EP1361780A1 - Module de cuisson électrique à induction et procédé de commande du module - Google Patents

Module de cuisson électrique à induction et procédé de commande du module Download PDF

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EP1361780A1
EP1361780A1 EP03291077A EP03291077A EP1361780A1 EP 1361780 A1 EP1361780 A1 EP 1361780A1 EP 03291077 A EP03291077 A EP 03291077A EP 03291077 A EP03291077 A EP 03291077A EP 1361780 A1 EP1361780 A1 EP 1361780A1
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EP
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cooking module
arms
ind1
phase
module according
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Didier Montloup
François Forest
Jean-Yves Gaspard
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Agtech
Elka
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Agtech
Elka
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H05B6/065—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like using coordinated control of multiple induction coils
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/04—Sources of current

Definitions

  • the present invention relates to an electric cooking module induction comprising two inductors each supplied by a generator (inverter) receiving the rectified voltage from the electrical network.
  • the invention also relates to a control method of such a module.
  • Induction cooking systems with multiple hearths (2 or 4) present on the mainstream market use, for the most part, the architecture of FIG. 1A.
  • the elementary module consists of two inductors I1, I2 and two generators G1, G2, each of these generators supplying one inductor and only one.
  • the electronic generator undeniably the more suitable for the application is the G resonance inverter of Figure 1B.
  • Resonance is introduced by associating with the inductor, naturally inductive, capacitors, C1 and C2, conventionally a few hundreds of nF, to achieve an operating frequency nominal around twenty kHz, with current inductor technologies say "pancake". Adjusting the power supplied to the inductor operates by varying the inverter control frequency.
  • Figure 2 shows in the top line the applied voltage to generator G1 and in the bottom line the voltage applied to the generator G2.
  • the present invention aims to develop a module electric induction cooking of the corresponding type above, allowing to make better use of electronics and above all to be able to have at choice of one or the other of the two homes in the case of a two-person module fireplaces, the maximum power available.
  • the mounting of the cooking module according to the invention is perfectly symmetrical for a double reason first at the level of each home and between the two homes. This allows on the one hand to realize circuits completely identical and interchangeable and on the other hand it reduces the power of the two electronic switches associated with each arm UPS. On an industrial level this translates into a considerable saving both in terms of the cost of components and for manufacturing and storage. Despite this, any fireplace can operate at maximum power.
  • the two arms of the same generator are controlled in phase or in opposition phase.
  • the means of switching is provided with a passage resistor.
  • each electronic switch is equipped with an anti-parallel diode and a switching aid capacitor.
  • the switching means are controlled in the same way, the two windings associated with their resonance capacitor of a hearth each being connected directly to one of the two supply terminals and the two windings associated with their resonance capacitor of the other focal point being connected in series between both arms (bridge condition).
  • the two arms of the same generator are controlled at the same frequency in phase or in phase opposition.
  • the power adjustment of the hearth in the direct state is effected by adjusting the frequency of cutting and the adjustment of the hearth in the bridge state is carried out by the adjustment respective durations of orders in phase or in opposition to phase.
  • the totally inactive state of a fireplace is achieved by placing it in the bridge state and keeping the control permanently in phase.
  • the inductors of a household can be made up of 2n windings.
  • the inductor (I1, I2) of the cooking module is divided into two independent windings, one of which IND1 is shown.
  • This IND1 winding is connected by a terminal to the electronic switches T1 and T2 of one of the two arms which receive the control signals S1 and S2.
  • These electronic switches have a capacitor in parallel and an unreferenced diode.
  • the other winding terminal is connected in series with the resonance capacitor C1.
  • the assembly Downstream of capacitor C1, the assembly includes a switch RL1 which, in position P1 directly connects the assembly consisting of the IND1 winding and the resonance capacitor C1 at one of the supply terminals; in position P2 it connects this same set at the peer P2 output of the switch on the other winding associated with the same household. It is then a bridge installation and the operation of this assembly depends on the difference of the voltages delivered by each of the two arms of the generator.
  • each inductor (Ii) is formed by two independent windings (INDi, INDi ') and each generator is formed by two arms (Bi, Bi + 1).
  • the Bi arms are each formed by two switches electronics (T1i, T2i) connected in series between the two terminals supply (L1, L2) of the network and the junction point (Ai) of the two switches electronics is a connection point connected to a winding (IND1) and (IND2) (respectively IND1 'and IND2') of each of the two inductors (I1, I2).
  • the switching means (R1i) of the two inductors (I1, I2) are coupled so as not to take the same state at the same time time.
  • Figure 4 shows the first case of direct connection of the IND1 winding which can then receive all the available power.
  • Figure 5 shows the case of the bridge connection of two inverter arms B1 and B2, associated with the two windings IND1, IND1 'of the same inductor I1 and their resonance capacitor.
  • the timing diagram of figure 6 represents the order voltages VA, VB either in phase or in phase opposition which relates mainly to the operation of the bridge-mounted inductor.
  • VA the voltages of the assembly
  • VB the difference in these two voltages applied to the set is zero and that it is crossed by no current.
  • the windings IND1, IND1 'then do not provide any energy to the container
  • the difference of the two voltages applied to the assembly is an alternating voltage to the frequency of the control signal S (typically 10 kHz) and the windings IND1 and IND1 'can provide energy to the container
  • the principle described above can be generalized to the division the inductor of a hearth in 2n independent windings.
  • the command then makes it possible to obtain the different operating modes desired.
  • the master inductor-generator assembly is the one on which the user requests the highest power. It is placed in the configuration where both parts are powered independently (inductor 1 in Figure 7).
  • the control of the two arms is then carried out as follows : the frequency of the control signals Si is the same (command synchronous) for both arms and it is adjusted according to the power desired on the master inductor. However, both arms can be ordered either in phase or out of phase (Figure 6), to scale switching frequency ( ⁇ 20kHz).
  • the power supplied to the inductor master is independent of the mode in phase or in opposition of phase, each winding being supplied independently by an arm (voltages VA and VB).
  • phase mode In the case of the slave inductor, its two coils in series with the resonance capacitors are supplied by the bridge consisting of the two arms, therefore by the voltage VA - VB. In opposition to phase, this voltage will be a niche of amplitude equal to the voltage continuous supply of arms and frequency equal to the imposed frequency by the master. In phase, the voltage VA - VB will be zero. It is enough then to alternate, over a few periods of the alternative network, the phase mode and the mode in opposite phase to adjust the power on the inductor slave. Ultimately, if we want to completely stop the latter, we maintain permanently in phase mode.
  • the power on the master inductor is adjusted by the switching frequency of the inverter arms, the power on the slave inductor by choosing the number of network periods over which mode in phase opposition is authorized.

Abstract

Module de cuisson électrique à induction comprenant deux inducteurs alimentés chacun par un générateur (onduleur) recevant la tension redressée du réseau électrique. Chaque inducteur (I1, I2) est formé de deux bobinages indépendants (IND1, IND1' ;IND2, IND2'). Chaque générateur est formé de deux bras (B1, B2). Le point de jonction (Ai) des deux interrupteurs électroniques est un point de branchement relié à un bobinage (IND1) et (IND2) de chacun des deux inducteurs (I1, I2). A chaque bobinage (INDi) est associé un condensateur de résonance (Ci) formant un ensemble dont l'une des deux bornes est connectée à l'un des bras (Bi) et l'autre borne est connectée à un moyen de commutation (Rli) pour être reliée directement à l'une des bornes de l'alimentation (état direct) ou à la borne homologue de l'autre ensemble du même inducteur (état pont). Les moyens de commutation (Rli) des deux inducteurs (I1, I2) sont couplés pour ne pas prendre le même état en même temps. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un module de cuisson électrique à induction comprenant deux inducteurs alimentés chacun par un générateur (onduleur) recevant la tension redressé du réseau électrique.
L'invention concerne également un procédé de commande d'un tel module.
Etat de l'art - Solutions actuelles
Les systèmes de cuisson par induction à plusieurs foyers (2 ou 4) présents sur le marché grand public utilisent, pour la plupart, l'architecture de la figure 1A.
Le module élémentaire est constitué de deux inducteurs I1, I2 et de deux générateurs G1, G2, chacun de ces générateurs alimentant un inducteur et un seul. Pour une plaque de cuisson à 4 foyers, on utilise deux modules. Sur les réseaux monophasés dont les tensions sont supérieures à 200 V (Europe), le générateur électronique indéniablement le plus approprié à l'application est l'onduleur à résonance G de la figure 1B. La résonance est introduite en associant à l'inducteur, de caractère naturellement inductif, des condensateurs, C1 et C2, classiquement de quelques centaines de nF, pour aboutir à une fréquence de fonctionnement nominale d'une vingtaine de kHz, avec les technologies d'inducteurs actuelles dites « pancake ». Le réglage de la puissance fournie à l'inducteur s'opère par variation de la fréquence de commande de l'onduleur.
Un problème important apparaít lorsque l'on veut réaliser le module comportant deux inducteurs et deux générateurs. Les puissances délivrées par les deux foyers doivent pouvoir être réglées indépendamment. Si l'on applique simultanément des fréquences de commande distinctes aux deux parties de ce module, on fait apparaítre, du fait du couplage électrique des deux onduleurs par une ligne d'alimentation continue unique, des phénomènes de battement en fréquence extrêmement gênant pour l'utilisateur et qui doivent être éliminés.
Deux techniques d'association et de commande sont principalement mises en oeuvre aujourd'hui :
  • la première consiste à découpler électriquement les deux générateurs (onduleurs) à l'aide de filtres passifs (inductances et condensateurs),
  • la seconde est une option de commande qui conduit à faire fonctionner en alternance les deux générateurs à des fréquences de quelques Hz (figure 2) en synchronisme avec la tension secteur redressée qui alimente classiquement les générateurs. Il existe donc deux fréquences dans le système, la fréquence de fonctionnement propre des onduleurs (>20kHz) et la fréquence à laquelle on autorise cycliquement ce fonctionnement.
La figure 2 montre dans la ligne du haut la tension appliquée au générateur G1 et dans la ligne du bas la tension appliquée au générateur G2.
Si l'on envisage l'exemple typique d'un module à deux foyers connecté sur une prise normalisée 230V-16A, on peut théoriquement disposer d'une puissance totale de 3,7kW. Parallèlement, pour bénéficier de performances de cuisson élevées, la tendance est de permettre l'attribution quasi complète de cette puissance à un seul foyer (3kW). Les techniques précédentes nécessitent alors l'utilisation de deux onduleurs de 3kW, soit une électronique installée d'une puissance globale de 6kW, à comparer à la puissance maximale de 3,7kW gérable par le module.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour but de développer un module de cuisson électrique à induction du type correspondant ci-dessus, permettant de mieux utiliser l'électronique et surtout de pouvoir disposer au choix sur l'un ou l'autre des deux foyers dans le cas d'un module à deux foyers, la puissance maximale disponible.
A cet effet l'invention concerne un module de cuisson par induction du type défini ci-dessus caractérisé en ce que
  • chaque inducteur est formé de deux bobinages indépendants,
  • chaque générateur est formé de deux bras,
    • formés chacun de deux interrupteurs électroniques montés en série entre les deux bornes d'alimentation du réseau et le point de jonction des deux interrupteurs électroniques est un point de branchement relié à un bobinage de chacun des deux inducteurs,
    • à chaque bobinage est associé un condensateur de résonance placé en série formant un ensemble dont
    • l'une des deux bornes est connectée à l'un des bras et
    • l'autre borne est connectée à un moyen de commutation pour être reliée directement à l'une des bornes de l'alimentation (état direct) ou à la borne homologue de l'autre ensemble du même inducteur (état pont),
    • les moyens de commutation des deux inducteurs sont couplés pour ne pas prendre le même état en même temps.
Le montage du module de cuisson selon l'invention est parfaitement symétrique à un double titre d'abord au niveau de chaque foyer et entre les deux foyers. Cela permet d'une part de réaliser des circuits totalement identiques et interchangeables et d'autre part cela réduit la puissance des deux interrupteurs électroniques associé à chaque bras d'onduleur. Sur le plan industriel cela se traduit par une économie considérable tant par le coût des composants que pour la fabrication et le stockage. Malgré cela tout foyer peut fonctionner à la puissance maximale.
Suivant une autre caractéristique intéressante ? les moyens de commutation des deux bobinages d'un même inducteur sont commandés de la même manière, les bobinages (et leur condensateurs de résonance) d'un foyer étant reliés directement à l'une des bornes de l'alimentation et les bobinages (et leur condensateurs de résonance) de l'autre foyer étant montés en pont entre les deux bras d'un même générateur.
Suivant une autre caractéristique intéressante les deux bras d'un même générateur sont commandée en phase ou en opposition de phase.
Suivant une autre caractéristique intéressante, le moyen de commutation est muni d'une résistance de passage.
Dans ce montage, chaque interrupteur électronique est muni d'une diode anti-parallèle et d'un condensateur d'aide à la commutation.
Dans le module de cuisson, les moyens de commutation sont commandés de la même manière, les deux bobinages associés à leur condensateur de résonance d'un foyer étant chacun relié directement à l'une des deux bornes de l'alimentation et les deux bobinages associés à leur condensateur de résonance de l'autre foyer étant montés en série entre les deux bras (état pont).
D'une manière particulièrement avantageuse, les deux bras d'un même générateur sont commandés à la même fréquence en phase ou en opposition de phase.
Suivant une autre caractéristique, le réglage de la puissance du foyer dans l'état direct est effectué par le réglage de la fréquence de découpage et le réglage du foyer dans l'état pont est effectué par le réglage des durées respectives des commandes en phase ou en opposition de phase.
Pour le fonctionnement, l'état totalement inactif d'un foyer, l'autre étant en fonctionnement, est réalisé en le plaçant dans l'état pont et en maintenant en permanence la commande en phase.
Enfin de façon générale, les inducteurs d'un foyer peuvent être constitués par 2n bobinages.
Dessins
La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés ainsi que des schémas expliquant l'art antérieur.
  • La figure 1A est un schéma d'un module de cuisson par induction à deux foyers selon l'art antérieur,
  • la figure 1B est un schéma d'un générateur élémentaire associé à l'un des inducteurs des foyers de la figure 1,
  • la figure 2 est un diagramme montrant l'alternance de la commande des deux générateurs du module de cuisson de la figure 1 selon l'art antérieur,
  • la figure 3 montre le schéma d'un bras d'onduleur associé à un inducteur,
  • la figure 4 montre l'état de branchement direct d'un bobinage et de son condensateur de résonance,
  • la figure 5 montre l'état de branchement en pont de deux bobinages d'un même inducteur et de leur condensateur de résonance,
  • la figure 6 représente la commande des bras en phase et en opposition de phase,
  • la figure 7 est un schéma d'un module de cuisson à deux foyers selon un exemple de réalisation de l'invention,
  • la figure 8 représente l'une des configurations du schéma de réalisation de la figure 7 dans laquelle l'inducteur I1 est dans l'état direct et l'inducteur I2 est dans l'état pont.
Description des modes de réalisation
Selon la figure 3, l'inducteur (I1, I2) du module de cuisson est divisé en deux bobinages indépendants dont l'un IND1 est représenté. Ce bobinage IND1 est relié par une borne aux interrupteurs électroniques T1 et T2 d'un des deux bras qui reçoivent les signaux de commande S1 et S2. Ces interrupteurs électroniques comportent en parallèle un condensateur et une diode non référencés. L'autre borne du bobinage est reliée en série au condensateur de résonance C1. En aval du condensateur C1, le montage comporte un commutateur RL1 qui, en position P1 relie directement l'ensemble constitué du bobinage IND1 et du condensateur de résonance C1 à l'une des bornes de l'alimentation ; en position P2 il relie ce même ensemble à la sortie P2 homologue du commutateur de l'autre bobinage associé au même foyer. Il s'agit alors d'un montage en pont et le fonctionnement de ce montage dépend de la différence des tensions délivrées par chacun des deux bras du générateur.
De façon générale, en utilisant une écriture avec l'indice i, chaque inducteur (Ii) est formé de deux bobinages indépendants (INDi, INDi') et chaque générateur est formé de deux bras (Bi, Bi+1).
Les bras Bi sont formés chacun de deux interrupteurs électroniques (T1i, T2i) montés en série entre les deux bornes d'alimentation (L1, L2) du réseau et le point de jonction (Ai) des deux interrupteurs électroniques est un point de branchement relié à un bobinage (IND1) et (IND2) (respectivement IND1' et IND2') de chacun des deux inducteurs (I1, I2).
A chaque bobinage (INDi) est associé un condensateur de résonance (Ci) placé en série formant un ensemble dont
  • l'une des deux bornes est connectée à l'un des bras (Bi) et
  • l'autre borne est connectée à un moyen de commutation (R1i) pour être reliée directement à l'une des bornes de l'alimentation (état direct) ou à la borne homologue de l'autre ensemble du même inducteur (état pont).
Enfin, les moyens de commutation (R1i) des deux inducteurs (I1, I2) sont couplés pour ne pas prendre le même état en même temps.
La figure 4 montre le premier cas de branchement direct du bobinage IND1 qui peut alors recevoir toute la puissance disponible.
La figure 5 montre le cas du branchement en pont de deux bras d'onduleur B1 et B2, associés aux deux bobinages IND1, IND1' du même inducteur I1 et à leur condensateur de résonance.
Le chronogramme de la figure 6 représente la commande des tensions VA, VB soit en phase soit en opposition de phase qui concerne surtout le fonctionnement de l'inducteur monté en pont. Pour une commande en phase les bornes de l'ensemble constitué des deux bobinages et des deux condensateurs de résonance connectés en pont reçoivent les mêmes tensions VA et VB de sorte que la différence de ces deux tensions appliquée à l'ensemble est nulle et qu'il n'est traversé par aucun courant. Les bobinages IND1, IND1' ne fournissent alors aucune énergie au récipient
Pour une commande en opposition de phase, la différence des deux tensions appliquée à l'ensemble est une tension alternative à la fréquence du signal de commande S (typiquement qques 10kHz) et les bobinages IND1 et IND1' peuvent fournir de l'énergie au récipient
La combinaison d'un bras d'onduleur et d'un bobinage d'un foyer permet de réaliser un module de cuisson à deux foyers parfaitement symétriques ce qui est très intéressant pour la réalisation pratique car les interrupteurs électroniques du bras peuvent être dimensionnés pour la moitié de la puissance maximale d'un foyer puisque l'autre moitié de la puissance est fournie par l'autre bras du générateur associé à l'autre bobinage du même inducteur.
Le principe décrit ci-dessus peut se généraliser à la division de l'inducteur d'un foyer en 2n bobinages indépendants.
La figure 7 montre le circuit d'un module selon l'invention composé de deux inducteurs ayant chacun deux bobinages (IND1, IND1') et , (IND2, IND2') et les bras d'onduleur B1 et B2 installés sur ce montage parfaitement symétrique permettent de fournir toute la puissance à un quelconque des inducteurs. Selon la figure 7, chaque inducteur d'un foyer est divisé en deux bobinages (IND1, IND1') et (IND2, IND2') et un bras d'onduleur qui leur est respectivement associé. Dans cet exemple les commutateurs sont des relais électromécaniques RL1, RL1', RL2, RL2'. En parallèle aux condensateurs de résonance, on a une résistance R pour permettre d'initialiser correctement les tensions aux bornes du condensateur lors des changements d'état des relais. Le changement de mode de fonctionnement par les relais ne se faire que lorsque les onduleurs sont inactifs c'est-à-dire lorsque les signaux de commande S1, S1', S2, S2' des interrupteurs électroniques sont bloqués. Les deux positions de fonctionnement possible sont données ci-après :
  • RL1, RL1' en position (P1), RL2, RL2' en position (P2) : chaque bobinage de l'inducteur 1 est alimenté indépendamment par chacun des bras à travers les condensateurs de résonance C1 et C1', tandis que les deux bobinages de l'inducteur 2, en série avec C2 et C2', sont alimentés simultanément par la structure en pont constituée des deux bras. La figure 8 fait apparaítre plus précisément cette première configuration.
  • RL2, RL2' en position (P1), RL1, RL1' en position (P2) : inversement, chaque bobinage de l'inducteur 2 est maintenant alimenté indépendamment par chacun des bras à travers les condensateurs de résonance C2 et C2', tandis que les deux bobinages de l'inducteur 1, en série avec C1 et C1' sont alimentés simultanément par la structure en pont constituée des deux bras.
A partir de ces configurations de l'étage de puissance, la commande permet ensuite d'obtenir les différents modes de fonctionnement désirés. Pour cela, on définit tout d'abord la notion de maítre et d'esclave. L'ensemble inducteur-générateur maítre est celui sur lequel l'utilisateur demande la puissance la plus élevée. Il est placé dans la configuration où les deux parties sont alimentées indépendamment (inducteur 1 sur la figure 7).
La commande des deux bras s'opère alors de la façon suivante : la fréquence des signaux de commande Si est la même (commande synchrone) pour les deux bras et elle est réglée en fonction de la puissance désirée sur l'inducteur maítre. Par contre, les deux bras peuvent être commandés soit en phase soit en opposition de phase (figure 6), à l'échelle de la fréquence de découpage (≥20kHz).
A fréquence donnée, la puissance fournie à l'inducteur maítre est indépendante du mode en phase ou en opposition de phase, chaque bobinage étant alimenté indépendamment par un bras (tensions VA et VB).
Dans le cas de l'inducteur esclave, ses deux bobinages en série avec les condensateurs de résonance sont alimentés par le pont constitué des deux bras, donc par la tension VA - VB. En opposition de phase, cette tension sera un créneau d'amplitude égale à la tension d'alimentation continue des bras et de fréquence égale à la fréquence imposée par le maítre. En phase, la tension VA - VB sera nulle. Il suffit alors d'alterner, sur quelques périodes du réseau alternatif, le mode en phase et le mode en opposition de phase pour régler la puissance sur l'inducteur esclave. A la limite, si l'on veut totalement arrêter ce dernier, on maintient en permanence le mode en phase.
En résumé, la puissance sur l'inducteur maítre est réglée par la fréquence de découpage des bras d'onduleur, la puissance sur l'inducteur esclave par le choix du nombre de périodes réseau sur lequel on autorise le mode en opposition de phase.
Cette technique présente deux avantages principaux :
  • l'électronique (constituée des deux bras) est globalement dimensionnée pour la puissance totale susceptible d'être fournie aux deux inducteurs simultanément, soit 3,7kW,
  • il existe une seule fréquence de commande du système, ce qui élimine tout risque de battement de fréquence.

Claims (8)

  1. Module de cuisson électrique à induction comprenant deux inducteurs alimentés chacun par un générateur (onduleur) recevant la tension redressée du réseau électrique,
    caractérisé en ce que
    chaque inducteur (I1, I2) est formé de deux bobinages indépendants (IND1, IND1') et (IND2, IND2'),
    chaque générateur est formé de deux bras (B1, B2),
    formés chacun de deux interrupteurs électroniques (T1i, T2i) montés en série entre les deux bornes d'alimentation (L1, L2) du réseau et le point de jonction (Ai) des deux interrupteurs électroniques est un point de branchement relié à un bobinage (IND1) et (IND2) (respectivement IND1' et IND2') de chacun des deux inducteurs (I1, I2),
    à chaque bobinage (INDi) est associé un condensateur de résonance (Ci) placé en série formant un ensemble dont
    l'une des deux bornes est connectée à l'un des bras (Bi) et
    l'autre borne est connectée à un moyen de commutation (R1i) pour être reliée directement à l'une des bornes de l'alimentation (état direct) ou à la borne homologue de l'autre ensemble du même inducteur (état pont),
    les moyens de commutation (R1i) des deux inducteurs (I1, I2) sont couplés pour ne pas prendre le même état en même temps.
  2. Module de cuisson électrique selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le moyen de commutation (R1i) est muni d'une résistance de passage.
  3. Module de cuisson électrique selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    chaque interrupteur électronique (T1i, T2i) est muni d'une diode anti-parallèle et d'un condensateur d'aide à la commutation.
  4. Module de cuisson électrique selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    les moyens de commutation (RL1, RL1' respectivement RL2, RL2') sont commandés de la même manière, les deux bobinages associés à leur condensateur de résonance d'un foyer étant chacun relié directement à l'une des deux bornes de l'alimentation et les deux bobinages associés à leur condensateur de résonance de l'autre foyer étant montés en série entre les deux bras (état pont).
  5. Module de cuisson électrique selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    les deux bras (Bi) d'un même générateur sont commandés à la même fréquence en phase ou en opposition de phase.
  6. Module de cuisson électrique selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le réglage de la puissance du foyer dans l'état direct est effectué par le réglage de la fréquence de découpage et le réglage du foyer dans l'état pont est effectué par le réglage des durées respectives des commandes en phase ou en opposition de phase.
  7. Module de cuisson électrique selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'état totalement inactif d'un foyer, l'autre étant en fonctionnement, est réalisé en le plaçant dans l'état pont et en maintenant en permanence la commande en phase.
  8. Module de cuisson électrique selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    les inducteurs du foyer sont constitués par 2n bobinages.
EP03291077A 2002-05-07 2003-05-05 Module de cuisson électrique à induction et procédé de commande du module Expired - Lifetime EP1361780B1 (fr)

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FR0205698 2002-05-07
FR0305408 2003-05-02
FR0305408A FR2839605B1 (fr) 2002-05-07 2003-05-02 Module de cuisson electrique a induction et procede de commande du module

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EP1361780A1 true EP1361780A1 (fr) 2003-11-12
EP1361780B1 EP1361780B1 (fr) 2006-01-25

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03291077A Expired - Lifetime EP1361780B1 (fr) 2002-05-07 2003-05-05 Module de cuisson électrique à induction et procédé de commande du module

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EP (1) EP1361780B1 (fr)
AT (1) ATE316749T1 (fr)
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