EP1453751A1 - Method and device for connecting a plurality of threads, especially the ends of threads - Google Patents

Method and device for connecting a plurality of threads, especially the ends of threads

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EP1453751A1
EP1453751A1 EP02782600A EP02782600A EP1453751A1 EP 1453751 A1 EP1453751 A1 EP 1453751A1 EP 02782600 A EP02782600 A EP 02782600A EP 02782600 A EP02782600 A EP 02782600A EP 1453751 A1 EP1453751 A1 EP 1453751A1
Authority
EP
European Patent Office
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threads
thread
aid
air
yarn
Prior art date
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Granted
Application number
EP02782600A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1453751B1 (en
Inventor
Roger Dejakum
Beat Geissmann
Hermann Mettler
Franz Lischer
Paul Metzler
Samuel MÜLLER
Martin Hunziker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staeubli AG
Original Assignee
Staeubli AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1453751A1 publication Critical patent/EP1453751A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1453751B1 publication Critical patent/EP1453751B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/16—Apparatus for joining warp ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/068—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using a binding thread, e.g. sewing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting ends of at least two threads, which are arranged to overlap in particular with thread end regions and are then connected to one another.
  • the individual threads of a layer are often very close to each other, which means that there is hardly any space available for handling the threads and creating the individual connections.
  • This situation exists, for example, when an end of a warp thread layer, as used in weaving machines, is connected to the start of a new warp thread layer.
  • two thread ends are conventionally linked to one another by a knot.
  • the knotting machines provided for machine knot production require a relatively complex and complicated mechanical construction.
  • the knots are usually much thicker than the sum of the diameters of the two threads. This can be problematic in the further processing of the threads, for example when pulling the connected threads through weaving harness elements.
  • a further method for producing a compound has become known from EP 0 989 218 AI. It is proposed here to first arrange the two thread ends overlapping next to one another, to pinch them and then to wind them helically around one another. The latter is to be carried out by means of a sleeve or two rollers, each rotating and additionally moving along the threads. Due to friction, the two thread ends should be wrapped around each other. A liquid adhesive is then to be applied to the thread ends thus prepared, with which the thread ends are fixed in the position described.
  • this method has the disadvantage that the thread ends are subjected to very high mechanical loads. This can be problematic in particular in the case of threads which consist of several filaments. The same applies to threads that tend to break.
  • connection of an entire thread layer with threads of another thread layer takes a very long time and that machine parts are soiled by the application of the adhesive.
  • connection of an entire thread layer with threads of another thread layer takes a very long time and that machine parts are soiled by the application of the adhesive.
  • the filament composite of the threads is loosened in the thread end areas and filaments of the two thread ends are connected to one another by swirling.
  • this method has the disadvantage that it can only be used to connect threads which are constructed as multifilaments. Such a method is evident, for example, from DE-OS 28 10 741.
  • the invention is therefore based on the object of providing a possibility for the mechanical connection of threads, in particular of thread ends, which mechanically stresses the threads in the connection area as little as possible despite a high tensile strength.
  • the connection area should have a thickness that is as small as possible, so that the connected threads can be easily further processed.
  • the method according to the invention should also be able to be used as universally as possible, that is to say it should be suitable both for the connection of threads constructed as monofilaments, as multifilaments or as a fiber composite.
  • the connection of the threads should be created within a time be bar that allows an economical use of the method and a device for producing the connection.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that an aid is passed around the thread end regions abutting one another several times, the aid remaining on the thread end regions.
  • the object is also achieved by a device for connecting ends of at least two threads, which is provided with a holding device for holding threads which overlap with their end regions, a connecting device with which the arranged in the holding device Thread end regions are connected to one another, in which an aid can be guided around the thread end regions several times by the connecting device.
  • the aid it is preferred to supply the aid to the threads in a gas or air stream.
  • the same or one or more further air streams should then be used to wind the aid around the threads to be connected.
  • the air flow should give the aid an at least substantially predetermined direction of movement through which the aid moves around the threads. This is preferably done by means of one or more air vortices running or directed around the thread ends.
  • a device for this can have one or more air swirl chambers, in which preferably at the same time on the same Chen threads a connection can be generated.
  • Such an embodiment is particularly inexpensive, especially because of the few, in particular the few, non-moving components, and is also reliable against functional failure.
  • a preferred embodiment of a device can provide a feed means with which the aid receives at least one movement component during its feed movement which runs transversely to the orientation of the threads to be connected.
  • a favorable embodiment of such a feed means can have a thread weft nozzle with which the aid is fed to the threads only using compressed air.
  • the aid also has a movement component that runs parallel to the orientation of the threads to be connected, which they assume in the area of their connection point. This component of movement can be imparted to the aid as soon as it is supplied or only during an actual winding process in which the aid is then guided around the threads.
  • An air flow is preferably used for the winding process, which moves helically around the threads due to the geometric shape of an air swirl chamber and a direction of introduction of the air flow into the air swirl chamber.
  • the device can have at least two chambers, in which air vortices preferably flow independently of one another.
  • the two chambers can be arranged directly next to one another and separated from one another by separating means. It has proven expedient if the air vortices of the chambers are oriented in opposite directions. This can be achieved through appropriately oriented inlet ducts for compressed air.
  • both the direction of rotation of the air vortices and theirs Longitudinal movement component, in a direction parallel to the threads be opposite.
  • the invention is therefore based on the idea of arranging the end of one thread and the beginning of another thread overlapping one another.
  • the two overlapping thread end areas are preferably slightly tensioned and aligned essentially in a straight line and parallel to each other.
  • a windable, longitudinally stretchable, and preferably also flexible, aid such as a yarn, is passed around several times. So that the properties of the connection can be influenced, the aid should not be an original component of the threads to be connected.
  • the aid can therefore also differ from the threads in terms of its material. According to the invention, the aid can be fed to the threads and then guided around them.
  • Moving around the common circumference of the two thread end areas can be done in different ways.
  • These multiple turns result in a winding, wherein the winding can have turns with the same and opposite sense of rotation as well as a plurality of layers of turns arranged one on top of the other.
  • the result of moving the aid around according to the invention can thus not only be understood to mean a structure consisting of a yarn with a certain number of helical turns.
  • the aid can be handled particularly easily during driving around, if it is preferably in a fixed or in is in a transition state to a liquid physical state.
  • the yarn can itself be subject to at least slight tensile stress during the creation of the connection.
  • a simple handling of the aid during the production of the connection and still a high load capacity can advantageously be achieved if the tensile load of the aid is increased after or before the wrapping process has ended and this tensile load remains permanently on the aid.
  • a yarn can be suitable as an aid, which under certain influence, e.g. Heat or cold, shrinking or contracting.
  • An example of yarns with such properties are yarns with at least a proportion of polyamide.
  • an elasticity of an aid can also be used to create the connection. It can be provided here that the aid, which is under relatively high tension, is arranged around the two threads, but initially at a distance from them. For this purpose, the aid can be arranged on spacers. If you then remove the spacers, the aid gets onto the threads due to the tension and its elasticity and compresses them. Since part of the tensile stress can be lost again here, aids, for example an elastic yarn with a correspondingly high elastic elongation, should be arranged on the spacer.
  • connection aid for example, the yarns with the names Lycra (trademark of DuPont, Geneva, Switzerland) or Dorlastan (trademark of Bayer AG, Leverkusen, Germany) can be used.
  • Lycra trademark of DuPont, Geneva, Switzerland
  • Dorlastan trademark of Bayer AG, Leverkusen, Germany
  • the tensile load on the aid can lead to a compression of the wrapped thread ends.
  • This pressure exerted on the thread ends is one of the interrelationships which are responsible for the tensile strength of the connection according to the invention.
  • An increase in the tensile load of the aid can therefore be accompanied by an increase in the tensile strength of the connection.
  • the thread ends are compressed more with a higher tensile load of the aid, which in turn can lead to a smaller thickness of the finished connection.
  • auxiliary device In addition, if the auxiliary device is subjected to a greater tensile load, it will be pressed into the thread end areas, which can also result in a positive fit between the auxiliary device and the two thread end areas. A frictional connection between the two threads to be connected can also contribute to the strength of the connection.
  • an adhesive is additionally applied.
  • the primary purpose of this adhesive or adhesive is to strengthen the connection between the aid mentioned and the thread end regions.
  • the adhesive is already contained in the auxiliary itself.
  • a first and particularly preferred example of this are so-called combination melt adhesive yarns.
  • Such yarns have two components. While one component is a thin chemical fiber thread, the other component can be a hot melt adhesive that develops its adhesive properties when heated.
  • Combined melt adhesive yarns based on polyamide are particularly preferred. When these yarns are heated, not only does the adhesive portion melt, to then connect to the threads.
  • the polyamide component contracts at the same time as the melting process, thereby creating a tensile force in the yarn and a compressive force in the threads.
  • a contractional connection is produced by the contraction and, on the other hand, an adhesive and / or an integral connection is produced by the adhesive.
  • the at least one heating process can thus be used advantageously in a number of ways.
  • Such an adhesive connection can also be subjected to a permanent tensile load and thus increases the tensile strength of the connection resulting from the wrapping.
  • an adhesive connection can provide that the auxiliary is covered or soaked with an adhesive during the feeding to the thread ends. During or after the thread ends have been wrapped with the auxiliary, the adhesive can then develop its adhesive effect by drying or curing.
  • Fig. 2 shows an inventive device for
  • FIGS. 3 and 4 an air swirl device according to the invention in two different end positions; 4a shows the air vortex device from FIGS. 3 and 4 in a top view;
  • FIG. 5 shows a front view of an air vortex device shown in a highly schematic form
  • FIG. 6 shows a thread weft nozzle in a perspective illustration
  • FIG. 8 shows a heating device according to the invention together with a holding / pivoting device, which is shown in three different positions;
  • FIG. 14 shows several snapshots during connection creation in a shaft vortex body from FIG. 13;
  • FIG. 15 shows an alternative embodiment of an air swirl chamber together with a holding device for threads of warp thread layers
  • FIG. 16 shows a further device according to the invention for producing a connection
  • FIG. 17 shows a mechanical winding device according to the invention for producing a connection.
  • Fig. 1 one end of a partially shown warp thread layer 1, as used in weaving machines, is shown in a highly schematic manner.
  • the warp threads 2 are clamped in a frame 3.
  • a thread end 4 of a new warp thread layer 5 is to be added to the ends of the threads 2 of the warp thread layer end.
  • the device according to the invention shown in FIGS. 2 to 8 is provided for the production of such thread connections.
  • it has an air swirling device 6, into which a multi-melt adhesive yarn 8 to be removed from a yarn spool 7 and provided as a connecting aid is introduced via a thread weft nozzle 9.
  • the yarn offered by the company Ems-Chemie AG, Domat / Ems, Switzerland, under the name GRILON C-85 (with a yarn strength of 2000 dtex) is used as the combination melt adhesive yarn.
  • the combination melt adhesive thread 8 serves for connecting a thread 2 of the thread layer 1 with a thread 4 of the new thread layer 5 (not shown in FIG. 2).
  • a yarn supply 14 can be made available to the thread weft nozzle 9 by means of a clamp 10 arranged between the thread weft nozzle 9 and the yarn bobbin 7 and a take-off device 11.
  • the clamp 10 can also serve to limit a yarn length shot into the air swirling device 6.
  • the yarn 8 of a connection is separated from the bobbin 7 by means of a cutting device 15 arranged in the weft direction after the nozzle 9.
  • the air swirling device 6 is provided with an upper and a lower half 16, 17.
  • Each of these halves 16, 17 has an essentially semi-cylindrical recess 18, 19. Both the radius and the length of the semi-cylindrical recesses 18, 19 match.
  • a partition 20 is arranged in each semi-cylindrical recess 18, 19. In the illustration of the figures, only the partition 20 of the lower half 17 can be seen from the two partition walls.
  • the partitions 20 are oriented orthogonally to the longitudinal extent of the semi-cylindrical recesses 18, 19. At their open ends, the recesses 18, 19 taper conically into an essentially circular opening.
  • the air swirl device could also be formed in one piece.
  • a slot should be made in the longitudinal direction of the tubular air swirling device in the tube wall, which enables threads to be inserted from one side.
  • a through hole 55, 56 (Fig. 4, 4a).
  • Each of the bores 55, 56 penetrates the wall of the half 17.
  • Both bores 55, 56 open approximately tangentially to the boundary surface of the recess 19 which is semicircular in cross section and into the latter.
  • the bores 55, 56 serve for the compressed air entry, not shown, with which an air vortex is generated on each side of the partition walls 20.
  • Both compressed air vortices move approximately helically from the partition walls towards the respectively open side of the two chambers 23, 24 due to a pressure gradient. Since the two bores 55, 56 open into their respective chambers on different sides with respect to a longitudinal direction of the two chambers 23, 24, the two compressed air vortices have opposite directions of rotation.
  • two grooves 25, 26 aligned with one another are made in their wall 20 at an angle of, for example, approximately 0 ° -15 ° with respect to the flat partition wall 20 (FIG. 4).
  • the one groove 25 lies on one side of the partition 20 in the one chamber 23, while the other groove 26 comes to rest on the other side of the partition 20 in the other chamber 24.
  • the threading nozzle 9 shown in more detail in FIGS. 6 and 7 is connected to the groove 26.
  • the thread weft nozzle used can be, for example, those offered by Te Strake Weaving Technology Division, PM Deurne, the Netherlands.
  • Such a thread weft nozzle 9 can have a housing 30, in the front end of which an elongated hollow needle body 32 is arranged.
  • a nozzle body 31 is located in the housing behind the hollow needle body 32.
  • a cone 33 of the nozzle body 31 forms together with a funnel-shaped inlet 34 of the hollow needle body a gap 35. Its size can be changed by axially displacing the nozzle body 31.
  • the two halves 16, 17 of the air vortex chamber should be separable from one another for the insertion of the threads to be connected.
  • the upper half 16 can be moved into an upper and a lower end position by means of movement, not shown. In the upper end position, the two halves are at a distance from one another, through which two thread ends can be inserted between the two halves without any problems. This enables the two threads to be connected to be inserted axially parallel to the swirl chamber and the halves 16 can then be brought back to their starting position.
  • the two chamber halves of each chamber can be slightly offset from one another. In this way it can be avoided that the air flow to be generated hits a longitudinal edge of the two halves when it circulates in the air vortex device.
  • the slots 27, 28 necessary for the introduction of the two threads can advantageously be made before the connection is created be closed so that an air vortex can flow in the air vortex device as undisturbed as possible.
  • the two halves can lie against one another in the lower end position and one of the halves 16, 17 can be pivoted away or moved perpendicular to the longitudinal axis for the insertion and removal of the threads.
  • execution 'approximate form closure elements 28 can in the column 27, are inserted 29th In order to have to provide the closing elements arranged in the chamber walls only on one side, it can be advantageous if the air swirl chamber is slotted only on one side.
  • a holding device 45a can be provided, as shown in FIG. 15.
  • This has two warp yarn holders 48a, 49a which can be displaced perpendicular to the thread plane.
  • the two warp yarn holders 48a, 49a arranged on a line with the slot 27a of the air swirl chamber 23a can thereby grasp the respective threads.
  • the threads are then inserted through slot 27a into the air swirl chamber arranged between the two warp yarn holders and held there.
  • the warp yarn holders 48a, 49a have to be lowered again.
  • the threads follow the movement of the warp yarn holders due to their elastic tension.
  • the swirl air can be switched off when moving out of the swirl chamber.
  • a holding / swiveling device 45 can also be provided, as used in connection with a heating device 46 according to the invention Purpose will be explained in more detail below, is indicated schematically in Fig. 8.
  • the holding / swiveling device 45 has two swiveling levers 48, 49 fastened to a common swiveling axis 47, the free ends 48a, 49a of which are designed as clamping brackets for the two thread ends 50, 51. At least between the two clamping brackets, the two threads lie side by side and against one another with their end regions.
  • the holding / swiveling device 45 can also be used to guide the thread ends that are still clamped into the infrared heating device 46 shown in FIG. 8.
  • a heating device can have an elliptical reflection wall 52.
  • the reflection wall 52 should have a length which corresponds at least to the length of the winding 53 to be produced in each case.
  • a rod-shaped IR heating source 54 is arranged in a focal point of the ellipse.
  • the clamped thread ends 50, 51 can be pivoted into the other focal point and arranged there for a heating process for a certain dwell time. This is shown in broken lines in FIG. 8.
  • the reflection wall 52 can be provided with openings, the shape of which is adapted to the transport path of the thread ends.
  • each thread should first be inserted into the two clamp holders and fixed there.
  • Those skilled in the art are familiar with handling devices from many areas of textile technology relating to the insertion of tensioned threads, for example, knotting machines.
  • There- after the holding / pivoting device 45 pivots the two threads between the two halves 16, 17, whereupon the upper half is lowered into its final working position.
  • the threads are arranged between the halves 16, 17 and approximately along their common cylinder axis.
  • Compressed air can then be introduced through through bores 55, 56 (FIGS. 4, 4a) opening into each chamber 23, 24 in the region of the dividing wall 20 as well as through the thread weft nozzle 9.
  • a combination melt adhesive thread 8 (FIG. 2) is sucked through the thread weft nozzle 9, accelerated in the nozzle and shot into the two grooves 25, 26 (FIGS. 3, 4).
  • a first part of the yarn shot into the two grooves is thus located with its front end in the weft direction in one chamber 23, while the remaining part of the yarn 8 is arranged in the other chamber 24.
  • the front end of the yarn is then caught by the air vortex in the chamber 23, whereby this end rotates in the vortex around the two thread ends.
  • the yarn thereby wraps helically around the two threads 50, 51 in the direction of the open end of the chamber 23. Due to the centrifugal force and the acceleration of the yarn 8 in the direction of the chamber end, the rotating part of the yarn is under one tension. This can lead to the yarn pressing the two thread ends against each other during its winding movement.
  • the end of the hot melt adhesive thread 8 used for wrapping can in principle be fixed to the thread ends to be connected in different ways. If hot air is used for the air vortex, the yarn end of the combi melt adhesive thread 8 towards the end of the winding process should already be melted or melted sufficiently to develop an adhesive effect sufficient for fixing. It can also be provided to arrange a small nozzle at the end of the chamber, with which hot air is directed only at the end of the yarn. Finally, in one of other possible embodiments, hot air could also be conducted along the two threads 50, 51. This can bring not only the end of the yarn, but the entire yarn very quickly to the temperature required to produce the adhesive effect.
  • the other end of the yarn can already be released during the winding movement of the yarn 8 in one chamber.
  • the other half of the yarn is caught by the air vortex of the other chamber 24.
  • This air vortex rotates in a direction of rotation opposite to the air vortex of the first chamber 23 and with a longitudinal movement component opposite to this air vortex and running parallel to the threads, helically around the two threads.
  • the other end of the yarn is wound around the thread ends in the direction of rotation of the air vortex of this chamber in the second chamber 24.
  • This partial winding also begins in the area of the dividing wall 20 and moves helically in the direction of the open end of this second chamber 24.
  • an overall winding 53 is formed in which all turns have the same direction of rise, as shown in FIG. 9 is shown.
  • the yarn turns at both winding ends can have a smaller pitch than in the region of the center of the winding 53.
  • Fig. 10 shows that the different pitches result from the fact that different yarn lengths and possibly different flow velocities of the air swirls are present in the course of the formation of each partial winding. In terms of size and direction, these can lead to different forces acting on the yarn.
  • the threads that have already been connected can be guided laterally out of the air vortex (s) by means of the holding / pivoting device 45, without the air vortex having to be switched off for this purpose.
  • the upper half 16 is first transferred to its upper end position before the threads 50, 51 wrapped with the yarn are removed.
  • the threads can be introduced into the separate infrared heating device 46 shown in FIGS. 8 and 11 with a pivoting movement of the holding / pivoting device 45.
  • the threads are arranged therein in a first ellipse focal point 71 and the IR heating source 54 arranged in the other ellipse focal point 69 is switched on.
  • Direct IR radiation 70 and IR radiation 72 reflected by the reflection wall 52 onto the ellipse focal point 71 bring about a heat concentration over the entire length of the winding in the region of the thread ends 50, 51, which the combination hot melt adhesive yarn 8 produces in one Sufficient amount of adhesive bond will melt.
  • the Hot melt adhesive of the multi-melt adhesive yarn can of course also be melted in another way. In principle, any form of contact and convection heat is suitable, for example also hot air conducted over the winding in the longitudinal direction of the threads 50, 51.
  • One or more of the carrier threads 74 which are usually made of polyamide, of the combination hot melt adhesive thread 8 shown in FIGS. 12a and 12b contract due to the action of the heat, which leads to a force fit between the threads and the thread. Without losing the shape of the winding, the melted adhesive penetrates into the threads 50, 51 at least superficially from one or more hot melt adhesive threads 73 of the yarn 8.
  • the combined melt adhesive thread 8 connects here to the two thread ends 50, 51. This can also be referred to as a material bond between the thread 8 and the threads 50, 51. This also causes the yarn to be fixed to the threads 50, 51, whereby the solidification of the yarn 8 also increases the tensile strength of the connection.
  • the thread ends can already be led out of the heating device 46 when the yarn has been brought to its melting temperature. The solidification process can take place outside the heating device or be completed.
  • a multi-melt adhesive thread can be inserted into the shaft 81 and compressed air can be introduced.
  • the latter can only be introduced into the duct 81 in FIG. 13 for the sake of clarity.
  • the compressed air flowing in the shaft takes the combination melt adhesive yarn with it, as a result of which the yarn in the shaft 81 moves in the direction of the other end of the shaft and thereby winds around the two thread end regions 50, 51.
  • This is shown in a highly schematic manner in FIG. 14, the four instantaneous positions 83, 84, 85, 86 of the yarn indicated by the yarn end corresponding to four different snapshots of the same yarn during the winding process.
  • a fifth snapshot shows the yarn end in its position 87 with the wrapping completed.
  • outlet openings 91 can be provided in a vertebral body 90 in tubes arranged in a star shape relative to one another. Such a device is shown in FIG. 16. The two threads 50, 51 to be connected to one another are guided through the device in the center of the star. The compressed air fed in then flows through all outlet openings 91 in such a way that the outflowing air has a tangential component.
  • the resulting air swirls in turn move helically around the thread ends 50, 51.
  • a piece of yarn 8 which initially extends transversely to the thread ends, is then entrained by the air swirls and is wound around the thread ends due to the air currents.
  • the mechanical winding device 93 shown in FIG. 17 can be provided to produce a winding.
  • This can have, for example, a disk-shaped rotary body 94 slotted along a radius line.
  • the rotating body 94 can, for example, be rotatably arranged in a bearing part with a rotating hollow shaft, not shown.
  • a freely rotatable yarn spool 95 is provided on the rotating body 94, on which a yarn, for example a combination hot melt adhesive yarn 8, is wound.
  • the thread ends 50, 51 to be connected are passed both through the slot 96 and through the hollow shaft.
  • the rotating body should also be longitudinally movable in the direction of the longitudinal extension of the threads in order to produce the helical winding of the yarn 8.
  • the thread end is arranged at the thread ends.
  • the rotary body 94 is then set into a translatory movement by drive means, not shown in more detail.
  • the yarn 8 is unwound from the bobbin 95 rotating around the thread ends and wound helically around the thread ends with a plurality of turns.
  • the tension in the yarn can be adjusted by a bobbin brake, also not shown. After a predetermined length has been wound around the thread ends, the yarn located on the thread ends can be severed by the bobbin.

Abstract

A method for connecting at least two threads, especially thread end regions, which are arranged overlapping and are connected together, wherein an auxiliary connection element is guided several times around the adjacent threads, the connection element remaining on the threads.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von mehreren Fäden, insbesondere von FadenendenMethod and device for connecting several threads, in particular thread ends
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von Enden von zumindest zwei Fäden, die insbesondere mit Fadenendbereichen überlappend angeordnet und danach miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for connecting ends of at least two threads, which are arranged to overlap in particular with thread end regions and are then connected to one another.
Im Bereich der Textiltechnik stellt sich oftmals das Problem, dass zwei Fäden mit ihren Enden miteinander verbunden werden müssen. Für den dadurch entstehenden verlängerten Faden strebt man Eigenschaften an, die, trotz der Verbindungsstelle, einem einstückigen Faden gleicher Länge möglichst nahe kommen. Dies gilt insbesondere hinsichtlich der Festigkeit und der Dicke des verlängerten Fadens. Das Problem der Herstellung von derartigen Fadenverbindungen wird oftmals zusätzlich noch dadurch erschwert, dass die Fäden einer ganzen Fadenschicht mit Fäden einer weiteren Fadenschicht mit- einander verbunden werden müssen. Die Verbindungen der Fäden sollen mit einer Geschwindigkeit und unter Bedingungen ausgeführt werden, die einen industriellen Einsatz zulassen.The problem often arises in the field of textile technology that two ends of the threads have to be connected to one another. For the resulting elongated thread, properties are sought which, despite the connection, come as close as possible to a one-piece thread of the same length. This applies in particular to the strength and the thickness of the elongated thread. The problem of producing such thread connections is often further aggravated by the fact that the threads of an entire thread layer have to be connected to one another with threads of another thread layer. The threads are to be connected at a speed and under conditions which permit industrial use.
Die einzelnen Fäden einer Schicht liegen häufig sehr eng nebeneinander, wodurch kaum Platz zur Handhabung der Fäden und zur Erstellung der einzelnen Verbindungen zur Verfügung steht. Diese Situation ist beispielsweise' bei der Verbindung eines Endes einer Kettfadenschicht, wie sie in Webmaschinen benutzt werden, mit dem Anfang einer neuen Kettfadenschicht gegeben. Um die einzelnen Fäden der beiden Fadenschichten miteinander zu verbinden, werden herkömmlicherweise jeweils zwei Fadenenden durch einen Knoten miteinander verknüpft . Die zur maschinellen Knotenerzeugung vorgesehenen Knüpfmaschinen erfordern jedoch einen relativ aufwendigen und kom- plizierten mechanischen Aufbau. Zudem sind die Knoten in der Regel weit dicker als die Summe der Durchmesser der beiden Fäden. Dies kann bei der weiteren Verarbeitung der Fäden problematisch sein, beispielsweise beim Durchziehen der ver- bundenen Fäden durch Webgeschirrelemente. Schliesslich gibt es auch Fäden, die bei starker mechanischer Beanspruchung, wie dies bei einer Knotenerzeugung der Fall ist, brüchig sind. Solche Fäden sind durch Knüpfmaschinen kaum miteinander zu verbinden.The individual threads of a layer are often very close to each other, which means that there is hardly any space available for handling the threads and creating the individual connections. This situation exists, for example, when an end of a warp thread layer, as used in weaving machines, is connected to the start of a new warp thread layer. In order to connect the individual threads of the two thread layers to one another, two thread ends are conventionally linked to one another by a knot. However, the knotting machines provided for machine knot production require a relatively complex and complicated mechanical construction. In addition, the knots are usually much thicker than the sum of the diameters of the two threads. This can be problematic in the further processing of the threads, for example when pulling the connected threads through weaving harness elements. Finally, there are also threads that are fragile when subjected to strong mechanical stress, as is the case when knots are created. Such threads can hardly be connected to each other by knotting machines.
Aus der EP 0 989 218 AI ist ein weiteres Verfahren zur Erzeugung einer Verbindung bekannt geworden. Hier wird vorgeschlagen, die beiden Fadenenden zuerst nebeneinander überlappend anzuordnen, einzuklemmen und dann schraubenförmig umeinander zu wickeln. Letzteres soll mittels einer Hülse oder zwei Walzen ausgeführt werden, die jeweils rotieren und sich zusätzlich längs der Fäden bewegen. Aufgrund von Reibung sollen dabei die beiden Fadenenden umeinander gewickelt werden. Anschliessend soll auf die so vorbereiteten Fadenenden ein flüssiges Klebemittel aufgebracht werden, mit dem die Fadenenden in der beschriebenen Position fixiert werden. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass die Fadenenden sehr stark mechanisch beansprucht werden. Dies kann insbesondere bei Fäden, die aus mehreren Filamenten bestehen, problematisch sein. Das gleiche gilt für Fäden, die zu Brü- chen neigen. Zudem hängt die Stärke der Verbindung weit überwiegend von der Klebekraft des Klebemittels ab. Schliesslich ist auch zu befürchten, dass die Verbindung einer ganzen Fadenschicht mit Fäden einer anderen Fadenschicht sehr viel Zeit in Anspruch nimmt und durch die Aufbringung des Klebemittels Maschinenteile verschmutzt werden. Es ist schliesslich auch vorbekannt, zwei Fadenenden durch Spleissen unter Zuhilfenahme von Luftwirbel miteinander zu verbinden. Hierbei werden im Fadenendbereichen der Filament- verbund der Fäden gelockert und durch Verwirbelung Filamente der beiden Fadenenden miteinander verbunden. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass hiermit nur Fäden miteinander verbunden werden können, die als Multifilamente aufgebaut sind. Ein solches Verfahren geht beispielsweise aus der DE-OS 28 10 741 hervor.A further method for producing a compound has become known from EP 0 989 218 AI. It is proposed here to first arrange the two thread ends overlapping next to one another, to pinch them and then to wind them helically around one another. The latter is to be carried out by means of a sleeve or two rollers, each rotating and additionally moving along the threads. Due to friction, the two thread ends should be wrapped around each other. A liquid adhesive is then to be applied to the thread ends thus prepared, with which the thread ends are fixed in the position described. However, this method has the disadvantage that the thread ends are subjected to very high mechanical loads. This can be problematic in particular in the case of threads which consist of several filaments. The same applies to threads that tend to break. In addition, the strength of the connection largely depends on the adhesive strength of the adhesive. Finally, it is also to be feared that the connection of an entire thread layer with threads of another thread layer takes a very long time and that machine parts are soiled by the application of the adhesive. Finally, it is also known to connect two thread ends by splicing with the help of air swirls. Here, the filament composite of the threads is loosened in the thread end areas and filaments of the two thread ends are connected to one another by swirling. However, this method has the disadvantage that it can only be used to connect threads which are constructed as multifilaments. Such a method is evident, for example, from DE-OS 28 10 741.
Aus der DE 29 42 385 C2 ist schliesslich ein Verfahren bekannt, bei dem zwei jeweils als Faserverbände aufgebaute Fäden dadurch verbunden werden, dass aus einem der Fäden eine oder mehrere Fasern entnommen und diese um die beiden Fäden gewickelt werden. Auch dieses Verfahren ist somit nur bei Multi-Filamentfäden einsetzbar. Zudem weist es den Nachteil auf, dass in zeitaufwendiger Weise Fasern aus dem Verbund gelöst werden müssen. Ausserdem hat das Material der beiden Faserverbände wesentlichen Einfluss auf Festigkeit der Verbindung .From DE 29 42 385 C2, finally, a method is known in which two threads each constructed as fiber bundles are connected by removing one or more fibers from one of the threads and winding them around the two threads. This method can therefore only be used with multi-filament threads. In addition, it has the disadvantage that fibers have to be detached from the composite in a time-consuming manner. In addition, the material of the two fiber associations has a significant influence on the strength of the connection.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur maschinellen Verbindung von Fäden, insbesondere von Fadenenden, zu schaffen, die trotz einer hohen Zugbelastbarkeit die Fäden im Verbindungsbereich mechanisch möglichst wenig beansprucht. Zudem soll der Verbindungsbereich eine möglichst geringe Dicke aufweisen, so dass eine gute Weiterverarbeitbarkeit der verbundenen Fäden gewährleistet ist. Das erfindungsgemässe Verfahren sollte sich auch möglichst universell einsetzen lassen, d.h. sowohl für die Verbindung von als Mono-Filamente, als Multifilamente oder als Faserverbund aufgebauten Fäden geeignet sein. Schliesslich sollte die Verbindung der Fäden innerhalb einer Zeit erzeug- bar sein, die einen wirtschaftlichen Einsatz des Verfahrens und einer Vorrichtung zur Erzeugung der Verbindung zulässt .The invention is therefore based on the object of providing a possibility for the mechanical connection of threads, in particular of thread ends, which mechanically stresses the threads in the connection area as little as possible despite a high tensile strength. In addition, the connection area should have a thickness that is as small as possible, so that the connected threads can be easily further processed. The method according to the invention should also be able to be used as universally as possible, that is to say it should be suitable both for the connection of threads constructed as monofilaments, as multifilaments or as a fiber composite. Finally, the connection of the threads should be created within a time be bar that allows an economical use of the method and a device for producing the connection.
Die Aufgabe wird gemäss einem ersten Aspekt der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch ge- löst, dass ein Hilfsmittel mehrmals um die aneinander anliegenden Fadenendbereiche herumgeführt wird, wobei das Hilfsmittel auf den Fadenendbereichen verbleibt.According to a first aspect of the invention, the object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that an aid is passed around the thread end regions abutting one another several times, the aid remaining on the thread end regions.
Entsprechend einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe auch durch eine Vorrichtung zur Verbindung von Enden von zumindest zwei Fäden gelöst, die mit einer Halteeinrichtung zum Halten von sich mit ihren Endbereichen überlappenden Fäden versehen ist, eine Verbindungseinrichtung aufweist, mit der die in der Halteeinrichtung angeordneten Fadenendbereiche miteinander verbunden werden, bei der durch die Verbindungseinrichtung ein Hilfsmittel mehrmals um Fadenendbereiche herumführbar ist.According to a second aspect of the invention, the object is also achieved by a device for connecting ends of at least two threads, which is provided with a holding device for holding threads which overlap with their end regions, a connecting device with which the arranged in the holding device Thread end regions are connected to one another, in which an aid can be guided around the thread end regions several times by the connecting device.
Es ist bevorzugt, das Hilfsmittel in einem Gas- bzw. Luftstrom den Fäden zuzuführen. Der gleiche bzw. ein oder mehrere weitere Luftströme sollte dann genutzt werden, um das Hilfsmittel um die zu verbindenden Fäden herum zu wickeln. Die Luftströmung sollte dem Hilfsmittel eine zumindest im wesentlichen vorbestimmte Bewegungsrichtung verleihen, durch die sich das Hilfsmittel um die Fäden bewegt. Vorzugsweise geschieht dies mittels einem oder mehreren um die Fadenenden verlaufenden bzw. gerichteten Luftwirbel.It is preferred to supply the aid to the threads in a gas or air stream. The same or one or more further air streams should then be used to wind the aid around the threads to be connected. The air flow should give the aid an at least substantially predetermined direction of movement through which the aid moves around the threads. This is preferably done by means of one or more air vortices running or directed around the thread ends.
Die Verwendung von Gas- bzw. Luftströmungen hat den Vorteil, dass weder für die Zuführung des Hilfsmittels noch für die Erzeugung der Wicklung bewegte Teile erforderlich sind. Eine Vorrichtung hierfür kann eine oder mehrere Luftwirbelkammern aufweisen, in denen vorzugsweise gleichzeitig auf den glei- chen Fäden jeweils eine Verbindung erzeugbar ist. Eine solche Ausfuhrungsform ist vor allem wegen der wenigen, insbesondere der wenigen nicht bewegten, Bauteile besonders kostengünstig und zudem zuverlässig gegen Funktionsversagen.The use of gas or air flows has the advantage that moving parts are not required for the supply of the aid or for the production of the winding. A device for this can have one or more air swirl chambers, in which preferably at the same time on the same Chen threads a connection can be generated. Such an embodiment is particularly inexpensive, especially because of the few, in particular the few, non-moving components, and is also reliable against functional failure.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung kann ein Zuführmittel vorsehen, mit dem das Hilfsmittel bei seiner Zuführbewegung zumindest eine Bewegungskomponente erhält, die quer zur Ausrichtung der zu verbindenden Fäden verläuft. Eine günstige Ausgestaltung eines derartigen Zuführmittels kann eine Fadeneinschussdüse aufweisen, mit der das Hilfsmittel lediglich unter Benutzung von Druckluft den Fäden zugeführt wird. Es kann ferner vorteilhaft sein, wenn das Hilfsmittel zudem eine Bewegungskomponente erhält, die parallel zu jener Ausrichtung der zu verbindenden Fäden verläuft, die diese im Bereich ihrer Verbindungsstelle einnehmen. Diese Bewegungskomponente kann dem Hilfsmittel bereits bei seiner Zuführung oder erst bei einem eigentlichen Wickelvorgang verliehen werden, bei dem das Hilfsmittel dann um die Fäden geführt wird. Für den Wickel- Vorgang wird vorzugsweise eine Luftströmung genutzt, die sich aufgrund der geometrischen Form einer Luftwirbelkammer und einer Einleitungsrichtung der Luftströmung in die Luft- wirbelkammer schraubenförmig um die Fäden bewegt.A preferred embodiment of a device according to the invention can provide a feed means with which the aid receives at least one movement component during its feed movement which runs transversely to the orientation of the threads to be connected. A favorable embodiment of such a feed means can have a thread weft nozzle with which the aid is fed to the threads only using compressed air. It can also be advantageous if the aid also has a movement component that runs parallel to the orientation of the threads to be connected, which they assume in the area of their connection point. This component of movement can be imparted to the aid as soon as it is supplied or only during an actual winding process in which the aid is then guided around the threads. An air flow is preferably used for the winding process, which moves helically around the threads due to the geometric shape of an air swirl chamber and a direction of introduction of the air flow into the air swirl chamber.
In einer weiteren günstigen Ausgestaltung kann die Vorrich- tung zumindest zwei Kammern aufweisen, in denen vorzugsweise voneinander unabhängige Luftwirbel strömen. Die beiden Kammern können unmittelbar nebeneinander angeordnet und durch Trennmittel voneinander abgetrennt sein. Es hat sich als zweckmässig erwiesen, wenn die Luftwirbel der Kammern gegen- läufig ausgerichtet sind. Dies kann durch entsprechend orientierte Einlasskanäle für Druckluft erreicht werden. Hierbei kann sowohl der Drehsinn der Luftwirbel als auch deren Längsbewegungskomponente, in einer Richtung parallel zu den Fäden, gegenläufig sein.In a further advantageous embodiment, the device can have at least two chambers, in which air vortices preferably flow independently of one another. The two chambers can be arranged directly next to one another and separated from one another by separating means. It has proven expedient if the air vortices of the chambers are oriented in opposite directions. This can be achieved through appropriately oriented inlet ducts for compressed air. Here, both the direction of rotation of the air vortices and theirs Longitudinal movement component, in a direction parallel to the threads, be opposite.
Der Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, das Ende des einen Fadens und den Beginn eines anderen Fadens sich gegen- seitig überlappend anzuordnen. Die beiden sich überlappenden Fadenendbereiche sind hierbei vorzugsweise leicht gespannt und im wesentlichen geradlinig und parallel zueinander ausgerichtet. Um diesen überlappenden Bereich wird ein wickel- bares, längserstreckbares und vorzugsweise auch biegeschlaf- fes Hilfsmittel, wie beispielsweise ein Garn, mehrmals herumgeführt . Damit auf die Eigenschaften der Verbindung Ein- fluss genommen werden kann sollte das Hilfsmittel kein ursprünglicher Bestandteil der zu verbindenden Fäden sein. Das Hilfsmittel kann sich deshalb auch hinsichtlich seines Werk- Stoffes von den Fäden unterscheiden. Erfindungsgemäss kann das Hilfsmittel den Fäden zugeführt und anschliessend um diese herumgeführt werden.The invention is therefore based on the idea of arranging the end of one thread and the beginning of another thread overlapping one another. The two overlapping thread end areas are preferably slightly tensioned and aligned essentially in a straight line and parallel to each other. Around this overlapping area, a windable, longitudinally stretchable, and preferably also flexible, aid, such as a yarn, is passed around several times. So that the properties of the connection can be influenced, the aid should not be an original component of the threads to be connected. The aid can therefore also differ from the threads in terms of its material. According to the invention, the aid can be fed to the threads and then guided around them.
Das Herumführen um den gemeinsamen Umfang der beiden Fadenendbereiche kann in unterschiedlicher Weise erfolgen. Insbe- sondere aufgrund des vergleichsweise einfach durchzuführenden Verfahrens ist ein Herumführen des Hilfsmittels in Form von mehreren Windungen bevorzugt . Diese mehreren Windungen ergeben eine Wicklung, wobei die Wicklung Windungen mit gleichen und entgegengesetztem Drehsinn sowie auch mehrere aufeinander angeordnete Lagen von Windungen aufweisen kann. Unter dem Ergebnis des erfindungsgemässen Herumfuhrens des Hilfsmittels kann somit nicht nur ein aus einem Garn bestehendes Gebilde mit einer bestimmten Anzahl an schraubenförmigen Windungen verstanden werden. Das Hilfsmittel lässt sich während des Herumfuhrens besonders einfach handhaben, wenn es sich hierbei vorzugsweise in einem festen oder in einem Übergangszustand zu einem flüssigen Aggregatzustand befindet .Moving around the common circumference of the two thread end areas can be done in different ways. In particular due to the comparatively simple method to be carried out, it is preferable to guide the aid around in the form of several turns. These multiple turns result in a winding, wherein the winding can have turns with the same and opposite sense of rotation as well as a plurality of layers of turns arranged one on top of the other. The result of moving the aid around according to the invention can thus not only be understood to mean a structure consisting of a yarn with a certain number of helical turns. The aid can be handled particularly easily during driving around, if it is preferably in a fixed or in is in a transition state to a liquid physical state.
Damit die fertige Verbindung zugbelastbar ist, kann das Garn während der Erzeugung der Verbindung selbst unter zumindest geringer Zugbeanspruchung stehen. Eine einfache Handhabung des Hilfsmittels während der Erzeugung der Verbindung und trotzdem eine hohe Belastbarkeit lässt sich vorteilhaft erreichen, wenn die Zugbelastung des Hilfsmittels nach oder noch vor Beendigung des Umwicklungsvorganges gesteigert wird und diese Zugbelastung dauerhaft auf dem Hilfsmittel verbleibt. Unter anderem aus diesem Grund kann als Hilfsmittel ein Garn geeignet sein, das unter bestimmter Einwirkung, wie z.B. Wärme oder Kälte, schrumpft bzw. sich zusammenzieht. Ein Beispiel für Garne mit derartigen Eigenschaften sind Garne mit zumindest einem Anteil an Polyamid.In order for the finished connection to be able to withstand tensile loads, the yarn can itself be subject to at least slight tensile stress during the creation of the connection. A simple handling of the aid during the production of the connection and still a high load capacity can advantageously be achieved if the tensile load of the aid is increased after or before the wrapping process has ended and this tensile load remains permanently on the aid. For this reason, among other things, a yarn can be suitable as an aid, which under certain influence, e.g. Heat or cold, shrinking or contracting. An example of yarns with such properties are yarns with at least a proportion of polyamide.
Auch eine Elastizität eines Hilfsmittels kann zur Verbindungserzeugung genutzt werden. Hierbei kann vorgesehen sein, dass das unter relativ hoher Zugspannung stehende Hilfsmittel um die beiden Fäden, aber zunächst mit Abstand zu die- sen, angeordnet wird. Das Hilfsmittel kann hierzu auf Abstandshaltern angeordnet sein. Entfernt man dann die Ab- standshalter, so gelangt das Hilfsmittel aufgrund der Zugspannung und seiner Elastizität auf die Fäden und drückt diese zusammen. Da hierbei ein Teil der Zugspannung wieder verloren gehen kann, sollten Hilfsmittel, beispielsweise ein elastisches Garn mit entsprechend hoher elastischer Dehnung, auf den Abstandshalter angeordnet werden. Als ein solches Verbindungs-Hilfsmittel können beispielsweise die Garne mit den Bezeichnungen Lycra (Warenzeichen der Firma DuPont, Genf, Schweiz) oder Dorlastan (Warenzeichen der Firma Bayer AG, Leverkusen, Deutschland) verwendet werden. Die Zugbelastung des Hilfsmittels kann zu einem Zusammendrücken der umwickelten Fadenenden führen. Dieser auf die Fadenenden ausgeübte Druck ist einer der Wirkzusammenhänge, die für eine Zugbelastbarkeit der erfindungsgemässen Verbin- düng verantwortlich sind. Eine Erhöhung der Zugbelastung des Hilfsmittels kann deshalb mit einer Erhöhung der Zugbelastbarkeit der Verbindung einhergehen. Gleichzeitig werden mit höherer Zugbelastung des Hilfsmittels auch die Fadenenden stärker zusammengedrückt, was wiederum zu einer geringeren Dicke der fertigen Verbindung führen kann. Zudem drückt sich bei grösserer Zugbelastung des Hilfsmittels dieses in die Fadenendbereiche ein, wodurch zusätzlich auch ein Form- schluss zwischen dem Hilfsmittel und den beiden Fadenendbereichen entstehen kann. Auch ein Reibschluss zwischen den beiden zu verbindenden Fäden kann einen Beitrag zur Festigkeit der Verbindung leisten.An elasticity of an aid can also be used to create the connection. It can be provided here that the aid, which is under relatively high tension, is arranged around the two threads, but initially at a distance from them. For this purpose, the aid can be arranged on spacers. If you then remove the spacers, the aid gets onto the threads due to the tension and its elasticity and compresses them. Since part of the tensile stress can be lost again here, aids, for example an elastic yarn with a correspondingly high elastic elongation, should be arranged on the spacer. As such a connection aid, for example, the yarns with the names Lycra (trademark of DuPont, Geneva, Switzerland) or Dorlastan (trademark of Bayer AG, Leverkusen, Germany) can be used. The tensile load on the aid can lead to a compression of the wrapped thread ends. This pressure exerted on the thread ends is one of the interrelationships which are responsible for the tensile strength of the connection according to the invention. An increase in the tensile load of the aid can therefore be accompanied by an increase in the tensile strength of the connection. At the same time, the thread ends are compressed more with a higher tensile load of the aid, which in turn can lead to a smaller thickness of the finished connection. In addition, if the auxiliary device is subjected to a greater tensile load, it will be pressed into the thread end areas, which can also result in a positive fit between the auxiliary device and the two thread end areas. A frictional connection between the two threads to be connected can also contribute to the strength of the connection.
Um eine weitere Erhöhung der Belastbarkeit der Verbindung zu bewirken, kann in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass zusätzlich ein Adhäsionsmittel aufgebracht wird. Dieses Adhäsions- bzw. Klebemittel hat in erster Linie den Zweck, die Verbindung zwischen dem erwähnten Hilfsmittel und den Fadenendbereichen zu verstärken.In order to bring about a further increase in the load capacity of the connection, it can be provided in an advantageous embodiment that an adhesive is additionally applied. The primary purpose of this adhesive or adhesive is to strengthen the connection between the aid mentioned and the thread end regions.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform kann vorgesehen sein, dass das Adhäsionsmittel in dem Hilfsmittel selbst bereits enthalten ist. Ein erstes und besonders bevorzugtes Beispiel hierfür sind sogenannten Kombischmelz-Klebegarne . Derartige Garne weisen zwei Komponenten auf. Während die eine Komponente ein dünner Chemiefaserfaden ist, kann die andere Komponente ein Schmelzkleber sein, der bei Erwärmung seine Kle- beeigenschaften entwickelt. Besonders bevorzugt sind Kombischmelz-Klebegarne auf Polyamidbasis. Bei diesen Garnen schmilzt bei Erhitzung nämlich nicht nur der Kleberanteil, um sich danach mit den Fäden zu verbinden. Im wesentlichen gleichzeitig mit dem Schmelzvorgang zieht sich auch der Polyamidanteil zusammen und erzeugt hiermit im Garn eine Zug- sowie in den Fäden eine Druckkraft. Einerseits wird durch das Zusammenziehen eine kraftschlüssige und andererseits durch das Klebemittel eine Adhäsions- und/oder eine stoffschlüssige Verbindung erzeugt . Somit kann der zumindest eine Erwärmungsvorgang in mehrfacher Hinsicht vorteilhaft genutzt werden. Auch eine solche Klebeverbindung ist dauerhaft zug- belastbar und steigert somit die von der Umwicklung herrührende Zugbelastbarkeit der Verbindung.In a preferred embodiment it can be provided that the adhesive is already contained in the auxiliary itself. A first and particularly preferred example of this are so-called combination melt adhesive yarns. Such yarns have two components. While one component is a thin chemical fiber thread, the other component can be a hot melt adhesive that develops its adhesive properties when heated. Combined melt adhesive yarns based on polyamide are particularly preferred. When these yarns are heated, not only does the adhesive portion melt, to then connect to the threads. The polyamide component contracts at the same time as the melting process, thereby creating a tensile force in the yarn and a compressive force in the threads. On the one hand, a contractional connection is produced by the contraction and, on the other hand, an adhesive and / or an integral connection is produced by the adhesive. The at least one heating process can thus be used advantageously in a number of ways. Such an adhesive connection can also be subjected to a permanent tensile load and thus increases the tensile strength of the connection resulting from the wrapping.
Ein anderes Beispiel für die Erzeugung einer KlebeVerbindung kann vorsehen, dass das Hilfsmittel während der Zuführung zu den Fadenenden mit einem Klebemittel überzogen bzw. getränkt wird. Während bzw. nach der Umwicklung der Fadenenden mit dem Hilfsmittel kann dann das Klebemittel durch Trocknen bzw. Aushärten seine Adhäsionswirkung entfalten.Another example of the production of an adhesive connection can provide that the auxiliary is covered or soaked with an adhesive during the feeding to the thread ends. During or after the thread ends have been wrapped with the auxiliary, the adhesive can then develop its adhesive effect by drying or curing.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen.Further preferred embodiments of the invention result from the patent claims.
Die Erfindung wird anhand den in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the figures; show it:
Fig. 1 zwei miteinander zu verbindende Fadenschichten;1 two thread layers to be joined together;
Fig. 2 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zurFig. 2 shows an inventive device for
Erzeugung von Fadenverbindungen;Generation of thread connections;
Fig. 3 und 4 eine erfindungsgemässe Luftwirbeleinrichtung in zwei unterschiedlichen Endlagen; Fig. 4a die Luftwirbeleinrichtung aus Fig. 3 und 4 in einer Draufsicht;3 and 4 an air swirl device according to the invention in two different end positions; 4a shows the air vortex device from FIGS. 3 and 4 in a top view;
Fig. 5 eine Frontansicht einer stark schematisiert dargestellten Luftwirbeleinrichtung;5 shows a front view of an air vortex device shown in a highly schematic form;
Fig. 6 eine Fadeneinschussdüse in einer perspektivischen Darstellung;6 shows a thread weft nozzle in a perspective illustration;
Fig. 7 die Fadeneinschussdüse aus Fig. 6 entlang derFig. 7, the thread weft nozzle of Fig. 6 along the
Linie VI - VI;Line VI - VI;
Fig. 8 eine erfindungsgemässe Heizeinrichtung zusam- men mit einer Halte-/Schwenkeinrichtung, die in drei verschiedenen Stellungen gezeigt ist;8 shows a heating device according to the invention together with a holding / pivoting device, which is shown in three different positions;
Fig. 9 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Verbindung;9 shows a first exemplary embodiment of a connection according to the invention;
Fig. 10 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Verbindung;10 shows a second exemplary embodiment of a connection according to the invention;
Fig. 11 das Wirkprinzip einer erfindungsgemässen11 shows the principle of operation of an inventive one
Heizeinrichtung;heater;
Fig. 12a einen Abschnitt eines Kombischmelz-Klebegarns in einer stark vergrösserten Draufsicht;12a shows a section of a combination melt adhesive yarn in a greatly enlarged top view;
Fig. 12b einen Querschnitt eines Kombischmelz- Klebegarns;12b shows a cross section of a combination melt adhesive yarn;
Fig. 13 zwei Hälften eines erfindungsgemässenFig. 13 two halves of an inventive
Schachtwirbelkörpers in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 14 mehrere Momentaufnahmen während einer Verbindungserzeugung in einem Schachtwirbelkörper aus Fig. 13;Shaft swirl body in a perspective view; FIG. 14 shows several snapshots during connection creation in a shaft vortex body from FIG. 13;
Fig. 15 eine alternative Ausfuhrungsform einer Luft- wirbelkammer zusammen mit einer Halteeinrichtung für Fäden von Kettfadenschichten;15 shows an alternative embodiment of an air swirl chamber together with a holding device for threads of warp thread layers;
Fig. 16 eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung zur Erzeugung einer Verbindung;16 shows a further device according to the invention for producing a connection;
Fig. 17 eine erfindungsgemässe mechanische Wickel - einrichtung zur Erzeugung einer Verbindung.17 shows a mechanical winding device according to the invention for producing a connection.
In Fig. 1 ist stark schematisiert ein Ende einer teilweise gezeigten Kettfadenschicht 1 dargestellt, wie sie in Webmaschinen eingesetzt wird. Die Kettfäden 2 sind in einem Rahmen 3 eingespannt. Um die auf Kettfäden 2 eingezogenen Web- geschirrelemente (nicht dargestellt) nicht erneut einziehen zu müssen, soll an die Enden der Fäden 2 des Kettfadenschichtendes jeweils ein Fadenende 4 einer neuen Kettfadenschicht 5 angefügt werden.In Fig. 1, one end of a partially shown warp thread layer 1, as used in weaving machines, is shown in a highly schematic manner. The warp threads 2 are clamped in a frame 3. In order not to have to pull in the harness elements (not shown) drawn in on the warp threads 2, a thread end 4 of a new warp thread layer 5 is to be added to the ends of the threads 2 of the warp thread layer end.
Die in den Fig. 2 bis 8 gezeigte erfindungsgemässe Vorrich- tung ist zur Erzeugung von derartigen Fadenverbindungen vorgesehen. Sie weist gemäss der stark schematisierten Darstellung von Fig. 2 eine Luftwirbeleinrichtung 6 auf, in der ein von einer Garnspule 7 abzuziehendes und als Verbindungs- Hilfsmittel vorgesehenes Kombischmelz-Klebegarn 8 über eine Fadeneinschussdüse 9 eingeführt wird. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird als Kombischmelz-Klebegarn das von dem Unternehmen Ems-Chemie AG, Domat/Ems, Schweiz, unter der Bezeichnung GRILON C-85 (mit einer Garnstärke von 2000 dtex) angebotene Garn benutzt. Das Kombischmelz-Klebegarn 8 dient zur Verbindung von jeweils einem Faden 2 der Fadenschicht 1 mit einem Faden 4 der neuen Fadenschicht 5 (in Fig. 2 nicht gezeigt) . Die beiden Fäden werden hierzu in der Luftwirbel- einrichtung 6 angeordnet und dort mit dem Garn 8 umwickelt, was nachfolgend noch näher erläutert wird. Mittels einer zwischen der Fadeneinschussdüse 9 und der Garnspule 7 angeordneten Klemme 10 und einer Abzugseinrichtung 11 kann der Fadeneinschussdüse 9 ein Garnvorrat 14 zur Verfügung gestellt werden. Die Klemme 10 kann ferner dazu dienen, eine in die Luftwirbeleinrichtung 6 eingeschossene Garnlänge zu begrenzen. Mittels einer in Einschussrichtung nach der Düse 9 angeordneten Schneideinrichtung 15 wird das Garn 8 einer Verbindung von der Spule 7 getrennt.The device according to the invention shown in FIGS. 2 to 8 is provided for the production of such thread connections. According to the highly schematic representation of FIG. 2, it has an air swirling device 6, into which a multi-melt adhesive yarn 8 to be removed from a yarn spool 7 and provided as a connecting aid is introduced via a thread weft nozzle 9. In the exemplary embodiment shown, the yarn offered by the company Ems-Chemie AG, Domat / Ems, Switzerland, under the name GRILON C-85 (with a yarn strength of 2000 dtex) is used as the combination melt adhesive yarn. The combination melt adhesive thread 8 serves for connecting a thread 2 of the thread layer 1 with a thread 4 of the new thread layer 5 (not shown in FIG. 2). For this purpose, the two threads are arranged in the air vortex device 6 and wrapped there with the yarn 8, which will be explained in more detail below. A yarn supply 14 can be made available to the thread weft nozzle 9 by means of a clamp 10 arranged between the thread weft nozzle 9 and the yarn bobbin 7 and a take-off device 11. The clamp 10 can also serve to limit a yarn length shot into the air swirling device 6. The yarn 8 of a connection is separated from the bobbin 7 by means of a cutting device 15 arranged in the weft direction after the nozzle 9.
Entsprechend den Fig. 3 und 4 ist die Luftwirbeleinrichtung 6 mit einer oberen und einer unteren Hälfte 16, 17 versehen. Jede dieser Hälften 16, 17 hat eine im wesentlichen halbzylindrische Ausnehmung 18, 19. Sowohl Radius als auch Länge der halbzylindrischen Ausnehmungen 18, 19 stimmen überein. In Bezug auf ihre Längserstreckung etwa in der Mitte ist in jeder halbzylindrischen Ausnehmung 18, 19 eine Trennwand 20 angeordnet. In der Darstellung der Figuren ist von den beiden Trennwänden nur die Trennwand 20 der unteren Hälfte 17 zu erkennen. Die Trennwände 20 sind orthogonal zur Längserstreckung der halbzylindrischen Ausnehmungen 18, 19 ausge- richtet. An ihren offenen Enden verjüngen sich die Ausnehmungen 18, 19 konisch zu einer im wesentlichen kreisrunden Öffnung.3 and 4, the air swirling device 6 is provided with an upper and a lower half 16, 17. Each of these halves 16, 17 has an essentially semi-cylindrical recess 18, 19. Both the radius and the length of the semi-cylindrical recesses 18, 19 match. With regard to its longitudinal extent approximately in the middle, a partition 20 is arranged in each semi-cylindrical recess 18, 19. In the illustration of the figures, only the partition 20 of the lower half 17 can be seen from the two partition walls. The partitions 20 are oriented orthogonally to the longitudinal extent of the semi-cylindrical recesses 18, 19. At their open ends, the recesses 18, 19 taper conically into an essentially circular opening.
In einer alternativen Ausfuhrungsform könnte die Luftwirbel- einrichtung auch einteilig ausgebildet sein. In diesem Fall sollte in Längsrichtung der rohrfδrmigen Luftwirbeleinrichtung in die Rohrwand ein Schlitz eingebracht sein, der das Einlegen von Fäden von einer der Seiten her ermöglicht. In der unteren Hälfte 17 befindet sich in der Wand der Hälfte 17 auf jeder Seite der Trennwand 20 jeweils eine Durchgangsbohrung 55, 56 (Fig. 4, 4a) . Jede der Bohrungen 55, 56 durchdringt die Wand der Hälfte 17. Beide Bohrung 55, 56 münden näherungsweise tangential zur Begrenzungsfläche der im Querschnitt halbkreisförmigen Ausnehmung 19 in letztere hinein. Die Bohrungen 55, 56 dienen zum nicht näher dargestellten Drucklufteintrag, mit dem auf jeder Seite der Trennwände 20 ein Luftwirbel erzeugt wird. Beide Druckluft- wirbel bewegen sich aufgrund eines Druckgefälles etwa schraubenförmig von den Trennwänden in Richtung zur jeweils offenen Seite der beiden Kammern 23, 24 hin. Da die beiden Bohrungen 55, 56 in Bezug auf eine Längsrichtung der beiden Kammern 23, 24 auf unterschiedlichen Seiten in ihre jeweili- ge Kammer münden, weisen die beiden Druckluftwirbel entgegengesetzte Drehsinne auf.In an alternative embodiment, the air swirl device could also be formed in one piece. In this case, a slot should be made in the longitudinal direction of the tubular air swirling device in the tube wall, which enables threads to be inserted from one side. In the lower half 17 is in the wall of the half 17 on each side of the partition 20, a through hole 55, 56 (Fig. 4, 4a). Each of the bores 55, 56 penetrates the wall of the half 17. Both bores 55, 56 open approximately tangentially to the boundary surface of the recess 19 which is semicircular in cross section and into the latter. The bores 55, 56 serve for the compressed air entry, not shown, with which an air vortex is generated on each side of the partition walls 20. Both compressed air vortices move approximately helically from the partition walls towards the respectively open side of the two chambers 23, 24 due to a pressure gradient. Since the two bores 55, 56 open into their respective chambers on different sides with respect to a longitudinal direction of the two chambers 23, 24, the two compressed air vortices have opposite directions of rotation.
In der unteren Hälfte 17 sind in deren Wand 20 unter einem Winkel von beispielsweise ca. 0° - 15° gegenüber der ebenen Trennwand 20 zwei miteinander fluchtende Nuten 25, 26 einge- bracht (Fig. 4) . Hierdurch liegt die eine Nut 25 auf der einen Seite der Trennwand 20 in der einen Kammer 23, während die andere Nut 26 auf der anderen Seite der Trennwand 20 in der anderen Kammer 24 zu liegen kommt.In the lower half 17, two grooves 25, 26 aligned with one another are made in their wall 20 at an angle of, for example, approximately 0 ° -15 ° with respect to the flat partition wall 20 (FIG. 4). As a result, the one groove 25 lies on one side of the partition 20 in the one chamber 23, while the other groove 26 comes to rest on the other side of the partition 20 in the other chamber 24.
An die Nut 26 ist die in den Fig. 6 und 7 näher gezeigte Fa- deneinschussdüse 9 angeschlossen. Als Fadeneinschussdüse können beispielsweise solche verwendet werden, wie sie von dem Unternehmen Te Strake Weaving Technology Division, PM Deurne, Niederlande, angeboten werden. Eine solche Fadeneinschussdüse 9 kann ein Gehäuse 30 aufweisen, in dessen vorde- ren Ende ein länglicher Hohlnadelkörper 32 angeordnet ist. Im Gehäuse hinter dem Hohlnadelkörper 32 befindet sich ein Düsenkörper 31. Ein Konus 33 des Düsenkörpers 31 bildet zu- sammen mit einem trichterförmigem Einlauf 34 des Hohlnadel - körpers einen Spalt 35 aus. Dessen Grosse ist durch axiale Verschiebung des Düsenkörpers 31 veränderbar. Hierdurch kann eine Beschleunigung der über eine Bohrung 36 des Gehäuses in den Spalt 35 einströmende und durch eine Düsenspitze 38 ausströmende Luft variiert werden. Zu einem nachfolgend noch detaillierter erläuterten Zweck kann ein durch eine axial verlaufende Ausnehmung 37 des Düsenkörpers eingeführtes Garn (in den Figuren nicht dargestellt) durch die hierdurch ent- stehende Sogwirkung mitgenommen und in Pfeilrichtung 39 durch die Düsenspitze 38 und den Hohlnadelkörper 32 beschleunigt werden. Derartige Fadeneinschussdüsen 9 sind in anderem Zusammenhang vorbekannt, beispielsweise als Schuss- eintragsdüsen für Webmaschinen.The threading nozzle 9 shown in more detail in FIGS. 6 and 7 is connected to the groove 26. The thread weft nozzle used can be, for example, those offered by Te Strake Weaving Technology Division, PM Deurne, the Netherlands. Such a thread weft nozzle 9 can have a housing 30, in the front end of which an elongated hollow needle body 32 is arranged. A nozzle body 31 is located in the housing behind the hollow needle body 32. A cone 33 of the nozzle body 31 forms together with a funnel-shaped inlet 34 of the hollow needle body a gap 35. Its size can be changed by axially displacing the nozzle body 31. In this way, an acceleration of the air flowing into the gap 35 via a bore 36 of the housing and flowing out through a nozzle tip 38 can be varied. For a purpose which will be explained in more detail below, a yarn introduced through an axially extending recess 37 of the nozzle body (not shown in the figures) can be carried along by the suction effect thereby created and accelerated in the direction of arrow 39 by the nozzle tip 38 and the hollow needle body 32. Such thread weft nozzles 9 are previously known in another context, for example as weft insertion nozzles for weaving machines.
Die beiden Hälften 16, 17 der Luftwirbelkammer sollten zum Einführen der zu verbindenden Fäden voneinander trennbar sein. Bei der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausfuhrungsform ist hierzu die obere Hälfte 16 über nicht gezeigte Bewegungsmittel in eine obere und eine untere Endlage überführ- bar. In der oberen Endlage weisen die beiden Halft'en einen Abstand zueinander auf, durch den problemlos zwei Fadenenden zwischen die beiden Hälften eingeführt werden können. Dies ermöglicht, dass die beiden zu verbindenden Fäden achsparallel zur Wirbelkammer eingeführt und die Hälften 16 danach wieder in ihre Ausgangslage überführt werden können.The two halves 16, 17 of the air vortex chamber should be separable from one another for the insertion of the threads to be connected. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the upper half 16 can be moved into an upper and a lower end position by means of movement, not shown. In the upper end position, the two halves are at a distance from one another, through which two thread ends can be inserted between the two halves without any problems. This enables the two threads to be connected to be inserted axially parallel to the swirl chamber and the halves 16 can then be brought back to their starting position.
Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, können die beiden Kammerhälften jeder Kammer geringfügig gegeneinander versetzt sein. Hiermit kann vermieden werden, dass der zu erzeugende Luftström bei seiner Zirkulation in der Luftwirbel - einrichtung auf eine Längskante der beiden Hälften trifft. Die für die Einführung der beiden Fäden notwendigen Schlitze 27, 28 können mit Vorteil vor der Erzeugung der Verbindung verschlossen werden, damit in der Luftwirbeleinrichtung ein Luftwirbel möglichst ungestört strömen kann. In einer ersten, jedoch nicht gezeigten, Ausfuhrungsform hierfür können die beiden Hälften in der unteren Endlage gegeneinander an- liegen und zum Ein- und Ausführen der Fäden eine der Hälften 16, 17 weggeschwenkt oder senkrecht zur Längsachse bewegt werden. In einer anderen, in Fig. 5 dargestellten, Ausfüh- ' rungsform können in die Spalte 27, 28 Schliesselemente 29 eingeschoben werden. Um nur an einer Seite die in den Kam- merwänden angeordneten Schliesselemente vorsehen zu müssen, kann es von Vorteil sein, wenn die Luftwirbelkammer nur an einer Seite geschlitzt ist.3, the two chamber halves of each chamber can be slightly offset from one another. In this way it can be avoided that the air flow to be generated hits a longitudinal edge of the two halves when it circulates in the air vortex device. The slots 27, 28 necessary for the introduction of the two threads can advantageously be made before the connection is created be closed so that an air vortex can flow in the air vortex device as undisturbed as possible. In a first, but not shown, embodiment for this purpose, the two halves can lie against one another in the lower end position and one of the halves 16, 17 can be pivoted away or moved perpendicular to the longitudinal axis for the insertion and removal of the threads. In another, in Fig. 5 shown, execution 'approximate form closure elements 28 can in the column 27, are inserted 29th In order to have to provide the closing elements arranged in the chamber walls only on one side, it can be advantageous if the air swirl chamber is slotted only on one side.
Um in eine solche alternative einseitig geschlitzte Luftwirbelkammer 23a zwei nebeneinanderliegende Fäden einzuführen kann eine Halteeinrichtung 45a vorgesehen sein, wie sie in Fig. 15 gezeigt ist. Diese weist zwei senkrecht zur Fadenebene verschiebbare Kettgarnhalter 48a, 49a auf. Die beiden auf einer Linie mit dem Schlitz 27a der Luftwirbelkammer 23a angeordneten Kettgarnhalter 48a, 49a können hierdurch die jeweiligen Fäden erfassen. Durch die Bewegung der Kettgarnhalter werden dann die Fäden durch den Schlitz 27a in die zwischen den beiden Kettgarnhalter angeordnete Luftwirbel- kammer eingeführt und dort gehalten. Zum Ausführen der Fäden müssen die Kettgarnhalter 48a, 49a wieder abgesenkt werden. Die Fäden folgen aufgrund ihrer elastischen Spannung der Bewegung der Kettgarnhalter. Um die Verbindung zu schonen, kann beim Herausfahren aus der Wirbelkammer die Wirbelluft abgeschaltet werden.In order to insert two adjacent threads into such an alternative air swirl chamber 23a slotted on one side, a holding device 45a can be provided, as shown in FIG. 15. This has two warp yarn holders 48a, 49a which can be displaced perpendicular to the thread plane. The two warp yarn holders 48a, 49a arranged on a line with the slot 27a of the air swirl chamber 23a can thereby grasp the respective threads. As a result of the movement of the warp yarn holders, the threads are then inserted through slot 27a into the air swirl chamber arranged between the two warp yarn holders and held there. To run the threads, the warp yarn holders 48a, 49a have to be lowered again. The threads follow the movement of the warp yarn holders due to their elastic tension. In order to protect the connection, the swirl air can be switched off when moving out of the swirl chamber.
Um die Fadenenden zwischen die beiden Hälften der Fig. 3, 4, 4a ein- und auszuführen, kann auch eine Halte- /Schwenkeinrichtung 45 vorgesehen sein, wie sie im Zusammenhang mit einer erfindungsgemässen Heizeinrichtung 46, deren Zweck nachfolgend noch näher erläutert wird, in Fig. 8 schematisch angedeutet ist. Die Halte-/Schwenkeinrichtung 45 weist zwei an einer gemeinsamen Schwenkachse 47 befestigte Schwenkhebel 48, 49 auf, deren freie Enden 48a, 49a als Klemmhalterungen für die beiden Fadenenden 50, 51 ausgebildet sind. Zumindest zwischen den beiden Klemmhalterungen liegen die beiden Fäden mit ihren Endbereichen nebeneinander und aneinander an. Durch eine gemeinsame Schwenkbewegung der Schwenkhebel 48, 49 können die beiden eingeklemmten Fäden zwischen die beiden Hälften 16, 17 (Fig. 3, 4) jeweils ein- und wieder heraus geführt werden.In order to insert and execute the thread ends between the two halves of FIGS. 3, 4, 4a, a holding / swiveling device 45 can also be provided, as used in connection with a heating device 46 according to the invention Purpose will be explained in more detail below, is indicated schematically in Fig. 8. The holding / swiveling device 45 has two swiveling levers 48, 49 fastened to a common swiveling axis 47, the free ends 48a, 49a of which are designed as clamping brackets for the two thread ends 50, 51. At least between the two clamping brackets, the two threads lie side by side and against one another with their end regions. By means of a joint pivoting movement of the pivoting levers 48, 49, the two clamped threads can be inserted between the two halves 16, 17 (FIGS. 3, 4) and out again.
Die Halte- /Schwenkeinrichtung 45 kann auch dazu benutzt werden, die weiterhin eingeklemmten Fadenenden in die in Fig. 8 gezeigte Infrarot-Heizeinrichtung 46 zu führen. Eine solche Heizeinrichtung kann eine ellipsenförmige Reflektionswand 52 aufweisen. In Richtung der Längserstreckung der Fäden 50, 51 sollte die Reflexionswand 52 eine Länge haben, die zumindest der Länge der jeweils zu erzeugenden Wicklung 53 entspricht. In einem Brennpunkt der Ellipse ist eine stabförmige IR- Heizquelle 54 angeordnet. In den anderen Brennpunkt können die eingeklemmten Fadenenden 50, 51 eingeschwenkt und dort für einen Heizvorgang für eine bestimmte Verweilzeit angeordnet werden. In Fig. 8 ist dies mit Strichlinien dargestellt. Zum Einführen der Fadenenden 50, 51 kann die Refle- xionswand 52 mit Durchbrüchen versehen sein, deren Form dem Transportweg der Fadenenden angepasst ist.The holding / swiveling device 45 can also be used to guide the thread ends that are still clamped into the infrared heating device 46 shown in FIG. 8. Such a heating device can have an elliptical reflection wall 52. In the direction of the longitudinal extension of the threads 50, 51, the reflection wall 52 should have a length which corresponds at least to the length of the winding 53 to be produced in each case. A rod-shaped IR heating source 54 is arranged in a focal point of the ellipse. The clamped thread ends 50, 51 can be pivoted into the other focal point and arranged there for a heating process for a certain dwell time. This is shown in broken lines in FIG. 8. To insert the thread ends 50, 51, the reflection wall 52 can be provided with openings, the shape of which is adapted to the transport path of the thread ends.
Um zwei Fadenenden 50, 51 miteinander zu verbinden, sollte zunächst jeder Faden in die beiden Klemmhalterungen eingeführt und dort fixiert werden. Dem Fachmann sind solche, das Hineinlegen von unter Spannung stehenden Fäden betreffende, Handhabungseinrichtungen aus vielen Bereichen der Textil- technik vorbekannt, beispielsweise von Knüpfmaschinen. Da- nach schwenkt die Halte-/Schwenkeinrichtung 45 die beiden Fäden zwischen die beiden Hälften 16, 17, woraufhin die obere Hälfte in ihre Arbeitsendlage abgesenkt wird. Die Fäden sind hierbei zwischen den Hälften 16, 17 und in etwa entlang deren gemeinsamer Zylinderachse angeordnet.In order to connect two thread ends 50, 51 to one another, each thread should first be inserted into the two clamp holders and fixed there. Those skilled in the art are familiar with handling devices from many areas of textile technology relating to the insertion of tensioned threads, for example, knotting machines. There- after the holding / pivoting device 45 pivots the two threads between the two halves 16, 17, whereupon the upper half is lowered into its final working position. The threads are arranged between the halves 16, 17 and approximately along their common cylinder axis.
Danach kann sowohl durch in jede Kammer 23, 24 im Bereich der Trennwand 20 mündende Durchgangsbohrungen 55, 56 (Fig. 4, 4a) als auch durch die Fadeneinschussdüse 9 Druckluft eingeleitet werden. Hierdurch wird in beiden Kammern 23, 24 jeweils ein sich in etwa schraubenförmig zum offenen Ende der jeweiligen Kammer strömender Luftwirbel erzeugt. Zudem wird ein Kombischmelz-Klebegarn 8 (Fig. 2) durch die Fadeneinschussdüse 9 angesaugt, in der Düse beschleunigt und in die beiden Nuten 25, 26 (Fig. 3, 4) eingeschossen. Ein ers- ter Teil des in die beiden Nuten eingeschossenen Garns befindet sich somit mit seinem in Einschussrichtung vorderen Ende in der einen Kammer 23, während der restliche Teil des Garns 8 in der anderen Kammer 24 angeordnet ist . Das vordere Ende des Garnes wird dann von dem Luftwirbel in der Kammer 23 erfasst, wodurch dieses Ende in dem Wirbel um die beiden Fadenenden rotiert. Ausgehend von der Trennwand 20 wickelt sich hierdurch das Garn in Richtung zum offenen Ende der Kammer 23 schraubenförmig um die beiden Fäden 50, 51. Aufgrund der Zentrifugalkraft und der Beschleunigung des Garns 8 in Richtung auf das Kammerende steht hierbei der rotierende Teil des Garns unter einer Zugspannung. Dies kann dazu führen, dass das Garn bei seiner Wickelbewegung die beiden Fadenenden gegeneinander drückt .Compressed air can then be introduced through through bores 55, 56 (FIGS. 4, 4a) opening into each chamber 23, 24 in the region of the dividing wall 20 as well as through the thread weft nozzle 9. As a result, an air vortex flowing approximately helically to the open end of the respective chamber is generated in both chambers 23, 24. In addition, a combination melt adhesive thread 8 (FIG. 2) is sucked through the thread weft nozzle 9, accelerated in the nozzle and shot into the two grooves 25, 26 (FIGS. 3, 4). A first part of the yarn shot into the two grooves is thus located with its front end in the weft direction in one chamber 23, while the remaining part of the yarn 8 is arranged in the other chamber 24. The front end of the yarn is then caught by the air vortex in the chamber 23, whereby this end rotates in the vortex around the two thread ends. Starting from the dividing wall 20, the yarn thereby wraps helically around the two threads 50, 51 in the direction of the open end of the chamber 23. Due to the centrifugal force and the acceleration of the yarn 8 in the direction of the chamber end, the rotating part of the yarn is under one tension. This can lead to the yarn pressing the two thread ends against each other during its winding movement.
Das Ende des zum Umwickeln benutzten Schmelzklebegarns 8 kann an den zu verbindenden Fadenenden prinzipiell durch unterschiedliche Weisen fixiert werden. Wird für den Luftwirbel heisse Luft eingesetzt, so kann das Garnende des Kombi- schmelz-Klebegarns 8 gegen Ende des Wickelvorgangs bereits ausreichend auf- bzw. angeschmolzen sein, um eine für die Fixierung ausreichende Klebewirkung zu entwickeln. Ebenso kann vorgesehen sein, am Kammerende eine kleine Düse anzu- ordnen, mit der nur auf das Garnende heisse Luft gerichtet wird. Schliesslich könnte in einem von weiteren möglichen Ausfuhrungsformen auch längs der beiden Fäden 50, 51 heisse Luft geleitet werden. Diese kann nicht nur das Garnende, sondern das gesamte Garn sehr schnell auf die für die Erzeu- gung der Klebewirkung erforderliche Temperatur bringen.The end of the hot melt adhesive thread 8 used for wrapping can in principle be fixed to the thread ends to be connected in different ways. If hot air is used for the air vortex, the yarn end of the combi melt adhesive thread 8 towards the end of the winding process should already be melted or melted sufficiently to develop an adhesive effect sufficient for fixing. It can also be provided to arrange a small nozzle at the end of the chamber, with which hot air is directed only at the end of the yarn. Finally, in one of other possible embodiments, hot air could also be conducted along the two threads 50, 51. This can bring not only the end of the yarn, but the entire yarn very quickly to the temperature required to produce the adhesive effect.
Bereits während der Wickelbewegung des Garnes 8 in der einen Kammer kann das andere Ende des Garnes freigegeben werden. Hierdurch wird die andere Hälfte des Garnes von dem Luftwirbel der anderen Kammer 24 erfasst. Dieser Luftwirbel rotiert in einem gegenüber dem Luftwirbel der ersten Kammer 23 umgekehrten Drehsinn und mit einer diesem Luftwirbel entgegengesetzten, parallel zu den Fäden verlaufenden, Längsbewegungs- komponente schraubenförmig um die beiden Fäden. Hierdurch wird in der zweiten Kammer 24 das andere Ende des Garns im Drehsinn des Luftwirbels dieser Kammer um die Fadenenden gewickelt . Diese Teilwicklung beginnt ebenfalls im Bereich der Trennwand 20 und bewegt sich schraubenförmig in Richtung des offenen Endes dieser zweiten Kammer 24. Aufgrund der entgegengesetzten Drehsinne und Längsbewegungsrichtungen der Teilwicklungen entsteht eine Gesamtwicklung 53, bei der alle Windungen die gleiche Steigungsrichtung aufweisen, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Wie Fig. 9 zeigt, können durch die Erzeugung einer Wicklung in der Doppelkammer von Fig. 3 an beiden Wickelenden die Garnwindungen eine kleinere Steigung aufweisen als im Bereich der Mitte der Wicklung 53. Bei einer hierzu alternativen Wicklungs-Erzeugung in einer Einfachkammer können hingegen nur die zuletzt erzeugten Windungen eine geringere Steigung haben (Fig. 10) . Es kann vermutet werden, dass die unterschiedlichen Steigungen dadurch entstehen, dass im Verlaufe der Entstehung jeder Teilwicklung unterschiedliche Garnlängen und möglicherweise unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten der Luftwirbel vorhanden sind. Diese können in Bezug auf Grosse und Richtung zu unterschiedlichen auf das Garn wirkenden Kräften führen. Dies wiederum kann zu unterschiedlichen Steigungen der einzelnen Windungen und zu unterschiedlich grossen Zugspannungen im Garn führen. Hiervon kann auch abgeleitet wer- den, dass die geometrische Form der Luftwirbelkammer, die Einfluss auf die Strömungsgeschwindigkeit des Luftwirbels hat, ebenfalls die Form der Wicklung mitbeeinflusst .The other end of the yarn can already be released during the winding movement of the yarn 8 in one chamber. As a result, the other half of the yarn is caught by the air vortex of the other chamber 24. This air vortex rotates in a direction of rotation opposite to the air vortex of the first chamber 23 and with a longitudinal movement component opposite to this air vortex and running parallel to the threads, helically around the two threads. As a result, the other end of the yarn is wound around the thread ends in the direction of rotation of the air vortex of this chamber in the second chamber 24. This partial winding also begins in the area of the dividing wall 20 and moves helically in the direction of the open end of this second chamber 24. Because of the opposite sense of rotation and the longitudinal movement directions of the partial windings, an overall winding 53 is formed in which all turns have the same direction of rise, as shown in FIG. 9 is shown. As shown in FIG. 9, by generating a winding in the double chamber of FIG. 3, the yarn turns at both winding ends can have a smaller pitch than in the region of the center of the winding 53. In contrast, with an alternative winding production in a single chamber, only the last windings generated have a smaller slope (Fig. 10). It can be assumed that the different pitches result from the fact that different yarn lengths and possibly different flow velocities of the air swirls are present in the course of the formation of each partial winding. In terms of size and direction, these can lead to different forces acting on the yarn. This in turn can lead to different pitches of the individual turns and to different tensile stresses in the yarn. From this it can also be deduced that the geometric shape of the air swirl chamber, which has an influence on the flow velocity of the air swirl, also influences the shape of the winding.
Nachfolgend können die nun bereits verbundenen Fäden mittels der Halte- /Schwenkeinrichtung 45 aus dem bzw. den Luftwir- beln seitlich herausgeführt werden, ohne dass hierzu zwingend der Luftwirbel ausgeschaltet werden müsste. Gegebenenfalls wird vor der Entnahme der mit dem Garn umwickelten Fäden 50, 51 zuerst die obere Hälfte 16 in ihre obere Endlage überführt .Subsequently, the threads that have already been connected can be guided laterally out of the air vortex (s) by means of the holding / pivoting device 45, without the air vortex having to be switched off for this purpose. If necessary, the upper half 16 is first transferred to its upper end position before the threads 50, 51 wrapped with the yarn are removed.
Soweit nachfolgend noch eine Erhitzung des Schmelzklebegarnes 8 erforderlich ist, können die Fäden mit einer Schwenkbewegung der Halte-/Schwenkeinrichtung 45 in die in Fig. 8 und 11 gezeigte gesonderte Infrarot-Heizeinrichtung 46 eingeführt werden. Die Fäden werden darin in einem ersten El- lipsen-Brennpunkt 71 angeordnet und die im anderen Ellipsen- Brennpunkt 69 angeordnete IR-Heizquelle 54 angeschaltet. Direkte IR-Strahlung 70 und durch die Reflexionswand 52 auf den Ellipsen- Brennpunkt 71 reflektierte IR-Strahlung 72 bewirken über die gesamte Länge der Wicklung im Bereich der Fadenenden 50, 51 eine Wärmekonzentration, die das Kombi- Schmelzklebegarn 8 in einem für die Erzeugung einer Klebeverbindung ausreichendem Mass zum Schmelzen bringt. Der Schmelzkleber des Kombischmelz-Klebegarns kann selbstverständlich auch auf andere Weise aufgeschmolzen werden. Prinzipiell ist jede Form von Kontakt- und Konvektionswärme geeignet, beispielsweise auch in Längsrichtung der Fäden 50, 51 über die Wicklung geführte Heissluft.Insofar as heating of the hot-melt adhesive yarn 8 is subsequently required, the threads can be introduced into the separate infrared heating device 46 shown in FIGS. 8 and 11 with a pivoting movement of the holding / pivoting device 45. The threads are arranged therein in a first ellipse focal point 71 and the IR heating source 54 arranged in the other ellipse focal point 69 is switched on. Direct IR radiation 70 and IR radiation 72 reflected by the reflection wall 52 onto the ellipse focal point 71 bring about a heat concentration over the entire length of the winding in the region of the thread ends 50, 51, which the combination hot melt adhesive yarn 8 produces in one Sufficient amount of adhesive bond will melt. The Hot melt adhesive of the multi-melt adhesive yarn can of course also be melted in another way. In principle, any form of contact and convection heat is suitable, for example also hot air conducted over the winding in the longitudinal direction of the threads 50, 51.
Ein oder mehrere der üblicherweise aus Polyamid bestehenden Trägerfäden 74 des in den Fig. 12a und 12b gezeigten Kombischmelz-Klebegarns 8 ziehen sich durch die Einwirkung der Hitze zusammen, was zu einem Kraftschluss zwischen den Fäden und dem Garn führt. Ohne die Form der Wicklung zu verlieren, dringt das geschmolzene Klebemittel von einem oder mehreren Schmelzkleberfäden 73 des Garns 8 zumindest oberflächlich in die Fäden 50, 51 ein. Das Kombischmelz-Klebegarn 8 verbindet sich hierbei mit den beiden Fadenenden 50, 51. Dies kann auch als Stoffschluss zwischen dem Garn 8 und den Fäden 50, 51 bezeichnet werden. Auch dies bewirkt eine Fixierung des Garns an den Fäden 50, 51, wobei durch das Erstarren des Garns 8 zusätzlich auch eine Erhöhung der Zugbelastbarkeit der Verbindung einhergeht. Die Fadenenden können bereits dann aus der Heizeinrichtung 46 herausgeführt werden, wenn das Garn auf seine Schmelztemperatur gebracht wurde. Der Erstarrungsvorgang kann ausserhalb der Heizeinrichtung stattfinden bzw. abgeschlossen werden.One or more of the carrier threads 74, which are usually made of polyamide, of the combination hot melt adhesive thread 8 shown in FIGS. 12a and 12b contract due to the action of the heat, which leads to a force fit between the threads and the thread. Without losing the shape of the winding, the melted adhesive penetrates into the threads 50, 51 at least superficially from one or more hot melt adhesive threads 73 of the yarn 8. The combined melt adhesive thread 8 connects here to the two thread ends 50, 51. This can also be referred to as a material bond between the thread 8 and the threads 50, 51. This also causes the yarn to be fixed to the threads 50, 51, whereby the solidification of the yarn 8 also increases the tensile strength of the connection. The thread ends can already be led out of the heating device 46 when the yarn has been brought to its melting temperature. The solidification process can take place outside the heating device or be completed.
Hiermit ist zwischen den beiden Fadenendbereichen eine Ver- bindung hergestellt. Nachfolgend können in gleicher Weise die weiteren Fäden einer Fadenschicht (beispielsweise einer Kettfadenschicht) mit den Fäden einer anderen (Kett-) Fadenschicht verbunden werden. Soll dieser Prozess sehr schnell und im Zusammenhang mit einer Fadenschar erfolgen, kann auch eine Kühlung jeder Verbindung nach dem Heizprozess vorgesehen sein. Damit kann ein Aneinanderkleben der Verbindungen vermieden werden. In weiteren bevorzugten Ausfuhrungsformen kann zur Erzeugung einer Wicklung um die Fadenenden eine andere Wirbeltechnik vorgesehen sein. So sind in Fig. 13 zwei Hälften 76, 77 eines Schachtwirbelkörpers gezeigt, die mittels Zapfen 78 und Löchern 79 zusammengesetzt werden können. Zwischen den beiden Hälften 76, 77 ist eine zentrale Ausnehmung 80 vorgesehen. Durch diese sind die beiden in Fig. 13 nicht dargestellten Fäden 50, 51 hindurchzuführen. Um die Ausnehmung 80 herum ist in jeder Hälfte ein Teil eines sich entlang der Ausnehmung 80 schraubenförmig windenden Schachts 81 in den Schachtwirbelkörper eingebracht. Der Schacht 81 hat somit eine* einer Wendeltreppe ähnliche Form. Im Unterschied zu dieser nimmt jedoch ein Radius des Schachtes von dem einen Ende der Ausnehmung zum anderen Ende hin ab. Unter Radius ist in diesem Zusammenhang die Erstreckungsrichtung des Schachtes in einer Richtung quer zur Längsachse 82 der Ausnehmung zu verstehen.This creates a connection between the two thread end areas. The other threads of a thread layer (for example a warp thread layer) can subsequently be connected in the same way to the threads of another (warp) thread layer. If this process is to be carried out very quickly and in connection with a family of threads, cooling of each connection after the heating process can also be provided. This prevents the connections from sticking together. In other preferred embodiments, a different vortex technique can be provided to generate a winding around the thread ends. 13 shows two halves 76, 77 of a shaft swirl body which can be assembled by means of pins 78 and holes 79. A central recess 80 is provided between the two halves 76, 77. The two threads 50, 51 (not shown in FIG. 13) are to be passed through these. Around the recess 80, a part of a shaft 81 which winds helically along the recess 80 is introduced into the shaft swirl body in each half. The shaft 81 thus has a * shape similar to a spiral staircase. In contrast to this, however, a radius of the shaft decreases from one end of the recess to the other end. In this context, radius is to be understood as the direction of extension of the shaft in a direction transverse to the longitudinal axis 82 of the recess.
An dem Ende, an dem der Schacht 81 seinen grössten Radius aufweist, ist in den Schacht 81 ein Kombischmelz-Klebegarn einlegbar und Druckluft einleitbar. Letztere kann in Fig. 13 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich angedeutete Zuführungen 88 in den Schacht 81 eingeleitet werden. Die in dem Schacht fliessende Druckluft nimmt das Kombischmelz- Klebegarn mit, wodurch sich das Garn im Schacht 81 in Rich- tung zum anderen Schachtende bewegt und sich hierbei um die beiden Fadenendbereiche 50, 51 wickelt. In Fig. 14 ist dies stark schematisiert dargestellt, wobei die durch das Garnende angedeuteten vier gezeigten momentanen Positionen 83, 84, 85, 86 des Garnes vier unterschiedlichen Momentaufnahmen des gleichen Garnes während des Wickelvorganges entsprechen. Eine fünfte Momentaufnahme zeigt das Garnende in seiner Position 87 bei fertiggestellter Umwicklung. In einer weiteren möglichen, auf einer Wirbeltechnik basierenden Ausführungsform, können in einem Wirbelkörper 90 in sternförmig zueinander angeordneten Röhrchen Auslassöffnungen 91 vorgesehen sein. In Fig. 16 ist eine solche Einrich- tung gezeigt. Die beiden miteinander zu verbindenden Fäden 50, 51 sind im Zentrum des Sternes durch die Einrichtung hindurchgeführt. Die eingespeiste Druckluft strömt dann so durch sämtliche Auslassöffnungen 91, dass die ausströmende Luft eine tangentiale Komponente aufweist.At the end at which the shaft 81 has its greatest radius, a multi-melt adhesive thread can be inserted into the shaft 81 and compressed air can be introduced. For reasons of clarity, the latter can only be introduced into the duct 81 in FIG. 13 for the sake of clarity. The compressed air flowing in the shaft takes the combination melt adhesive yarn with it, as a result of which the yarn in the shaft 81 moves in the direction of the other end of the shaft and thereby winds around the two thread end regions 50, 51. This is shown in a highly schematic manner in FIG. 14, the four instantaneous positions 83, 84, 85, 86 of the yarn indicated by the yarn end corresponding to four different snapshots of the same yarn during the winding process. A fifth snapshot shows the yarn end in its position 87 with the wrapping completed. In a further possible embodiment based on a vortex technique, outlet openings 91 can be provided in a vertebral body 90 in tubes arranged in a star shape relative to one another. Such a device is shown in FIG. 16. The two threads 50, 51 to be connected to one another are guided through the device in the center of the star. The compressed air fed in then flows through all outlet openings 91 in such a way that the outflowing air has a tangential component.
Die hierdurch entstehenden Luftwirbel bewegen sich wiederum schraubenförmig um die Fadenenden 50, 51. Ein sich von den Fadenenden ausgehend zunächst quer zu diesen erstreckendes Stück eines Garns 8 wird dann von den Luftwirbeln mitgerissen und wickelt sich hierbei aufgrund der Luftströmungen um die Fadenenden herum.The resulting air swirls in turn move helically around the thread ends 50, 51. A piece of yarn 8, which initially extends transversely to the thread ends, is then entrained by the air swirls and is wound around the thread ends due to the air currents.
In einer weiteren alternativen Ausfuhrungsform kann zur Erzeugung einer Wicklung die in Fig. 17 gezeigte mechanische Wickel -Einrichtung 93 vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise einen entlang einer Radiuslinie geschlitzten scheiben- förmigen Rotationskörper 94 aufweisen. Der Rotationskörper 94 kann beispielsweise mit einer nicht näher dargestellten Rotations-Hohlwelle in einem Lagerteil drehbar angeordnet sein. An dem Rotationskörper 94 ist eine sich frei drehbare Garn-Spule 95 vorgesehen, auf der ein Garn, beispielsweise ein Kombi-Schmelzklebegarn 8, aufgespult ist. Die zu verbindenden Fadenenden 50, 51 sind sowohl durch den Schlitz 96 als auch durch die Hohlwelle hindurchgeführt. Der Rotationskörper sollte zur Erzeugung der schraubenförmigen Wicklung des Garns 8 zudem in Richtung der Längserstreckung der Fäden längsverfahrbar sein. Um die beiden Fadenenden miteinander zu verbinden, wird das Garnende an den Fadenenden angeordnet. Anschliessend wird der Rotationskörper 94 durch nicht näher dargestellte Antriebsmittel in Drehbewegung in eine translatorische Bewe- gung versetzt. Hierdurch wird von dem um die Fadenenden rotierenden Spulenkörper 95 das Garn 8 abgewickelt und mit einer Vielzahl von Windungen schraubenförmig um die Fadenenden gewickelt. Durch eine ebenfalls nicht gezeigte Spulenbremse kann die Zugspannung im Garn eingestellt werden. Nachdem ei- ne vorbestimmte Länge der Fadenenden umwickelt ist, kann das sich auf den Fadenenden befindende Garn vom Spulenkörper durchtrennt werden. In a further alternative embodiment, the mechanical winding device 93 shown in FIG. 17 can be provided to produce a winding. This can have, for example, a disk-shaped rotary body 94 slotted along a radius line. The rotating body 94 can, for example, be rotatably arranged in a bearing part with a rotating hollow shaft, not shown. A freely rotatable yarn spool 95 is provided on the rotating body 94, on which a yarn, for example a combination hot melt adhesive yarn 8, is wound. The thread ends 50, 51 to be connected are passed both through the slot 96 and through the hollow shaft. The rotating body should also be longitudinally movable in the direction of the longitudinal extension of the threads in order to produce the helical winding of the yarn 8. In order to connect the two thread ends to one another, the thread end is arranged at the thread ends. The rotary body 94 is then set into a translatory movement by drive means, not shown in more detail. As a result, the yarn 8 is unwound from the bobbin 95 rotating around the thread ends and wound helically around the thread ends with a plurality of turns. The tension in the yarn can be adjusted by a bobbin brake, also not shown. After a predetermined length has been wound around the thread ends, the yarn located on the thread ends can be severed by the bobbin.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Verbindung von zumindest zwei Fäden, insbesondere von Fadenendbereichen, die überlappend angeordnet und miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungs-Hilfsmittel mehrmals um die aneinander anliegenden Fäden herumgeführt wird, wobei das Hilfsmittel auf den Fäden verbleibt.1. A method for connecting at least two threads, in particular of thread end regions, which are arranged in an overlapping manner and connected to one another, characterized in that a connecting aid is guided around the threads lying against one another several times, the aid remaining on the threads.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungs-Hilfsmittel unter Zugspannung steht, während es um die Fäden herumgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the connection aid is under tension while it is guided around the threads.
3. Verfahren nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während das Hilfsmittel um die Fäden herumgeführt wird, die Fäden im wesentlichen geradlinig ausgerichtet sind.3. The method according to one or both of the preceding claims, characterized in that while the aid is guided around the threads, the threads are aligned substantially in a straight line.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass das Hilfsmittel in Form von4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the aid in the form of
Windungen um die Fäden gewickelt wird.Turns are wound around the threads.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um die Fäden ein Garn, vorzugsweise ein Schmelzklebegarn oder ein Kombischmelz- Klebegarn, herumgeführt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a yarn, preferably a hot melt adhesive yarn or a combination melt adhesive yarn, is passed around the threads.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung eines Stoff- schlusses, insbesondere einer Klebeverbindung, auf die Fäden ein Zusatzstoff aufgebracht wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an additive is applied to the threads to produce a material bond, in particular an adhesive connection.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Zusatzstoff ein Adhäsionsmittel auf die Fäden aufgebracht wird.7. The method according to claim 6, characterized in that an adhesive is applied to the threads as an additive.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden mit einem Hilfsmittel umwickelt werden, das den Zusatzstoff enthält.8. The method according to claim 6, characterized in that the threads are wrapped with an aid which contains the additive.
9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der Verbindung das Hilfsmittel während und/oder nach der Umwicklung der Fäden erwärmt wird.9. The method according to claim 7 and 8, characterized in that to produce the connection, the aid is heated during and / or after the winding of the threads.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsmittel mittels einem Gas, vorzugsweise Luft, um die Fäden gewickelt wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the auxiliary means is wound around the threads by means of a gas, preferably air.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden in zumindest einer Kammer einer Luftwirbeleinrichtung angeordnet werden und das Hilfsmittel vorzugsweise danach in die zumindest eine Kammer der Luftwirbeleinrichtung eingeführt wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the threads are arranged in at least one chamber of an air swirl device and the aid is then preferably introduced into the at least one chamber of the air swirl device.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsmittel beim Einführen eine Bewegungsrichtung mit einer Komponente aufweist, die tangential zur Längserstreckung der Fäden verläuft .12. The method according to claim 11, characterized in that the aid has a direction of movement with a component during insertion which is tangential to the longitudinal extension of the threads.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsmittel mittels einer von einer Fadeneinschussdüse erzeugten Luftströmung in die Kammer der Luftwirbeleinrichtung eingeführt wird.13. The method according to any one of claims 11 or 12, characterized in that the aid is introduced into the chamber of the air swirl device by means of an air flow generated by a thread weft nozzle.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsmittel von strömender Luft, insbesondere von einem Luftwirbel, erfasst und um die Fäden herumgeführt wird.14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the auxiliary from flowing Air, in particular from an air vortex, is captured and guided around the threads.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsmittel in zwei unter- schiedliche Richtungen gewickelt wird.15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the aid is wound in two different directions.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Teillänge des Hilfsmittels in eine erste Kammer eingeführt und mit einem ersten Luftwirbel in einer ersten Wickelrichtung um die Fäden gewickelt wird, und dass eine zweite Teillänge des Hilfsmittels in eine zweite Kammer der Luftwirbeleinrichtung eingeführt und mit einem zweiten Luftwirbel in einer der ersten Wickelrichtung entgegengesetzten zweiten Wickelrichtung um die Fäden gewickelt wird.16. The method according to claim 15, characterized in that a first part length of the aid is introduced into a first chamber and wound with a first air vortex in a first winding direction around the threads, and that a second part length of the aid is introduced into a second chamber of the air vortex device and is wound around the threads with a second air vortex in a second winding direction opposite to the first winding direction.
17. Verfahren zur Verbindung der Fäden einer ersten Kettfadenschicht mit den Fäden einer zweiten Kettfadenschicht , bei dem jeweils ein Faden der ersten Kettfadenschicht gegenüber einem Faden der zweiten Kettfadenschicht überlappend angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Faden der ersten Kettfadenschicht mit jeweils zumindest einem Faden der zweiten Kettfadenschicht nach einem der Verfahren der Ansprüche 1 bis 16 verbunden wird.17. A method for connecting the threads of a first warp thread layer with the threads of a second warp thread layer, in which a thread of the first warp thread layer is arranged to overlap with a thread of the second warp thread layer, characterized in that at least one thread of the first warp thread layer each has at least one thread the second warp thread layer is connected according to one of the methods of claims 1 to 16.
18. Vorrichtung zur Verbindung von Enden von zumindest zwei Fäden, die mit einer Halteeinrichtung zum Halten von sich überlappenden Fäden versehen ist, eine Verbindungseinrichtung aufweist, mit der die in der Halteeinrichtung angeordneten Fäden miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Verbindungseinrich- tung eine schraubenförmige Wicklung des Verbindungs- Hilfsmittels um die Fäden erzeugbar ist.18. The device for connecting ends of at least two threads, which is provided with a holding device for holding overlapping threads, has a connecting device with which the threads arranged in the holding device are connected to one another, characterized in that with the connecting device device a helical winding of the connecting aid can be generated around the threads.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Verbindungseinrichtung das Hilfsmittel mehrmals um die Fäden herumführbar ist.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the auxiliary means can be guided around the threads several times with the connecting device.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung ein Mittel zur Erzeugung eines um die Fadenendbereiche strömenden Luftwirbel aufweist, mit dem das Hilfsmittel um die in der Halteeinrichtung angeordneten Fäden herumführbar ist.20. The apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the connecting device has a means for generating an air vortex flowing around the thread end regions, with which the aid can be guided around the threads arranged in the holding device.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch eine Luftwirbeleinrichtung, in deren zumindest einen Kammer die Fadenendbereiche anordenbar sind, im Bereich von einem Ende der Kammer über ein Einleitmittel Druckluft einleitbar ist, die um die Fadenendbereiche und in Richtung des anderen Endes der Kammer als Luftwirbel strömt, und ferner ein Mittel zum Einführen eines Hilfsmittels in die Kammer und in den Luftwirbel vorgesehen ist .21. The apparatus according to claim 20, characterized by an air swirl device, in whose at least one chamber the thread end areas can be arranged, compressed air can be introduced in the area from one end of the chamber via an introduction means, which around the thread end areas and in the direction of the other end of the chamber as air swirls flows, and further a means for introducing an aid into the chamber and into the air vortex is provided.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftwirbeleinrichtung zwei Kammern aufweist, und in jede der beiden Kammern Druckluft zur Erzeugung von Luftwirbeln einleitbar ist.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the air swirling device has two chambers, and compressed air for generating air swirls can be introduced into each of the two chambers.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Einleitmitteln der beiden Kammern Luftwir- bei erzeugbar sind, die in unterschiedlichem Drehsinn um die Fadenenden strömen. 23. The device according to claim 22, characterized in that with the introduction means of the two chambers Luftwir- can be generated, which flow in different directions of rotation around the thread ends.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Einführen eines Hilfsmittels eine Fadeneinschussdüse aufweist.24. Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the means for introducing an aid has a thread weft nozzle.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, gekenn- zeichnet durch eine Heizeinrichtung, mit der das auf den25. Device according to one of claims 18 to 24, characterized by a heating device with which the
Fadenendbereichen angeordnete Hilfsmittel erwärmbar ist.Auxiliary means arranged can be heated.
26. Einrichtung zur Verbindung von Fäden einer ersten Fadenschicht mit Fäden einer zweiten Fadenschicht, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 25.26. Device for connecting threads of a first thread layer with threads of a second thread layer, characterized by a device according to one of claims 18 to 25.
27. Maschinell erzeugte Verbindung von zumindest zwei Fäden, wobei die Verbindung sich in Fadenendbereichen der Fäden befindet, in denen sich die Fäden überdecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenendbereiche der Fäden ge- meinsam mit einem längserstreckbaren, insbesondere einem im lastfreien Zustand biegeschlaffen, in der Verbindung jedoch unter Zugspannung stehenden, Hilfsmittel umgeben sind.27. Machine-produced connection of at least two threads, the connection being located in thread end regions of the threads in which the threads overlap, characterized in that the thread end regions of the threads come together with an elongate, in particular one that is limp in the no-load state, in the connection, however, are surrounded by tensile aids.
28. Verbindung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsmittel in Form einer schraubenförmigen28. A compound according to claim 27, characterized in that the aid in the form of a helical
Wicklung mit mehreren Windungen um die Fadenendbereiche gewickelt ist.Winding with several turns is wound around the thread end areas.
29. Verbindung nach einem der Ansprüche 27 oder 28, gekennzeichnet durch einen Stoffschluss zwischen dem Hilfsmit- tel und den Fadenendbereichen.29. Connection according to one of claims 27 or 28, characterized by a material bond between the auxiliary means and the thread end regions.
30. Verbindung nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsmittel ein Garn ist. 30. Connection according to one of claims 27 to 29, characterized in that the auxiliary is a yarn.
31. Verbindung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn ein Schmelzklebegarn ist.31. A compound according to claim 26, characterized in that the yarn is a hot melt adhesive yarn.
32. Verwendung eines Schmelzeklebegarns, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Schmelzklebegarn eine Verbindung von zumindest zwei Fäden an Fadenendbereichen erzeugt wird. 32. Use of a melt adhesive yarn, characterized in that a connection of at least two threads at thread end regions is produced with the melt adhesive thread.
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