournie par une deuxième horloge (73) et d'une troisième information finale d'identification.
22. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la première information d'identification est une information finale d'identification.
23. Procédé selon l'une des revendications 15 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de raccordement sélectif d'au moins deux dispositifs
(17A, 17B) de purification aux moyens (65) de distribution, l'étape de raccordement sélectif étant commandée en fonction de l'information de pureté.
24. Procédé selon l'une des revendications 15 à 23, caractérisé en ce que, un réseau (9A, 9B, 10 ; 9, 10) de canalisation du fluide reliant la source du fluide et les moyens (65) de distribution, il comprend une étape de nettoyage et/ou de stérilisation d'au moins une partie du réseau, l'étape de nettoyage et/ou stérilisation étant commandée en fonction de l'information de pureté.
25. Procédé selon l'une des revendications 15 à 24, caractérisé en ce que l'étape de distribution est une étape de distribution du fluide en phase gazeuse.
26. Procédé selon l'une des revendications 15 à 25, caractérisé en ce que la source du fluide est un réservoir de stockage.
27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le réservoir (91) de stockage est un réservoir de stockage du fluide en phase liquide.
28. Procédé selon l'une des revendications 15 à 27, caractérisé en ce que l'étape de production est une étape de production de produits alimentaires ou pharmaceutique, ou parapharmaceutique ou électronique.
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