EP1382808A1 - Einfülleinrichtung, insbesondere Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine - Google Patents

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EP1382808A1
EP1382808A1 EP03008240A EP03008240A EP1382808A1 EP 1382808 A1 EP1382808 A1 EP 1382808A1 EP 03008240 A EP03008240 A EP 03008240A EP 03008240 A EP03008240 A EP 03008240A EP 1382808 A1 EP1382808 A1 EP 1382808A1
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    • F01M11/0408—Sump drainage devices, e.g. valves, plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/04—Filling or draining lubricant of or from machines or engines
    • F01M2011/0491—Filing cap with special features
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/33—Gasoline tank cap

Definitions

  • the invention starts with a filling device, in particular Oil filling device on an internal combustion engine, according to the preamble of claim 1.
  • a generic filling device is known from DE 39 27 325 C2.
  • This Filling device comprises a filling nozzle which has the filling opening and one Filling cup-closing cap that has a cap bottom, a circumferential cap wall starting from the cap base and one on the cap has an internally arranged centering element, which with a on the filler neck trained counter-centering element cooperates.
  • the centering element is designed as a tubular extension which is approximately parallel and with radial distance from the circumferential cap wall and an outer diameter has, which is adapted to the inner diameter of the filling opening. Between Centering element and inner tube surface of the filler neck there is no distance, so that Inner tube surface forms the counter-centering element.
  • the object of the invention is to provide a filling device in which a centering of the Cap is made securely regardless of the filler neck.
  • the main advantages achieved with the invention are that the Centering, which is important for tightly closing the filler opening Cap on the filler neck, for example with a tapered and / or curved Course or at relatively short filler neck is safely reached.
  • the Centering according to the invention via a separate counter-centering element within the Filler neck can be an exact centering of the cap regardless of Reach the filler neck. It is also advantageous that the radial Distance of the counter-centering element from the inner surface of the pipe and thus also the increased distance of the centering element from the cap wall accordingly large space for the arrangement of a seal is created, which is therefore a optimized seal design.
  • the counter-centering element is over at least one web, which extends radially, in a simple manner at a distance held to the inner surface of the pipe.
  • the counter-centering element is optionally included its bridge made in one piece with the filler neck.
  • the counter-centering element can also be used as Use can be implemented, which can be used as a retrofit on the filler neck without centering can be used.
  • the centering of the closure cap on cranked, curved or angled and / or tapered filler neck according to Claim 8 Use, in which the length of the filling opening End section for guidance in the axial direction of the centering element is not sufficient would.
  • the axial length of the counter-centering element can thus - according to claim 9 - greater than or equal to the length of the end portion of the nozzle.
  • Fig. 1 side view
  • Fig. 2 (perspective) show a filler neck 1, the can be connected at one end to a reservoir or tank and at its the other end 2 has a filling opening 3 which is closed with a closure cap 4 (FIG. 3) can be closed by placing on the filler neck 1.
  • the cap 4 and the filler neck 1 form a filling device 5, in particular a Oil filling device for lubricating oil of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the filler neck 1 cannot pivot with its here, for example illustrated end to be connected to the internal combustion engine.
  • the filler neck 1 is realized as a tube, in the exemplary embodiment shown runs angled and at its short, angled end section 6 Has filler opening 3.
  • the one connected to the internal combustion engine Connection section 7 of the filler neck 1 can be straight or, if necessary, in sections run curved.
  • the axial length L1 of the end section 6 is significantly less than the axial length L2 of the connecting section 7.
  • the angled End section 6 could also be a bent or bent pipe section be provided as an end section.
  • the end section 6 - from the Filling opening 3 seen in the direction of the connecting section 7 - tapering be formed and / or - as shown in Fig. 1 - via a further pipe section 7 'with an arc, a bend or a bend in the Skip connection section 7.
  • a locking cap fuse 10 On the outer tube surface 8 of the filler neck 1 there is a first at the end section 6 Securing element 9 of a locking cap fuse 10 is formed, which with a the closure cap 4, in particular on the inside of the cap 11 second securing element 12 cooperates to the cap 4 on the To be able to define filler neck 1.
  • the locking cap lock 10 is preferred designed as a screw cap or bayonet cap.
  • the cup-shaped closure cap 4 is closed by a closure base 13, one of which Bottom 13 outgoing, circumferential closure wall 14 and one at the Sealing cap 4 arranged on the inside, that is to say on the inside 11 Centering element 15 is formed.
  • the second securing element 12 is - as shown in FIG. 3 - on the inside 11 in the area of the closure wall 14, in particular on the free End 16, and protrudes radially inwards, so that it is from the outer tube wall 8 protruding first securing element 9 can engage.
  • In the transition area 17 of the bottom 13 to the wall 14 is still a circumferential on the inside 11 Seal 18 arranged, which can be realized as a sealing ring and on a conical tapered sealing flange 19 sealingly abuts the end section 6.
  • the seal 18 thus lies on the outer tube surface 8 on when the cap 4 with its inner side 11, the filler neck 1 on this is placed and closes the filling opening 3.
  • the cap 4 with the bottom 13 the wall 14 and the centering element 15 is in particular made in one piece from plastic manufactured.
  • the centering element 15 At the Place the cap 4 on the filler neck 1 comes the centering element 15, the axial length L3 is greater than the axial length L4 of the closure wall 14 and therefore protrudes beyond the free end 16, with one inside the filler neck 1 arranged counter-centering element 21 in engagement, whereby the cap 4 relative to the Filling opening 3 aligned mouth edge 22 or to the filling opening 3rd is centered.
  • the axial length L5 of the counter-centering element 21, the second Pipe piece 23 is formed with a circular cross section, can be greater than or equal to how the axial length L1 of the end section 6 of the filler neck 1 is carried out, because the counter-centering element 21 in the area of the filling opening 3 or in the end section 6 is at a radial distance RA to the inner tube surface 24.
  • Spacers between the inner pipe surface 24 and the pipe section 23 serve or a plurality of radially extending webs 25.
  • a plurality of webs 25 are provided, these are around the circumference of the second pipe section 23 is arranged distributed. You can from that Counter centering element 21 or the filler neck 1 or as separate parts getting produced. It is alternatively possible for the counter-centering element 21 and the webs 25 in one piece with the nozzle 1 or, if necessary, the counter-centering element 21 with its To produce webs 25 separately and to use them as insert 26 in the filler neck 1 and to attach to it, for example by gluing.
  • the outer diameter DA of the centering element 15 is the inner diameter ID of the Counter-centering element 21 adapted, i.e. DA ⁇ ID, so that the centering element 15 on the counter-centering element 21 is in particular slidably guided in the axial direction if the cap 4 is placed on the nozzle 1. Since the length L5 of Counter-centering element 21 is greater than the length L1 of the end section 6 regardless of the axial course (bent, cranked or angled) of the nozzle 1, the cap 4 are guided axially over a corresponding length, which is a Tilting of the cap 4 prevented.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einfülleinrichtung, insbesondere Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine, mit einem Befüllstutzen und mit einer die Einfüllöffnung am Befüllstutzen verschließenden Verschlusskappe, die einen Kappenboden, eine vom Kappenboden ausgehende, umlaufende Kappenwand und ein an der Verschlusskappe innenliegend angeordnetes Zentrierelement aufweist, das mit einem am Befüllstutzen liegenden Gegenzentrierelement zusammenwirkt. Für eine gute Zentrierung der Verschlusskappe (4) am Befüllstutzen (1) ist vorgesehen, das Gegenzentrierelement (21) mit radialem Abstand (RA) zur Rohrinnenfläche (24) des Befüllstutzens (1) und innerhalb eines Endabschnitts (6) des Befüllstutzens (1) im Bereich der Einfüllöffnung (3) anzuordnen. <IMAGE>

Description

Bei der Erfindung wird ausgegangen von einer Einfülleinrichtung, insbesondere Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsbildende Einfülleinrichtung ist aus der DE 39 27 325 C2 bekannt. Diese Einfülleinrichtung umfasst einen die Einfüllöffnung aufweisenden Befüllstutzen und eine die Einfüllöffnung verschließende topfförmige Verschlusskappe, die einen Kappenboden, eine vom Kappenboden ausgehende umlaufende Kappenwand und ein an der Verschlusskappe innenliegend angeordnetes Zentrierelement besitzt, das mit einem am Befüllstutzen ausgebildeten Gegenzentrierelement zusammenwirkt. Bei der bekannten Einfülleinrichtung ist das Zentrierelement als rohrförmiger Fortsatz ausgebildet, der etwa parallel und mit radialem Abstand zur umlaufenden Kappenwand liegt und einen Außendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser der Einfüllöffnung angepasst ist. Zwischen Zentrierelement und Rohrinnenfläche des Befüllstutzen liegt kein Abstand vor, so dass die Rohrinnenfläche das Gegenzentrierelement bildet.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Einfülleinrichtung anzugeben, bei der eine Zentrierung der Verschlusskappe unabhängig vom Befüllstutzen sicher erfolgt.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Einfülleinrichtung mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen. Weitere, die Erfindung ausbildende Merkmale sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen, dass die Zentrierung, die wichtig für ein dichtes Verschließen der Einfüllöffnung ist, der Verschlusskappe an Befüllstutzen bspw. mit sich verjüngendem und/oder gekrümmten Verlauf oder auch an relativ kurzen Befüllstutzen sicher erreicht ist. Bei der erfindungsgemäßen Zentrierung über ein separates Gegenzentrierelement innerhalb des Befüllstutzens lässt sich eine genaue Zentrierung der Verschlusskappe unabhängig vom Verlauf des Befüllstutzens erreichen. Außerdem ist vorteilhaft, dass durch den radialen Abstand des Gegenzentrierelements von der Rohrinnenfläche und damit auch den vergrößerten Abstand des Zentrierelements von der Kappenwand ein entsprechend großer Raum für die Anordnung einer Dichtung geschaffen wird, der demnach eine optimierten Dichtungsauslegung ermöglicht.
Gemäß einer Weiterbildung nach Anspruch 5 wird das Gegenzentrierelement über wenigstens einen Steg, der sich radial erstreckt, auf einfache Art und Weise mit Abstand zur Rohrinnenfläche gehalten.
Für eine Ausführungsvariante (Anspruch 6) wird des Gegenzentrierelement ggf. mit seinem Steg einstückig mit dem Befüllstutzen hergestellt. Nach einer anderen Ausführungsvariante entsprechend Anspruch 7 kann das Gegenzentrierelement auch als Einsatz realisiert sein, der so ggf. an Befüllstutzen ohne Zentrierung als Nachrüstung eingesetzt werden kann.
Bevorzugt findet die erfindungsgemäße Zentrierung der Verschlusskappe an gekröpften, gebogen bzw. abgewinkelt verlaufenden und/oder sich verjüngenden Befüllstutzen gemäß Anspruch 8 Verwendung, bei denen die Länge des die Einfüllöffnung aufweisenden Endabschnitts zur Führung in axialer Richtung des Zentrierelements nicht ausreichen würde. Die axiale Länge des Gegenzentrierelements kann somit - entsprechend Anspruch 9 - größer als oder gleich wie die Länge des Endabschnitts des Stutzens gewählt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 und 2
unterschiedliche Ansichten eines Befüllstutzens einer Einfülleinrichtung und
Fig. 3
in Schnittansicht eine Verschlusskappe für den Befüllstutzen der Einfülleinrichtung nach Fig. 1 bzw. 2.
Die Fig. 1 (Seitenansicht) und Fig. 2 (Perspektive) zeigen einen Befüllstutzen 1, der mit seinem einen Ende mit einem Reservoir bzw. Tank verbunden sein kann und an seinem anderen Ende 2 eine Einfüllöffnung 3 aufweist, die mit einer Verschlusskappe 4 (Fig. 3) durch Aufsetzen auf den Befüllstutzen 1 verschlossen werden kann. Die Verschlusskappe 4 und der Befüllstutzen 1 bilden eine Einfülleinrichtung 5, die insbesondere eine Öleinfülleinrichtung für Schmieröl einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs ist. Dafür kann der Befüllstutzen 1 beispielsweise schwenkbeweglich mit seinem hier nicht dargestellten Ende mit der Brennkraftmaschine verbunden sein.
Der Befüllstutzen 1 ist als Rohr realisiert, das im gezeigten Ausführungsbeispiel abgewinkelt verläuft und an seinem kurzen, abgewinkelten Endabschnitt 6 die Einfüllöffnung 3 aufweist. Der mit der Brennkraftmaschine verbundene Verbindungsabschnitt 7 des Befüllstutzens 1 kann gerade oder ggf. abschnittsweise gebogen verlaufen. Die axiale Länge L1 des Endabschnitts 6 ist wesentlich geringer als die axiale Länge L2 des Verbindungsabschnitts 7. An Stelle des abgewinkelten Endabschnitts 6 könnte auch ein gebogen verlaufender oder abgekröpfter Rohrabschnitt als Endabschnitt vorgesehen sein. Zusätzlich könnte der Endabschnitt 6 - von der Einfüllöffnung 3 in Richtung des Verbindungsabschnitts 7 gesehen - sich verjüngend ausgebildet sein und/oder - wie in Fig. 1 dargestellt - über einen weiteren Rohrabschnitt 7' mit einem Bogen, einer Abwinkelung oder einer Abkröpfung in den Verbindungsabschnitt 7 übergehen. Vorzugsweise ist der Befüllstutzen 1 mit seinen Abschnitten 6, 7 und 7' einstückig als Kunststoffteil hergestellt.
An der Rohraußenfläche 8 des Befüllstutzens 1 ist am Endabschnitt 6 ein erstes Sicherungselement 9 einer Verschlusskappensicherung 10 ausgebildet, das mit einem an der Verschlusskappe 4, insbesondere an der Kappeninnenseite 11, angeordneten zweiten Sicherungselement 12 zusammenwirkt, um die Verschlusskappe 4 auf dem Befüllstutzen 1 festlegen zu können. Die Verschlusskappensicherung 10 ist vorzugsweise als Schraubverschluss oder Bajonettverschluss ausgeführt.
Die topfförmige Verschlusskappe 4 wird von einem Verschlussboden 13, einer von dem Boden 13 ausgehenden, umlaufenden Verschlusswand 14 und einem an der Verschlusskappe 4 innenliegend, also an der Innenseite 11, angeordneten Zentrierelement 15 gebildet. Das zweite Sicherungselement 12 liegt - wie Fig. 3 zeigt - an der Innenseite 11 im Bereich der Verschlusswand 14, insbesondere an deren freiem Ende 16, und steht nach radial innen ab, so dass es mit dem von der Rohraußenwand 8 abstehenden ersten Sicherungselement 9 in Eingriff kommen kann. Im Übergangsbereich 17 des Bodens 13 zu der Wand 14 ist an der Innenseite 11 noch eine umlaufende Dichtung 18 angeordnet, die als Dichtungsring realisiert sein kann und an einem konisch zulaufenden Dichtungsflansch 19 an dem Endabschnitt 6 dichtend anliegt. Da der innere Durchmesser der Kappe 4 größer als der äußere Durchmesser des Stutzens 1 im Bereich der Einfüllöffnung 3 ist, liegt die Dichtung 18 somit auf der Rohraußenfläche 8 auf, wenn die Kappe 4 mit ihrer Innenseite 11 den Befüllstutzen 1 übergreifend auf diesen aufgesetzt ist und dabei die Einfüllöffnung 3 verschließt. Die Kappe 4 mit dem Boden 13, der Wand 14 und dem Zentrierelement 15 wird insbesondere einstückig aus Kunststoff gefertigt.
Das Zentrierelement 15, das von der Innenseite 11 mittig am Boden 13 entspringt bzw. koaxial zur Kappenwand 14 verläuft, sich also in axialer Richtung erstreckt, wird als erstes Rohrstück 20 realisiert, das einen kreisförmigen Querschnitt besitzt. Beim Aufsetzen der Kappe 4 auf den Befüllstutzen 1 kommt das Zentrierelement 15, dessen axiale Länge L3 größer ist als die axiale Länge L4 der Verschlusswand 14 und daher über deren freies Ende 16 übersteht, mit einem innerhalb des Befüllstutzens 1 angeordneten Gegenzentrierelement 21 in Eingriff, wodurch die Kappe 4 relativ zum die Einfüllöffnung 3 umgebenden Mündungsrand 22 ausgerichtet bzw. zur Einfüllöffnung 3 zentriert wird. Die axiale Länge L5 des Gegenzentrierelements 21, das als zweites Rohrstück 23 mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist, kann größer als oder gleich wie die axiale Länge L1 des Endabschnitts 6 des Befüllstutzens 1 ausgeführt werden, weil das Gegenzentrierelement 21 im Bereich der Einfüllöffnung 3 bzw. im Endabschnitt 6 mit radialem Abstand RA zur Rohrinnenfläche 24 liegt. Wie das Zentrierelement 15 wird das Gegenzentrierelement 21 koaxial zur umgebenden Wand, hier die Rohrwand des Befüllstutzens 1 angeordnet, so dass es mittig in der Einfüllöffnung 3 liegt. Als Abstandhalter zwischen der Rohrinnenfläche 24 und dem Rohrstück 23 dienen ein oder mehrere radial verlaufende Stege 25. Sind mehrere Stege 25 vorgesehen, sind diese um den Umfang des zweiten Rohrstücks 23 verteilt angeordnet. Sie können von dem Gegenzentrierelement 21 oder dem Befüllstutzen 1 ausgehen oder als separate Teile hergestellt werden. Es ist alternativ möglich, das Gegenzentrierelement 21 und die Stege 25 einstückig mit dem Stutzen 1 oder ggf. das Gegenzentrierelement 21 mit seinen Stegen 25 separat herzustellen und als Einsatz 26 in den Befüllstutzen 1 einzusetzen und daran zu befestigen, bspw. durch eine Klebung.
Der Außendurchmesser DA des Zentrierelements 15 ist an den Innendurchmesser ID des Gegenzentrierelements 21 angepasst, d.h. DA < ID, so dass das Zentrierelement 15 an dem Gegenzentrierelement 21 in axialer Richtung insbesondere gleitend geführt ist, wenn die Kappe 4 auf den Stutzen 1 aufgesetzt wird. Da die Länge L5 des Gegenzentrierelements 21 größer als die Länge L1 des Endabschnitts 6 ist, kann unabhängig von dem axialen Verlauf (gebogen, gekröpft bzw. abgewinkelt) des Stutzens 1 die Verschlusskappe 4 über eine entsprechende Länge axial geführt werden, was ein Verkippen des Verschlusskappe 4 verhindert. Sie kann so positionsgenau und ohne zum Verkanten zu neigen aufgesetzt werden, so dass einerseits die beiden Sicherungselemente 9 und 12 sicher ineinander greifen und andererseits die Dichtung 18 richtig positioniert zum Dichtungsflansch 19 zu liegen kommt. Denkbar ist es jedoch auch, dass das Sicherungselement 12 zusammen mit der Rohraußenfläche 8 als zusätzliche Zentrierung wirkt, wenn das Zentrierelement 15 entsprechend weit in das Gegenzentrierelement 21 eingeschoben ist; bei dieser zusätzlichen Zentrierung könnte das Gegenzentrierelement 21 auch kürzer als der Endabschnitt 6 ausgestaltet sein. Dadurch, dass das Gegenzentrierelement 21 bzw. das zweite Rohrstück 23 mit dem Abstand RA koaxial innerhalb des Befüllstutzens 1 liegt, kann das Gegenzentrierelement 21 bis in den Verbindungsabschnitt 7 hineinragen, was eine lange axiale Führung des Zentrierelements 15 ermöglicht.

Claims (13)

  1. Einfülleinrichtung, insbesondere Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine, mit einem Befüllstutzen und mit einer die Einfüllöffnung am Befüllstutzen verschließenden Verschlusskappe, die einen Kappenboden, eine vom Kappenboden ausgehende, umlaufende Kappenwand und ein an der Verschlusskappe innenliegend angeordnetes Zentrierelement aufweist, das mit einem am Befüllstutzen liegenden Gegenzentrierelement zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzentrierelement (21) mit radialem Abstand (RA) zur Rohrinnenfläche (24) des Befüllstutzens (1) und innerhalb eines Endabschnitts (6) des Befüllstutzens (1) im Bereich der Einfüllöffnung (3) liegt.
  2. Einfülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (15) als erstes Rohrstück (20) mit kreisförmigem Querschnitt und das Gegenzentrierelement (21) als zweites Rohrstück (23) mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist, wobei Zentrierelement (15) und Gegenzentrierelement (21) bei auf den Befüllstutzen (1) aufgesetzter Verschlusskappe (4) konzentrisch ineinander liegen.
  3. Einfülleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (DA) des erstens Rohrstücks (20) zur Zentrierung entsprechend kleiner als der Innendurchmesser (ID) des zweiten Rohrstücks (23) ist.
  4. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (15) einstückig mit der Verschlusskappe (4) hergestellt ist.
  5. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzentrierelement (21) über zumindest einen Steg (25) gegenüber der Rohrinnenfläche (24) mit dem Abstand (RA) abgestützt ist.
  6. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzentrierelement (21) ggf. mit dem Steg (25) einstückig mit dem Befüllstutzen (1) hergestellt ist.
  7. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzentrierelement (21) ggf. mit dem Steg (25) als Einsatz (26) für den Befüllstutzen (1) gefertigt ist.
  8. Einfülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befüllstutzen (1) an seinem die Einfüllöffnung aufweisenden Endabschnitt (6) eine Kröpfung oder Abwinkelung oder einen Bogen aufweist und/oder sich - von der Einfüllöffnung (3) aus gesehen - verjüngt.
  9. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge (L3) des Zentrierelements (15) gleich wie oder größer als die axiale Länge (L1) des Endabschnitts (6) ist.
  10. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rohrstück (23) koaxial innerhalb des Befüllstutzens (1) angeordnet ist.
  11. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite (11) der Verschlusskappe (4) eine umlaufende Dichtung (18) im Übergangsbereich (17) zwischen Verschlussboden (13) und Verschlusswand (14) liegt.
  12. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Durchmesser der Verschlusskappe (4) größer als der äußere Durchmesser des Befüllstutzens (1) ist und dass die Dichtung (18) bei aufgesetzter Verschlusskappe (4) an der Rohraußenfläche (8) des Befüllstutzens (1) zu liegen kommt.
  13. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (1) an dem Befüllstutzen (1) nach Art eines Schraub - oder Bajonettverschlusses gesichert ist.
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