EP1394432A2

EP1394432A2 - Housing arrangement for friction clutch

Info

Publication number: EP1394432A2
Application number: EP03018598A
Authority: EP
Inventors: Horst Friedrich; Arnold Huisjes; Elmar Unsleber; Jörg Pankoke
Original assignee: Sachs Race Engineering GmbH
Current assignee: ZF Race Engineering GmbH
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2003-08-19
Publication date: 2004-03-03
Also published as: US20040055845A1; DE10239419A1; EP1394432A3

Abstract

The housing has a ring-shaped wall (12) with a tooth profile (20) on its inward facing side (18), for rotary coupling of at least one friction part. It also has a housing base (16) integrated with the wall. The tooth profile has tooth projections (22) located behind each other and extending in longitudinal housing direction. The housing base has apertures between every two neighboring projections. The housing is fabricated in several stages. In a first stage, the ring-shaped housing wall is formed with a mainly unstructured surface on its inside, and with an internal diameter corresponding to the min. diameter of the finished part. In a second stage, the tooth profile is formed by wire electrical discharge machining.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gehäuseanordnung für eine Reibungskupplung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Gehäuseanordnung.The present invention relates to a housing arrangement for a friction clutch and a method for producing such a housing arrangement.

Bei Reibungskupplungen, wie sie beispielsweise im Rennsportbereich eingesetzt werden, ist im Allgemeinen eine Gehäuseanordnung vorgesehen, bei welcher ein ringartiger Gehäusewandungsbereich an seiner Innenseite eine Verzahnungsformation aufweist, mit welcher Lamellen oder reibscheibenartig ausgebildete Reiborgane in Drehmitnahmeeingriff stehen. An einer axialen Endseite ist dieser ringartige Gehäusewandungsbereich mit einem ringscheibenartigen Gehäusebodenbereich verbunden, der beispielsweise ein Schwungrad bilden kann. Diese beiden angesprochenen Komponenten werden separat hergestellt, wobei beispielsweise der Gehäusewandungsbereich mit der an seiner Innenseite vorgesehenen Verzahnungsformation durch Drahterodieren aus einem ringartigen, also mit im Wesentlichen unstrukturierter Oberfläche an seiner Innenseite vorgesehenen Rohling hergestellt wird. Auch der Gehäusebodenbereich wird als ringartiges Scheibenbauteil separat hergestellt und anschließend mit dem Gehäusewandungsbereich durch Verschweißen, beispielsweise Elektronenstrahlschweißen, fest verbunden. Die so hergestellte Baugruppe muss zum Erhalt der erforderlichen Präzision noch nachgearbeitet werden, beispielsweise durch Überdrehen der Schweißnaht. Neben der Tatsache, dass dieser Vorgang der Herstellung eines solchen Bauteils vergleichsweise aufwending durchzuführen ist, führt ein Verbindungsvorgang, beispielsweise durch Verschweißen, zweier Bauteile zum Erhalt einer an sich mit hoher Präzision bereitzustellenden Baugruppe immer zu der Gefahr, dass durch die eingebrachte Wärme bzw. allgemein den Verbindungsvorgang zum Teil auch nur geringfügige Ungleichförmigkeiten eingeführt werden, die insbesondere bei den im Rennsport oftmals erreichten Drehzahlen von bis zu 18.000 Umdrehungen pro Minute zu erheblichen Umwuchtschwingungen führen können.For friction clutches, such as those used in racing a housing arrangement is generally provided, in which a ring-like housing wall area on its inside has a toothing formation with which lamellae or friction disk-like trained friction elements are in rotary driving engagement. At a This ring-like housing wall area with an axial end side connected to the washer-like housing base region, for example can form a flywheel. These two components mentioned are manufactured separately, with the housing wall area, for example with the tooth formation provided on its inside by wire EDM from a ring-like, essentially with unstructured surface provided blank on its inside will be produced. The housing base area is also a ring-like disc component Manufactured separately and then with the housing wall area by welding, for example electron beam welding, firmly connected. The assembly manufactured in this way must be received the required precision can still be reworked, for example by overtightening the weld. Besides the fact that this The process of producing such a component is comparatively complex a connection process is to be carried out, for example Welding, two components to obtain one with high precision to be provided always at the risk of being brought in by the Heat or the connection process in general only partly minor irregularities are introduced, particularly at the speeds of up to 18,000 revolutions often achieved in racing lead to significant imbalance vibrations per minute can.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gehäuseanordnung für eine Reibungskupplung vorzusehen, welche in einfacher Art und Weise und ohne der Gefahr der Einführung von Ungleichförmigkeiten herstellbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Gehäuseanordnung.It is the object of the present invention to provide a housing arrangement for to provide a friction clutch, which in a simple manner and can be produced without the risk of introducing irregularities. The invention further relates to a method for producing such Housing arrangement.

Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung zur Lösung der voranstehenden Aufgabe eine Gehäuseanordnung für eine Reibungskupplung, umfassend einen ringartigen Gehäusewandungsbereich, welcher an seiner nach radial innen weisenden Innenseite eine Verzahnungsformation zur Drehankopplung wenigstens eines Reiborgans aufweist, ferner umfassend einen mit dem Gehäusewandungsbereich integralen Gehäusebodenbereich.According to a first aspect, the present invention relates to a solution the above task a housing arrangement for a friction clutch, comprising a ring-like housing wall area, which a tooth formation on its radially inner side for rotational coupling at least one friction member, further comprising a housing base region integral with the housing wall region.

Durch das integrale Ausgestalten der Gehäuseanordnung mit dem Gehäusewandungsbereich und dem Gehäusebodenbereich ist es nicht erforderlich, diese beiden Bereiche der Gehäuseanordnung durch nachfolgende Bearbeitungsvorgänge miteinander zu verbinden und darauf folgend wieder irgendwelche Nachbearbeitungs- oder Korrekturmaßnahmen durchzuführen. Es kann also ein Arbeitsvorgang, der vor allem hinsichtlich der Erzeugung von Ungleichförmigkeiten kritisch ist, entfallen.By integrally designing the housing arrangement with the housing wall area and the case bottom area, it is not necessary these two areas of the housing assembly through subsequent machining operations to connect with each other and then again any To carry out post-processing or corrective measures. It can therefore be a work process, especially with regard to the generation of Non-uniformities are critical.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Verzahnungsformation eine Mehrzahl von sich in Richtung einer Gehäuselängsachse erstreckenden und in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Verzahnungsvorsprüngen aufweist. For example, it can be provided that the tooth formation is a A plurality of extending in the direction of a housing longitudinal axis and has successive toothing projections in the circumferential direction.

Um einerseits die Fertigung der Verzahnungsformation am Gehäusewandungsbereich zu erleichtern, andererseits gleichzeitig auch eine Gewichtseinsparung erlangen zu können, wird vorgeschlagen, dass im Gehäusebodenbereich jeweils in einem zwischen zwei Verzahnungsvorsprüngen liegenden Bereich eine wenigstens teilweise an die Form der Verzahnungsvorsprünge angepasste Öffnung vorgesehen ist.On the one hand, the manufacture of the toothing formation on the housing wall area to facilitate, on the other hand also a weight saving To be able to obtain, it is proposed that in the case bottom area each in one between two gear protrusions lying area at least partially to the shape of the toothing projections adapted opening is provided.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Gehäuseanordnung für eine Reibungskupplung, insbesondere einer erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung, umfassend die Schritte: a) Herstellen eines Gehäuserohlings mit einem ringartigen Gehäusewandungsbereich und einem damit integralen Gehäusebodenbereich, b) Bilden einer Verzahnungsformation an einer Innenseite des ringartigen Gehäusewandungsbereichs. Erfindungsgemäß wird also die Verzahnungsformation erst dann gebildet, wenn ein den Gehäusewandungsbereich und den Gehäusebodenbereich umfassender Gehäuserohling im Wesentlichen in seiner Grundform fertiggestellt ist.According to a further aspect, the above-mentioned object is achieved by a method for producing a housing arrangement for a Friction clutch, in particular a housing arrangement according to the invention, comprising the steps: a) producing a housing blank with a ring-like housing wall area and an integral with it Housing bottom area, b) forming a tooth formation on a Inside of the ring-like housing wall area. According to the invention the tooth formation is only formed when the Housing wall area and the housing bottom area more comprehensive Housing blank is essentially completed in its basic form.

Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass im Schritt a) der ringartige Gehäusewandungsbereich mit einer im Wesentlichen unstrukturierten Oberfläche an seiner Innenseite bereitgestellt wird. Es ist also beispielsweise möglich, den Gehäuserohling entweder in einem Gießvorgang herzustellen und dann durch Drehbearbeitung in seine Grundform zu bringen, oder aus einem massiven Materialblock herauszuarbeiten, beispielsweise wiederum durch Drehbearbeitung.It can be provided, for example, that in step a) the ring-like Housing wall area with an essentially unstructured Surface is provided on its inside. So for example it is possible to produce the housing blank either in one casting process and then turning it into its basic shape, or working out of a solid block of material, for example again by turning.

Um bei der nachfolgenden Fertigung der Verzahnungsformation möglichst wenig Material bearbeiten zu müssen, wird vorgeschlagen dass im Schritt

a) der ringartige Gehäusewandungsbereich mit einem Innendurchmesser bereitgestellt wird, welcher im Wesentlichen dem minimalen Innendurchmesser der im Schritt b) zu bildenden Verzahnungsformation entspricht.

In order to have to process as little material as possible in the subsequent production of the tooth formation, it is proposed that in the step

a) the ring-like housing wall area is provided with an inner diameter which essentially corresponds to the minimum inner diameter of the tooth formation to be formed in step b).

Auch die Maßnahmen zur Herstellung der Verzahnungsformation können materialabhebende Bearbeitungsschritte umfassen. Es ist beispielsweise möglich, dass die Verzahnungsformation durch Drahterodieren gebildet wird. Um dieses Drahterodieren bei dem im Wesentlichen topfartig ausgebildeten erfindungsgemäß bereitzustellenden Gehäuserohling zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass im Gehäusebodenbereich in einem Bereich zwischen zwei zu bildenden Verzahnungsvorsprüngen der Verzahnungsformation eine Öffnung zum Hindurchführen eines Erodierdrahtes gebildet wird.The measures for producing the tooth formation can also include material-removing processing steps. For example it is possible that the tooth formation is formed by wire EDM becomes. Around this wire EDM in the essentially pot-like design to enable the housing blank to be provided according to the invention, it is proposed that in the housing bottom area in one area between two tooth projections of the tooth formation to be formed an opening for the passage of an erosion wire is formed becomes.

Vor allem im Rennsportbereich besteht eine wesentliche Anforderung darin, die verschiedenen Bauteile mit möglichst geringem Gewicht bereitzustellen. Neben der Auswahl geeigneter Materialien, die einerseits eine entsprechend geringe Dichte aufweist, andererseits jedoch auch die erforderliche Stabilität gewährleisten können, kann dazu beispielsweise vorgesehen sein, dass vor oder nach dem Schritt b) im Gehäusewandungsbereich wenigstens eine zwischen zwei gegebenenfalls noch zu bildenden Verzahnungsvorsprüngen liegende Radialöffnung gebildet wird.Especially in the racing field, an essential requirement is to provide the various components with the lowest possible weight. In addition to the selection of suitable materials, on the one hand a corresponding has low density, but on the other hand also the required stability can ensure, for example, that before or after step b) at least one in the housing wall area between two tooth projections that may still have to be formed lying radial opening is formed.

Um die erfindungsgemäße Gehäuseanordnung in einfacher Art und Weise mit einem Gehäusedeckel, an welchem dann auch ein Kraftspeicher beispielsweise abgestützt sein kann, verbinden zu können, wird vorgeschlagen, dass vor oder nach dem Schritt b) an einer vom Gehäusebodenbereich entfernten Endseite des Gehäusewandungsbereichs im Bereich wenigstens eines gegebenenfalls noch zu bildenden Verzahnungsvorsprungs der Verzahnungsformation eine Axialöffnung, vorzugsweise Innengewindeöffnung, gebildet wird.To the housing arrangement according to the invention in a simple manner with a housing cover, on which an energy accumulator then, for example can be supported, it is proposed that that before or after step b) on one of the housing base area distal end of the housing wall area in the area at least a toothing protrusion of the toothing formation that may still have to be formed an axial opening, preferably an internal thread opening, is formed.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detailiert beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung von einer axialen Seite betrachtet;
Fig. 2: die in Figur 1 gezeigte Gehäuseanordnung von der anderen axialen Seite betrachtet;
Fig. 3: eine Axialansicht der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung, betrachtet von der axial offenen Seite her;
Fig. 4: das im Kreis IV der Figur 3 enthaltene Detail vergrößert;
Fig. 5: eine Längsschnittansicht der in Figur 3 gezeigten Gehäuseanordnung, geschnitten längs einer Linie V-V in Figur 3.

The present invention will hereinafter be described in detail with reference to the accompanying drawings. It shows:

Fig. 1: a perspective view of a housing arrangement according to the invention viewed from an axial side;
Fig. 2: the housing arrangement shown in Figure 1 viewed from the other axial side;
Fig. 3: an axial view of the housing assembly according to the invention, viewed from the axially open side;
Fig. 4: the detail contained in the circle IV of Figure 3 enlarged;
Fig. 5: 3 shows a longitudinal sectional view of the housing arrangement shown in FIG. 3, cut along a line VV in FIG. 3.

Die in den Figuren 1 und 2 erkennbare erfindungsgemäße Gehäuseanordnung 10 für eine Reibungskupplung umfasst einen ringartigen Gehäusewandungsbereich 12, der an einem axialen Endbereich 14 integral verbunden ist mit einem ringscheibenartigen Gehäusebodenbereich 16. D.h., der Gehäusewandungsbereich 14 und der Gehäusebodenbereich 16 sind aus einem Materialblock gebildet und sind nicht durch irgendwelche nachträgliche Verbindungs- oder Fügevorgänge zu einem Bauteil zusammengesetzt.The housing arrangement according to the invention which can be seen in FIGS. 1 and 2 10 for a friction clutch comprises an annular housing wall area 12, which is integrally connected at an axial end region 14 is with a washer-like housing base area 16. D.h., the Housing wall area 14 and the housing bottom area 16 are made of a block of material and are not by any subsequent Connection or joining processes put together to form a component.

Man erkennt in der Figur 1, dass der ringartige Gehäusewandungsbereich 12 an seiner Innenseite 18 strukturiert ist und eine allgemein mit 20 bezeichnete Verzahnungsformation aufweist. Diese Verzahnungsformation 20 umfasst im Wesentlichen über die gesamte axiale Länge des Gehäusewandungsbereichs 10 sich erstreckende Verzahnungsvorsprünge 22. Mit diesen Verzahnungsvorsprüngen 22 stehen entsprechende Gegenverzahnungsvorsprünge von mit der Gehäuseanordnung 10 zur Drehung zu koppelnden Reiborganen in Drehmitnahmeeingriff, so dass diese Reiborgane grundsätzlich noch axial bezüglich der Gehäuseanordnung 10 beweglich sind. Jeweils im Bereich zwischen zwei Verzahnungsvorsprüngen 22 der Verzahnungsformation 20 sind im Gehäusewandungsbereich 12 zwei axial aufeinanderfolgende Radialöffnungen 24, 26 vorgesehen, die zum einem für eine Durchlüftung und somit eine bessere Kühlung der die Gehäuseanordnung 10 umfassenden Reibungskupplung sorgen, und zum anderen auch zur Gewichtseinsparung beitragen. In den Verzahnungsvorsprüngen 22 der Verzahnungsformation 20 sind ferner an einer im zweiten Endbereich 28 des Gehäusewandungsbereichs 12 vorgesehenen Stirnseite 30 Axialöffnungen 32 vorgesehen, die vorzugsweise als Innengewindeöffnungen ausgebildet sind. Diese Öffnungen 32 können Schraubbolzen aufnehmen, durch welche ein Gehäusedeckel dann an dem axialen Endbereich 28 des Gehäusewandungsbereichs 12 festgelegt werden kann. An diesem in den Figuren nicht dargestellten Gehäusedeckel kann ein die verschiedenen Reiborgane beaufschlagender Kraftspeicher abgestützt sein. Es sei darauf hingewiesen, dass selbstverständlich auch der Gehäusebodenbereich 14 diesen der Kraftabstützung dienenden Abschnitt bilden kann und ein mit dem Gehäusewandungsbereich 12 noch zu verbindender Deckel dann als Schwungrad wirksam sein kann und die Anbindung an ein Antriebsaggregat vorsehen kann.It can be seen in FIG. 1 that the ring-like housing wall area 12 is structured on its inside 18 and one generally designated 20 Has toothing formation. This tooth formation 20 comprises essentially over the entire axial length of the housing wall area 10 extending toothing projections 22. With corresponding toothing projections 22 are corresponding counter toothing projections of to be coupled to the housing assembly 10 for rotation Friction elements in rotary driving engagement, so that these friction elements basically still axially movable with respect to the housing arrangement 10 are. Each in the area between two toothed projections 22 Gear formation 20 are two axially in the housing wall area 12 successive radial openings 24, 26 are provided, on the one hand for ventilation and thus better cooling of the housing arrangement 10 comprehensive friction clutch, and on the other also contribute to saving weight. In the gear protrusions 22 of the tooth formation 20 are also at one in the second end region 28 of the housing wall area 12 provided end face 30 Axial openings 32 are provided, preferably as internal thread openings are trained. These openings 32 can be bolts record through which a housing cover then at the axial end region 28 of the housing wall area 12 can be set. On this housing cover, not shown in the figures, can be a be applied to various friction elements acting force accumulator. It should be noted that, of course, the housing base area 14 form this section serving the power support can and a still to be connected to the housing wall area 12 Lid can then act as a flywheel and connect to it Drive unit can provide.

Man erkennt in Figur 2 weiter, dass im Gehäusebodenbereich 16 in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend mehrere Öffnungen 34 gebildet sind, die bezüglich den in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Verzahnungsvorsprüngen 22 so positioniert sind, dass sie im Wesentlichen jeweils mittig zwischen zwei derartigen Verzahnungsvorsprüngen 22 liegen. Man erkennt vor allem in Figur 4, dass diese Öffnungen 34 in ihrer Umfangskontur bereichsweise der Umfangskontur der Verzahnungsvorsprünge 22 entsprechen. Dies trifft vor allem für die in Umfangsrichtung gelegenen Verzahnungsflanken 36, 38 sowie den Übergangsbereich zur Innenoberfläche 40 der verschiedenen Verzahnungsvorsprünge 22 zu. Diese Innenoberfläche 40 weist grundsätzlich eine kreisringsegmentartige Form auf, so dass all die Innenoberflächen 40 der Verzahnungsvorsprünge 22 eine durch eine Linie R in Figur 4 repräsentierte Ringfläche aufspannen. It can also be seen in FIG. 2 that in the housing base region 16 in the circumferential direction successively a plurality of openings 34 are formed which with respect to the successive toothing projections in the circumferential direction 22 are positioned so that they are essentially each lie centrally between two such toothing projections 22. you recognizes above all in Figure 4 that these openings 34 in their peripheral contour the peripheral contour of the toothing projections 22 in some areas correspond. This is especially true for those located in the circumferential direction Gear flanks 36, 38 and the transition area to the inner surface 40 of the different toothing projections 22. This inner surface 40 basically has an annular segment-like shape, so that all of the inner surfaces 40 of the gear protrusions 22 pass through span a line R represented in FIG. 4.

Eine Vorgehensweise zur Herstellung der vorangehend hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaus beschriebenen Gehäuseanordnung 10 wird nachfolgend beschrieben.One way of making the previous regarding their constructive structure described housing arrangement 10 is below described.

Es wird zunächst in einer ersten Herstellungsphase ein Gehäuserohling erzeugt, der eine im Wesentlichen topfartige Konfiguration aufweist und bereits den Gehäusebodenbereich 16 und einen ringartigen Gehäusewandungsbereich 12, jedoch ohne Strukturierung an der Innenseite 18 aufweist. Dieser Gehäuserohling kann beispielsweise durch Ausdrehen eines Metallmaterialblocks, beispielsweise Stahlmaterial, Aluminiummaterial oder dergleichen, hergestellt werden. Grundsätzlich kann auch in einem Gußverfahren bereits ein Rohling mit dieser Grundform bereitgestellt werden, wobei dieser Rohling dann zum Erhalt der erforderlichen Präzision noch durch Drehbearbeitung oder dergleichen überarbeitet werden muss. Bei diesem Vorgang wird der zunächst noch unstrukturierte Gehäüsewandungsbereich 12 mit einem Innendurchmesser d (siehe Figur 3) bereitgestellt, der im Wesentlichen dem Abstand der Innenoberflächen 40 zweier in der fertigen Gehäuseanordnung 10 sich bezüglich der Gehäuselängsachse A gegenüberliegende Verzahnungsvorsprünge entspricht.It is initially a housing blank in a first manufacturing phase generated, which has a substantially pot-like configuration and already the housing base region 16 and an annular housing wall region 12, but without structuring on the inside 18. This housing blank can, for example, by unscrewing one Blocks of metal material, for example steel material, aluminum material or the like. Basically, can also be used in a casting process a blank with this basic shape is already provided, this blank then still to obtain the required precision must be revised by turning or the like. at this process becomes the initially unstructured housing wall area 12 with an inner diameter d (see FIG. 3), which is essentially the distance between the inner surfaces 40 of two in of the finished housing arrangement 10 with respect to the longitudinal axis of the housing A corresponds to opposite toothing projections.

In einem nächsten Arbeitsvorgang werden dann in denjenigen Bereichen, in welchen nachfolgend die Öffnungen 34 im Gehäusebodenbereich 16 zu finden sind, also jeweils in einem Umfangsbereich, der zwischen zwei noch zu bildenden Verzahnungsvorsprüngen 22 der Verzahnungsformation 20 liegt, Öffnungen gebildet, beispielsweise durch Bohren. Durch diese Öffnungen hindurch wird dann ein Erodierdraht gezogen. Mit diesem Erodierdraht wird dann aus dem Gehäusewandungsbereich 12 jeweils der zwischen zwei in Umfangsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgenden Verzahnungsvorsprüngen 22 liegende Materialbereich herausgeschnitten.In a next operation, then in those areas, in which subsequently the openings 34 in the housing base region 16 are to be found, that is, each in a circumferential area between two toothing projections 22 of the toothing formation 20 to be formed lies, openings formed, for example by drilling. Through these openings an eroding wire is then pulled through it. With this EDM wire is then from the housing wall area 12 each between two toothed projections immediately following one another in the circumferential direction 22 cut out lying material area.

Da beim vorherigen Herstellen des Gehäuserohlings bereits darauf geachtet wurde, dass die Innnenabmessung des ringartigen Gehäusewandungsbereichs 12 dem gegenseitigen Abstand der Innenoberflächen 40 zweier sich gegenüberliegender Verzahnungsvorsprünge 23 entspricht, muss beim Erodiervorgang bei der Herstellung der Verzahnungsflanken 36, 38 nach radial innen hin nur soweit geschnitten werden, dass der beispielsweise kreisartige Anschluss an die bereits vorhandenen Innenoberflächen 40 erlangt wird. Es ergibt sich damit die in Figur 4 erkennbare pilzartige Konfiguration der im Gehäusebodenbereich 16 dann bei diesem Erodiervorgang erzeugten Öffnungen 34.As already taken care of during the previous manufacture of the housing blank that the inner dimension of the ring-like housing wall area 12 the mutual distance between the inner surfaces 40 of two opposite toothing projections 23 corresponds to the Eroding process in the manufacture of the tooth flanks 36, 38 after cut radially on the inside only to the extent that, for example circular connection to the already existing inner surfaces 40 is obtained. This results in the mushroom-like configuration that can be seen in FIG in the housing bottom region 16 during this eroding process created openings 34.

Sind die einzelnen Verzahnungsvorsprünge 22 der Verzahnungformation 20 dann gebildet worden, können die vorangehend bereits angesprochenen Radialöffnungen 24, 26 jeweils im Bereich zwischen zwei Verzahnungsvorsprüngen 22 gebildet werden. Dieser Vorgang könnte grundsätzlich aber auch vor dem Bilden der Verzahnungsformation 20 durchgeführt werden. Weiter werden dann im Bereich der Verzahnungsvorsprünge 22 an der Stirnseite 30 die Öffnungen 32 erzeugt, wobei auch dies bereits vor dem Herausarbeiten der Verzahnungsvorsprünge 22 erfolgen könnte.Are the individual toothing projections 22 of the toothing formation 20 then have been formed, those already mentioned above Radial openings 24, 26 each in the area between two tooth projections 22 are formed. In principle, this process could can also be carried out before forming the tooth formation 20. Next in the region of the toothing projections 22 on the End face 30 creates the openings 32, which is also before the Working out the tooth projections 22 could be done.

Es ist dann eine Gehäuseanordnung bereitgestellt, an welcher keine weiteren wesentlichen Bearbeitungsvorgänge vorgenommen werden müssen. Es könnten grundsätzlich noch die durch materialabhebende Bearbeitung gebildeten Oberflächen geglättet werden. Selbstverständlich kann die so bereitgestellte Gehäusebaugruppe 10 dann auch noch einem Auswuchtvorgang unterzogen werden.A housing arrangement is then provided, on which there are no further ones essential processing operations must be carried out. It could fundamentally still be through machining formed surfaces are smoothed. Of course it can provided housing assembly 10 then also a balancing process be subjected.

Durch die vorliegende Erfindung wird es möglich in einfacher Art und Weise, gleichwohl aber mit sehr hoher Präzision, eine Gehäuseanordnung für eine Reibungskupplung bereitzustellen, die auch sehr hohen Belastungen ausgesetzt werden kannn. Da das gesamte Bauteil aus einem Materialblock gebildet ist, wird eine sehr hohe Stabilität erlangt, und die Gefahr, dass beim Herstellen durch das Zusammenfügen verschiedener Bauteile Verformungen induziert werden, besteht grundsätzlich nicht.The present invention makes it possible in a simple manner and Wise, but with very high precision, a housing arrangement to provide for a friction clutch that also very high loads can be exposed. Because the entire component is made of one block of material very high stability is achieved, and the risk of that when manufacturing by assembling different components Deformations are generally not induced.

Claims

Housing arrangement for a friction clutch, comprising a ring-like housing wall area (12), which at its after a tooth formation on the radially inner side (18) (20) for rotational coupling of at least one friction element, further comprising one with the housing wall area (12) integral housing base area (16).

Housing arrangement for a friction clutch according to Claim 1, characterized in that the toothing formation (20) has a plurality of toothing projections (22) which extend in the direction of a housing longitudinal axis (A) and follow one another in the circumferential direction.

Housing arrangement for a friction clutch according to Claim 2, characterized in that an opening (34) which is at least partially adapted to the shape of the toothing projections (22) is provided in the housing base region (16) in a region lying between two toothing projections (22).

A method for producing a housing arrangement (10) for a friction clutch, in particular a housing arrangement (10) according to one of claims 1 to 3, comprising the steps:

a) producing a housing blank with a ring-like housing wall area (12) and an housing bottom area (16) integral therewith,

b) forming a tooth formation (20) on an inner side (18) of the ring-like housing wall area (12).

A method according to claim 4, characterized in that in step a) the ring-like housing conversion region (12) is provided with an essentially unstructured surface on its inside (18).

A method according to claim 4 or claim 5,
characterized in that in step a) the ring-like housing wall area (12) is provided with an inner diameter (d) which essentially corresponds to the minimum inner diameter of the tooth formation (20) to be formed in step b).

Method according to one of claims 4 to 6,
characterized in that in step b) the tooth formation (20) is formed by material-removing processing of the housing blank provided in step a).

Method according to one of claims 4 to 7,
characterized in that in step b) the tooth formation (20) is formed by wire EDM.

A method according to claim 8, characterized in that an opening for the passage of an eroding wire is formed in the housing base region (16) in a region between two toothing projections (22) of the toothing formation (20) to be formed.

Method according to one of claims 4 to 9,
characterized in that before or after step b) at least one radial opening (24, 26) is formed in the housing wall area (12) between two toothing projections (22) which may still have to be formed.

Method according to one of claims 4 to 10,
characterized in that before or after step b), on an end side (30) of the housing wall region (12) remote from the housing base region (16), in the region of at least one toothing projection (22) of the toothing formation (20) which may still have to be formed, an axial opening (32) , preferably internal thread opening, is formed.