EP1413848A1 - Container for a large caliber - Google Patents

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Publication number
EP1413848A1
EP1413848A1 EP03017005A EP03017005A EP1413848A1 EP 1413848 A1 EP1413848 A1 EP 1413848A1 EP 03017005 A EP03017005 A EP 03017005A EP 03017005 A EP03017005 A EP 03017005A EP 1413848 A1 EP1413848 A1 EP 1413848A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
partial
locking
packaging container
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03017005A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lutz Dr. Börngen
Holger Brase
Silvia Bruske
Thomas Heitmann
Michael Vagedes
Martin Berg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall W&M GmbH
Original Assignee
Rheinmetall W&M GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall W&M GmbH filed Critical Rheinmetall W&M GmbH
Publication of EP1413848A1 publication Critical patent/EP1413848A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B39/00—Packaging or storage of ammunition or explosive charges; Safety features thereof; Cartridge belts or bags

Definitions

  • the invention relates to a packaging container for a large-caliber cartridge, which comprises a thin-walled propellant charge sleeve and a projectile projecting from the front, at least partially from the propellant charge sleeve, which has an annular locking groove on its outer circumference.
  • a packaging container is known from DE 100 61 068 A1 which contains an outer container which is closed on the front and which can be closed at the rear by means of a lid, and an inner container which accommodates the cartridge and is arranged in the outer container.
  • the inner container consists of at least two assemblies arranged one behind the other in the direction of the longitudinal axis of the packaging container, the first assembly being firmly connected to the front end of the outer container.
  • the second assembly of the inner container has on its side facing the first assembly a receptacle with radially resilient clamping elements, which is arranged to be longitudinally displaceable between a first and a second end position within the outer container, such that the clamping elements in the first end position by one of the first assembly assigned guide part are pressed inward behind a supporting edge of the projectile located in the packaging container and the clamping elements remain fixed in this position and that the clamping elements in the second end position can be spread onto the wall of the outer container so that the cartridge can be removed from the packaging container.
  • This packaging container has the advantage over other known packaging containers that the inner packaging does not have to be completely pulled out of the outer container to remove the cartridge and therefore after removal of the Cartridge the individual parts do not have to be pushed back into the outer container in a time-consuming manner, but the mechanism for actuating the clamping elements of the projectile is relatively complex. In addition, the formation of a corresponding support edge on the floor as a possible predetermined breaking point is not desired and can also impair the flight behavior of the floor.
  • the invention is based on the object of specifying a packaging container for a large-caliber cartridge, in which, on the one hand, the inner container only has to be pulled out of the outer container relatively little to remove the cartridge, and on the other hand the mechanism for actuating the fixing elements of the projectile is as simple as possible, without this having a negative impact on their functioning.
  • the invention is essentially based on the idea of arranging the cartridge located in the packaging container in an outer container in a multi-part inner container and at least two spring-loaded locking elements which can be pivoted towards the projectile and are provided with guide elements and which engage in a form-locking manner in a corresponding locking groove of the projectile in their locking position and are stored on the rear side in a partial container of the inner container.
  • the locking elements together with the guide elements are rotated relative to radially extending guide grooves on which the guide elements are supported, so that the locking elements are pivoted radially outward from the locking groove into their unlocked position ,
  • the inner container comprises three partial containers arranged one behind the other in the direction of its longitudinal axis, the front first partial container being fastened to the outer container and the two subsequent second and third partial containers being rotatably connected to one another and axially displaceable in the outer container are arranged.
  • At least two guide rails are arranged on the outside of the first part of the container, which are distributed uniformly over the circumference and extend in the longitudinal direction up to the third part of the container and have inwardly directed control cams which engage in corresponding control grooves of the second part of the container, such that an axial one Displacement of the second and third partial containers from a first end position, in which the inner container is completely in the outer container, to a second end position, in which the inner container is partially pulled out of the outer container, the second partial container is arranged in the outer container in a rotationally fixed manner relative to the third Rotates partial container by a maximum predetermined angle of rotation and thus the locking elements arranged on the edge side between the second and third partial containers are pivoted from their locking position into their unlocking position.
  • both four locking elements distributed uniformly over the circumference and four guide rails are provided, the guide rails being expediently mounted in axial grooves on the edge of the partial containers and the spacing of the side walls of the grooves on the edge in the second partial container selected in this way are that they serve as stops for determining the starting and opening positions of the second sub-container.
  • the second and third partial containers are connected to one another via a multi-part connecting ring which contains the radial guide grooves into which the guide elements of the locking elements, which are preferably designed as cams, engage.
  • the respective radial guide groove is arranged in a hook-shaped part at the end of a lever connected to the connecting ring, the guide element of the respective locking element being supported on the side wall of the hook-shaped part facing the connecting ring.
  • 1 denotes an inventive packaging container for a large-caliber cartridge 2, which comprises a thin-walled propellant charge sleeve 3 and a projectile 4 projecting at least partially from the propellant charge sleeve 3 on the front side.
  • the projectile 4 has on its outer circumference an annular locking groove 5 (see also FIGS. 2, 4 and 6).
  • the packaging container 1 comprises a front-side closed and rear-side closable by means of a lid, not shown, and preferably made of metal, and a cartridge 2 accommodating, in the outer container 6 arranged multi-part inner container 7.
  • the inner container 7 consists essentially of three in the direction of it Longitudinal axis 8 together arranged partial containers 9-11.
  • the front (first) partial container 9 is firmly connected to the outer container 6 on the front and takes the tip-side region of the propellant charge sleeve 3 projecting portion 4 of the cartridge 2.
  • the two adjoining second and third partial containers 10 and 11 are rotatably connected to one another via a four-part connecting ring 12 (FIGS. 3 and 4) and arranged axially displaceably in the outer container 6.
  • the second part container 10 receives the projectile part located between the propellant charge sleeve 3 and the first part container 9.
  • each guide rail 13 On the outside of the first part container 9, four guide rails 13 are arranged which are distributed uniformly over the circumference (FIG. 3) and extend in the longitudinal direction up to the third part container 11.
  • the guide rails 13 In the area of the second sub-container 10, the guide rails 13 have inwardly directed control cams 14 which engage in corresponding control grooves 15 of the second sub-container 10 (in FIG. 3 the upper guide rail is omitted for reasons of clarity, so that the control grooves 15 are visible), in this way that with an axial displacement of the second and third partial containers 10, 11 from a first end position, in which the inner container 7 is completely in the outer container 6 (FIG. 1), to a second end position, in which the inner container 7 is partially (e.g.
  • the second partial container 10 is arranged in a rotationally fixed manner in the outer container 6 relative to the third partial container 11 by a maximum predetermined angle of rotation of, for example Turns 10 °.
  • the guide rails 13 are mounted in grooves 16 on the edge, the respective guide rail 13 resting in a form-fitting manner on the side walls of the grooves in the region of the first and third partial containers 9 and 11 and the connecting ring 12.
  • the distance between the side walls 17, 18 of the grooves 16 is selected such that they limit the rotation of the second sub-container 10 with respect to the third sub-container 11 and therefore serve as end stops.
  • each spring-loaded locking element 19 is provided at the edge, each pivotable about an axis parallel to the longitudinal axis 8 of the packaging container 1, the axes of rotation 20 of which are mounted in the second partial container 10.
  • the locking elements 19 are positively pressed into the locking groove 5 of the projectile 4 located in the packaging container 1 by springs, not shown.
  • a guide element 21 designed as a cam is provided, which engages in an approximately radial guide groove 22 which is arranged in a hook-shaped part 23 at the end of a lever 24 connected to the connecting ring 12 ,
  • the guide element 21 of the respective locking element 19 is supported on the side wall 25 of the hook-shaped part 23 facing the connecting ring 12 (FIGS. 2, 4 and 6).
  • the cartridge 2 to be inserted is inserted into the inner container 7.
  • the locking elements 19 are pivoted outward against the pressure of corresponding springs.
  • the cartridge 2 abuts the stop faces of the first partial container 9 on the front side, the locking groove 5 of the projectile 4 lies under the locking elements 19, so that these are pressed into the locking groove 5 by the springs (not shown).
  • the cartridge 2 is thus positively locked (Fig.1-4).
  • the springs are relaxed and prevent the locking elements 19 from being swung out of the locking position unintentionally.
  • the third partial container 11 and thus also the second partial container 10 and the cartridge 2 e.g. with a loop, not shown, pulled out about 50 mm from the outer container 6 (Fig. 5 and 6).
  • the second sub-container 10 is rotated by 10 ° with respect to the connecting ring 12 by the control cams 14 which are fastened to the guide rails 13 and which engage in the control grooves 15 of the second sub-container 10.
  • the locking elements 19 With the rotation of the second sub-container 10, the locking elements 19 also rotate, so that the guide element 21 of the respective locking element 19 slides outwards on the side wall 25 of the hook-shaped part 23 designed as a control surface and the locking element 19 is pulled radially outward against the pressure of the spring becomes. This unlocks the cartridge 2 and can be removed from the inner container 7.
  • the invention is of course not limited to the embodiment described above.
  • more or less than four locking elements or guide rails can also be used.
  • the end stops for limiting the rotation of the locking elements with respect to the radial guide grooves can also be used by the length of the control grooves in which the control cams of the guide rails engage.
  • a hook-shaped end of a lever does not necessarily have to be provided to form the radial guide grooves, but the guide grooves can also be located directly in a connecting ring.

Abstract

A packaging container (1) for a large caliber shell (2) composed of a thin walled propellant charge sleeve (3) and a projectile (4) with a ring shaped groove (5), comprises an outer container (6) which is closed at the front and which can be closed at the rear, and an inner container (7). The inner container comprises at least two sections, arranged one behind the other. At least two arrestor elements (19) are located between the sections, and locate in the groove when in the locked position. The arrestor elements have a guide which is arranged so that when the inner container is withdrawn from the outer container, guide elements rotate, causing arrestor elements to swivel from a locked to an unlocked position.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter für eine großkalibrige Patrone, die eine dünnwandige Treibladungshülse und ein vorderseitig, mindestens teilweise aus der Treibladungshülse ragendes Geschoß umfaßt, welches an seinem äußeren Umfang eine ringförmig ausgebildete Arretierungsnut aufweist.The invention relates to a packaging container for a large-caliber cartridge, which comprises a thin-walled propellant charge sleeve and a projectile projecting from the front, at least partially from the propellant charge sleeve, which has an annular locking groove on its outer circumference.

Aus der DE 100 61 068 A1 ist ein Verpackungsbehälter bekannt, der einen vorderseitig geschlossenen und heckseitig mittels eines Deckels verschließbaren Außenbehälter und einen die Patrone aufnehmenden, in dem Außenbehälter angeordneten Innenbehälter enthält. Dabei besteht der Innenbehälter aus mindestens zwei in Richtung der Längsachse des Verpackungsbehälters hintereinander angeordneten Baugruppen, wobei die erste Baugruppe fest mit dem vorderseitigen Ende des Außenbehälters verbunden ist. Die zweite Baugruppe des Innenbehälters weist auf ihrer der ersten Baugruppe zugewandten Seite eine Aufnahme mit radial federnden Klemmelementen auf, die zwischen einer ersten und einer zweiten Endposition innerhalb des Außenbehälters längsverschiebbar angeordnet ist, derart, daß die Klemmelemente in der ersten Endposition durch ein der ersten Baugruppe zugeordnetes Führungsteil nach innen hinter eine Abstützkante des sich in dem Verpakkungsbehälter befindlichen Geschosses gedrückt werden und die Klemmelemente in dieser Lage fixiert bleiben und daß die Klemmelemente in der zweiten Endposition auf die Wand des Außenbehälters aufspreizbar sind, so daß die Patrone dem Verpackungsbehälter entnehmbar ist.A packaging container is known from DE 100 61 068 A1 which contains an outer container which is closed on the front and which can be closed at the rear by means of a lid, and an inner container which accommodates the cartridge and is arranged in the outer container. The inner container consists of at least two assemblies arranged one behind the other in the direction of the longitudinal axis of the packaging container, the first assembly being firmly connected to the front end of the outer container. The second assembly of the inner container has on its side facing the first assembly a receptacle with radially resilient clamping elements, which is arranged to be longitudinally displaceable between a first and a second end position within the outer container, such that the clamping elements in the first end position by one of the first assembly assigned guide part are pressed inward behind a supporting edge of the projectile located in the packaging container and the clamping elements remain fixed in this position and that the clamping elements in the second end position can be spread onto the wall of the outer container so that the cartridge can be removed from the packaging container.

Dieser Verpackungsbehälter weist zwar gegenüber sonstigen bekannten Verpackungsbehältern den Vorteil auf, daß die Innenverpackung zur Entnahme der Patrone nicht vollständig aus dem Außenbehälter herausgezogen werden braucht und daher nach Entnahme der Patrone die einzelnen Teile nicht wieder zeitaufwendig in den Außenbehälter eingeschoben werden müssen, doch ist der Mechanismus zur Betätigung der Klemmelemente des Geschosses relativ aufwendig. Außerdem ist die Ausbildung einer entsprechenden Abstützkante auf dem Geschoß als mögliche Sollbruchstelle nicht gewünscht und kann überdies das Flugverhalten des Geschosses beeinträchtigen.This packaging container has the advantage over other known packaging containers that the inner packaging does not have to be completely pulled out of the outer container to remove the cartridge and therefore after removal of the Cartridge the individual parts do not have to be pushed back into the outer container in a time-consuming manner, but the mechanism for actuating the clamping elements of the projectile is relatively complex. In addition, the formation of a corresponding support edge on the floor as a possible predetermined breaking point is not desired and can also impair the flight behavior of the floor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter für eine großkalibrige Patrone anzugeben, bei dem einerseits zur Entnahme der Patrone der Innenbehälter nur relativ wenig aus dem Außenbehälter herausgezogen werden muß und bei dem andererseits der Mechanismus zur Betätigung der Fixierelemente des Geschosses möglichst einfach ausgestaltet ist, ohne daß dieses einen negativen Einfluß auf deren Funktionsweise hat.The invention is based on the object of specifying a packaging container for a large-caliber cartridge, in which, on the one hand, the inner container only has to be pulled out of the outer container relatively little to remove the cartridge, and on the other hand the mechanism for actuating the fixing elements of the projectile is as simple as possible, without this having a negative impact on their functioning.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Further, particularly advantageous embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, zur Fixierung der in dem Verpackungsbehälter befindlichen Patrone in einem Außenbehälter einen mehrteiligen Innenbehälter und mindestens zwei zum Geschoß hin verschwenkbare und mit Führungselementen versehene federbelastete Arretierungselemente anzuordnen, die in ihrer Verriegelungsstellung in eine entsprechende Arretierungsnut des Geschosses formschlüssig eingreifen und heckseitig in einem Teilbehälter des Innenbehälters gelagert sind. Um die jeweilige Patrone dem Verpackungsbehälter entnehmen zu können, werden beim Herausziehen der Patrone die Arretierungselemente zusammen mit den Führungselementen relativ zu radial verlaufenden Führungsnuten gedreht, an denen sich die Führungselemente abstützen, so daß die Arretierungselemente radial nach außen aus der Arretierungsnut in ihre Entriegelungsstellung geschwenkt werden.The invention is essentially based on the idea of arranging the cartridge located in the packaging container in an outer container in a multi-part inner container and at least two spring-loaded locking elements which can be pivoted towards the projectile and are provided with guide elements and which engage in a form-locking manner in a corresponding locking groove of the projectile in their locking position and are stored on the rear side in a partial container of the inner container. In order to be able to remove the respective cartridge from the packaging container, when the cartridge is pulled out, the locking elements together with the guide elements are rotated relative to radially extending guide grooves on which the guide elements are supported, so that the locking elements are pivoted radially outward from the locking groove into their unlocked position ,

Bei einer Ausführungsform der Erfindung umfaßt der Innenbehälter drei in Richtung seiner Längsachse hintereinander angeordnete Teilbehälter, wobei der vordere erste Teilbehälter an dem Außenbehälter befestigt ist und die beiden sich anschließenden zweiten und dritten Teilbehälter drehbar miteinander verbunden und axial verschiebbar in dem Außenbehälter angeordnet sind. Dabei sind an dem ersten Teilbehälter außenseitig mindestens zwei gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Führungsschienen befestigt, die sich in Längsrichtung bis zu dem dritten Teilbehälter erstrecken und nach innen gerichtete Steuernocken aufweisen, welche in entsprechende Steuernuten des zweiten Teilbehälters eingreifen, derart, daß bei einer axialen Verschiebung des zweiten und dritten Teilbehälters von einer ersten Endstellung, bei der sich der Innenbehälter vollständig in dem Außenbehälter befindet, in eine zweite Endstellung, bei welcher der Innenbehälter teilweise aus dem Außenbehälter herausgezogen ist, sich der zweite Teilbehälter gegenüber dem dritten drehfest in dem Außenbehälter angeordneten Teilbehälter um einen maximal vorgegebenen Drehwinkel dreht und somit die zwischen dem zweiten und dritten Teilbehälter randseitig angeordneten Arretierungselemente von ihrer Verriegelungsstellung in ihre Entriegelungsstellung geschwenkt werden.In one embodiment of the invention, the inner container comprises three partial containers arranged one behind the other in the direction of its longitudinal axis, the front first partial container being fastened to the outer container and the two subsequent second and third partial containers being rotatably connected to one another and axially displaceable in the outer container are arranged. In this case, at least two guide rails are arranged on the outside of the first part of the container, which are distributed uniformly over the circumference and extend in the longitudinal direction up to the third part of the container and have inwardly directed control cams which engage in corresponding control grooves of the second part of the container, such that an axial one Displacement of the second and third partial containers from a first end position, in which the inner container is completely in the outer container, to a second end position, in which the inner container is partially pulled out of the outer container, the second partial container is arranged in the outer container in a rotationally fixed manner relative to the third Rotates partial container by a maximum predetermined angle of rotation and thus the locking elements arranged on the edge side between the second and third partial containers are pivoted from their locking position into their unlocking position.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn sowohl vier gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Arretierungselemente als auch vier Führungsschienen vorgesehen sind, wobei zweckmäßigerweise die Führungsschienen in axialen randseitigen Nuten der Teilbehälter gelagert sind und der Abstand der Seitenwände der randseitigen Nuten in dem zweiten Teilbehälter derart gewählt sind, daß sie als Anschläge für die Festlegung der Ausgangs- und Öffnungsstellung des zweiten Teilbehälters dienen.It has proven to be advantageous if both four locking elements distributed uniformly over the circumference and four guide rails are provided, the guide rails being expediently mounted in axial grooves on the edge of the partial containers and the spacing of the side walls of the grooves on the edge in the second partial container selected in this way are that they serve as stops for determining the starting and opening positions of the second sub-container.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind der zweite und dritte Teilbehälter über einen mehrteiligen Verbindungsring miteinander verbunden, welcher die radialen Führungsnuten enthält, in welche die vorzugsweise jeweils als Nocken ausgebildeten Führungselemente der Arretierungselemente eingreifen. Dabei ist die jeweilige radiale Führungsnut in einem hakenförmigen Teil an dem Ende eines mit dem Verbindungsring verbundenen Hebels angeordnet, wobei sich das Führungselement des jeweiligen Arretierungselementes an der dem Verbindungsring zugewandten Seitenwand des hakenförmigen Teiles abstützt.In a further embodiment of the invention, the second and third partial containers are connected to one another via a multi-part connecting ring which contains the radial guide grooves into which the guide elements of the locking elements, which are preferably designed as cams, engage. The respective radial guide groove is arranged in a hook-shaped part at the end of a lever connected to the connecting ring, the guide element of the respective locking element being supported on the side wall of the hook-shaped part facing the connecting ring.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

  • Fig.1 den Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter, der einen eine großkalibrige Patrone aufnehmenden Innenbehälter umfaßt, wobei die Patrone in ihrer Lage durch Arretierungselemente gesichert ist;
  • Fig.2 die vergrößerte Darstellung eines Querschnittes durch den in Fig.1 dargestellten Verpackungsbehälter entlang der dort mit II-II bezeichneten Schnittlinie;
  • Fig.3 eine räumliche Ansicht des Innenbehälters;
  • Fig.4 eine vergrößerte räumliche Ansicht des Innenbehälters im Bereich eines Arretierungselementes bei weggelassenem zweiten Teilbehälter;
  • Fig.5 einen Fig.1 entsprechenden Längsschnitt, wobei die Patrone etwas aus dem Verpackungsbehälter herausgezogen und nicht mehr durch die Arretierungselemente gesichert ist und
  • Fig.6 die vergrößerte Darstellung eines Querschnittes durch den in Fig.5 dargestellten Verpackungsbehälter entlang der dort mit VI-VI bezeichneten Schnittlinie.
Further details and advantages of the invention result from the following exemplary embodiments explained with reference to figures. Show it:
  • 1 shows the longitudinal section through a packaging container according to the invention, which comprises an inner container receiving a large-caliber cartridge, the position of the cartridge being secured by locking elements;
  • 2 shows the enlarged representation of a cross section through the packaging container shown in FIG. 1 along the section line designated there by II-II;
  • 3 shows a spatial view of the inner container;
  • 4 shows an enlarged spatial view of the inner container in the region of a locking element with the second partial container omitted;
  • 5 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 1, the cartridge being pulled somewhat out of the packaging container and no longer secured by the locking elements, and
  • 6 shows the enlarged representation of a cross section through the packaging container shown in FIG. 5 along the section line labeled VI-VI there.

In den Fig.1 und 5 ist mit 1 ein erfindungsgemäßer Verpackungsbehälter für eine großkalibrige Patrone 2 bezeichnet, die eine dünnwandige Treibladungshülse 3 und ein vorderseitig mindestens teilweise aus der Treibladungshülse 3 ragendes Geschoß 4 umfaßt. Das Geschoß 4 weist an seinem äußeren Umfang eine ringförmig ausgebildete Arretierungsnut 5 auf (vgl. auch Fig.2, 4 und 6).1 and 5, 1 denotes an inventive packaging container for a large-caliber cartridge 2, which comprises a thin-walled propellant charge sleeve 3 and a projectile 4 projecting at least partially from the propellant charge sleeve 3 on the front side. The projectile 4 has on its outer circumference an annular locking groove 5 (see also FIGS. 2, 4 and 6).

Der Verpackungsbehälter 1 umfaßt einen vorderseitig geschlossenen und heckseitig mittels eines nicht dargestellten Deckels verschließbaren und vorzugsweise aus Metall bestehenden Außenbehälter 6 sowie einen die Patrone 2 aufnehmenden, in dem Außenbehälter 6 angeordneten mehrteiligen Innenbehälter 7. Der Innenbehälter 7 setzt sich im wesentlichen aus drei in Richtung seiner Längsachse 8 hintereinander angeordneten Teilbehältern 9-11 zusammen. Dabei ist der vordere (erste) Teilbehälter 9 vorderseitig fest mit dem Außenbehälter 6 verbunden und nimmt den spitzenseitigen Bereich des aus der Treibladungshülse 3 ragenden Geschoßteiles 4 der Patrone 2 auf.The packaging container 1 comprises a front-side closed and rear-side closable by means of a lid, not shown, and preferably made of metal, and a cartridge 2 accommodating, in the outer container 6 arranged multi-part inner container 7. The inner container 7 consists essentially of three in the direction of it Longitudinal axis 8 together arranged partial containers 9-11. The front (first) partial container 9 is firmly connected to the outer container 6 on the front and takes the tip-side region of the propellant charge sleeve 3 projecting portion 4 of the cartridge 2.

Die beiden sich anschließenden zweiten und dritten Teilbehälter 10 und 11 sind über einen vierteiligen Verbindungsring 12 (Fig.3 und 4) drehbar miteinander verbunden und axial verschiebbar in dem Außenbehälter 6 angeordnet. Dabei nimmt der zweite Teilbehälter 10 das zwischen Treibladungshülse 3 und ersten Teilbehälter 9 befindliche Geschoßteil auf.The two adjoining second and third partial containers 10 and 11 are rotatably connected to one another via a four-part connecting ring 12 (FIGS. 3 and 4) and arranged axially displaceably in the outer container 6. The second part container 10 receives the projectile part located between the propellant charge sleeve 3 and the first part container 9.

An dem ersten Teilbehälter 9 sind außenseitig vier gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Führungsschienen 13 befestigt (Fig.3), die sich in Längsrichtung bis zu dem dritten Teilbehälter 11 erstrecken. Im Bereich des zweiten Teilbehälters 10 weisen die Führungsschienen 13 nach innen gerichtete Steuernocken 14 auf, welche in entsprechende Steuernuten 15 des zweiten Teilbehälters 10 eingreifen (in Fig.3 ist aus Übersichtlichkeitsgründen die obere Führungsschiene weggelassen, so daß die Steuernuten 15 sichtbar sind), derart, daß bei einer axialen Verschiebung des zweiten und dritten Teilbehälters 10, 11 von einer ersten Endstellung, bei der sich der Innenbehälter 7 vollständig in dem Außenbehälter 6 befindet (Fig.1), in eine zweite Endstellung, bei welcher der Innenbehälter 7 teilweise (z.B. 50 mm) aus dem Außenbehälter 6 herausgezogen ist (Fig.5), der zweite Teilbehälter 10 sich gegenüber dem dritten 11 drehfest in dem Außenbehälter 6 angeordneten Teilbehälter um einen maximal vorgegebenen Drehwinkel von z.B. 10° dreht.On the outside of the first part container 9, four guide rails 13 are arranged which are distributed uniformly over the circumference (FIG. 3) and extend in the longitudinal direction up to the third part container 11. In the area of the second sub-container 10, the guide rails 13 have inwardly directed control cams 14 which engage in corresponding control grooves 15 of the second sub-container 10 (in FIG. 3 the upper guide rail is omitted for reasons of clarity, so that the control grooves 15 are visible), in this way that with an axial displacement of the second and third partial containers 10, 11 from a first end position, in which the inner container 7 is completely in the outer container 6 (FIG. 1), to a second end position, in which the inner container 7 is partially (e.g. 50 mm) is pulled out of the outer container 6 (FIG. 5), the second partial container 10 is arranged in a rotationally fixed manner in the outer container 6 relative to the third partial container 11 by a maximum predetermined angle of rotation of, for example Turns 10 °.

Die Führungsschienen 13 sind in randseitigen Nuten 16 gelagert, wobei die jeweilige Führungsschiene 13 im Bereich des ersten und dritten Teilbehälters 9 und 11 sowie des Verbindungsringes 12 formschlüssig an den Seitenwänden der Nuten anliegt. Im Bereich des zweiten Teilbehälters 10 ist der Abstand der Seitenwände 17, 18 der Nuten 16 hingegen derart gewählt, daß sie die Drehung des zweiten Teilbehälters 10 in bezug auf den dritten Teilbehälter 11 begrenzen und daher als Endanschläge dienen.The guide rails 13 are mounted in grooves 16 on the edge, the respective guide rail 13 resting in a form-fitting manner on the side walls of the grooves in the region of the first and third partial containers 9 and 11 and the connecting ring 12. In the area of the second sub-container 10, on the other hand, the distance between the side walls 17, 18 of the grooves 16 is selected such that they limit the rotation of the second sub-container 10 with respect to the third sub-container 11 and therefore serve as end stops.

Zwischen dem zweiten und dritten Teilbehälter 10 und 11 sind randseitig vier um jeweils eine zur Längsachse 8 des Verpackungsbehälters 1 parallele Achse schwenkbar federbeaufschlagte Arretierungselemente 19 vorgesehen, deren Drehachsen 20 in dem zweiten Teilbehälter 10 gelagert sind.Between the second and third partial containers 10 and 11, four spring-loaded locking elements 19 are provided at the edge, each pivotable about an axis parallel to the longitudinal axis 8 of the packaging container 1, the axes of rotation 20 of which are mounted in the second partial container 10.

In der in den Fig.1-4 dargestellten Verriegelungsstellung werden die Arretierungselemente 19 durch nicht dargestellte Federn formschlüssig in die Arretierungsnut 5 des in dem Verpackungsbehälter 1 befindlichen Geschosses 4 gedrückt.In the locking position shown in FIGS. 1-4, the locking elements 19 are positively pressed into the locking groove 5 of the projectile 4 located in the packaging container 1 by springs, not shown.

Außenseitig ist auf den den Drehachsen 20 abgewandten Seiten der Arretierungselemente 19 jeweils ein als Nocken ausgebildetes Führungselement 21 vorgesehen, welches in eine etwa radial verlaufende Führungsnut 22 eingreift, die in einem hakenförmigen Teil 23 an dem Ende eines mit dem Verbindungsring 12 verbundenen Hebels 24 angeordnet ist. Dabei stützt sich das Führungselement 21 des jeweiligen Arretierungselementes 19 an der dem Verbindungsring 12 zugewandten Seitenwand 25 des hakenförmigen Teiles 23 ab (Fig.2, 4 und 6).On the outside, on the sides of the locking elements 19 facing away from the axes of rotation 20, a guide element 21 designed as a cam is provided, which engages in an approximately radial guide groove 22 which is arranged in a hook-shaped part 23 at the end of a lever 24 connected to the connecting ring 12 , The guide element 21 of the respective locking element 19 is supported on the side wall 25 of the hook-shaped part 23 facing the connecting ring 12 (FIGS. 2, 4 and 6).

Nachfolgend wird auf die bestimmungsgemäße Verwendung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1 eingegangen.The intended use of the packaging container 1 according to the invention is discussed below.

Nach Entfernung des nicht dargestellten Deckels, mit dem der Verpackungsbehälter 1 verschlossen ist, wird die einzubringende Patrone 2 in den Innenbehälter 7 eingeschoben. Dabei werden die Arretierungselemente 19 gegen den Druck entsprechender Federn nach außen geschwenkt. Sobald die Patrone 2 vorderseitig an die Anschlagsflächen des ersten Teilbehälters 9 anstößt, liegt die Arretierungsnut 5 des Geschosses 4 unter den Arretierungselementen 19, so daß diese durch die nicht dargestellten Federn in die Arretierungsnut 5 gedrückt werden. Die Patrone 2 ist somit formschlüssig verriegelt (Fig.1-4). Die Federn sind entspannt und verhindern ein ungewolltes Ausschwenken der Arretierungselemente 19 aus der Verriegelungsposition.After removing the cover, not shown, with which the packaging container 1 is closed, the cartridge 2 to be inserted is inserted into the inner container 7. The locking elements 19 are pivoted outward against the pressure of corresponding springs. As soon as the cartridge 2 abuts the stop faces of the first partial container 9 on the front side, the locking groove 5 of the projectile 4 lies under the locking elements 19, so that these are pressed into the locking groove 5 by the springs (not shown). The cartridge 2 is thus positively locked (Fig.1-4). The springs are relaxed and prevent the locking elements 19 from being swung out of the locking position unintentionally.

Durch diese formschlüssige Verbindung wird bei einem Fall des Verpackungsbehälters 1 in Richtung auf den Patronenboden 26 die Belastungskraft von dem Geschoß 4 in den dritten Teilbehälter 11 umgeleitet und die Treibladungshülse 3 geschont. Bei einem Fall des Verpackungsbehälters 1 in Richtung auf die Geschoßspitze der Patrone 2 stützt sich das Geschoß 4 mit seiner Anschlagskante an dem ersten Teilbehälter 9 und die Treibladungshülse 3 über den zweiten Teilbehälter 10 und an dem ersten Teilbehälter 9 ab.With this positive connection, in the event of the packaging container 1 falling in the direction of the cartridge bottom 26, the loading force is diverted from the projectile 4 into the third sub-container 11 and the propellant charge sleeve 3 is protected. In the event of the packaging container 1 falling in the direction of the bullet tip of the cartridge 2, the bullet 4 is supported with its stop edge on the first sub-container 9 and the propellant charge sleeve 3 via the second sub-container 10 and on the first sub-container 9.

Soll die Patrone 2 dem Verpackungsbehälter 1 wieder entnommen werden, so wird nach Entfernung eines entsprechenden Deckels der dritte Teilbehälter 11 und damit auch der zweite Teilbehälter 10 sowie die Patrone 2 z.B. mit einer nicht dargestellten Schlaufe ca. 50 mm aus dem Außenbehälter 6 herausgezogen (Fig.5 und 6). Dabei wird durch die an den Führungsschienen 13 befestigten Steuernocken 14, welche in die Steuernuten 15 des zweiten Teilbehälters 10 eingreifen, der zweite Teilbehälter 10 gegenüber dem Verbindungsring 12 um 10° verdreht. Mit der Drehung des zweiten Teilbehälters 10 drehen sich auch die Arretierungselemente 19, so daß das Führungselement 21 des jeweiligen Arretierungselementes 19 an der als Steuerfläche ausgebildeten Seitenwand 25 des hakenförmigen Teiles 23 nach außen gleitet und das Arretierungselement 19 gegen den Druck der Feder radial nach außen gezogen wird. Dadurch wird die Patrone 2 entriegelt und kann dem Innenbehälter 7 entnommen werden.If the cartridge 2 is to be removed from the packaging container 1 again, the third partial container 11 and thus also the second partial container 10 and the cartridge 2, e.g. with a loop, not shown, pulled out about 50 mm from the outer container 6 (Fig. 5 and 6). In this case, the second sub-container 10 is rotated by 10 ° with respect to the connecting ring 12 by the control cams 14 which are fastened to the guide rails 13 and which engage in the control grooves 15 of the second sub-container 10. With the rotation of the second sub-container 10, the locking elements 19 also rotate, so that the guide element 21 of the respective locking element 19 slides outwards on the side wall 25 of the hook-shaped part 23 designed as a control surface and the locking element 19 is pulled radially outward against the pressure of the spring becomes. This unlocks the cartridge 2 and can be removed from the inner container 7.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So können beispielsweise auch mehr oder weniger als vier Arretierungselemente oder Führungsschienen verwendet werden.The invention is of course not limited to the embodiment described above. For example, more or less than four locking elements or guide rails can also be used.

Statt durch den Abstand der Seitenwände der Führungsschienen-Nuten im zweiten Teilbehälter können die Endanschläge zur Begrenzung der Drehung der Arretierungselemente in bezug auf die radialen Führungsnuten auch durch die Länge der Steuernuten, in welche die Steuernocken der Führungsschienen eingreifen, dienen.Instead of the spacing of the side walls of the guide rail grooves in the second sub-container, the end stops for limiting the rotation of the locking elements with respect to the radial guide grooves can also be used by the length of the control grooves in which the control cams of the guide rails engage.

Zur Ausbildung der radialen Führungsnuten braucht nicht zwingend ein hakenförmiges Ende eines Hebels vorgesehen sein, sondern die Führungsnuten können sich auch direkt in einem Verbindungsring befinden.A hook-shaped end of a lever does not necessarily have to be provided to form the radial guide grooves, but the guide grooves can also be located directly in a connecting ring.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Verpackungsbehälterpackaging container
22
Patronecartridge
33
TreibladungshülseCartridge case
44
Geschoß, GeschoßteilProjectile, part of projectile
55
Arretierungsnutlocking groove
66
Außenbehälterouter container
77
Innenbehälterinner container
88th
Längsachselongitudinal axis
99
erster (vorderer) Teilbehälterfirst (front) partial container
1010
zweiter Teilbehältersecond subcontainer
1111
dritter (hinterer) Teilbehälterthird (rear) part container
1212
Verbindungsringconnection ring
1313
Führungsschieneguide rail
1414
Steuernockencontrol cam
1515
Steuernutcontrol groove
1616
Nutgroove
17,1817.18
Seitenwände (Nut)Sidewalls (groove)
1919
Arretierungselementlocking
2020
Achse, DrehachseAxis, axis of rotation
2121
Führungselementguide element
2222
Führungsnutguide
2323
hakenförmiges Teilhook-shaped part
2424
Hebellever
2525
SeitenwandSide wall
2626
Patronenbodencartridge base

Claims (8)

Verpackungsbehälter für eine großkalibrige Patrone (2), die eine dünnwandige Treibladungshülse (3) und ein vorderseitig mindestens teilweise aus der Treibladungshülse (3) ragendes Geschoß (4) umfaßt, welches an seinem äußeren Umfang eine ringförmig ausgebildete Arretierungsnut (5) aufweist, mit den Merkmalen: a) der Verpackungsbehälter (1) umfaßt einen vorderseitig geschlossenen und heckseitig verschließbaren Außenbehälter (6) und einen die Patrone (2) aufnehmenden, in dem Außenbehälter (6) angeordneten Innenbehälter (7); b) der Innenbehälter (7) umfaßt mindestens zwei in Richtung der Längsachse (8) des Verpackungsbehälters (1) hintereinander angeordnete Teilbehälter; c) zwischen den beiden Teilbehältern sind randseitig mindestens zwei um jeweils eine zur Längsachse (8) des Verpackungsbehälters (1) parallele Achse (20) schwenkbar federbeaufschlagte Arretierungselemente (19) angeordnet, die in einer Verriegelungsstellung formschlüssig in die Arretierungsnut (5) eines in dem Verpackungsbehälter (1) befindlichen Geschosses (4) eingreifen und sich heckseitig an dem hinteren Teilbehälter (11) abstützen; d) die Arretierungselemente (19) weisen jeweils ein Führungselement (21) auf, welches sich an einer Führungsnut (22) abstützt, derart, daß beim Herausziehen des Innenbehälters (7) aus dem Außenbehälter (6) sich die Führungselemente (21) gegenüber den Führungsnuten (22) um einen maximalen Drehwinkel drehen und dabei die Arretierungselemente (19) von ihrer Verriegelungsstellung nach außen in eine Entriegelungsstellung geschwenkt werden. Packaging container for a large-caliber cartridge (2), which comprises a thin-walled propellant charge sleeve (3) and a projectile (4) projecting at least partially from the propellant charge sleeve (3) on the front side, which has an annular locking groove (5) on its outer circumference with which features: a) the packaging container (1) comprises an outer container (6) which is closed at the front and which can be closed at the rear, and an inner container (7) which accommodates the cartridge (2) and is arranged in the outer container (6); b) the inner container (7) comprises at least two partial containers arranged one behind the other in the direction of the longitudinal axis (8) of the packaging container (1); c) between the two partial containers, at least two spring-loaded locking elements (19) are arranged on the edge side, each pivotable about an axis (20) parallel to the longitudinal axis (8) of the packaging container (1), which in a locking position is positively inserted into the locking groove (5) one in the Intervene in the packaging container (1) of the projectile (4) and support itself on the rear side on the rear partial container (11); d) the locking elements (19) each have a guide element (21), which is supported on a guide groove (22), such that when the inner container (7) is pulled out of the outer container (6), the guide elements (21) are opposite Rotate the guide grooves (22) by a maximum angle of rotation and the locking elements (19) are pivoted outwards from their locking position into an unlocking position. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, mit den Merkmalen: a) der Innenbehälter (7) umfaßt mindestens drei in Richtung der Längsachse (8) des Verpackungsbehälters (1) hintereinander angeordnete Teilbehälter (9-11), wobei der vordere erste Teilbehälter (9) an dem Außenbehälter (6) befestigt ist und die beiden sich anschließenden zweiten und dritten Teilbehälter (10, 11) drehbar miteinander verbunden und axial verschiebbar in dem Außenbehälter (6) angeordnet sind; b) an dem ersten Teilbehälter (9) sind außenseitig mindestens zwei gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Führungsschienen (13) befestigt, die sich in Längsrichtung bis zu dem dritten Teilbehälter (11) erstrecken und nach innen gerichtete Steuernocken (14) aufweisen, welche in entsprechende Steuernuten (15) des zweiten Teilbehälters (10) eingreifen, derart, daß bei einer axialen Verschiebung des zweiten und dritten Teilbehälters (10, 11) von einer ersten Endstellung, bei der sich der Innenbehälter (7) vollständig in dem Außenbehälter (6) befindet, in eine zweite Endstellung, bei welcher der Innenbehälter (7) teilweise aus dem Außenbehälter (6) herausgezogen ist, der zweite Teilbehälter (10) sich gegenüber dem dritten drehfest in dem Außenbehälter (6) angeordneten Teilbehälter (11) um einen maximal vorgegebenen Drehwinkel dreht und c) die um jeweils eine zur Längsachse (8) des Verpackungsbehälters (1) parallele Achse schwenkbar federbeaufschlagten Arretierungselemente (19) sind randseitig zwischen dem zweiten und dritten Teilbehälter (10, 11) angeordnet. Packaging container according to claim 1, having the features: a) the inner container (7) comprises at least three partial containers (9-11) arranged one behind the other in the direction of the longitudinal axis (8) of the packaging container (1), the front first partial container (9) being fastened to the outer container (6) and the two adjoining second and third partial containers (10, 11) are rotatably connected to one another and arranged axially displaceably in the outer container (6); b) on the outside of the first part container (9) are attached at least two guide rails (13) arranged uniformly distributed over the circumference, which extend in the longitudinal direction up to the third part container (11) and have inwardly directed control cams (14), which in Appropriate control grooves (15) of the second partial container (10) engage in such a way that when the second and third partial containers (10, 11) are axially displaced from a first end position in which the inner container (7) is completely in the outer container (6). is in a second end position, in which the inner container (7) is partially pulled out of the outer container (6), the second partial container (10) rotates relative to the third partial container (11) arranged in a rotationally fixed manner in the outer container (6) by a maximum predetermined Angle of rotation turns and c) the locking elements (19) which are spring-loaded about a respective axis parallel to the longitudinal axis (8) of the packaging container (1) are arranged on the edge between the second and third partial containers (10, 11). Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens vier gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Führungsschienen (13) vorgesehen sind.Packaging container according to claim 2, characterized in that at least four guide rails (13) arranged uniformly distributed over the circumference are provided. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (13) in randseitigen Nuten (16) der Teilbehälter (9-11) gelagert sind, wobei der Abstand der Seitenwände (17, 18) der randseitigen Nuten (16) in dem zweiten Teilbehälter (10) derart gewählt sind, daß sie als Endanschläge für die Festlegung der Verriegelungs- und Entriegelungsstellung des zweiten Teilbehälters (10) dienen.Packaging container according to Claim 2 or 3, characterized in that the guide rails (13) are mounted in grooves (16) on the edge of the partial containers (9-11), the distance between the side walls (17, 18) of the edge-side grooves (16) in the second partial container (10) are selected such that they serve as end stops for determining the locking and unlocking position of the second partial container (10). Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vier gleichmäßig über den Umfang des Innenbehälters (7) angeordnete schwenkbare Arretierungselemente (19) vorgesehen sind, deren Drehachsen (20) in dem zweiten Teilbehälter (10) gelagert sind.Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized in that four pivotable locking elements (19) are provided which are arranged uniformly over the circumference of the inner container (7) and whose axes of rotation (20) are mounted in the second partial container (10). Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Führungselement (21) des jeweiligen Arretierungselementes (19) um einen Nocken handelt, welcher auf der der Drehachse (20) des Arretierungselementes (19) abgewandten Seite an diesem befestigt ist.Packaging container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide element (21) of the respective locking element (19) is a cam which is fastened to the locking element on the side facing away from the axis of rotation (20) of the locking element (19) is. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite und dritte Teilbehälter (10, 11) über einen mehrteiligen Verbindungsring (12) miteinander verbunden sind, in oder an dem die radialen Führungsnuten (22) angeordnet sind, in welche das jeweilige Führungselement (21) des entsprechenden Arretierungselementes (19) eingreift.Packaging container according to one of claims 2 to 6, characterized in that the second and third partial containers (10, 11) are connected to one another via a multi-part connecting ring (12), in or on which the radial guide grooves (22) are arranged, in which the engages the respective guide element (21) of the corresponding locking element (19). Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige radiale Führungsnut (22) in einem hakenförmigen Teil (23) an dem Ende eines mit dem Verbindungsring (12) verbundenen Hebels (24) angeordnet ist, wobei sich das Führungselement (21) des jeweiligen Arretierungselementes (19) an der dem Verbindungsring (12) zugewandten Seitenwand (25) des hakenförmigen Teiles (23) abstützt.Packaging container according to claim 7, characterized in that the respective radial guide groove (22) is arranged in a hook-shaped part (23) at the end of a lever (24) connected to the connecting ring (12), the guide element (21) of the respective one Locking element (19) is supported on the side wall (25) of the hook-shaped part (23) facing the connecting ring (12).
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