EP1384891B1 - Secure membrane for a membrane type pump - Google Patents
Secure membrane for a membrane type pump Download PDFInfo
- Publication number
- EP1384891B1 EP1384891B1 EP03014885A EP03014885A EP1384891B1 EP 1384891 B1 EP1384891 B1 EP 1384891B1 EP 03014885 A EP03014885 A EP 03014885A EP 03014885 A EP03014885 A EP 03014885A EP 1384891 B1 EP1384891 B1 EP 1384891B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- diaphragm
- membrane
- layers
- sensor
- safety
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/0009—Special features
- F04B43/0081—Special features systems, control, safety measures
- F04B43/009—Special features systems, control, safety measures leakage control; pump systems with two flexible members; between the actuating element and the pumped fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/0009—Special features
- F04B43/0054—Special features particularities of the flexible members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sicherheitsmembran für Membranpumpen, die es erlaubt, einen Bruch der Membran während des Betriebes oder im Stillstand festzustellen.The present invention relates to a safety diaphragm for diaphragm pumps, which allows to detect a rupture of the diaphragm during operation or at a standstill.
Es sind Kolbenmembranpumpen mit hydraulisch ausgelenkten Membranen bekannt, bei denen die Membran aus wenigstens drei aufeinanderliegenden Einzelmembranlagen besteht. Der Zwischenraum zwischen den Einzelmembranlagen ist mit einer Pufferflüssigkeit gefüllt. Die mittlere Membranlage ist mit Schlitzen versehen, die über eine Bohrung mit einer Anzeigevorrichtung in Verbindung stehen. Bei einem Membranbruch tritt in den Zwischenraum zwischen den Einzelmembranlagen zusätzlich zum Puffer Förder- oder Hydraulikflüssigkeit ein, die auf die Anzeigevorrichtung einwirkt, so daß der Membranbruch signalisiert wird. Dabei kommt es zu einer Vermischung zwischen Förder- bzw. Hydraulikflüssigkeit und Pufferflüssigkeit, was insbesondere bei der Förderung von aggressiven Flüssigkeiten vermieden werden soll.There are piston diaphragm pumps with hydraulically deflected membranes known in which the Membrane consists of at least three superimposed single membrane layers. The gap between the single membrane layers is filled with a buffer liquid. The middle membrane layer is provided with slots communicating via a bore with a display device stand. In a membrane fracture occurs in the space between the single membrane layers in addition to the buffer conveying or hydraulic fluid, which acts on the display device, so that the membrane rupture is signaled. This results in a mixture between conveying or hydraulic fluid and buffer fluid, which is especially in the promotion of aggressive Liquids should be avoided.
Bei anderen bekannten Membranpumpen, insbesondere bei mechanisch ausgelenkten Membranpumpen, führt eine Druckleitung von einem Zwischenraum zwischen verschiedenen Einzelmembranen aus dem Pumpengehäuse nach außen zu einer Anzeigevorrichtung. Diese Druckleitungen sind insbesondere außerhalb des Pumpengehäuses sehr anfällig gegen Abknicken oder Quetschen, wodurch sie im Laufe der Zeit undicht werden. Bei diesen bekannten Membranpumpen wird nicht eine Membran selbst bezüglich eines Membranbruches überwacht, sondern der Raum zwischen verschiedenen Einzelmembranen, die zwar miteinander gekoppelt ansonsten jedoch voneinander getrennt sind und keine hermetisch dichte Einheit darstellen.In other known diaphragm pumps, in particular in mechanically deflected diaphragm pumps, leads a pressure line from a space between different individual membranes out of the pump housing to the outside to a display device. These pressure lines are especially outside of the pump housing very susceptible to kinking or crushing, causing them to leak over time. In these known diaphragm pumps is not a diaphragm itself monitors for a diaphragm rupture, but the space between different individual membranes, although coupled with each other but apart from each other are separated and do not represent a hermetically sealed entity.
Eine Membran für eine Membranpumpe mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1
ist z.B. aus der EP-A 0 460 386 bekannt.A diaphragm for a diaphragm pump having the features of the preamble of
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, eine Sicherheitsmembran für Membranpumpen bereitzustellen, die ein sicheres Feststellen von Bruchstellen in der Membran erlaubt, ohne einen Puffer zwischen verschiedenen Membranlagen auskommt, einen einfachen Aufbau aufweist, geringen Wartungsaufwand erfordert, eine Vermischung von Förder- und Hydraulikflüssigkeit verhindert, einen Membranbruch feststellt, bevor Förder- bzw. Hydraulikflüssigkeit durch die Membran nach außen dringen kann und nach Auftreten eines Bruchs in der Membran nicht in jedem Fall sofort ausgewechselt werden muß, sondern gegebenenfalls einen Notbetrieb bis zum nächsten Membranwechsel erlaubt. The object of the present invention was to provide a safety diaphragm for diaphragm pumps to provide a secure detection of breakages in the membrane, without a buffer between different membrane layers requires a simple structure, requires little maintenance, prevents mixing of delivery and hydraulic fluid, detects a membrane rupture before conveying or hydraulic fluid through the membrane can not penetrate to the outside and in any case immediately after the occurrence of a break in the membrane must be replaced, but possibly an emergency operation until the next membrane change allowed.
Diese Aufgabe wird durch eine Sicherheitsmembran für eine Membranpumpe gelöst mit wenigstens zwei übereinanderliegend angeordneten Membranlagen mit im wesentlichen kreisförmigem Umfang, wobei
- die Membran vom äußeren Umfang aus in Richtung der Mitte einen in Umfangsrichtung verlaufenden Einspannbereich (E) für die Befestigung der Membran in einer Pumpe und einen sich daran anschließenden Arbeitsbereich (A) aufweist,
- die Membranlagen derart miteinander verbunden sind, daß sie gegen ein Eindringen von Flüssigkeit und/oder Gas zwischen die Membranlagen dicht sind,
- in einem Abschnitt des Einspannbereiches (E) der Membran ein Sensorbereich (S) vorgesehen ist,
- zwischen den Membranlagen atmosphärischer oder unteratmosphärischer Druck herrscht,
- die Membranlagen in dem Abschnitt des Sensorbereiches (S) so ausgebildet sind, daß sie sich bei Erhöhung des Drucks zwischen den Membranlagen in dem Abschnitt des Sensorbereiches unter Vergrößerung des Abstandes zwischen den Membranlagen leichter deformieren als in den übrigen Abschnitten der Membran.
- the membrane has from the outer periphery in the direction of the center a circumferential clamping region (E) for the attachment of the membrane in a pump and an adjoining working region (A),
- the membrane layers are connected to one another in such a way that they are impervious to an ingress of liquid and / or gas between the membrane layers,
- a sensor region (S) is provided in a section of the clamping region (E) of the membrane,
- there is atmospheric or subatmospheric pressure between the membrane layers,
- the membrane layers in the portion of the sensor region (S) are formed so that they deform more easily with increasing the pressure between the membrane layers in the portion of the sensor area enlarging the distance between the membrane layers as in the remaining portions of the membrane.
Bei Membranpumpen unterscheidet man zwischen mechanisch ausgelenkten und hydraulisch ausgelenkten Membranfördereinheiten. Zur Förderung einer Flüssigkeit mittels einer Membranpumpe wird ein Hubvolumen aufgrund der Hubbewegung eines Arbeitsbereiches der Membran an die zu fördernde Flüssigkeit weitergegeben. Bei mechanisch ausgelenkten Membranen wird der Arbeitsbereich der Membran mittels eines Membrankerns senkrecht zur Membranfläche ausgelenkt. Durch die Auslenkung der Membran mittels des Membrankerns werden abwechselnd Druck- und Saugbewegungen durchgeführt (Druckhub und Saughub). Bei einer hydraulisch ausgelenkten Membran werden Druck- und Saughub durch einen hydraulischen Über- bzw. Unterdruck einer Hydraulikflüssigkeit auf den Arbeitsbereich der Membran ausgeübt. Der integrierte Membrankern unterstützt mittels einer Rückstellfeder den Saughub.For diaphragm pumps, a distinction is made between mechanically deflected and hydraulically deflected Diaphragm liquid ends. To convey a liquid by means of a membrane pump is a stroke volume due to the lifting movement of a working area of the membrane to the conveying fluid passed. With mechanically deflected membranes, the working area becomes the membrane deflected by a membrane core perpendicular to the membrane surface. By the deflection of the membrane by means of the membrane core are alternating pressure and suction movements carried out (pressure stroke and suction stroke). For a hydraulically deflected membrane Pressure and suction stroke by a hydraulic positive or negative pressure of a hydraulic fluid exerted on the working area of the membrane. The integrated membrane core supports by means of a return spring the suction stroke.
Bei der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran ist der Membrankern vorzugsweise zentriert im Arbeitsbereich der im wesentlichen kreisförmigen Membranlagen angeordnet und fest bzw. formschlüssig mit diesen verbunden. Der Arbeitsbereich der Membran ist der Abschnitt, der sich bei Druck- und Saugbewegung auf- bzw. abwärts bewegt. Der Arbeitsbereich erstreckt sich vom Zentrum der im wesentlichen kreisförmigen Membranlagen nach außen. An den Arbeitsbereich der Membran schließt sich nach außen ein Einspannbereich an, mit dem die erfindungsgemäße Membran in einer Pumpe befestigt wird. Der Einspannbereich der erfindungsgemäßen Membran weist bei einer bevorzugten Ausführungsform senkrecht durch die Membranlagen hindurchgehende Öffnungen für ein Hindurchführen von Bolzen zur Befestigung der Membran und zur genauen Positionierung auf. Öffnungen bzw. Bohrungen sind jedoch nicht zwingend erforderlich. Die Membran kann auch durch Einklemmen im Pumpengehäuse befestigt werden. In the safety membrane according to the invention, the membrane core is preferably centered in Work area of the substantially circular membrane layers arranged and fixed or positive connected with these. The working area of the membrane is the section that is at Pressure and suction movement moves up or down. The work area extends from the center the substantially circular membrane layers to the outside. To the work area of Membrane connects to the outside a clamping area, with which the membrane of the invention is mounted in a pump. The clamping region of the membrane according to the invention has in a preferred embodiment, openings passing vertically through the membrane layers for passing bolts for attaching the diaphragm and for accurate positioning on. However, openings or bores are not absolutely necessary. The membrane can also be secured by clamping in the pump housing.
Die erfindungsgemäße Sicherheitsmembran besteht aus wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei übereinanderliegend angeordneten Membranlagen, wobei diese Membranlagen an allen Kantenbereichen, an denen Flüssigkeit oder Gas zwischen die Membranlagen eindringen könnte, gegen ein Eindringen von Flüssigkeit und/oder Gas dicht miteinander verbunden sind. Die übereinanderliegend angeordneten Membranlagen sind somit wenigstens an ihrer Umfangskante und, soweit vorhanden, den Durchgangsöffnungen im Einspannbereich sowie im Zentrum am Membrankern flüssigkeitsund gasdicht miteinander verbunden. Die übrigen einander zugewandten Flächen der übereinanderliegend angeordneten Membranlagen sind nicht notwendigerweise fest miteinander verbunden. Vorzugsweise liegen sie ohne feste Verbindung aufeinander. Alternativ können die einander zugewandten Flächen z.B. mittels Vulkanisations- oder Klebetechnik abschnittsweise oder punktuell fest miteinander verbunden sein. Zwischen den Membranlagen herrscht erfindungsgemäß atmosphärischer oder unteratmosphärischer Druck, so daß die einander zugewandten Innenflächen der Membranlagen im Arbeitsbetrieb flächig aufeinander liegen.The safety membrane according to the invention consists of at least two, preferably exactly two superimposed membrane layers, these membrane layers on all edge regions where liquid or gas could penetrate between the membrane layers, against a Ingress of liquid and / or gas are tightly interconnected. The superimposed arranged membrane layers are thus at least at its peripheral edge and, if available, the through holes in the clamping area and in the center of the membrane core liquid and connected in a gastight manner. The other facing surfaces of the superimposed arranged membrane layers are not necessarily firmly connected. Preferably they lie together without a firm connection. Alternatively, the facing each other Areas e.g. by means of vulcanization or adhesive technology sections or selectively fixed to each other be connected. Between the membrane layers according to the invention there is atmospheric or subatmospheric pressure, so that the mutually facing inner surfaces of the membrane layers lie flat on each other in working mode.
Bei einer Verletzung einer der übereinanderliegend angeordneten Membranlagen während des Betriebes dringt Förder- oder Hydraulikflüssigkeit in den Zwischenraum zwischen den aufeinanderliegenden Membranlagen ein, wodurch sich der Druck innerhalb dieses Zwischenraums von atmosphärischem bzw. unteratmosphärischem Druck erhöht bis auf den Druck in der Förder- bzw. Hydraulikflüssigkeit. Weil die übereinanderliegend angeordneten Membranlagen nicht vollflächig fest miteinander verbunden sind, kann sich der Druck bzw. eindringende Flüssigkeit zwischen den Membranlagen bis hin zu dem Sensorbereich der erfindungsgemäßen Membran ausbreiten. Der Abschnitt des Sensorbereiches der erfindungsgemäßen Membran ist so ausgebildet, daß die Membranlagen in diesem Abschnitt dem erhöhten Druck weniger Widerstand entgegensetzen und sich leichter deformieren als die Membranlagen in den übrigen Abschnitten der Membran. Bei einem Membranbruch und einer damit einhergehenden Druckerhöhung zwischen den Membranlagen wird der Abschnitt des Sensorbereiches unter Vergrößerung des Abstandes zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen der Membranlagen auseinandergedrückt. Um dies zu verwirklichen, sind bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran die Membranlagen in dem Abschnitt des Sensorbereiches mit einer geringeren Materialdicke ausgebildet als in den übrigen Abschnitten der Membran. Bei einer alternativen Ausführungsform weist das Material der Membranlagen in dem Abschnitt des Sensorbereiches eine höhere Elastizität auf als in den übrigen Abschnitten der Membran. Beide Merkmale können auch gleichzeitig realisiert sein. Die Feststellung eines Membranbruchs erfolgt erfindungsgemäß mittels eines Sensors, der die Aufweitung bzw. Vergrößerung des Abstandes zwischen den Membranlagen aufgrund der Druckerhöhung zwischen den Membranlagen feststellt. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist hierfür auf einer Seite außerhalb der übereinanderliegend angeordneten Membranlagen an dem Sensorbereich ein Sensor angeordnet, welcher auf eine Deformation der Membranlagen in dem Abschnitt des Sensorbereiches anspricht, d. h. die Ausdehnung der Membran im Sensorbereich mechanisch aufnimmt und in Form eines Signals weiterleitet. Zweckmäßigerweise liegt der dem Sensor gegenüberliegende Abschnitt der Membran im Sensorbereich an einer Gegenfläche an, so daß die Ausdehnung der Membran im Sensorbereich bei einem Bruch der Membran nur in einer Richtung, nämlich in Richtung des Sensors erfolgt.In case of injury to one of the superposed membrane layers during operation penetrates delivery or hydraulic fluid in the space between the superimposed Membrane layers, whereby the pressure within this space of atmospheric or subatmospheric pressure increases up to the pressure in the conveying or hydraulic fluid. Because the superposed membrane layers are not completely solid connected to each other, the pressure or liquid penetrating between the membrane layers spread to the sensor area of the membrane according to the invention. The section the sensor region of the membrane according to the invention is designed so that the membrane layers In this section, the resistance to increased pressure is less and resist deform more easily than the membrane layers in the remaining sections of the membrane. At a Membrane breakage and a concomitant pressure increase between the membrane layers is the portion of the sensor area increasing the distance between the opposite Surfaces of the membrane layers pressed apart. To realize this, are in a preferred embodiment of the safety membrane according to the invention, the membrane layers formed in the portion of the sensor area with a smaller material thickness than in the remaining sections of the membrane. In an alternative embodiment, the material the membrane layers in the portion of the sensor area a higher elasticity than in the rest Sections of the membrane. Both features can also be realized simultaneously. The finding A membrane fracture is carried out according to the invention by means of a sensor, the expansion or increasing the distance between the membrane layers due to the pressure increase between determines the membrane layers. In a particularly preferred embodiment of the invention is for this purpose on one side outside the superposed arranged membrane layers the sensor region, a sensor arranged on a deformation of the membrane layers in the portion of the sensor area responds, d. H. the extent of the membrane in the sensor area receives mechanically and forwards in the form of a signal. Appropriately, is the opposite to the sensor portion of the membrane in the sensor area on a counter surface, so that the expansion of the membrane in the sensor area at a fraction of the membrane only in one Direction, namely in the direction of the sensor.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran sind die übereinanderliegend angeordneten einzelnen Membranlagen einstückig mittels Kunststoffformtechnik, Vulkanisationstechnik oder Klebetechnik als abgeschlossene und in sich hermetisch dichte Einheit ausgebildet.In a particularly preferred embodiment of the safety membrane according to the invention are the superimposed arranged individual membrane layers in one piece by means of plastic molding technology, Vulcanization technology or adhesive technology as a closed and hermetically sealed dense unit formed.
Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran ist wenigstens die mit dem zu fördernden Medium in Berührung kommende Membranlage mit einer gegenüber dem zu fördernden Medium beständigen Beschichtung oder Folie überzogen. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Beschichtung mit Polytetrafluorethylen (PTFE) erwiesen.In a further particularly preferred embodiment of the safety membrane according to the invention is at least the coming into contact with the medium to be contacted membrane layer coated with a resistant to the medium to be conveyed coating or film. Particularly advantageous is a coating with polytetrafluoroethylene (PTFE) has been found.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine der einander zugewandten Flächen der übereinanderliegend angeordneten Membranlagen mit einer Beschichtung oder Folie, vorzugsweise einer PTFE-Schicht, überzogen. Hierdurch wird gewährleistet, daß die übereinanderliegend angeordneten Membranlagen nicht miteinander verschmelzen, verkleben oder anderweitig fest aneinander haften und dadurch die Ausbreitung der Druckerhöhung im Falle eines Membranbruchs im Betrieb gestört oder verhindert würde.In a further advantageous embodiment of the invention, at least one of the other facing surfaces of the superposed membrane layers with a coating or film, preferably a PTFE layer, coated. This ensures that do not fuse the superimposed membrane layers together, stick together or otherwise firmly adhere to each other and thereby the spread of the pressure increase in the case disrupted or prevented a diaphragm rupture during operation.
Während des Pumpbetriebs wird der Arbeitsbereich der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran mit hoher Frequenz abwechselnd auf- und abwärts bewegt, wogegen der Einspannbereich in einer festen Position verbleibt. Der Übergang vom Einspannbereich zum Arbeitsbereich, an dem der Arbeitsbereich an dem Einspannbereich angelenkt ist, ist daher besonders hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Der Sensorbereich, in dem das Material der Membranlagen bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine geringere Materialdicke aufweist, erstreckt sich daher zweckmäßigerweise nicht bis direkt an den Übergang zwischen Einspannbereich und Arbeitsbereich der Membran. Eine Schwächung des Materials in diesem Übergangsbereich hätte einen schnelleren Verschleiß der Membran und einen häufigeren Austausch zur Folge. Um dennoch eine sichere Ausbreitung eines erhöhten Drucks aufgrund eines Membranbruchs zu gewährleisten, ist daher bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran ein Verbindungskanal vorgesehen, der sich vom Übergang zwischen Arbeitsbereich und Einspannbereich zum Sensorbereich erstreckt. Besonders bevorzugt ist dieser Kanal in Form eines Druckrohres ausgebildet. Das Druckrohr verhindert, daß die Membranlagen in diesem Abschnitt des Einspannbereichs druckdicht zusammengequetscht werden und gewährleistet eine sichere Druckausbreitung vom Übergang zwischen Einspannbereich und Arbeitsbereich in den Sensorbereich. Weiterhin bevorzugt ist es, wenn zwischen den Membranlagen in der Nähe des Übergangsbereichs zwischen Einspannbereich und Arbeitsbereich ein Hohlraum ausgebildet ist, in den sich das eine Ende des Druckrohres erstreckt. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Öffnung des Druckrohrs nicht von dem Material der im Einspannbereich zusammengedrückten Membranlagen verschlossen wird und so eine Ausbreitung des Drucks bei Membranbruch verhindert wird. Der Hohlraum in der Nähe des Übergangsbereichs zwischen Einspannbereich und Arbeitsbereich wird zweckmäßigerweise dadurch geschaffen, daß das Material der Membranlagen dort eine geringere Materialdicke aufweist als in den übrigen Abschnitten der Membran. Die Materialdicke in diesem Bereich sollte jedoch so gewählt werden, daß eine ausreichende mechanische Stabilität am Übergang zwischen Einspannbereich und Arbeitsbereich gewährleistet bleibt.During the pumping operation, the working area of the safety membrane according to the invention alternately moved up and down at high frequency, whereas the clamping area in a remains fixed position. The transition from the clamping area to the working area where the working area is hinged to the clamping area is therefore particularly high mechanical loads exposed. The sensor area in which the material of the membrane layers in a preferred Embodiment of the invention has a smaller material thickness, therefore, extends expediently not right up to the transition between the clamping area and the working area the membrane. A weakening of the material in this transition area would have a faster Wear of the membrane and a more frequent replacement result. Nevertheless, a safe spread To ensure an increased pressure due to a diaphragm break, is therefore at a preferred embodiment of the safety membrane according to the invention a connecting channel provided, extending from the transition between the work area and clamping area to the sensor area extends. Particularly preferably, this channel is designed in the form of a pressure tube. The pressure tube prevents the membrane layers in this section of the clamping area pressure-tight squeezed together and ensures a safe pressure propagation from the transition between clamping area and working area in the sensor area. Further preferred is when between the diaphragm layers near the transition region between clamping area and working area a cavity is formed, in which extends the one end of the pressure tube. This ensures that the opening of the pressure tube is not affected by the material of the Clamping area compressed membrane layers is closed and so spread the pressure is prevented at membrane breakage. The cavity near the transition area between chucking and working area is conveniently created by that the material of the membrane layers there has a smaller material thickness than in the other sections the membrane. The material thickness in this range should, however, be chosen so that sufficient mechanical stability at the transition between clamping area and working area remains guaranteed.
Weitere Vorteile, Merkmale und Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran werden nun anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Figuren beschrieben.
Figur 1- zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran entlang der Linie C-C aus Figur 4.
Figur 2- ist eine vergrößerte Darstellung des Sicherheitsbereichs der Membran aus Figur 1.
Figur 3- zeigt einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran entlang der Linie D-D aus Figur 4.
- Figur 4
- zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran
aus Figuren 1
bis 3 von unten. Figur 5- zeigt eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran der Figuren 1 bis 4.
Figur 6- zeigt eine schematische Darstellung eines Sensors für die erfindungsgemäße Sicherheitsmembran im Querschnitt.
- FIG. 1
- shows a cross section of a safety membrane according to the invention along the line CC of Figure 4.
- FIG. 2
- is an enlarged view of the security area of the membrane of Figure 1.
- FIG. 3
- shows a cross section of the safety membrane according to the invention along the line DD of Figure 4.
- FIG. 4
- shows a schematic representation of the safety membrane according to the invention from Figures 1 to 3 from below.
- FIG. 5
- shows an exploded view of the safety membrane according to the invention of Figures 1 to 4.
- FIG. 6
- shows a schematic representation of a sensor for the safety membrane according to the invention in cross section.
Die erfindungsgemäße Sicherheitsmembran aus Figuren 1 bis 5 ist aus zwei übereinanderliegend
angeordneten Membranlagen 1 und 2 aufgebaut. In der Draufsicht weisen die Membranlagen 1 und
2 einen kreisförmigen Umfang auf. Vom Zentrum der Membranlagen 1 und 2 bis zu einem Abstand,
der bei dieser Ausführungsform etwa dem halben Radius der Membranlagen entspricht, erstreckt
sich der Arbeitsbereich A. An diesen Arbeitsbereich A schließt sich der Einspannbereich E an, der
sich bis zur Umfangskante der Membranlagen erstreckt.The safety membrane according to the invention from FIGS. 1 to 5 is composed of two superimposed ones
arranged
Ein Membrankern 5 für die mechanische Auslenkung des Arbeitsbereichs der Sicherheitsmembran
bzw. für die Saughubunterstützung einer hydraulisch angetriebenen Sicherheitsmembran ist im Zentrum
des Arbeitsbereichs der Membran fest mit den Membranlagen verbunden. Bei der vorliegenden
Ausführungsform ist der Membrankern 5 im wesentlichen stempelförmig und weist einen im wesentlichen
zylindrischen Führungsstab mit Befestigungselementen für den Eingriff mit einer Vorrichtung
zur Betätigung des Membrankerns auf. An dem mit den Membranlagen verbundenen Ende des im
wesentlichen zylindrischen Stabes weist der Membrankern 5 eine im wesentlichen kreisscheibenförmige
Verbreiterung auf, die für die Befestigung des Membrankerns an den Membranlagen von
dem Material den Membranlagen 1 und 2 formschlüssig umgriffen wird. Für eine Absicherung bzw.
Unterstützung der Verbindung zwischen den Membranlagen 1 und 2 im Kernbereich, die im Falle
eines Membranbruchs und infolge der auftretenden Druckerhöhung zwischen den Membranlagen
stark auf Zug belastet wird, kann zusätzlich eine Stützscheibe 5' vorgesehen sein. Ein Sicherungsring
5" hält die Stützscheibe 5' an dem Membrankern 5 in ihrer Position.A
Im Einspannbereich E weisen die Membranlagen 6 Befestigungsbohrungen 3 auf, die für einen
Durchtritt entsprechender Befestigungsbolzen zur Befestigung der Membran in einem Pumpengehäuse
vorgesehen sind.In Einspannbereich E, the membrane layers 6 mounting
Die Membranlagen der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Sicherheitsmembran sind an allen Kantenbereichen fest gegen ein Eindringen von Flüssigkeit
und/oder Gas miteinander verbunden, d. h. an den Umfangskanten der kreisförmigen Membranlagen,
an den Kanten der Befestigungsbohrungen 3 und an den Kanten der Durchgangsöffnung für
den Membrankern 5.The membrane layers of the embodiment of the invention shown in Figures 1 to 5
Safety membrane are firmly on all edge areas against ingress of liquid
and / or gas interconnected, d. H. at the peripheral edges of the circular membrane layers,
at the edges of the mounting
Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran gemäß den Figuren 1 bis 5 weist einen Sensorbereich S im Einspannbereich E auf. Es ist jedoch klar, daß die erfindungsgemäße Sicherheitsmembran auch zwei oder mehr solcher Sensorbereiche umfassen kann. Die Draufsicht auf Figur 4 zeigt, daß der Sensorbereich S bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran ein im wesentlichen kreisförmiger Bereich im Einspannbereich der Membran ist. Der Sensorbereich S kann in der Draufsicht jedoch auch andere Formen aufweisen, wie eine ovale oder mehreckige Form.The embodiment of the safety membrane according to the invention according to the figures 1 to 5 has a sensor area S in the clamping area E. However, it is clear that the inventive Safety membrane may also comprise two or more such sensor areas. The top view FIG. 4 shows that the sensor region S in the illustrated preferred embodiment of FIG inventive safety membrane a substantially circular area in the clamping area the membrane is. However, the sensor region S can also have other shapes in plan view have, such as an oval or polygonal shape.
Bei der dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran ist das Material
der Membranlagen 1 und 2 im Sensorbereich S mit einer geringeren Materialdicke ausgebildet als in
den übrigen Abschnitten der Membran. Hierdurch wird gewährleistet, daß sich die Membranlagen in
dem Abschnitt des Sensorbereiches S bei Erhöhung des Drucks zwischen den Membranlagen 1 und
2 aufgrund eines Membranbruchs in dem Abschnitt des Sensorbereichs leichter deformieren als in
den übrigen Abschnitten der Membran. Bei dieser Deformation wird der Abstand zwischen den
Membranlagen im Sensorbereich vergrößert und ein Druck auf einen entsprechenden Sensor ausgeübt,
der dann den Membranbruch anzeigt. Aufgrund der geringeren Materialdicke der Membranlagen
1 und 2 im Sensorbereich S ist in dem Sensorbereich zwischen den Membranlagen ein Hohlraum
10 vorgesehen. Ein Druckrohr 11 erstreckt sich von diesem Hohlraum 10 im Sensorbereich S
durch einen Abschnitt des Einspannbereichs mit größerer Materialdicke bis zu einem weiteren Hohlraum
12, der in der Nähe des Übergangs 6 zwischen Einspannbereich E und Arbeitsbereich A ausgebildet
ist. Das Druckrohr 11 gewährleistet eine sichere Ausbreitung von erhöhtem Druck zwischen
den Membranlagen, der aufgrund eines Membranbruchs und dem Eindringen von Flüssigkeit oder
Gas zwischen den Membranlagen 1 und 2 entsteht. Das Vorsehen des Hohlraums 12 in der Nähe
des Übergangs 6 gewährleistet, daß das in diesen Hohlraum 12 mündende Ende des Druckrohres
11 nicht von Material der Membran verschlossen wird, das aufgrund des Einspannens der Membran
in einem Pumpengehäuse im Einspannbereich zusammengequetscht wird. Anstelle eines Druckrohres
kann auch eine Gewebe oder ein Formteil mit Durchtrittskanälen verwendet werden.In the illustrated embodiment of the safety membrane according to the invention is the material
the membrane layers 1 and 2 in the sensor region S formed with a smaller material thickness than in
the remaining sections of the membrane. This ensures that the membrane layers in
the portion of the sensor area S when increasing the pressure between the membrane layers 1 and
2 deform more easily due to membrane rupture in the portion of the sensor area than in FIG
the remaining sections of the membrane. In this deformation, the distance between the
Enlarged membrane layers in the sensor area and exerted a pressure on a corresponding sensor,
which then indicates the membrane rupture. Due to the smaller material thickness of the membrane layers
1 and 2 in the sensor region S is a cavity in the sensor region between the membrane layers
10 provided. A
Mit Ausnahme der oben beschriebenen fest miteinander verbundenen Kantenbereiche liegen die Membranlagen 1 und 2 ohne feste Verbindung aufeinander. Zwischen den Membranlagen 1 und 2 herrscht atmosphärischer oder unteratmosphärischer Druck, um die Membranlagen unter normalen Arbeitsbedingungen, d. h. wenn kein Membranbruch vorliegt, in engem Kontakt zueinander zu halten.With the exception of the above-described firmly interconnected edge regions are the Membrane layers 1 and 2 without fixed connection to each other. Between the membrane layers 1 and 2 There is atmospheric or subatmospheric pressure to keep the membrane layers under normal conditions Working conditions, d. H. if there is no membrane rupture, keep in close contact.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitsmembran gemäß den
Figuren 1 bis 5 ist die Unterseite der Membranlage 2, die dem Fördermedium zugewandt ist, mit
einer PTFE-Folie überzogen. Hierdurch wird das Material der Membranlage vor einem Angriff durch
aggressive Fördermedien geschützt. Das Vorsehen dieser schützenden PTFE-Folie 16 erlaubt es,
das Material der Membranlagen nach den Anforderungen der mechanischen Beanspruchung beim
Pumpen auszuwählen, ohne hierbei einen Kompromiß hinsichtlich der chemischen Beständigkeit
eingehen zu müssen. Anstelle der PTFE-Folie kann auch jedes andere chemisch und/oder mechanisch
dem Fördermedium widerstehende Material eingesetzt werden. Beispiele für geeignete
Schutzfolien sind dem Fachmann auf dem Gebiet bekannt.In the preferred embodiment of the safety membrane according to the invention according to the
Figures 1 to 5 is the underside of the
Die erfindungsgemäße Sicherheitsmembran gemäß den Figuren 1 bis 5 weist weiterhin eine PTFE-Folie
15 zwischen den Membranlagen 1 und 2 auf. Diese PTFE-Folie 15 verhindert, daß das Material
der Membranlagen z. B. aufgrund von starker Wärmeentwicklung während des Arbeitsbetriebs
miteinander verklebt und dadurch eine Ausbreitung von Druck zwischen den Membranlagen bei
einem Membranbruch verhindert wird. Des weiteren weist die Membranlage 1 im Sensorbereich S
eine weitere PTFE-Scheibe 13 auf, die ein Verkleben der Membranlagen im Sensorbereich verhindert.The safety membrane according to the invention according to FIGS. 1 to 5 furthermore has a
Im Sensorbereich S ist auf der Außenseite der dem Sensor zugewandten Membranlage 2 eine Sensorkontaktfläche
14 vorgesehen, an welcher ein Sensor mit dem Sensorbereich S der Sicherheitsmembran
in Berührung gebracht wird. Bei einem Membranbruch und einer Ausdehnung bzw. Erhöhung
des Abstands zwischen den Membranlagen im Sensorbereich S wölbt sich das Material der
unteren Membranlage 2 zusammen mit der Sensorkontaktfläche 14 nach außen und betätigt den
Sensor. Der gegenüberliegende Abschnitt der Membranlage 1 im Sensorbereich S, an dem bei der
dargestellten Ausführungsform kein Sensor vorgesehen ist, liegt vorzugsweise an einer festen Gegenfläche
an. Hierdurch wird gewährleistet, daß sich die gesamte Ausdehnung der Membranlagen
im Sensorbereich S vollständig in Richtung des an der unteren Membranlage 2 angeordneten Sensors
erstreckt.In the sensor region S, a sensor contact surface is on the outside of the
Figur 6 zeigt eine abgebrochene Darstellung der erfindungsgemäßen Membran aus den Figuren 1
bis 5 in einem Pumpengehäuse 19 mit einem Sensor 20 für das Erfassen einer Ausdehnung der
Membranlagen im Sensorbereich S im Falle eines Membranbruchs.FIG. 6 shows a broken view of the membrane according to the invention from FIGS
to 5 in a
Der Einspannbereich E der erfindungsgemäßen Membran ist fest in dem Pumpengehäuse 19 zwischen
Gehäuseteilen 19' und 19" eingespannt. Das Pumpengehäuse 19 weist in dem Abschnitt, in
dem bei eingebauter Membran der Sensorbereich S angeordnet ist, im Gehäuseteil 19" einen kegelförmigen
Ausdehnungshohlraum 18 auf. An dem Gehäuseteil 19" ist ein Sensor 20 angeordnet. Ein
Betätigungskolben 21 des Sensors 20 erstreckt sind durch eine Bohrung des Gehäuseteils 19" in
den Ausdehnungshohlraum 18 und liegt an der Sensorkontaktfläche 14 im Sensorbereich der Sicherheitsmembran
an. Auf der gegenüberliegenden Seite der Membran weist das Gehäuseteil 19'
des Pumpengehäuses 19 eine feste Gegenfläche 17 auf, die eine Ausdehnung des Sensorbereiches
in Richtung des Gehäuseteils 19' verhindert. Eine Ausdehnung der Membranlagen im Falle
eines Membranbruchs und einer Druckerhöhung zwischen den Membranlagen 1 und 2 im Sensorbereich
S erfolgt somit ausschließlich in Richtung des Sensors in den hierfür vorgesehenen Ausdehnungshohlraum
18 unter Ausübung eines Drucks auf den Betätigungskolben 21. Dabei wird der
Betätigungskolben 21 in Richtung des Sensors bewegt und betätigt dabei einen Schalter 22, der
wiederum mit einer Anzeigevorrichtung (nicht dargestellt) für das Anzeigen eines Membranbruchs
verbunden ist.The clamping area E of the membrane according to the invention is firmly in the
Unabhängig davon, ob ein Bruch der Membranlage 2 auf Seiten des Fördermediums oder der Membranlage
1 auf der gegenüberliegenden Seite erfolgt, kann die erfindungsgemäße Sicherheitsmembran
noch für einen gewissen Zeitraum in einem "Notbetrieb" weiter verwendet werden, da die jeweils
nicht gebrochene Membranlage ein Hindurchtreten von Fördermedium oder Hydraulikflüssigkeit
durch die gesamte Membran hindurch verhindert. Die erfindungsgemäße Sicherheitsmembran
gewährleistet, daß ein Membranbruch festgestellt wird, bevor Flüssigkeit durch die Membran hindurchtreten
und entweder das Fördermedium oder eine gegebenenfalls vorgesehene Hydraulikflüssigkeit
verunreinigen kann. Die erfindungsgemäße Sicherheitsmembran kann hinsichtlich ihrer
Formgebung und äußeren Abmessungen wie herkömmliche Membranen hergestellt werden, so daß
sie ohne großen Mehraufwand in vorhandene Pumpengehäuse eingesetzt werden kann. Es ist
lediglich am Pumpengehäuse eine zusätzliche Bohrung für das Einsetzen eines Sensors
vorzusehen. Die erfindungsgemäße Sicherheitsmembran erfordert auch einen erheblich geringeren
Wartungsaufwand als bekannte Sicherheitsmembrane, die einen Membranbruch anzeigen sollen.Regardless of whether a fraction of the
Claims (7)
- Safety diaphragm for a diaphragm pump with at least two diaphragm layers (1,2) arranged lying one on top of the other, with an essentially circular periphery,
whereinthe diaphragm from the outer periphery towards the centre has a clamping region (E) running in the peripheral direction for fixing the diaphragm in a pump and an adjacent operational region (A),the diaphragm layers (1,2) are connected to each other in such a manner that they are sealed against penetration of liquid and/or gas between the diaphragm layers,in one section of the clamping region (E) of the diaphragm a sensor region (S) is provided,there is atmospheric or subatmospheric pressure between the diaphragm layers (1,2),the diaphragm layers (1,2) in the section of the sensor region (S) are formed so that, in the case of an increase in pressure between the diaphragm layers (1,2), with an increase in the distance between the diaphragm layers, they deform more easily in the section of the sensor region (S) than in the other sections of the diaphragm. - Safety diaphragm according to claim 1, characterized in that on the sensor region (S) of the diaphragm a sensor is arranged, which responds to a deformation of the diaphragm layers (1,2) in the section of the sensor region (S).
- Safety diaphragm according to one of claims 1 or 2, characterized in that the diaphragm layers (1,2) in the section of the sensor region (S) have lower material thickness than in the other sections of the diaphragm.
- Safety diaphragm according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diaphragm layers (1,2) in the section of the sensor region (S) have higher elasticity than in the other sections of the diaphragm.
- Safety diaphragm according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner surfaces facing one another of the diaphragm layers (1,2) in the section of the sensor region (S) are at a distance from one another, forming a cavity.
- Safety diaphragm according to one of claims 1 to 5, characterized in that the diaphragm in the centre of the operational region has an actuating rod (5), with which the diaphragm layers (1,2) are preferably tightly connected in form-locking manner.
- Safety diaphragm according to claim 6, characterized in that on the actuating rod a supporting disc (5') is moreover provided.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10233561 | 2002-07-24 | ||
DE10233561A DE10233561B4 (en) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Safety diaphragm for a diaphragm pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1384891A1 EP1384891A1 (en) | 2004-01-28 |
EP1384891B1 true EP1384891B1 (en) | 2005-03-09 |
Family
ID=29796544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03014885A Expired - Lifetime EP1384891B1 (en) | 2002-07-24 | 2003-07-01 | Secure membrane for a membrane type pump |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6907816B2 (en) |
EP (1) | EP1384891B1 (en) |
AT (1) | ATE290652T1 (en) |
DE (2) | DE10233561B4 (en) |
DK (1) | DK1384891T3 (en) |
ES (1) | ES2236649T3 (en) |
PT (1) | PT1384891E (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008053050A1 (en) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Diaphragm rupture indicator |
DE102009045773A1 (en) | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Pressure holding valve |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004002079A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-08-11 | Knf Flodos Ag | diaphragm pump |
US7295131B2 (en) * | 2005-01-07 | 2007-11-13 | Rosemount Inc. | Diagnostic system for detecting rupture or thinning of diaphragms |
WO2008031418A2 (en) * | 2006-09-16 | 2008-03-20 | Thomas Magnete Gmbh | Diaphragm pump |
DE102007015152A1 (en) | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh | Machine for measuring or processing workpieces, in particular coordinate measuring machine |
DE102007059239A1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Thomas Magnete Gmbh | Diaphragm, and reciprocating diaphragm pump |
DE502008002938D1 (en) * | 2008-01-31 | 2011-05-05 | Wagner J Ag | Conveying device, in particular double-diaphragm piston pump |
DE102009023012A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-16 | G.S. Anderson Gmbh | Diaphragm valve membrane |
DE102016216006A1 (en) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Double membrane for a dust pump |
DE102019109283A1 (en) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Prominent Gmbh | Diaphragm rupture monitoring |
DE102020120204A1 (en) | 2020-07-30 | 2022-02-03 | Peter Pelz | Lifting device and diaphragm single-stroke motor |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2662478A (en) * | 1950-01-31 | 1953-12-15 | Surre Francois Eugene | Diaphragm pump and compressor |
US3131638A (en) * | 1962-07-05 | 1964-05-05 | Lapp Insulator Company Inc | Leak detecting device |
FR1552305A (en) * | 1967-12-15 | 1969-01-03 | ||
US3661060A (en) * | 1970-08-05 | 1972-05-09 | Duriron Co | Diaphragms for high pressure compressors and pumps |
FR2624922B1 (en) * | 1987-12-17 | 1990-04-27 | Milton Roy Dosapro | DEVICE FOR DETECTING THE BREAKAGE OF A MEMBRANE OF A MEMBRANE PUMP |
DE3931516C2 (en) * | 1989-09-21 | 1993-10-14 | Ott Kg Lewa | Diaphragm pump with a mechanically driven diaphragm |
FR2657923B1 (en) * | 1990-02-08 | 1994-06-10 | Milton Roy Dosapro | IMPROVEMENT TO A MEMBRANE BREAKING DETECTOR DEVICE IN A DOUBLE MEMBRANE PUMP. |
DE4018464A1 (en) * | 1990-06-08 | 1991-12-12 | Ott Kg Lewa | DIAPHRAGM FOR A HYDRAULICALLY DRIVED DIAPHRAGM PUMP |
DE4027027C2 (en) * | 1990-08-27 | 1994-04-07 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Method for detecting a break in a membrane and membrane conveyor unit |
EP0582628B1 (en) * | 1991-05-03 | 1997-01-22 | REGIPUR Polyurethan-Anlagentechnik GmbH | Multi-layered diaphragm with leakage offtake for diaphragm pumps |
-
2002
- 2002-07-24 DE DE10233561A patent/DE10233561B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-01 EP EP03014885A patent/EP1384891B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-01 ES ES03014885T patent/ES2236649T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-01 DK DK03014885T patent/DK1384891T3/en active
- 2003-07-01 PT PT03014885T patent/PT1384891E/en unknown
- 2003-07-01 DE DE50300342T patent/DE50300342D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-01 AT AT03014885T patent/ATE290652T1/en active
- 2003-07-21 US US10/624,745 patent/US6907816B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008053050A1 (en) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Diaphragm rupture indicator |
DE102009045773A1 (en) | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Pressure holding valve |
WO2011045318A1 (en) | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Pressure retention valve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50300342D1 (en) | 2005-04-14 |
DE10233561B4 (en) | 2008-02-21 |
DE10233561A1 (en) | 2004-02-12 |
DK1384891T3 (en) | 2005-06-06 |
US6907816B2 (en) | 2005-06-21 |
ES2236649T3 (en) | 2005-07-16 |
ATE290652T1 (en) | 2005-03-15 |
US20040083883A1 (en) | 2004-05-06 |
EP1384891A1 (en) | 2004-01-28 |
PT1384891E (en) | 2005-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1384891B1 (en) | Secure membrane for a membrane type pump | |
DE3931516C2 (en) | Diaphragm pump with a mechanically driven diaphragm | |
EP0460386B1 (en) | Membrane for hydraulically driven membrane pump | |
EP0685721B1 (en) | Device for measuring the pressure of a medium | |
DE1800018C3 (en) | Hydraulic diaphragm pump | |
DE2826033C2 (en) | Infusion pump | |
EP0438428B1 (en) | Double acting bellows-type pump | |
EP1503839B1 (en) | Set of plates for a filter press | |
DE3507253C1 (en) | Pneumatically operated pressure switch for tire pressure monitoring | |
EP3299788A2 (en) | Flange set for a pressure differential sensor | |
EP0582628B1 (en) | Multi-layered diaphragm with leakage offtake for diaphragm pumps | |
EP0684061B1 (en) | Filter plate for a plate filter press | |
EP1156215A1 (en) | Control system for pump membrane | |
DE2146016A1 (en) | DEVICE FOR SECURING AND GGFS. IMPROVING A DIAPHRAGM PUMP | |
DE10231920A1 (en) | Multi-layer diaphragm | |
EP1484590B1 (en) | Sealing of a sensing element | |
DE3729726A1 (en) | Membrane machine unit | |
DE3245638C2 (en) | ||
DE3146222C2 (en) | Diaphragm pump with a diaphragm rupture indicator | |
DE4143371C2 (en) | Diaphragm for a diaphragm pump | |
DE19611664A1 (en) | Valve with flow duct in valve housing | |
EP0374498B1 (en) | Extrusion or press die | |
DE3929372A1 (en) | COOKING OVEN DOOR | |
DE3244759A1 (en) | Device for the leakproof connection of a hollow body to a gas source, a compressor, a vacuum pump and/or the like | |
DE102020116815A1 (en) | Pump unit, storage device equipped with it, and method for operating the pump unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040713 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050309 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050309 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050309 Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050309 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050309 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050309 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50300342 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050414 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: EP Ref document number: 20050401424 Country of ref document: GR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050609 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050610 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050525 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 20050512 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050701 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2236649 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
ET | Fr: translation filed | ||
26N | No opposition filed |
Effective date: 20051212 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PCAR Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH) |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 50300342 Country of ref document: DE Representative=s name: WSL PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT MBB, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 50300342 Country of ref document: DE Representative=s name: WSL PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT MBB, DE Effective date: 20140613 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 50300342 Country of ref document: DE Owner name: PROMINENT GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: PROMINENT DOSIERTECHNIK GMBH, 69123 HEIDELBERG, DE Effective date: 20140613 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: PROMINENT GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: PROMINENT DOSIERTECHNIK GMBH, DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A Owner name: PROMINENT GMBH Effective date: 20141219 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD Owner name: PROMINENT GMBH Effective date: 20141201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: TD Effective date: 20150122 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20190719 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20190719 Year of fee payment: 17 Ref country code: ES Payment date: 20190822 Year of fee payment: 17 Ref country code: FI Payment date: 20190722 Year of fee payment: 17 Ref country code: CZ Payment date: 20190628 Year of fee payment: 17 Ref country code: PT Payment date: 20190701 Year of fee payment: 17 Ref country code: FR Payment date: 20190719 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20190716 Year of fee payment: 17 Ref country code: BE Payment date: 20190718 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20190722 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20190719 Year of fee payment: 17 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FI Ref legal event code: MAE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20200801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 290652 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20200731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200701 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210203 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200801 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210210 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200702 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200701 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20211126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200702 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20220726 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20220722 Year of fee payment: 20 Ref country code: DK Payment date: 20220725 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20220622 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 50300342 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EUP Expiry date: 20230701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20230630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20230630 |