EP1407863A1 - Scrap removal system for rotary cutters - Google Patents

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Publication number
EP1407863A1
EP1407863A1 EP03021639A EP03021639A EP1407863A1 EP 1407863 A1 EP1407863 A1 EP 1407863A1 EP 03021639 A EP03021639 A EP 03021639A EP 03021639 A EP03021639 A EP 03021639A EP 1407863 A1 EP1407863 A1 EP 1407863A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejector
tool
waste
good
tool plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03021639A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Wittmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
Original Assignee
Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau filed Critical Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
Publication of EP1407863A1 publication Critical patent/EP1407863A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out

Definitions

  • the invention relates to a device for applying Good parts or waste parts from a tool sheet a rotary processing.
  • endless roll material or sheet materials are used in various industries, in printing, when refining or subsequent processing of the Materials, i.e. inline or offline processes mainly rotary processing tools used.
  • One method is cutting or cutting (Punching) of material webs or material sheets with Solid state tools, on the circumference of which a cutting contour is applied to the manufacture or processing of the Intermediate or final product is necessary.
  • Solid state tools usually work against a rotating smooth Impression cylinder or against one with additional profiles Equipping counter tool.
  • tool sheets 1 that are made of thin materials (usually 0.45 to 1.5 mm Total thickness) can be produced and the one corresponding carrier tool 2 are applied and likewise with a cutting, creasing, punching or one Embossed contour are provided.
  • the tool plates are either on a magnetic cylinder 2.1 fixed or by means of a clamping device on Circumference of the carrier cylinder 3 spanned. It can too Tool plates as a complete sleeve on the carrier tool be attached (not shown).
  • the thickness of the tool plate 1 itself is limited and this also limits the cutting edge height 4. It can only materials 6 and 8 with such tool plates 1 processed, whose thickness is less than e.g. a Cutting edge height is 4.
  • the invention has for its object a device To provide, even with thin tool sheets 1 and high rotational speeds, the good parts 7 safely promotes the waste 8 and from the tool plate 1 or presses or transported together with the waste 8 and that the good parts 7 themselves and / or theirs Remain undamaged and the good parts 7 in one appropriate direction can be transported. It but waste parts 5 should also be able to be expressed.
  • FIG. 1 shows a cutting process 20 with Tool plates 1, a carrier cylinder 2 or Magnetic cylinder 2.1.
  • Waste 5 separated from the actual product 6 and jammed at the cutting edge height 4.
  • the impression cylinder 18 is shown.
  • FIG. 2 shows the side view and top view of a Ejector 10 mounted in a tool plate 1 on a Magnetic field pad 14 in the opened state. Further is shown the cutting edge height 4 and in Tool sheet cleared good part area 9. Additional is shown, the base plate 11 of the ejector 10, the in size and shape of the cutting contour 19 and the required magnetic force can be adjusted.
  • Figure 3 shows the cutting process 20 with impression cylinder 18 and a tool plate 1 with recessed Good part area 9 in which the ejector 10 on the Magnetic field surface 14 is introduced and how the good part 7 was expressed from the tool plate 1 and on the Outlet side 16 with the waste 8 is transported away.
  • Figure 4 shows the side view and top view of a Ejector 10 mounted in a tool plate 1 on a Magnetic field pad 14 in the opened state.
  • Essential is that the recessed good part area 9 is smaller than the width of the upper ejector part 13, so that Ejector upper part 13 not up to the magnetic field pad 14 can be displaced, but only up to basic thickness 15 of the tool plate 1. This can be preferred thin materials better from the tool plate 1 express.
  • Figure 5 shows how waste 8 and good part 7 in the same Direction on the discharge side 16 are transported away. Supporting parts, such as belts, bands, sheets, or other suitable parts are not shown.
  • Figure 6 shows how waste 8 and good part 7 in unequal Direction on the discharge side 16 are transported away.
  • the good part 7 follows the impression cylinder 18 and the Waste 8 is currently being continued.
  • Supporting parts such as belts, strips, sheets, or other suitable parts are not shown.
  • Figure 7 shows how waste 8 and good part 7 in unequal Direction on the discharge side 16 are transported away.
  • the waste 8 follows the impression cylinder 18 and that Good part 7 is currently being continued.
  • Supporting parts such as belts, strips, sheets, or other suitable parts are not shown.
  • Figure 8 shows the cutting process 20 with impression cylinder 18 and a tool plate 1, which on the surface of the Carrier cylinder 3 is applied. It also shows how the ejector upper part 23 is displaced and the good part 7 expresses. It is advantageous here that the ejector 17th Is part of the tool plate 1 and no additional Parts are required. Figure 8 further shows how that Good part 7 on the outlet side 16 with the waste 8 is transported away.
  • Figure 9 shows the side view and top view of a Ejector 17 as part of a tool plate 1 in opened state. It is essential that in Good part area 9.1, which is part of the tool plate 1 resulting ejector top 23, in their own Good part area 9.1 is displaced.
  • Good part area 9.1 which is part of the tool plate 1 resulting ejector top 23, in their own Good part area 9.1 is displaced.
  • the introduction of thin and special shaped ejectors 10 that are safe to use Magnetic cylinders 2.1 and also with carrier cylinders 3 Ensure the clamping device or sleeve tools.
  • tool plates 1 with a magnetic cylinder 2.1 are used in the good part area 9, which is thinner than the sheet is in the cutting area, the tool sheet 1 completely or, if necessary, adapted to the contour, away. This means that there is no longer any sheet metal in this area available, so that when the tool plate is attached 1 the surface of the magnetic cylinder 2.1 is open.
  • the ejectors 10 are placed in a targeted manner and by the Magnet cylinder 2.1 held.
  • the ejectors 10 consist of base plates 11, which only have a fraction of the tool plate thickness and by placing and connecting 12 (e.g. by welding, Gluing, etc.) of special ejector upper parts 13, the likewise only have a fraction of the thickness it the good part 7 possible during the machining process to dip into the tool plate 1 and the To displace ejector upper parts 13.
  • the repression of the Ejector upper parts 13 can extend up to the magnetic field pad 14 or, especially with thin materials, also only go to the basic thickness 15 of the tool plate 1.
  • the Ejector upper part 13 is a corresponding Requirements molded part that either plastic or is made of antimagnetic metal and with the base plate 11 is firmly connected.
  • the ejector upper part 13 can also be made from magnetic materials exist.
  • the base plate is not with an ejector upper part 13 provided, but with a needle, with or without Barbs, making a waste part 5 secure with the Tool sheet transported from the good part and later stripped and e.g. is suctioned off.
  • the tool plate 1 not fixed on a magnetic carrier cylinder, but with known means in whole or in part at the Surface of the support cylinder 3 stretched on the circumference or the tool plate is in the form of a fixed sleeve (not shown) applied to the carrier cylinder 3.
  • the ejector 17 the base plate 11 can be dispensed with, since that Ejector upper part 23 directly part of the tool plate 1 is or is firmly connected to the tool plate 1.

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Abstract

Device for producing product parts or waste parts from a tool sheet (1) after rotational processing of continuous or sheet-like material comprises a mechanical ejector (10) having in its base form only one fraction of the thickness of the total tool sheet. Preferred Features: The ejector forms part of the tool sheet and consists of a base sheet (11) made of a magnetic material and adhering to a magnetic cylinder and a non-magnetic ejector upper part (13) fixed to the base sheet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbringen von Gutteilen oder Abfallteilen aus einem Werkzeugblech nach einer rotativen Bearbeitung.The invention relates to a device for applying Good parts or waste parts from a tool sheet a rotary processing.

In der Bearbeitung von endlosem Rollenmaterial oder von bogenförmigen Materialien (mit/oder ohne Greifertransport) werden in verschiedenen Industriezweigen, beim Drucken, beim Veredeln oder nachträglichen Bearbeiten der Materialien, also im Inline- oder Offline-Verfahren hauptsächlich rotative Verarbeitungswerkzeuge eingesetzt. In the processing of endless roll material or sheet materials (with / or without gripper transport) are used in various industries, in printing, when refining or subsequent processing of the Materials, i.e. inline or offline processes mainly rotary processing tools used.

Ein Verfahren ist das Ausschneiden oder Anschneiden (Stanzen) von Materialbahnen oder Materialbögen mit Festkörperwerkzeugen, an deren Umfang eine Schneidkontur aufgebracht ist, die zur Herstellung oder Bearbeitung des Zwischen- oder Endprodukts notwendig ist. Diese Werkzeuge arbeiten in aller Regel gegen einen rotierenden glatten Gegendruckzylinder oder gegen ein mit zusätzlichen Profilen ausgestattendes Gegenwerkzeug.One method is cutting or cutting (Punching) of material webs or material sheets with Solid state tools, on the circumference of which a cutting contour is applied to the manufacture or processing of the Intermediate or final product is necessary. These tools usually work against a rotating smooth Impression cylinder or against one with additional profiles Equipping counter tool.

Das wesentlich kostengünstigere Verfahren in der rotativen Bearbeitung ist der Einsatz von Werkzeugblechen 1, die aus dünnen Werkstoffen (in der Regel 0,45 bis 1,5 mm Gesamtdicke) hergestellt werden und die auf einem entsprechenden Trägerwerkzeug 2 aufgebracht sind und gleichfalls mit einem Schneid-, Rill-, Stanz- oder einer Prägekontur versehen sind.The much cheaper process in the rotary Machining is the use of tool sheets 1 that are made of thin materials (usually 0.45 to 1.5 mm Total thickness) can be produced and the one corresponding carrier tool 2 are applied and likewise with a cutting, creasing, punching or one Embossed contour are provided.

Die Werkzeugbleche sind entweder auf einem Magnetzylinder 2.1 fixiert oder werden mittels einer Spanneinrichtung am Umfang des Trägerzylinders 3 aufgespannt. Es können auch Werkzeugbleche als komplette Hülse auf dem Trägerwerkzeug befestigt werden (nicht dargestellt).The tool plates are either on a magnetic cylinder 2.1 fixed or by means of a clamping device on Circumference of the carrier cylinder 3 spanned. It can too Tool plates as a complete sleeve on the carrier tool be attached (not shown).

Entsprechend der Biegebeanspruchung des Werkzeugbleches 1, ist die Dicke des Werkzeugbleches 1 selbst begrenzt und damit auch die Schneidenhöhe 4 eingeschränkt. Es können also nur Materialien 6 und 8 mit solchen Werkzeugblechen 1 bearbeitet werden, deren Dicke geringer als z.B. eine Schneidenhöhe 4 ist.According to the bending stress of the tool sheet 1, the thickness of the tool plate 1 itself is limited and this also limits the cutting edge height 4. It can only materials 6 and 8 with such tool plates 1 processed, whose thickness is less than e.g. a Cutting edge height is 4.

Nachteilig und daher oft nur durch Inkaufnahme von viel Makulatur, ist die Tatsache, dass sich häufig die ausgeschnittenen Teile 5 (Abfall), die während der Bearbeitung in das Werkzeugblech 1 eintauchen oder von diesem aufgenommen werden, in der Schneidkontur 19 des Werkzeugbleches verklemmen und dies zur Zerstörung des Werkzeugbleches 1 führt und es dabei zu Maschinenstillständen kommt, wenn die Abfallteile 5 nicht wieder aus dem Werkzeugblech 1 ausgebracht werden können.A disadvantage and therefore often only by accepting a lot Waste, is the fact that often the cut out parts 5 (waste), which during the Immerse machining in tool plate 1 or from this be included in the cutting contour 19 of the Clamp the tool plate and this will destroy the Tool sheet 1 leads and it Machine downtimes come when the waste parts 5 are not can be brought out of the tool plate 1 again.

Teilweise wird dieser Nachteil auch ausgenutzt, um Abfälle 5 aus dem eigentlichen Produkt zu entfernen. Als Abhilfe wird über Kanäle und/oder Löcher Druckluft zum Ausblasen aus dem Blech zugeführt oder mittels Kunststoffelementen der Abfall ausgedrückt und abgesaugt (nicht dargestellt).This disadvantage is partly exploited to waste 5 to remove from the actual product. As a remedy compressed air is blown out via ducts and / or holes fed from the sheet or by means of plastic elements the waste is expressed and aspirated (not shown).

Dabei ist es unerheblich, ob der Abfall 5 dabei beschädigt oder an der Oberfläche verletzt wird. Die Kunststoffeinlagen haben den Nachteil, dass sie schnell verschleißen, und die Druckluft ist teuer und kann nicht an allen Positionen sicher zugeführt werden. Da jedoch während einer Produktion nicht immer sicher gestellt ist, dass sich auch jedes Abfallteil 5 sicher im Werkzeugblech verklemmt, wird häufig zusätzlich noch Vakuum in die betroffene Fläche eingebracht; um das Abfallteil 5 über eine bestimmte Zone zu halten und dann erst auszublasen. Dadurch wird nochmals Energie uns zusätzlicher Aufwand erforderlich (nicht dargestellt).It is irrelevant whether the waste 5 is damaged or is injured on the surface. The Plastic inserts have the disadvantage that they are quick wear out, and the compressed air is expensive and cannot turn on all positions are safely fed. However, since production is not always guaranteed that each waste part 5 is also securely clamped in the tool plate, there is often a vacuum in the affected area brought in; around the waste part 5 over a certain zone hold and then blow out. This will do it again Energy and additional effort required (not ) Shown.

Wenn das ausgeschnittene Teil selbst jedoch das Gutteil 7 darstellt, ist es von wesentlicher Bedeutung, dass das Teil sicher und unbeschädigt aus dem Werkzeugblech 1 herausgehoben und in eine vom Verfahren her gewünschte Richtung gebracht wird. Dies ist durch den Einsatz der bekannten Produkte und Verfahren nicht sicher gestellt.However, if the cut part itself is the good part 7 represents, it is essential that the part safe and undamaged from the tool plate 1 lifted out and into a desired method Direction is brought. This is through the use of the known products and processes not guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung bereitzustellen, die auch bei dünnen Werkzeugblechen 1 und hohen Rotationsgeschwindigkeiten die Gutteile 7 sicher aus dem Abfall 8 und aus dem Werkzeugblech 1 fördert bzw. drückt oder gemeinsam mit dem Abfall 8 weitertransportiert und dass dabei die Gutteile 7 selbst und/oder deren Oberfläche unbeschädigt bleiben und die Gutteile 7 in eine entsprechende Richtung transportiert werden können. Es sollen aber auch Abfallteile 5 ausgedrückt werden können.The invention has for its object a device To provide, even with thin tool sheets 1 and high rotational speeds, the good parts 7 safely promotes the waste 8 and from the tool plate 1 or presses or transported together with the waste 8 and that the good parts 7 themselves and / or theirs Remain undamaged and the good parts 7 in one appropriate direction can be transported. It but waste parts 5 should also be able to be expressed.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. This object is achieved with a device that Features of claim 1.

Nachfolgend wir die Erfindung an Hand der Figuren beschreiben.

Figur 1
zeigt einen Schneidvorgang mit Werkzeugblechen (1);
Figur 2
zeigt die Seitenansicht und Draufsicht eines Auswerfers;
Figur 3
zeigt einen Schneidvorgang mit Gegendruckzylinder;
Figur 4
zeigt die Seitenansicht und Draufsicht eines Auswerfers montiert in einem Werkzeugblech;
Figur 5
zeigt den Abtransport von Abfall und Gutteil in gleicher Richtung;
Figur 6
zeigt den Abtransport von Abfall und Gutteil in ungleicher Richtung;
Figur 7
zeigt den Abtransport von wie Abfall und Gutteil in ungleicher Richtung auf der Auslaufseite;
Figur 8
zeigt den Schneidvorgang mit Gegendruckzylinder und einem Werkzeugblech; und
Figur 9
zeigt die Seitenansicht und Draufsicht eines Auswerfers als Bestandteil eines Werkzeugbleches.
In the following we describe the invention with reference to the figures.
Figure 1
shows a cutting process with tool plates (1);
Figure 2
shows the side and top view of an ejector;
Figure 3
shows a cutting process with impression cylinder;
Figure 4
shows the side and top view of an ejector mounted in a tool plate;
Figure 5
shows the removal of waste and good part in the same direction;
Figure 6
shows the removal of waste and good part in the same direction;
Figure 7
shows the removal of waste and good parts in the same direction on the outlet side;
Figure 8
shows the cutting process with impression cylinder and a tool plate; and
Figure 9
shows the side and top view of an ejector as part of a tool plate.

Die Figur 1 zeigt einen Schneidvorgang 20 mit Werkzeugblechen 1, einem Trägerzylinder 2 bzw. Magnetzylinder 2.1. Dabei wird an der Auslaufseite 16 der Abfall 5 von dem eigentlichen Produkt 6 getrennt und verklemmt sich dabei in der Schneidenhöhe 4. Als Gegenwerkzeug ist der Gegendruckzylinder 18 dargestellt.1 shows a cutting process 20 with Tool plates 1, a carrier cylinder 2 or Magnetic cylinder 2.1. In this case, on the outlet side 16 Waste 5 separated from the actual product 6 and jammed at the cutting edge height 4. As Counter tool, the impression cylinder 18 is shown.

Die Figur 2 zeigt die Seitenansicht und Draufsicht eines Auswerfers 10 montiert in einem Werkzeugblech 1 auf einer Magnetfeldauflage 14 in aufgeklappten Zustand. Weiter dargestellt ist die Schneidenhöhe 4 sowie der im Werkzeugblech freigearbeitete Gutteilbereich 9. Zusätzlich wird dargestellt, das Grundblech 11 des Auswerfers 10, das in Größe und Form jeweils der Schneidkontur 19 bzw. der erforderlichen Magnetkraft angepasst werden kann. Dargestellt wird weiter die Verbindungszone 12 zwischen Grundblech 11 und Auswerferoberteil 13 und die polierte Oberfläche 21 des Auswerferoberteils 13. FIG. 2 shows the side view and top view of a Ejector 10 mounted in a tool plate 1 on a Magnetic field pad 14 in the opened state. Further is shown the cutting edge height 4 and in Tool sheet cleared good part area 9. Additional is shown, the base plate 11 of the ejector 10, the in size and shape of the cutting contour 19 and the required magnetic force can be adjusted. The connection zone 12 between Base plate 11 and ejector upper part 13 and the polished Surface 21 of the upper ejector part 13.

Figur 3 zeigt den Schneidvorgang 20 mit Gegendruckzylinder 18 und einem Werkzeugblech 1 mit ausgespartem Gutteilbereich 9 in dem der Auswerfer 10 auf der Magnetfeldoberfläche 14 eingebracht ist und wie das Gutteil 7 aus dem Werkzeugblech 1 ausgedrückt wurde und auf der Auslaufseite 16 mit dem Abfall 8 abtransportiert wird.Figure 3 shows the cutting process 20 with impression cylinder 18 and a tool plate 1 with recessed Good part area 9 in which the ejector 10 on the Magnetic field surface 14 is introduced and how the good part 7 was expressed from the tool plate 1 and on the Outlet side 16 with the waste 8 is transported away.

Figur 4 zeigt die Seitenansicht und Draufsicht eines Auswerfers 10 montiert in einem Werkzeugblech 1 auf einer Magnetfeldauflage 14 in aufgeklappten Zustand. Wesentlich ist, dass der ausgesparte Gutteilbereich 9 kleiner ist als die Breite des Auswerferoberteils 13, so dass das Auswerferoberteil 13 nicht bis zur Magnetfeldauflage 14 verdängt werden kann, sondern lediglich bis zu Grunddicke 15 des Werkzeugbleches 1. Dadurch lassen sich bevorzugt dünne Materialien besser aus dem Werkzeugblech 1 ausdrücken.Figure 4 shows the side view and top view of a Ejector 10 mounted in a tool plate 1 on a Magnetic field pad 14 in the opened state. Essential is that the recessed good part area 9 is smaller than the width of the upper ejector part 13, so that Ejector upper part 13 not up to the magnetic field pad 14 can be displaced, but only up to basic thickness 15 of the tool plate 1. This can be preferred thin materials better from the tool plate 1 express.

Figur 5 zeigt wie Abfall 8 und Gutteil 7 in gleicher Richtung auf der Auslaufseite 16 abtransportiert werden. Unterstützende Teile, wie Riemen, Bänder, Bleche, oder andere geeignete Teile sind nicht dargestellt.Figure 5 shows how waste 8 and good part 7 in the same Direction on the discharge side 16 are transported away. Supporting parts, such as belts, bands, sheets, or other suitable parts are not shown.

Figur 6 zeigt wie Abfall 8 und Gutteil 7 in ungleicher Richtung auf der Auslaufseite 16 abtransportiert werden. Dabei folgt das Gutteil 7 dem Gegendruckzylinder 18 und der Abfall 8 wird gerade weitergeführt. Unterstützende Teile, wie Riemen, Bänder, Bleche, oder andere geeignete Teile sind nicht dargestellt.Figure 6 shows how waste 8 and good part 7 in unequal Direction on the discharge side 16 are transported away. The good part 7 follows the impression cylinder 18 and the Waste 8 is currently being continued. Supporting parts, such as belts, strips, sheets, or other suitable parts are not shown.

Figur 7 zeigt wie Abfall 8 und Gutteil 7 in ungleicher Richtung auf der Auslaufseite 16 abtransportiert werden. Dabei folgt der Abfall 8 dem Gegendruckzylinder 18 und das Gutteil 7 wird gerade weitergeführt. Unterstützende Teile, wie Riemen, Bänder, Bleche, oder andere geeignete Teile sind nicht dargestellt.Figure 7 shows how waste 8 and good part 7 in unequal Direction on the discharge side 16 are transported away. The waste 8 follows the impression cylinder 18 and that Good part 7 is currently being continued. Supporting parts, such as belts, strips, sheets, or other suitable parts are not shown.

Figur 8 zeigt den Schneidvorgang 20 mit Gegendruckzylinder 18 und einem Werkzeugblech 1, das auf der Oberfläche des Trägerzylinders 3 aufgebracht ist. Weiter wird gezeigt, wie das Auswerferoberteil 23 verdrängt wird und das Gutteil 7 ausdrückt. Vorteilhaft ist hier, dass der Auswerfer 17 Bestandteil des Werkzeugbleches 1 ist und keine zusätzliche Teile erforderlich sind. Die Figur 8 zeigt weiter, wie das Gutteil 7 auf der Auslaufseite 16 mit dem Abfall 8 abtransportiert wird.Figure 8 shows the cutting process 20 with impression cylinder 18 and a tool plate 1, which on the surface of the Carrier cylinder 3 is applied. It also shows how the ejector upper part 23 is displaced and the good part 7 expresses. It is advantageous here that the ejector 17th Is part of the tool plate 1 and no additional Parts are required. Figure 8 further shows how that Good part 7 on the outlet side 16 with the waste 8 is transported away.

Figur 9 zeigt die Seitenansicht und Draufsicht eines Auswerfers 17 als Bestandteil eines Werkzeugbleches 1 in aufgeklappten Zustand. Wesentlich ist, dass im Gutteilbereich 9.1, das als Bestandteil des Werkzeugbleches 1 entstandene Auswerferoberteil 23, in den eigenen Gutteilbereich 9.1 verdrängt wird. Durch geeignete Ausgestaltung des Auswerferoberteils 23 im Verhältnis zum ausgespartem Freiraum im Gutteilbereich 9.1 lassen sich die Eigenschaften des Auswerfers beeinflussen.Figure 9 shows the side view and top view of a Ejector 17 as part of a tool plate 1 in opened state. It is essential that in Good part area 9.1, which is part of the tool plate 1 resulting ejector top 23, in their own Good part area 9.1 is displaced. By suitable Design of the ejector upper part 23 in relation to free space in the good part area 9.1, the Influence the properties of the ejector.

Erfindungsgemäß ist das Einbringen von dünnen und speziell geformten Auswerfern 10, die einen sicheren Einsatz bei Magnetzylindern 2.1 und auch bei Trägerzylindern 3 mit Spannvorrichtung oder bei Hülsenwerkzeugen gewährleisten.According to the invention, the introduction of thin and special shaped ejectors 10 that are safe to use Magnetic cylinders 2.1 and also with carrier cylinders 3 Ensure the clamping device or sleeve tools.

Hierzu wird bei Werkzeugblechen 1, die mit Magnetzylinder 2.1 verwendet werden, im Gutteilbereich 9 , der dünner als das Blech im Schneidenbereich ist, das Werkzeugblech 1 vollständig oder, soweit erforderlich der Kontur angepasst, entfernt. Das heißt, in diesem Bereich ist kein Blech mehr vorhanden, so dass beim Aufbringen des Werkzeugbleches 1 die Oberfläche des Magnetzylinders 2.1 offen ist. In diese Flächen werden die Auswerfer 10 gezielt platziert und vom Magnetzylinder 2.1 gehalten.For this purpose, tool plates 1 with a magnetic cylinder 2.1 are used in the good part area 9, which is thinner than the sheet is in the cutting area, the tool sheet 1 completely or, if necessary, adapted to the contour, away. This means that there is no longer any sheet metal in this area available, so that when the tool plate is attached 1 the surface of the magnetic cylinder 2.1 is open. In these The ejectors 10 are placed in a targeted manner and by the Magnet cylinder 2.1 held.

Die Auswerfer 10 bestehen aus Grundblechen 11, die nur einen Bruchteil der Werkzeugblechdicke aufweisen und durch das Aufsetzten und Verbinden 12 (z.B. durch Verschweißen, Verkleben, etc.) von speziellen Auswerferoberteilen 13, die gleichfalls nur einen Bruchteil der Dicke aufweisen, wird es dem Gutteil 7 möglich, während des Bearbeitungsvorgangs in das Werkzeugblech 1 einzutauchen und dabei die Auswerferoberteile 13 zu verdrängen. Die Verdrängung der Auswerferoberteile 13 kann bis zur Magnetfeldauflage 14 oder, besonders bei dünnen Materialien erforderlich, auch nur bis zur Grunddicke 15 des Werkzeugbleches 1 gehen. Da das Grundblech 11 des Auswerfers 10 aus magnetischem Material besteht, ist ein sicheres Halten auf dem Magnetzylinder 2.1 möglich und es kann auch die entsprechend günstigste Position für das Ausdrücken durch Verschieben des Auswerfers 10 gewählt werden. Das Auswerferoberteil 13 ist ein entsprechend den Erfordernissen geformtes Teil, dass entweder aus Kunststoff oder aus antimagnetischem Metall hergestellt ist und mit dem Grundblech 11 fest verbunden ist. Bei besonderen Ausführungen kann sogar das Auswerferoberteil 13 auch aus magnetischen Werkstoffen bestehen.The ejectors 10 consist of base plates 11, which only have a fraction of the tool plate thickness and by placing and connecting 12 (e.g. by welding, Gluing, etc.) of special ejector upper parts 13, the likewise only have a fraction of the thickness it the good part 7 possible during the machining process to dip into the tool plate 1 and the To displace ejector upper parts 13. The repression of the Ejector upper parts 13 can extend up to the magnetic field pad 14 or, especially with thin materials, also only go to the basic thickness 15 of the tool plate 1. There the base plate 11 of the ejector 10 made of magnetic Material is a sure hold on the Magnetic cylinder 2.1 possible and it can also according to the most favorable position for expressing Moving the ejector 10 can be selected. The Ejector upper part 13 is a corresponding Requirements molded part that either plastic or is made of antimagnetic metal and with the base plate 11 is firmly connected. For special The ejector upper part 13 can also be made from magnetic materials exist.

Wesentlich ist, dass bei der Abrollbewegung des Werkzeugbleches 1 das Auswerferoberteil 13 sich während oder bereits vor dem eigentlichen Schneidvorgang 20 dem Gutteil 7 anlegt. Durch die polierte oder beschichtete Oberfläche 21 des Auswerferoberteils ist auch bei relativen Bewegungen zwischen dem Gutteil 7 und dem Auswerferoberteil 13 keine Beschädigung der Oberfläche des Gutteils 7 zu befürchten. Bedingt durch die dem Bedarfsfall angepasste Krümmung des Auswerferoberteils 13, wird nur die erforderliche Federkraft zum Ausdrücken aufgebracht und diese während der Abrollbewegung auch nicht schlagartig, sondern langsam zunehmend erzeugt, bis das Gutteil 7 in das Werkzeugblech eingetaucht ist. Auf der Auslaufseite 16 des Verarbeitungswerkzeuges 22 wird die Federenergie freigesetzt und das Gutteil 7 kann jetzt entweder der Abfallbahn 8 oder dem Abfallbogen 8 folgend oder in eine andere Richtung gehend ausgebracht werden.It is essential that the rolling movement of the Tool plate 1 the ejector upper part 13 during or 20 before the actual cutting process Good part 7 creates. By the polished or coated Surface 21 of the top ejector is also relative Movements between the good part 7 and the ejector upper part 13 no damage to the surface of the good part 7 fear. Due to the adapted to the need Curvature of the ejector upper part 13, only the required spring force to express and this also does not suddenly occur during the rolling motion, but slowly increasingly generated until the good part 7 in the Tool plate is immersed. On the outlet side 16 of the Processing tool 22 is the spring energy released and the good part 7 can now either Waste path 8 or the waste sheet 8 following or into one spread in the other direction.

In einem besonderen Ausführungsbeispiel (nicht dargestellt) ist das Grundblech nicht mit einem Auswerferoberteil 13 versehen, sondern mit einer Nadel, mit oder ohne Widerhaken, wodurch ein Abfallteil 5 sicher mit dem Werkzeugblech aus dem Gutteil befördert und später abgestreift und z.B. abgesaugt wird.In a special embodiment (not shown) the base plate is not with an ejector upper part 13 provided, but with a needle, with or without Barbs, making a waste part 5 secure with the Tool sheet transported from the good part and later stripped and e.g. is suctioned off.

In einem anderen Ausführungsbeispiel wird das Werkzeugblech 1 nicht auf einem magnetischen Trägerzylinder fixiert, sondern mit bekannten Mitteln ganz oder teilweise auf der Oberfläche des Trägerzylinders 3 am Umfang gespannt oder das Werkzeugblech ist in Form einer fixierten Hülse (nicht dargestellt) auf dem Trägerzylinder 3 aufgebracht.In another embodiment, the tool plate 1 not fixed on a magnetic carrier cylinder, but with known means in whole or in part at the Surface of the support cylinder 3 stretched on the circumference or the tool plate is in the form of a fixed sleeve (not shown) applied to the carrier cylinder 3.

In diesem Ausführungsbeispiel kann beim Auswerfer 17 auf das Grundblech 11 verzichtet werden, da das Auswerferoberteil 23 direkt Bestandteil des Werkzeugbleches 1 ist bzw. fest mit dem Werkzeugblech 1 verbunden ist.In this embodiment, the ejector 17 the base plate 11 can be dispensed with, since that Ejector upper part 23 directly part of the tool plate 1 is or is firmly connected to the tool plate 1.

Claims (17)

Vorrichtung zum Ausbringen von Gutteilen (7) oder Abfallteilen (8) aus einem Werkzeugblech (1) nach einer rotativen Bearbeitung von endlos oder bogenförmig (mit oder ohne Greifer) verarbeitetem Material mit einem Auswerfer (10, 17), dadurch gekennzeichnet, dass der mechanische Auswerfer (10, 17) in seiner Grundform nur einen Bruchteil der Dicke des gesamten Werkzeugbleches (1) aufweist.Device for discharging good parts (7) or waste parts (8) from a tool plate (1) after a rotary processing of endlessly or arc-shaped (with or without a gripper) processed material with an ejector (10, 17), characterized in that the mechanical Ejector (10, 17) in its basic form has only a fraction of the thickness of the entire tool plate (1). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass, der Auswerfer (17) Bestandteil des Werkzeugbleches (1) ist.Device according to claim 1, characterized in that the ejector (17) is part of the tool plate (1). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass, der Auswerfer (10) aus einem Grundblech (11) und einem mit dem Grundblech (11) fest verbundenen Auswerferoberteil (13) besteht.Apparatus according to claim 1, characterized in that the ejector (10) consists of a base plate (11) and an ejector upper part (13) which is fixedly connected to the base plate (11). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, der Auswerfer (10) in eine beliebige Position innerhalb des ausgesparten Gutteilbereichs positioniert werden kann. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector (10) can be positioned in any position within the recessed good part area. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, das Grundblech (11) des Auswerfers (10) aus magnetischem Werkstoff besteht und daher an einem Magnetzylinder haftet.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate (11) of the ejector (10) consists of magnetic material and therefore adheres to a magnetic cylinder. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, das Auswerferoberteil (13) antimagnetisch ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector upper part (13) is anti-magnetic. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, der Auswerfer (10) auf einen Magnetzylinder aufklebbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector (10) can be glued to a magnetic cylinder. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, die Oberfläche des Auswerferoberteils (13, 23) poliert oder beschichtet ist, um eine Beschädigung des Gutteils zu vermeiden.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the upper ejector part (13, 23) is polished or coated in order to avoid damage to the good part. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, durch Form und Größe der Auswerferoberteile (13, 23) die Auswerferkraft bestimmbar ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector force can be determined by the shape and size of the ejector upper parts (13, 23). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, mehrere Auswerfer (10, 17) vorgesehen sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of ejectors (10, 17) are provided. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, das Grundblech (11) und das Auswerferoberteil (13) miteinander fest verbunden sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate (11) and the upper ejector part (13) are firmly connected to one another. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, das Auswerferoberteil (13, 23) durch das Gutteil (7) oder Abfallteil (5) verdängbar ist und in den Gutteilbereich (9 und 9.1) ausweicht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector upper part (13, 23) can be displaced by the good part (7) or waste part (5) and escapes into the good part area (9 and 9.1). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, das Eintauchen des Auswerfertoberteil (13) in den Gutteilbereich (9) durch die Grunddicke (15) des Werkzeugbleches (1) begrenzt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the immersion of the ejector upper part (13) in the good part area (9) is limited by the basic thickness (15) of the tool plate (1). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, durch die Anordnung des Auswerfers (10, 17) die Richtung des Gutteils (7) oder des Abfall (5) bestimmbar ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the direction of the good part (7) or the waste (5) can be determined by the arrangement of the ejector (10, 17). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, die Auswerfer (10, 17) Bestanteil einer Werkzeughülse sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejectors (10, 17) are part of a tool sleeve. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, die Auswerfer (10) ohne zusätzliche Hilfsmittel direkt in der Maschine austauschbar sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejectors (10) can be exchanged directly in the machine without additional aids. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass, auf das Grundblech (11) auch Nadeln aufbringbar sind, um Abfall (5) aufzunehmen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that needles can also be applied to the base plate (11) in order to receive waste (5).
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