EP1284476A2 - Method and device to produce labels and so produced label - Google Patents
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- EP1284476A2 EP1284476A2 EP02014114A EP02014114A EP1284476A2 EP 1284476 A2 EP1284476 A2 EP 1284476A2 EP 02014114 A EP02014114 A EP 02014114A EP 02014114 A EP02014114 A EP 02014114A EP 1284476 A2 EP1284476 A2 EP 1284476A2
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- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
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- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
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- G09F3/0289—Pull- or fold-out labels
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- Y10T156/133—Delivering cut part to indefinite or running length web
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Definitions
- this object is achieved by a manufacturing method solved for labels, which has the following steps.
- a flat first, Material web preferably made of paper, is provided with die cuts, which is at least one row running in the longitudinal direction of the first material web form alternately punched and non-punched areas, the punched Areas each along a transverse to the first material web, preferably with a perforation line with the not punched Stay connected.
- the punched areas are folded over so that everyone punched area is at least partially on a non-punched area and forms a folded piece of material with it.
- the first web of material is provided with die cuts preferably printed on one or both sides or is already printed. Consequently for the method according to the invention there is the possibility of the total pressure of the booklets to be checked visually in a simple manner, since none before the folding process of the future booklet pages is covered. The check can be done through above and Cameras arranged below the printed first material web take place
- the top labels are preferably already on one adhesive-repellent coated web.
- the top labels can be placed in front dispensing from a continuous, flat, at least on its underside partially self-adhesive coated web are pre-punched. Because the top labels can be spaced closer here than the finished labels, this results in one Material savings compared to the continuous lamination of the self-adhesive coated web on the first web of material.
- the laminating unit is for overlaminating a continuous, flat second material web suitable.
- An inventive label is advantageously below the first piece of material within its projection area free of glue and becomes exclusive by means of the parts of the adhesive-coated protruding beyond the material Fastening strip attached to a base. This is the Manufacturing effort is particularly low. This also ensures that the one below Material side, which is usually intended, printed To carry information, is available over the entire surface for wearing an imprint.
- one of the between the first piece of material and the fastening strip existing adhesive-free surfaces from a non-adhesive coated area on the underside of the Fastening strip formed. If the fastening strip is opaque, you can use Printing on the top and the non-adhesive coated area additional information areas are created on its underside, but also a mounting strips printed on one side or unprinted are possible.
- Labels with a booklet with more than four pages can be separated according to one also produce the method according to the invention by punching the regions 209, 309 are executed several times longer than the non-punched areas 210, 310 and provided with one or more transverse folds 202, 203, 302, 303 become.
- Fig. 8-11. 8 shows in two dimensions Top view of the not-to-scale stamping and folding pattern for the invention Production of a multi-page label booklet from a section material web 200 shown with edge perforation 201.
- FIG. 9 illustrates schematically the folding process for a piece of material punched out according to the pattern from FIG of the material web 200 shown in sections.
- the third, furthest from the un-punched area 210 wing 209c removed is somewhat wider (in the transverse direction of material web 200) than the other two wings 209a, 209b.
- the side over the first and second wing Areas 209a, 209b protruding from the third wing 209c are punched over Legs 204a, 204b connected to the remaining material web 200.
- the thigh 204a, 204b are over the extended fold line 203 on the third wing 209c and over the fold lines 202a, 202b are articulated and serve on the remaining material web 200 to the fact that the three wings 209a, 209b, 209c of the punched to be formed during folding Part 209 can be deflected in a zigzag shape, without together as a single To fold the wing.
- the fold lines 202a, 202b lie in the extension of the fold line 202, as long as the wings 209a, 209b, 209c are not out of the plane of the material web are deflected.
- the stamped area 309 consists of three wings 309a to be formed during the folding, 309b, 309c.
- the first and second as seen from the non-punched area 310 Wings 309a and 309b are over the cross fold 302, and those of the non-die cut Area 310 seen from second and third wings 309b and 309c over the cross fold 303 connected.
- the third, from the unpunched area 310 am most distant wing 309c is slightly wider (in the transverse direction of the material web 300) than the other two wings 309a, 309b.
- the side over the first and second wing 309a, 309b projecting areas of the third wing 309c connected to the remaining material web 300 via stamped legs 304a, 304b.
- the side over the full punched area 306 projecting areas of the three wings 309a, 309b, 309c are cut along the dividing lines 312a, 312b, form the edges of the fully punched out area 306 now margins of the label booklet on the open booklet page.
- the finished label is sketched in Fig. 11.
- the one from the Fastening strips 32 formed on the top label layer hold the three wings 303a, 309b, 309c and the bottom booklet page created from the non-die-cut area 310 by means of the pressure-sensitive adhesive layer 33 on the base 34.
- the label booklet thus consists of a folded piece of material, which the second and third wing 309b, 309c comprises, and two unfolded pieces of material, which from the first Wing 309a and the non-punched area 310 have arisen.
Landscapes
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Abstract
Die bedruckte Papierbahn (100), aus welcher die Etiketten-Booklets entstehen, wird in der Stanzeinheit (104) mit Stanzungen versehen, welche mindestens eine Reihe gestanzter Bereiche (109) und nicht gestanzter Bereiche (110) bilden, wobei die gestanzten Bereiche (109) jeweils entlang einer in Querrichtung der Papierbahn (100) verlaufenden Linie (111) mit den nicht gestanzten Bereichen (110) verbunden bleiben. In der Umfalzeinheit (105) wird jeder gestanzte Bereich (109) durch einen Druckluftstoß aus der Ebene der Papierbahn (100) ausgelenkt, mittels einer Andrückwalze (113) gegen die Laufrichtung umgeklappt und auf den zugehörigen nicht gestanzten Bereich (110) aufgedrückt. In der Laminiereinheit (106) wird eine transparente, an ihrer Unterseite selbstklebend beschichtete Kunststoffbahn (121) über die gefalzte Papierbahn (100) überlaminiert und angedrückt, so daß eine mehrlagige Bahn (122) entsteht, die an ihrer Unterseite auf einer Trägerbahn (123) aufliegt, welche auf ihrer der Papierbahn (100) zugewandten Seite klebstoffabweisend beschichtet ist. In der Ausstanzeinheit (107) werden die Etiketten aus der mehrlagigen Bahn ausgestanzt, wobei die klebstoffabweisend beschichtete Trägerbahn (123) unversehrt bleibt. <IMAGE>The printed paper web (100) from which the label booklets are produced is provided in the die-cutting unit (104) with die cuts which form at least one row of die-cut areas (109) and non-die-cut areas (110), the die-cut areas (109 ) each remain connected to the non-punched areas (110) along a line (111) running in the transverse direction of the paper web (100). In the folding unit (105), each punched area (109) is deflected from the plane of the paper web (100) by a blast of compressed air, folded against the direction of travel by means of a pressure roller (113) and pressed onto the associated non-punched area (110). In the laminating unit (106), a transparent plastic sheet (121), which is self-adhesive on its underside, is over-laminated and pressed over the folded paper sheet (100), so that a multilayered sheet (122) is formed, which on its underside rests on a carrier sheet (123). rests, which is coated on its side facing the paper web (100) adhesive-repellent. The labels are punched out of the multilayered web in the punching unit (107), the carrier web (123) coated in an adhesive-repellent manner remaining intact. <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten sowie ein aus diesem Verfahren erhältliches Etikett.The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing of labels and a label obtainable from this process.
In Glas- oder Kunststoffbehältnissen verpackte Produkte werden häufig durch auf die Verpackung aufgeklebte Etiketten gekennzeichnet. Insbesondere im Pharmabereich reicht jedoch angesichts der üblicherweise geringen Gebindegrößen die Packungsoberfläche oftmals nicht aus, die Fülle der zur hinreichenden Produktkennzeichnung erforderlichen Informationen auf einem einlagig aufgeklebten Etikett unterzubringen. Daher sind sogenannte Booklet-Etiketten heutzutage weit verbreitet. Dabei handelt es sich um Etiketten deren mehrlagiger Aufbau ein Booklet, d.h. ein mehrseitiges Heftchen oder ein ein- oder mehrfach gefaltetes Faltblatt, enthält. Während die Grundfläche des Booklets durch die zur Etikettierung zur Verfügung stehende Fläche, beispielsweise die Mantelfläche eines zylindrischen oder prismatischen Döschens oder Fläschchens, limitiert ist, kann durch eine höhere Anzahl an Booklet-Seiten die mit Informationen bedruckbare Fläche vervielfacht werden. Um das in aller Regel aus Papier bestehende Booklet vor Beschädigung und Verschmutzung zu schützen, wird dieses meist mit einer transparenten Kunststoffolie überzogen.Products packaged in glass or plastic containers are often used on the Labeled packaging labeled. Especially in the pharmaceutical sector however, given the usually small container sizes, the packaging surface is sufficient often not enough, the abundance of sufficient product labeling place the required information on a single-layer label. Therefore, so-called booklet labels are widely used today. This is what it is about labels whose multilayer structure is a booklet, i.e. a multi-page booklet or a single or multiple folded leaflet. While the footprint of the Booklets through the area available for labeling, for example the Lateral surface of a cylindrical or prismatic jar or vial, can be limited by a higher number of booklet pages with information printable area can be multiplied. About what is usually made of paper To protect booklet from damage and dirt, this is usually done with a transparent plastic film covered.
Ein derartiges Etikett sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung ist in
EP 0 232 054 B1 offenbart. Das Etikett besteht aus einem an seiner Unterseite
selbstklebenden Trägerstück und einem ein- oder mehrfach gefalteten Blättchen,
welches mittels einer transparenten, selbstklebenden Folie auf der Oberseite des
Trägerstücks befestigt ist.
Zur Herstellung der Etiketten werden die gefalteten Blättchen als Stapel vorgelegt und
auf der Oberseite einer an ihrer Unterseite selbstklebend beschichteten und mit
Abziehmaterial versehenen Trägerbahn plaziert. Anschließend wird die Trägerbahn
samt der Blättchen mit an der Unterseite selbstklebendem Laminat überzogen. Das
Laminat wird dabei ebenfalls als Bahn vorgelegt und mit Hilfe einer Preßrolle
angedrückt. Die einzelnen Etiketten werden mittels einer Stanzrolle ausgestanzt, wobei
die Stanzungen das Laminat und die Trägerbahn durchtrennen, das Abziehmaterial
jedoch unversehrt lassen, so daß nach Abziehen des zwischen den Etiketten
entstandenen Gitters eine Bahn aus Abziehmaterial vorliegt, auf welcher die Etiketten
angeordnet sind. Das Verfahren wird kontinuierlich durchgeführt, indem die
Trägerbahn von einer Rolle abgewickelt und über eine Produktionsstraße geführt wird,
entlang derer die genannten Herstellungsschritte erfolgen.Such a label and a method for its production are disclosed in
To produce the labels, the folded leaflets are placed in a stack and placed on the top of a carrier web which has a self-adhesive coating on its underside and is provided with release material. Then the carrier web, including the leaflets, is covered with self-adhesive laminate on the underside. The laminate is also presented as a web and pressed on with the help of a press roller. The individual labels are punched out by means of a punch roll, the punchings cutting through the laminate and the carrier web, but leaving the peeling material intact, so that after the grid formed between the labels has been peeled off, a web of peeling material is present on which the labels are arranged. The process is carried out continuously in that the carrier web is unwound from a roll and guided over a production line along which the production steps mentioned take place.
Ein derartiges Herstellungsverfahren bringt jedoch gewisse Probleme mit sich. Die Blättchen müssen aufwendig separat hergestellt und als Stapel vorgelegt werden. Hierdurch besteht unter anderem die Gefahr, daß Ausschuß aufgrund im Stapel enthaltener fehlerhafter oder falsch orientierter Blättchen erzeugt wird. Zudem sind die zum Plazieren der Blättchen auf die Trägerbahn erforderlichen Vorrichtungen kompliziert, wodurch sich das Verfahren verteuert. So wurde beispielsweise vorgeschlagen, die Blättchen über mit einem Vakuumansaugmechanismus versehene Arme vom Stapel aufzunehmen und auf die Trägerbahn zu setzen. Eine Schwierigkeit besteht insbesondere darin, die gefalteten Blättchen exakt auf der Bahn zu positionieren und ein Verrutschen der Blättchen beim oder vor dem Überlaminieren zu verhindern. Diese Schwierigkeit versucht man durch aufwendige Maßnahmen zu bewältigen, etwa indem Blättchen verwendet werden, welche an ihrer Unterseite einen drucksensitiven Haftkleber aufweisen und beim Plazieren auf die Bahn angedrückt werden, oder indem vor dem Applizieren der Blättchen geringe Klebstoffmengen auf die Oberseite der Trägerbahn aufgebracht werden. Eine weitere Verteuerung der Herstellung beziehungsweise der hierfür erforderlichen Vorrichtungen ist die Folge, wobei fehlerhaft auf der Bahn ausgerichtete Etiketten weiterhin nicht völlig ausgeschlossen werden können.However, such a manufacturing process has certain problems. The Papers have to be prepared separately and presented as a stack. As a result, there is, among other things, the risk of rejects due to the stack contained faulty or misaligned leaflet is generated. Also are the devices required to place the leaflets on the carrier web complicated, which makes the procedure more expensive. For example proposed the leaflets over provided with a vacuum suction mechanism Pick up arms from the stack and put them on the carrier web. A problem consists in particular in positioning the folded leaflets exactly on the web and to prevent the leaflets from slipping during or before overlaminating. One tries to overcome this difficulty by complex measures, for example by using papers that have a pressure-sensitive underside Have pressure sensitive adhesive and be pressed when placing on the web, or by Before applying the leaflets, apply a small amount of adhesive to the top of the Carrier web are applied. Another increase in the cost of manufacture or the devices required for this is the result, wherein incorrectly aligned labels are still not completely excluded can be.
Ein weiteres Etikett der eingangs beschriebenen Art sowie ein Verfahren zu dessen
Herstellung ist in EP 0 839 365 B1 offenbart. Das Etikett weist ein gefaltetes
Blättchen oder geheftetes Booklet auf, welches mittels eines selbstklebenden Laminats
auf der Oberseite einer Unterlage aus Abziehmaterial befestigt ist. In das gefaltete
Blättchen können weitere Blättchen eingelegt sein. Zudem kann ein an seiner Unterseite
selbstklebendes Trägerstück vorgesehen sein, an welchem das Blättchen mittels des
Laminats angebracht ist.Another label of the type described above and a method for the same
Production is disclosed in
Zur Herstellung der Etiketten werden gefaltete Bögen einzeln auf eine Bahn aus Abziehmaterial bzw. darauf bereits befindliche, an ihrer Unterseite selbstklebende Trägerstücke plaziert. Anschließend wird eine selbstklebende Folienbahn überlaminiert, und Etiketten der obenbeschriebenen Art werden ausgestanzt.To produce the labels, folded sheets are individually cut out onto a web Peel-off material or already on it, self-adhesive on its underside Carrier pieces placed. Then a self-adhesive film web overlaminated and labels of the type described above are punched out.
Zwar können Bögen von einer Breite verwendet werden, die es ermöglicht, aus einem einzelnen Bogen nach dem Überlaminieren mehrere in einer Reihe nebeneinander auf dem Abziehmaterial angeordnete Etiketten-Blättchen zu schneiden, das grundsätzliche technische Problem bleibt jedoch bestehen, daß einzelne Bögen möglichst exakt auf einer Bahn plaziert werden müssen, was bei vertretbarem technischen Aufwand häufig nicht mit ausreichender Genauigkeit gelingt.It is true that sheets of a width can be used that make it possible to use one sheet single sheet after overlaminating several in a row side by side to cut the label papers arranged on the peeling material, the basic principle However, the technical problem remains that individual sheets are as accurate as possible a track must be placed, which is often with reasonable technical effort does not succeed with sufficient accuracy.
Zudem besteht das Problem der Kontrolle des bei Booklet-Etiketten in der Regel über alle Seiten verteilten Aufdrucks. Fehlerhafte Exemplare können oft nicht erkannt werden, da beim Plazieren bereits vorgefalteter Blättchen der Druck der innenliegenden Seiten einer einfachen Kontrolle entzogen ist.In addition, the problem of checking the booklet labels is usually over all sides of distributed imprint. Defective copies can often not be recognized because the pressure of the internal pages are beyond simple control.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Booklet-Etiketten bereitzustellen, welches die genannten Probleme umgeht und so eine kostengünstige und zuverlässige Etikettenproduktion ermöglicht. Weiter besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen. Zudem soll ein aus diesem Verfahren erhältliches Etikett geschaffen werden, welches die Vorteile bekannter Booklet-Etiketten aufweist, sich jedoch auch bei mehr als vier bedruckbaren Flächen durch einen geringen Herstellungsaufwand auszeichnet.The object of the present invention is a method for the production to provide booklet labels that circumvent the aforementioned problems and so on enables inexpensive and reliable label production. There continues the object of the present invention is to implement this Process suitable device to create. In addition, one from this procedure available label can be created, which has the advantages of known booklet labels has, but also with more than four printable surfaces characterized by a low manufacturing cost.
Nach einem Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren für Etiketten gelöst, welches die folgenden Schritte aufweist. Eine flache erste, vorzugsweise aus Papier bestehende Materialbahn wird mit Stanzungen versehen, welche mindestens eine in Längsrichtung der ersten Materialbahn verlaufende Reihe abwechselnd gestanzter und nicht gestanzter Bereiche bilden, wobei die gestanzten Bereiche jeweils entlang einer in Querrichtung der ersten Materialbahn verlaufenden, vorzugsweise mit einer Perforation versehenen Linie mit den nicht gestanzten Bereichen verbunden bleiben. Die gestanzten Bereiche werden umgefalzt, so daß jeder gestanzte Bereich zumindest teilweise auf einem nicht gestanzten Bereich aufliegt und mit diesem ein gefalztes Materialstück bildet. Eine durchgehende oder unterbrochene Oberetikettenlage, welche einseitig zumindest teilweise selbstklebend beschichtet ist, wird auf die erste Materialbahn aufgebracht, so daß die selbstklebend beschichtete Seite der Oberetikettenlage auf der ersten Materialbahn zumindest teilweise aufliegt und mit dieser eine mehrlagige Bahn bildet. Die Etiketten werden aus der mehrlagigen Bahn ausgestanzt, so daß jedes Etikett ein gefalztes Materialstück oder Booklet sowie einen an mindestens einer Seite über das gefalzte Materialstück hinausragenden, aus der Oberetikettenlage gebildeten, selbstklebend beschichteten Befestigungsstreifen aufweist.According to one aspect of the invention, this object is achieved by a manufacturing method solved for labels, which has the following steps. A flat first, Material web, preferably made of paper, is provided with die cuts, which is at least one row running in the longitudinal direction of the first material web form alternately punched and non-punched areas, the punched Areas each along a transverse to the first material web, preferably with a perforation line with the not punched Stay connected. The punched areas are folded over so that everyone punched area is at least partially on a non-punched area and forms a folded piece of material with it. A continuous or interrupted Top label layer, which is at least partially self-adhesive on one side, is applied to the first web of material so that the self-adhesive coated Side of the top label layer at least partially rests on the first material web and forms a multi-layer web with it. The labels are made from the multilayer Sheet punched out so that each label is a folded piece of material or booklet as well one protruding from the folded piece of material on at least one side of the top label layer formed, self-adhesive coated fastening strips having.
Das Problem, vorgefertige, einzeln vorliegende, evtl. vereinzelt fehlerhafte oder falsch ausgerichtete Blättchen oder Booklets plazieren zu müssen, entfällt, da alle Etiketten-Booklets aus einer einzigen Materialbahn gefertigt werden können und mit dieser bis zum Schritt des Ausstanzens der fertigen Etiketten verbunden bleiben.The problem, pre-made, individually available, possibly occasionally incorrect or wrong Having to place aligned papers or booklets is not necessary, since all label booklets can be made from a single material web and up to this stay connected to the step of punching out the finished labels.
Da in der Regel mit Zahlen-, Text- oder Bildinformation bedruckte Etiketten-Booklets entstehen sollen, wird die erste Materialbahn vor dem Versehen mit Stanzungen vorzugsweise ein- oder beidseitig bedruckt oder liegt bereits bedruckt vor. Somit ergibt sich für das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, den gesamten Druck der Booklets auf einfache Weise visuell zu überprüfen, da vor dem Falzvorgang keine der künftigen Booklet-Seiten verdeckt ist. Die Überprüfung kann durch oberhalb und unterhalb der bedruckten ersten Materialbahn angeordnete Kameras erfolgenAs a rule, label booklets printed with numerical, text or image information should be created, the first web of material is provided with die cuts preferably printed on one or both sides or is already printed. Consequently for the method according to the invention there is the possibility of the total pressure of the booklets to be checked visually in a simple manner, since none before the folding process of the future booklet pages is covered. The check can be done through above and Cameras arranged below the printed first material web take place
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Oberetikettenlage aus einer durchgehenden, flachen, vorzugsweise transparenten zweiten Materialbahn, welche zweckmäßigerweise in etwa die gleiche Breite besitzt, wie die erste Materialbahn und überlaminiert wird. Die zweite Materialbahn kann auch bedruckt sein; in diesem Fall ist es meist zweckmäßig, wenn sie opak ausgeführt ist, allerdings ist bei ganz oder teilweise transparenter Ausführung der Oberetikettenlage auch denkbar, daß sich der Aufdruck auf der Oberetikettenlage mit dem durchscheinenden Aufdruck der obenliegenden Booklet-Seite inhaltlich ergänzt.In a preferred embodiment, the top label layer consists of a continuous, flat, preferably transparent second material web, which expediently has approximately the same width as the first material web and is overlaminated. The second web of material can also be printed; in this case it is usually useful if it is opaque, but for whole or partially transparent version of the top label layer also conceivable that the Imprint on the top label layer with the translucent imprint of the content of the above booklet page.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform besteht die Oberetikettenlage aus diskreten Oberetiketten, welche über die gefalzten Materialstücke gespendet werden, so daß sie jeweils in Längsrichtung vor und hinter diesen über die Materialstücke hinausragen. Die Oberetiketten bzw. Teile hiervon bilden so nach dem Ausstanzen der Etiketten deren jeweiligen Befestigungsstreifen. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil eines geringen Materialaufwands für die Oberetikettenlage, da kein oder nur wenig Material zwischen den zu bildenden Etiketten aufgebracht wird, welches anschließend wieder entfernt werden müßte. Die Oberetiketten können registergenau plaziert werden. Sie können transparent sein, so daß die jeweils obersten Bookletseiten durch sie hindurch sichtbar bzw. lesbar sind, oder aber sie sind opak und an der Oberseite bedruckt. Im letzteren Fall erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Oberetiketten nur teilweise selbstklebend beschichtet sind, so daß sie mit den gefalzten Materialstücken nur jeweils nahe der Falzlinien klebend verbunden werden. In der Anwendung der Etiketten kann so die oberste Bookletseite durch teilweises Ablösen des Befestigungsstreifens von der Unterlage leicht freigelegt werden. Auf dem nicht selbstklebend beschichteten Teil der Unterseite jedes Oberetiketts kann ebenfalls ein Aufruck angebracht sein, so daß der Befestigungsstreifen jedes fertigen Etiketts zwei zusätzliche Informationsflächen neben den Seiten des jeweiligen Booklets bieten kann.In another advantageous embodiment, the top label layer consists of discreet top labels, which are donated over the folded material pieces, so that they are in the longitudinal direction in front of and behind them over the pieces of material protrude. The top labels or parts thereof thus form after the die-cut Labels of their respective fastening strips. This embodiment offers the Advantage of a low material expenditure for the top label layer, since no or only little material is applied between the labels to be formed, which should then be removed again. The top labels can be registered be placed. They can be transparent so that the top booklet pages through them are visible or readable, or else they are opaque and attached to the Printed on top. In the latter case, it proves advantageous if the Upper labels are only partially self-adhesive, so that they can be folded with the Pieces of material should only be adhesively bonded near the fold lines. In the Applying the labels can thus remove the top booklet page by partially detaching the The fastening strip can be easily exposed from the base. Not on that self-adhesive coated part of the bottom of each top label can also be a Imprint attached so that the fastening strip of each finished label two can offer additional information areas next to the pages of the respective booklet.
Vor dem Aufspenden liegen die Oberetiketten vorzugsweise bereits auf einer klebstoffabweisend beschichteten Bahn vor. Alternativ können die Oberetiketten vor dem Aufspenden aus einer durchgehenden, flachen, an ihrer Unterseite zumindest teilweise selbstklebend beschichteten Bahn vorgestanzt werden. Da die Oberetiketten hier enger spationiert sein können, als die fertigen Etiketten, ergibt sich so eine Materialersparnis gegenüber dem durchgehenden Auflaminieren der selbstklebend beschichteten Bahn auf die erste Materialbahn.Before dispensing, the top labels are preferably already on one adhesive-repellent coated web. Alternatively, the top labels can be placed in front dispensing from a continuous, flat, at least on its underside partially self-adhesive coated web are pre-punched. Because the top labels can be spaced closer here than the finished labels, this results in one Material savings compared to the continuous lamination of the self-adhesive coated web on the first web of material.
Vorzugsweise wird auf die der Oberetikettenlage abgewandten Seite der ersten Materialbahn eine Trägerbahn aufgebracht. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist diese auf der der ersten Materialbahn zugewandten Seite klebstoffabweisend beschichtet. The first side is preferably on the side facing away from the top label layer Material web applied a carrier web. According to a particularly preferred The embodiment is on the side facing the first material web adhesive-repellent coating.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die Trägerbahn auf der der ersten Materialbahn abgewandten Seite selbstklebend beschichtet und mit Abziehmaterial bedeckt. Mit dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich auch herkömmliche, ein Trägerstück aufweisende Booklet-Etiketten herstellen, ohne die Nachteile bekannter Verfahren in Kauf nehmen zu müssen.According to a further advantageous development, the carrier web is on the first Side facing away from the material web, self-adhesive coated and with peeling material covered. This embodiment of the method according to the invention can be used also produce conventional booklet labels with a carrier piece, without to have to accept the disadvantages of known methods.
Vorteilhafterweise sind die gestanzten Bereiche etwas länger als die nicht gestanzten Bereiche, um ein Verkleben der untenliegenden Seite des gefalteten Materialstücks mit dem Befestigungsstreifen zu vermeiden. Es genügt hierfür, daß die gestanzten Bereiche nur wenig länger sind als die nicht gestanzten Bereiche, erstere können letztere aber auch deutlich überragen.The punched areas are advantageously somewhat longer than the non-punched areas Areas to glue the underside of the folded piece of material with to avoid the fastening strip. It is sufficient for this that the punched areas are only slightly longer than the non-punched areas, but the former can also tower significantly.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung geht das Umfalzen in zwei Teilschritten vonstatten. Zunächst wird der jeweilige gestanzte Bereich aus der Ebene der ersten Materialbahn ausgelenkt. Dies geschieht vorzugsweise mittels eines Drucklufstoßes, mittels elektrostatischer Wechselwirkungen oder durch einen Exzenter. Anschließend wird der jeweilige gestanzte Bereich mittels einer Walze oder einer anderen geeigneten Einrichtung umgeklappt und auf den zugehörigen nicht gestanzten Bereich aufgedrückt, so daß die in Querrichtung der ersten Materialbahn verlaufende Linie, über welche der jeweilige gestanzte Bereich mit dem zugehörigen nicht gestanzten Bereich verbunden bleibt, zur Falzlinie ausgebildet wird.According to a particularly preferred embodiment of the present invention folding in two steps. First, the respective die cut Area deflected from the level of the first material web. This is preferably done by means of a compressed air blast, by means of electrostatic interactions or by an eccentric. Then the respective punched area is made using a roller or another suitable device folded and not on the associated one punched area pressed so that the transverse direction of the first web running line over which the respective punched area with the associated not punched area remains connected to the fold line is formed.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die gestanzten Bereiche jeweils im wesentlichen die Form eines Rechtecks, vorzugsweise mit mindestens zwei abgerundeten Ecken, auf. Dabei werden drei Seiten des Rechtecks durch Stanzlinien gebildet. Die vierte Seite des Rechtecks stellt die in Querrichtung der ersten Materialbahn verlaufenden Linie dar, über welche der jeweilige gestanzte Bereich mit dem jeweiligen nicht gestanzten Bereich verbunden bleibt.According to a further particularly preferred embodiment, the stamped Areas each essentially the shape of a rectangle, preferably with at least two rounded corners. This will be three sides of the rectangle formed by punch lines. The fourth side of the rectangle represents the cross direction of the first line of material running line over which the respective punched Area remains connected to the respective non-punched area.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erhält jeder gestanzte Bereich beim Umfalzen mehrere in Querrichtung der ersten Materialbahn verlaufende Falzlinien. So lassen sich auch Etiketten mit mehr als vier Bookletseiten herstellen. According to an advantageous development of the invention, each punched area is given when folding over several in the transverse direction of the first material web Fold lines. This means that labels with more than four booklet pages can also be produced.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden mehrere parallel nebeneinander liegende Reihen abwechselnd gestanzter und nicht gestanzter Bereiche auf der ersten Materialbahn gebildet, und diese wird nach dem Umfalzen der gestanzten Bereiche und vor dem Aufbringen der Oberetikettenlage mit mindestens einem Längsfalz versehen, so daß jeweils mehrere der gefalzten Materialstücke zumindest teilweise aufeinanderliegen. Vorzugsweise sind dabei die Reihen abwechselnd gestanzter und nicht gestanzter Bereiche so in Längsrichtung der ersten Materialbahn zueinander versetzt, daß beim Aufbringen der Oberetikettenlage jedes der teilweise übereinander liegenden gefalzten Materialstücke in Kontakt mit der selbstklebend beschichteten Seite der Oberetikettenlage kommt. Auch so lassen sich auch Etiketten mit mehr als vier Bookletseiten herstellen, da jede Reihe abwechselnd gestanzter und nicht gestanzter Bereiche jeweils mindestens vier Bookletseiten zu den sich ergebenden Booklet-Etiketten beisteuert.According to a particularly advantageous development of the invention, several parallel rows of alternately punched and not punched Areas formed on the first web of material, and this is after folding the punched areas and before applying the top label layer with at least provided a longitudinal fold, so that each of the folded pieces of material are at least partially on top of each other. The rows are preferably alternating punched and non-punched areas in the longitudinal direction of the first material web offset to each other that each of the partial when applying the top label layer overlapping folded pieces of material in contact with the self-adhesive coated side of the top label layer comes. Labels can also be used in this way Produce with more than four booklet pages, since each row alternately punched and not punched areas at least four booklet pages each to the resulting Booklet labels contributed.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Verfahren kontinuierlich ausgeführt, wobei vorzugsweise die erste Materialbahn schrittweise in Längsrichtung geführt wird, und die Stanzungen so orientiert werden, daß die gestanzeten Bereiche in Laufrichtung jeweils vor den zugehörigen nicht gestanzten Bereichen liegen und die erste Materialbahn zur exakten Führung vorzugsweise Randlochungen aufweist. Dabei ist die vorlaufende Kante jedes gefalzten Materialstücks vorzugsweise eine Falzlinie, woraus sich eine besonders gute maschinelle Aufspendbarkeit der Etiketten von der Trägerbahn auf Behälter u.ä. ergibt.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the method carried out continuously, preferably the first material web gradually in Is guided in the longitudinal direction, and the die cuts are oriented so that the punched areas in the direction of rotation in front of the associated not punched Areas and preferably the first material web for exact guidance Has peripheral perforations. The leading edge of each folded piece of material preferably a fold line, which results in a particularly good machine The labels can be applied from the carrier web to containers, etc. results.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten bereitgestellt, welche die folgenden Funktionseinheiten aufweist: eine Stanzeinheit zum Versehen einer flachen ersten Materialbahn mit Stanzungen, welche mindestens eine in Längsrichtung der ersten Materialbahn verlaufende Reihe abwechselnd gestanzter und nicht gestanzter Bereiche bilden, wobei die gestanzten Bereiche jeweils entlang einer in Querrichtung der ersten Materialbahn verlaufenden Linie mit den nicht gestanzten Bereichen verbunden bleiben, eine Umfalzeinheit zum Umfalzen der gestanzten Bereiche, so daß jeder gestanzte Bereich zumindest teilweise auf einem nicht gestanzten Bereich aufliegt und mit diesem ein gefalztes Materialstück bildet, eine Laminiereinheit zum Aufbringen einer durchgehenden oder unterbrochenen Oberetikettenlage, welche einseitig zumindest teilweise selbstklebend beschichtet ist, auf die erste Materialbahn, so daß die selbstklebend beschichtete Seite der Oberetikettenlage auf der ersten Materialbahn zumindest teilweise aufliegt und mit dieser eine mehrlagige Bahn bildet, und eine Ausstanzeinheit zum Ausstanzen der Etiketten aus der mehrlagigen Bahn, so daß jedes Etikett ein gefalztes Materialstück sowie einen an mindestens einer Seite über das gefalzte Materialstück hinausragenden, aus der Oberetikettenlage gebildeten, selbstklebend beschichteten Befestigungsstreifen aufweist.According to a further aspect of the invention, an apparatus for producing Provided labels, which has the following functional units: a Punching unit for providing a flat first material web with punchings, which at least one row running in the longitudinal direction of the first material web form alternately punched and non-punched areas, the punched Areas each along a transverse to the first material web Line connected to the non-punched areas, a folding unit to Fold over the punched areas so that each punched area is at least partially rests on a non-punched area and with it a folded piece of material forms a laminating unit for applying a continuous or interrupted Top label layer, which is at least partially self-adhesive on one side, onto the first web of material so that the self-adhesive coated side of the Top label layer at least partially rests on the first material web and with this forms a multilayer web, and a punching unit for punching out the Labels from the multi-ply web so that each label is a folded piece of material and a protruding piece of material on at least one side, self-adhesive coated fastening strips formed from the top label layer having.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Laminiereinheit zum Überlaminieren einer durchgehenden, flachen zweiten Materialbahn geeignet.According to a preferred embodiment, the laminating unit is for overlaminating a continuous, flat second material web suitable.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die Laminiereinheit eine Aufspendeeinheit zum Aufspenden von diskreten Oberetiketten auf, welche die Oberetikettenlage bilden. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist zudem eine Vorstanzeinheit zum Vorstanzen der Oberetiketten aus einer durchgehenden, flachen zweiten Materialbahn vorgesehen.According to another preferred embodiment, the laminating unit has a Dispensing unit for dispensing discreet top labels, which the Form top label layer. According to an advantageous further development, a Pre-punch unit for pre-punching the top labels from a continuous, flat second web of material provided.
Zusätzlich weist die Vorrichtung vorzugsweise eine Druckeinheit zum ein- oder zweiseitigen Bedrucken der ersten Materialbahn auf. Vorteilhafterweise kann eine Einrichtung zur vor dem Stanzen erfolgenden visuellen Überprüfung des Aufdrucks der aus der ersten Materialbahn entstehenden Booklet-Seiten vorgesehen sein. Hierfür können gängige Kameras sowie elektronische Bildverarbeitungssysteme eingesetzt werden.In addition, the device preferably has a printing unit for printing or printing two-sided printing on the first material web. A device can advantageously for visual inspection of the imprint of the die before the punching the booklet pages arising from the first material web can be provided. For this you can common cameras and electronic image processing systems are used.
Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung weist die Umfalzeinheit folgendes auf: Auslenkmittel zum Auslenken jedes gestanzten Bereichs aus der Ebene der ersten Materialbahn, Umklappmittel zum Umklappen jedes gestanzten Bereichs und eine Walze oder andere geeignete Einrichtung zum Aufdrücken jedes gestanzten Bereichs auf den zugehörigen nicht gestanzten Bereich, so daß die in Querrichtung der ersten Materialbahn verlaufenden Linie, über welche der jeweilige gestanzte Bereich mit dem zugehörigen nicht gestanzten Bereich verbunden bleibt, zur Falzlinie ausgebildet wird.According to a particularly preferred development, the folding unit has the following: Deflection means for deflecting each punched area from the plane of the first Material web, folding means for folding over each punched area and one Roller or other suitable means for pressing on each punched area the associated non-punched area so that the transverse of the first Line of material running line over which the respective punched area with the associated non-punched area remains connected to the fold line is formed.
Vorzugsweise weisen die Auslenkmittel entweder mindestens einen Druckluftauslaß zum periodischen Ausüben von Druckluftstößen, welche die Auslenkung durch Anblasen der gestanzten Bereiche bewirken, oder mindestens ein statisch aufladbares Element, welches die Auslenkung durch anziehende oder abstoßende elektrostatische Wechselwirkungen mit den gestanzten Bereiche bewirkt, oder einen Exzenter, welcher die Auslenkung durch mechanisches Anheben der gestanzten Bereiche bewirkt, auf.The deflecting means preferably have either at least one compressed air outlet for the periodic application of compressed air blows which cause the deflection by blowing effect the punched areas, or at least one statically chargeable element, which the deflection by attracting or repelling electrostatic Interactions with the punched areas, or an eccentric, which causes the deflection by mechanical lifting of the punched areas.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist die Stanzeinheit zur Bildung mehrerer paralleler Reihen abwechselnd gestanzter und nicht gestanzter Bereiche ausgebildet, und die Umfalzeinheit weist Mittel zum Versehen der ersten Materialbahn mit mindestens einem zwischen den Reihen befindlichen Längsfalz auf.In a particularly advantageous further development, the punching unit is for education several parallel rows of alternately punched and non-punched areas formed, and the folding unit has means for providing the first material web with at least one longitudinal fold between the rows.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung zur kontinuierlichen Arbeitsweise ausgelegt und weist vorzugsweise Führungsmittel, welche vorzugsweise Dornräder aufweisen, deren Dorne in Randlochungen der ersten Materialbahn eingreifen, auf, welche zum schrittweisen Zuführen der ersten Materialbahn zu den Funktionseinheiten dient, wobei die Laufrichtung der ersten Materialbahn gleich ihrer Längsrichtung ist. Die Dornräder können auch dazu dienen, weitere Lagen, wie etwa die Trägerbahn zu führen, sofern diese mit RAndlochungen versehen sind, wodurch eine exakte Positionierung der einzelnen Lagen zueinander gewährleistet ist.According to a particularly preferred embodiment, the device for designed for continuous operation and preferably has guide means, which preferably have mandrel gears, the mandrels of which are in peripheral perforations of the first Intervene material web, which for the gradual feeding of the first Material web is used to the functional units, the direction of travel of the first Material web is equal to its longitudinal direction. The pinwheels can also be used additional layers, such as the carrier web, provided that these have R perforations are provided, whereby an exact positioning of the individual layers to each other is guaranteed.
Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Etikett zum Aufkleben auf eine Unterlage geschaffen, welches mindestens ein entlang mindestens einer Falzlinie gefalztes, vorzugsweise aus Papier bestehendes, erstes Materialstück aufweist, sowie einen einseitig zumindest teilweise selbstklebend beschichteten, mit seiner selbstklebend beschichteten Unterseite auf zumindest einem Teil der Oberseite des gefalzten Materialstücks aufliegenden und an zwei Seiten über das erste Materialstück hinausragenden, vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Befestigungsstreifen, dessen Unterseite im aufgeklebten Zustand teilweise direkten Kontakt zu der Unterlage hat und das Etikett durch Klebewirkung auf der Unterlage hält. Ferner bestehen zwischen dem ersten Materialstück und dem Befestigungsstreifen mindestens zwei klebstoffreie Flächen, welche durch Lösen einer Verbindung am auf der der Falzlinie gegenüberliegenden Seite über das Materialstück hinausragenden Teil des Befestigungsstreifens zugänglich gemacht werden können. Bei der Verbindung handelt es sich vorzugsweise um eine Perforationslinie oder die Klebeverbindung des auf der der Falzlinie gegenüberliegenden Seite über das Materialstück hinausragenden Teils des Befestigungsstreifens mit der Unterlage. Der Befestigungsstreifen ragt nach zwei Seiten und das erste Materialstück nach einer Seite über die klebstofffreien Flächen hinaus. Vorzugsweise ist das gefalzte Materialstück zumindest einseitig mit Zahlen-, Bild- und/oder Textinformation bedruckt.According to a further aspect of the present invention there is a label for sticking on created on a base, which at least one along at least one Folded line, first piece of material preferably made of paper has, and a one-sided at least partially self-adhesive coated, with its self-adhesive coated underside on at least part of the top of the folded piece of material lying on and on two sides over the first Projecting piece of material, preferably made of plastic Fastening strips, the underside of which is partially direct when glued on Has contact with the pad and the label by adhesive action on the pad holds. There are also between the first piece of material and the fastening strip at least two glue-free surfaces, which can be removed by loosening a connection the part opposite the fold line protruding beyond the piece of material of the fastening strip can be made accessible. When connecting it is preferably a perforation line or the adhesive connection of the protruding beyond the piece of material on the side opposite to the fold line Part of the fastening strip with the underlay. The fastening strip protrudes two sides and the first piece of material to one side over the glue-free Areas beyond. The folded piece of material is preferably at least on one side Numbers, pictures and / or text information printed.
Ein derartiges Etikett läßt sich einfach, zuverlässig und kostengünstig nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren produzieren.Such a label can be easily, reliably and inexpensively after Produce manufacturing method according to the invention.
Vorteilhafterweise ist ein erfindungsgemäßes Etikett unterhalb des ersten Materialstücks innerhalb dessen Projektionsfläche frei von Klebstoff und wird ausschließlich mittels der über das Materialstück hinausragenden Teile des klebstoffbeschichteten Befestigungsstreifens auf einer Unterlage befestigt. Hierdurch ist der Herstellungsaufwand besonders gering. Zudem ist so sichergestellt, daß auch die untenliegende Materialstück-Seite, welche üblicherweise dazu bestimmt ist, aufgedruckte Informationen zu tragen, vollflächig zum Tragen eines Aufdrucks zur Verfügung steht.An inventive label is advantageously below the first piece of material within its projection area free of glue and becomes exclusive by means of the parts of the adhesive-coated protruding beyond the material Fastening strip attached to a base. This is the Manufacturing effort is particularly low. This also ensures that the one below Material side, which is usually intended, printed To carry information, is available over the entire surface for wearing an imprint.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine der zwischen dem ersten Materialstück und dem Befestigungsstreifen bestehenden klebstoffreien Flächen von einem nicht selbstklebend beschichteten Bereich der Unterseite des Befestigungsstreifens gebildet. Ist der Befestigungsstreifen opak, so können durch Bedrucken seiner Oberseite und sowie des nicht selbstklebend beschichteten Bereichs seiner Unterseite zusätzliche Informationsflächen geschaffen werden, aber auch ein einseitig bedruckter oder unbedruckter Befestigungsstreifen ist möglich.According to a preferred embodiment of the invention, one of the between the first piece of material and the fastening strip existing adhesive-free surfaces from a non-adhesive coated area on the underside of the Fastening strip formed. If the fastening strip is opaque, you can use Printing on the top and the non-adhesive coated area additional information areas are created on its underside, but also a mounting strips printed on one side or unprinted are possible.
Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist mindestens eine der zwischen dem ersten Materialstück und dem Befestigungsstreifen bestehenden klebstoffreien Flächen eine Fläche eines zwischen dem ersten Materialstück und dem Befestigungsstreifen angeordneten, vorzugsweise ebenfalls gefalzten zweiten Materialstücks. Dieses kann an seiner Oberseite entweder ganz oder nur teilweise mit dem Befestigungsstreifen verklebt sein.According to a particularly preferred development of the invention, at least one of the existing between the first piece of material and the fastening strip adhesive-free areas a area between the first piece of material and the Fastening strips arranged, preferably also folded second Piece of material. This can either entirely or only partially on its top be glued to the mounting strip.
Ist der Befestigungsstreifen vorteilhafterweise zumindest teilweise transparent, so ist die Oberseite des direkt darunter angeordneten ersten oder zweiten Materialstücks durch diesen hindurch sichtbar. If the fastening strip is advantageously at least partially transparent, it is the top of the first or second piece of material located directly below visible through it.
Um möglichst viel aufgedruckte Information bei geringstmöglichem Materialaufwand auf dem Etikett unterbringen zu können, sind vorzugsweise alle zwischen dem ersten Materialstück und dem Befestigungsstreifen bestehenden klebstoffreien Flächen bedruckt.For as much information printed as possible with the least possible material expenditure To be able to accommodate on the label are preferably all between the first Piece of material and the fastening strip existing adhesive-free surfaces printed.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten Weiterbildung ist das Etikett für die Etikettierung der Mantelfläche eines zylindrischen oder prismatischen Gefäßes ausgebildet und vorzugsweise nach Art eines Überrundum-Etiketts so dimensioniert, daß der das erste Materialstück an zwei Seiten überragende Befestigungsstreifen im aufgeklebten Zustand sich selbst zumindest teilweise überlappt. Vorzugsweise ist der bei der Überlappung im aufgeklebten Zustand untenliegende Teil des Befestigungsstreifens an seiner Oberseite mit einer klebstoffabweisenden Schicht versehen, so daß er sich zum Aufblättern des aus dem ersten Materialstück und gegebenenfalls weiteren Materialstücken bestehenden Booklets leicht einseitig ablösen läßt. Vorteilhafterweise kann dem bei der Überlappung im aufgeklebten Zustand obenliegenden Teil des Befestigungsstreifens ein abtrennbarer, bedruckter Belegabschnitt angeformt sein.According to a further particularly preferred development, the label for the Labeling the outer surface of a cylindrical or prismatic vessel trained and preferably dimensioned in the manner of an all-round label, that the first piece of material on two sides protruding mounting strips in glued state overlaps itself at least partially. Preferably, the when overlapping when glued on, the lower part of the Fastening strip on its top with an adhesive-repellent layer provided so that it is to open the from the first piece of material and If necessary, easily peel off other pieces of material from existing booklets leaves. This can advantageously be done when overlapping in the glued-on state part of the fastening strip located above is a detachable, printed Document section be formed.
Anhand der zugehörigen Zeichnungen werden Beispiele bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung näher erläutert.
- Fig. 1
- zeigt hierbei in schematischer Schnitt-Darstellung den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Etiketts mit einem gefalzten Materialstück. Die Darstellung ist nicht maßstäblich, insbesondere sind die Schichtdicken aus Anschaulichkeitsgründen stark vergrößert gezeichnet. Ein Ausschnitt der Unterlage, welche nicht Bestandteil des Etiketts ist, ist mit dargestellt.
- Fig.2
- zeigt in schematischer Schnitt-Darstellung den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Etiketts mit zwei übereinander angeordneten gefalzten Materialstücken, wobei das obere Materialstück drei klebstofffreie Flächen zwischen dem unteren Materialstück und dem Befestigungsstreifen zur Verfügung stellt. Die Darstellung ist wiederum nicht maßstäblich, insbesondere sind die Schichtdicken aus Anschaulichkeitsgründen stark vergrößert gezeichnet. Ein Ausschnitt der Unterlage, welche nicht Bestandteil des Etiketts ist, ist mit dargestellt.
- Fig.3
- zeigt in schematischer Schnitt-Darstellung den Schichtaufbau eines weiteren erfindungsgemäßen Etiketts mit ebenfalls zwei übereinander angeordneten gefalzten Materialstücken, wobei das obenliegende Materialstück hier vier klebstofffreie Flächen beisteuert. Die Darstellung ist wiederum nicht maßstäblich, insbesondere sind die Schichtdicken aus Anschaulichkeitsgründen stark vergrößert gezeichnet. Ein Ausschnitt der Unterlage, welche nicht Bestandteil des Etiketts ist, ist mit dargestellt.
- Fig.4
- zeigt in schematischer Schnitt-Darstellung den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Etiketts in bevorzugter Überrundum-Ausführung, aufgeklebt auf einen Behälter. Die Darstellung ist wiederum nicht maßstäblich, insbesondere sind die Schichtdicken aus Anschaulichkeitsgründen stark vergrößert gezeichnet.
- Fig.5a
- zeigt schematisch die wesentlichen Elemente einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Aufbringen einer durchgehenden Oberetikettenlage.
- Fig.5b
- zeigt schematisch die wesentlichen Elemente einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Aufbringen einer unterbrochenen Oberetikettenlage.
- Fig.6
- zeigt schematisch die Umfalzeinheit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in bevorzugter Ausführung.
- Fig.7a
- illustriert schematisch den Umfalzvorgang im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei mehrere Stadien des Vorgangs anhand eines Ausschnitts einer Materialbahn dargestellt sind.
- Fig.7b
- illustriert schematisch die Querfaltung einer Materialbahn, welche bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Etiketten nach der in Fig. 2 dargestellten Art erfolgt.
- Fig.8
- zeigt in zweidimensionaler Draufsicht das nicht maßstäbliche Stanz- und Falzmuster zur Herstellung eines zickzackartig mehrfach gefalteten Materialstücks aus einer ausschnittweise dargestellten Materialbahn im Rahmen der Herstellung eines erfindungsgemäßen Bookletetiketts.
- Fig.9
- illustriert schematisch den Umfalzvorgang bei einem nach dem Muster aus Fig.8 gestanzten Materialstück aus einer ausschnittweise dargestellten Materialbahn.
- Fig.10a und Fig. 10b
- illustrieren schematisch die zweimalige einfache Falzung zur Herstellung eines mehrfach gefalteten Materialstücks aus einer ausschnittweise dargestellten Materialbahn im Rahmen der Herstellung eines erfindungsgemäßen Bookletetiketts.
- Fig.11
- zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes, mittels Faltung gemäß Fig. 10a,b erhältliches Etikett
- Fig. 1
- shows a schematic sectional view of the layer structure of a label according to the invention with a folded piece of material. The representation is not to scale, in particular the layer thicknesses are drawn greatly enlarged for reasons of clarity. A section of the document, which is not part of the label, is also shown.
- Fig.2
- shows a schematic sectional view of the layer structure of a label according to the invention with two folded pieces of material arranged one above the other, the upper piece of material providing three adhesive-free areas between the lower piece of material and the fastening strip. The representation is again not to scale, in particular the layer thicknesses are drawn greatly enlarged for reasons of clarity. A section of the document, which is not part of the label, is also shown.
- Figure 3
- shows a schematic sectional view of the layer structure of a further label according to the invention with likewise two folded pieces of material arranged one above the other, the upper piece of material here contributing four adhesive-free areas. The representation is again not to scale, in particular the layer thicknesses are drawn greatly enlarged for reasons of clarity. A section of the document, which is not part of the label, is also shown.
- Figure 4
- shows a schematic sectional view of the layer structure of a label according to the invention in a preferred all-round design, glued to a container. The representation is again not to scale, in particular the layer thicknesses are drawn greatly enlarged for reasons of clarity.
- 5a
- shows schematically the essential elements of a device according to the invention for the continuous implementation of the method according to the invention with the application of a continuous top label layer.
- 5 b
- shows schematically the essential elements of a device according to the invention for the continuous implementation of the method according to the invention with the application of an interrupted top label layer.
- Figure 6
- shows schematically the folding unit of a device according to the invention in a preferred embodiment.
- 7a
- schematically illustrates the folding process in the context of the method according to the invention, wherein several stages of the process are shown on the basis of a section of a material web.
- Figure 7b
- illustrates schematically the transverse folding of a material web, which takes place in the manufacture of labels according to the invention in the manner shown in FIG. 2.
- Figure 8
- shows a two-dimensional top view of the not-to-scale punching and folding pattern for the production of a zigzag multiply folded piece of material from a section of material shown as part of the production of a booklet label according to the invention.
- Figure 9
- illustrates schematically the folding process for a piece of material punched out according to the pattern from FIG. 8 from a material web shown in sections.
- Fig.10a and Fig. 10b
- illustrate schematically the two-fold folding for producing a multiply folded piece of material from a material web shown in detail in the context of the production of a booklet label according to the invention.
- Figure 11
- schematically shows an inventive label obtainable by folding according to FIGS. 10a, b
Das in Fig.1 dargestellte Etikett besteht aus einem gefalztem Papierstück 1 und einem
mit einer Haftklebstoffschicht 3 versehenen Befestigungsstreifen 2 aus Kunststoff,
welcher das Papierstück 1 nach zwei Richtungen überragt, und direkten Kontakt mit
der Unterlage 4 hat. Durch die Klebewirkung des Haftklebstoffs bleibt der
Befestigungsstreifen 2 an der Unterlage 4 haften und hält so das Papierstück 1 in
seiner Position. Zugleich bedeckt der Befestigungsstreifen 2 das Papierstück 1 und
schützt dieses so vor Zerstörung oder Verschmutzung. Das Papierstück 1 liegt direkt
auf der Unterlage 4. Ein wie auch immer geartetes zusätzliches Trägerstück ist nicht
erforderlich. Das Etikett ist unterhalb des ersten Materialstücks 1 innerhalb dessen
Projektionsfläche klebstofffrei.The label shown in Figure 1 consists of a folded piece of paper 1 and one
fastening strips 2 made of plastic provided with a pressure-
Durch die Falzung bildet das Papierstück 1 ein Booklet mit vier Seiten (zwei
Außenseiten 1a, 1 b, welche an der Unterlage 4 bzw. der Unterseite des
Befestigungsstreifens 2 anliegen, sowie zwei Innenseiten 1c, 1d). Die
Haftklebstoffschicht 3 ist in dem Bereich 2a der Unterseite des Befestigungsstreifens
2, wo dieser auf dem Papierstück 1 aufliegt, so weit unterbrochen, daß das
Papierstück 1 nur an einer schmalen Fläche nahe des Falzes 5 mit dem
Befestigungsstreifen 2 verklebt ist; der übrige Teil der Außenseite 1b des Booklets
sowie der Bereich 2a des Befestigungsstreifens 2, wo die Haftklebstoffschicht 3
unterbrochen ist, bilden klebstoffreie Flächen. Alle vier Booklet-Seiten weisen einen
jeweils unterschiedlichen Aufdruck (nicht dargestellt) auf, welcher Bild-, Text- und
Zahleninformationen enthalten kann. Zum Öffnen des Booklets kann der dem Falz 5
gegenüberliegende, das Papierstück 1 überragende Teil 6 von der Unterlage reversibel
lösbar ausgeführt sein, beispielsweise durch eine lokal entsprechende Gestaltung der
Haftklebstoffschicht 3, oder aber es ist eine Perforation 7 vorgesehen, welche das
Aufreißen des Befestigungsstreifens 2 gestattet. Der Befestigungsstreifen 2 ist opak
ausgeführt und sowohl auf seiner Oberseite als auch in dem Bereich 2a seiner
Unterseite, wo die Haftklebstoffschicht 3 unterbrochen ist, bedruckt (Aufdruck nicht
dargestellt). Letztgenannter Bereich 2a wird ebenfalls beim Aufreißen an der
Perforation 7 sichtbar und übt somit die Funktion einer zusätzlichen Bookletseite aus.By folding the piece of paper 1 forms a booklet with four pages (two
Das in Fig.2 dargestellte Etikett besitzt zwei bedruckte, gefalzte Papierstücke 11a,
11b. Es weist einen mit einer Haftklebstoffschicht 13 versehenen, transparenten
Befestigungstreifen 12 auf, welcher direkten Kontakt mit der Unterlage 14 hat, und die
Papierstücke 11a, 11b in ihrer Position hält. Als Materialien kommen für den
Befestigungsstreifen 2 unter anderem Polyester oder Acrylat in Betracht. Aber auch
aus anderen zur Herstellung transparenter Folien geeigneten Kunsstoffen kann der
Befestigungsstreifen 2 bestehen. Die Papierstücke 11a, 11b sind leicht versetzt
zueinander angeordnet, so daß auch das untenliegende Papierstück 11a in der Umgebung
des Falzes 15a über die Haftklebstoffschicht 13 direkt an dem Befestigungsstreifen 12
haftet, wohingegen das obenliegende Papierstück 11b an seiner Oberseite vollflächig
mit dem Befestigungsstreifen 12 verklebt ist.The label shown in FIG. 2 has two printed, folded pieces of
Das aus den Papierstücken 11a, 11 b gebildete Booklet 10 besitzt acht Seiten. Die obere
an dem Befestigungsstreifen 12 anliegende Außenseite des Booklets 10 ist durch diesen
hindurch lesbar. Zum Öffnen des Booklets 10 sind wieder die bei der Beschreibung des
in Fig.1 dargestellten Ausführungsbeispiels genannten Maßnahmen denkbar. Der
obenliegende Teil 18 des obenliegenden Papierstücks 11b steht etwas über, um die
inneren Bookletseiten vor Verkleben mit dem Befestigungsstreifen 12 zu schützen.The
Das in Fig. 3 dargestellte Etikett weist im wesentlichen die gleichen Bestandteile auf,
wie das in Fig. 2 dargestellte Etikett, wobei der Befestigungsstreifen 12 opak ist. The label shown in Fig. 3 has essentially the same components,
like the label shown in Fig. 2, wherein the
Allerdings ist die Oberseite des obenliegenden Papierstücks 11b nur in der Nähe des
Falzes 15b mit dem Befestigungsstreifen 12 verklebt. Im restlichen Bereich 12a, wo
die Unterseite des Befestigungsstreifens auf dem obenliegenden Papierstück 11b
aufliegt, ist die Haftklebstoffschicht 13 unterbrochen. In diesem Bereich 12a ist die
Unterseite des Befestigungsstreifens mit einem Aufdruck (nicht dargestellt) versehen,
der nach Aufreißen der Perforation zugänglich wird.However, the top of the
Das in Fig.4 dargestellte auf einen Behälter 24 aufgeklebte Etikett ist als
Überrundum-Etikett gestaltet, d.h. der eine das aus zwei gefalzten Papierblättchen
21 a, 21 b bestehende Booklet 20 überragende Teil 26 des transparenten
Befestigungsstreifens 22 überlappt den anderen, das Booklet 20 auf der Seite der Falze
25a, 25b überragenden Teil 27. Dieser ist an seiner Oberseite mit einer
klebstoffabweisenden Schicht 30 versehen, so daß der an seiner Unterseite mit
Haftklebstoff 23 beschichtete Befestigungsstreifen 22 an dieser Stelle gelöst werden
kann, um das Booklet 20 zu öffnen. Alle acht Seiten des Booklets 20 sind bedruckt.
Wiederum steht der obenliegende Teil 28 des obenliegenden Papierstücks 21b etwas
über, um die inneren Bookletseiten vor Verkleben mit dem Befestigungsstreifen 22 zu
schützen. Die Papierstücke 21a, 21b sind leicht versetzt zueinander angeordnet, so
daß auch das untenliegende Papierstück 21a in der Umgebung des Falzes 25a über die
Haftklebstoffschicht 23 direkt an dem Befestigungsstreifen 22 haftet.The label shown in FIG. 4 is glued to a
Anhand der Figuren 5a-7b wird nun die Durchführung eines vorteilhaft ausgeführten
erfindungsgemäßen Verfahrens mittels einer vorteilhaft ausgeführten
erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert. Bahnlauf- und Drehrichtungen sind durch
Pfeile entsprechend gekennzeichnet. Die beidseitig bedruckte Papierbahn 100, aus
welcher die Etiketten-Booklets entstehen, wird auf einer Papierrolle 101 vorgelegt.
Die Papierbahn ist mit Randlochungen 102 versehen, so daß sie mit Hilfe von
Dornrädern 103a, 103b, 103c, deren Dorne in die Randlochungen 102 eingreifen,
exakt geführt und transportiert werden kann. Die Papierbahn 100 wird so
schrittweise, kontinuierlich, in Längsrichtung der Stanzeinheit 104, der
Umfalzeinheit 105, der Laminiereinheit 106 und der Ausstanzeinheit 107 zugeführt.With the help of FIGS. 5a-7b, the implementation of an advantageously carried out is now
The inventive method by means of an advantageously carried out
device according to the invention explained. Web running and turning directions are through
Arrows marked accordingly. The
In der Stanzeinheit 104 wird die Papierbahn 100 mit Stanzungen versehen, welche
zwei parallele Reihen 108a, 108b abwechselnd gestanzter Bereiche 109 und nicht
gestanzter Bereiche 110 bilden, wobei die gestanzten Bereiche 109 jeweils entlang
einer in Querrichtung der Papierbahn 100 verlaufenden Linie 111, welche zur
Erleichterung des folgenden Umfalzvorgangs zweckmäßigerweise perforiert sein kann,
mit den nicht gestanzten Bereichen 110 verbunden bleiben, wie in Fig.7a links
illustriert ist. Jeder gestanzte Bereich 109 hat die Form eines Rechtecks, wobei drei
Seiten durch Stanzlinien 115a, 115b, 115c gebildet werden, und die vierte Seite des
Rechtecks die in Querrichtung der Papierbahn verlaufenden Linie 111 darstellt, über
welche der jeweilige gestanzte Bereich 109 mit dem jeweiligen nicht gestanzten
Bereich 110 verbunden bleibt. Die gestanzten Bereiche 109 sind etwas länger als die
nicht gestanzten Bereiche 110. Die Reihen 108a, 108b sind in Längsrichtung leicht
versetzt zueinander.In the
In der Umfalzeinheit 105, welche schematisch in Fig.6 dargestellt ist, wird jeder
gestanzte Bereich 109 durch einen Druckluftstoß aus einer Druckluftdüse 112 aus der
Ebene der Papierbahn 100 ausgelenkt. In Fig.7a mitte sind gestanzte Bereiche in
ausgelenkter Position 109' dargestellt. Anschließend wird jeder gestanzte Bereich 109
mittels einer Andrückwalze 113 gegen die Laufrichtung umgeklappt und auf den
zugehörigen nicht gestanzten Bereich 110 aufgedrückt. Hierdurch wird die in
Querrichtung der Papierbahn 100 verlaufenden Linie 111, über welche der jeweilige
gestanzte Bereiche 109 mit dem zugehörigen nicht gestanzten Bereich 110 verbunden
bleibt, zur Falzlinie 111". In Fig.7a rechts sind gestanzte Bereiche in umgefalzter
Position 109", zurückgefaltet auf den zugehörigen nicht gestanzten Bereichs 110",
dargestellt.In the
Anschließend wird eine Querfalzung vorgenommen, so daß jeweils zwei gestanzte
Bereiche 109a, 109b aufeinander zu liegen kommen. Dies ist schematisch in Fig. 7b
dargestellt. Nach der hier verwendeten Terminologie entsteht bei einer Querfalzung ein
in Längsrichtung verlaufender Falz 114, wohingegen bei einer Längsfalzung ein in
Querrichtung verlaufender Falz entstünde. Die Querfalzung wird mittels einer
Querfalzrolle 116, einer Führung 117 und einer Anpreßwalze 118 vorgenommen.
Vorteilhafterweise ist die Papierbahn 100 mit Mittenlochungen 119 versehen, die
nach der Querfalzung zu Randlochungen 119" werden. Durch den leichten Versatz der
Reihen 108a, 108b zueinander wird eine kleine Fläche 120 jeweils des einen
gestanzten Bereichs 109a in der Nähe der Falzlinie 111" nicht verdeckt. Then a cross fold is made so that two die cuts are made
Bei der erläuterten Ausführungsform des Verfahrens entstehen Etiketten mit
achtseitigen Booklets nach Art des in Fig.2 dargestellten Etiketts, wobei Vorder- und
Rückseiten der gestanzten und nicht gestanzten Bereiche 109a, 109b, 110a, 110b
jeweils eine Bookletseite ergeben. Sollen herkömmliche Etiketten mit vierseitigen
Booklets oder Etiketten nach Art des in in Fig.1 dargestellten Etiketts entstehen, dann
entfällt der Schritt der Querfalzung.In the described embodiment of the method, labels are created with
eight-page booklets of the type shown in Fig.2, with front and
Backs of the punched and
In der Laminiereinheit 106 wird eine transparente, an ihrer Unterseite selbstklebend
beschichtete Kunststoffbahn 121 über die gefalzte Papierbahn 100 überlaminiert und
hierbei mittels einer Preßwalze 128 angedrückt, so daß eine mehrlagige Bahn 122
entsteht. Die nicht verdeckte kleine Fläche 120 des einen gestanzten Bereichs 109a in
der Nähe der Falzlinie 111" sowie die volle Fläche des zur anderen Reihe 108b
gehörenden jeweiligen nicht gestanzten Bereichs 110b kommen beim Überlaminieren
in direkten Kontakt mit der selbstklebend beschichteten Seite der Kunststoffbahn 121.
Die mehrlagige Bahn 122 liegt an ihrer Unterseite auf einer Trägerbahn 123 auf,
welche auf ihrer der Papierbahn zugewandten Seite klebstoffabweisend beschichtet ist,
Randlochungen vom gleichen Abstand der Randlochungen 102 der Papierbahn 100
aufweist und ebenfalls in der Laminiereinheit 106 zugeführt wird. Sowohl die
Kunststoffbahn 121 als auch die Trägerbahn 123 werden auf Rollen 124, 125
vorgelegt, wobei die Kunststoffbahn 121 an ihrer selbstklebend beschichteten Seite
zunächst mit Abziehmaterial 126 verdeckt ist, welches vor dem Überlaminieren
abgezogen und auf eine Abfallrolle 127 aufgewickelt wird.In the
Alternativ werden, wie in der in Fig.5b dargestellten Variante, in der Laminiereinheit
106 transparente, an ihrer Unterseite selbstklebend beschichtete Oberetiketten auf die
gefalzte Papierbahn aufgespendet, so daß jedes beim Falzvorgang entstandene Booklet
von einem Oberetikett überdeckt wird. Das Aufspenden kann, wie dargestellt, über eine
Spendekante 131 erfolgen, alternativ können die Etiketten aber auch mittels anderer
üblicher Methoden, etwa über einen beweglichen Arm, registergenau aufgespendet
werden. Mittels Walzen 138 werden die Oberetiketten angedrückt. Die Oberetiketten
entstehen in einer Vorstanzeinheit 132 durch Stanzen aus einer auf einer
klebstoffabweisend beschichteten Bahn 133 aufliegenden transparenten, unterseitig
selbstklebend beschichteten Kunststoffbahn 134. Das zwischen den Oberetiketten durch
den Vorstanzvorgang entstandene Gitter 135 wird abgezogen und auf eine Abfallrolle
136 aufgerollt. Die klebstoffabweisend beschichtete Bahn 133 wird nach dem
Aufspenden ebenfalls auf eine Abfallrolle 137 aufgerollt. Die nicht verdeckte kleine
Fläche 120 des einen gestanzten Bereichs 109a in der Nähe der Falzlinie 111" sowie
die volle Fläche des zur anderen Reihe 108b gehörenden jeweiligen nicht gestanzten
Bereichs 110b kommen beim Aufspenden in direkten Kontakt mit der selbstklebend
beschichteten Seite des Oberetiketts. Die mehrlagige Bahn 122 liegt an ihrer
Unterseite auf einer Trägerbahn 123 auf, welche auf ihrer der Papierbahn 100
zugewandten Seite klebstoffabweisend beschichtet ist, Randlochungen vom gleichen
Abstand der Randlochungen 102 der Papierbahn 100 aufweist und ebenfalls in der
Laminiereinheit 106 zugeführt wird. Die Trägerbahn 123 wird auf einer Rolle 125
vorgelegt.Alternatively, as in the variant shown in FIG. 5b, in the
In der Ausstanzeinheit 107 werden die Etiketten aus der mehrlagigen Bahn ausgestanzt,
wobei die klebstoffabweisend beschichtete Trägerbahn 123 unversehrt bleibt. Das
zwischen den Etiketten durch den Ausstanzvorgang entstandene Gitter 129 wird
abgezogen und auf eine Abfallrolle 130 aufgerollt. Jedes Etikett umfaßt ein wie oben
erläutert aus der Papierbahn 100 gebildetes Booklet 10 sowie einen an zwei Seiten
über das Booklet 10 hinausragenden Befestigungsstreifen 12. Die Etiketten sind auf der
klebstoffabweisend beschichteten Trägerbahn 123 angeordnet, von welcher sie
maschinell auf Behälter oder andere Unterlagen aufgespendet werden können. Hierbei
erweist sich als besonders zweckmäßig, daß die Falzlinien 111" vorlaufen, so daß die
Booklets 10 beim Aufspenden nicht störend aufgeblättert werden.In the
Etiketten mit einem mehr als vierseitigen Booklet lassen sich nach einem
erfindungsgemäßen Verfahren auch herstellen, indem die gestanzten Bereiche 209,
309 um ein mehrfaches länger ausgeführt werden als die nichtgestanzten Bereiche
210, 310 und mit einem oder mehreren Querfalzen 202, 203, 302, 303 versehen
werden. Dies wird anhand Fig.8-11 veranschaulicht. Fig. 8 zeigt in zweidimensionaler
Draufsicht das nicht maßstäbliche Stanz- und Falzmuster zur erfindungsgemäßen
Herstellung eines mehrseitigen Etiketten-Booklets aus einer ausschnittweise
dargestellten Materialbahn 200 mit Randlochung 201. Fig. 9 illustriert schematisch
den Umfalzvorgang bei einem nach dem Muster aus Fig.8 gestanzten Materialstück aus
der ausschnittweise dargestellten Materialbahn 200. Labels with a booklet with more than four pages can be separated according to one
also produce the method according to the invention by punching the
Der gestanzte Bereich 209 besteht aus drei beim Falzen zu bildenden Flügeln 209a,
209b, 209c. Die von der zwischen dem nicht gestanzten Bereich 210 und dem
gestanzten Bereich 209 verlaufenden Falzlinie 211 aus gesehen ersten und zweiten
Flügel 209a und 209b sind über den Querfalz 202, und die von der Falzlinie 211 aus
gesehen zweiten und dritten Flügel 209b und 209c über den Querfalz 203 miteinander
verbunden. Der erste, an den nicht gestanzten Bereich 210 angrenzende Flügel 209a
ist etwas länger (in Längsrichtung der Materialbahn 200) als jeder der anderen beiden
Flügel 209b, 209c. Der dritte, vom nicht gestanzten Bereich 210 am weitesten
entfernte Flügel 209c ist etwas breiter (in Querrichtung der Materialbahn 200) als
die anderen beiden Flügel 209a, 209b. Die seitlich über den ersten und zweiten Flügel
209a, 209b hinausragenden Bereiche des dritten Flügels 209c sind über gestanzte
Schenkel 204a, 204b mit der restlichen Materialbahn 200 verbunden. Die Schenkel
204a, 204b sind über die verlängerte Falzlinie 203 am dritten Flügel 209c und über
die Falzlinien 202a, 202b an der restlichen Materialbahn 200 angelenkt und dienen
dazu, daß die drei beim Falzen zu bildenden Flügel 209a, 209b, 209c des gestanzten
Teils 209 zickzack-förmig ausgelenkt werden können, ohne gemeinsam als ein einziger
Flügel umzuklappen. Die Falzlinien 202a, 202b liegen in Verlängerung der Falzlinie
202, solange die Flügel 209a, 209b, 209c nicht aus der Ebene der Materialbahn
ausgelenkt sind.The punched
Das für diese Konstruktion erforderliche Stanzbild sieht wie folgt aus: Die beiden
Stanzlinien 207a und 207b stellen die seitliche, in Längsrichtung verlaufende
Begrenzung des mittleren Flügels 209b zu den Schenkeln 204a, 204b sowie die
seitliche, in Längsrichtung verlaufende Begrenzung des ersten Flügels 209a zur
restlichen Materialbahn 200 dar. Die Stanzlinien 208a und 208b stellen die seitliche,
in Längsrichtung verlaufende Begrenzung der Schenkel 204a und 204b sowie des
dritten Flügels 209c dar. Die in Querrichtung verlaufende Stanzlinie 208c begrenzt
den dritten Flügel 209c nach der vom mittleren Flügel 209b entfernteren Seite hin
und verbindet die Stanzlinien 208a und 208b miteinander. Die Falzlinie 202 ist in
ihrer Mitte von einem schmalen, voll ausgestanzten Bereich 206 unterbrochen.The punching pattern required for this construction looks like this: The two
Nach dem zickzack-artigen Aufeinanderfalten der drei Flügel 209a, 209b, 209c und
des nicht gestanzten Bereichs 210, wobei der voll ausgestanzte Bereich 206 das
definierte Umfalzen entlang der Falzlinie 202 erleichtert, wird eine einseitig
selbstklebend beschichtete Bahn überlaminiert und das zu bildende Etikett ausgestanzt.
Dabei werden die seitlich über den voll ausgestanzten Bereich 206 hinausragenden
Bereiche der drei Flügel 209a, 209b, 209c entlang der Trennlinien 212a, 212b
abgeschnitten. Die Vorder und Rückseiten der drei Flügel 209a, 209b, 209c sowie des
Bereichs 210 bilden die acht Seiten des Etiketten-Booklets. Die Ränder des voll
ausgestanzte Bereichs 206 bilden nun Seitenränder des Etiketten-Booklets auf der
offenen Bookletseite. Dadurch, daß der erste Flügel 209a etwas länger ist als die
anderen beiden Flügel 209b, 209c kommt ein schmaler Flächenanteil des ersten
Flügels nahe der Falzlinie frei zu liegen, so daß er beim anschließenden
Überlaminieren der selbstklebend beschichteten Oberetikettenlage mit der
selbstklebenden Beschichtung in Berührung kommt. Es entsteht letztendlich ein Etikett
nach Art des in Fig.2 dargestellten Etiketts, wobei der erste Flügel 209a zusammen mit
dem nicht gestanzten Bereich 210 das untenliegende Materialstück 11a bildet, und der
zweite Flügel 209b zusammen mit dem dritten Flügel 209c das obenliegende
Materialstück 11b bildet.After the zigzag-like unfolding of the three
Durch sandwichartiges Zusammenführen zweier oder dreier Materialbahnen mit nach
obigem Muster gefalzten Materialstücken so, daß die auf die nicht gestanzten Bereiche
210 gefalzten Flügel 209a, 209b, 209c einer Materialbahn 200 jeweils versetzt zu
den entsprechenden Bereichen der anderen Materialbahnen zu liegen kommen, und zwar
dergestalt, daß im durch Umfalzen der Flügel 209a, 209b, 209c freigewordenen
Bereich 213 der jeweiligen Materialbahn 200 die gefalzten Materialstücke der
anderen Materialbahnen liegen, läßt sich beim Überlaminieren einer durchgehenden
Oberetikettenlage erheblich Material sparen. Während bei Verwendung nur einer
Materialbahn 200 sowie einer durchgehenden, die Oberetikettenlage bildenden Bahn
aus selbstklebend beschichtetem Laminat das auf den durch Umfalzen der Flügel 209a,
209b, 209c freigewordenen Bereich 213 auftreffende Lamint nach dem Ausstanzen der
fertigen Etiketten überwiegend zu Abfall wird, reicht die gleiche Laminatfläche bei
vorherigem Aufeinanderführen zweier bzw. dreier Materialbahnen in der oben
beschriebenen Weise für die zwei- bzw. dreifache Anzahl an Etiketten aus. Die zwei
oder drei Materialbahnen können hierbei aufgrund des Vorhandenseins der
Randlochungen 201 exakt geführt werden. By sandwiching two or three material webs with after
The above pattern of folded pieces of material so that the areas not punched
210 folded
In Fig.10a,b ist dargestellt, wie mit einem ähnlichen Stanzbild wie in Fig.8-9 mittels
zweimaligen einfachen Umfalzens das in Fig.11 dargestellte erfindungsgemäße Etikett
hergestellt werden kann. In Fig.10a und Fig.10b sind dabei drei verschieden Stadien
des Umfalzvorgangs, der sich im wesentlichen aus zwei einfachen Faltungen
zusammensetzt, dargestellt. In Fig.10a ist ein Teil des gestanzten Bereichs 309 aus der
Ebene der Materialbahn 300 mit Randlochung 301 ausgelenkt, d.h. die erste Faltung
hat begonnen. In der linken Hälfte von Fig.10b ist die erste Faltung bereits
abgeschlossen, und ein anderer Teil des gestanzten Bereichs 309 ist aus der Ebene der
Materialbahn 300 ausgelenkt, d.h. die zweite Faltung hat begonnen. In der rechten
Hälfte von Fig.10b ist auch die zweite Faltung abgeschlossen, und das zweifach gefalzte
Materialstück ist fertig um mit der Oberetikettenlage überlaminiert zu werden.In Fig.10a, b it is shown how with a similar punching pattern as in Fig.8-9
twice simply folding the label according to the invention shown in FIG. 11
can be manufactured. In Fig.10a and Fig.10b there are three different stages
of the folding process, which essentially consists of two simple folds
composed, represented. In FIG. 10 a, part of the punched
Der gestanzte Bereich 309 besteht aus drei beim Falzen zu bildenden Flügeln 309a,
309b, 309c. Die von dem nicht gestanzten Bereich 310 aus gesehen ersten und zweiten
Flügel 309a und 309b sind über den Querfalz 302, und die von dem nicht gestanzten
Bereich 310 aus gesehen zweiten und dritten Flügel 309b und 309c über den Querfalz
303 miteinander verbunden. Der dritte, vom nicht gestanzten Bereich 310 am
weitesten entfernte Flügel 309c ist etwas breiter (in Querrichtung der Materialbahn
300) als die anderen beiden Flügel 309a, 309b. Die seitlich über den ersten und
zweiten Flügel 309a, 309b hinausragenden Bereiche des dritten Flügels 309c sind
über gestanzte Schenkel 304a, 304b mit der restlichen Materialbahn 300 verbunden.
Die Schenkel 304a, 304b gehen neben der Falzlinie 303 eben in den dritten Flügel
309c über und sind über die Falzlinien 302a, 302b an der restlichen Materialbahn
200 angelenkt. Sie sorgen dafür, daß bei der ersten einfachen Faltung lediglich der
zweite und dritte Flügel 309b, 309c ausgelenkt werden, der erste Flügel 309a jedoch
noch in der Ebene der Materialbahn 300 verbleibt. Die Falzlinien 302a, 302b liegen
in Verlängerung der Falzlinie 302, solange die zweite Faltung noch nicht begonnen hat.The stamped
Die beiden Stanzlinien 307a und 307b stellen die seitliche, in Längsrichtung
verlaufende Begrenzung des mittleren Flügels 309b zu den Schenkeln 304a, 304b
sowie die seitliche, in Längsrichtung verlaufende Begrenzung des ersten Flügels 309a
zur restlichen Materialbahn 300 dar. Die Stanzlinien 308a und 308b stellen die
seitliche, in Längsrichtung verlaufende Begrenzung der Schenkel 304a und 304b sowie
des dritten Flügels 309c dar. Die in Querrichtung verlaufende Stanzlinie 308c
begrenzt den dritten Flügel 309c nach der vom mittleren Flügel 309b entfernteren
Seite hin und verbindet die Stanzlinien 308a und 308b miteinander. Die Falzlinie 302
ist in ihrer Mitte von einem schmalen, voll ausgestanzten Bereich 306 unterbrochen.
Am Übergang zwischen nicht gestanztem Bereich 310 und erstem Flügel 309a befinden
sich eine längliche ausgestanzte Aussparung 305, in welche eine Zunge 320 als
Verlängerung des nicht gestanzten Bereichs 310 hineinragt, sowie zu beiden Seiten der
Aussparung 305 Falzlinien 311a, 311b.The two
Die erste Faltung erfolgt entlang der Falzlinie 302 und deren Verlängerungen 302a,
302b. Dabei kommt der zweite Flügel 309b auf dem ersten Flügel 309a und der dritte
Flügel 309c auf dem nicht gestanzten Bereich 310 zu liegen. Die zweite Faltung erfolgt
entlang der Falzlinien 311a, 311b, 303, wodurch der zweite Flügel 309a auf dem
dritten Flügel 309c zu liegen kommt.The first folding takes place along the
Nach der zweiten Faltung liegt unter der Ausstanzung 306 ein kleiner Flächenanteil des
zweiten Flügels 309b nahe der Falzlinie 303 frei, und über die Falzlinie 303 hinaus
ragt die ebenfalls freiliegende Zunge 320 des nicht gestanzten Bereichs 310. Beim
Überlaminieren der Oberetikettenlage kommen somit diese beiden freiliegenden
Flächen sowie der erste Flügel 309a mit der selbstklebenden Unterseite der
Oberetikettenlage in Berührung.After the second folding, a small proportion of the area lies under the punched-out
Nach dem Ausstanzen der fertigen Etiketten, wobei die seitlich über den voll
ausgestanzten Bereich 306 hinausragenden Bereiche der drei Flügel 309a, 309b,
309c entlang der Trennlinien 312a, 312b abgeschnitten werden, bilden die Ränder des
voll ausgestanzte Bereichs 306 nun Seitenränder des Etiketten-Booklets auf der
offenen Bookletseite. Das fertige Etikett ist in Fig. 11 skizziert. Der aus der
Oberetikettenlage gebildete Befestigungsstreifen 32 hält die drei Flügel 303a, 309b,
309c sowie die aus dem nicht gestanzten Bereich entstandene unterste Booklet-Seite
310 mittels der Haftklebstoffschicht 33 auf der Unterlage 34. Das Etiketten-Booklet
besteht somit aus einem gefalzten Materialstück, welches den zweiten und dritte Flügel
309b, 309c umfaßt, und zwei nicht gefalzten Materialstücken, welche aus dem ersten
Flügel 309a und dem nicht gestanzten Bereich 310 entstanden sind.After punching out the finished labels, the side over the full
punched
Claims (57)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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