EP1452815A1

EP1452815A1 - Heat Exchanger

Info

Publication number: EP1452815A1
Application number: EP03012311A
Authority: EP
Inventors: Stefan Möller
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-05-28
Publication date: 2004-09-01
Also published as: DE10316711A1; DE10316712A1; ES2591235T3

Abstract

Plate heat exchanger comprises a heat exchanger block (1a, 1b) with a number of heat exchanger passages. A header (6a, 6b, 7a, 7b) extending over at least one part of one side of the heat exchanger block is attached to the heat exchanger block. The header forms a flow connection between one part of the heat exchanger passages and is provided with a fluid connection (12, 13) arranged perpendicularly to the side of the heat exchanger block over which the header extends. An independent claim is also included for the production of a plate heat exchanger comprising several heat exchanger blocks with a number of heat exchanger passages. Preferred Features: The header has a semicircular cross-section. Devices for guiding the flow of fluid entering or leaving via the fluid connection are provided within the header.

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher mit einem Wärmetauscherblock, der eine Vielzahl von Wärmeaustauschpassagen aufweist, wobei am Wärmetauscherblock ein Header angebracht ist, der sich über zumindest einen Teil einer Seite des Wärmetauscherblocks erstreckt und der eine Strömungsverbindung zwischen einem Teil der Wärmeaustauschpassagen herstellt und der mit einem Fluidanschluss versehen ist. Die Erfinsdung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmetauscher aus mehreren Wärmetauscherblöcken, die jeweils eine Vielzahl von Wärmeaustauschpassagen aufweisen, wobei an jedem Wärmetauscherblock ein Header angebracht ist, der sich über zumindest einen Teil einer Seite des Wärmetauscherblocks erstreckt und der eine Strömungsverbindung zwischen einem Teil der Wärmeaustauschpassagen herstellt.The invention relates to a plate heat exchanger with a heat exchanger block, the has a plurality of heat exchange passages, with the heat exchanger block a header is attached which extends over at least part of one side of the Extends heat exchanger blocks and a flow connection between one Part of the heat exchange passages and the one with a fluid connection is provided. The invention also relates to a method for producing a Plate heat exchangers made up of several heat exchanger blocks, each with a large number of heat exchange passages, one on each heat exchanger block Header is attached, which extends over at least part of a page of the Extends heat exchanger blocks and a flow connection between one Part of the heat exchange passages.

Der Wärmetauscherblock eines Plattenwärmetauschers besteht aus mehreren Lagen von Wärmeaustauschpassagen, die jeweils durch Trennbleche gegeneinander abgegrenzt sind. Abschlussleisten sowie Deckbleche bilden den äußeren Rahmen des Wärmetauscherblocks. Innerhalb einer Lage können weitere Trennleisten vorgesehen sein, die Wärmeaustauschpassagen für unterschiedliche Stoffströme voneinander trennen.The heat exchanger block of a plate heat exchanger consists of several layers of heat exchange passages, each against the other by dividers are delimited. End strips and cover plates form the outer frame of the Heat exchanger block. Additional separating strips can be provided within one layer be the heat exchange passages for different material flows from each other separate.

Der zunächst aus losen Bauteilen bestehende Wärmetauscherblock wird dann in einem Lötofen verlötet, so dass alle Bauteile miteinander dicht verbunden sind. Anschließend werden über den Ein- und Austrittsöffnungen der Wärmeaustauschpassagen Header aufgeschweißt, die mit einem Fluidanschluss versehen sind. Als Header werden üblicherweise halbzylindrische Schalen eingesetzt. Der Fluidanschluss wird durch Rohrstutzen gebildet, die in dem Halbzylindermantel des Headers gegenüber den Ein- bzw. Austrittsöffnungen angeordnet sind. An diese Rohrstutzen werden die Rohrleitungen für die zu- und abzuführenden Fluidströme angeschlossen.The heat exchanger block, which initially consists of loose components, is then turned into soldered to a soldering oven so that all components are tightly connected. Then the Heat exchange passages welded header, with a fluid connection are provided. Semi-cylindrical shells are usually used as headers. The fluid connection is formed by pipe sockets in the semi-cylinder jacket of the header are arranged opposite the inlet and outlet openings. To this Pipe sockets become the pipelines for the fluid flows to be fed in and out connected.

Durch geeignete Anordnung von Trennleisten können Plattenwärmetauscher für den gleichzeitigen Wärmeaustausch von vielen Fluidströmen eingesetzt werden. Für jeden der Fluidströme sind dann entsprechende Header über den jeweiligen Ein- und Austrittsöffnungen der Wärmeaustauschpassagen anzubringen und mit Rohrleitungen zu versehen. Die Verrohrung des Plattenwärmetauschers wird in diesem Fall sehr komplex und aufwändig.By means of a suitable arrangement of separating strips, plate heat exchangers for the simultaneous heat exchange of many fluid flows can be used. For each the fluid flows are then corresponding headers above the respective inputs and Outlet openings of the heat exchange passages to be installed and with pipes to provide. The piping of the plate heat exchanger is very great in this case complex and complex.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, einen Plattenwärmetauscher zu entwickeln, bei dem der Verrohrungsaufwand möglichst vereinfacht wird.The object of the present invention is therefore to provide a plate heat exchanger develop in which the piping effort is simplified as possible.

Diese Aufgabe wird durch einen Plattenwärmetauscher der eingangs genannten Art gelöst, bei dem der Fluidanschluss im Wesentlichen senkrecht zu der Seite des Wärmetauscherblocks angeordnet ist, über der sich der Header erstreckt.This task is performed by a plate heat exchanger of the type mentioned solved, in which the fluid connection is substantially perpendicular to the side of the Heat exchanger block is arranged over which the header extends.

Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, die Wärmetauscherblöcke nebeneinander angeordnet werden und die Header zweier benachbarter Wärmetauscherblöcke an ihren einander zugewandten Seiten mit Öffnungen versehen und so miteinander verbunden werden, dass eine Strömungsverbindung zwischen den beiden Headern entsteht, wobei einer der beiden Header mit einem Fluidanschluss versehen wird, wobei der Fluidanschluss senkrecht zu denjenigen Seiten der Wärmetauscherblöcke angeordnet wird, in denen sich die Ein- und Austrittsöffnungen der Wärmeaustauschpassagen befinden.The inventive method of the type mentioned is characterized by this from, the heat exchanger blocks are arranged side by side and the header with two adjacent heat exchanger blocks on their mutually facing sides Provide openings and connect them so that a Flow connection between the two headers is created, one of the two Header is provided with a fluid connection, the fluid connection being vertical is arranged on those sides of the heat exchanger blocks in which the Entry and exit openings of the heat exchange passages are located.

Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher weist einen Wärmetauscherblock mit einer Vielzahl von Wärmeaustauschpassagen auf. Die Wärmeaustauschpassagen können in bestimmte Gruppen eingeteilt werden, wobei die Wärmeaustauschpassagen einer Gruppe jeweils zur Führung eines bestimmten Fluidstromes dienen. Über den Ein- bzw. Austrittsöffnungen in die Wärmeaustauschpassagen einer Gruppe sind Header jeweils so angebracht, dass eine Strömungsverbindung zwischen diesen Passagen hergestellt wird.The plate heat exchanger according to the invention has a heat exchanger block a variety of heat exchange passages. The heat exchange passages can be divided into certain groups, with the heat exchange passages a group each serve to guide a specific fluid flow. On the There are entry and exit openings in the heat exchange passages of a group Headers each attached so that there is a flow connection between them Passages is made.

Der Header, teilweise auch als Sammler bezeichnet, deckt einen Teil einer Wärmetauscherblockseite ab und bildet mit dieser einen abgeschlossenen Raum, in den die Ein- oder Austrittsöffnungen einer Gruppe von Wärmeaustauschpassagen münden. Erfindungsgemäß ist der Header mit einem Fluidanschluss versehen, der im Wesentlichen senkrecht zu der Seite des Wärmetauscherblocks angeordnet ist, über die sich der Header erstreckt. The header, sometimes also called a collector, covers part of one From the heat exchanger block side and forms a closed space with it the inlet or outlet openings of a group of heat exchange passages lead. According to the invention, the header is provided with a fluid connection, which in the Is arranged substantially perpendicular to the side of the heat exchanger block the header extends.

Der Fluidanschluss, d.h. die Öffnung des Headers zu den den jeweiligen Fluidstrom zu- bzw. abführenden Rohrleitungen, ist in einer Ebene angeordnet, die im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene liegt, in der sich die entsprechenden Ein- bzw. Austrittsöffnungen in die Wärmeaustauschpassagen befinden. Das heißt, der Fluidanschluss befindet sich gerade nicht direkt gegenüber den Ein- bzw. Austrittsöffnungen.The fluid connection, i.e. the opening of the header to the respective fluid flow or discharging pipelines, is arranged in one plane, which is essentially is perpendicular to the plane in which the corresponding inputs or Exit openings are located in the heat exchange passages. That is, the Fluid connection is not directly opposite the inlet or Exit ports.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Header und insbesondere des Fluidanschlusses wird es möglich, alle Fluidanschlüsse auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Wärmetauscherblocks, vorzusehen. Häufig ist es sogar möglich, den Plattenwärmetauscher so zu gestalten, dass sich alle Fluidanschlüsse auf derselben Seite des Wärmetauscherblocks befinden. Die Rohrleitungen zum Zu- und Abführen der miteinander in Wärmetausch gebrachten Stoffströme müssen daher nicht mehr aufwändig um den Wärmetauscherblock herumgeführt werden. Der Verrohrungsaufwand wird wesentlich verringert.The inventive design of the header and in particular the Fluid connection it becomes possible to connect all fluid connections to two opposite Sides of the heat exchanger block. It is often even possible that To design plate heat exchangers so that all fluid connections are on the same Side of the heat exchanger block. The pipes for feeding and discharging the material flows brought into heat exchange therefore no longer have to are laboriously routed around the heat exchanger block. The Piping work is significantly reduced.

Vorzugsweise besitzen die Header einen halbkreisförmigen Querschnitt, insbesondere haben sich halbzylindrische Schalen als Header bewährt. Bei einer solchen halbschalen-förmigen Ausführung des Headers befindet sich der Fluidanschluss dann in einer der beiden halbkreisförmigen Grundflächen. Aus Festigkeitsgründen kann es vorteilhaft sein, die andere der Grundflächen nicht senkrecht, sondern beispielsweise schräg zum Halbzylindermantel zu orientieren.The headers preferably have a semicircular cross section, in particular semi-cylindrical shells have proven themselves as headers. With one The half-shell-shaped version of the header is then the fluid connection in one of the two semicircular bases. For strength reasons it can be advantageous, the other of the base areas not perpendicular, but for example to be oriented diagonally to the half-cylinder jacket.

Bei den bisher verwendeten Ausführungen erfolgt die Zu- und Ableitung der Fluidströme über einen Rohrstutzen, der auf die Halbschale geschweißt ist, die an dieser Stelle mit einer entsprechenden Öffnung versehen sein muss, wodurch jedoch die Festigkeit der Halbschale deutlich geschwächt wird. Im Gegensatz dazu befindet sich der erfindungsgemäße Fluidanschluss nicht im Halbzylindermantel des Headers, sondern in einer der halbkreisförmigen Grundflächen. Bei gleichen Wandstärken weist somit der erfindungsgemäße Header eine höhere Festigkeit als die oben beschriebenen bekannten Header auf. Umgekehrt kann bei einer vorgegebenen Sollfestigkeit bei der Auslegung des erfindungsgemäßen Headers eine geringere Wandstärke gewählt werden, wodurch die Kosten gesenkt werden. In the versions used so far, the supply and discharge of the Fluid flows through a pipe socket that is welded to the half-shell this point must be provided with an appropriate opening, however, as a result the strength of the half-shell is significantly weakened. In contrast to that the fluid connection according to the invention is not in the half-cylinder jacket of the header, but in one of the semicircular bases. With the same wall thickness points thus the header according to the invention has a higher strength than that above known header described. Conversely, at a given Target strength in the design of the header according to the invention is lower Wall thickness can be selected, which reduces costs.

Einer der Hauptvorteile der Erfindung, nämlich eine Vereinfachung der Verrohrung, kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn der Plattenwärmetauscher mehrere Wärmetauscherblöcke aufweist. Aus Fertigungsgründen, beispielsweise aufgrund der Größe des Lötofens, sind den Abmessungen eines Wärmetauscherblocks Grenzen gesetzt. Sollen größere Mengen an Fluid erwärmt bzw. abgekühlt werden, so ist es erforderlich, zwei oder mehr Wärmetauscherblöcke parallel anzuordnen. Bisher wird bei einer solchen parallelen Anordnung jeder Wärmetauscherblock, wie eingangs beschrieben, mit den entsprechenden Headem und den daran angeschweißten Rohrstutzen versehen. Für jeden Stoffstrom wird eine Sammelleitung vorgesehen, an die die entsprechenden Rohrstutzen angeschlossen werden. Die Verrohrung solcher Plattenwärmetauscher wird dadurch äußerst aufwändig.One of the main advantages of the invention, namely the simplification of the piping, comes into play particularly when the plate heat exchanger has several Has heat exchanger blocks. For manufacturing reasons, for example due to the The size of the soldering furnace is limited to the dimensions of a heat exchanger block set. If larger amounts of fluid are to be heated or cooled, it is required to arrange two or more heat exchanger blocks in parallel. So far with such a parallel arrangement of each heat exchanger block, as at the beginning described, with the corresponding headers and those welded to them Provide pipe socket. A manifold is provided for each material flow which are connected to the corresponding pipe socket. The piping of such This makes plate heat exchangers extremely complex.

Dagegen werden erfindungsgemäß die Wärmetauscherblöcke nicht über die Rohrstutzen und eine Sammelleitung strömungsseitig verbunden, sondern der Fluidanschluss des Headers eines Wärmetauscherblocks wird direkt mit dem Fluidanschluss des Headers eines benachbarten Wärmetauscherblocks verbunden. Vorzugsweise erstreckt sich der Fluidanschluss über den gesamten Querschnitt des Headers und wird unter Beibehaltung des Querschnitts an den benachbarten Header angeschlossen. Im Ergebnis entsteht so ein durchgehender Header, der sich über alle Wärmetauscherblöcke erstreckt.In contrast, the heat exchanger blocks are not according to the invention Pipe socket and a manifold connected on the flow side, but the Fluid connection of the header of a heat exchanger block is made directly with the Fluid connection of the header of an adjacent heat exchanger block connected. The fluid connection preferably extends over the entire cross section of the Headers and will keep the cross section on the adjacent header connected. The result is a continuous header that spans all Extends heat exchanger blocks.

Von Vorteil werden bei einem Plattenwärmetauscher mit mehr als einem Wärmetauscherblock die Wärmetauscherblöcke beabstandet nebeneinander angeordnet, so dass ein Spalt zwischen den Wärmetauscherblöcken bleibt. Die Wärmetauscherblöcke werden vorzugsweise unter Einbau eines Abstandshalters miteinander verbunden, in der Regel miteinander verschweißt. Als Abstandshalter kann beispielsweise ein entsprechend geformtes Blech oder eine Leiste eingesetzt werden.Are advantageous in a plate heat exchanger with more than one Heat exchanger block the heat exchanger blocks spaced side by side arranged so that a gap remains between the heat exchanger blocks. The Heat exchanger blocks are preferably installed with a spacer connected to each other, usually welded together. Can be used as a spacer for example, an appropriately shaped sheet or a bar can be used.

Besonders günstig ist es, wenn der Abstandshalter so im Bereich des Headers angeordnet wird, dass die den Wärmetauscherblöcken zugewandte Seite des Headers im Bereich des Spaltes vollständig durch den Abstandshalter abgedeckt wird. In diesem Fall wird der Raum im Inneren des Headers durch den Header selbst, beispielsweise eine halbrohrförmige Schale, die Seitenwände der Wärmetauscherblöcke und einen Teil des Abstandshalters begrenzt. It is particularly favorable if the spacer is in the area of the header is arranged that the side of the header facing the heat exchanger blocks is completely covered by the spacer in the area of the gap. In in this case, the space inside the header is covered by the header itself, for example a semi-tubular shell, the side walls of the Heat exchanger blocks and part of the spacer limited.

Bei der parallelen Anordnung mehrerer Wärmetauscherblöcke wird besonders deutlich, dass der erfindungsgemäße Header nicht nur zum Verteilen des zugeführten Fluidstromes auf die Wärmeaustauschpassagen bzw. zum Sammeln des aus den Wärmeaustauschpassagen austretenden Fluids dient, sondern auch zum Zu- bzw. Abführen der entsprechenden Fluidströme.The parallel arrangement of several heat exchanger blocks makes it particularly clear that the header according to the invention not only for distributing the supplied Fluid flow on the heat exchange passages or to collect the from Heat exchange passages exiting fluid is used, but also for the supply or Discharge of the corresponding fluid flows.

Dieser Doppelfunktion wird in einer bevorzugten Ausführungsform dadurch weiter Rechnung getragen, dass innerhalb des Headers Mittel zur Strömungsführung des über den Fluidanschluss zu- oder abgeführten Fluids vorgesehen sind. Beispielsweise kann innerhalb des Headers ein Leitblech angeordnet sein, welches den Raum innerhalb des Headers in einen Strömungsbereich, der bevorzugt zur Zu- und Abführung des Fluids dient, und in einen Verteil-Bereich unterteilt, in dem die Strömung beruhigt ist und eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Fluids auf die Wärmeaustauschpassagen erfolgt.This double function is further enhanced in a preferred embodiment Taking into account that within the header means for guiding the flow of the Fluids supplied or discharged via the fluid connection are provided. For example can be arranged within the header, a baffle that the space within the header in a flow area, which is preferred for supply and The fluid is discharged and divided into a distribution area in which the flow is calmed and the fluid is distributed as evenly as possible over the Heat exchange passages take place.

Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen:

Figuren 1 und 2 je eine Seitenansicht eines Wärmetauscherblocks mit zwei Headern,

Figuren 3 und 4 den Wärmetauscherblock mit erfindungsgemäß angeschweißtem Rohrleitungsstück,

Figur 5 zwei nebeneinander angeordnete Wärmetauscherblöcke zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers,

Figur 6 einen erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher und

Figur 7 eine Seitenansicht des Plattenwärmetauschers nach Figur 6.

The invention and further details of the invention are explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Here show:

FIGS. 1 and 2 each show a side view of a heat exchanger block with two headers,

FIGS. 3 and 4 the heat exchanger block with a pipe section welded on according to the invention,

FIG. 5 shows two heat exchanger blocks arranged next to one another for producing a plate heat exchanger according to the invention,

Figure 6 shows a plate heat exchanger according to the invention and

FIG. 7 shows a side view of the plate heat exchanger according to FIG. 6.

In den Figuren 1 und 2 ist ein Plattenwärmetauscher schematisch dargestellt, wie er auch aus dem Stand der Technik bekannt ist. Der Plattenwärmetauscher weist einen Wärmetauscherblock 1 mit einer Vielzahl von Wärmeaustauschpassagen auf, die der Übersichtlichkeit halber in den Figuren nicht gezeigt sind. Die Ein- und Austrittsöffnungen einer Gruppe von Wärmeaustauschpassagen befinden sich in dem Bereich 2 an einer Seitenwand 3 des Wärmetauscherblocks 1 bzw. in dem Bereich 4 an der Unterseite 5 des Wärmetauscherblocks 1. Auf die Bereiche 2, 3 mit den Einund Austrittsöffnungen sind halbzylindrische Header 6, 7 aufgeschweißt.In Figures 1 and 2, a plate heat exchanger is shown schematically as he is also known from the prior art. The plate heat exchanger has one Heat exchanger block 1 with a variety of heat exchange passages that the For the sake of clarity, the figures are not shown. The inputs and Outlet openings of a group of heat exchange passages are located in the Area 2 on a side wall 3 of the heat exchanger block 1 or in area 4 on the bottom 5 of the heat exchanger block 1. On the areas 2, 3 with the Einund Outlet openings are welded on semi-cylindrical headers 6, 7.

Die Header 6, 7 als halbzylindrische Schalen mit Grundflächen 8, 9, 10, 11 ausgeführt. In den Headern 6, 7 sind Leitbleche 23, 24 angeordnet, die den Raum innerhalb der Header 6, 7 in einen Strömungsbereich 25 und einen Verteilbereich 26 unterteilen. Die Leitbleche 23, 24 sind mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen, so dass ein Gasund Flüssigkeitsaustausch zwischen dem Strömungsbereich 25 und dem Verteilbereich 26 möglich ist.The headers 6, 7 are designed as semi-cylindrical shells with base areas 8, 9, 10, 11. In the headers 6, 7 baffles 23, 24 are arranged, which the space within the Divide headers 6, 7 into a flow area 25 and a distribution area 26. The Baffles 23, 24 are provided with a plurality of openings so that a gas and Liquid exchange between the flow region 25 and the Distribution area 26 is possible.

In den Figuren 3 und 4 ist der erfindungsgemäße Anschluss der Verrohrung an die Plattenwärmetauscher zu sehen. Die Grundflächen 8, 9 der Halbzylinder 6, 7, d.h. die Seitenwände der Header 6, 7, dienen als Fluidanschlüsse für die Zu- bzw. Abführung des durch die Wärmeaustauschpassagen geleiteten Fluids. Die beiden anderen Grundflächen 10, 11 der Header 6, 7 sind verschlossen. Auf den Grundflächen 8, 9 werden Rohrleitungen 12, 13 angebracht. Die Rohrleitungen 12, 13 werden mit den Headern 6, 7 dicht verbunden, so dass beispielsweise ein zuströmendes Fluid über Rohrleitung 12 durch die offene Grundfläche 8 in den Header 6 strömt und in dem Header 6 auf die entsprechenden Wärmeaustauschpassagen verteilt wird. In analoger Weise wird das Fluid nach dem Wärmeaustausch über den Header 7 und die Rohrleitung 13 wieder abgeführt.In Figures 3 and 4, the connection of the piping to the See plate heat exchanger. The bases 8, 9 of the half cylinders 6, 7, i.e. the Side walls of the headers 6, 7 serve as fluid connections for the supply and discharge of the fluid passed through the heat exchange passages. The two others Base areas 10, 11 of the headers 6, 7 are closed. On the base areas 8, 9 pipelines 12, 13 are attached. The pipes 12, 13 are with the Headers 6, 7 tightly connected so that, for example, an inflowing fluid over Pipeline 12 flows through the open base 8 into the header 6 and in the Header 6 is distributed to the corresponding heat exchange passages. In analog Way, the fluid after the heat exchange via the header 7 and Pipeline 13 discharged again.

Beide Rohrleitungen 12, 13 befinden sich auf derselben Seite des Wärmetauscherblocks 1. Der Anschluss des Wärmetauschers und die weitere Verrohrung sind somit leicht möglich.Both pipes 12, 13 are on the same side of the Heat exchanger blocks 1. The connection of the heat exchanger and the others Piping is therefore easily possible.

Figur 5 zeigt ein Zwischenstadium bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers. Die Wärmetauscherblöcke 1a, 1b sind identisch mit dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Wärmetauscherblock 1 aufgebaut.Figure 5 shows an intermediate stage in the manufacture of an inventive Plate heat exchanger. The heat exchanger blocks 1a, 1b are identical to that in 1 and 2 shown heat exchanger block 1 constructed.

Die Wärmetauscherblöcke 1a, 1b werden zunächst mit ihren jeweiligen Headern 6a, 6b, 7a, 7b einem Dichtigkeitstest und einer Druckfestigkeitsprüfung unterzogen. Nach erfolgreicher Prüfung werden alle Grundflächen 8a, 9a, 10a, 11a der Header 6a und 7a des Wärmetauscherblocks 1a sowie die Grundflächen 8b, 9b der Header 6b, 7b des Wärmetauscherblocks 1b abgetrennt. Auf den beiden einander zugewandten Seiten der Header 6a, 6b, 7a, 7b erfolgt die Abtrennung, wie in Figur 5 durch gestrichelte Linien 20 dargestellt, schräg zur Achse der halbzylindrischen Header 6a, 7a, 6b, 7b. Die Grundflächen 8a, 9a des Wärmetauscherblocks 1a werden senkrecht zur Achse der halbzylindrischen Header 6a, 7a abgeschnitten.The heat exchanger blocks 1a, 1b are first of all with their respective headers 6a, 6b, 7a, 7b subjected to a leak test and a pressure resistance test. To all bases 8a, 9a, 10a, 11a of headers 6a and 7a are successful of the heat exchanger block 1a and the bases 8b, 9b of the headers 6b, 7b of the Heat exchanger blocks 1b separated. On the two sides facing each other the header 6a, 6b, 7a, 7b is separated, as in FIG. 5 by dashed lines Lines 20 shown, oblique to the axis of the semi-cylindrical headers 6a, 7a, 6b, 7b. The base areas 8a, 9a of the heat exchanger block 1a become perpendicular to the axis the semi-cylindrical header 6a, 7a cut off.

Die beiden Wärmetauscherblöcke 1a, 1b werden dann an ihrem unteren Ende mit einem Blech 16 zusammengeschweißt. Das U-förmige Blech 16 wird so an den Wärmetauscherblöcken 1a, 1b befestigt, dass die Basis des U-förmigen Bleches 16 die Unterseiten 5a, 5b der beiden Blöcke 1a, 1b so verbindet, dass sich eine durchgehende Ebene ergibt. Im Bereich der Header 6a, 6b werden die beiden Wärmetauscherblöcke 1a, 1b ebenfalls mit einem U-förmigen Blech 27 verbunden, dessen Basis sich in der Zeichenebene befindet und sich von der oberen Kante 21a, 21b der Wärmetauscherblöcke 1a, 1b bis zur unteren Kante 22a, 22b der Header 6a, 6b erstreckt, an der der halbzylindrische Headermantel auf den Wärmetauscherblock 1a, 1b trifft.The two heat exchanger blocks 1a, 1b are then at their lower ends a sheet 16 welded together. The U-shaped sheet 16 is so on Heat exchanger blocks 1a, 1b attached that the base of the U-shaped plate 16 the Bottom sides 5a, 5b of the two blocks 1a, 1b connect so that one continuous level results. In the area of the headers 6a, 6b, the two Heat exchanger blocks 1a, 1b also connected to a U-shaped plate 27, whose base is in the plane of the drawing and from the upper edge 21a, 21b of the heat exchanger blocks 1a, 1b to the lower edge 22a, 22b of the headers 6a, 6b extends on which the semi-cylindrical header shell on the heat exchanger block 1a, 1b hits.

Die Figuren 6 und 7 zeigen den fertigen Plattenwärmetauscher. Zwischen die Header 6a, 6b und die Header 7a, 7b der beiden Wärmetauscherblöcken 1a, 1b wird je ein angepasstes tortenstückförmiges Zwischenstück 17, 18 eingesetzt und mit den Headern 6a, 6b, 7a, 7b sowie den U-förmigen Blechen 16 verschweißt. An die Grundflächen 8a, 9a der Header 6a, 7a werden Rohrleitungen 12, 13 angeschweißt. Beide Rohrleitungen 12, 13 befinden sich auf derselben Seite des Wärmetauscherblocks 1a. Der Anschluss und die weitere Verrohrung des Wärmetauschers sind somit leicht möglich.Figures 6 and 7 show the finished plate heat exchanger. Between the headers 6a, 6b and the headers 7a, 7b of the two heat exchanger blocks 1a, 1b each one adapted pie-shaped intermediate piece 17, 18 used and with the Headers 6a, 6b, 7a, 7b and the U-shaped plates 16 welded. To the Base areas 8a, 9a of headers 6a, 7a are welded on pipes 12, 13. Both pipes 12, 13 are on the same side of the Heat exchanger blocks 1a. The connection and the further piping of the Heat exchangers are therefore easily possible.

Im Betrieb wird beispielsweise über Rohrleitung 12 ein Fluid zugeführt, welches in den durch das Leitblech 23 abgetrennten Strömungsbereich 25 des Headers 6a und über das tortenstückförmige Verbindungsstück 18 in den Strömungsbereich 25 des Headers 6b strömt. Die Leitbleche 23 der beiden Header 6a, 6b weisen eine Vielzahl von Öffnungen auf, durch die das Fluid in die strömungsberuhigten Verteilbereiche 26 gelangt. In den Verteilbereichen 26 der Headem 6a, 6b wird das Fluid auf die entsprechenden Wärmeaustauschpassagen der Wärmetauscherblöcke 1a, 1b verteilt.In operation, for example, a fluid is supplied via pipeline 12, which fluid flows into the through the baffle 23 separated flow area 25 of the header 6a and over the pie-shaped connector 18 in the flow area 25 of the header 6b flows. The baffles 23 of the two headers 6a, 6b have a plurality of Openings through which the fluid flows into the flow-reduced distribution areas 26 arrives. In the distribution areas 26 of the heads 6a, 6b, the fluid is applied to the corresponding heat exchange passages of the heat exchanger blocks 1a, 1b distributed.

In analoger Weise wird das Fluid nach dem Wärmeaustausch über die Header 7a, 7b mit dem zwischengeschalteten Verbindungsstück 17 und die Rohrleitung 13 wieder abgeführt. Die Header 7a, 7b sind ebenfalls durch ein Leitblech 24 in einen strömungsberuhigten Bereich 26 und einen Strömungsbereich 25 unterteilt. Der strömungsberuhigte Bereich 26 dient in diesem Fall im Wesentlichen zum Sammeln und Zusammenführen des aus den Wärmeaustauschpassagen austretenden Fluids und der Strömungsbereich 25 zum Abführen des Fluids zur Rohrleitung 13.In an analogous manner, the fluid after the heat exchange via the headers 7a, 7b with the intermediate connector 17 and the pipe 13 again dissipated. The headers 7a, 7b are also in one by a baffle 24 flow-reduced area 26 and a flow area 25 divided. The In this case, flow-calmed region 26 essentially serves for collecting and bringing together the fluid exiting the heat exchange passages and the flow region 25 for discharging the fluid to the pipeline 13.

Claims

Plate heat exchanger with a heat exchanger block, which has a plurality of heat exchange passages, a header being attached to the heat exchanger block, which header extends over at least part of one side of the heat exchanger block and which establishes a flow connection between a part of the heat exchange passages and which is provided with a fluid connection, thereby characterized in that the fluid connection (12, 13) is arranged substantially perpendicular to the side (3, 5) of the heat exchanger block (1) over which the header (6, 7) extends.

Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the header (6, 7) has a semicircular cross section.

Plate heat exchanger according to one of claims 1 or 2, characterized in that means (23, 24) are provided within the header (6, 7) for guiding the flow of the fluid supplied or removed via the fluid connection (12, 13).

Plate heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plate heat exchanger has a plurality of heat exchanger blocks (1a, 1b) and the header (6a, 6b; 7a, 7b) establishes a flow connection between heat exchange passages of different heat exchanger blocks (1a, 1b).

Plate heat exchanger according to Claim 4, characterized in that the heat exchanger blocks (1a, 1b) are spaced apart from one another and the gap between the heat exchanger blocks (1a, 1b) is closed by means of a sheet (16, 27) or a strip such that the heat exchanger blocks (1a, 1b) facing side of the header (6a, 6b; 7a, 7b) through the side surfaces (5a, 5b; 6a, 6b) of the heat exchanger block (1a, 1b) and / or the sheet (16, 27) or the strip is completely covered.

A method for manufacturing a plate heat exchanger for several heat exchanger blocks, each having a plurality of heat exchange passages, whereby at each heat exchanger block, a header is attached which extends over at least to a part of a side of the heat exchanger block and a flow connects between a portion of the heat exchange passages, characterized in that that the heat exchanger blocks (1a, 1b) are arranged side by side and the headers (6a, 6b; 7a, 7b) of two adjacent heat exchanger blocks (1a, 1b) are provided with openings on their mutually facing sides and are connected to one another in such a way that a flow connection between the two headers (6a, 6b; 7a, 7b) are created, one of the two headers (6a, 6b; 7a, 7b) being provided with a fluid connection (12, 13), the fluid connection (12, 13) being perpendicular to those Sides (5a, 5b) of the heat exchanger blocks (1a, 1b) is arranged, in which the one - and outlet openings of the heat exchange passages.

A method according to claim 6, characterized in that all fluid connections (12, 13) of the plate heat exchanger are provided on the same side.

Method according to one of claims 6 or 7, characterized in that the two headers (6a, 6b; 7a, 7b) are connected to one another in such a way that their cross-section at the connection point (17, 18) does not decrease.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the headers (6a, 6b; 7a, 7b) are semi-cylindrical.

Method according to one of Claims 6 to 9, characterized in that a connecting piece (17, 18) is introduced between the two headers (6a, 6b; 7a, 7b).

Method according to Claim 10, characterized in that the heat exchanger blocks (1a, 1b) are arranged at a distance from one another and are connected to one another by means of a sheet (16, 27) or a strip in such a way that the side of the connecting piece (1 a, 1 b) facing the heat exchanger blocks 16, 27) is completely covered by a side surface of a heat exchanger block (1a, 1b) and / or the sheet (16, 27) and / or the strip.

Method according to one of claims 6 to 11, characterized in that the heat exchanger blocks (1a, 1b) are tested for tightness and / or pressure resistance before their headers (6a, 6b; 7a, 7b) are connected to one another.