EP1336456A1 - Dressing roll for grinding wheels - Google Patents

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EP1336456A1
EP1336456A1 EP03002778A EP03002778A EP1336456A1 EP 1336456 A1 EP1336456 A1 EP 1336456A1 EP 03002778 A EP03002778 A EP 03002778A EP 03002778 A EP03002778 A EP 03002778A EP 1336456 A1 EP1336456 A1 EP 1336456A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller according
dressing roller
carrier disc
diamonds
edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03002778A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
Original Assignee
Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG filed Critical Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
    • B24B53/14—Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a dressing roller for grinding wheels, with a Carrier disc, the circumferentially spaced receiving slots has, in which diamonds are inserted.
  • Such a dressing roller is known from EP 0 922 533 A2. It is provided that the diamonds are held in place in the slots. The However, practical use has shown that this type of fixation is insufficient and some of the diamonds come out of the slots. this leads to on the one hand to the fact that the carrier disk has to be replaced, and on the other hand to a risk to the operating personnel.
  • the object of the present invention is therefore to anchor the diamond in to improve the carrier disc.
  • the sintered surface layer forms both with the carrier disc and with the Diamonds a firm bond and thus ensures a solid anchoring of the Diamonds.
  • the embedding of the carrier disk with the diamonds can thus continue improve the carrier disc radially inside the receiving slots Has recesses over which the two boundary layers in the form of continuous webs are connected.
  • the diamonds can preferably have an elongated shape, be glued to the carrier disk.
  • Another aspect of the invention provides that the carrier disc between the Receiving slots for the diamond cutouts, in the course of which Sintering of the peripheral layers of secondary grain is arranged.
  • This secondary grain which preferably consists of fine-grain diamonds, prevents the Dressing roller to a polygon wears because the steel of the carrier disc is essential is softer than the diamonds embedded in it.
  • the carrier disk 1 shown in FIGS. 1 and 2 is circular in its basic shape and is made of copper-plated steel.
  • the carrier disc 1 has on the circumference arranged, circumferentially spaced radial receiving slots 4 in which Diamonds 3 are used.
  • Monocrystalline (MKD) or polycrystalline (PCD) diamonds come in as diamonds Question, which have an elongated shape adapted to the receiving slots 4. by virtue of of the recesses 5, which continue the receiving slots 4 in a curved shape and Complete circular, the receiving slots 4 can be slightly resilient be pushed apart so that they insert the diamonds 3 subsequently keep it slightly jammed.
  • the diamond 3 by means of a conventional industrial adhesive with the carrier disc 1 in the area Receiving slots 4 are glued.
  • FIG. 3 and 4 show the two-part clamping element 10a, 10b.
  • Part 10a of the Clamping element has an external thread 11
  • the associated part 10b of the tensioning element is provided with a corresponding internal thread 12 is.
  • the two parts 10a and 10b of the clamping element are in the axial direction screwed together, the carrier disc 1 is clamped.
  • the provided threaded holes 13 are (not shown) pins as Anti-rotation screwed in, which prevents accidental loosening of parts 10a and Prevent 10b of the clamping element from each other.
  • the two-part clamping element 10a, 10b is made of hardened steel and, after wear of the carrier disk 1 be reused.
  • the sintered edge layers 2 are essential for the present invention Boundary layers 2 are coextensive with the carrier disc 1 and secure the solid Hold of the diamonds 3. As can be seen in FIG. 5, the two outer layers 2 in the area of the recesses 5 via a continuous web Connection.
  • the material sintered on as edge layers 2 consists of the following Basic components: tungsten carbide, cobalt, bronze and tin.
  • the thickness of the Edge layers 2 are between 0.3 mm and 0.8 mm, whereas the thickness of the Carrier disc 1 is between 0.8 mm and 1.8 mm.
  • the secondary grain 8 also consists of Diamond with grain sizes between D601 and D851, these numbers being the grain size play in ⁇ .
  • the mixture is then by means of the upper punch 23b compacted (Fig. 6e).
  • sintered material 7 is again in introduced the form that covers the carrier disc 1 with the diamonds 3 and also penetrates into the recesses 5, so that a continuous contact with the lower Surface layer 2 is created. This step is shown in Fig. 6f.
  • 6g the upper one by compression with the upper punch 23a Edge layer 2a is formed.
  • the carrier disc 1 with the pressed-on edge layers 2 can now be made from the Form are removed, sintered in the oven at about 800 ° C and then be hot pressed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The adjustment roller is for a grinding wheel and involves a support disk on the periphery of which are spaced support slots in which diamonds are inserted. At least one edge layer (2) is sintered onto the support disk (1). The edge layer extends to the peripheral edge of the support disk, and its thickness is between 0.3 mm and 0.9 mm. The support disk has recesses (5) radially within the accommodation slots (4), via which the two edge layers are joined to each other by through ribs. The support disk is coppered and edge layers contain wolfram carbide, cobalt, bronze and tin. The diamonds (3) inserted in the accommodation slots are elongated and are adhered to the support disk. The support disk is clampable in a two-part clamp component (10a,10b).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abrichtrolle für Schleifscheiben, mit einer Trägerscheibe, die am Umfang in Umfangsrichtung beabstandete Aufnahmeschlitze aufweist, in die Diamanten eingesetzt sind.The present invention relates to a dressing roller for grinding wheels, with a Carrier disc, the circumferentially spaced receiving slots has, in which diamonds are inserted.

Eine derartige Abrichtrolle ist aus der EP 0 922 533 A2 bekannt. Dabei ist vorgesehen, dass die Diamanten in den Aufnahmeschlitzen klemmend gehalten werden. Der praktische Einsatz hat jedoch gezeigt, dass diese Art der Fixierung unzureichend ist und die Diamanten teilweise aus den Aufnahmeschlitzen freikommen. Dies führt einerseits dazu, dass die Trägerscheibe getauscht werden muss, und andererseits zu einer Gefährdung des Bedienpersonals.Such a dressing roller is known from EP 0 922 533 A2. It is provided that the diamonds are held in place in the slots. The However, practical use has shown that this type of fixation is insufficient and some of the diamonds come out of the slots. this leads to on the one hand to the fact that the carrier disk has to be replaced, and on the other hand to a risk to the operating personnel.

Darüber hinaus ist es aus der JP 59-214561 bekannt, zylinderförmige Stifte aus gesintertem Diamantpulver in ein verpresstes und anschließend ausgehärtetes Metallpulverbett einzusetzen. Neben dem äußerst aufwendigen Herstellungsverfahren ist bei der resultierenden Abrichtrolle der Halt der Stifte ungenügend.In addition, it is known from JP 59-214561, cylindrical pins sintered diamond powder into a pressed and then hardened Use a metal powder bed. In addition to the extremely complex manufacturing process the hold of the pins is insufficient in the resulting dressing roller.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Verankerung der Diamanten in der Trägerscheibe zu verbessern.The object of the present invention is therefore to anchor the diamond in to improve the carrier disc.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass auf die Trägerscheibe seitlich zumindest eine Randschicht aufgesintert ist.This is achieved according to the invention in that on the carrier disc laterally at least one surface layer is sintered on.

Die aufgesinterte Randschicht bildet sowohl mit der Trägerscheibe als auch mit den Diamanten einen festen Verbund und sorgt damit für eine solide Verankerung der Diamanten.The sintered surface layer forms both with the carrier disc and with the Diamonds a firm bond and thus ensures a solid anchoring of the Diamonds.

Für eine optimale Verankerung ist vorgesehen, dass auf die Trägerscheibe beidseits eine Randschicht aufgesintert ist, wobei diese Randschichten bis zum Umfangsrand der Trägerscheibe reichen sollten.For optimal anchoring, it is provided that on both sides of the carrier washer an edge layer is sintered, these edge layers up to the peripheral edge the carrier disc should be enough.

Die Einbettung der Trägerscheibe mit den Diamanten lässt sich dadurch weiter verbessern, dass die Trägerscheibe radial innerhalb der Aufnahmeschlitze Ausnehmungen aufweist, über die die beiden Randschichten in Form von durchgehenden Stegen miteinander in Verbindung stehen.The embedding of the carrier disk with the diamonds can thus continue improve the carrier disc radially inside the receiving slots Has recesses over which the two boundary layers in the form of continuous webs are connected.

Zusätzlich zu den aufgesinterten Randschichten können die Diamanten, die vorzugsweise längliche Form aufweisen, mit der Trägerscheibe verklebt sein.In addition to the sintered surface layers, the diamonds can preferably have an elongated shape, be glued to the carrier disk.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Trägerscheibe zwischen den Aufnahmeschlitzen für die Diamanten Aussparungen aufweist, in denen im Zuge der Sinterung der Randschichten Sekundärkorn angeordnet wird. Dieses Sekundärkorn, das vorzugsweise aus feinkörnigen Diamanten besteht, verhindert, dass sich die Abrichtrolle zu einem Vieleck abnützt, da der Stahl der Trägerscheibe wesentlich weicher ist als die in sie eingebetteten Diamanten.Another aspect of the invention provides that the carrier disc between the Receiving slots for the diamond cutouts, in the course of which Sintering of the peripheral layers of secondary grain is arranged. This secondary grain, which preferably consists of fine-grain diamonds, prevents the Dressing roller to a polygon wears because the steel of the carrier disc is essential is softer than the diamonds embedded in it.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigt:

  • Fig. 1 eine mit Diamanten besetzte Trägerscheibe in einer Ansicht von oben,
  • Fig. 2 die Trägerscheibe der Fig. 1 in Seitenansicht,
  • Fig. 3 ein zweiteiliges Spannelement zum Festspannen der Trägerscheibe in geschnittener Explosionsdarstellung,
  • Fig. 4 das Spannelement mit eingespannter Trägerscheibe im durch einen der Diamanten verlaufenden Schnitt,
  • Fig. 5 das Detail A in Fig. 4 und die
  • Fig. 6a bis 6g das Herstellverfahren für eine Trägerscheibe mit gesinterten Randschichten im Halbschnitt.
    • Further features and details of the present invention result from the following description of the figures. It shows:
  • 1 is a diamond-coated carrier disk in a view from above,
  • 2 shows the carrier disk of FIG. 1 in side view,
  • 3 is a two-part clamping element for clamping the carrier disk in a sectional exploded view,
  • 4 the tensioning element with a clamped carrier disk in a section running through one of the diamonds,
  • Fig. 5 shows the detail A in Fig. 4 and the
  • 6a to 6g the manufacturing process for a carrier disk with sintered edge layers in half section.

    • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Trägerscheibe 1 ist in ihrer Grundform kreisringförmig und besteht aus verkupfertem Stahl. Die Trägerscheibe 1 weist am Umfang angeordnete, in Umfangsrichtung beabstandete radiale Aufnahmeschlitze 4 auf, in die Diamanten 3 eingesetzt sind.The carrier disk 1 shown in FIGS. 1 and 2 is circular in its basic shape and is made of copper-plated steel. The carrier disc 1 has on the circumference arranged, circumferentially spaced radial receiving slots 4 in which Diamonds 3 are used.

    Als Diamanten kommen monokristalline (MKD) oder polykristalline (PKD) Diamanten in Frage, die angepasst an die Aufnahmeschlitze 4 längliche Form aufweisen. Aufgrund der Ausnehmungen 5, die die Aufnahmeschlitze 4 in gebogener Form fortsetzen und kreisförmig abschließen, können die Aufnahmeschlitze 4 geringfügig federnd auseinandergedrückt werden, so dass sie die eingesetzten Diamanten 3 anschließend leicht klemmend halten. Zusätzlich ist vorgesehen, dass die Diamanten 3 mittels eines herkömmlichen Industrieklebers mit der Trägerscheibe 1 im Bereich der Aufnahmeschlitze 4 verklebt sind.Monocrystalline (MKD) or polycrystalline (PCD) diamonds come in as diamonds Question, which have an elongated shape adapted to the receiving slots 4. by virtue of of the recesses 5, which continue the receiving slots 4 in a curved shape and Complete circular, the receiving slots 4 can be slightly resilient be pushed apart so that they insert the diamonds 3 subsequently keep it slightly jammed. In addition, it is provided that the diamond 3 by means of a conventional industrial adhesive with the carrier disc 1 in the area Receiving slots 4 are glued.

    Die Fig. 3 und 4 zeigen das zweiteilige Spannelement 10a, 10b. Der Teil 10a des Spannelementes weist dabei ein Außengewinde 11 auf, wogegen der zugehörige Teil 10b des Spannelementes mit einem korrespondierenden Innengewinde 12 versehen ist. Die beiden Teile 10a und 10b des Spannelementes werden in axialer Richtung miteinander verschraubt, wobei die Trägerscheibe 1 klemmend eingefasst wird. In die vorgesehenen Gewindebohrungen 13 werden (nicht gezeigte) Stifte als Verdrehsicherung eingeschraubt, die ein unbeabsichtigtes Lösen der Teile 10a und 10b des Spannelementes voneinander verhindern. Das zweiteilige Spannelement 10a, 10b besteht aus gehärtetem Stahl und kann nach Verschleiß der Trägerscheibe 1 wiederverwendet werden.3 and 4 show the two-part clamping element 10a, 10b. Part 10a of the Clamping element has an external thread 11, whereas the associated part 10b of the tensioning element is provided with a corresponding internal thread 12 is. The two parts 10a and 10b of the clamping element are in the axial direction screwed together, the carrier disc 1 is clamped. In the provided threaded holes 13 are (not shown) pins as Anti-rotation screwed in, which prevents accidental loosening of parts 10a and Prevent 10b of the clamping element from each other. The two-part clamping element 10a, 10b is made of hardened steel and, after wear of the carrier disk 1 be reused.

    Wesentlich für die vorliegende Erfindung sind die aufgesinterten Randschichten 2. Die Randschichten 2 sind flächengleich mit der Trägerscheibe 1 und sichern den festen Halt der Diamanten 3. Wie Fig. 5 zu entnehmen ist, stehen die beiden Randschichten 2 im Bereich der Ausnehmungen 5 über einen durchgehenden Steg miteinander in Verbindung. Das als Randschichten 2 aufgesinterte Material besteht aus folgenden Grundbestandteilen: Wolframcarbid, Kobalt, Bronze und Zinn. Die Dicke der Randschichten 2 liegt zwischen 0,3 mm und 0,8 mm, wogegen die Dicke der Trägerscheibe 1 zwischen 0,8 mm und 1,8 mm liegt.The sintered edge layers 2 are essential for the present invention Boundary layers 2 are coextensive with the carrier disc 1 and secure the solid Hold of the diamonds 3. As can be seen in FIG. 5, the two outer layers 2 in the area of the recesses 5 via a continuous web Connection. The material sintered on as edge layers 2 consists of the following Basic components: tungsten carbide, cobalt, bronze and tin. The thickness of the Edge layers 2 are between 0.3 mm and 0.8 mm, whereas the thickness of the Carrier disc 1 is between 0.8 mm and 1.8 mm.

    Anhand der Fig. 6a bis 6g soll nunmehr das Herstellverfahren der Trägerscheiben 1 mit aufgesinterten Randschichten 2 erläutert werden. Wie die Abbildungsfolge zeigt, wird eine Form verwendet, die einen Formkern 20 sowie einen umgebenden Formring 21 aufweist. Dazwischen ist ein kreisringförmiger Unterstempel 22 angeordnet. Wie Fig. 6a zeigt, wird zuerst Sintermaterial 7 in die Form eingebracht. Im folgenden, in Fig. 6b gezeigten Verfahrensschritt wird das Sintermaterial 7 vom Oberstempel 23a zur unteren Randschicht 2 verdichtet. Anschließend wird die Trägerscheibe 1 mit den eingesetzten Diamanten 3 in die Form eingelegt (Fig. 6c). Wie aus Fig. 6d zu entnehmen, wird im Bereich der Aussparungen 6 mit Sekundärkörnung 8 vermischtes Sintermaterial 7 in die Form eingebracht. Die Sekundärkörnung 8 besteht ebenfalls aus Diamant mit Korngrößen zwischen D601 und D851, wobei diese Zahlen die Korngröße in µ wiedergeben. Die Mischung wird anschließend mittels des Oberstempels 23b verdichtet (Fig. 6e). Im nächsten Verfahrensschritt wird nochmals Sintermaterial 7 in die Form eingebracht, das die Trägerscheibe 1 mit den Diamanten 3 abdeckt und auch in die Ausnehmungen 5 eindringt, sodass ein durchgehender Kontakt zur unteren Randschicht 2 entsteht. Dieser Schritt ist in Fig. 6f gezeigt. Abschließend wird - wie Fig. 6g zu entnehmen - durch Verdichtung mit dem Oberstempel 23a die obere Randschicht 2a ausgebildet.6a to 6g, the manufacturing method of the carrier disks 1 is now to be included sintered surface layers 2 are explained. As the illustration sequence shows, uses a mold that has a mold core 20 and a surrounding mold ring 21 having. An annular lower punch 22 is arranged in between. As Fig. 6a shows, sintered material 7 is first introduced into the mold. In the following, in Fig. 6b Process step shown, the sintered material 7 from the upper punch 23a lower boundary layer 2 compressed. Then the carrier disc 1 with the inserted diamond 3 inserted into the mold (Fig. 6c). As shown in Fig. 6d remove, is mixed with secondary grain 8 in the area of the recesses 6 Sintered material 7 introduced into the mold. The secondary grain 8 also consists of Diamond with grain sizes between D601 and D851, these numbers being the grain size play in µ. The mixture is then by means of the upper punch 23b compacted (Fig. 6e). In the next process step, sintered material 7 is again in introduced the form that covers the carrier disc 1 with the diamonds 3 and also penetrates into the recesses 5, so that a continuous contact with the lower Surface layer 2 is created. This step is shown in Fig. 6f. In conclusion - how 6g - the upper one by compression with the upper punch 23a Edge layer 2a is formed.

    Die Trägerscheibe 1 mit den aufgepressten Randschichten 2 kann nunmehr aus der Form entnommen werden, im Ofen bei etwa 800°C gesintert und anschließend heißgepresst werden.The carrier disc 1 with the pressed-on edge layers 2 can now be made from the Form are removed, sintered in the oven at about 800 ° C and then be hot pressed.

    Claims (14)

    Abrichtrolle für Schleifscheiben, mit einer Trägerscheibe, die am Umfang in Umfangsrichtung beabstandete Aufnahmeschlitze aufweist, in die Diamanten eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Trägerscheibe (1) seitlich zumindest eine Randschicht (2) aufgesintert ist.Dressing roller for grinding wheels, with a carrier disc, which has circumferentially spaced receiving slots in which diamonds are inserted, characterized in that at least one edge layer (2) is sintered onto the side of the carrier disc (1). Abrichtrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht (2) bis zum Umfangsrand der Trägerscheibe (1) reicht.Dressing roller according to claim 1, characterized in that the edge layer (2) extends to the peripheral edge of the carrier disc (1). Abrichtrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Randschicht zwischen 0,3 mm und 0,8 mm liegt.Dressing roller according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the edge layer is between 0.3 mm and 0.8 mm. Abrichtrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Trägerscheibe (1) beidseits eine Randschicht (2) aufgesintert ist.Dressing roller according to one of Claims 1 to 3, characterized in that an edge layer (2) is sintered onto the carrier disc (1) on both sides. Abrichtrolle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerscheibe (1) radial innerhalb der Aufnahmeschlitze (4) Ausnehmungen (5) aufweist, über die die beiden Randschichten (2) in Form von durchgehenden Stegen miteinander in Verbindung stehen.Dressing roller according to Claim 4, characterized in that the carrier disc (1) has recesses (5) radially inside the receiving slots (4), via which the two edge layers (2) are connected to one another in the form of continuous webs. Abrichtrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerscheibe (1) verkupfert ist.Dressing roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier disc (1) is copper-plated. Abrichtrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Randschicht (2) Wolframcarbid, Kobalt, Bronze und Zinn enthält.Dressing roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the edge layer (2) contains tungsten carbide, cobalt, bronze and tin. Abrichtrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Aufnahmeschlitze (4) eingesetzten Diamanten (3) längliche Form aufweisen.Dressing roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the diamonds (3) inserted into the receiving slots (4) have an elongated shape. Abrichtrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Diamanten (3) mit der Trägerscheibe (1) verklebt sind. Dressing roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the diamonds (3) are glued to the carrier disc (1). Abrichtrolle nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerscheibe (1) zwischen den Aufnahmeschlitzen (4) Aussparungen (6) aufweist.Dressing roller according to one of claims 2 to 9, characterized in that the carrier disc (1) has recesses (6) between the receiving slots (4). Abrichtrolle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aussparungen (6) Sekundärkorn angeordnet ist.Dressing roller according to claim 10, characterized in that secondary grain is arranged in the recesses (6). Abrichtrolle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Sekundärkorn aus im Vergleich zu den in die Aufnahmeschlitze (4) eingesetzten Diamanten (3) feinkörnigen Diamanten besteht.Dressing roller according to claim 11, characterized in that the secondary grain consists of fine-grained diamonds compared to the diamonds (3) inserted into the receiving slots (4). Abrichtrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerscheibe (1) in ein zweiteiliges Spannelement (10a, 10b) einspannbar ist.Dressing roller according to one of claims 1 to 12, characterized in that the carrier disc (1) can be clamped into a two-part clamping element (10a, 10b). Abrichtrolle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile des Spannelementes (10a, 10b) miteinander in axialer Richtung verschraubbar sind.Dressing roller according to claim 13, characterized in that the two parts of the tensioning element (10a, 10b) can be screwed together in the axial direction.
    EP03002778A 2002-02-18 2003-02-07 Dressing roll for grinding wheels Withdrawn EP1336456A1 (en)

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    AT2452002 2002-02-18

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    EP1336456A1 true EP1336456A1 (en) 2003-08-20

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