EP1295644B1 - Dosing device with a reservoir and a pump - Google Patents

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EP1295644B1
EP1295644B1 EP02008876A EP02008876A EP1295644B1 EP 1295644 B1 EP1295644 B1 EP 1295644B1 EP 02008876 A EP02008876 A EP 02008876A EP 02008876 A EP02008876 A EP 02008876A EP 1295644 B1 EP1295644 B1 EP 1295644B1
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EP
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metering
filter
metering device
pumping
closure lid
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EP02008876A
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Pierre Mbonyumuhire
Lothar Graf
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Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
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Priority to JP2003530431A priority patent/JP2005503300A/en
Priority to US10/490,529 priority patent/US20050127107A1/en
Priority to CNB028231538A priority patent/CN1304121C/en
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Priority to ARP020103530A priority patent/AR036557A1/en
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Description

Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung mit einem Medienspeicher sowie mit einer Pumpvorrichtung zum Dosieren und Ausbringen eines in dem Medienspeicher bevorrateten Mediums, sowie mit dem Medienspeicher zugeordneten Druckausgleichsmitteln.The invention relates to a metering device with a media storage and with a pumping device for metering and dispensing a stored in the media storage medium, and associated with the media storage pressure compensation means.

Eine solche Dosiervorrichtung ist aus der DE 33 39 180 C2 bekannt. Als Druckausgleichsmittel ist dem Medienspeicher ein Schleppkolben zugeordnet, der abhängig von der Volumenreduzierung des Mediums im Medienspeicher innerhalb des zylindrischen Medienspeichers durch den stehenden Unterdruck translatorisch bewegt wird.Such a metering device is from the DE 33 39 180 C2 known. As pressure equalizing means the media storage is associated with a drag piston, which is moved in translation as a function of the volume reduction of the medium in the media storage within the cylindrical media storage by the stationary negative pressure.

Aus der US 5,769,274 ist eine Dosiervorrichtung bekannt, bei der Medium vor dem Austragen in einem flexiblen Beutel gelagert wird. Zum Zweck des Druckausgleichs sind in einer Wandung der Dosiervorrichtung Lüftungsschlitze vorgesehen, die ein Eintreten von Luft in den Bereich des Beutels gestatten.From the US 5,769,274 is a metering device is known, is stored in the medium before discharge in a flexible bag. For the purpose of pressure equalization are in a wall of the metering device Ventilation slots are provided which allow air to enter the area of the bag.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen und zuverlässigen Mitteln einen Druckausgleich ermöglicht.The object of the invention is to provide a metering device of the type mentioned, which allows a simple and reliable means of pressure equalization.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass dem Medienspeicher wenigstens eine zu einer Atmosphäre hin offene Druckausgleichsöffnung zugeordnet ist, die eine sich zur Atmosphäre hin verjüngende Düsenform mit einem minimalen Durchmesser von 0,1mm bis 0,3mm aufweist. Hierdurch wird ein Druckausgleich ermöglicht. Der geringe Öffnungsdurchmesser der Druckausgleichsöffnung gewährleistet die notwendige Druckausgleichsmöglichkeit. Gleichzeitig wird aufgrund des äußerst geringen Öffnungsdurchmessers eine Verdunstung des innerhalb des Medienspeichers befindlichen Mediums nahezu vollständig vermieden. Vorteilhaft ist die Druckausgleichsöffnung in einen Verschlussdeckel des Medienspeichers integriert. Vorzugsweise ist die Druckausgleichsöffnung exzentrisch zu einer Mittellängsachse des Verschlussdeckels positioniert. Dadurch kann der Verschlussdeckel vorteilhaft konzentrisch zu der Mittellängsachse einen Durchtritt für die Ansaugfunktion der Pumpvorrichtung zum Medienspeicher aufweisen.The object according to the invention is achieved in that the medium reservoir is assigned at least one pressure compensation opening which is open towards an atmosphere and which has a nozzle shape tapering towards the atmosphere with a minimum diameter of 0.1 mm to 0.3 mm. This allows pressure equalization. The small opening diameter of the pressure equalization opening ensures the necessary pressure compensation option. At the same time due to the extremely small opening diameter evaporation of the medium located within the media storage is almost completely avoided. Advantageously, the pressure compensation opening is integrated in a closure lid of the media storage. Preferably, the pressure compensation opening is positioned eccentrically to a central longitudinal axis of the closure lid. As a result, the closure lid may advantageously have a passage for the suction function of the pump device to the media reservoir concentric with the central longitudinal axis.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist eine durch eine Filteranordnung verschlossene Druckausgleichsöffnung zur Atmosphäre hin vorgesehen, wobei die Filteranordnung kontaminierende Bestandteile der Atmosphärenluft zurückhält. Dadurch ist es möglich, in dem Medienspeicher ein Medium konservierungsmittelfrei zu bevorraten, da eine Kontaminierung des Mediums durch entsprechende Inhaltsstoffe der Atmosphärenluft vermieden wird. Vorteilhaft ist die Filteranordnung einschließlich der Druckausgleichsöffnung in einem Verschlussdeckel für den Medienspeicher integriert.In a further development of the invention, a pressure compensation opening closed to the atmosphere by a filter arrangement is provided, wherein the filter arrangement retains contaminating constituents of the atmospheric air. As a result, it is possible to store a medium without preservative in the medium reservoir, since contamination of the medium by corresponding ingredients of the atmospheric air is avoided. The filter arrangement is advantageous including the pressure equalization port integrated in a cap for the media storage.

In Ausgestaltung der Erfindung weist die Filteranordnung ein Filtergehäuse auf, das wenigstens eine Filtermembran umfasst, und das formoder kraft- oder stoffschlüssig in die korrespondierend gestaltete Druckausgleichsöffnung eingepasst ist. Das Filtergehäuse ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. Die Filtermembran besteht vorzugsweise aus PP/PTFE oder aus TPE/PES.In an embodiment of the invention, the filter arrangement has a filter housing, which comprises at least one filter membrane, and which is fitted positively or non-positively or materially in the correspondingly designed pressure equalization opening. The filter housing is preferably made of plastic. The filter membrane is preferably made of PP / PTFE or TPE / PES.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Filtermembran auf das Filtergehäuse auflaminiert oder von dem Filtergehäuse umspritzt. Hierdurch ist eine sichere und gleichbleibende Positionierung der Filtermembran gegeben, die eine zuverlässige Filterwirkung gewährleistet.In a further embodiment of the invention, the filter membrane is laminated onto the filter housing or encapsulated by the filter housing. As a result, a secure and consistent positioning of the filter membrane is given, which ensures a reliable filtering effect.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.

Fig. 1
zeigt in einem Längsschnitt eine Ausführungsform einer Dosiervorrichtung mit einer Pumpvorrichtung und einer Druckausgleichsvorrichtung,
Fig. 2
eine weitere Ausführungsform einer Dosiervorrichtung mit einem wandungsflexiblen Medienspeicher und einer Pumpvorrichtung ähnlich Fig. 1,
Fig. 3
die Dosiervorrichtung nach Fig. 2 in längsgeschnittener Darstellung,
Fig. 4
in vergrößerter, als Halbschnitt gezeigter Darstellung eine als Deckel dienende Aufnahmeeinheit der Dosiervorrichtung nach Fig. 3,
Fig. 5
in einem Längsschnitt eine Dosiervorrichtung ähnlich Fig. 1 und
Fig. 6
die Dosiervorrichtung nach Fig. 5 mit entfernter Betätigungshandhabe.
Further advantages and features of the invention will become apparent from the claims and from the following description of preferred embodiments of the invention, which are illustrated by the drawings.
Fig. 1
shows a longitudinal section of an embodiment of a metering device with a pumping device and a pressure compensation device,
Fig. 2
a further embodiment of a metering device with a wall-flexible media storage and a pumping device similar Fig. 1 .
Fig. 3
the metering device after Fig. 2 in longitudinal section,
Fig. 4
in enlarged, shown as a half-section representation serving as a lid receiving unit of the metering device according to Fig. 3 .
Fig. 5
in a longitudinal section similar to a metering device Fig. 1 and
Fig. 6
the metering device after Fig. 5 with remote actuating handle.

Eine Dosiervorrichtung nach Fig. 1 weist einen Verschlussdeckel 1 auf, der auf einen Medienspeicher, vorzugsweise in Form eines flaschenoder dosenförmigen Behältnisses, aufrastbar ist. Hierzu ist der Verschlussdeckel 1 becherartig gestaltet und er weist an seinem Innenumfang eine nicht näher bezeichnete Ringschulter auf, die auf einen korrespondierenden Ringflansch in einem Halsbereich des Medienspeichers aufrastbar ist. In einem oberen Bereich des Verschlussdeckels 1 ist eine nicht bezeichnete, umlaufende elastische Dichtung vorgesehen, die beim Aufrasten des Verschlussdeckels 1 auf den Hals des Medienspeichers komprimiert wird und so einen dichten Verschluss des Medienspeichers gewährleistet. An den Verschlussdeckel 1 einstückig angeformt ist ein becherartiger Aufnahmeteil 2, der entgegengesetzt zu dem nicht dargestellten Medienspeicher koaxial zu einer Mittellängsachse des Verschlussdeckels 1 nach oben abragt. Der Aufnahmeteil 2 bildet einen äußeren, mantelförmigen Gehäuseteil für eine nachfolgend näher beschriebenen Pumpvorrichtung, die Teil der Dosiervorrichtung nach Fig. 1 ist. Ebenfalls einstückig von dem Verschlussdeckel 1 abragend, und zwar koaxial innerhalb des Aufnahmeteils 2 ist ein feststehender Pumpgehäuseteil 3 vorgesehen, der koaxial zur Mittellängsachse des Verschlussdeckels 1 mit einem Austragkanal 6 versehen ist, der sowohl nach unten zum Medienspeicher hin als auch nach oben in Richtung einer Dosieröffnung 18 hin offen ist. In einem unteren Abschnitt des Austragkanals 6 ist ein grundsätzlich bekannter, vorzugsweise flexibler Ansaugstutzen 7 eingesetzt. Ein oberer Abschnitt des Austragkanals 6 ist als Dosierstrecke 13 gestaltet, indem dieser obere Abschnitt ausgehend von einer stufenförmigen Verjüngung des Austragkanals 6 einen zylindrischen Dosierkanal mit gegenüber dem unteren Abschnitt des Austragkanals 6 verringerten Durchmesser darstellt. Die als Dosierkanal gestaltete Dosierstrecke 13 ist von einem inneren Zylindermantel 4 umgeben.A dosing device after Fig. 1 has a closure lid 1, which can be latched onto a media reservoir, preferably in the form of a bottle-shaped or can-shaped container. For this purpose, the closure lid 1 is cup-shaped and it has on its inner circumference an unspecified annular shoulder, which can be latched onto a corresponding annular flange in a neck region of the media storage. In an upper region of the closure lid 1, a non-designated, circumferential elastic seal is provided, which is compressed when snapping the closure lid 1 on the neck of the media storage, thus ensuring a tight closure of the media storage. Integrally formed on the closure lid 1 is a cup-like receiving part 2, which protrudes opposite to the non-illustrated media storage coaxially to a central longitudinal axis of the closure lid 1 upwards. The receiving part 2 forms an outer, shell-shaped housing part for a pump device described in more detail below, the part of the metering device according to Fig. 1 is. Also projecting in one piece from the closure cover 1, namely coaxially within the receiving part 2, a fixed pump housing part 3 is provided which is provided coaxially to the central longitudinal axis of the closure lid 1 with a discharge channel 6, both down to the media storage out as well as up in the direction of Dosing 18 is open. In a lower section the discharge channel 6 is a basically known, preferably flexible intake 7 used. An upper section of the discharge channel 6 is designed as a metering section 13 in that this upper section, starting from a step-shaped narrowing of the discharge channel 6, constitutes a cylindrical metering channel with a reduced diameter relative to the lower section of the discharge channel 6. Designed as a metering dosing 13 is surrounded by an inner cylinder shell 4.

Radial in Abstand zu dem inneren Zylindermantel 4 bildet der innere Pumpgehäuseteil 3 einen äußeren Zylindermantel 5, der - wie auch der innere Zylindermantel 4 - einstückig an dem Verschlussdeckel 1 angeformt ist. Der äußere Zylindermantel 5 ist koaxial zu dem inneren Zylindermantel ausgerichtet. Zwischen dem inneren Zylindermantel 4 und dem äußeren Zylindermantel 5 verbleibt ein ringförmiger Verdrängerraum 14, auf den nachfolgend noch näher eingegangen wird und der zu einer Pumpkammer zählt.Radially in distance from the inner cylinder shell 4, the inner pump housing part 3 forms an outer cylinder shell 5, which - as well as the inner cylinder shell 4 - is integrally formed on the closure lid 1. The outer cylinder shell 5 is aligned coaxially with the inner cylinder shell. Between the inner cylinder shell 4 and the outer cylinder shell 5 remains an annular displacement chamber 14, which will be discussed in more detail below and which counts to a pumping chamber.

Relativ zu dem lagefest am Medienspeicher befestigbaren Aufnahmeteil 2 einschließlich des inneren Pumpgehäuseteils 3 ist eine Pumpeinheit hubbeweglich gelagert. Die hubbewegliche Pumpeinheit weist einen äußeren Pumpgehäuseteil 8 auf, der mit einer inneren Pumpkolbeneinheit 9 bis 11 fest verbunden ist. Die Pumpkolbeneinheit 9 bis 11 ist separat als einstückiges Bauteil hergestellt und im Inneren des äußeren Pumpgehäuseteiles 8 verrastet. Die Pumpkolbeneinheit weist einen Kolbenkörper 9 auf, der in einem oberen Bereich einen Zylinderraum für ein koaxial angeordnetes, hubbewegliches Auslassventil 16 bildet. Das Auslassventil 16 ist durch eine Druckfederanordnung, vorliegend in Form einer nicht näher bezeichneten Schraubendruckfeder, in Schließrichtung so druckbelastet, dass das kolbenförmige Auslassventil 16 die Auslassöffnung 18 verschließt. Die Druckfederanordnung ist im Inneren des kolbenförmigen Auslassventils 16 angeordnet und stützt sich an einem Boden des Zylinderraumes des Kolbenkörpers 9 ab. Der Zylinderraum des Kolbenkörpers 9 ist in seinem oberen Randbereich mit einer umlaufenden Dichtlippe versehen, die sich umlaufend dicht an den Außenmantel des kolbenförmigen Auslassventils 16 anschmiegt. Dadurch ist der Zylinderraum und damit auch der Aufnahmeraum für die Druckfederanordnung gegen das Eindringen eines Mediums, insbesondere einer Flüssigkeit, abgedichtet. Das Auslassventil 16 ist zusätzlich als Füllstück ausgebildet, indem es das Innere des äußeren Pumpgehäuseteiles 8 nahezu vollständig ausfüllt. Auch der Kolbenkörper 9 ist als Füllkörper gestaltet, indem er mit seiner Außenkontur weitgehend an die Innenkontur des äußeren Pumpgehäuseteiles 8 angepasst ist.Relative to the fixed position on the media storage mountable receiving part 2 including the inner pump housing part 3, a pump unit is mounted for lifting. The liftable pump unit has an outer pump housing part 8 which is fixedly connected to an inner pumping piston unit 9 to 11. The pumping piston unit 9 to 11 is manufactured separately as a one-piece component and locked in the interior of the outer pump housing part 8. The pumping piston unit has a piston body 9, which forms a cylinder space for a coaxially arranged, liftable outlet valve 16 in an upper area. The outlet valve 16 is so pressure-loaded in the closing direction by a compression spring arrangement, in the present case in the form of a helical compression spring, not described in more detail, that the piston-shaped outlet valve 16 closes the outlet opening 18. The compression spring arrangement is arranged in the interior of the piston-shaped outlet valve 16 and supports itself a bottom of the cylinder space of the piston body 9 from. The cylinder chamber of the piston body 9 is provided in its upper edge region with a circumferential sealing lip, which tightly fits snugly against the outer jacket of the piston-shaped outlet valve 16. As a result, the cylinder space and thus also the receiving space for the compression spring arrangement against the penetration of a medium, in particular a liquid, sealed. The outlet valve 16 is additionally formed as a filler by almost completely fills the interior of the outer pump housing part 8. Also, the piston body 9 is designed as a filler body by its outer contour is largely adapted to the inner contour of the outer pump housing part 8.

In dem Kolbenkörper 9 ist ein erster Abschnitt einer zur Pumpkammer gehörenden Auslasskammer 17 gebildet, die zu dem Verdrängerraum 14 und der Dosierstrecke 13 hin offen ist. Dieser erste Abschnitt ist in seinem oberen Bereich radial nach außen hin offen und geht in einen Ringkammerabschnitt der Auslasskammer 17 über, der zwischen dem Außenmantel des Kolbenkörpers 9, der Außenkontur des Auslassventils 16 und der Innenkontur des äußeren Pumpgehäuseteiles 8 gebildet ist. Durch die Rastverbindung des Kolbenkörpers 9 in einem ringförmigen Rastflanschbereich mit dem äußeren Pumpgehäuseteil 8 ist der Ringkammerabschnitt axial nach unten geschlossen. Zur Auslassöffnung 18 hin verschließt das Auslassventil 16 den Ringkammerabschnitt der Auslasskammer 17.In the piston body 9, a first portion of a pump chamber belonging to the outlet chamber 17 is formed, which is open to the displacement chamber 14 and the metering 13. This first section is open in its upper region radially outward and merges into an annular chamber section of the outlet chamber 17, which is formed between the outer shell of the piston body 9, the outer contour of the outlet valve 16 and the inner contour of the outer pump housing part 8. By the latching connection of the piston body 9 in an annular Rastflanschbereich with the outer pump housing part 8 of the annular chamber section is closed axially downwards. Toward the outlet opening 18, the outlet valve 16 closes off the annular chamber section of the outlet chamber 17.

In einem unteren Bereich bildet der Kolbenkörper 9 einen koaxial inneren Ventilkolben 10, der zusammen mit dem inneren Zylindermantel 4 im Bereich der Dosierstrecke 13 ein als Schieberventil gestaltetes Einlassventil für die Pumpvorrichtung bildet. Hierzu ist der Ventilkolben 10, der einstückig an dem Kolbenkörper 9 angeformt ist, in einem unteren Bereich mit einer ringförmigen Dosierlippe 12 versehen, die sich bei einem Eintauchen des Ventilkolbens 10 in die Dosierstrecke 13 dicht an eine Innenwandung des die Dosierstrecke 13 bildenden Dosierkanals anschmiegt. Der Durchmesser der Dosierlippe 12 ist größer als der Durchmesser des Ventilkolbens 10. Die Länge des Ventilkolbens 10 sowie der Hub des Kolbenkörpers 9 und damit der gesamten, hubbeweglichen Pumpeinheit sind so bemessen, dass die Dosierlippe 12 in einer oberen, in Fig. 1 dargestellten Öffnungsstellung im geringen Abstand oberhalb der Dosierstrecke 13 positioniert ist. In einer unteren, vollständig nach unten gedrückten Endposition der hubbeweglichen Pumpeinheit ist die Dosierlippe 12 in die stufenförmige Erweiterung des Austragkanals 6 hineingefahren, d.h. sie ist über die Dosierstrecke 13 hinaus nach unten bewegt worden. Da der Außendurchmesser der Dosierlippe 12 geringer ist als der Durchmesser des Austragkanals 6 in den stufenförmig erweiterten Bereich und darüber hinaus der Durchmesser des Ventilkolbens 10 geringer ist als der Innendurchmesser der Dosierstrecke 13, kann in dieser unteren Endposition der Pumpeinheit ein Mediumaustausch zwischen der Auslasskammer 17 und dem Medienspeicher - über den Ansaugstutzen 7 - erfolgen.In a lower region, the piston body 9 forms a coaxially inner valve piston 10 which, together with the inner cylinder jacket 4 in the region of the metering section 13, forms an inlet valve designed as a slide valve for the pumping device. For this purpose, the valve piston 10, which is integrally formed on the piston body 9, provided in a lower region with an annular metering lip 12, which in a dipping of the valve piston 10 in the metering 13 tight an inner wall of the Dosierstrecke 13 forming metering channel hugs. The diameter of the metering lip 12 is greater than the diameter of the valve piston 10. The length of the valve piston 10 and the stroke of the piston body 9 and thus the entire liftable pump unit are dimensioned so that the metering lip 12 in an upper, in Fig. 1 shown opening position is positioned at a small distance above the metering 13. In a lower, fully downwardly pressed end position of the liftable pump unit, the dosing lip 12 is moved into the step-shaped extension of the discharge channel 6, ie it has been moved beyond the metering 13 also down. Since the outer diameter of the metering lip 12 is smaller than the diameter of the discharge channel 6 in the step-shaped enlarged area and moreover, the diameter of the valve piston 10 is smaller than the inner diameter of the metering 13, in this lower end position of the pumping unit, a medium exchange between the outlet chamber 17 and the media storage - via the intake 7 - done.

Koaxial und in radialem Abstand ist der Ventilkolben 10 von einem glockenartigen Verdrängerkolben 11 umschlossen, der mittels eines unteren Dichtrandes umlaufend dicht an einer Innenwandung des ringförmigen Verdrängerraumes 14 anliegt. Der Querschnitt des glockenförmigen Verdrängerkolbens 11 ist an den Querschnitt des Verdrängerraumes 14 derart angepasst, dass in der nach unten bewegten Endposition des Kolbenkörpers nahezu kein Totraum im Verdrängerraum verbleibt, da der Verdrängerkolben 11 in dieser Position vollständig in den Verdrängerraum 14 eingetaucht ist. Auch der zwischen der Außenwandung des Ventilkolbens 10 und der Innenwandung des Verdrängerkolbens 11 verbleibende Ringraum ist in seinem Volumen auf das Körpervolumen des inneren Zylindermantels 4 abgestimmt, wodurch das verbleibende Totraumvolumen bei nach unten bewegter Pumpeinheit weiter reduziert ist. Das kolbenförmige Auslassventil 16 ist im Bereich seines Außenmantels mit mehreren Ringstufen versehen, die Druckangriffsflächen zum Öffnen des Auslassventils 16 bilden. Die Schutzkappe 19 weist eine sich konisch nach unten erweiternde Glockenform auf, die über einen oberen Formabschnitt des äußeren Pumpgehäuseteiles 8 gestülpt ist und auf einem Ringschulterabsatz des Pumpgehäuseteiles 8 axial zur Anlage kommt. Die Schutzkappe 19 wird manuell lösbar auf den Formabschnitt des Pumpgehäuseteiles 8 aufgerastet. Der Außendurchmesser der Schutzkappe 19 ist geringer als der maximale Außendurchmesser des Pumpgehäuseteils 8. Der obere Formabschnitt des Pumpgehäuseteils 8 ist als Nasenolive gestaltet, um eine Applikation eines in dem Medienspeicher enthaltenen Mediums in die Nase zu ermöglichen. Vorzugsweise ist in dem in dem Medienspeicher gelagerten Medium wenigstens ein pharmazeutischer Wirkstoff enthalten.Coaxially and at a radial distance, the valve piston 10 is surrounded by a bell-shaped displacement piston 11, which abuts circumferentially by means of a lower sealing edge against an inner wall of the annular displacement chamber 14. The cross-section of the bell-shaped displacer 11 is adapted to the cross section of the displacer 14 so that remains virtually no dead space in the displacer in the downwardly moved end position of the piston body, since the displacer 11 is completely immersed in this position in the displacement chamber 14. Also, the remaining between the outer wall of the valve piston 10 and the inner wall of the displacer 11 annular space is tuned in its volume to the body volume of the inner cylinder shell 4, whereby the remaining dead space volume is further reduced in downwardly moving pump unit. The piston-shaped outlet valve 16 is in the range its outer shell provided with a plurality of annular steps, the pressure application surfaces to open the exhaust valve 16 form. The cap 19 has a conically widening bell shape, which is slipped over an upper mold portion of the outer pump housing part 8 and comes to an annular shoulder shoulder of the pump housing part 8 axially to the plant. The protective cap 19 is manually releasably latched onto the mold section of the pump housing part 8. The outer diameter of the protective cap 19 is smaller than the maximum outer diameter of the pump housing part 8. The upper mold portion of the pump housing part 8 is designed as a nose olive to allow application of a medium contained in the media storage in the nose. Preferably, at least one pharmaceutical active substance is contained in the medium stored in the medium reservoir.

Auf einen Außenmantelbereich des äußeren Pumpgehäuseteiles 8 ist eine Betätigungshandhabe 20 aufgerastet, die an ihrer Oberseite wenigstens auf zwei gegenüberliegenden Seiten mit jeweils einer Fingerauflage versehen ist. In der Darstellung gemäß Fig. 1 sind die Fingerauflagen mit Profilierungen versehen. Zur Axialsicherung der Betätigungshandhabe 20 ist am Außenumfang des Pumpgehäuseteiles 8 ein umlaufender Raststeg 21 vorgesehen, dem oberhalb wenigstens eine Rastnut zugeordnet ist, in die entsprechende Innenrandabschnitte der Betätigungshandhabe 20 axial einrasten. Vorzugsweise wird die Betätigungshandhabe 20 auf dem Pumpgehäuseteil 8 mittels einer unlösbaren Rastverbindung aufgerastet, d.h. nach dem axialen Aufrasten der Betätigungshandhabe 20 ist diese von dem Pumpgehäuseteil 8 nicht mehr entfernbar, ohne zerstört zu werden.An actuating handle 20, which is provided on its upper side at least on two opposite sides, each with a finger rest, is latched onto an outer jacket region of the outer pump housing part 8. In the illustration according to Fig. 1 the finger pads are provided with profilings. For axial securing of the actuating handle 20, a circumferential detent web 21 is provided on the outer circumference of the pump housing part 8, to which at least one detent groove is assigned, into which corresponding inner edge sections of the actuating handle 20 engage axially. Preferably, the actuating handle 20 is snapped onto the pump housing part 8 by means of a non-detachable latching connection, ie after the axial latching of the actuating handle 20, it can no longer be removed from the pump housing part 8 without being destroyed.

Unterhalb des Raststeges 21 weist der Pumpgehäuseteil 8 einen zylindrischen Führungsmantel auf, der in seinem unteren Randbereich mit mehreren, über den Außenumfang des Führungsmantels auf gleicher Höhe verteilt angeordneten Anschlagnocken 23 versehen ist, die mit einem radial nach innen abragenden, umlaufenden Rastbund 24 des mantel- oder becherartigen Aufnahmeteiles 2 zusammenwirken. Die Rastnocken 23 und der Rastbund 24 bilden Rastprofilierungen, die eine Axialsicherung des hubbeweglichen Pumpgehäuseteils 8 an dem feststehenden Aufnahmeteil 2 gewährleisten. Die Rastprofilierungen 23, 24 bilden einen axialen Rückhalt des Pumpgehäuseteils 8 gegen die Druckkraft einer Pumpfederanordnung 15, die als Pumpantrieb für eine Rückstellung der hubbeweglichen Pumpeinheit in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage dient. Ein manuelles Nachuntendrücken der Pumpeinheit erfolgt somit gegen die Druckkraft der Pumpfederanordnung 15. Wie anhand der Fig. 1 erkennbar ist, ist die Pumpfederanordnung 15 außerhalb des äußeren Zylindermantels 5 des inneren, feststehenden Pumpgehäuseteils 8 angeordnet, so dass die Pumpfederanordnung 15 außerhalb des von Medium durchströmten Pumpraumes positioniert ist. Die Pumpfederanordnung 15 kann somit mit dem Medium, beispielsweise einer wenigstens einen pharmazeutischen Wirkstoff enthaltenden Flüssigkeit, nicht in Verbindung geraten.Below the detent web 21, the pump housing part 8 has a cylindrical guide sheath which is provided in its lower edge region with a plurality of distributed over the outer circumference of the guide sheath at the same height arranged stop cam 23, with a cooperating radially inwardly projecting, circumferential locking collar 24 of the coat or cup-like receiving part 2. The locking cams 23 and the locking collar 24 form latching profiles, which ensure an axial securing of the liftable pump housing part 8 to the stationary receiving part 2. The latching profiles 23, 24 form an axial support of the pump housing part 8 against the pressure force of a pump spring assembly 15, which serves as a pump drive for a provision of the liftable pump unit in the in Fig. 1 shown starting position is used. A manual Nachuntendrücken the pump unit thus takes place against the pressure force of Pumpfederanordnung 15. As shown by the Fig. 1 can be seen, the Pumpfederanordnung 15 is disposed outside of the outer cylinder jacket 5 of the inner fixed pump housing part 8, so that the Pumpfederanordnung 15 is positioned outside of the medium-flowed pumping space. The pumping spring assembly 15 thus can not communicate with the medium, for example, a liquid containing at least one pharmaceutical agent.

Die Betätigungshandhabe 20 weist einen ringförmigen Sicherungsfortsatz 22 auf, der als Zylindermantel nach unten abragt und in der in Fig. 1 dargestellten, oberen Endposition der Pumpeinheit den Aufnahmeteil 2 so weit axial überragt, dass er den Bereich der Rastprofilierungen 23, 24 überlappt. Der Abstand der Außenseite des Aufnahmeteils zur Innenwandung des Schutzfortsatzes 22 ist vorzugsweise geringer als die radiale Erstreckung der Rastprofilierungen 23, 24, so dass der starre, ringförmige Schutzfortsatz 22 einen Schutz gegen ein Lösen der Rastprofilierungen 23, 24 und damit eine Abzugsicherung für den Pumpgehäuseteil 8 bildet.The actuating handle 20 has an annular securing extension 22, which protrudes downward as a cylinder jacket and in the in Fig. 1 shown, the upper end position of the pump unit the receiving part 2 so far axially beyond that it overlaps the region of the locking profiles 23, 24. The distance between the outer side of the receiving part to the inner wall of the protective extension 22 is preferably less than the radial extent of the locking profiles 23, 24, so that the rigid, annular protective extension 22 provides protection against release of the locking profiles 23, 24 and thus a trigger protection for the pump housing part. 8 forms.

Da der Verschlussdeckel 1 in Verbindung mit der zuvor beschriebenen Pumpvorrichtung ein als Medienspeicher dienendes Behältnis dicht abschließt, muss bei entsprechenden Pumpvorgängen ein Druckausgleich erfolgen, um die Funktion der Pumpvorrichtung nicht zu beeinträchtigen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu eine Druckausgleichsvorrichtung 25, 26, D vorgesehen, die in dem Verschlussdeckel 1 integriert ist. Die Druckausgleichsvorrichtung weist zum einen eine sich zur Außenseite hin stark verjüngende, als Druckausgleichsöffnung dienende Düsenbohrung D auf, deren engster Durchmesser vorzugsweise 0,2mm bis 0,3mm nicht übersteigt. Hierdurch wird ein Gasaustausch gewährleistet, ein Flüssigkeitsverlust hingegen ist aufgrund der äußerst kleinen Düsenbohrung D minimiert. Damit ergibt sich eine reduzierte Verdunstung. Die reduzierte Verdunstung ist insbesondere vorteilhaft für die in Fig. 1 zusätzlich vorgesehene Filteranordnung 25. Die Filteranordnung 25 weist ein nicht näher bezeichnetes Aufnahmegehäuse für einen membranförmigen Filter 26 auf. Das Aufnahmegehäuse ist in eine korrespondierende Aufnahme des Verschlussdeckels 1 eingesetzt und vorzugsweise in diese eingeklebt oder in anderer Art und Weise fest mit dieser verbunden. Der membranförmige Filter 26 ist bei der dargestellten Ausführungsform von dem Aufnahmegehäuse umspritzt und somit in diesem integriert. Alternativ ist es auch möglich, den membranförmigen Filter 26 auf einen oberen Stirnrand des Aufnahmegehäuses aufzulaminieren. Der membranförmige Filter stellt vorzugsweise eine PP/PTFE-Membran oder eine TPE/PES-Membran dar. Der Filter 26 dient dazu, eine Kontaminierung des in dem Medienspeicher befindlichen Mediums zu vermeiden, indem die durch die Düsenbohrung D bei einem entsprechenden Pumpvorgang als Druckausgleich angesaugte Atmosphärenluft durch die entsprechende Membran gereinigt wird. Ein Wasser- oder Feuchtigkeitseintritt wird durch die Filteranordnung 25 vermieden.Since the closure lid 1, in conjunction with the pumping device described above, seals off a container serving as a media reservoir, pressure equalization must take place during corresponding pumping operations done so as not to affect the function of the pumping device. In the illustrated embodiment, a pressure compensation device 25, 26, D is provided for this purpose, which is integrated in the closure lid 1. On the one hand, the pressure compensation device has a nozzle bore D, which tapers strongly towards the outside and serves as a pressure compensation opening, the narrowest diameter of which preferably does not exceed 0.2 mm to 0.3 mm. This ensures a gas exchange, a liquid loss, however, is minimized due to the extremely small nozzle bore D. This results in a reduced evaporation. The reduced evaporation is particularly advantageous for in Fig. 1 additionally provided filter assembly 25. The filter assembly 25 has a unspecified recording housing for a membrane-shaped filter 26. The receiving housing is inserted into a corresponding receptacle of the closure lid 1 and preferably glued into it or connected in another way firmly with this. The membrane-shaped filter 26 is encapsulated in the illustrated embodiment of the receiving housing and thus integrated in this. Alternatively, it is also possible to laminate the membrane-shaped filter 26 to an upper end edge of the receiving housing. The membrane-shaped filter preferably represents a PP / PTFE membrane or a TPE / PES membrane. The filter 26 serves to prevent contamination of the medium in the media reservoir by sucking through the nozzle bore D in a corresponding pumping operation as a pressure equalization Atmosphere air is purified through the corresponding membrane. Water or moisture ingress is avoided by the filter assembly 25.

Nachfolgend wird die Funktion der in Fig. 1 dargestellten Dosiervorrichtung beschrieben. Das durch den Ventilkolben 10 in Verbindung mit der Dosierlippe 12 und der Dosierstrecke 13 gebildete Einlassventil arbeitet bei einem manuellen Betätigen der Betätigungshandhabe 20 als Schieber, indem der äußere Pumpgehäuseteil 8 zusammen mit der Pumpeinheit 9 bis 11 nach unten bewegt wird. Durch die Tatsache, dass die Dosierlippe 12 bei einem kompletten Hub der Pumpeinheit nach unten unterhalb der Dosierstrecke 13 und damit unterhalb des stufenförmigen Absatzes im Austragkanal 6 ins Freie läuft, wird ein sogenanntes Priming ermöglicht. Das bedeutet, dass in dem durch die Auslasskammer 17, dem Verdrängerraum 14 und dem Ringraum zwischen dem inneren Ventilkolben 10 und dem äußeren Verdrängerkolben 11 definierten Pumpraum der Pumpvorrichtung befindliche Luft bei einer Hubbewegung der Pumpeinheit nach unten in den Austragkanal 6 und damit in den Ansaugstutzen 7 und in den Medienspeicher entweichen kann. Beim anschließenden Rückhub erfolgt die entsprechende Ansaugung des flüssigen Mediums. Aufgrund des äußerst geringen Totraumvolumens innerhalb des als Pumpkammer dienenden Pumpraumes der Pumpvorrichtung genügt vorzugsweise bereits ein einziger Hub als Priming, um eine ausreichende Ansaugung des auszubringenden Mediums in der Pumpkammer zu erzielen. Die Länge des Hubs der Dosierlippe 12 entlang der Dosierstrecke 13 definiert das Dosiervolumen. Die definierte, und vom übrigen Austragkanal 6 verjüngt abgestufte Dosierstrecke 13 in Verbindung mit dem als Schieber nach unten ins Freie laufenden Ventilkolben 10 ermöglicht auch nach dem Abschluss des Primings, d.h. nach der vollständigen Befüllung des gesamten Mediumweges im Austragkanal 6 sowie in der Pump- oder Dosierkammer der Pumpvorrichtung eine besonders exakte und zuverlässige Dosierung.Below is the function of in Fig. 1 described metering device described. The inlet valve formed by the valve piston 10 in conjunction with the metering lip 12 and the metering 13 works at a manual actuation of the actuating handle 20 as a slide by the outer pump housing part 8 together with the pumping unit 9 to 11 is moved down. Due to the fact that the metering lip 12 runs at a complete stroke of the pumping unit down below the metering 13 and thus below the stepped heel in the discharge channel 6 into the open, a so-called priming is possible. This means that in the pump chamber defined by the outlet chamber 17, the displacer 14 and the annular space between the inner valve piston 10 and the outer displacer 11 pump chamber air at a stroke of the pump unit down into the discharge channel 6 and thus into the intake 7th and escape into the media storage. During the subsequent return stroke, the corresponding intake of the liquid medium takes place. Due to the extremely low dead space volume within the pumping chamber serving as the pumping chamber of the pumping device, preferably only one single stroke suffices as priming in order to achieve sufficient suction of the medium to be delivered in the pumping chamber. The length of the stroke of the metering lip 12 along the metering 13 defines the metering volume. The defined, and tapered from the remaining discharge channel 6 graduated Dosierstrecke 13 in conjunction with the slide down into the open to the outside valve piston 10 allows even after the completion of priming, ie after complete filling of the entire medium path in the discharge channel 6 and in the pump or Metering chamber of the pumping device a particularly accurate and reliable dosage.

Ein Austragvorgang erfolgt, sobald der Flüssigkeitsdruck in der Pumpkammer, d.h. insbesondere im oberen Bereich der Auslasskammer 17, der auf das kolbenförmige Auslassventil 16 wirkt, den durch die Druckfederanordnung aufgebrachten Gegendruck übersteigt. Der Flüssigkeitsdruck drückt dann das Auslassventil 16 gegen die Druckkraft der Druckfederanordnung nach unten, wodurch über die Auslassöffnung 18 der entsprechende Austragvorgang des Mediums erfolgt. Die Auslassöffnung 18 ist vorzugsweise düsenförmig gestaltet, um eine Zerstäubung des ausgebrachten Mediums zu bewirken. Selbstverständlich wird vor einem entsprechenden Austragvorgang die Schutzkappe 19 entfernt.A discharge takes place as soon as the fluid pressure in the pumping chamber, ie in particular in the upper region of the outlet chamber 17, which acts on the piston-shaped outlet valve 16, exceeds the counterpressure applied by the pressure spring arrangement. The fluid pressure then presses the outlet valve 16 against the pressure force of the compression spring arrangement down, whereby via the outlet opening 18 of the corresponding discharge of the medium takes place. The outlet port 18 is preferably nozzle-shaped to atomize effect the discharged medium. Of course, the cap 19 is removed before a corresponding discharge.

Die in Fig. 1 dargestellte Dosiervorrichtung besteht aus wenigen Kunststoffbauteilen, vorliegend aus insgesamt lediglich sechs Kunststoffbauteilen. Ein erstes Kunststoffbauteil stellt der Verschlussdeckel 1 in Verbindung mit dem Aufnahmeteil 2 und dem inneren Pumpgehäuseteil 3 dar. Das zweite Kunststoffbauteil wird durch den äußeren Pumpgehäuseteil 8 gebildet. Das dritte Kunststoffbauteil ist die Pumpkolbeneinheit 9 bis 11. Das vierte Kunststoffbauteil ist das kolbenförmige Auslassventil 16. Das fünfte Kunststoffbauteil ist die mit den Fingerauflagen versehene Betätigungshandhabe 20 und das letzte Kunststoffbauteil ist die Schutzkappe 19. Zur Montage der Dosiervorrichtung wird zunächst das kolbenförmige Auslassventil 16 gemeinsam mit der dieses beaufschlagenden Druckfederanordnung in die Pumpkolbeneinheit 9 eingesetzt und anschließend die Pumpkolbeneinheit 9 gemeinsam mit dem Auslassventil 16 ins Innere des äußeren Pumpgehäuseteiles 8 eingerastet, wodurch eine obere Stirnfläche des Auslassventils 16 gegen den korrespondierenden Ventilsitz im Bereich der Auslassöffnung 18 gepresst wird. Anschließend wird der äußere Pumpgehäuseteil 8 zusammen mit der Pumpkolbeneinheit 9 bis 11 in das feststehende Kunststoffbauteil axial eingeschoben, wodurch die Verrastung und axiale Sicherung im Bereich der Rastprofilierungen 23, 24 erfolgt. Nun wird die Betätigungshandhabe 20 axial von oben her auf den äußeren Pumpgehäuseteil 8 aufgerastet, wodurch die Rastverbindung und Axialsicherung zwischen Pumpgehäuseteil 8 und Aufnahmeteil 2 des Verschlussdeckels 1 überdeckt und gesichert ist. In den Verschlussdeckel 1 wird die Filteranordnung 25 wie auch die umlaufende Dichtung eingesetzt. Anschließend kann der Verschlussdeckel 1 auf einen entsprechenden Medienspeicher dicht aufgesetzt werden. Vor dem axialen Aufsetzen des äußeren Pumpgehäuseteils 8 auf den Verschlussdeckel 1 wurde die Pumpfederanordnung 15 eingefügt.In the Fig. 1 Dosing device shown consists of a few plastic components, in this case from a total of only six plastic components. A first plastic component is the closure lid 1 in conjunction with the receiving part 2 and the inner pump housing part 3. The second plastic component is formed by the outer pump housing part 8. The third plastic component is the pumping piston unit 9 to 11. The fourth plastic component is the piston-shaped outlet valve 16. The fifth plastic component is provided with the finger pads actuating handle 20 and the last plastic component is the protective cap 19. For assembly of the metering device, first the piston-shaped outlet valve 16 is common the pumping piston unit 9 is then inserted together with the outlet valve 16 into the interior of the outer pump housing part 8, whereby an upper end face of the outlet valve 16 is pressed against the corresponding valve seat in the region of the outlet opening 18. Subsequently, the outer pump housing part 8 is inserted axially together with the pumping piston unit 9 to 11 in the fixed plastic component, whereby the latching and axial securing in the region of the locking profiles 23, 24 takes place. Now the actuating handle 20 is snapped axially from above onto the outer pump housing part 8, whereby the latching connection and axial securing between pump housing part 8 and receiving part 2 of the closure lid 1 is covered and secured. In the cap 1, the filter assembly 25 as well as the circumferential seal is used. Subsequently, the closure lid 1 can be placed tightly on a corresponding media storage. Before the axial placement of the outer pump housing part 8 on the cap 1, the pump spring assembly 15 has been inserted.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4 entspricht eine Pumpvorrichtung P der zuvor anhand der Fig. 1 beschriebenen Pumpvorrichtung, so dass für eine nähere Erläuterung der Pumpvorrichtung P auf die ausführliche Beschreibung zur Fig. 1 verwiesen wird. Funktionsgleiche Teile sind mit gleichem Bezugszeichen gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1, jedoch unter Hinzufügung des Buchstabens "a", versehen. Nachfolgend wird lediglich auf die Unterschiede der Pumpvorrichtung P zu der Pumpvorrichtung in Fig. 1 eingegangen. Zudem wird die übrige Dosiervorrichtung, in der die Pumpvorrichtung P integriert ist, beschrieben. Wesentlicher Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 1 ist es, dass die Pumpvorrichtung P als separate Baueinheit getrennt von der Dosiervorrichtung herstellbar und lösbar mit dieser verbunden ist. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4 ist der Aufnahmeteil 2a zwar ebenfalls einstückig mit dem inneren Pumpgehäuseteil gestaltet. Der innere Pumpgehäuseteil, der von der Pumpfederanordnung 15a umgeben ist, stellt jedoch gemeinsam mit dem Aufnahmeteil 2a eine von einem Verschlussdeckel 28 für einen Behälterbecher B getrennte Einheit dar. Der Verschlussdeckel 28 ist hülsen- oder ringartig gestaltet und weist eine Aufnahmevertiefung auf, in die der Aufnahmeteil 2a der Pumpvorrichtung P mittels eines umlaufenden Ringflansches einrastbar ist. Hierzu ist ein Rand der Aufnahmevertiefung mit einer ringförmigen Raststelle versehen, die in den Fig. 2 und 3 erkennbar, jedoch nicht näher bezeichnet ist. Ein dichter und spielfreier Sitz des Ringflansches und damit des Aufnahmeteils 2a in der Aufnahmevertiefung des Verschlussdeckels 28 wird durch eine Ringdichtung 29 gewährleistet, die unterhalb des Ringflansches positioniert ist und auf einem Tellerrand der ringförmigen Aufnahmevertiefung des Verschlussdeckels 28 aufliegt. Der Verschlussdeckel 28 ist als Kunststoffteil gestaltet und mit einem oberen Randbereich des Behälterbechers B verrastet oder durch Krimpen fest mit diesem verbunden.In the embodiment of the Fig. 2 to 4 corresponds to a pumping device P previously based on the Fig. 1 for a more detailed explanation of the pumping device P to the detailed description of Fig. 1 is referenced. Functionally identical parts are with the same reference numerals relative to the embodiment according to Fig. 1 but with the addition of the letter "a". Hereinafter, only the differences of the pumping device P to the pumping device in FIG Fig. 1 received. In addition, the remaining metering device, in which the pumping device P is integrated, will be described. Significant difference to the embodiment according to Fig. 1 it is that the pumping device P as a separate unit separated from the metering device produced and releasably connected thereto. In the embodiment of the Fig. 2 to 4 Although the receiving part 2a is also designed in one piece with the inner pump housing part. However, the inner pump housing part, which is surrounded by the pumping spring assembly 15a, together with the receiving part 2a is a separate unit from a closure lid 28 for a container cup B. The closure lid 28 is sleeve-like or ring-shaped and has a receiving recess into which the Receiving part 2a of the pumping device P can be latched by means of a circumferential annular flange. For this purpose, an edge of the receiving recess is provided with an annular latching point in the Fig. 2 and 3 recognizable, but unspecified. A tight and play-free seat of the annular flange and thus of the receiving part 2a in the receiving recess of the closure cover 28 is ensured by a ring seal 29 which is positioned below the annular flange and rests on one edge of the annular receiving recess of the closure lid 28. The closure lid 28 is designed as a plastic part and latched with an upper edge region of the container cup B or fixed by crimping with this.

Der Verschlussdeckel 28 ist unterhalb des Tellerrandes der Aufnahmevertiefung mit einem einstückig angeformten Profilring 27 versehen, der als Fortsatz zu dem Verschlussdeckel 28 in das Innere des Behälterbechers B hineinragt. Wie anhand der Fig. 4 erkennbar ist, ist der Profilring mit mehreren parallel und in Abstand zueinander angeordneten Ringrippen 32 versehen, die radial zu einer Mittellängsachse des Verschlussdeckels 28 nach außen abragen. Zudem sind mehrere, über die Höhe des Profilringes 27 erstreckte, vertikal ausgerichtete Rippenstege vorgesehen, die in den Fig. 2 bis 4 nicht näher bezeichnet sind. Diese Rippenstege sind über den Umfang des Profilringes 27 verteilt angeordnet. Die Schnittdarstellung in den Fig. 2 und 3 ist jeweils durch zwei solche Rippenstege hindurchgezogen.The closure lid 28 is provided below the plate edge of the receiving recess with an integrally molded profile ring 27 which protrudes as an extension to the closure lid 28 in the interior of the container cup B. As based on the Fig. 4 can be seen, the profile ring is provided with a plurality of parallel and spaced-apart annular ribs 32 which protrude radially to a central longitudinal axis of the closure cover 28 to the outside. In addition, a plurality, over the height of the profile ring 27 extending vertically oriented rib webs are provided which in the Fig. 2 to 4 are not specified. These rib webs are arranged distributed over the circumference of the profile ring 27. The sectional view in the Fig. 2 and 3 is in each case pulled through two such rib webs.

Eine Betätigungshandhabe 20a für die Pumpvorrichtung P entspricht bezüglich ihrer Pumpbetätigungsfunktion der Betätigungshandhabe 20 nach Fig. 1. Die Betätigungshandhabe 20a ist zusätzlich als becherförmiger Zylindermantel gestaltet, der den Behälterbecher B über mehr als die Hälfte seiner Höhe axial übergreift. Der Außenmantel des Behälterbechers B und eine Innenwandung eines unteren Randbereiches des Zylindermantels 22a der Betätigungshandhabe 20a sind mit korrespondierenden Anschlagprofilierungen 30, 31 versehen, die einander in axialer Richtung formschlüssig hintergreifen. Hierdurch wird für die Betätigungshandhabe 20a eine Axialsicherung gewährleistet. Da die Betätigungshandhabe 20a - wie die Betätigungshandhabe 20 nach Fig. 1 - auf den äußeren Pumpgehäuseteil der Pumpvorrichtung P aufgerastet ist, wird durch die Anschlagprofilierungen 30 und 31 gleichzeitig die Hubbegrenzung der Pumpvorrichtung P geschaffen, die die notwendige Rückhaltekraft gegen die Druckkraft der Pumpfederanordnung 15 bietet.An actuating handle 20a for the pumping device P corresponds with respect to its pumping operation function of the actuating handle 20 after Fig. 1 , The actuating handle 20a is additionally designed as a cup-shaped cylinder jacket, which engages over the container cup B over more than half its height axially. The outer casing of the container cup B and an inner wall of a lower edge region of the cylinder jacket 22a of the actuating handle 20a are provided with corresponding stop profiles 30, 31, which engage behind one another in a form-fitting manner in the axial direction. As a result, an axial securing is ensured for the actuating handle 20a. Since the actuating handle 20a - as the actuating handle 20 after Fig. 1 - Is snapped onto the outer pump housing part of the pump device P, the stroke limit of the pump device P is created by the stop profiles 30 and 31 at the same time, which provides the necessary restraining force against the pressure force of the pumping spring assembly 15.

Die Ausführungsform der Fig. 2 und die Darstellung in Fig. 3 sind geringfügig modifiziert. So ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 in dem Aufnahmeteil 2a der Pumpvorrichtung P eine Aufnahme für den Einsatz einer Filteranordnung vorgesehen, wie sie aus Fig. 1 ersichtlich ist. Falls der Verschlussdeckel 28 daher einen dichten Abschluss des Behälterbechers B bietet, kann der Behälterbecher B direkt als Medienspeicher für eine entsprechende Flüssigkeit dienen, da trotz des formstabilen Behälterbechers B durch die mit der Düsenbohrung versehene Aufnahme, gegebenenfalls mit zusätzlichem Einsatz einer Filteranordnung, ein ausreichender Druckausgleich während des Betriebs der Pumpvorrichtung P gegeben ist.The embodiment of the Fig. 2 and the representation in Fig. 3 are slightly modified. So is in the embodiment according to Fig. 3 by doing Receiving part 2a of the pumping device P provided a receptacle for the use of a filter assembly, as they are made Fig. 1 is apparent. If the closure lid 28 therefore provides a tight closure of the container cup B, the container cup B can serve directly as a media storage for a corresponding liquid, since despite the dimensionally stable container cup B provided by the nozzle bore receptacle, optionally with additional use of a filter assembly, a sufficient pressure equalization during operation of the pumping device P is given.

Bei der Darstellung nach Fig. 2 hingegen ist eine derartige Druckausgleichsvorrichtung für den Behälterbecher B nicht gegeben. Stattdessen ist in dem Behälterbecher B ein Medienspeicher S mit flexibler Wandung vorgesehen. Vorliegend ist der Medienspeicher S als aus einer ein- oder mehrlagigen Folie hergestellter Folienbeutel gestaltet, der umlaufend dicht mit dem Profilring 27 verbunden ist. Vorzugsweise ist der Folienbeutel mit dem Profilring 27 verschweißt, wobei die Profilierungen des Profilringes 27 die Oberfläche für eine dichte Verschweißung des Folienbeutels mit dem Profilring 27 vergrößern. Hierdurch ist eine große Sicherheit der Schweißverbindung wie auch des dichten Abschlusses des Folienbeutels mit dem Profilring 27 gewährleistet. Der als Medienspeicher S dienende Folienbeutel ist somit lediglich zur Pumpvorrichtung P hin offen, wodurch die gleiche Pump- und Austragfunktion erzielbar ist wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1. Mit jedem Austragvorgang verringert sich das Volumen des Medienspeichers S, wodurch der Folienbeutel sich zusammenzieht. Die flexible Wandung des Folienbeutels ermöglicht somit den Druck- und Volumenausgleich innerhalb des Medienspeichers S bei entsprechenden Austragsvorgängen der Pumpvorrichtung P.In the presentation after Fig. 2 however, such a pressure compensation device for the container cup B is not given. Instead, in the container cup B a media storage S is provided with a flexible wall. In the present case, the media storage S is designed as a film bag produced from a single-layer or multi-layer film, which is circumferentially tightly connected to the profile ring 27. Preferably, the film bag is welded to the profile ring 27, wherein the profiles of the profile ring 27 enlarge the surface for a tight welding of the film bag with the profile ring 27. As a result, a great security of the welded joint as well as the tight completion of the foil bag with the profile ring 27 is ensured. The serving as a media storage S foil bag is thus only open to the pumping device P, whereby the same pumping and discharge function is achieved as in the embodiment according to Fig. 1 , With each discharge process, the volume of the media reservoir S decreases, causing the film bag to contract. The flexible wall of the film bag thus enables the pressure and volume compensation within the media reservoir S at corresponding Austragsvorgängen the pumping device P.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 ist eine Dosiervorrichtung dargestellt, deren Pumpvorrichtung mit der Pumpvorrichtung nach Fig. 1 übereinstimmt. Funktionsgleiche Teile der Dosiervorrichtung sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1, jedoch unter Hinzufügung des Buchstabens "b". Bezüglich einer näheren Erläuterung wird auf die Beschreibung zur Fig. 1 verwiesen. Nachfolgend wird lediglich auf die in den Fig. 5 und 6 dargestellten Unterschiede ausführlich eingegangen. Wesentlicher Unterschied ist es, dass der Aufnahmeteil 2b ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 bis 4 separat zu einem Verschlussdeckel 1b gestaltet ist. Der Verschlussdeckel 1b ist als Krimpdeckel ausgeführt, der auf einen korrespondierenden Behälterhals eines Medienspeichers aufsetzbar ist. Das Aufsetzen des Aufnahmeteiles 2b gemeinsam mit dem als Krimpdeckel gestalteten Verschlussdeckel 1 b erfolgt unter Zwischenfügung einer nicht näher bezeichneten, umlaufenden elastischen Dichtung. Die Betätigungshandhabe 20b weist einen becherförmigen Schutzfortsatz 22b auf, der bis über den als Krimpdeckel ausgeführten Verschlussdeckel 1b nach unten gezogen ist, so dass der Schutzfortsatz 22b einem Krimpbereich des als Krimpdeckel gestalteten Verschlussdeckels 1b axial überdeckt. Dadurch wird ein Lösen des Verschlussdeckels 1b von einem entsprechenden Behälterhals eines Medienspeichers vermieden, sobald die Betätigungshandhabe 20b auf den äußeren Pumpgehäuseteil 8b der Pumpvorrichtung gemäß der Darstellung und Beschreibung nach Fig. 1 aufgerastet ist. Da der Schutzfortsatz den Krimpbereich des Verschlussdeckels 1b überdeckt, wird die separat hergestellte Betätigungshandhabe erst dann auf dem Pumpgehäuseteil 8b montiert, wenn der Verschlussdeckel 1b auf einen entsprechenden Behälterhals eines Medienspeichers aufgekrimpt ist. Denn mit bereits aufgerasteter Betätigungshandhabe 22b wäre kein Krimpvorgang mehr möglich.In the embodiment of the Fig. 5 and 6 a metering device is shown, the pumping device with the pumping device after Fig. 1 matches. Functionally identical parts of the metering device are provided with the same reference numerals as in the embodiment according to Fig. 1 but with the letter "b" added. For a more detailed explanation, please refer to the description of Fig. 1 directed. The following is only on the in the Fig. 5 and 6 discussed differences in detail. The essential difference is that the receiving part 2b similar to the embodiment of FIG Fig. 2 to 4 is designed separately to a closure lid 1b. The closure lid 1b is designed as a crimping lid, which can be placed on a corresponding container neck of a media store. The placement of the receiving part 2b together with the designed as Krimpdeckel closure cover 1 b is carried out with the interposition of an unspecified, circumferential elastic seal. The actuating handle 20b has a cup-shaped protective extension 22b, which is pulled down over the closure lid 1b designed as a crimping lid, so that the protective extension 22b axially covers a crimping region of the closure lid 1b designed as a crimping lid. As a result, a release of the closure lid 1b is avoided by a corresponding container neck of a media storage, as soon as the actuating handle 20b on the outer pump housing part 8b of the pumping device as shown and described Fig. 1 is locked. Since the protective extension covers the crimping area of the closure lid 1b, the separately produced actuating handle is only mounted on the pump housing part 8b when the closure lid 1b is crimped onto a corresponding container neck of a media reservoir. Because with already aufgerasteter actuating handle 22b no crimping would be possible.

Claims (6)

  1. Metering device having a medium reservoir (S) and a pumping device (P) for metering and outputting a medium stored in the medium reservoir, and also having pressure equalisation means allocated to the medium reservoir, characterised in that at least one pressure equalisation opening (D) which is exposed to the atmosphere is allocated to the medium reservoir and comprises a nozzle shape tapering towards the atmosphere having a minimum diameter of 0.1 mm to 0.3 mm.
  2. Metering device as claimed in Claim 1, characterised in that a pressure equalisation opening (D) closed by a filter arrangement (25, 25b) is provided towards the atmosphere, wherein the filter arrangement (25, 25b) retains contaminating components from the atmospheric air.
  3. Metering device as claimed in Claim 2, characterised in that the filter arrangement (25, 25b) comprises a filter housing which includes at least one filter membrane (26) and which fits into the correspondingly formed pressure equalisation opening (D) in a positive-locking manner, in a non-positive-locking manner or in a firmly-bonded manner.
  4. Metering device as claimed in Claim 3, characterised in that the filter membrane (26) is laminated onto the filter housing or is injection-moulded around the filter housing.
  5. Metering device as claimed in Claim I or 2, characterised in that the pressure equalisation opening (D) and/or the filter arrangement (25) is/are integrated in a closure lid (1) of the medium reservoir.
  6. Metering device as claimed in Claim 5, characterised in that the pressure equalisation opening (D) and/or the filter arrangement (25) is/are positioned eccentrically with respect to a central longitudinal axis of the closure lid (1).
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