EP1362689A2 - Procédé et dispositif pour la mise en forme en continu d'un conditionnement à partir d'un flan - Google Patents

Procédé et dispositif pour la mise en forme en continu d'un conditionnement à partir d'un flan Download PDF

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EP1362689A2
EP1362689A2 EP03291138A EP03291138A EP1362689A2 EP 1362689 A2 EP1362689 A2 EP 1362689A2 EP 03291138 A EP03291138 A EP 03291138A EP 03291138 A EP03291138 A EP 03291138A EP 1362689 A2 EP1362689 A2 EP 1362689A2
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EP
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shaper
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flaps
packaging
blank
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Hubert Ferrari
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    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for shaping and partial assembly in continuous of a packaging, from a blank precut and repressed in a semi-rigid material such than cardboard or corrugated cardboard.
  • a package including a plurality of sidewalls articulated together by first folding lines and of which at least some of them comprise, at least one of their ends, a flap called "flap" articulated on the adjoining wall by a second line fold lines, the second folding lines associated with the shutters arranged at same end being arranged in the same transverse plane of the conditioning, so that the folded flaps are arranged substantially in this plane in contact with contiguous and assembled shutters and locked in this position by means known in the art. technical.
  • the packages to which this process applies are especially of the general type of American boxes or half-boxes American, straight prisms with parallel edges and section polygonal, or truncated pyramid-based boxes triangular, quadrangular and, more generally, polygonal and, after volume, they remain open at one end, so that they can be filled immediately.
  • a method and a device for setting volume of cases or the like from a flat cut out of cardboard or corrugated cardboard in which the different operations of shaping the cutting and gluing a junction tab is made around a section mandrel polygonal similar to that of the box to be made, which is animated by a rotational motion in a vertical plane with respect to an axis horizontal, this chuck stopping at various stations (see page 4, line 23 on page 5, line 17), before returning to his starting point.
  • the present invention aims to improve such methods by using a shaper such as a mandrel, around which a pre-cut blank and discharged into a semi-rigid material is folded, shaped and assembled by gluing, while the mandrel moves continuously, during these different operations, without any interruption of his movement.
  • a shaper such as a mandrel
  • a single shaper In the case where a single shaper is used, it can be animated by a rectilinear movement during his after extracting the conditioned packaging and partially assembled, be brought back by a reverse movement to its position of departure.
  • the invention also relates to a device for the implementation of of this method, this device comprising at least one rigid shaper of general external section corresponding to the less partially to the internal section of the packaging to be made, a feeding means of this shaper with a pre-cut blank and repressed, preferably previously folded in U or J, a means to drive the shaper and the blank in successive stations, fixed or mobile means being provided in these stations or between these to fold all the walls of the blank around the shaper, so that it conforms to the shape of it, as well as means for rendering one another in this position two adjacent contiguous walls, a means to replicate flaps, arranged in positions contiguous to one end of the walls and to assemble these flaps, and a means capable of sliding one compared to each other the conditioning thus shaped and partially assembled and the shaper to separate them one from the other, this device being characterized in that the means shaper gives him a continuous movement, without any interrupt, between its starting point and the point where the conditioning placed in volume and partially assembled is separated from the shaper
  • the conformators in number adapted to the speed of formation of packaging, serve as support for the walls and flaps of the blank, when these are subject to the thrust of the means that bring them into their assembly position on the shaper, and they also allow assembly by gluing or joining of these elements.
  • These means may be for example fixed or mobile guides or shutters ordered.
  • the cardboard starting blank corrugated comprises four walls 1, articulated together by first parallel fold lines and at each end which are articulated by fold lines perpendicular to the previous shutters called "flaps", respectively 2 and 3, for be folded perpendicular to the adjoining walls.
  • a tongue 4 of bonding which is articulated by a parallel line at the first fold lines following the free edge of a wall 1 adjoining the contiguous wall is intended to stick against the face internal of this contiguous wall.
  • Pre-cut and repressed blanks are extracted one by one from a feeder 10 and are previously folded in J, as seen on the 2, before coming to cap a shaper 5 whose surface the outer surface is substantially complementary to the inner surface of the American fund to realize, the blank folded in J thus coming into contact of three contiguous walls 1 of this blank.
  • the shaper 5 is driven step-by-step without interruption of movement, by a system of training at successive stations, between which or in which means such as fixed or moving guides or controlled movable shutters, which bring the fourth wall 1 in contact with the shaper 5, with the tongue 4 previously glued in contact with the inner face of the wall 1 contiguous. These walls are then pressed against the shaper 5, so as to make them integral with the walls which are their contact.
  • the wall 1 which sticks against the tongue 4 previously glued is folded and applied in a simple way against this tongue by contact with a fixed guide during his displacement under the stress of the shaper 5.
  • the flaps 2 which are arranged in positions contiguous to a end of the shaper, after being glued, are then folded perpendicular to the adjoining walls, to come into contact mutual and thus be assembled by gluing, while the flaps 2 arranged at the other end remain in the extension of the walls Attached.
  • the American fund 6 thus volume and partially assembled, but with an open end, is then cleared from the shaper 5 by relative sliding relative to each other, then she is straightened up and evacuated by a conveyor 7 to a filling, while the shaper 5 is returned to its position of departure to resume a new cycle of formatting and assembly of a new blank.
  • a plurality of conformers 5 are used in synchronization, each of which in turn reaches one of the stations of the assembly and assembly cycle.
  • Each shaper 5 is carried by a moving assembly 8, which is driven continuously, without interruption of its movement, by a motor system, not shown, following a closed path, materialized by guides 9, of appropriate profile.
  • the method described here concerns a parallelepiped packaging, but it applies equally well to packaging with only three walls or more than four walls, the fold lines between the walls being be parallel, as described here, or arranged obliquely to form a volume of generally trapezoidal shape, or prism, or truncated pyramid.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

Dans ce procédé :
  • les parois (1) du conditionnement sont amenées dans leur position finale par pliage autour d'un conformateur (5), en épousant la forme externe de celui-ci ;
  • dans cette position, deux parois contiguës non attenantes du conditionnement sont assemblées entre elles par collage d'une partie (4) attenante à l'une d'entre elles, qui vient à recouvrement sur l'autre paroi, ou est jonctionnée avec celle-ci à l'aide d'un moyen indépendant ;
  • les rabats (2) disposés en des positions contiguës à une même extrémité du conditionnement sont repliés perpendiculairement aux parois attenantes et sont assemblés entre eux ;
  • le conditionnement ainsi mis en volume et partiellement assemblé, mais ouvert à l'extrémité des parois opposée à celle où les rabats (2) sont assemblés entre eux, est retiré du conformateur (5) par coulissement par rapport à celui-ci ;
Selon l'invention, pendant ces différentes phases, le conformateur se déplace en continu sans aucune interruption de son mouvement.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la mise en forme et l'assemblage partiel en continu d'un conditionnement, à partir d'un flan prédécoupé et refoulé en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé.
Elle concerne plus particulièrement la réalisation par ce procédé d'un conditionnement comprenant une pluralité de parois latérales articulées entre elles par des premières lignes de pliage et dont certaines au moins comportent, à au moins l'une de leurs extrémités, un volet dit "rabat" articulé sur la paroi attenante par une seconde ligne de pliage, les secondes lignes de pliage associées aux volets disposés à une même extrémité étant disposées dans un même plan transversal du conditionnement, de manière que les volets rabattus soient disposés sensiblement dans ce plan au contact des volets contigus et assemblés et verrouillés dans cette position par des moyens connus dans la technique.
Les conditionnements auxquels s'applique ce procédé sont notamment du type général des caisses américaines ou des demi-caisses américaines, de prismes droits à arêtes parallèles et à section polygonale, ou encore de caisses en forme de tronc de pyramide à base triangulaire, quadrangulaire et, plus généralement, polygonale et, après mise en volume, ils restent ouverts à l'une de leurs extrémités, de sorte que l'on peut procéder immédiatement à leur remplissage.
Divers procédés de fabrication en continu ont déjà été proposés dans ce but dans la technique, mais on est toujours à la recherche d'un procédé fiable et facile à mettre en oeuvre, même à des cadences élevées, qui n'utilise que des moyens mécaniques aisément disponibles.
C'est ainsi que l'on connaít, par FR 2 770 445 A, un procédé et un dispositif pour la mise en volume de caisses ou analogues à partir d'une découpe à plat en carton ou en carton ondulé, dans lesquels les différentes opérations de mise en forme de la découpe et de collage d'une patte de jonction s'effectuent autour d'un mandrin à section polygonale analogue à celle de la caisse à réaliser, lequel est animé d'un mouvement de rotation dans un plan vertical par rapport à un axe horizontal, ce mandrin s'arrêtant à diverses stations (voir pages 4, ligne 23 à la page 5, ligne 17), avant de revenir à son point de départ.
La présente invention vise à améliorer de tels procédés en utilisant un conformateur tel qu'un mandrin, autour duquel un flan prédécoupé et refoulé en un matériau semi-rigide est replié, mis en forme et assemblé par collage, pendant que le mandrin se déplace en continu, pendant ces différentes opérations, sans aucune interruption de son mouvement.
L'invention a par conséquent pour objet un procédé de mise en volume et d'assemblage partiel, en continu, à partir d'un flan prédécoupé et refoulé, d'un conditionnement en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, du type comprenant une pluralité de parois latérales articulées entre elles par des premières lignes de pliage et dont certaines au moins comportent, à au moins l'une de leurs extrémités, un volet dit "rabat" articulé sur la paroi attenante par une seconde ligne de pliage, les lignes de pliage associées aux volets disposés à une même extrémité des parois étant disposées dans un même plan transversal, de manière que les volets rabattus soient disposés sensiblement dans ce plan au contact des volets contigus et assemblés et verrouillés par des moyens connus dans la technique, ce procédé comprenant des étapes de mise en volume et d'assemblage des parois latérales du conditionnement et des étapes de pliage des rabats disposés à une même extrémité de certaines de ces parois perpendiculairement à celles-ci et-d'assemblage éventuel de ces rabats, la mise en forme du flan, de préférence replié au préalable en forme de U ou de J autour des premières lignes de pliage étant effectuée autour d'un conformateur de section externe générale correspondant au moins partiellement à la section interne du conditionnement à former, le conformateur étant entraíné par un système moteur et passant par des stations successives, dans lesquelles ou entre lesquelles des organes fixes ou mobiles effectuent les opérations suivantes :
  • les parois du conditionnement sont amenées dans leur position finale par pliage autour du conformateur, en épousant la forme externe de celui-ci ;
  • dans cette position, deux parois contiguës non attenantes du conditionnement sont assemblées entre elles par collage d'une partie attenante à l'une d'entre elles, qui vient à recouvrement sur l'autre paroi, ou sont jonctionnées à l'aide d'un moyen indépendant ;
  • les rabats disposés en des positions contiguës à une même extrémité du conditionnement sont repliés perpendiculairement aux parois attenantes et sont assemblés entre eux ;
  • le conditionnement ainsi mis en volume et partiellement assemblé, mais ouvert à l'extrémité des parois opposée à celle où les rabats sont assemblés entre eux, est séparé du conformateur par coulissement par rapport à celui-ci ;
   ce procédé étant caractérisé en ce que, entre son point de départ et celui où le conditionnement mis en volume et partiellement assemblé est séparé du conformateur, ce dernier se déplace en continu sans aucune interruption de son mouvement.
Bien entendu, plusieurs conformateurs peuvent être utilisés simultanément dans ce procédé, le flan entraíné par chaque conformateur passant successivement, sans interruption de son mouvement, par chacune des phases énumérées ci-dessus.
Dans le cas où un unique conformateur est utilisé, il peut être animé d'un mouvement rectiligne au cours de son déplacement et, après extraction du conditionnement mis en forme et partiellement assemblé, être ramené par un mouvement inverse à sa position de départ.
Dans le cas où plusieurs conformateurs sont utilisés simultanément, ils peuvent être portés par un équipage mobile se déplaçant suivant un trajet fermé.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ce dispositif comprenant au moins un conformateur rigide de section externe générale correspondant au moins partiellement à la section interne du conditionnement à réaliser, un moyen d'alimentation de ce conformateur avec un flan prédécoupé et refoulé, de préférence préalablement replié en U ou en J, un moyen pour entraíner le conformateur et le flan dans des stations successives, des moyens fixes ou mobiles étant prévus dans ces stations ou entre celles-ci pour replier l'ensemble des parois du flan autour du conformateur, de manière qu'il épouse la forme de celui-ci, ainsi que des moyens pour rendre solidaires l'une de l'autre dans cette position deux parois contiguës non attenantes, un moyen pour replier les rabats, disposés en des positions contiguës à une extrémité des parois et pour assembler ces rabats, et un moyen apte à faire coulisser l'un par rapport à l'autre le conditionnement ainsi mis en forme et partiellement assemblé et le conformateur pour les séparer l'un de l'autre, ce dispositif étant caractérisé en ce que le moyen entraínant le conformateur lui imprime un mouvement continu, sans aucune interruption, entre son point de départ et celui où le conditionnement mis en volume et partiellement assemblé est séparé du conformateur
Les conformateurs, en nombre adapté à la vitesse de formation des conditionnements, servent d'appui aux parois et rabats du flan, lorsque ceux-ci sont soumis à la poussée des moyens qui les amènent dans leur position d'assemblage sur le conformateur, et ils permettent également l'assemblage par collage ou jonctionnement de ces éléments. Ces moyens peuvent être par exemple des guides fixes ou mobiles ou des volets commandés.
Une forme de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention va être décrite ci-après dans son application à un emballage à section rectangulaire du type dit "caisse américaine", mais il sera clair pour l'homme de l'art qu'elle s'applique à tout autre type d'emballage à rabats et à section polygonale, comportant ou non des parois parallèles.
Dans la description qui va suivre, on se référera aux dessins schématiques annexés, sur lesquels :
  • La figure 1 est une vue schématique de dessus du dispositif ;
  • La figure 2 illustre la mise en volume et l'assemblage partiel d'un conditionnement autour du conformateur.
    • Dans l'exemple illustré par les dessins, le flan de départ en carton ondulé comprend quatre parois 1, articulées entre elles par des premières lignes de pliage parallèles et à chacune des extrémités desquelles sont articulés par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes des volets dits "rabats", respectivement 2 et 3,destinés à être rabattus perpendiculairement aux parois attenantes.
    Une languette 4 de collage, qui est articulée par une ligne parallèle aux premières lignes de pliage suivant le bord libre d'une paroi 1 non attenante à la paroi contiguë est destinée à venir se coller contre la face interne de cette paroi contiguë.
    Les flans prédécoupés et refoulés sont extraits un à un d'un margeur 10 et sont préalablement repliés en J, comme on le voit sur la figure 2, avant de venir coiffer un conformateur 5 dont la surface externe est sensiblement complémentaire de la surface interne de la caisse américaine à réaliser, le flan replié en J venant ainsi au contact de trois parois contiguës 1 de ce flan.
    Le conformateur 5 est entraíné pas-à-pas, sans interruption de mouvement, par un système d'entraínement à des stations successives, entre lesquelles ou dans lesquelles sont prévus des moyens tels que des guides fixes ou mobiles ou des volets mobiles commandés, qui amènent la quatrième paroi 1 en contact avec le conformateur 5, avec la languette 4 préalablement encollée au contact de la face interne de la paroi 1 contiguë. Ces parois sont ensuite pressées contre le conformateur 5, de manière à les rendre solidaires des parois qui sont à leur contact.
    De préférence, la paroi 1 qui vient se coller contre la languette 4 préalablement encollée est rabattue et appliquée de façon simple contre cette languette par contact avec un guide fixe au cours de son déplacement sous la sollicitation du conformateur 5.
    Les rabats 2 qui sont disposés en des positions contiguës à une extrémité du conformateur, après avoir été encollés, sont alors rabattus perpendiculairement aux parois attenantes, pour venir en contact mutuel et être ainsi assemblés par collage, tandis que les rabats 2 disposés à l'autre extrémité restent dans le prolongement des parois attenantes.
    La caisse américaine 6 ainsi mise en volume et partiellement assemblée, mais avec une extrémité ouverte, est ensuite dégagée du conformateur 5 par coulissement relatif de l'un par rapport à l'autre, puis elle est redressée et évacuée par un convoyeur 7 vers un poste de remplissage, tandis que le conformateur 5 est ramené à sa position de départ pour reprendre un nouveau cycle de mise en forme et d'assemblage d'un nouveau flan.
    Bien entendu, une pluralité de conformateurs 5 sont utilisés en synchronisation, chacun atteignant à tour de rôle l'une des stations du cycle de montage et d'assemblage.
    Chaque conformateur 5 est porté par un équipage mobile 8, qui est entraíné en continu, sans interruption de son mouvement, par un système moteur, non représenté, suivant un trajet fermé, matérialisé par des guides 9, de profil approprié.
    Le procédé décrit ici concerne un emballage parallélépipédique, mais il s'applique aussi bien à des emballages à seulement trois parois ou plus de quatre parois, les lignes de pliage entre les parois pouvant être parallèles, comme décrit ici, ou disposées en oblique pour former un volume de forme générale trapézoïdale, ou de prisme, ou de pyramide tronquée.

    Claims (4)

    1. Procédé de mise en volume et d'assemblage partiel, en continu, à partir d'un flan prédécoupé et refoulé, d'un conditionnement en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, du type comprenant une pluralité de parois latérales (1) articulées entre elles par des premières lignes de pliage et dont certaines au moins comportent, à au moins l'une de leurs extrémités, un volet (2, 3) dit "rabat" articulé sur la paroi (1) attenante par une seconde ligne de pliage, les lignes de pliage associées aux volets (2, 3) disposés à une même extrémité des parois étant disposées dans un même plan transversal, de manière que les volets rabattus soient disposés sensiblement dans ce plan au contact des volets contigus et assemblés et verrouillés par des moyens connus dans la technique, ce procédé comprenant des étapes de mise en volume et d'assemblage des parois latérales (1) du conditionnement et des étapes de pliage des rabats (2) disposés à une même extrémité de certaines de ces parois perpendiculairement à celles-ci et d'assemblage éventuel de ces rabats, la mise en forme du flan, de préférence replié au préalable en forme de U ou de J autour des premières lignes de pliage étant effectuée autour d'un conformateur (5) de section externe générale correspondant au moins partiellement à la section interne du conditionnement à former, le conformateur (5) étant entraíné par un système moteur et passant par des stations successives, dans lesquelles ou entre lesquelles des organes fixes ou mobiles effectuent les opérations suivantes :
      les parois (1) du conditionnement sont amenées dans leur position finale par pliage autour du conformateur, en épousant la forme externe de celui-ci ;
      dans cette position, deux parois contiguës non attenantes du conditionnement sont assemblées entre elles par collage d'une partie (4) attenante à l'une d'entre elles, qui vient à recouvrement sur l'autre paroi, ou sont jonctionnées à l'aide d'un moyen indépendant ;
      les rabats (2) disposés en des positions contiguës à une même extrémité du conditionnement sont repliés perpendiculairement aux parois attenantes et sont assemblés entre eux ;
      le conditionnement ainsi mis en volume et partiellement assemblé, mais ouvert à l'extrémité des parois opposée à celle où les rabats (2) sont assemblés entre eux, est séparé du conformateur (5) par coulissement par rapport à celui-ci ;
         ce procédé étant caractérisé en ce que, entre son point de départ et celui où le conditionnement mis en volume et partiellement assemblé est séparé du conformateur (5), ce dernier se déplace en continu sans aucune interruption de son mouvement.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs conformateurs (5) sont utilisés en synchronisation.
    3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (4) préalablement encollée attenante à une paroi (1) est amenée en contact à recouvrement avec une paroi (1) contiguë sous la sollicitation d'un guide fixe au cours de son déplacement sous l'entraínement du conformateur (5).
    4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, ce dispositif comprenant au moins un conformateur rigide (5) de section externe générale correspondant au moins partiellement à la section interne du conditionnement (6) à réaliser, un moyen d'alimentation (10) de ce conformateur avec un flan prédécoupé et refoulé, de préférence préalablement replié en U ou en J, un moyen pour entraíner le conformateur (5) et le flan dans des stations successives, des moyens fixes ou mobiles étant prévus dans ces stations ou entre celles-ci pour replier l'ensemble des parois (1) du flan autour du conformateur (5) de manière à épouser la forme de celui-ci, ainsi que des moyens pour rendre solidaires l'une de l'autre dans cette position deux parois contiguës (1) non attenantes, un moyen pour replier les rabats (2), disposés en des positions contiguës à une extrémité des parois et pour assembler ces rabats, et un moyen apte à faire coulisser l'un par rapport à l'autre le conditionnement (6) ainsi mis en forme et partiellement assemblé et le conformateur pour les séparer l'un de l'autre, ce dispositif étant caractérisé en ce que le moyen entraínant le conformateur (5) lui imprime un mouvement continu, sans aucune interruption, entre son point de départ et celui où le conditionnement mis en volume et partiellement assemblé est séparé du conformateur.
    EP03291138A 2002-05-16 2003-05-15 Procédé et dispositif pour la mise en forme en continu d'un conditionnement à partir d'un flan Expired - Lifetime EP1362689B1 (fr)

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    FR0206018A FR2839680B1 (fr) 2002-05-16 2002-05-16 Procede et dispositif pour la mise en forme et l'assemblage partiel en continu d'un conditionnement, a partir d'un flan en un materiau semi-rigide

    Publications (3)

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    EP (1) EP1362689B1 (fr)
    AT (1) ATE338631T1 (fr)
    DE (1) DE60308092T2 (fr)
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