DE4027027C2

DE4027027C2 - Method for detecting a break in a membrane and membrane conveyor unit

Info

Publication number: DE4027027C2
Application number: DE19904027027
Authority: DE
Inventors: Bernd Freissler
Original assignee: Prominent Dosiertechnik GmbH
Current assignee: Prominent Dosiertechnik GmbH
Priority date: 1990-08-27
Filing date: 1990-08-27
Publication date: 1994-04-07
Anticipated expiration: 2010-08-28
Also published as: DE4027027A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung ei ner Bruchstelle in einer aus mindestens zwei Einzelmem branen bestehenden Membran einer Membranfördereinheit und eine Membranfördereinheit.The invention relates to a method for recognizing egg a break in one of at least two individual memes existing membrane of a membrane conveyor unit and a membrane conveyor unit.

Es sind beispielsweise aus DE-OS 26 20 228 Kolbenmem branpumpen bekannt, deren Membran aus mindestens drei aufeinanderliegenden Einzelmembranen besteht. Der Zwi schenraum zwischen den Einzelmembranen ist mit einer Pufferflüssigkeit angefüllt. Die mittlere Membran ist mit Schlitzen versehen, die über eine Bohrung mit einer Anzeigevorrichtung in Verbindung stehen, die einen Mem branbruch signalisiert. Bei einem Membranbruch tritt in den Zwischenraum der Membran zusätzlich Förder- oder Hydraulikflüssigkeit, die auf die Anzeigevorrichtung einwirkt. Dabei kommt es zu Vermischungen zwischen För der- oder Hydraulikflüssigkeit und Pufferflüssigkeit, was insbesondere bei der Förderung von aggressiven Flüssigkeiten vermieden werden sollte. There are for example from DE-OS 26 20 228 piston diaphragm Bran pumps known, the membrane of at least three single membranes lying on top of each other. The two space between the individual membranes is with one Buffer liquid filled. The middle membrane is provided with slits, which are connected to a Display device related to a mem branch break signals. If a membrane breaks, the gap between the membrane in addition conveying or Hydraulic fluid on the display device acts. This leads to intermingling between För hydraulic or hydraulic fluid and buffer fluid, which especially when promoting aggressive Liquids should be avoided.

Des weiteren wird bei anderen bekannten Membranpumpen eine Druckleitung vom Zwischenraum der Einzelmembrane aus dem Gehäuse nach außen zu einer Anzeigevorrichtung geführt. Diese Druckleitungen sind insbesondere außer halb der Pumpengehäuse sehr anfällig gegen Abknicken oder Quetschen, wodurch sie im Laufe der Zeit undicht werden.Furthermore, other known diaphragm pumps a pressure line from the space between the single diaphragms out of the housing to a display device guided. These pressure lines are particularly except half of the pump housing very susceptible to kinking or squeezing, causing them to leak over time become.

Aus US-PS 3 661 060 ist ein Verfahren zur Erkennung einer Bruchstelle einer aus mindestens zwei Einzelmem branen bestehenden Membran einer Membranfördereinheit bekannt, bei dem eine durch die Bruchstelle in der Mem bran bedingte Druckerhöhung mit Hilfe einer Druckerfas sungseinheit erfaßt wird. Zwischen den beiden Einzel membranen ist eine Mittelplatte angeordnet, die entwe der eine Nut oder Perforationslinien aufweist. Die mittlere Platte hat gegenüber den Einzelmembranen einen verminderten Durchmesser. Die Nut oder die Perfora tionsschlitze stehen über eine Leitung mit einem Druck messer und weiter über eine Leitung mit einem Druck schalter in Verbindung. Wenn nun eine der beiden Ein zelmembrane bricht, strömt entweder das Arbeitsfluid oder das zu fördernde Fluid durch die Nut oder die Per forationsschlitze in die Leitung zum Druckmesser, so daß der Druckanstieg am Druckmesser sichtbar wird. Fer ner kann der Druckschalter die weitere Förderung des Arbeitsfluids unterbrechen.A method for detection is known from US Pat. No. 3,661,060 a break point of at least two individual memes existing membrane of a membrane conveyor unit known in which a through the break in the mem branch-related pressure increase with the help of a printer fiber unit is detected. Between the two singles membranes is arranged a middle plate, which either which has a groove or perforation lines. The middle plate has one compared to the single membranes reduced diameter. The groove or the perfora tion slots are on a line with a pressure knife and continue over a line with a pressure switch in connection. If now one of the two On cell membrane breaks, either the working fluid flows or the fluid to be pumped through the groove or the Per formation slots in the line to the pressure gauge, see above that the pressure increase on the pressure gauge is visible. Fer ner the pressure switch can further promote the Interrupt working fluids.

Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ver fahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hil fe Bruchstellen in einer Membran einer Membranförder einheit auf einfache Weise sicher erkannt werden kön nen.It is an object of the present invention, a Ver drive and create a device with whose Hil Fe breaks in a membrane of a membrane conveyor unit can be reliably recognized in a simple manner nen.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst. This object is achieved by what is stated in claim 1 Procedure solved.

Die Erfassungseinheit ist dabei in die Membran inte griert, oder unmittelbar an ihr installiert. Dadurch entfallen zum einen mechanische Übertragungsmittel, wie Pufferflüssigkeiten, die eine durch einen Membranbruch bedingte Druckerhöhung zu einer Erfassungseinheit über mitteln, zum andern aber auch anfällige Druckleitungen von der Membran zu einer Erfassungseinheit für die Über tragungsmittel. Ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Erfassungseinheit auch im Gehäuse der Membranför dereinheit integriert, so führt lediglich ein elektri scher Anschluß nach außen. Die Erfassungseinheit ist mechanisch geschützt. Es wird eine Verformung der Mem bran in einem vorbestimmten Bereich erfaßt. Durch die durch eine Bruchstelle oder allgemein Beschädigung ei ner Einzelmembran bedingte Druckerhöhung in der Membran dehnt sich die Membran, so daß dieses Phänomen zur Er kennung von Bruchstellen oder Beschädigungen in der Membran bei der vorliegenden Erfindung herangezogen wird.The detection unit is inte in the membrane griert, or installed directly on it. Thereby mechanical transmission means such as Buffer fluids, one through a membrane rupture conditional pressure increase to a registration unit medium, on the other hand also susceptible pressure lines from the membrane to a detection unit for the over suspension means. Is in the process of the invention the detection unit also in the housing of the membrane integrated into the unit, only one electrical leads external connection. The registration unit is mechanically protected. There will be a deformation of the mem bran detected in a predetermined range. Through the due to a break or general damage Single membrane-related pressure increase in the membrane the membrane expands, so that this phenomenon leads to Er detection of breakages or damage in the Membrane used in the present invention becomes.

Die Aufgabe wird auch durch eine Membranfördereinheit nach Anspruch 2 gelöst.The task is also carried out by a membrane conveyor unit solved according to claim 2.

Beispielsweise herrscht in dem Raum zwischen den beiden Einzelmembranen ein absoluter Druck von 0,3 bar oder ein Unterdruck gegenüber Atmosphäre von 0,7 bar. Bei einer Membranfördereinheit wird ein Hubvolumen einer Hydraulikflüssigkeit an die Förderflüssigkeit weiterge geben. Der Druckhub wird innerhalb der Membran durch die Berührung der Einzelmembrane durch mechanische Kopplung übertragen, während der Saughub durch den Un terdruck zwischen den Einzelmembranen weitergeleitet wird. Dabei ist der Raum zwischen den Einzelmembranen frei von Flüssigkeit. Bei einer Verletzung einer der äußeren Einzelmembrane dringt entweder Hydraulikflüs sigkeit oder Förderflüssigkeit in die Membrane ein, wodurch sich die Druckverhältnisse innerhalb der Mem bran von Unterdruck zu Förder- oder Arbeitsflüssig keitsdruck ändern. Es kann sogar zeitweilig Überdruck auftreten. Dieser Druckanstieg kann indirekt durch die aus ihm folgende Verformung der Membran ermittelt wer den. Der dynamische Bereich der Membran führt entspre chend der Bewegung der Hydraulikflüssigkeit eine oszil lierende Bewegung aus, während der statische Bereich dieser Bewegung nicht folgt. Da über den dynamischen Bereich die Förderung einer Flüssigkeit erfolgt, ist dieser Bereich der Arbeitsbereich der Membran. Die Trennung in die beiden Bereiche erleichtert die Fehler erfassung, da jede Zustandsänderung im statischen Be reich ungewollt ist und auf einen Fehler hinweist. Der dynamische Bereich bildet ein geschlossenes System. In dem statischen Bereich ist ein Meß- bzw. Signalbereich vorgesehen, in dem die Verformung erfaßt werden kann. In dem statischen Bereich sind Messungen sicherer und schneller durchzuführen.For example, in the space between the two Single diaphragms an absolute pressure of 0.3 bar or a negative pressure of 0.7 bar compared to the atmosphere. At a diaphragm delivery unit is a stroke volume Hydraulic fluid passed on to the fluid give. The pressure stroke is through within the membrane the contact of the single membrane by mechanical Coupling transmitted during the suction stroke by the Un pressure between the individual membranes becomes. The space between the individual membranes free of liquid. In the event of an injury to one of the outer single membrane either penetrates hydraulic fluids liquid or liquid into the membrane, whereby the pressure conditions within the mem bran from negative pressure to fluid or working fluid change pressure. There may even be temporary overpressure occur. This increase in pressure can be indirectly caused by the who determines the following deformation of the membrane the. The dynamic range of the membrane corresponds accordingly an oscillating movement of the hydraulic fluid lating movement out while the static area does not follow this movement. Because about the dynamic The area where a liquid is conveyed is this area the working area of the membrane. The Separation into the two areas makes mistakes easier acquisition, since every change of state in the static Be is richly unwanted and indicates an error. Of the dynamic range forms a closed system. In the static area is a measuring or signal area provided in which the deformation can be detected. In the static area, measurements are safer and perform faster.

Besonders bewährt hat es sich, daß die äußeren Einzel membrane aus einem Trägermaterial bestehen, die gegebe nenfalls flüssigkeitsseitig mit einer PTFE-Folie ver bunden sind. Durch diese Ausgestaltung wird die Stabi lität der äußeren Einzelmembrane erhöht. Als Trägerma terial eignet sich beispielsweise Neopren, mit dem ins besondere auf der Außenseite, die der Förderflüssigkeit zugewandt ist, eine PTFE-Folie verklebt oder aufvulka nisiert ist.It has proven particularly useful that the outer individual membrane consist of a carrier material, the given if necessary, use a PTFE film on the liquid side are bound. This configuration makes the stabilizer lity of the outer single membrane increased. As a carrier neoprene, for example, is suitable with the ins special on the outside, that of the pumped liquid facing, a PTFE film glued or vulcanized is nized.

Des weiteren ist von großem Vorteil, daß zwischen den äußeren Einzelmembranen mindestens eine weitere Einzel membran, vorzugsweise aus PTFE, angeordnet ist. Diese mittlere Einzelmembran trennt die äußeren Einzelmembra nen und ist mit keiner der äußeren Einzelmembrane ver bunden. Sie liegt lose dazwischen und verhindert auf diese Weise, daß die Trägermaterialschichten der äuße ren Einzelmembrane aneinander haften oder gar mitein ander verkleben, so daß im Falle eines Membranbruchs eine Druckerhöhung im Innenraum der Membran ungehindert und unmittelbar wirksam werden und die Druckerfassungs einheit beaufschlagen kann.It is also of great advantage that between the outer single membranes at least one further single membrane, preferably made of PTFE, is arranged. This middle single membrane separates the outer single membrane NEN and is not ver with any of the outer single membrane bound. It lies loosely in between and prevents it this way that the carrier material layers of the outer stick their single membrane together or even together other glue so that in the event of a diaphragm rupture a pressure increase in the interior of the membrane unimpeded and take immediate effect and the pressure sensing unit can act.

Außerdem hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Membran an ihrer Peripherie einen Einspannbereich auf weist, in dem die Einzelmembrane vulkanisiert oder mit einander verklebt sind. An diesem Einspannbereich ist die Membran zwischen einem Pumpendeckel und einem Pum pengehäuse einer Membranpumpe fest eingespannt. Durch die Vulkanisierung oder Verklebung der Einzelmembrane in dem Einspannbereich wird erreicht, daß die Membran in diesem Bereich dicht ist. Bei der Fertigung wird in dem Innenraum der Membran ein Vakuum gezogen und an schließend die Vulkanisierung bzw. Verklebung durchge führt. Durch den Einspannbereich führt ein Kanal, der den Raum zwischen den Einzelmembranen im dynamischen und im statischen Bereich miteinander verbindet. Ein Unterdruck oder ein druckloser Zustand zwischen den Einzelmembranen ist eine grundsätzliche Voraussetzung für das sichere Funktionieren der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erkennung einer Bruchstelle in der Mem bran.It has also proven advantageous that the Membrane at its periphery on a clamping area points in which the single membrane vulcanized or with are glued to each other. At this clamping area is the membrane between a pump cover and a pump Pen housing of a diaphragm pump firmly clamped. By the vulcanization or gluing of the single membrane in the clamping area it is achieved that the membrane is dense in this area. During the manufacturing process, vacuumed the interior of the membrane and turned it on finally vulcanization or gluing leads. A channel leads through the clamping area the space between the individual membranes in dynamic and connects with each other in the static area. A Vacuum or a depressurized state between the Single membranes is a basic requirement for the safe functioning of the invention Device for detecting a break in the mem bran.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß eine Erfassungseinheit zur Erfassung der Verformung im statischen Bereich vorgesehen ist. Der Druckanstieg wird über die Verformung von der Erfassungseinheit di rekt in oder an der Membran erfaßt, bevor die Membran vollständig durchbrochen ist und eine Vermischung von Hydraulikflüssigkeit und Förderflüssigkeit erfolgt ist. Die Aufteilung der Membran in einen dynamischen und einen statischen Bereich sowie die Anordnung der Erfas sungseinheit im statischen Bereich hat den Vorteil, daß die Erfassungseinheit und deren Verbindung vom Innen raum des Gehäuses nach außen keinen dynamischen Bela stungen ausgesetzt ist, die die Lebensdauer der Erfas sungseinheit beeinträchtigen könnten.In a preferred embodiment it is provided that a detection unit for detecting the deformation in the static area is provided. The pressure increase is about the deformation of the detection unit di rectly captured in or on the membrane before the membrane is completely broken and a mixture of Hydraulic fluid and delivery fluid is done. The division of the membrane into a dynamic and a static area and the arrangement of the data unit in the static area has the advantage that the registration unit and its connection from the inside outside of the housing no dynamic load is exposed to the lifespan of the detection unit could impair.

Zur Erkennung der Druckveränderung in der Membran hat es sich beispielsweise bewährt, daß die Erfas sungseinheit als Kontaktschalter ausgebildet ist. Je nach Ausführungsform dieses Schalters schließt oder öffnet sich bei einer durch die Druckerhöhung bedingten Verformung ein elektrischer Kontakt, wodurch eine Aus wertungseinheit ein Signal erzeugt, das nach außen übermittelt wird.Has to detect the pressure change in the membrane it has proven itself, for example, that the Erfas solution unit is designed as a contact switch. Each according to the embodiment of this switch closes or opens at a due to the pressure increase Deformation of an electrical contact, causing an out evaluation unit generates a signal to the outside is transmitted.

Mit Vorteil ist der Kontaktschalter durch Plättchen aus elektrisch leitendem Material gebildet, die in den äu ßeren Einzelmembranen angeordnet sind und, gegebenen falls durch eine Durchbrechung in der inneren Einzel membran, miteinander in Berührung stehen. Bei einem Druckanstieg in dem Raum zwischen den Einzelmembranen werden sich die Einzelmembrane geringfügig voneinander entfernen und den Kontakt zwischen den beiden Plättchen unterbrechen. Die dadurch bewirkte Unterbrechung eines Stromflusses kann unmittelbar als Membranbruch-Erken nungssignal verwendet werden.The contact switch is advantageously made of small plates electrically conductive material formed in the outer Outer single membranes are arranged and given if through an opening in the inner single membrane, in contact with each other. At a Pressure increase in the space between the individual membranes the single membrane will differ slightly from each other remove and the contact between the two plates interrupt. The interruption caused by this Current flow can be seen as membrane rupture detection signal can be used.

Als weitere, indirekte Möglichkeit zur Erkennung der Druckänderung infolge eines Membranbruchs ist es mög lich, daß die Erfassungseinheit als Dehnungsmeßstreifen ausgebildet ist. Auch bei dieser Meßmethode wird die Druckerhöhung über die Dehnung der Membranoberfläche erfaßt.As another indirect way of recognizing the Pressure change due to a diaphragm rupture is possible Lich that the detection unit as a strain gauge is trained. With this method of measurement, too Pressure increase over the expansion of the membrane surface detected.

Alle genannten technischen Möglichkeiten zur Erkennung einer Druckerhöhung in oder an der Membran werden im statischen Bereich der Membran ohne direkten Kontakt mit der Hydraulikflüssigkeit oder der Förderflüssigkeit durchgeführt. Das Signal "Membran gebrochen" wird aus gewertet und die Anlage außer Betrieb gesetzt, bis die Störung beseitigt ist.All mentioned technical possibilities for recognition a pressure increase in or on the membrane static area of the membrane without direct contact with the hydraulic fluid or the delivery fluid carried out. The "membrane broken" signal is switched off evaluated and the system is shut down until the Fault is eliminated.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:The invention is based on preferred in the following Embodiments in connection with the drawing described. In it show:

Fig. 1 eine Mehrschichtmembran in der Draufsicht, Fig. 1 is a multi-layer membrane in plan view,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Mehrschichtmem bran gemäß Fig. 1 entlang der Linie A-A, Fig. 2 is a longitudinal section through the Mehrschichtmem bran of FIG. 1 along line AA,

Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht der Mehrschicht membran aus Fig. 2, Fig. 3 is an enlarged partial view of the multi-layer membrane of Fig. 2,

Fig. 4 eine weitere vergrößerte Teilansicht der Mehrschichtmembran aus Fig. 2, Fig. 4 is a further enlarged partial view of the multilayer membrane of Fig. 2,

Fig. 5 einen Ausschnitt aus der Mehrschichtmembran mit einem Kontaktschalter, Fig. 5 shows a detail of the multi-layer membrane with a contact switch,

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie D-D in Fig. 5, Fig. 6 shows a section along the line DD in Fig. 5,

Fig. 7 einen weiteren Ausschnitt aus der Mehr schichtmembran mit einem alternativen Kon taktschalter, Fig. 7 shows a further detail of the multi-layer membrane with an alternative con tact switch,

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie F-F in Fig. 7, Fig. 8 is a section along the line FF in Fig. 7,

Fig. 9 einen Ausschnitt aus einer Mehrschichtmembran mit einem Dehnungsmeßstreifen, Fig. 9 shows a section of a multi-layer membrane with a strain gauge,

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 9. Fig. 10 is a section along the line II in Fig. 9.

Fig. 1 bis 4 zeigen eine Mehrschichtmembran 1, die ei nen Förderraum X von einem mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Hydraulikraum Y einer nicht näher dargestell ten Membranförderpumpe trennt. Die Membran 1 weist ei nen Einspannbereich 2, einen dynamischen Bereich 3 und einen statischen Bereich 4 auf. Am Einspannbereich 2 wird die Membran 1, beispielsweise zwischen einem Ge häuse 7 und einem Pumpendeckel 8 der nicht näher darge stellten Membranförderpumpe eingespannt (vgl. Fig. 2). Der dynamische Bereich 3 entspricht dem Arbeitsbereich der Membran 1, der oszillierende Bewegungen ent sprechend einer Kolbenbewegung der Membranförderpumpe ausführt. Die maximale Bewegung der Membran 1 ist in Fig. 2 als strich-punktierte Linie dargestellt. Ein Verbindungskanal 5 verbindet den dynamischen Bereich 3 mit dem statischen Bereich 4, in dem ein Meß-Signalbe reich 6 angeordnet ist. Die Membran 1 erstreckt sich über einen Verbindungskanal 5 in den statischen Bereich 4. Figs. 1 to 4 show a multi-layer membrane 1, the egg NEN delivery chamber X by a hydraulic fluid-filled hydraulic chamber Y an unspecified dargestell th membrane separates feed pump. The membrane 1 has a clamping area 2 , a dynamic area 3 and a static area 4 . At the clamping area 2 , the membrane 1 , for example between a Ge housing 7 and a pump cover 8 of the diaphragm pump not shown Darge clamped (see. Fig. 2). The dynamic range 3 corresponds to the working range of the diaphragm 1 , which carries out oscillating movements accordingly to a piston movement of the diaphragm feed pump. The maximum movement of the membrane 1 is shown in FIG. 2 as a dash-dotted line. A connecting channel 5 connects the dynamic area 3 with the static area 4 , in which a measuring signal area 6 is arranged. The membrane 1 extends over a connecting channel 5 into the static area 4 .

Fig. 3 und 4 zeigen jeweils vergrößerte Teilansichten der Membran 1 von Fig. 2. Der Übersichtlichkeit wegen wurde auf die Darstellung des Gehäuses 7 und des Pum pendeckels 8 im Einspannbereich 2 verzichtet. Die in der Zeichnung dargestellte Membran 1 ist aus drei Ein zelmembranen 9, 10, 11 aufgebaut. Die Einzelmembran 9 besteht aus einer PTFE-Schicht 12, die mit einem Trä germaterial 13, beispielsweise Neopren, verbunden ist. Die PTFE-Schicht 12 ist auf der Außenseite der Einzel membran 9 angeordnet, die mit der Förderflüssigkeit in Kontakt kommt. Sie erstreckt sich bis in den unteren Einspannbereich 2. Die Einzelmembran 10 ist eine PTFE-Schicht, mit einer Stärke von ca. 0,12 mm. Die Einzel membran 11 besteht aus einem Trägermaterial, beispiels weise Neopren. Die Einzelmembran 10 verhindert, daß die zwei Einzelmembrane 9, 11 miteinander verkleben. Im Einspannbereich 2, sowie am äußeren Rand des statischen Bereichs 4 sind die Einzelmembrane 9, 10, 11 miteinan der verklebt oder vulkanisiert, wie dies in Fig. 3 mit einer Wellenlinie angedeutet ist. FIGS. 3 and 4 respectively show enlarged partial views of the diaphragm 1 of Fig. 2. For clarity, the representation of the housing 7 and the Pum been omitted in chucking pendeckels 8. 2 The membrane 1 shown in the drawing is composed of three single membranes 9 , 10 , 11 . The single membrane 9 consists of a PTFE layer 12 which is connected to a carrier material 13 , for example neoprene. The PTFE layer 12 is arranged on the outside of the single membrane 9 , which comes into contact with the pumped liquid. It extends into the lower clamping area 2 . The single membrane 10 is a PTFE layer with a thickness of approximately 0.12 mm. The single membrane 11 consists of a carrier material, for example neoprene. The individual membrane 10 prevents the two individual membranes 9 , 11 from sticking together. In the clamping area 2 , as well as on the outer edge of the static area 4 , the individual membranes 9 , 10 , 11 are glued or vulcanized with one another, as is indicated in FIG. 3 with a wavy line.

Fig. 5 und 6 zeigen schematisch eine erste Variante eines Kontaktschalters 14, der einen Membranbruch er kennt und eine dadurch hervorgerufene Druckerhöhung einer Auswertungseinheit 15 übermittelt, die ein Signal S nach außen weitergibt. Der Kontaktschalter 14 besteht im wesentlichen aus zwei Metallplättchen, die beidsei tig der Membran angeordnet sind und über eine Durchbre chung der Membran 1 miteinander in Kontakt stehen. Die Metallplättchen können in die Einzelmembrane 9, 11 ein geklebt oder einvulkanisiert sein. Ihre Befestigung in den Einzelmembranen 9, 11 darf die Druckdichtigkeit des Raumes zwischen den Einzelmembranen 9, 11 nicht beein flussen. Bei einem Membranbruch wird infolge einer Mem brandehnung der Kontakt unterbrochen. Ein Signal S "Membran gebrochen" wird nach außen übermittelt. Fig. 5 and 6 show schematically a first variant of a contact switch 14, which he knows a membrane breakage and transmits a pressure increase caused thereby to an evaluation unit 15 a signal S passes to the outside. The contact switch 14 consists essentially of two metal plates which are arranged on both sides of the membrane and are in contact with one another via an opening in the membrane 1 . The metal plates can be glued or vulcanized into the individual membranes 9 , 11 . Its attachment to the single membranes 9, 11 should the pressure-tightness of the space between the individual membranes 9, 11 not influence impressive. In the event of a diaphragm rupture, the contact is broken due to a membrane expansion. A signal S "membrane broken" is transmitted to the outside.

Der in Fig. 7 und 8 dargestellte Kontaktschalter 16 erfaßt die Dehnung der Membranoberfläche infolge eines Membranbruchs. Hier wird beispielsweise beim Membran bruch ein Kontakt geschlossen. Die bei einem Membran bruch in dem Raum zwischen den Einzelmembranen 9, 11 erfolgende Druckerhöhung bewegt die Einzelmembran 9 gegen einen Kontakt des Druckschalters 16, der nach einem vorbestimmten Weg schaltet, also eine elektrische Verbindung herstellt.The contact switch 16 shown in FIGS. 7 and 8 detects the expansion of the membrane surface due to a membrane rupture. Here, for example, a contact is made when the membrane breaks. The pressure increase occurring in the case of a membrane break in the space between the individual membranes 9 , 11 moves the individual membrane 9 against a contact of the pressure switch 16 , which switches according to a predetermined path, that is to say establishes an electrical connection.

In Fig. 9 und 10 ist ein Dehnungsmeßstreifen 22 sche matisch dargestellt. Hier wird der Druck über die Deh nung der Membran 1 erfaßt und angezeigt. Bei innerer Druckerhöhung dehnt sich die Membran 1, sowohl im dyna mischen 3 als auch im statischen 2 Bereich aus.In FIGS. 9 and 10 a strain gauge 22 is shown specific automatically. Here the pressure over the expansion of the membrane 1 is detected and displayed. With internal pressure increase, the membrane 1 expands, both in the dynamic 3 and in the static 2 range.

Claims

1. A method for detecting a break in a membrane consisting of at least two individual membranes, a working area, a clamping area and an adjoining static area having a membrane conveying unit, in which a pressure increase in the stati caused by the break in the membrane rule ( 4 ) of the membrane is detected by means of a deformation of the membrane.

2. Membrane conveyor unit with an existing membrane from at least two individual membranes which are firmly connected to one another at their edge and between the individual membranes ( 9 , 11 ) there is an unpressurized state or a vacuum, for carrying out the method according to claim 1 which has a working area ( 3 ), a clamping area and an adjoining static loading area ( 4 ), a connecting channel ( 5 ) being arranged between the working area and the static area and a pressure increase between the individual membranes ( 9 , 11 ) in the working area ( 3 ) at least one of the individual membranes ( 9 , 11 ) in the static area ( 4 ) is deformable.

3. Membrane conveyor unit according to claim 2, characterized in that the outer individual membrane ( 9 , 11 ) consist of a carrier material ( 13 ), which are optionally connected on the liquid side with a PTFE film ( 12 ).

4. Membrane conveyor unit according to claim 2 or 3, characterized in that at least one additional single membrane ( 10 ), preferably made of PTFE, is arranged between the outer single membranes ( 9 , 11 ).

5. Membrane conveyor unit according to one of claims 2 to 4, characterized in that the individual membranes ( 9 , 10 , 11 ) are vulcanized at their periphery or glued together.

6. Membrane conveyor unit according to one of claims 2 to 5, characterized in that a detection unit ( 14 , 16 , 22 ) is provided for detecting the deformation in the static area ( 4 ).

7. Membrane conveyor unit according to claim 6, characterized in that the detection unit is designed as a contact switch ( 14 , 16 ).

8. Membrane conveyor unit according to claim 7, characterized in that the contact switch ( 14 ) are formed by two in the outer individual membranes ( 9 , 11 ) arranged plates made of electrically conductive material which are in contact with each other.

9. membrane conveyor unit according to claim 6, characterized in that the detection unit is designed as a strain gauge ( 22 ) which determines a deformation of the surface of the membrane.