EP1329594A1

EP1329594A1 - Regelung des Blattspitzenspalts einer Gasturbine

Info

Publication number: EP1329594A1
Application number: EP02001264A
Authority: EP
Inventors: Peter Tiemann
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2003-07-23

Abstract

Bei einer Gasturbine (1) mit einer Anzahl von jeweils zu Laufschaufelreihen zusammengefassten, an einer Turbinenwelle (8) angeordneten Laufschaufeln (12) und mit einer Anzahl von jeweils zu Leitschaufelreihen zusammengefassten, mit einem Turbinengehäuse (16) verbundenen Leitschaufeln (14) soll mit einfachen Mitteln ein besonders hoher Wirkungsgrad erreicht sein. Dazu ist die oder jede Laufschaufelreihe im Innenbereich des Turbinengehäuses (16) von einem zugeordneten Führungsring (21) umgeben, der zur Beeinflussung seiner thermischen Ausdehnung mit einem Steuermedium (S) beaufschlagbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gasturbine mit einer Anzahl von jeweils zu Laufschaufelreihen zusammengefassten, an einer Turbinenwelle angeordneten Laufschaufeln und mit einer Anzahl von jeweils zu Leitschaufelreihen zusammengefassten, mit einem Turbinengehäuse verbundenen Leitschaufeln.

Gasturbinen werden in vielen Bereichen zum Antrieb von Generatoren oder von Arbeitsmaschinen eingesetzt. Dabei wird der Energieinhalt eines Brennstoffs zur Erzeugung einer Rotationsbewegung einer Turbinenwelle genutzt. Der Brennstoff wird dazu in einer Brennkammer verbrannt, wobei von einem Luftverdichter verdichtete Luft zugeführt wird. Das in der Brennkammer durch die Verbrennung des Brennstoffs erzeugte, unter hohem Druck und unter hoher Temperatur stehende Arbeitsmedium wird dabei über eine der Brennkammer nachgeschaltete Turbineneinheit geführt, wo es sich arbeitsleistend entspannt.

Zur Erzeugung der Rotationsbewegung der Turbinenwelle sind dabei an dieser eine Anzahl von üblicherweise in Schaufelgruppen oder Schaufelreihen zusammengefassten Laufschaufeln angeordnet, die über einen Impulsübertrag aus dem Arbeitsmedium die Turbinenwelle antreiben. Zur Führung des Arbeitsmediums in der Turbineneinheit sind zudem üblicherweise zwischen benachbarten Laufschaufelreihen mit dem Turbinengehäuse verbundene Leitschaufelreihen angeordnet.

Bei der Auslegung derartiger Gasturbinen ist zusätzlich zur erreichbaren Leistung üblicherweise ein besonders hoher Wirkungsgrad ein Auslegungsziel. Eine Erhöhung des Wirkungsgrades lässt sich dabei einerseits aus thermodynamischen Gründen grundsätzlich durch eine Erhöhung der Austrittstemperatur erreichen, mit dem das Arbeitsmedium aus der Brennkammer ab- und in die Turbineneinheit einströmt.

Andererseits kann eine Erhöhung des Wirkungsgrades dadurch erreicht werden, dass die Turbinenverluste vermindert werden. Zu den Verlusten tragen vor allem auch Querströmungen von Arbeitsmedium zwischen dem Turbinengehäuse und den äußeren Enden der Laufschaufeln, mithin über die Laufschaufelspitzen hinweg, bei. Diese Anteile des Arbeitsmediums leisten somit keinen Beitrag zum Antrieb der Turbinenwelle, ein Impulsübertrag auf die Laufschaufeln findet nicht statt. Daher wird üblicherweise angestrebt, die Spalte zwischen den äußeren Enden der Laufschaufeln und dem Turbinengehäuse möglichst gering zu halten. Aufgrund der unterschiedlichen zeitlichen Erwärmung und der damit verbundenen ungleichen Ausdehnung von Turbinengehäuse, Leitschaufeln, Laufschaufeln und Turbinenwelle sowohl in radialer als auch in axialer Richtung als auch in bezug zueinander, insbesondere beim Hochfahren der Turbine, kann jedoch eine für den Dauerbetriebszustand, also den stationären Betrieb, der Turbine optimale, geringe Spaltbreite nicht ursprünglich eingestellt werden. Die Mindestspaltbreite liegt in der Regel nicht im stationären Betrieb vor, sondern in irgendeinem Betriebspunkt während des instationären Betriebs, beispielsweise beim Hochfahren der Turbine. Dieser Umstand führt dazu, dass als Kompromiss beim Aufbau der Turbine eine Spaltbreite gewählt werden muss, die im stationären Betrieb einen verlustbringenden, vergrößerten Spalt nach sich zieht.

Zur Verlustverminderung durch Verringerung des Spaltes zwischen Turbinengehäuse und den äußeren Enden der Lauf schaufeln können einerseits passive Maßnahmen wie gezielte Versteifungen des Turbinengehäuses oder eine Anpassung von Aufhängungen der Laufschaufeln vorgesehen werden. Die damit zu erreichende Erhöhung des Wirkungsgrades kann jedoch nicht zufriedenstellen. Als andere, aktive Maßnahme können kühl- und/oder aufheizbare Trägertürme für am Turbinengehäuse angeordnete, die Laufschaufeln umgebende Führungsringe vorgesehen werden. Die Trägertürme sollen eine gewisse axiale und/oder radiale Beweglichkeit der Führungsringe ermöglichen und so die Breite des Spaltes zwischen den Führungsringen und den äußeren Enden der Laufschaufeln beeinflussen. Ein sinnvoller Einsatz solcher Trägertürme scheidet aber allein schon wegen ihrer sehr aufwändigen Herstellung aus. Eine andere, aus der Luftfahrt bekannte Maßnahme, die darin besteht, dass ein partielles Anblasen mit kalter Umgebungsluft erfolgt, ist bei ortsfest und erdbodennah zu betreibenden Gasturbinen nicht einsetzbar.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gasturbine der obengenannten Art anzugeben, die durch Verlustverminderung im stationären Betrieb für eine besonders hohe Auslegungsleistung geeignet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die oder jede Laufschaufelreihe im Innenbereich des Turbinengehäuses von einem zugeordneten Führungsring umgeben ist, der zur Beeinflussung seiner thermischen Ausdehnung mit einem Steuermedium beaufschlagbar ist.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass bei hohem Wirkungsgrad der Gasturbine eine besonders hohe Auslegungsleistung erreichbar ist, indem Verluste im verfügbaren Arbeitsmediumstrom besonders gering gehalten sind. Um diese Verluste niedrig zu halten, sollte der Spalt zwischen den Führungsringen und den äußeren Enden der Laufschaufeln, durch den Arbeitsmedium ohne Ableisten von Arbeit an den Laufschaufeln vorbei und in den Raumbereich in Strömungsrichtung hinter den Laufschaufeln überströmt, möglichst gering gehalten sein. Es wurde erkannt, dass sich dieser Spalt, der ein Radialspalt ist, abhängig vom thermischen Zustand verändert, insbesondere also bei Lastwechseln, z. B. dem Hochfahren der Turbine. Wichtig für einen hohen Wirkungsgrad ist, dass eine minimale Spaltbreite zumindest im Dauerbetrieb der Turbine vorliegt. Das lässt sich für eine sehr große Bandbreite von denkbaren Betriebszuständen, insbesondere auch im stationären Betrieb der Turbine, erreichen durch eine aktive Regelung der Spaltbreite. Allerdings ist eine solche aktive Regelung grundsätzlich sehr bauaufwändig und nicht ausfallsicher, wenn sie rein mechanisch erfolgt.

Um den baulichen Aufwand gering zu halten und eine einfache aktive Regelung der Spaltbreite zu gewährleisten, basiert die Regelung auf thermischer Beeinflussung der Führungsringe, d. h. auf der Nutzung der thermischen Ausdehnung von thermisch beanspruchten Bauteilen. Die thermische Beeinflussung erfolgt dabei ohne mechanische Hilfsmittel in außergewöhnlich einfacher Weise durch das Steuermedium. Eine solche Regelung ist zudem selbststabilisierend in dem Sinne, dass bei einem Ausfall der Regelung der Ausgangszustand des Spaltes eingenommen wird. Daher weist die Gasturbine große Sicherheitsreserven auf, und auch ihre Ausfallsicherheit ist sehr hoch. Um eine wirkungsvolle Beeinflussung der thermischen Ausdehnung zu erreichen, erfolgt vorzugsweise eine großflächige Beaufschlagung der Führungsringe.

Als besonders einfach bereitzustellendes und handzuhabendes Steuermedium ist bei der Gasturbine vorzugsweise Luft vorgesehen.

Eine Verminderung des Radialspaltes zwischen Führungsring und zugeordneter Laufschaufelreihe kann in wesentlichen Betriebszuständen, z. B. beim Hochfahren der Gasturbine, bereits dadurch erzielt werden, dass der Führungsring grundsätzlich mit Steuermedium einer vorgegebenen Temperatur beaufschlagt wird. Eine außerordentlich wirkungsvolle Spaltregelung ergibt sich vorteilhaft hingegen dann, wenn der jeweilige Führungsring der Gasturbine bedarfsweise mit im Vergleich zu seiner aktuellen Temperatur heißerem oder kälterem Steuermedium beaufschlagbar ist. Für eine Abkühlung kann in einem solchen Fall Kühlluft verwendet werden; sollte eine Aufheizung erforderlich sein, so kann das Steuermedium beispielsweise mittels des Arbeitsmediums aufgeheizt werden.

Eine weiter vereinfachte Montage der Gasturbine kann vorteilhaft erreicht werden, wenn der jeweilige Führungsring durch eine Anzahl von Formstücken gebildet ist, von denen jedes jeweils ein gebogenes Mantelblech aufweist. Ein aufwändiges Fügen des Führungsringes in das Turbinengehäuse entfällt dabei, und durch die gebogene Formgebung der Mantelbleche lässt sich der Führungsring gut an die Geometrie der zugehörigen Laufschaufelreihe anpassen.

Allgemein könnte das Steuermedium über einen beliebigen Raum, der sich beispielsweise in oder an dem Turbinengehäuse befindet und den jeweiligen Führungsring umgibt, dem jeweiligen Führungsring zugeführt werden. Eine wesentlich wirkungsvollere Beeinflussung der thermischen Ausdehnung des Führungsringes wird hingegen vorteilhaft bei einer Gasturbine erreicht, bei der dem jeweiligen Führungsring ein umlaufender Kanal zugeordnet ist, der an eine Zuleitung und an eine Ableitung für das Steuermedium angeschlossen ist. Auf diese Weise ist nicht nur eine großflächige Beaufschlagung des Führungsringes mit Steuermedium gewährleistet, sondern das Steuermedium kann zudem gezielt und unter Vermeidung von Verlusten zur Beeinflussung der thermischen Ausdehnung des Führungsringes eingesetzt werden. Die Zuleitung für das Steuermedium kann dabei ihrerseits vorzugsweise an eine Kaltluft- und an eine Heißluftversorgung angeschlossen sein.

Ausgesprochen vorteilhaft ist eine Gasturbine, bei der der jeweilige Führungsring zur Bildung des umlaufenden Kanals von einem an seiner - bezogen auf die bevorzugte Strömungsrichtung des Arbeitsmediums - Vorder- und Hinterkante jeweils bündig anliegenden Aufnahmering umschlossen ist, wodurch sich ein einfacher und leicht zu montierender Aufbau ergibt. Das bündige Anliegen des Aufnahmeringes kann dabei z. B. positionssicher bewirkt sein durch eine umlaufende Verhakung. Bei Verwendung der Formstücke wird der Kanal nach innen hin begrenzt durch das Mantelblech. Eine Gasturbine, deren Zusammenbau zusätzlich weiter erleichtert ist, liegt vorzugsweise dann vor, wenn der jeweilige Aufnahmering durch eine Anzahl von Formstücken gebildet ist. Der jeweilige Aufnahmering kann in diesem Fall beispielsweise aus zwei Halbstücken gebildet sein.

Aufgrund der üblicherweise konischen Form des Strömungsraums des Arbeitsmediums einer Gasturbine kann die Gefahr einer axialen Verschiebung des jeweiligen Führungsringes relativ zu der zugehörigen Laufschaufelreihe bestehen, was eine unerwünschte Veränderung des Spaltes zwischen den äußeren Enden der Schaufeln der Laufschaufelreihe und dem Führungsring bewirken würde. Um eine solche Veränderung auszuschließen, ist vorzugsweise eine axiale Fixierung des Führungsringes vorgesehen, die vorteilhaft mit einer Gasturbine erreicht wird, bei der der jeweilige Aufnahmering auf seiner dem Turbinengehäuse zugewandten Außenseite einen umlaufenden, in einer umlaufenden, ortsfest mit dem Turbinengehäuse verbundenen Nut geführten Kragen aufweist. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn der Kragen des jeweiligen Aufnahmeringes eine Anzahl von radial ausgerichteten Langnuten aufweist, in denen jeweils ein mit dem Turbinengehäuse verbundener Führungsbolzen gleitet, wodurch sich eine gleichmäßige Spaltänderung ergibt. Somit ist einerseits (durch die radial ausgerichteten Langnuten und mit Hilfe der Bolzen) eine Fixierung in Umlaufrichtung erreicht, wobei andererseits die axiale Fixierung noch verstärkt ist. Trotz der Fixierung ist aufgrund der Langnuten aber eine Bewegung in radialer Richtung zugelassen. Die Führungsbolzen sind dabei vorzugsweise in das Turbinengehäuse eingeschraubt und somit einerseits lösbar, andererseits aber in montiertem Zustand auch belastbar.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Beeinflussung der thermischen Ausdehnung des einer Laufschaufelreihe zugeordneten und diese umgebenden Führungsringes, wozu dieser mit einem Steuermedium beaufschlagbar ist, eine aktive Regelung der Breite des zwischen der Laufschaufelreihe und dem Führungsring bestehenden Spaltes erreicht wird. Damit kann insbesondere im stationären Betrieb der Gasturbine eine besonders geringe Spaltbreite eingestellt werden, die ein Überströmen von nur vergleichsweise wenig Arbeitsmedium ohne Ableisten von Arbeit in einen Raumbereich hinter der Laufschaufelreihe zulässt. Dadurch ergibt sich ein lediglich geringer Verlust an in bezug auf den Antrieb der Turbine wirkungsvollem Arbeitsmedium, wodurch der Turbinenwirkungsgrad und damit die Leistungsausbeute wirkungsvoll gesteigert wird. Durch die aktive Spaltregelung kann zudem nicht nur in einem bestimmten, vorzugsweise dem stationären, Betriebszustand ein geringstmöglicher Spalt eingestellt werden, sondern die Spaltregelung kann in unmittelbarem Bezug zum jeweiligen Betriebszustand der Gasturbine nachgefahren werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Figur 1: einen Längsschnitt durch eine Gasturbine,
Figur 2: einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Längsschnitt der Gasturbine nach Figur 1 und
Figur 3: einen Führungsring mit Aufnahmering in einer Seitenansicht.

Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.

Die Gasturbine 1 gemäß Figur 1 weist einen Verdichter 2 für Verbrennungsluft, eine Brennkammer 4 sowie eine Turbine 6 zum Antrieb des Verdichters 2 und eines nicht dargestellten Generators oder einer Arbeitsmaschine auf. Dazu sind die Turbine 6 und der Verdichter 2 auf einer gemeinsamen, auch als Turbinenläufer bezeichneten Turbinenwelle 8 angeordnet, mit der auch der Generator bzw. die Arbeitsmaschine verbunden ist und die um ihre Mittelachse 9 drehbar gelagert ist.

Die Brennkammer 4 ist mit einer Anzahl von Brennern 10 zur Verbrennung eines flüssigen oder gasförmigen Brennstoffs bestückt. Sie ist weiterhin an ihrer Innenwand mit nicht näher dargestellten Hitzeschildelementen versehen.

Die Turbine 6 weist eine Anzahl von mit der Turbinenwelle 8 verbundenen, rotierbaren Laufschaufeln 12 auf. Die Laufschaufeln 12 sind kranzförmig an der Turbinenwelle 8 angeordnet und bilden somit eine Anzahl von Laufschaufelreihen. Weiterhin umfasst die Turbine 6 eine Anzahl von feststehenden Leitschaufeln 14, die ebenfalls kranzförmig unter der Bildung von Leitschaufelreihen an einem Innengehäuse 16 der Turbine 6 befestigt sind. Die Laufschaufeln 12 dienen dabei zum Antrieb der Turbinenwelle 8 durch Impulsübertrag von einem die Turbine 6 durchströmenden Arbeitsmedium M. Die Leitschaufeln 14 dienen hingegen zur Strömungsführung des Arbeitsmediums M zwischen jeweils zwei in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums M gesehen aufeinanderfolgenden Laufschaufelreihen oder Laufschaufelkränzen. Ein aufeinanderfolgendes Paar aus einem Kranz von Leitschaufeln 14 oder einer Leitschaufelreihe und aus einem Kranz von Laufschaufeln 12 oder einer Laufschaufelreihe wird dabei auch als Turbinenstufe bezeichnet.

Jede Leitschaufel 14 weist eine Plattform 18 auf, die zur Fixierung der jeweiligen Leitschaufel 14 am Innengehäuse 16 der Turbine 6 als Wandelement angeordnet ist. Die Plattform 18 ist dabei ein thermisch vergleichsweise stark belastetes Bauteil, das die äußere Begrenzung eines Heißgaskanals für das die Turbine 6 durchströmende Arbeitsmedium M bildet. Jede Laufschaufel 12 ist in analoger Weise über eine auch als Schaufelfuss bezeichnete Plattform 20 an der Turbinenwelle 8 befestigt.

Zwischen den beabstandet voneinander angeordneten Plattformen 18 der Leitschaufeln 14 zweier benachbarter Leitschaufelreihen ist jeweils ein Führungsring 21 am Innengehäuse 16 der Turbine 6 angeordnet. Die innere Oberfläche jedes Führungsrings 21 ist dabei ebenfalls dem heißen, die Turbine 6 durchströmenden Arbeitsmedium M ausgesetzt und in radialer Richtung vom äußeren Ende 22 der ihm gegenüber liegenden Laufschaufeln 12 einer Laufschaufelreihe durch einen Spalt 24 beabstandet. Die zwischen benachbarten Leitschaufelreihen angeordneten Führungsringe 21 dienen dabei zum einen als durch ihre thermische Ausdehnung den Spalt 24 zwischen jeweiligem Führungsring 21 und zugeordneter Laufschaufelreihe regelnde Bauteile und zum anderen auch als Abdeckelemente, die das Innengehäuse 16 oder andere Gehäuse-Einbauteile vor einer thermischen Überbeanspruchung durch das die Turbine 6 durchströmende heiße Arbeitsmedium M schützen.

Zur Erzielung eines vergleichsweise hohen Wirkungsgrades ist die Gasturbine 1 für eine vergleichsweise hohe Austrittstemperatur des aus der Brennkammer 4 austretenden Arbeitsmediums M von etwa 1200 °C bis 1300 °C ausgelegt. Um dies zu ermöglichen, sind zumindest einige der Laufschaufeln 12 und der Leitschaufeln 14 durch Kühlluft als Kühlmedium kühlbar ausgelegt.

Einen Ausschnitt aus dem Längsschnitt der Gasturbine zeigt Figur 2. Mit der Turbinenwelle 8 der Turbine 6 fest verbundene, in Umfangsreihen um die Turbinenwelle 8 angeordnete Laufschaufeln 12 werden von dem aus der Brennkammer 4 austretenden, durch die in Leitschaufelreihen an dem Innengehäuse 16 der Turbine 6 angeordnete Leitschaufeln 14 geleiteten Arbeitsmedium M angeströmt, wobei durch Impulsübertrag von dem Arbeitsmedium M auf die Laufschaufeln 12 die Turbinenwelle 8 in Rotation versetzt wird. Zwischen den Laufschaufeln 12 einer Laufschaufelreihe und dem zugeordneten Führungsring 21 befindet sich der Spalt 24, durch den Arbeitsmedium M an den Laufschaufeln 12 vorbei in einen Raumbereich 26 in Strömungsrichtung hinter den Laufschaufeln 12 überströmen kann, ohne dass ein Impulsübertrag auf die Laufschaufeln 12 stattfindet.

Zur Regelung des Spaltes 24 sind die Führungsringe 21 mit einem Steuermedium S beaufschlagbar, das den Führungsringen 21 jeweils über eine Zuleitung 28 zuleitbar und von diesen über eine Ableitung 30 wegleitbar ist. Zur großflächigen Beaufschlagung der Führungsringe 21 mit Steuermedium S ist den Führungsringen 21 jeweils ein umlaufender Kanal 32 zugeordnet, der an die Zuleitung 28 und an die Ableitung 30 angeschlossen ist. Zur Bildung des umlaufenden Kanals 32 ist der jeweilige Führungsring 21 dabei von einem Aufnahmering 34 umschlossen. Eine umlaufende Verhakung 36 an der Vorderkante und eine umlaufende Verhakung 38 an der Hinterkante des jeweiligen Führungsringes 21 sorgen für ein bündiges und positionssicheres Anliegen des Aufnahmeringes 34 an dem jeweiligen Führungsring 21.

Die Aufnahmeringe 34 sind an ihrer dem Turbinengehäuse 16 zugewandten Außenseite jeweils mit einem umlaufenden, in einer umlaufenden, ortsfest mit dem Turbinengehäuse 16 verbundenen Nut 40 geführten Kragen 42 versehen, wobei der Kragen 42 des jeweiligen Aufnahmeringes 34 mittels Führungsbolzen 44 mit dem Turbinengehäuse 16 verbunden und in dem Turbinengehäuse 16 in axialer Richtung festgelegt ist. Zur Befestigung der Führungsbolzen 44, die in Axialrichtung der Turbine 6 angeordnet sind, an dem Turbinengehäuse 16 ist dieses mit Montageräumen 46 versehen.

In Figur 3 ist ein einzelner Führungsring 21 mit einem Aufnahmering 34 in einer vereinfachten Seitenansicht dargestellt. Der Führungsring 21 ist zur Montagevereinfachung durch zwei halbschalenförmige Formstücke 48, 50 gebildet, die jeweils ein gebogenes Mantelblech 52, 54 aufweisen. Eine Positionierung der Formstücke 48, 50 zueinander und ihre Fixierung aneinander erfolgt mittels Stiften 56. Entsprechend der Ausbildung des Führungsringes 21 ist auch der mit ihm verbundene Aufnahmering 34 durch zwei Formstücke 58, 60 gebildet, die mit Hilfe von Stiften 62 zueinander positioniert und aneinander fixiert sind. Zur Verbindung des Aufnahmeringes 34 mit einem hier nicht dargestellten Turbinengehäuse sind Führungsbolzen 44 vorgesehen, die in in einem Kragen 42 des Aufnahmeringes 34 angeordneten Langnuten 64 angebracht sind. Die Führungsbolzen 44 dienen dazu, den Aufnahmering 34 und mit diesem den Führungsring 21 in axialer Richtung in dem Turbinengehäuse vollständig festzuhalten, wohingegen sie eine radiale Beweglichkeit des Aufnahmeringes 34 sowie des Führungsringes 21 in dem Turbinengehäuse zulassen.

Claims

Gasturbine (1) mit einer Anzahl von jeweils zu Laufschaufelreihen zusammengefassten, an einer Turbinenwelle (8) angeordneten Laufschaufeln (12) und mit einer Anzahl von jeweils zu Leitschaufelreihen zusammengefassten, mit einem Turbinengehäuse (16) verbundenen Leitschaufeln (14), bei der die oder jede Laufschaufelreihe im Innenbereich des Turbinengehäuses (16) von einem zugeordneten Führungsring (21) umgeben ist, der zur Beeinflussung seiner thermischen Ausdehnung mit einem Steuermedium (S) beaufschlagbar ist.
Gasturbine (1) nach Anspruch 1,
bei der als Steuermedium (S) Luft vorgesehen ist.
Gasturbine (1) nach Anspruch 1 oder 2,
bei der der jeweilige Führungsring (21) bedarfsweise mit im Vergleich zu seiner aktuellen Temperatur heißerem oder kälterem Steuermedium (S) beaufschlagbar ist.
Gasturbine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
bei der der jeweilige Führungsring (21) durch eine Anzahl von Formstücken (48, 50) gebildet ist, von denen jedes jeweils ein gebogenes Mantelblech (52, 54) aufweist.
Gasturbine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
bei der dem jeweiligen Führungsring (21) ein umlaufender Kanal (32) zugeordnet ist, der an eine Zuleitung (28) und an eine Ableitung (30) für das Steuermedium (S) angeschlossen ist.
Gasturbine (1) nach Anspruch 5,
bei der der jeweilige Führungsring (21) zur Bildung des umlaufenden Kanals (32) von einem an seiner Vorder- und Hinterkante jeweils bündig anliegenden Aufnahmering (34) umschlossen ist.
Gasturbine (1) nach Anspruch 6,
bei der der jeweilige Aufnahmering (34) durch eine Anzahl von Formstücken (58, 60) gebildet ist.
Gasturbine (1) nach Anspruch 6 oder 7,
bei der der jeweilige Aufnahmering (34) auf seiner dem Turbinengehäuse (16) zugewandten Außenseite einen umlaufenden, in einer umlaufenden, ortsfest mit dem Turbinengehäuse (16) verbundenen Nut (40) geführten Kragen (42) aufweist.
Gasturbine (1) nach Anspruch 8,
bei der der Kragen (42) des jeweiligen Aufnahmerings (34) eine Anzahl von radial ausgerichteten Langnuten (64) aufweist, in denen jeweils ein mit dem Turbinengehäuse (16) verbundener Führungsbolzen (44) gleitet.