EP1426494A1 - Presse pour l'enfoncement d'objets dans sol - Google Patents

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EP1426494A1
EP1426494A1 EP02292876A EP02292876A EP1426494A1 EP 1426494 A1 EP1426494 A1 EP 1426494A1 EP 02292876 A EP02292876 A EP 02292876A EP 02292876 A EP02292876 A EP 02292876A EP 1426494 A1 EP1426494 A1 EP 1426494A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press according
vibrator
press
carriage
driven
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02292876A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christian Houze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PTC SA
Original Assignee
PTC SA
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Filing date
Publication date
Application filed by PTC SA filed Critical PTC SA
Priority to EP02292876A priority Critical patent/EP1426494A1/fr
Publication of EP1426494A1 publication Critical patent/EP1426494A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/18—Placing by vibrating

Definitions

  • the present invention relates to a press for driving "sinking" in the ground of objects such as, for example, piles or sheet piles.
  • Threshing with hammers or threshing sheep involves a striking mass which impacts the head of the object to sink it into the ground at the like a nail in a board. This process is slow (a few centimeters to at a time, at best about one meter per minute).
  • the vibratory driving method uses a threshing vibrator which generates longitudinal vertical vibrations by rotation in direction inverse of two eccentrics. It exploits the reduction in friction between the ground and the object to be driven in, due to the relative speed caused by the vibration and which reduces the coefficient of friction by a factor of 10. This reduction in coefficient of friction considerably reduces the forces of penetration to be exercised: for example where it would have required 50 tonnes, the proper the weight of the device and the profile (for example 5 tonnes) is sufficient to ensure the penetration at fairly high speed (several meters per minute) of the profile. Taking into account that the maintenance of the relative movement requires to apply large amplitudes of vibration (of the order of 5 mm) whose propagation in the environment implements strong powers, we have proposed solutions to vary the vibrational moment and control it some nuisance caused by these vibrations.
  • presses which exert on the object to push in, a vertical thrust up to 150 tonnes, without impact or vibration.
  • this press is characterized in that the mobile structure successively comprises between the carriage and the transmission part, a stirrup suspension and a vibrator generating vibrations at very low amplitude and at very high frequency along the driving axis.
  • the object to be inserted is subjected to both force exerted by the cylinder and the action of vibrations.
  • the vibration is of very low amplitude and very high frequency, we obtain an effect of reduction of the coefficient of friction between the object to sink and the ground. Consequently, the force exerted by the means used to generate the driving force (for example cylinders) may be moderate and the means to resume the upward reaction of this effort to sinking (means allowing the support structure to be fixedly fixed in position) could be considerably simplified and / or reduced.
  • the means used to generate the driving force for example cylinders
  • the support structure may be fitted with hydraulic clamps suitable for coming respectively fix on the ends of previously inserted sheet piles, without run the risk of unintentionally causing the extraction of these sheet piles at the expense of driving the sheet pile that you want to drive.
  • the press 1 comprises a support structure or frame 2 placed on a sliding base 3 relative to the frame 2, on which are fixed hydraulic clamps (here three clamps 4, 5, 6) intended to engage on sheet piles already laid P 2 , P 3 , P 4 so as to secure the whole machine in a fixed position relative to the ground.
  • fixed hydraulic clamps here three clamps 4, 5, 6
  • a carriage 10 movable vertically, moved by two jacks 11, 12 respectively supported on said frame 2 and on said carriage 10.
  • the carriage 10 is part of a mobile structure successively comprising a suspension bracket 13, a vibrator 14 and a hydraulic clamp 15 coming taken on the sheet pile 16 which must be pressed.
  • the suspension bracket 13 is composed of two parts 13 ', 13 "movable, one relative to each other and interconnected by elastic means 17 such as silent blocks in resilient material.
  • the connection between the vibrator 14 and the stirrup 13 is a sliding connection involving guide means vertical 18.
  • the vibrator 14 can vibrate vertically along the guide means 18, the vibrations towards the pressing cylinders 11, 12 (depression or extraction) being filtered by the suspension yoke 13.
  • the hydraulic clamp 15 of the movable structure is engaged on the last sheet pile P 6 being driven in, the penultimate pile P 5 is free while the three jacks 4, 5, 6 of the support structure are engaged with the three sheet piles P 2 , P 3 , P 4 preceding this penultimate sheet pile P 5 .
  • the press drives a sheet pile by the simultaneous action of the pressing cylinders 11, 12 which develop a force of a few tens of tonnes and the effect of the very high frequency vibrator 14 which fluidizes the ground and reduces friction between the ground and the pile. Thanks to the very high frequency used and the very low amplitude of the vibrations (less than 0.5 mm), any propagation of vibrations outside the sinking site is avoided.
  • the cylinders 11, 12 are raised after loosening the hydraulic clamp 15 then the clamp 15 is tightened higher on the sheet pile to push the sheet pile again by the value of a stroke length pressing.
  • the press When the sheet pile is pressed, the press is supported on the clamp 15, loosens its three hydraulic clamps 4, 5, 6, the support structure 2 advances, by translation, to the right of the flange 3 of a sheet pile width and is rests on the following sheet piles.
  • the clamps 4, 5, 6 are then offset transversely on slides (here in the form of tees) to take account of the inverted position of the sheet piles.
  • the press can then drive in a new sheet pile in the same way previously described and so on.
  • the vibrator 14 is composed of two vibrating assemblies 14 ′, 14 "mounted in tandem on either side of a vertical plane of symmetry of the press / sheet pile assembly P 1 to P 6 , each vibrating assembly 14, 14 'comprising at least two eccentric weights rotating in opposite directions to one another.
  • the vibrator comprises two transverse vibrating assemblies EV 1 , EV 2 whose pairs of eccentric weights are oriented perpendicular to the above vertical plane of symmetry.
  • the press could be carried by a guide mast as shown in Figures 5 and 6.
  • the press comprises a frame C comprising a plurality of vertical cells (here four parallelepipedal cells) inside which slide supports “B” driven in vertical translation by cylinders V 1 to V 4 .
  • Each support ends with a suspension bracket E 1 to E 4 and a vibrator VB 1 to VB 4 transverse to the axes of the cylinders V 1 to V 4 .
  • This vibrator carries a force transfer part equipped with a hydraulic clamp PH 1 to PH 4 .
  • the chassis C slides on a MG guide mast using “G” guides and is driven down by a system of CA cables, PL pulleys and T winches. T winch is designed so that it can pull downwards several tens of tonnes.
  • the assembly is mounted on a carrier vehicle VP, preferably tracked, whose weight ensures the vertical reaction.
  • the frame C of the press is located at the top of the mast MG while four sheet piles are respectively fixed by their upper ends to the hydraulic clamps.
  • the first sheet pile is driven under the effect of the first jack alone and, jointly, of the very high frequency vibration generated by the vibrator.
  • the jack V 1 exerts a pressure of the order of ten tonnes throughout its pressing stroke V.
  • the second pile-up P ' 2 is then driven in according to a similar process on a drive-in stroke equal to the pressing stroke of the jack V 2 . Because the vibrator VB 1 is at rest, the force of reaction to the action of the jack V 2 is increased by the resistance of the first sheet pile P ' 1 to the upward traction, ie a few tonnes.
  • a new driving cycle is then started again by driving in the first sheet pile P ' 1 with a second length of pressing stroke of the jack V 1 .
  • This insertion is facilitated by the action of the vibrator VB 1 which reduces the friction between the ground and the sheet pile and by the tensile strength of the three other sheet piles P ' 2 , P' 3 , P ' 4 previously inserted, in addition of the force taken up by the carrier vehicle VP via the winch.
  • the press at very high frequency involves a MG 'guide mast mounted on a carrier vehicle VP ′, for example of the type shown in FIGS. 5 and 6.
  • This vibrator VH ' has a low eccentricity moment so as to obtain an amplitude of 0.5 mm and a very high frequency (relative to the technique considered, more than 3000 rpm).
  • These movements of the carriage CH 'along the mast MG' are provided by two cables CA 1 , CA 2 forming two closed loops which extend along the two lateral sides of the mast MG '.
  • These cables CA 1 , CA 2 are guided by two pairs of return pulleys located at the base and at the head of the mast and are wound around two powerful respective winches TR 1 , TR 2 driven in rotation by a motor.
  • These winches TR 1 , TR 2 can advantageously consist of hydraulic jacking or extraction winches capable of generating tensile forces of the order of several tens of tonnes.
  • the traction force (here the driving force) exerted by the winches TR 1 , TR 2 must be taken up by the weight of the carrier vehicle and the guide mast.
  • the VH' vibrator and / or the hydraulic clamp PH 'for clamping PP profiles to push in can be guided directly on the mast, which is made possible due to the small amplitude of the vibration.

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Abstract

La presse selon l'invention comprend une structure support (2), une structure mobile comportant un chariot (10) monté coulissant sur la structure fixe, une pièce de transmission d'efforts (15) en prise avec la pièce à foncer (P6) et des moyens (11, 12) permettant d'exercer sur la structure fixe un effort de fonçage. La structure mobile comprend entre le chariot (10) et la pièce de transmission (15) un étrier de suspension (13) et un vibrateur (14) engendrant des vibrations de très faible amplitude et de très haute fréquence selon l'axe de fonçage. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une presse destinée à l'enfoncement "fonçage" dans le sol d'objets tels que, par exemple, des pieux ou des palplanches.
D'une façon générale, on sait que pour effectuer le fonçage d'objets dans le sol on dispose de trois méthodes principales, à savoir : le battage, la vibration et la presse.
Le battage à l'aide de marteaux ou moutons de battage fait intervenir une masse frappante qui impacte la tête de l'objet pour l'enfoncer dans le sol à la façon d'un clou dans une planche. Ce procédé est lent (quelques centimètres à la fois, soit au mieux environ un mètre par minute).
Le procédé de fonçage par vibration met en oeuvre un vibrateur de battage qui engendre des vibrations verticales longitudinales par la rotation en sens inverse de deux excentriques. Il exploite la diminution des frottements entre le sol et l'objet à enfoncer, due à la vitesse relative provoquée par la vibration et qui réduit le coefficient de frottement d'un facteur 10. Cette réduction du coefficient de frottement permet de réduire considérablement les forces d'enfoncement à exercer : par exemple là où il aurait fallu 50 tonnes, le propre poids de l'appareil et du profilé (par exemple 5 tonnes) suffisent à assurer la pénétration à assez grande vitesse (plusieurs mètres par minute) du profilé. Compte tenu du fait que le maintien du mouvement relatif impose d'appliquer de grandes amplitudes de vibration (de l'ordre de 5 mm) dont la propagation dans l'environnement met en oeuvre de fortes puissances, on a proposé des solutions permettant de faire varier le moment vibratoire et de le maítriser de certaines nuisances engendrées par ces vibrations.
Dans le cas de fonçages particulièrement critiques, du point de vue de l'environnement, on utilise des presses (vérins) qui exercent sur l'objet à enfoncer, une poussée verticale jusqu'à 150 tonnes, sans impact ni vibration.
La mise en oeuvre de cette solution s'avère difficile du fait qu'il est nécessaire de reprendre la réaction vers le haut de la poussée exercée sur l'objet. On utilise à cet effet des pieux ou des palplanches précédemment enfoncées (mais qui s'extraient parfois vers le haut sous l'effet de traction du vérin) ou à l'aide de masses d'alourdissement considérables (plusieurs centaines de tonnes). Par ailleurs, cette solution s'avère très lente (dix à quinze palplanches par jour).
L'invention a donc plus particulièrement pour objet un dispositif de fonçage qui combine les avantages des vibrateurs et des techniques utilisant les presses de manière à accroítre les performances du fonçage tout en réduisant les inconvénients précédemment évoqués concernant notamment :
  • la lenteur du fonçage,
  • l'emploi de masses d'alourdissement,
  • les nuisances engendrées par des vibrations à relativement basse fréquence et à amplitudes élevées.
Elle propose, à cet effet, une presse comprenant :
  • une structure support apte à être maintenue fixement en position par rapport au sol,
  • une structure mobile comportant un chariot monté coulissant sur la structure fixe ainsi qu'une pièce de transmission d'efforts destinée à venir en prise avec la pièce à foncer,
  • des moyens permettant d'exercer sur la structure mobile un effort de fonçage pouvant aller de quelques tonnes à quelques dizaines de tonnes selon son axe de coulissement, dans le sens du fonçage de la pièce et d'imprimer, à cet effet, une course de pressage.
Selon l'invention, cette presse est caractérisée en ce que la structure mobile comprend successivement entre le chariot et la pièce de transmission, un étrier de suspension et un vibrateur engendrant des vibrations à très faible amplitude et à très haute fréquence selon l'axe de fonçage.
Grâce à ces dispositions, l'objet à enfoncer est soumis à la fois à la force exercée par le vérin et à l'action des vibrations.
Du fait que la vibration est de très faible amplitude et de très haute fréquence, on obtient un effet de réduction du coefficient de frottement entre l'objet à enfoncer et le sol. En conséquence, la force exercée par les moyens servant à engendrer l'effort de fonçage (par exemples des vérins) pourra être modérée et les moyens permettant de reprendre la réaction vers le haut de cet effort de fonçage (moyens permettant de maintenir la structure support fixement en position) pourront être considérablement simplifiés et/ou allégés.
Dans le cas de l'enfoncement d'une série de palplanches, la structure support pourra être équipée de pinces hydrauliques aptes à venir respectivement se fixer sur les extrémités de palplanches précédemment enfoncées et ce, sans courir le risque de provoquer involontairement l'extraction de ces palplanches au détriment de l'enfoncement de la palplanche que l'on veut enfoncer.
Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • Les figures 1 et 2 représentent respectivement en vue de face (figure 1) et en vue de côté (figure 2) une presse selon l'invention équipée pour le fonçage de palplanches ;
  • Les figures 3 et 4 sont des vues montrant d'une façon similaire une variante d'exécution de la presse représentée sur les figures 1 et 2 ;
  • Les figures 5 et 6 représentent respectivement en vue de face et en vue de côté un premier mode d'exécution d'une presse utilisant un mât de guidage ;
  • Les figures 7 et 8 sont deux vues similaires à celles des figures 5 et 6 d'un deuxième mode d'exécution d'une presse utilisant un mât de guidage.
    • Dans les exemples représentés sur les figures 1 à 4, la presse 1 comprend une structure support ou bâti 2 posée sur une semelle coulissante 3 par rapport au bâti 2, sur laquelle sont fixées des pinces hydrauliques (ici trois pinces 4, 5, 6) destinées à venir en prise sur des palplanches déjà posées P2, P3, P4 de manière à assurer une fixation de l'ensemble de la machine dans une position fixe par rapport au sol.
    Sur le bâti 2 est monté coulissant un chariot 10 mobile verticalement, mû par deux vérins 11, 12 prenant respectivement appui sur ledit bâti 2 et sur ledit chariot 10.
    Le chariot 10 fait partie d'une structure mobile comprenant successivement un étrier de suspension 13, un vibrateur 14 et une pince hydraulique 15 venant en prise sur la palplanche 16 qui doit être enfoncée.
    L'étrier de suspension 13 est composé de deux parties 13', 13" mobiles l'une par rapport à l'autre et reliées entre elles par des moyens élastiques 17 tels que des silentblocs en matière résiliente. La liaison entre le vibrateur 14 et l'étrier 13 est une liaison coulissante faisant intervenir des moyens de guidage verticaux 18.
    Grâce à ces dispositions, le vibrateur 14 peut vibrer verticalement le long des moyens de guidage 18, les vibrations en direction des vérins de pressage 11, 12 (enfoncement ou extraction) étant filtrés par l'étrier de suspension 13.
    Sur ces dessins, on a représenté un ensemble de six palplanches P1 à P6 dont cinq P1 à P5 sont déjà enfoncées et la sixième P6 (la dernière) est en cours d'enfoncement.
    La pince hydraulique 15 de la structure mobile est en prise sur la dernière palplanche P6 en cours d'enfoncement, l'avant-dernière palplanche P5 est libre tandis que les trois vérins 4, 5, 6 de la structure support sont en prise avec les trois palplanches P2, P3, P4 précédant cette avant-dernière palplanche P5.
    Le fonctionnement de cette presse est alors le suivant :
    Au départ du chantier, on pourra substituer aux palplanches déjà enfoncées P2, P3, P4 un châssis de démarrage. La presse enfonce alors une palplanche par l'action simultanée des vérins de pressage 11, 12 qui développent une force de quelques dizaines de tonnes et l'effet du vibrateur très haute fréquence 14 qui fluidise le sol et réduit les frottements entre le sol et la palplanche. Grâce à la très haute fréquence utilisée et la très faible amplitude des vibrations (moins de 0,5 mm), on évite toute propagation de vibrations en dehors du site de fonçage. A la fin de chacune des courses de pressage, on remonte les vérins 11, 12 après avoir desserré la pince hydraulique 15 puis on resserre la pince 15 plus haut sur la palplanche pour enfoncer à nouveau la palplanche de la valeur d'une longueur de course de pressage.
    Lorsque la palplanche est enfoncée, la presse prend appui sur la pince 15, desserre ses trois pinces hydrauliques 4, 5, 6, la structure support 2 avance, par translation, vers la droite de la semelle 3 d'une largeur de palplanche et se repose sur les palplanches suivantes. Les pinces 4, 5, 6 sont alors décalées transversalement sur des glissières (ici en forme de tés) pour tenir compte de la position inversée des palplanches.
    La presse peut alors enfoncer une nouvelle palplanche de la façon précédemment décrite et ainsi de suite.
    Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, le vibrateur 14 est composé de deux ensembles vibrants 14', 14" montés en tandem de part et d'autre d'un plan vertical de symétrie de l'ensemble presse/palplanches P1 à P6, chaque ensemble vibrant 14, 14' comportant au moins deux masselottes excentriques tournant en sens inverse l'une de l'autre.
    Par contre, dans l'exemple représenté sur les figures 3 et 4, le vibrateur comprend deux ensembles vibrants transversaux EV1, EV2 dont les couples de masselottes excentriques sont axés perpendiculairement au susdit plan vertical de symétrie.
    Bien entendu, l'invention ne se limite pas au mode d'exécution précédemment décrit.
    Ainsi, la presse pourrait être portée par un mât de guidage de la façon indiquée sur les figures 5 et 6.
    Dans cet exemple, la presse comprend un châssis C comportant une pluralité d'alvéoles verticales (ici quatre alvéoles parallélépipédiques) à l'intérieur desquelles coulissent des supports « B » entraínés en translation verticale par des vérins V1 à V4. Chaque support se termine par un étrier de suspension E1 à E4 et un vibrateur VB1 à VB4 transversal par rapport aux axes des vérins V1 à V4.
    Ce vibrateur porte une pièce de transfert d'efforts équipée d'une pince hydraulique PH1 à PH4.
    Le châssis C coulisse sur un mât de guidage MG à l'aide de guides « G » et est entraíné vers le bas par un système de câbles CA, poulies PL et treuils T. Le treuil T est conçu de manière à pouvoir exercer une traction vers le bas de plusieurs dizaines de tonnes. L'ensemble est monté sur un véhicule porteur VP, de préférence chenillé, dont le poids assure la réaction verticale.
    Le fonctionnement de cette presse est alors le suivant :
    Initialement, le châssis C de la presse est situé en haut du mât MG tandis que quatre palplanches sont respectivement fixées par leurs extrémités supérieures aux pinces hydrauliques. Dans un premier temps, la première palplanche est enfoncée sous l'effet du premier vérin seul et, conjointement, de la vibration très haute fréquence engendrée par le vibrateur. A cet effet, le vérin V1 exerce une pression de l'ordre d'une dizaine de tonnes tout au long de sa course de pressage V.
    On procède ensuite à l'enfoncement selon un processus similaire de la deuxième palplanche P'2 sur une course d'enfoncement égale à la course de pressage du vérin V2. Du fait que le vibrateur VB1 est au repos, la force de réaction à l'action du vérin V2 est augmentée de la résistance de la première palplanche P'1 à la traction vers le haut, soit quelques tonnes.
    On répète cette opération pour la troisième et la quatrième palplanches P'3, P'4 de sorte que les quatre palplanches P'1 à P'4 se retrouvent au même niveau.
    On recommence alors un nouveau cycle d'enfoncement en enfonçant la première palplanche P'1 d'une deuxième longueur de course de pressage du vérin V1. Cet enfoncement est facilité grâce à l'action du vibrateur VB1 qui réduit la friction entre le sol et la palplanche et par la résistance à la traction des trois autres palplanches P'2, P'3, P'4 précédemment enfoncées, en plus de l'effort repris par le véhicule porteur VP par l'intermédiaire du treuil.
    Au fur et à mesure de l'enfoncement des palplanches P'1 à P'4, il sera nécessaire de mobiliser une réaction vers le haut de plus en plus importante, ce qui permet l'enfoncement également plus important des palplanches de réaction et l'absence de vibration sur les palplanches de réaction qui augmente les forces de frottement sol/palplanches.
    Dans le mode d'exécution de l'invention illustré sur les figures 7 et 8, la presse à très haute fréquence fait intervenir un mât de guidage MG' monté sur un véhicule porteur VP' par exemple du type de celui représenté figures 5 et 6.
    Sur le mât de guidage MG' est monté coulissant un chariot CH' supportant une pince hydraulique PH' par l'intermédiaire d'un vibrateur à très haute fréquence VH'.
    Ce vibrateur VH' possède un faible moment d'excentricité de manière à obtenir une amplitude de 0,5 mm et une très haute fréquence (relativement à la technique considérée, de plus de 3000 tours/mn).
    Ces déplacements du chariot CH' le long du mât MG' sont assurés par deux câbles CA1, CA2 formant deux boucles fermées qui s'étendent le long des deux côtés latéraux du mât MG'. Ces câbles CA1, CA2 sont guidés par deux couples de poulies de renvoi situées à la base et en tête du mât et s'enroulent autour de deux puissants treuils respectifs TR1, TR2 entraínés en rotation par un moteur. Ces treuils TR1, TR2 peuvent avantageusement consister en des treuils hydrauliques de fonçage ou d'extraction capables d'engendrer des forces de traction de l'ordre de plusieurs dizaines de tonnes.
    Bien entendu, la force de traction (ici la force d'enfoncement) exercée par les treuils TR1, TR2 doit être reprise par le poids du véhicule porteur et du mât de guidage.
    Outre l'étrier de suspension ES', le vibrateur VH' et/ou la pince hydraulique PH' de serrage des profilés PP' à enfoncer pourront être guidés directement sur le mât, ce qui est rendu possible en raison de la faible amplitude des vibrations.

    Claims (17)

    1. Presse destinée à l'enfoncement dans le sol d'objets tels que des pieux ou des palplanches (P1 à P5), cette presse comprenant :
      une structure support (2) apte à être maintenue fixement en position par rapport au sol,
      une structure mobile comportant un chariot (10) monté coulissant sur la structure fixe ainsi qu'une pièce de transmission d'efforts (15) destinée à venir en prise avec la pièce à foncer (P6),
      des moyens (11, 12) permettant d'exercer sur la structure mobile un effort de fonçage pouvant aller de quelques tonnes à quelques dizaines de tonnes selon son axe de coulissement, dans le sens du fonçage de la pièce (P6) et d'imprimer, à cet effet, une course de pressage,
      caractérisée en ce que la structure mobile comprend successivement entre le chariot (10) et la pièce de transmission (15), un étrier de suspension (13) et un vibrateur (14) engendrant des vibrations selon l'axe de fonçage, ce vibrateur engendrant des vibrations de très faible amplitude et de très haute fréquence pour obtenir l'effet de réduction du coefficient de frottement entre l'objet à enfoncer et le sol, et en ce que la fréquence des vibrations est de l'ordre de 3000 tours/mn tandis que l'amplitude des vibrations est de l'ordre de 0,5 mm.
    2. Presse selon la revendication 1,
      caractérisée en ce que les susdits moyens permettant d'exercer sur la structure mobile un effort de fonçage comprennent au moins un vérin (11, 12) monté sur la structure fixe.
    3. Presse selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisée en ce qu'elle est destinée à enfoncer une série de pièces telles que des palplanches (P1 à P6), et en ce que, dans ce cas, la structure support comprend une pluralité de pinces hydrauliques (4, 5, 6) aptes à venir respectivement se fixer sur les extrémités de palplanches précédemment enfoncées (P2 à P4).
    4. Presse selon la revendication 3,
      caractérisée en ce que les susdites pinces hydrauliques (4, 5, 6) sont portées par une semelle montée coulissante sur la structure support (2).
    5. Presse selon la revendication 4,
      caractérisée en ce que le susdit vérin (11, 12) est monté entre la structure fixe (2) et ledit chariot (10).
    6. Presse selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisée en ce que la susdite pièce de transmission d'efforts comprend une pince hydraulique (15) apte à venir en prise sur la pièce (P6) à enfoncer.
    7. Presse selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisée en ce que le susdit étrier de suspension (13) comprend deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre et reliées entre elles par des moyens élastiques (17).
    8. Presse selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisée en ce que la pièce de transmission d'efforts et les pinces hydrauliques de la structure support sont disposées de manière à ce qu'en fonctionnement normal, la pince hydraulique (15) de la pièce de transmission d'efforts soit en prise sur l'objet à enfoncer (P6) et que les pinces hydrauliques (4, 5, 6) de la structure support (2) soient respectivement en prise sur des objets déjà enfoncés (P2, P3, P4), le dernier objet enfoncé (P5) demeurant libre.
    9. Presse selon la revendication 8
      caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant de desserrer la pince hydraulique (15) de la pièce de transfert d'effort, une fois que le vérin (11, 12) a terminé sa course de pressage, de ramener le vérin (11, 12) à sa position initiale, et de resserrer à nouveau ladite pince, de manière à permettre au vérin d'effectuer une nouvelle course de pressage.
    10. Presse selon l'une des revendications 8 et 9,
      caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant de desserrer les pinces (4, 5, 6) solidaires de la semelle (3) une fois que l'objet en cours d'enfoncement (P6) a atteint sa position finale, des moyens permettant à la semelle (3) d'effectuer un déplacement en translation d'une course égale à l'entraxe des objets précédemment enfoncés (P1 à P5) de manière à ce qu'au terme de cette translation, les pinces (4, 5, 6) se trouvent axées sur de nouveaux objets (P3 à P5) sur lesquels elles viennent se serrer pour supporter la structure fixe (2), et en ce que la structure support comprend des moyens permettant son déplacement sur la semelle d'une course égale à la précédente pour amener la pince hydraulique solidaire de la pièce de transfert au droit de l'emplacement où doit être enfoncé un nouvel objet.
    11. Presse selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisée en ce que le vibrateur (14) est composé de deux ensembles vibrants montés en tandem de part et d'autre d'un plan vertical de symétrie de l'ensemble presse/objets, chaque ensemble comprenant au moins deux masselottes excentriques tournant en sens inverse l'une de l'autre.
    12. Presse selon l'une des revendications 1 à 10,
      caractérisée en ce que le vibrateur (14) comprend deux ensembles vibrants transversaux dont les couples de masselottes excentriques sont axés perpendiculairement au plan vertical de symétrie de l'ensemble presse/objets.
    13. Presse selon l'une des revendications 1 à 7,
      caractérisée en ce qu'elle est montée coulissante sur un mât de guidage (MG).
    14. Presse selon la revendication 13,
      caractérisée en ce qu'elle comprend un châssis (C) comportant une pluralité d'alvéoles verticales dans lesquelles sont montés coulissants des supports entraínés en translation verticale par des vérins (V1 à V4), chaque support se terminant par un étrier de suspension (E1 à E4) et un vibrateur transversal par rapport aux axes des vérins (V1 à V4), ce vibrateur portant une pièce de transfert d'efforts équipée d'une pince hydraulique (PH1 à PH4).
    15. Presse selon l'une des revendications 1,
      caractérisée en ce qu'elle comprend un chariot (CH') monté coulissant sur un mât de guidage (MG'), ce chariot (CH') supportant au moins une pince hydraulique (PH') par l'intermédiaire d'un vibrateur à très haute fréquence et à très faible amplitude (VH'), les déplacements du chariot (CH') étant assurés par des moyens aptes à engendrer des forces de fonçage de l'ordre de quelques tonnes à quelques dizaines de tonnes.
    16. Presse selon la revendication 15,
      caractérisée en ce que les déplacements du chariot (CH') le long du mât (MG') sont assurés par deux câbles (CA1, CA2) formant deux boucles fermées qui s'étendent le long des deux côtés du mât (MG'), ces câbles (CA1, CA2) étant guidés par des poulies de renvoi situées à la base et en tête du mât et s'enroulant autour de deux treuils respectifs (TR1, TR2) entraínés par une motorisation.
    17. Presse selon l'une des revendications 15 et 16,
      caractérisée en ce que l'étrier de suspension (ES') et/ou le vibrateur (VH') et/ou la pince hydraulique (PH') de serrage des objets à enfoncer (PP') sont directement guidés sur le mât (MG').
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