EP1327826A1 - Corps de chauffe pour radiateur électrique - Google Patents

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EP1327826A1
EP1327826A1 EP02293117A EP02293117A EP1327826A1 EP 1327826 A1 EP1327826 A1 EP 1327826A1 EP 02293117 A EP02293117 A EP 02293117A EP 02293117 A EP02293117 A EP 02293117A EP 1327826 A1 EP1327826 A1 EP 1327826A1
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EP
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heating body
coating
heating
covering
body according
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Thierry David
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Thermor Industrie SAS
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CIE EUROP ELECTRO THERMIQUE IN
Europeene Electro Thermique Industrie Cie
Thermor Industrie SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/04—Stoves or ranges heated by electric energy with heat radiated directly from the heating element
    • F24C7/043—Stoves

Definitions

  • the invention relates to a heating body for an electric radiator, elongated conformation, intended to be contained in at least one shaped envelope elongate.
  • Unpublished French patent application FR 00 02220 relates to a electric heating device of the type comprising at least one heating body of elongated shape contained in at least one envelope of elongated shape.
  • each envelope has a U-shaped profile with an upper edge and a lower edge and is closed by fin conformations substantially vertical, so as to diffuse and homogenize the temperature of the envelopes and the air contained in these envelopes over the entire height of the appliance.
  • This device of known type generally gives satisfaction and allows in particular to limit the temperature of exterior surfaces accessible to the touch to a value below 75 ° C, while authorizing the use of a heating element to a temperature well above 200 ° C and by obtaining convection effective natural.
  • a known problem is to increase the heat exchange between the body of heater and the front of the radiator.
  • a first object of the invention is to obtain a surface temperature homogeneous on the front of the radiator casing, without using a heating film.
  • Another object of the invention is to obtain homogeneous temperatures in limiting the side effects suffered by the heating body during its operation.
  • the heaters for electric radiators can be subject to overheating of the central part and a temperature deficit on the edges of the fins of the heating body.
  • the subject of the invention is a heating body for an electric radiator, elongated conformation, intended to be contained in at least one shaped envelope elongated, characterized in that the heating body has a coating with strong emissivity on each vertical face, said coating being practiced partially, on each side so as to obtain a uniform surface temperature on the facade of the envelope.
  • a first embodiment of the body of heater according to the invention comprises an upper fin 1, a lower fin 2 and a tubular central part 3.
  • the entire heating body is made in one holding by extrusion in an aluminum alloy.
  • a covering 4 shown in hatched gray extends substantially in a U-shape with two lateral branches 4a, 4b and a lower branch 4c.
  • the coating 4 extends over the periphery of the front face of the heating element, except the upper edge of the front face of the heating element heated.
  • the coating can be made in non-gloss black paint resistant to peak temperature reached by the heater, or by black anodization or by plating of a metal or a high-emissivity metal oxide.
  • the rear face of the heating body has on its fin lower 1 a covering 5 extending along the lower edge of the rear face on a height of about 50 mm.
  • the coating 5 produced on the rear face is carried out by the same process as the coating carried out on the front face.
  • a second embodiment of the body of heater 10 has an upper fin 11, a lower fin 12 and a tubular central part 13.
  • the entire heating body is made of a integral by extrusion in an aluminum alloy.
  • a covering 14 shown in hatched gray extends substantially in a U-shape with two lateral branches 14a, 14b and a lower branch 14c.
  • the coating 14 extends over the periphery of the face front of the heater, except the upper edge of the front of the body heating.
  • the coating 14 can be produced in resistant non-gloss black paint at the peak temperature reached by the heater, or by black anodization or by plating a metal or a metal oxide with high emissivity.
  • the second embodiment 10 of the heating body has a coating 15 partially extending over a horizontal segment 15a in lower part of the lower fin 12, extending by a vertical segment and lateral 15b, and then extended by a U-shaped covering with two branches lateral 15c, 15d and a lower branch 15e extending above the fin upper 12.
  • the coating 15 produced thus has the shape shown in FIG. 4 on a width of about 50 mm.
  • the lower branch 15e of the upper U-shape of the covering 15 extends parallel to the lower part 15a of the covering and above the heating tubular part 13.
  • a third embodiment 20 of the body heater according to the invention has a lower fin 21, an upper fin 22, and a tubular central part 23.
  • the entire heating body is made of a integral by extrusion in an aluminum alloy.
  • a covering 24 shown in hatched gray extends substantially in a U-shape with two lateral branches 24a, 24b and a lower branch 24c.
  • the coating 24 extends over the periphery of the face front of the heater, except the upper edge of the front of the body heating.
  • the coating can be made in non-gloss black paint resistant to the peak temperature reached by the heater, or by black anodization or by plating a metal or a metal oxide with high emissivity.
  • the covering represented in hatched gray extends over a part 25 lower of the lower fin 21, with the exception of an uncoated free zone.
  • the width of the uncoated free area is around 150 mm, while the height of the coating 15 is of the order of 50 mm.
  • the coating on the rear side is carried out by the same process as the coating carried out on the front face.
  • Tests have shown the efficiency of the heating bodies according to the invention and the uniformity of the temperature obtained on the front of the electric radiator corresponding.

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Abstract

Un corps de chauffe pour radiateur électrique, destiné à être contenu dans au moins une enveloppe de forme allongée présente une conformation allongée. Le corps de chauffe pour radiateur électrique comporte un revêtement (4,5) à forte émissivité sur chaque phase verticale, ledit revêtement (4,5) étant pratiqué partiellement sur chaque phase de manière à obtenir une température de surface homogène sur la façade de l'enveloppe de radiateur électrique correspondante. <IMAGE>

Description

L'invention est relative à un corps de chauffe pour radiateur électrique, de conformation allongée, destiné à être contenu dans au moins une enveloppe de forme allongée.
La demande de brevet français FR 00 02220 non publiée est relative à un dispositif de chauffage électrique du type comportant au moins un corps de chauffe de forme allongée contenu dans au moins une enveloppe de forme allongée. Dans ce dispositif de type connu, chaque enveloppe présente une forme de profilé en U avec un bord supérieur et un bord inférieur et est obturée par des conformations à ailettes sensiblement verticales, de manière à diffuser et homogénéiser la température des enveloppes et de l'air contenu dans ces enveloppes sur toute la hauteur de l'appareil.
Ce dispositif de type connu donne généralement satisfaction et permet en particulier de limiter la température des surfaces extérieures accessibles au toucher à une valeur inférieure à 75°C, tout en autorisant l'utilisation d'un corps de chauffe à une température nettement supérieure à 200°C et en obtenant une convection naturelle efficace.
Un problème connu est d'augmenter l'échange de chaleur entre le corps de chauffe et la façade du radiateur.
Pour résoudre ce problème connu, on a déjà utilisé un film chauffant collé sur la façade du radiateur. Mais cette disposition complémentaire nécessite des opérations supplémentaires en fabrication, ce qui renchérit le prix de l'appareil.
Un premier but de l'invention est d'obtenir une température de surface homogène sur la façade de l'enveloppe du radiateur, sans utiliser de film chauffant.
Un autre but de l'invention est d'obtenir des températures homogènes en limitant les effets de bord subis par le corps de chauffe lors de son fonctionnement. En effet, les corps de chauffe pour radiateurs électriques peuvent être sujets à une surchauffe de la partie centrale et à un déficit de température sur les bords des ailettes du corps de chauffe.
L'invention a pour objet un corps de chauffe pour radiateur électrique, de conformation allongée, destiné à être contenu dans au moins une enveloppe de forme allongée, caractérisé en ce que le corps de chauffe comporte un revêtement à forte émissivité sur chaque face verticale, ledit revêtement étant pratiqué partiellement, sur chaque face de manière à obtenir une température de surface homogène sur la façade de l'enveloppe.
Selon d'autres caractéristiques alternatives de l'invention :
  • le revêtement pratiqué en face avant du corps de chauffe présente une conformation en U,
  • le revêtement pratiqué en face arrière du corps de chauffe s'étend au moins partiellement en partie inférieure de la face arrière,
  • dans une variante de réalisation, le revêtement pratiqué en face arrière du corps de chauffe s'étend en outre parallèlement à la partie inférieure du revêtement et au-dessus de la partie tubulaire chauffante,
  • le revêtement à forte émissivité peut être une peinture noire non brillante résistant à la température de pointe atteinte par le corps de chauffe,
  • le revêtement peut être un revêtement obtenu par anodisation noire, pour déposer un métal ou un oxyde métallique à forte émissivité,
  • le revêtement peut être un revêtement obtenu par placage d'un métal ou d'un oxyde métallique de forte émissivité.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • La figure 1 représente schématiquement une vue avant d'un corps de chauffe selon l'invention.
  • La figure 2 représente schématiquement une vue arrière du corps de chauffe de la figure 1.
  • La figure 3 représente schématiquement une vue avant d'un deuxième corps de chauffe selon l'invention.
  • La figure 4 représente schématiquement une vue arrière du corps de chauffe de la figure 3.
  • La figure 5 représente schématiquement une vue avant d'un troisième corps de chauffe selon l'invention.
  • La figure 6 représente schématiquement une vue arrière du corps de chauffe de la figure 5.
En référence aux figures 1 et 2, un premier mode de réalisation de corps de chauffe selon l'invention comporte une ailette supérieure 1, une ailette inférieure 2 et une partie centrale tubulaire 3. L'ensemble du corps de chauffe est réalisé d'un seul tenant par extrusion dans un alliage d'aluminium.
Sur la figure 1, un revêtement 4 représenté en gris hachuré s'étend sensiblement selon une conformation en U avec deux branches latérales 4a, 4b et une branche inférieure 4c. Le revêtement 4 s'étend sur la périphérie de la face avant du corps de chauffe, à l'exception du bord supérieur de la face avant du corps de chauffe. Le revêtement peut être réalisé en peinture noire non brillante résistant à la température de pointe atteinte par le corps de chauffe, ou par anodisation noire ou par plaquage d'un métal ou d'un oxyde métallique à forte émissivité.
Sur la figure 2, la face arrière du corps de chauffe comporte sur son ailette inférieure 1 un revêtement 5 s'étendant le long du bord inférieur de la face arrière sur une hauteur d'environ 50 mm. Le revêtement 5 réalisé sur la face arrière est effectué par le même procédé que le revêtement effectué sur la face avant.
En référence aux figures 3 et 4, un deuxième mode de réalisation de corps de chauffe 10 selon l'invention, présente une ailette supérieure 11, une ailette inférieure 12 et une partie centrale tubulaire 13. L'ensemble du corps de chauffe est réalisé d'un seul tenant par extrusion dans un alliage d'aluminium.
Sur la figure 3, un revêtement 14 représenté en gris hachuré s'étend sensiblement selon une conformation en U avec deux branches latérales 14a, 14b et une branche inférieure 14c. Le revêtement 14 s'étend sur la périphérie de la face avant du corps de chauffe, à l'exception du bord supérieur de la face avant du corps de chauffe. Le revêtement 14 peut être réalisé en peinture noire non brillante résistant à la température de pointe atteinte par le corps de chauffe, ou par anodisation noire ou par plaquage d'un métal ou d'un oxyde métallique à forte émissivité.
Sur la figure 4, le deuxième mode de réalisation 10 de corps de chauffe présente un revêtement 15 s'étendant partiellement sur un segment horizontal 15a en partie inférieure de l'ailette inférieure 12, se prolongeant par un segment vertical et latéral 15b, et se prolongeant ensuite par un revêtement en U avec deux branches latérales 15c,15d et une branche inférieure 15e s'étendant au-dessus de l'ailette supérieure 12.
Le revêtement 15 réalisé présente ainsi la forme représentée à la figure 4 sur une largeur d'environ 50 mm.
La branche inférieure 15e de la conformation en U supérieure du revêtement 15 s'étend parallèlement à la partie inférieure 15a du revêtement et au-dessus de la partie 13 tubulaire chauffante.
En référence aux figures 5 et 6, un troisième mode de réalisation 20 de corps de chauffe selon l'invention présente une ailette inférieure 21, une ailette supérieure 22, et une partie centrale tubulaire 23. L'ensemble du corps de chauffe est réalisé d'un seul tenant par extrusion dans un alliage d'aluminium.
Sur la figure 5, un revêtement 24 représenté en gris hachuré s'étend sensiblement selon une conformation en U avec deux branches latérales 24a, 24b et une branche inférieure 24c. Le revêtement 24 s'étend sur la périphérie de la face avant du corps de chauffe, à l'exception du bord supérieur de la face avant du corps de chauffe. Le revêtement peut être réalisé en peinture noire non brillante résistant à la température de pointe atteinte par le corps de chauffe, ou par anodisation noire ou par plaquage d'un métal ou d'un oxyde métallique à forte émissivité.
Sur la figure 6, le revêtement représenté en gris hachuré s'étend sur une partie 25 inférieure de l'ailette inférieure 21, à l'exception d'une zone libre non revêtue. La largeur de la zone libre non revêtue est de l'ordre de 150 mm, tandis que la hauteur du revêtement 15 est de l'ordre de 50 mm. Le revêtement réalisé sur la face arrière est effectué par le même procédé que le revêtement effectué sur la face avant.
Des essais ont montré l'efficacité des corps de chauffe selon l'invention et l'homogénéité de la température obtenue en façade du radiateur électrique correspondant.
L'invention décrite en référence à plusieurs modes de réalisation particuliers n'y est nullement limitée, et couvre au contraire toute modification de forme et toute variante de réalisation dans le cadre et l'esprit de l'invention.

Claims (7)

  1. Corps de chauffe pour radiateur électrique, de conformation allongée, destiné à être contenu dans au moins une enveloppe de forme allongée, caractérisé en ce que le corps de chauffe comporte un revêtement à forte émissivité sur chaque face verticale, ledit revêtement étant pratiqué partiellement (4, 5 ; 14, 15 ; 24, 25) sur chaque face de manière à obtenir une température de surface homogène sur la façade de l'enveloppe.
  2. Corps de chauffe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement (4, 14, 24) pratiqué en face avant du corps de chauffe présente une conformation en U.
  3. Corps de chauffe selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement (5, 15, 25) pratiqué en face arrière du corps de chauffe s'étend au moins partiellement en partie inférieure de la face arrière.
  4. Corps de chauffe selon la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement (15) pratiqué en face arrière du corps de chauffe s'étend parallèlement (15e) à la partie inférieure du revêtement et au-dessus de la partie tubulaire chauffante (13).
  5. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le revêtement (4, 5 ; 14, 15 ; 24, 25) à forte émissivité est une peinture noire non brillante résistant à la température de pointe atteinte par le corps de chauffe.
  6. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le revêtement est un revêtement (4, 5 ; 14, 15 ; 24, 25) obtenu par anodisation noire, pour déposer un métal ou un oxyde métallique à forte émissivité.
  7. Corps de chauffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le revêtement est un revêtement (4, 5 ; 14, 15 ; 24, 25) obtenu par placage d'un métal ou d'un oxyde métallique de forte émissivité.
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WO2013160623A2 (fr) 2012-04-26 2013-10-31 Texas De France Radiateur electrique dont la face interne de la facade avant presente des zones ayant des emissivites differentes

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FR2671854A1 (fr) * 1991-01-23 1992-07-24 Deleace Sa Dispositif de chauffage par rayonnement.

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NO20030132L (no) 2003-07-14
NO20030132D0 (no) 2003-01-10
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