EP1318017A2

EP1318017A2 - Pulley for an embossing machine

Info

Publication number: EP1318017A2
Application number: EP02026567A
Authority: EP
Inventors: Georg Kaluza; Ralf Friedmann
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG; Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2003-06-11
Anticipated expiration: 2022-11-28
Also published as: EP1318017A3; US7097604B2; DE10159662A1; EP1318017B1; DE10159662B4; US20030114283A1; DE50213864D1

Abstract

A roller-pin fixed to the machine has fixed to it by its axially apart end sections a porous air-permeable sleeve. The roller-pin has a compressed air duct directed at the pin's sleeve to form an air cushion between the sleeves. The two axially separated bearing end sections of the roller-pin fix the end sections of the pin's sleeve. The compressed air duct opens into a smaller-diameter middle section between the two bearing end sections. A peripheral flange on the roller-pin, next to the bearing section, adjoins one annular end surface of the pin's sleeve. The end side of the roller-pin axially apart from the flange, has a disc (42) fixed to it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Umlenkrolle für eine Prägemaschine, zum Umlenken einer Prägefolienbahn und/oder einer zu beprägenden Substratbahn.The invention relates to a deflection roller for an embossing machine, for deflecting a Stamping foil web and / or a substrate web to be stamped.

Bei bekannten Prägemaschinen sind die Umlenkrollen mit Hilfe von Kugellagern gelagert. Derartige Umlenkrollen sind mit einer solchen Reibung behaftet, daß nur Maschinengeschwindigkeiten bis 200 m/min erreichbar sind. Reibungsbedingt können dünne und schmale Folienbahnen unzulässig gestreckt oder im Extremfall sogar zerstört werden.In known embossing machines, the deflection rollers are made with the help of ball bearings stored. Such pulleys are fraught with such friction that only Machine speeds of up to 200 m / min can be achieved. Can be due to friction thin and narrow film webs stretched inadmissibly or, in extreme cases, even be destroyed.

Aus der US 3 349 462 ist eine Umlenkrolle bekannt, die zur Verwendung bei einer Textilmaschine, d.h. die zum Umlenken einer textilen Bahn vorgesehen ist, wobei an einem maschinenfesten Rollendorn eine poröse luftdurchlässige Dornhülse mit ihren axial voneinander entfernten Endabschnitten festgelegt ist, wobei an der Dornhülse eine Rollenhülse gelagert ist, und wobei der Rollendorn einen Druckluftkanal zur Beaufschlagung der Dornhülse mit Druckluft aufweist, die zur Ausbildung eines Luftpolsters zwischen der Dornhülse und der Rollenhülse vorgesehen ist. Textile Bahnen weisen üblicherweise eine relativ große mechanische Festigkeit auf, so daß reibungsbedingte unzulässige Dehnungen bzw. Streckungen des Bahnmaterials insbesondere während eines Anfahrvorgangs nicht zu befürchten sind. Anders liegen die Verhältnisse bei dünnen und schmalen Prägefolienbahnen.From US 3,349,462 a deflection roller is known, which is for use in a Textile machine, i.e. which is intended for deflecting a textile web, where on a machine-fixed roll mandrel a porous air-permeable mandrel sleeve with their axially distant end portions is fixed, being on the mandrel sleeve a roller sleeve is mounted, and wherein the roller mandrel for a compressed air channel Acting on the mandrel sleeve with compressed air, which forms a Air cushion is provided between the mandrel sleeve and the roller sleeve. Textile Sheets usually have a relatively high mechanical strength, so that friction-related inadmissible stretching or stretching of the web material There is no need to fear this, especially during a start-up process. Be different the conditions for thin and narrow embossed foil webs.

Die DE 44 16 421 A1 offenbart eine zum Transport und zum Temperieren von bahnförmigen Materialien geeignete heiz- und kühlbare Rolle, die sich durch eine extrem niedrige Lagerreibung auszeichnet. Zur Lagerung des sich auf einem feststehenden zylindrischen Kern drehenden Rollenmantels wird ein Fluid benutzt, das zwischen dem Rollenmantel und dem Rollenkern vorwiegend in Umfangsrichtung strömt. Das Fluid kann gleichzeitig zur Temperierung des Rollenmantels benutzt werden. Da das zur Temperierung benutzte Fluid im Bereich der nutzbaren Rollenbreite vorzugsweise in Umfangsrichtung strömt, wird eine ausgezeichnete Temperaturkonstanz über die Rollenbreite erzielt.DE 44 16 421 A1 discloses one for transporting and tempering sheet-like materials suitable heatable and coolable roll, which is characterized by a extremely low bearing friction. For storing the on a fixed cylindrical core rotating roller jacket a fluid is used that between the roll shell and the roll core mainly in the circumferential direction flows. The fluid can also be used to temper the roll jacket become. Because the fluid used for temperature control is in the range of usable Roll width preferably flows in the circumferential direction, is an excellent Constant temperature achieved across the roll width.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umlenkrolle der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine vergleichsweise kleine Reibung aufweist, so daß auch dünne und schmale Folienbahnen nicht unzulässig gestreckt werden, und mit welcher bei einer Prägemaschine eine Leistungssteigerung, d.h. eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit um größenordnungsmäßig 50 % realisierbar ist.The invention has for its object a deflection roller of the aforementioned To create type that has a comparatively small friction, so that thin and narrow film webs are not stretched inadmissibly, and with which performance of an embossing machine, i.e. an increase in Machine speed of the order of 50% can be achieved.

Diese Aufgabe kann erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst werden. Bevorzugte Aus- bzw. Weiterbildungen dieser erfindungsgemäßen Umlenkrolle sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 gekennzeichnet. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe kann auch durch die Merkmale des Anspruches 7 gelöst werden. Bevorzugte Aus- bzw. Weiterbildungen dieser erfindungsgemäßen Umlenkrolle sind in den Ansprüchen 8 bis 12 gekennzeichnet. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe kann auch durch die Merkmale des Anspruches 13 gelöst werden. Bevorzugte Aus- bzw. Weiterbildungen dieser erfindungsgemäßen Umlenkrollen sind in den Ansprüchen 14 bis 16 gekennzeichnet. Die/jede Dornhülse kann aus einem offenporigen Sintermetall oder aus einer offenporigen Sinterkeramik bestehen.This object can be achieved according to the invention by the features of claim 1 become. Preferred training or further developments of this invention Deflection pulley are characterized in subclaims 2 to 6. That of the invention underlying task can also be solved by the features of claim 7 become. Preferred training or further developments of this invention Deflection roller are characterized in claims 8 to 12. That of the invention underlying task can also be solved by the features of claim 13 become. Preferred training or further developments of this invention Deflection rollers are characterized in claims 14 to 16. The / each mandrel sleeve can be made from an open-pore sintered metal or from an open-pore sintered ceramic consist.

Durch die Ausbildung der Umlenkrolle mit einem maschinenfesten Rollendorn, mindestens einer am maschinenfesten Rollendorn festgelegten porösen luftdurchlässigen Dornhülse und mindestens einer Rollenhülse, die an der mindestens einen luftdurchlässigen Dornhülse mittels eines Luftkissens gelagert ist, ist die/jede Rollenhülse quasi reibungslos gelagert ist, so daß eine Leistungssteigerung, d.h. eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit auf größenordnungsmäßig 300 m/min möglich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die permanente Beaufschlagung der mindestens einen luftdurchlässigen Dornhülse und der mindestens einen an der mindestens einen Dornhülse gelagerten Rollenhülse auch beim Anfahren der mit erfindungsgemäßen Umlenkrollen ausgerüsteten Prägemaschine das sogenannte Losbrechmoment der Umlenkrollen minimal ist, so daß während des Starts der Prägemaschine eine rasche Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit möglich ist. By forming the deflection roller with a machine-fixed roller mandrel, at least one porous one fixed on the machine-fixed roll mandrel air-permeable mandrel sleeve and at least one roller sleeve attached to the at least an air-permeable mandrel sleeve is supported by an air cushion, is / each Roller sleeve is mounted almost smoothly, so that an increase in performance, i.e. a Increasing the machine speed to the order of 300 m / min is possible. Another advantage is that the permanent Acting on the at least one air-permeable mandrel sleeve and the at least one a roller sleeve mounted on the at least one mandrel sleeve also when starting off the embossing machine equipped with deflection rollers according to the invention So-called breakaway torque of the pulleys is minimal, so that during the The embossing machine starts a rapid increase in machine speed is possible.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Umlenkrolle für eine Prägemaschine. Es zeigen:

Fig. 1: eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Umlenkrolle für eine Prägemaschine,
Fig. 2: teilweise aufgeschnitten eine Seitenansicht der Umlenkrolle gemäß Fig. 1 in Blickrichtung des Pfeiles II,
Fig. 3: eine Schnittdarstellung durch eine zweite Ausbildung von nebeneinander stehend angeordneten Umlenkrollen,
Fig. 4: einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 durch eine Umlenkrolle,
Fig. 5: noch eine andere Ausführungsform einer horizontalen Umlenkrolle mit einer Anzahl Rollenhülsen,
Fig. 6: einen Schnitt entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7: noch eine andere Ausführungsform der Umlenkrolle in einer Längsschnittdarstellung.

Further details, features and advantages result from the following description of embodiments of the deflection roller according to the invention for an embossing machine shown in the drawing. Show it:

Fig. 1: a plan view of a first embodiment of the deflection roller for an embossing machine,
Fig. 2: partially cut away a side view of the deflection roller according to FIG. 1 in the direction of arrow II,
Fig. 3: 2 shows a sectional view through a second embodiment of deflection rollers arranged side by side,
Fig. 4: 3 shows a section along the section line IV-IV in FIG. 3 through a deflection roller,
Fig. 5: yet another embodiment of a horizontal deflection roller with a number of roller sleeves,
Fig. 6: 5 shows a section along the section line VI-VI in FIG. 5,
Fig. 7: yet another embodiment of the deflection roller in a longitudinal sectional view.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform der für eine Prägemaschine vorgesehenen Umlenkrolle 10, die an einem abschnittsweise gezeichneten Gestell 12 der Prägemaschine gelagert ist. Die Umlenkrolle 10 weist einen Rollendorn 14 auf, der am Gestell 12 mittels einer Befestigungsschraube 16 fixiert ist. Der maschinenfeste Rollendorn 14 ist mit einem Druckluftkanal 18 ausgebildet. Der Rollendorn 14 weist außerdem zwei voneinander axial beabstandete Lagerabschnitte 20 und 22 auf, an welchen eine poröse luftdurchlässige Dornhülse 24 mit ihren beiden axial voneinander entfernten Endabschnitten 26 und 28 festgelegt ist. Zwischen den beiden Lagerabschnitten 20 und 22 ist der maschinenfeste Rollendorn 14 mit einem Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers ausgebildet, so daß sich zwischen dem Mittelabschnitt 30 und der porösen Dornhülse 24 ein ringförmiger Spaltraum 32 ergibt. Der Druckluftkanal 18 mündet aus dem Mittelabschnitt 30 aus und in den ringförmigen Spaltraum 32 ein. Der Druckluftkanal 18 dient über den ringförmigen Spaltraum 32 zur Beaufschlagung der porösen Dornhülse 24 mit Druckluft.1 and 2 show a first embodiment of the for an embossing machine provided deflection roller 10, which on a frame 12 drawn in sections the embossing machine is stored. The deflecting roller 10 has a roller mandrel 14 which is fixed to the frame 12 by means of a fastening screw 16. The machine-fixed Roll mandrel 14 is formed with a compressed air channel 18. The roll mandrel 14 has also two axially spaced apart bearing sections 20 and 22 on which a porous air-permeable mandrel sleeve 24 with their two axially from each other distal end portions 26 and 28 is set. Between the two Bearing sections 20 and 22 is the machine-fixed roll mandrel 14 with a Center section 30 of reduced diameter formed so that between the An annular gap 32 in the middle section 30 and the porous mandrel sleeve 24 results. The compressed air channel 18 opens out from the central section 30 and into the annular gap 32 a. The compressed air channel 18 is used over the annular Gap space 32 for pressurizing the porous mandrel sleeve 24 with compressed air.

An der porösen Dornhülse 24 ist eine Rollenhülse 34 axial unbeweglich drehbar gelagert. Zu diesem Zwecke ist der maschinenfeste Rollendorn 14 an den Lagerabschnitt 20 angrenzend mit einem umlaufenden Bund 36 ausgebildet, an dem die luftdurchlässige poröse Dornhülse 24 mit ihrer einen Ringstirnfläche 38 anliegt. Zur axial unbeweglichen Lagerung der Rollenhülse 34 ist an der vom umlaufenden Bund 36 axial entfernten Stirnseite 40 des maschinenfesten Rollendorns 14 eine Scheibe 42 mit Hilfe einer Befestigungsschraube 44 befestigt.On the porous mandrel sleeve 24, a roller sleeve 34 is axially immovable stored. For this purpose, the machine-fixed roll mandrel 14 to the Bearing section 20 formed adjacent to a circumferential collar 36 on the the air-permeable porous mandrel sleeve 24 rests with its one ring end face 38. For axially immovable mounting of the roller sleeve 34 is on the rotating Collar 36 axially distant end face 40 of the machine-fixed roller mandrel 14 a Washer 42 fastened with the aid of a fastening screw 44.

Die an der porösen Dornhülse 24 drehbar gelagerte Rollenhülse 34 steht mit ihrem einen Endabschnitt 46 über den umlaufenden Bund 36 und mit ihrem davon axial entfernten zweiten Endabschnitt 48 über die Scheibe 42 abgestuft über.The roller sleeve 34 rotatably mounted on the porous mandrel sleeve 24 stands with its an end portion 46 over the circumferential collar 36 and with it axially removed second end portion 48 graded over the disc 42.

Wird der Druckluftkanal 18 mit Druckluft beaufschlagt, so ergibt sich zwischen der porösen luftdurchlässigen Dornhülse 24 und der Rollenhülse 34 ein Luftpolster 50 und somit gleichsam eine reibungsfreie Lagerung der Rollenhülse 34. Die Druckluft entweicht dann zwischen dem umlaufenden Bund 36 des maschinenfesten Rollendorns 14 und dem ersten Endabschnitt 46 der Rollenhülse 34 und zwischen der Scheibe 42 und dem zweiten Endabschnitt 48 der Rollenhülse 34, so daß es während des Betriebes der Prägemaschine erforderlich ist, den Druckluftkanal 18 permanent mit Druckluft - oder einem anderen geeigneten Druckgas - zu beaufschlagen.If compressed air channel 18 is pressurized with compressed air, this results in between the porous air permeable mandrel sleeve 24 and the roller sleeve 34 an air cushion 50 and thus, as it were, a friction-free mounting of the roller sleeve 34. The compressed air then escapes between the circumferential collar 36 of the machine-fixed Roll mandrel 14 and the first end portion 46 of the roller sleeve 34 and between the Washer 42 and the second end portion 48 of the roller sleeve 34 so that it during the operation of the embossing machine is required, the compressed air channel 18 permanently with compressed air - or another suitable compressed gas.

Mit der Bezugsziffer 52 ist ein Anlageelement in der Nachbarschaft der Umlenkrolle 10 bezeichnet, mit welchem ein ungewolltes Abspringen der um die Umlenkrolle 10 umgelenkten (nicht gezeichneten) Prägefolienbahn und/oder der zu beprägenden Substratbahn verhindert wird.With the reference number 52 is a contact element in the vicinity of the deflection roller 10 denotes, with which an unwanted jumping off around the pulley 10th deflected (not shown) stamping foil web and / or the to be stamped Substrate web is prevented.

Zur präzisen Führung der Prägefolienbahn und/oder der zu beprägenden Substratbahn ist die Rollenhülse 34 an ihren beiden voneinander axial entfernten Endabschnitten 46 und 48 jeweils mit einem umlaufenden Spulenkragen 54 ausgebildet.For precise guidance of the embossing foil web and / or the one to be embossed Substrate web is the roller sleeve 34 at its two axially distant from each other End sections 46 and 48 each with a circumferential coil collar 54 educated.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine zweite Ausbildung der Umlenkrolle 10, wobei an einem Gestell 12 der Prägemaschine eine Anzahl Umlenkrollen voneinander beabstandet nebeneinander stehend vorgesehen sind. Zwischen benachbarten Umlenkrollen 10 ist jeweils ein Anlageelement 52 vorgesehen. Bei dieser Ausbildung der Umlenkrolle 10 sind am jeweiligen maschinenfesten Rollendom 14 zwei poröse luftdurchlässige Dornhülsen 24 aneinander angrenzend festgelegt, an welchen eine Rollenhülse 34 axial unbeweglich drehbar gelagert ist. Zur Festlegung der porösen Domhülsen 24 ist der maschinenfeste Rollendorn 14 mit Lagerabschnitten 20 und 22 und außerdem mit einem mittleren Lagerabschnitt 56 ausgebildet. Die Lagerabschnitte 20 und 56 begrenzen einen Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers. Die Lagerabschnitte 22 und 56 begrenzen einen zweiten Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers. In die Mittelabschnitte 30 reduzierten Durchmessers münden Kanalabzweigungen 58 des im maschinenfesten Rollendorn 14 ausgebildeten Druckluftkanales 18. Im Vergleich hierzu ist bei der Umlenkrolle 10 gemäß den Fig. 1 und 2 der Druckluftkanal 18 nur mit einer einzigen Kanalabzweigung 58 ausgebildet.3 and 4 show a second embodiment of the deflection roller 10, with one Frame 12 of the embossing machine a number of deflection rollers spaced apart are provided side by side. Is between adjacent deflection rollers 10 one contact element 52 is provided in each case. With this design of the deflection roller 10 are two porous air-permeable on the respective machine-fixed roller dome 14 Mandrel sleeves 24 are fixed adjacent to each other, on which a roller sleeve 34 axially immovable is rotatably mounted. For fixing the porous dome sleeves 24 the machine-fixed roll mandrel 14 with bearing sections 20 and 22 and also with a middle bearing section 56 is formed. The bearing sections 20 and 56 delimit a central section 30 of reduced diameter. The bearing sections 22 and 56 define a second central portion 30 of reduced diameter. In the Central sections 30 of reduced diameter open channel branches 58 of the im machine-fixed roller mandrel 14 formed compressed air duct 18. In comparison for this purpose, the compressed air duct 18 is only in the deflection roller 10 according to FIGS. 1 and 2 formed with a single channel branch 58.

Wie aus den Fig. 3 und 4 des weiteren ersichtlich ist, ist der maschinenfeste Rollendorn 14 der jeweiligen Umlenkrolle 10 an den Lagerabschnitt 20 angrenzend mit einem umlaufenden Bund 36 ausgebildet, an dem die zugehörige eine luftdurchlässige Dornhülse 24 mit ihrer Ringstirnfläche 38 anliegt. An der vom umlaufenden Bund 36 axial entfernten Stirnseite 40 des maschinenfesten Rollendorns 14 ist eine Scheibe 42 mit Hilfe einer Befestigungsschraube 44 befestigt. Mit Hilfe der Scheibe 42 ist die zugehörige luftdurchlässige Dornhülse 24 gemeinsam mit der ersten Dornhülse 24 zwischen der Scheibe 42 und dem umlaufenden Bund 36 axial unbeweglich festgelegt.As can also be seen from FIGS. 3 and 4, the machine is fixed Roll mandrel 14 of the respective deflection roller 10 adjacent to the bearing section 20 formed with a circumferential collar 36 on which the associated one air-permeable mandrel sleeve 24 rests with its annular end face 38. On the from circumferential collar 36 axially distant end face 40 of the machine-fixed roll mandrel 14, a washer 42 is fastened by means of a fastening screw 44. With the help of Disc 42 is the associated air-permeable mandrel sleeve 24 together with the first Mandrel sleeve 24 between the disc 42 and the circumferential collar 36 axially fixed immobile.

An den beiden porösen Dornhülsen 24 ist die Rollenhülse 34 axial unbeweglich drehbar gelagert. Wird der Druckluftkanal 18 mit Druckluft beaufschlagt, so entsteht zwischen den porösen Dornhülsen 24 und der Rollenhülse 34 ein Luftpolster 50, mittels welchem die Rollenhülse 34 quasi reibungsfrei drehbar gelagert wird. The roller sleeve 34 is axially immobile on the two porous mandrel sleeves 24 rotatably mounted. If compressed air channel 18 is pressurized with compressed air, this results an air cushion 50 between the porous mandrel sleeves 24 and the roller sleeve 34, by means of which the roller sleeve 34 is mounted so that it can be rotated virtually without friction.

Gleiche Einzelheiten sind in den Fig. 3 und 4 mit denselben Bezugsziffern wie in den Fig. 1 und 2 bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben.The same details are in Figs. 3 and 4 with the same reference numerals as in the 1 and 2, so that it is unnecessary in connection with FIGS. 3 and 4 to describe all these details in detail again.

Die Fig. 5 und 6 verdeutlichen eine dritte Ausbildung der Umlenkrolle 10 einer Prägemaschine zum Umlenken einer nicht gezeichneten Prägefolienbahn und/oder einer nicht gezeichneten zu beprägenden Substratbahn, wobei an einem langen maschinenfesten, horizontal angeordneten Rollendorn 14 eine Anzahl poröse luftdurchlässige Dornhülsen 24 voneinander beabstandet festgelegt sind. Zur Beabstandung der porösen Domhülse 24 sind am maschinenfesten Rollendorn 14 Distanzringe 59 angeordnet. Zur Festlegung der porösen Domhülsen 24 am langen maschinenfesten Rollendorn 14 ist dieser mit Lagerabschnitten 20, 56 ausgebildet. Zwischen benachbarten Lagerabschnitten 20, 56 und zwischen benachbarten Lagerabschnitten 56 ist jeweils ein Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers ausgebildet, aus dem eine zugehörige Kanalabzweigung 58 eines Druckluftkanals 18 des Rollendorns 14 ausmündet.5 and 6 illustrate a third embodiment of the deflection roller 10 Embossing machine for deflecting an embossed foil web (not shown) and / or a substrate web, not shown, to be embossed, with a long machine-fixed, horizontally arranged roll mandrel 14 a number of porous air-permeable mandrel sleeves 24 are fixed spaced apart. to The porous dome sleeve 24 are spaced apart on the machine-fixed roller mandrel 14 Spacer rings 59 arranged. To fix the porous dome sleeves 24 on the long Machine-fixed roll mandrel 14 is formed with bearing sections 20, 56. Between adjacent bearing sections 20, 56 and between adjacent Bearing sections 56 is in each case a central section 30 of reduced diameter from which an associated duct branch 58 of a compressed air duct 18 of the mandrel 14 opens out.

An jeder porösen Dornhülse 24 ist eine Rollenhülse 34 axial unbeweglich drehbar gelagert. Wird der Druckluftkanal 18 mit Druckluft oder einem anderen geeigneten Druckgas beaufschlagt, so ergibt sich zwischen der jeweiligen porösen Dornhülse 24 und der zugehörigen Rollenhülse 34 ein Luftpolster 50 und somit eine quasi reibungsfreie Lagerung der jeweiligen Rollenhülse 34. Gleiche Einzelheiten sind in den Fig. 5 und 6 mit denselben Bezugsziffern wie in den Fig. 1 bis 4 bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit den Fig. 5 und 6 alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben.On each porous mandrel sleeve 24, a roller sleeve 34 is axially immovable stored. If the compressed air duct 18 with compressed air or another suitable Pressurized gas is applied between the respective porous mandrel sleeve 24 and the associated roller sleeve 34 an air cushion 50 and thus a quasi frictionless storage of the respective roller sleeve 34. The same details are in 5 and 6 with the same reference numerals as in Figs. 1 to 4, so that it is superfluous in connection with FIGS. 5 and 6 all these details to describe in detail once.

Die Fig. 7 verdeutlicht noch eine andere Ausführungsform der Umlenkrolle 10 mit einem maschinenfesten Rollendom 14, der an seinen beiden voneinander axial relativ weit beabstandeten Endabschnitten jeweils eine poröse luftdurchlässige Dornhülse 24 aufweist. Die jeweilige poröse Dornhülse 24 ist an zugehörigen Lagerabschnitten 20, 56 bzw. 22, 56 festgelegt. Zwischen den genannten Lagerabschnitten 20, 56 und 22, 56 ist jeweils ein Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers ausgebildet. Dem jeweiligen Mittelabschnitt 30 ist ein Druckluftkanal 18 zugeordnet, der in den zugehörigen ringförmigen Spaltraum 33 ausmündet, um die entsprechende Dornhülse 24 mit Druckluft zu beaufschlagen. An den Lagerabschnitt 20 des maschinenfesten Rollendorns 14 grenzt ein Bund 36 an, an dem die zugehörige Dornhülse 24 und außerdem eine Rollenhülse 34 axial unbeweglich anliegt. Die Rollenhülse 34 ist an den beiden voneinander axial entfernten porösen Dornhülsen 24 drehbar gelagert.FIG. 7 illustrates yet another embodiment of the deflection roller 10 a machine-fixed roller dome 14, which is axially relative to each other at its two a porous air-permeable mandrel sleeve 24 in each case at widely spaced end sections having. The respective porous mandrel sleeve 24 is on associated bearing sections 20, 56 or 22, 56 set. Between said bearing sections 20, 56 and 22, 56 a middle section 30 of reduced diameter is formed in each case. the A compressed air duct 18 is assigned to the respective middle section 30 associated annular gap 33 opens out to the corresponding mandrel sleeve 24 to be pressurized with compressed air. At the bearing section 20 of the machine-fixed Roll mandrel 14 adjoins a collar 36 on which the associated mandrel sleeve 24 and also a roller sleeve 34 rests axially immovably. The roller sleeve 34 is on the two axially distant porous mandrel sleeves 24 rotatably supported.

An dem vom Bund 36 axial entfernten zweiten Endabschnitt des Rollendorns 14 ist ein Fixierelement 60 befestigt, das von einer Scheibe bzw. von einem Ring 62 gebildet ist. Die Rollenhülse 34 ist zwischen dem umlaufenden Bund 36 und dem Fixierelement 60 axial unbeweglich, drehbar gelagert. Werden die beiden Druckluftkanäle 18 mit Druckluft beaufschlagt, so ergibt sich zwischen den porösen Dornhülsen 24 und der Rollenhülse 34 jeweils ein Luftpolster 50. Durch die beiden Luftpolster 50 wird eine quasi reibungsfreie Lagerung der Rollenhülse 34 am maschinenfesten Rollendorn 14 bewirkt.At the second end section of the roller mandrel 14 axially distant from the collar 36 a fixing element 60 attached, which is formed by a disc or a ring 62 is. The roller sleeve 34 is between the circumferential collar 36 and the Fixing element 60 axially immovable, rotatably mounted. Will the two Compressed air channels 18 acted upon with compressed air, so there is between the porous Mandrel sleeves 24 and the roller sleeve 34 each have an air cushion 50. Through the two Air cushion 50 becomes a quasi friction-free mounting of the roller sleeve 34 on machine-fixed roll mandrel 14 causes.

Claims

Deflection roller for an embossing machine, for deflecting an embossing film web and / or a substrate web to be embossed, a porous air-permeable mandrel sleeve (24) with its axially spaced end sections (26, 28), on which a roller sleeve is attached, to a machine-fixed roller mandrel (14) (34) is mounted, the roller mandrel (14) having a compressed air channel (18) for acting on the mandrel sleeve (24) with compressed air, which is provided to form an air cushion (50) between the mandrel sleeve (24) and the roller sleeve (34) .
characterized in that the machine-fixed roller mandrel (14) has at least two axially spaced apart bearing sections (20, 22) for fixing the end sections (26, 28) of the air-permeable dome sleeve (24) and between the two bearing sections (20, 22) a central section (30 ) has a reduced diameter, the compressed air channel (18) opening into the middle section (30), that the machine-fixed roller mandrel (14) adjacent to the one bearing section (20) has a circumferential collar (36) on which the air-permeable mandrel sleeve (24) with its one annular end face (38), and that on the end face (40) axially distant from the collar (36) of the machine-fixed roller mandrel (14) a disk (42) is attached, with which the air-permeable mandrel sleeve (24) between the disk ( 42) and the collar (36) is fixed axially immovably.

Deflection roller according to claim 1,
characterized in that the roller sleeve (34) projects with its one end section (46) over the collar (36) and with its axially distant second end section (48) over the disc (42).

Deflection roller according to claim 1,
characterized in that at least two porous air-permeable mandrel sleeves (24), on which a roller sleeve (34) is mounted, are attached to the machine-fixed roller mandrel (14), the roller mandrel (14) having a compressed air channel (18) with one of the number of dome sleeves (24) has a corresponding number of duct branches (58) for pressurizing the mandrel sleeves (24) with compressed air, which is provided to form an air cushion (50) between the respective mandrel sleeve (24) and the roller sleeve (34), the machine-fixed roller mandrel (14 ) axially spaced apart bearing sections (20, 22, 56) for fixing the axially spaced end sections (26, 28) of the air-permeable mandrel sleeves (24) and between the bearing sections (20, 56; 22, 56) associated with the respective mandrel sleeve (24) each has a central section (30) of reduced diameter, into which an associated duct branch (58) of the compressed air duct (18) opens.

Deflection roller according to claim 3,
characterized in that the machine-fixed roller mandrel (14) has a collar (36) adjacent to the one end bearing section (20) against which the associated air-permeable mandrel sleeve (24) rests with its one annular end face (38).

Deflection roller according to claim 4,
characterized in that a disk (42) is attached to the end face (40) of the machine-fixed roller mandrel (14) axially distant from the collar (36), with which the associated other or last air-permeable mandrel sleeve (24) together with the remaining mandrel sleeves (24 ) between the disc (42) and the collar (36) are fixed.

Deflection roller according to claim 5,
characterized in that the roller sleeve (34) projects with its one end section (36) over the collar (36) and with its second end section (48) axially distant therefrom over the disc (42).

Deflection roller according to the preamble of claim 1,
characterized in that porous, air-permeable mandrel sleeves (24) are fixed at a distance from one another by spacer rings (59) on a machine-fixed roller mandrel (14), a roller sleeve (34) being mounted on each mandrel sleeve (24) and the roller mandrel (14) being one Compressed air duct (18) with a number of duct branches (58) corresponding to the number of mandrel sleeves (24) for applying compressed air to the dome sleeves (24) which forms an air cushion (50) between the respective dome sleeve (24) and the associated roller sleeve (34 ) is provided.

Deflection roller according to claim 7,
characterized in that the machine-fixed roller mandrel (14) axially spaced bearing sections (20, 56, 22) for fixing the axially spaced end sections (26, 28) of the air-permeable mandrel sleeves (24) and between the bearing sections associated with the respective mandrel sleeve (24) each has a central section (30) of reduced diameter, into which an associated duct branch (58) of the compressed air duct (18) opens.

Deflection roller according to claim 8,
characterized in that a spacer ring (59) is arranged on the respective bearing section (20, 22, 56).

Deflection roller according to claim 7,
characterized in that the machine-fixed roller mandrel (14) adjacent to the one-sided bearing section (20) has a collar (36) against which the associated first spacer ring (59) rests, and in that the end face (40) of the roller mandrel axially distant therefrom (14) a disc (42) is attached, with which the last air-permeable mandrel sleeve (24) together with the remaining dome sleeves (24) and the spacer rings (59) provided between them are fixed on the roller mandrel (14).

Deflection roller according to one of claims 7 to 10,
characterized in that the respective roller sleeve (34) is mounted on the two associated spacer rings (59) with bearing sections (56) which are axially spaced apart.

Deflection roller according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the respective roller sleeve (34) is formed at its axially distant end portions (46, 48) with a circumferential coil collar (54).

Deflection roller according to the preamble of claim 1,
characterized in that a porous air-permeable mandrel sleeve (24) is fixed to each of the two axially spaced end sections of a machine-fixed roller mandrel (14), on which a roller sleeve (34) is mounted, the roller mandrel (14) being pressurized air channels (18) the dome sleeves (24) with compressed air, which are provided to form an air cushion (50) between the respective mandrel sleeve (24) and the roller sleeve (34).

Deflection roller according to claim 13,
characterized in that the respective mandrel sleeve (24) is fixed to two axially spaced bearing sections (20, 56; 22, 56) of the roll mandrel (14), between which a central section (30) of reduced diameter is provided.

Deflection roller according to claim 13 or 14,
characterized in that the machine-fixed roller mandrel (14) has at its one end section a collar (36) on which the one dome sleeve (24) and / or the roller sleeve (34) abuts with its one end section and that on the collar (36 ) axially distant second end section of the roller mandrel (14), a fixing element (60) is fastened, on which the second mandrel sleeve (24) and / or the roller sleeve (34) abuts with its second end section.

Deflection roller according to claim 15,
characterized in that the fixing element (60) is formed by a disc (42) or by a ring (62).

Deflection roller according to one of claims 1 to 16,
characterized in that the / each mandrel sleeve (24) consists of an open-pore sintered metal or an open-pore sintered ceramic.