EP1423588A1 - Moteur modulaire rotatif a explosions tangentielles - Google Patents

Moteur modulaire rotatif a explosions tangentielles

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EP1423588A1
EP1423588A1 EP03755215A EP03755215A EP1423588A1 EP 1423588 A1 EP1423588 A1 EP 1423588A1 EP 03755215 A EP03755215 A EP 03755215A EP 03755215 A EP03755215 A EP 03755215A EP 1423588 A1 EP1423588 A1 EP 1423588A1
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flywheel
rotation
pushers
pusher
motor according
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EP1423588B1 (fr
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François Tagliafero
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B13/00—Reciprocating-piston machines or engines with rotating cylinders in order to obtain the reciprocating-piston motion
    • F01B13/04—Reciprocating-piston machines or engines with rotating cylinders in order to obtain the reciprocating-piston motion with more than one cylinder
    • F01B13/06—Reciprocating-piston machines or engines with rotating cylinders in order to obtain the reciprocating-piston motion with more than one cylinder in star arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B57/00—Internal-combustion aspects of rotary engines in which the combusted gases displace one or more reciprocating pistons
    • F02B57/08—Engines with star-shaped cylinder arrangements
    • F02B57/085—Engines with star-shaped cylinder arrangements having two parallel main shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
    • F01C1/08—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
    • F01C1/12—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F01C1/14—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F01C1/20—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with dissimilar tooth forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B57/00—Internal-combustion aspects of rotary engines in which the combusted gases displace one or more reciprocating pistons
    • F02B57/08—Engines with star-shaped cylinder arrangements

Definitions

  • the present invention relates to the design of a rotary modular engine with tangential explosions operating without piston, rod, crankshaft, camshaft or valve.
  • this engine is composed of two intake flywheels (Va) perfectly in line in the same plane perpendicular to their respective axis, interdependent in rotation by a non-slip drive system (1) which rotates them synchronized and at absolutely equal speed in opposite directions to each other.
  • flywheels have on their periphery and at perfectly equal intervals, the same number of groups offset according to the technique explained above, comprising: push holders (5) with chamber (4) and orifices for candles (8), hollow sliding pushers (7) or (7 B) compression springs (6).
  • flywheels are fixed by their respective shafts on a rigid common support that is perfectly undeformable, so that the distance separating their center once set is perfectly invariable.
  • the drive system (1) which makes the two steering wheels interdependent in rotation by rotating them in opposite directions with respect to each other, is set so that each turn of the steering wheel, each pusher (7) of a steering wheel, always comes to nest on the same pusher (7 B) which corresponds to it of the other steering wheel.
  • each intake shaft (9) simultaneously fills through the lights (2) and (3) each chamber (4) and its corresponding hollow pusher. (7) or (7B).
  • the driving force is collected by a pinion geared to the drive system (1) or by a coaxial shaft integral with one of the intermediate gears.
  • Each pusher (7 and 7 B) has at the end of its conduit a narrowing in the form of a funnel acting as a nozzle, allowing a greater gas exit speed at the time of the explosion, as well as a greater reaction force applied to each pusher.
  • the internal pressure being greater by the narrowing, the two nested pushers undergo a greater push towards one another, promoting sealing.
  • Figure 1 shows an overview and a partial section of the components of the engine.
  • FIG. 2 represents an overall view and a partial section of the constituent elements of a variant of this engine.
  • FIG. 3 represents a view of the rockers and their operating principle.
  • FIG. 4 shows in a particular embodiment of this motor, an enlarged view of the pins on the pusher holders and the location of the shield (23) on a pusher with a ball head (7).
  • Figures 5 - 6 and 7 show the three consecutive times which form a motor cycle by each nesting.
  • the engine module comprises two intake flywheels (Va) a drive system by two gears (1) which makes these flywheels integral in rotation by rotating them in opposite direction. one relative to the other, twelve push buttons (5) and their lug (20) six hollow sliding push buttons (7) or (7 B) with flange (10) and compression spring (6) twelve stirrups (15) and heel (21) rocker (16) with counterweight (12) axis (14) spring (22).
  • Each intake flywheel (VA) turns freely by hubs or bearings on its hollow shaft (9) which includes the intake lumen (2).
  • This flywheel has six chambers (4) and their light (3) six orifices for spark plug (8) six pusher holders (5) and lug (20) six hollow plungers (7 B or 7 B) and compression spring (6) six stirrups (15) with heel (1) rocker (16) with counterweight (1 2) axis (14) spring (22).
  • this engine comprises an intake flywheel (Va), and a flywheel (Vm) of the push-buttons (5) communicating with their chamber (4), push-buttons (7) or ( 7B) and compression springs (6).
  • the flywheel (Vm) is integral with its shaft which rotates on bearings.
  • the two flywheels can have variable profiles, shapes and dimensions, either carry pushbuttons (7) or (7 B), the end of which can be of variable shape but identical on each flywheel.
  • the stroke of the pushers (7 and 7B) can be limited or by a lug (20) fixed on the pushbutton holder (5) sliding in a housing of adequate length of the pushbutton (7 or 7B) or by a heel (21) existing on the stirrup (15) limiting the oscillation of the rocker and at the same time the stroke of the pusher or by a flange formed by a nut and a lock nut abutting on the edges of the smaller orifice diameter of the pusher holder (5).
  • the centrifugal force to which the pushers are subjected by the rotation of the handwheels can be limited by a flange (10) on which comes to bear in the fork a rocker tail (1 1) slightly curved, this rocker oscillating on the axis (14 ) of its stirrup (15) comprising a heel (21) which is fixed in correspondence with each pusher.
  • the other end of the rocker comprising a mass counterweight (1) in relation to the mass of the pusher (7 or 7 B) or of the force to be compensated.
  • the body of the pushers and the intake shaft (9) on their cylindrical part and the latter on the periphery of its lumen (2) may include sealing elements.
  • the flywheel drive system (l) can be two gears or gear trains (which in this case would facilitate the adjustment of nesting of the pushers regardless of the pitch diameter of these gears) can be of thickness and size two to two different and also different teeth (straight, helical, double helical ... etc ).
  • each gear of the drive system (1) can be integrated with its flywheel or attached and held on the flywheel by an appropriate fixing system and circularly allowing any positioning or possible adjustment.
  • the flywheel shaft (Vm) can be machined with the flywheel or the two shaft sections mounted and fixed to the flywheel by any fixing means.
  • the pusher holders (5) can be forced mounted on the steering wheels in the cold technique or screwed or welded, etc.
  • spark plugs can be caused by different mechanical or electronic ignitions or partly mechanical and electronic, whether or not on board the steering wheels.
  • brackets (1 5) can be fixed to the flywheels by welding, by bolts, by studs and nuts, etc.
  • the rockers (16) may include a device ensuring permanent contact of the fork (1 1) on the flange (10), for example a coaxial or tension spiral spring at the front (22) or compression at the back.
  • a system for blocking the pushers can be provided, preventing the explosion from being rejected in the pushers at the moment of the explosion.
  • the flywheels having a diameter of 200 mm and the center of one being distant from 290 mm from the other
  • the common axis of the group of elements: push-button holder- pushers- spring compression is offset on each steering wheel by 30 mm on a parallel to the center line, or in drawings 1 and 2 by the parallel to the imaginary line joining the center of the steering wheels.
  • the extreme part of the orifice of the ball-head (7) and half-shell (7B) pushers has a dimension of 6 mm for an internal orifice of 12 mm.
  • This engine should be enclosed in a casing to avoid noise pollution due to explosions, with an exhaust outlet placed a little higher than the bottom, in order to allow the recovery of the lubricant which must not be expelled by the exhaust.
  • the cooling of the casing can be carried out by air using fins which it could be provided with during its molding in foundry or attached or by circulation of water or oil in its thickness or its double wall or any other adequate means.
  • their lubrication could be carried out, for example, by a mist of lubricant under pressure directed towards the tappets and the tappet supports. This lubricant would be easily recovered from the bottom of the casing and reinjected into the system after having previously passed through and possibly if necessary, a cooling radiator.
  • Ignition harnesses should be protected so that they are not exposed to the effect of explosions.
  • the part of the pushers (7 and 7 B) ensuring the nesting contact should be made of very resistant materials (treated steel, titanium, etc.) or partly covered with ceramic and anti-friction materials and comprising either grooves or one or more sealing segments.
  • the rockers and their counterweights could be made of steel or steel, the axes of treated steel.
  • the flywheels could be made of light materials (treated or steel or composite aluminum) to obtain more nervousness, or of heavier material (steel or cast iron) to obtain more power.
  • each motor forming a module operates with any number but equal by flywheel, supports of pushers with chamber, pushers, rockers, etc., generally from 3 to 6 per flywheel.
  • each of these motor modules offset angularly with respect to the previous one to obtain motors turning like turbines, or angularly not offset in order to obtain a resultant increased explosion force or a mix of offset and non-offset modules.
  • This engine is compatible for operation with liquid and gaseous fuels.
  • the engine cycle consists of three stages: 1 - Admission 2- Explosion 3- Exhaust.

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Description

MOTEUR MODULAIRE ROTATIF A EXPLOSIONS TANGENTIELLES
La présente invention concerne la conception d'un moteur modulaire rotatif à explosions tangentielles fonctionnant sans piston, ni bielle, ni vilebrequin, ni arbre à cames, ni soupape.
Actuellement encore, la généralité des moteurs à explosions en usage, sont des moteurs à pistons alternatifs à explosions, dont le principe mécanique a vu le jour, il y a déjà plus d'un siècle.
Mais il est su que ce système a l'inconvénient majeur de ne délivrer dans les moteurs à quatre temps qu'une phase moteur efficace de 12,5 % et dans les moteurs deux temps de 23,6 %. D'où un rendement des plus médiocre de ce système alternatif qui prend de l'âge et qui devrait être remplacé par un système rotatif mécaniquement plus logique donc finalement et certainement plus économique.
De plus, ces moteurs à technique désuète sont lourds et encombrants et composés de beaucoup de pièces en mouvement soumises à des contraintes thermiques importantes par les frottements inutiles et parasites intenses qu'elles subissent.
Afin de faire mieux tourner « ronds » ces dits moteurs, les constructeurs se sont trouvés dans l'obligation de multiplier le nombre de cylindres pour pallier à ces temps morts parasites et antagonistes de chaque cycle. Or malgré toutes sortes d'améliorations dont entre autre des dispositifs annexes de meilleur remplissage des cylindres, ces moteurs même très sophistiqués, sont très loin d'avoir un fonctionnement souple et harmonieux.
Il a donc été cherché, si un système rotatif exploitant tangentiellement la puissance des explosions, ne pourrait pas être susceptible de remplacer dans certaines applications mécaniques, ce système à pistons alternatifs désuet.
C'est précisément le but principal de cette invention, de tenter de remédier à tous les inconvénients du moteur à pistons alternatifs qui ne fournit par cylindre au cycle à quatre temps qu'un temps moteur par deux tours, alors qu'un seul module de ce moteur est capable de fournir plusieurs temps moteur par tour, d'où un possible ralenti, très lent.
Afin d'exploiter directement, c'est-à-dire d'une façon tangentielle la puissance des explosions, la technique imaginée dans la conception de ce moteur a été de monter décalés sur une parallèle à la ligne passant par le centre de chaque volant et à une distance rigoureusement identique, des groupes d'éléments indispensables à la récupération optimum de cette puissance d'explosion, ces groupes étant répartis à intervalles parfaitement égaux sur la périphérie des volants, chaque groupe étant positionné de telle sorte que son axe propre est parallèle à cette ligne du centre à une distance de celle-ci identique pour tous les groupes.
Ces groupes d'éléments étant, en référence aux dessins qui s'y rapportent, des porte poussoirs (5) communicant avec leur chambre (4) et orifices pour bougies (8), des poussoirs creux (7 et 7 B) coulissants dans leur porte poussoir (5) et leur ressort de compression (6). Selon une première caractéristique, ce moteur est composé de deux volants d'admission (Va) parfaitement en ligne dans un même plan perpendiculaire à leur axe respectif, interdépendants en rotation par un système d'entraînement sans glissement (1 ) qui les fait tourner synchronisés et à vitesse absolument égale dans le sens inverse l'un de l'autre.
Ces volants comportent sur leur pourtour et à intervalles parfaitement égaux, le même nombre de groupes décalés selon la technique explicitée ci- avant, comprenant : des porte poussoirs (5) avec chambre (4) et orifices pour bougies (8), poussoirs creux coulissants (7) ou (7 B) ressorts de compression (6).
Ces volants sont fixés par leur arbre respectif sur un support commun rigide et parfaitement indéformable, afin que la distance séparant leur centre une fois réglée soit parfaitement invariable.
Ils comportent chacun autant de lumières (3) que de chambres (4) et d'orifices pour bougies (8), et tournent libres par moyeux ou paliers sur leur arbre creux qui comporte la lumière d'admission (2).
Le système d'entraînement (1 ) qui rend les deux volants interdépen- dants en rotation en les faisant tourner en sens inverse l'un par rapport à l'autre, est calé de façon telle qu'à chaque tour de volant, chaque poussoir (7) d'un volant, vient toujours s'imbriquer au même poussoir (7 B) qui lui correspond de l'autre volant.
C'est d'ailleurs pendant cette imbrication que le flux détonnant pénétrant en même temps par chaque arbre d'admission (9), remplit simultanément à travers les lumières (2) et (3) chaque chambre (4) et son poussoir creux correspondant (7) ou (7B). La force motrice est recueillie par un pignon engrené au système d'entraînement (1 ) ou par un arbre coaxial intégral à l'un des engrenages intermédiaire. Chaque poussoir (7 et 7 B) comporte à l'extrémité de son conduit un rétrécissement en forme d'entonnoir faisant office de tuyère, permettant une plus grande vitesse de sortie des gaz à l'instant de l'explosion, ainsi qu' une force de réaction plus importante appliquée sur chaque poussoir. De plus, la pression interne étant plus grande par le rétrécissement, les deux poussoirs imbriqués subissent une poussée plus importante l'un vers 30 l'autre, favorisant l'étanchéité.
Lorsque la lumière d'admission (2) et la lumière de la chambre (3) ne sont plus en correspondance, mais avant que les deux poussoirs (7 et 7 B) imbriqués ne se désolidarisent, une étincelle jaillit à chaque bougie faisant exploser le flux détonnant dont les chambres (4) et les poussoirs creux (7 et 7B) sont remplis.
L'augmentation violente de pression des gaz engendrée par cette explosion fusant violemment par les conduits des poussoirs opposés, les fait s'écarter.
Les poussoirs étant solidaires des volants dont les axes sont immuables, ces volants sont donc mécaniquement destinataires de cette force tangentielle qui les fait tourner simultanément en sens opposé.
Le même processus se répétant et s'appliquant successivement aux poussoirs imbriqués suivants, engendre la force motrice rotative. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente une vue d'ensemble et une coupe partielle des éléments constitutifs du moteur.
La figure 2 représente une vue d'ensemble et une coupe partielle des éléments constitutifs d'une variante de ce moteur. La figure 3 représente une vue des basculeurs et leur principe de fonctionnement.
La figure 4 représente dans une réalisation particulière de ce moteur, une vue agrandie des ergots sur les porte poussoirs et l'emplacement du bouclier (23) sur un poussoir à tête boule (7).
Les figures 5 - 6 et 7 montrent les trois temps consécutifs qui forment un cycle moteur par chaque imbrication.
Dans la forme de réalisation selon la figure 1 , le module de moteur comporte deux volants d'admission (Va) un système d'entraînement par deux engrenages (1 ) qui rend ces volants solidaires en rotation en les faisant tourner en sens inverse l'un par rapport à l'autre, douze porte poussoirs (5) et leur ergot (20) six poussoirs creux coulissants (7) ou (7 B) avec collerette (10) et ressort de compression (6) douze étriers (15) et talon (21 ) basculeur (16) à contrepoids (12) axe (14) ressort (22). Chaque volant d'admission (VA) tourne libre par moyeux ou paliers sur son arbre creux (9) qui comporte la lumière d'admission (2). Ce volant comporte six chambres (4) et leur lumière (3) six orifices pour bougie (8) six porte poussoirs (5) et ergot (20) six poussoirs creux (7 B ou 7 B) et ressort de compression (6) six étriers (15) avec talon ( 1) basculeur (16) à contrepoids (1 2) axe (14) ressort (22).
Dans la forme de réalisation selon la figure 2, ce moteur comprend un volant d'admission (Va), et un volant moteur (Vm) des porte- poussoirs (5) communicants avec leur chambre (4), poussoirs (7) ou (7B) et ressorts de compression (6). Le volant moteur (Vm) est solidaire de son arbre qui tourne sur des paliers.
Selon des modes particuliers non limitatifs de réalisation :
• les deux volants (Va et Vm) peuvent avoir des profils, formes et dimensions variables, être porteurs indifféremment de poussoirs (7) ou (7 B) dont l'extrémité peut être de forme variable mais identique sur chaque volant.
• la course des poussoirs (7 et 7 B) peut être limitée ou par un ergot (20) fixé sur le porte poussoir (5) glissant dans un logement de longueur adéquate du poussoir (7 ou 7B) ou par un talon (21 ) existant sur l'étrier (15) limitant l'oscillation du basculeur et du même coup la course du poussoir ou par une collerette formée d'un écrou et d'un contre-écrou venant buter sur les bords de l'orifice plus petit en diamètre du porte poussoir (5).
• la rotation des poussoirs peut être empêchée ou par l'ergot (20), ou par la fourchette (1 1 ) du basculeur enserrant de part et d'autre des méplats prévus sur chaque poussoir ou que la section des poussoirs, soit pour partie, en carré, en hexagone etc.. coulissant dans un orifice du porte poussoir de section correspondante.
• la force centrifuge dont sont soumis les poussoirs par la rotation des volants peut être limitée par une collerette (10) sur laquelle vient prendre appui en fourchette une queue de basculeur (1 1 ) légèrement bombée, ce basculeur oscillant sur l'axe(14) de son étrier (15) comportant un talon (21 ) lequel est fixé en correspondance de chaque poussoir. L'autre extrémité du basculeur comportant un contrepoids (1 ) de masse en rapport avec la masse du poussoir (7 ou 7 B) ou de la force à compenser.
• le corps des poussoirs et l'arbre d'admission (9) sur leur partie cylindrique et ce dernier sur le pourtour de sa lumière (2) peuvent comporter des éléments d'étanchéité.
• le système d'entraînement des volants(l) peut être deux engrenages ou des trains d' engrenages (ce qui dans ce cas faciliterait le réglage d'imbrication des poussoirs indépendamment du diamètre primitif de ces engrenages) pouvant être d'épaisseur et de grandeur deux à deux différentes et aussi de dentures différentes (droite, hélicoïdale, double hélicoïdale..etc....).
• chaque engrenage du système d'entraînement( 1 ) peut être intégrant de son volant ou rapporté et maintenu au volant par un système de fixation approprié et permettant circulairement tout positionnement ou réglage éventuel.
• l'arbre du volant moteur (Vm) peut être usiné avec le volant ou les deux tronçons d'arbre montés et fixés sur le volant par tous moyens de fixation.
• les porte poussoirs (5) peuvent être montés à force sur les volants selon la technique du froid ou vissés ou soudés, etc..
• l'étincelle aux bougies peut être provoquée par différents allumages mécaniques ou électroniques ou en partie mécanique et électronique, embarquée ou non sur les volants.
• les étriers (1 5) peuvent être fixés sur les volants par soudage, par boulons, par goujons et écrous, etc..
• les basculeurs (16) peuvent comporter un dispositif assurant le contact permanent de la fourchette (1 1 ) sur la collerette (10), par exemple un ressort spirale coaxial ou de tension à l'avant (22) ou de compression à l'arrière.
• il peut être prévu sur les poussoirs (7) en arrière de l'extrémité, un bouclier (23) conçu avec le poussoir ou rapporté, permettant d'exploiter au mieux la puissance des explosions et limiter leurs conséquences.
• il peut être prévu un système de blocage des poussoirs empêchant à l'instant de l'explosion qu'ils ne soient rejetés dans les porte poussoirs.
A titre d'exemple non limitatif : - les volants ayant 200 mm de diamètre et le centre de l'un étant distant de 290 mm de l'autre, l'axe commun du groupe d'éléments : porte poussoirs- poussoirs- ressort de compression, est décalé sur chaque volant de 30 mm sur une parallèle à la ligne du centre, ou sur les dessins 1 et 2 par la parallèle à la ligne imaginaire joignant le centre des volants.
La partie extrême de l'orifice des poussoirs à tête boule (7) et demi- coquille (7B) à une dimension de 6 mm pour un orifice interne de 12 mm.
Ce moteur devrait être enfermé dans un carter pour éviter les nuisances sonores dues aux explosions, avec une sortie d'échappement placée un peu plus haut que le fonds, afin de permettre la récupération du lubrifiant qui ne doit pas être expulsé par l'échappement.
Le refroidissement du carter peut s'effectuer par air à l'aide d'ailettes dont il pourrait être muni lors de son moulage en fonderie ou rapportées ou par circulation d'eau ou d'huile dans son épaisseur ou sa double paroi ou tout autre moyen adéquate. Dans ce moteur, les frottements les plus importants étant ceux générés par l'imbrication des poussoirs (7) et (7 B) et leur courte course linéaire, leur lubrification pourrait être effectuée, à titre d'exemple, par un brouillard de lubrifiant sous pression dirigé vers les poussoirs et les supports de poussoirs. Ce lubrifiant serait facilement récupéré dans le fond du carter et réinjecté dans le système après avoir traversé au préalable et éventuellement si besoin, un radiateur de refroidissement.
Les faisceaux d'allumage devraient être protégés de façon à ce qu'ils ne soient pas exposés à l'effet des explosions. La partie des poussoirs (7 et 7 B) assurant le contact d'imbrication, devrait être fabriquée en matériaux très résistants (acier traité, titane, etc.. ) ou en partie recouvertes de céramique et de matières antifriction et comportant soit des rainures ou un ou plusieurs segments d'étanchéité.
Les basculeurs et leur contrepoids pourraient être fabriqués en acier ou en fonte aciérée, les axes en acier traité.
Les volants pourraient être fabriqués en matériaux légers (aluminium traité ou aciéré ou composites) pour obtenir plus de nervosité, ou en matière plus lourde (acier ou fonte) pour obtenir plus de puissance.
Selon sa conception, chaque moteur formant un module, fonctionne avec un nombre quelconque mais égal par volant, supports de poussoirs avec chambre, poussoirs, basculeurs, etc., généralement de 3 à 6 par volant.
Il peut être formé des moteurs de plusieurs modules moteur réunis de l'une des deux versions, soit chacun de ces modules moteur décalé angulairement par rapport au précédent pour obtenir des moteurs tournant comme des turbines, soit angulairement non décalé afin d'obtenir une résultante de force d'explosions multipliée ou de faire un panachage de modules décalés et non décalés.
Toutes combinaisons étant possibles au gré de chacun, pour satisfaire toutes nécessités. Ce moteur est compatible pour un fonctionnement aux carburants liquides et gazeux.
Le cycle moteur se compose de trois temps : 1 - Admission 2- Explosion 3- Echappement.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Moteur modulaire rotatif à explosions tangentielles caractérisé en ce qu'il comprend, deux volants d'admission (Va) ou un volant d'admission (Va) et un volant moteur (Vm), parfaitement en ligne, un système d'entraînement sans glissement (1 ) qui les rend interdépendants en rotation en les faisant tourner en sens inverse l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à leur axe respectif, des groupes d'éléments indispensables à la récupération optimum de la puissance d'explosion, répartis à intervalles parfaitement égaux sur la périphérie de chaque volant, chaque groupe étant positionné de telle sorte que son axe propre est parallèle à la ligne passant par la ligne du centre de chaque volant à une distance de celle-ci rigoureusement identique pour tous les groupes, ces groupes d'éléments composés de supports de poussoirs (5) et leur chambre (4), de poussoirs coulissants à tête boule (7) ou à tête demi coquille (7B), de ressorts de compression (6), calés sur chaque volant de façon que chaque poussoir du groupe d'un volant vient lors de la rotation toujours s'imbriquer au poussoir du groupe qui lui correspond de l'autre volant, le tout complété par un système agissant sur chaque poussoir limitant sa course linéaire, un système empêchant sa rotation sur lui-même, un système limitant la force centrifuge à laquelle il est soumis lors de la rotation du volant, un système d'allumage, chaque volant d'admission tournant libre par moyeux ou paliers sur son arbre creux (9) comportant une lumière d'admission (2), ce volant comportant des lumières de chambres (3), des chambres d'explosions (4), des supports de poussoirs (5), des ressorts de compression (6), l'un des volants comportant des poussoirs coulissants d'un même type à savoir, à tête boule (7), l'autre volant comportant des poussoirs coulissants d'un même type à savoir, à tête demi coquille (7B).
2 - Moteur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte par volant un nombre quelconque mais égal, de chambres (4) et lumières (3), supports de poussoirs (5), ressorts de compression (6), poussoirs (7 ou 7B) avec système limitant leur course linéaire, avec système empêchant leur rotation, avec système limitant la force centrifuge dont il sont soumis.
3 - Moteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le système limitant la force centrifuge de chaque poussoir est un basculeur (1 6) à contrepoids (1 2) avec rappel par ressort (22), oscillant par un axe (14) sur un étrier (15) à talon (21 ). 4 - Moteur selon la revendications 3 caractérisé en ce que la course des poussoirs est limitée, soit par un ergot (20) fixé sur le porte poussoir et pénétrant dans le logement de longueur adéquate du poussoir, soit par un talon (21 ) existant sur l'étrier ( 1 5) limitant l'oscillation du basculeur et du même coup la course du poussoir, soit par une collerette sur la partie avant du poussoir, arrêtée par un chapeau comportant aussi un orifice plus petit qui est fixé sur le support de poussoir.
5 - Moteur selon la revendication 4 caractérisé en ce que la rotation des poussoirs est empêchée par l'ergot (20) ou par la fourchette du basculeur (1 6) enserrant de part et d'autre des méplats prévus sur chaque corps de poussoir ou par le fait que les corps de poussoirs ont une languette dans un logement, ou que leur section est pour partie en carré, en hexagone ..etc, avec coulissement dans un orifice du support de poussoir de section correspondante.
6 - Moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les poussoirs (7) (7B) et les arbres d'admission (9) sur leur partie cylindrique et l'arbre d'admission (9) sur le pourtour de sa lumière (2), comportent des éléments d'étanchéité.
7 - Moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les extrémités des conduits des poussoirs comportent un rétrécissement en forme d'entonnoir faisant office de tuyère. 8 - Moteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'entraînement des volants (1 ) a lieu par engrenages ou trains d'engrenages, d'épaisseur et de grandeur variables deux à deux et aussi de dentures variables deux à deux, (droite, hélicoïdale, double hélicoïdale ...etc.. ).
9 - Moteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ce moteur comporte, soit un seul module, soit des batteries de plusieurs modules angulairement décalés par rapport au précédent pour obtenir des groupes tournant comme des turbines, soit non décalés afin d'obtenir une résultante de force d'explosions multipliée, soit de faire un panachage de modules décalés et non décalés. 1 0 - Moteur selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il peut fonctionner dans l'un ou l'autre sens de rotation.
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