EP1280952B1 - Lingettes humides comprenant des polymeres hydrodispersibles, sensibles aux ions et leur procede de production - Google Patents

Lingettes humides comprenant des polymeres hydrodispersibles, sensibles aux ions et leur procede de production Download PDF

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EP1280952B1
EP1280952B1 EP01937211A EP01937211A EP1280952B1 EP 1280952 B1 EP1280952 B1 EP 1280952B1 EP 01937211 A EP01937211 A EP 01937211A EP 01937211 A EP01937211 A EP 01937211A EP 1280952 B1 EP1280952 B1 EP 1280952B1
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acrylic acid
salt
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Yihua Chang
Paige A. Dellerman
Frederick J. Lang
Pavneet S. Mumick
William S. Pomplun
Franklin M. C. Chen
David M. Jackson
Eric D. Johnson
Jeffrey D. Lindsay
Ligia A. Rivera
Varsha K. Shah
Kim G. Schick
Walter T. Schultz
Kenneth Y. Wang
Dave A. Soerens
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Kimberly Clark Corp
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Kimberly Clark Corp
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    • C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds

Definitions

  • the wetting composition with which the wet wipes of the present invention are treated can provide some of the foregoing advantages, and, in addition, can provide one or more of (7) improved skin care, such as reduced skin irritation or other benefits, (8) improved tactile properties, and (9) promote good cleaning by providing a balance in use between friction and lubricity on the skin (skin glide).
  • any polymerization initiator may be used. Selection of a particular initiator may depend on a number of factors including, but not limited to, the polymerization temperature, the solvent, and the monomers used.
  • Suitable polymerization initiators for use in the present invention include, but are not limited to, 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis(2-methylbutyronitrile), 2,2'-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis(2-amidinopropane)dihydrochloride, 2,2'-azobis(N,N'-dimethyleneisobutylamidine), potassium persulfate, ammonium persulfate, and aqueous hydrogen peroxide.
  • the amount of polymerization initiator may desirably range from about 0.01 to 5 weight percent based on the total weight of monomer present.
  • the polymer formulations of the present invention are formed from a combination of two or more different polymers, wherein at least one polymer is an ion-sensitive polymer.
  • the second polymer is a co-binder polymer.
  • a co-binder polymer is of a type and in an amount such that when combined with the ion-sensitive polymer, the co-binder polymer desirably is largely dispersed in the ion-sensitive polymer; i . e ., the ion-sensitive polymer is desirably the continuous phase and the co-binder polymer is desirably the discontinuous phase.
  • the co-binder polymer can also meet several additional criteria.
  • liquid binders can be applied to airlaid webs or other substrates by methods known in the art of binder treatment for nonwoven webs, including spray or foam application, flooded nip impregnation, curtain coating, etc., followed by drying.
  • latex compounds and other resins or emulsions can be considered, including ethylene-vinyl acetate copolymer emulsions, such as Airflex ® ethylene-vinylacetate from Air Products and Chemicals Inc., styrene-butadiene latices, such as 76 RES 4100 and 76 RES 8100 available from Union Oil Chemicals Division, Tylac ® resin emulsion 68-412, Tylac ® resin emulsion 68-067, 68-319, 68-413, 68-500, 68-501, available from Reichhold Chemical Inc., and DL6672A, DL6663A, DL6638A, DL6626A, DL6620A
  • Wettability of a dry substrate that has been treated with a ion-sensitive polymer formulation can be a problem in some embodiments, because the hydrophobic portions of the ion-sensitive polymer formulation can become selectively oriented toward the air phase during drying, creating a hydrophobic surface that can be difficult to wet when the wetting composition is later applied unless surfactants are added to the wetting composition.
  • Surfactants, or other surface active ingredients, in co-binder polymers can improve the wettability of the dried substrate that has been treated with a ion-sensitive polymer formulation.
  • Surfactants in the co-binder polymer should not significantly interfere with the ion-sensitive polymer formulation. Thus, the binder should maintain good integrity and tactile properties in the premoistened wipes with the surfactant present.
  • the emollient material reduces undesirable tactile attributes, if any, of the wetting composition.
  • emollient materials including dimethicone, can reduce the level of tackiness that may be caused by the ion-sensitive binder or other components in the wetting composition, thus serving as a detackifier.
  • Surface feel modifiers are used to improve the tactile sensation (e.g., lubricity) of the skin during use of the product.
  • Suitable surface feel modifiers include, but are not limited to, commercial debonders; and softeners, such as the softeners used in the art of tissue making including quaternary ammonium compounds with fatty acid side groups, silicones, waxes, and the like.
  • Exemplary quaternary ammonium compounds with utility as softeners are disclosed in U.S. Pat. No. 3,554,862, issued to Hervey et al. on Jan. 12, 1971 ; U.S. Pat. No. 4,144,122, issued to Emanuelsson et al., Mar. 13, 1979 , U.S. Pat. No. 5,573,637, issued to Ampulski et al. Nov. 12, 1996 ; and U.S. Pat. No. 4,476,323, issued to Hellsten et al., Oct. 9, 1984 .
  • fragrance solubilizers may be used in the wetting composition of the present invention.
  • Suitable fragrance solubilizers include, but are not limited to, polysorbate 20, propylene glycol, ethanol, isopropanol, diethylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol, diethyl phthalate, triethyl citrate, Ameroxol OE-2 (Amerchol Corp.), Brij 78 and Brij 98 (ICI Surfactants), Arlasolve 200 (ICI Surfactants), Calfax 16L-35 (Pilot Chemical Co.), Capmul POE-S (Abitec Corp.), Finsolv SUBSTANTIAL (Finetex), and the like.
  • wetting composition contains the following components, given in weight percent of the wetting composition, as shown in Table 2 below: Table 2.
  • Wetting Composition Components Wetting Composition Component: Weight Percent: Deionized Water about 86 to about 98 Activating compound about 1 to about 6 Preservative Up to about 2 Surfactant Up to about 2 Silicone Emulsion Up to about 1 Emollient Up to about 1 Fragrance Up to about 0.3 Fragrance solubilizer Up to about 0.5 pH adjuster Up to about 0.2
  • the wetting composition comprises the following components, given in weight percent of the wetting composition, as shown in Table 3 below: Table 3.
  • Wetting Composition Components Class of Wetting Composition Component Specific Wetting Composition Component: Component Name: Weight Percent: Vehicle Deionized Water about 86 to about 98 Activating compound Sodium Chloride (Millport Ent., Milwaukee, WI) about 1 to about 6 Preservative Glycerin, IPBC and DMDM Hydantoin Mackstat H-66 (McIntyre Group, Chicago, IL) Up to about 2 Surfactant Acyl Glutamate CS22 (Ajinomoto, Tokyo, Japan) Up to about 2 Silicone Emulsion (Detackifier/Skin Feel agent) Dimethiconol and TEA Dodecylbenezene Sulfonate DC1785 (Dow Corning, Midland, MI) Up to about 1 Emollient PEG-75 Lanolin Solulan L- 575 (Amerchol, Middlesex,
  • the wetting composition comprises the following components, given in weight percent of the wetting composition, as shown in Table 4 below: Table 4.
  • An Exemplary Wetting Composition Class of Wetting composition Component Specific Wetting composition Component: Component Name: Weight Percent: Vehicle Deionized Water about 93 Activating compound Sodium Chloride about 4 Preservative Glycerin, IPBC and DMDM Hydantoin Mackstat H-66 about 1 Surfactant Acyl Glutamate CS22/ECS 22P about 1 Silicone Emulsion Dimethiconol and TEA DC 1784/ DC1785 about 0.5 Dodecylbenezene Sulfonate Emollient PEG-75 Lanolin Solulan L- 575 about 0.25 Fragrance fragrance Dragoco Fragrance 0/708768 about 0.05 Fragrance solubilizer Polysorbate 20 Glennsurf L20 about 0.25 pH adjuster Malic Acid to pH 5 about 0.07
  • wet wipes are produced using the above-described wetting composition in Table 3 and an air-laid fibrous material comprising about 80 weight percent of bleached kraft fibers and 20 weight percent of any one of the above-described ion-sensitive binder compositions of the present invention, wherein the weight percentages are based on the total weight of the dry nonwoven fabric.
  • the sheet formed was identical to that of Example 10 except that the fibers in the airlaid web were 75% softwood kraft and 25% PET fibers.
  • the thickness of the web after drying was 1.35 mm.
  • the machine direction dry tensile (MDDT) strength of the web was measured at 3.87 kg/3 in (kg/7.62cm).
  • the cross direction dry tensile (CDDT) strength of the web was measured at 2.84 kg/3 in (kg/7.62cm) with a CD stretch of 11.31 %.
  • the cross direction wet tensile (CDWT) at 4% saline was measured at 0.82 kg/3 in (kg/7.62cm). The soaked CDWT strength was effectively 0, as was the Soaked CD Stretch.
  • binder/co-binder combinations were prepared, as described below, using the salt-sensitive binders of Table 15 and co-binders as shown in Table 16 which are not self-crosslinkable. Table 16. Latex co-binders that are not self-crosslinkable.
  • Co-binder ID Co-binder Manufacturer 1 Dur-O-Set RB National Starch 2 Rhoplex NW-1715K Rohm and Haas 3 Rovene 4817 Mallard Creek
  • the product was made according to Example 10 with an add-on level of 200% wetting composition.
  • the dried web was slit to a 10.8 cm (4.25-inch) width and treated with wetting composition at 200% add-on, comprising 4% NaCl in deionized water with surfactants, silicone, and lanolin as listed in Table 19 for wetting composition Q, R, and S.
  • the moistened web was perforated with a perf-knife operating to perforate every 11.43 cm (4.5 inches).
  • the webs After being dried, the webs were wetted with a solution containing 0.9% NaCl, 0.5% phospholipid CDM (Mona), and 0.5% Mackstat H-66 and displayed a wet strength of about 400 g/in (or g/2.54 cm). Solution add-on was 250% based on the dry weight of the web.
  • the treated webs were then soaked in NaCl-free water containing calcium ions at levels of 0, 13, 29, and 109 ppm, yielding the four curves shown in FIG. 2 for wet tensile strength versus time. At 109 ppm calcium ions there is essentially no loss in strength. Strengths over 100 g/in (g/2.54cm) are maintained in 29 ppm calcium ions.
  • FIG. 3 compares two data sets with Lion SSB-3b product taken from FIG. 2 (labeled as Code 3300) with a sulfonated salt-sensitive binder blended with Dur-O-Set RB polymer in a 75/25 ratio.
  • the data set labeled as Code 2102 refers to a 65-gsm web containing the sulfonated salt-sensitive binder, which corresponds to SSB Code H in Table 15. This web was wetted with the solution described in Table 4. Solution add-on was 225% based on the dry weight of the web.
  • This binder formulation displayed a rapid drop in tensile strength - hence good triggerability - when immersed in hard water, even at a calcium ion concentration of 257 ppm.
  • the sulfonated salt-sensitive binders of the present invention show a dramatic improvement in their ability to be dispersible in hard water relative to prior acrylic-acid based terpolymers.

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Claims (44)

  1. Lingette humide ayant, en service, une résistance à la traction au mouillé, dans le sens travers, d'au moins 100 g/pouce (100 g/2,54 cm), la lingette humide ayant une résistance à la traction dans le sens travers inférieure à environ 30 g/pouce (30 g/2,54 cm) après trempage, pendant environ une heure, dans de l'eau ayant une concentration en ions Ca2+ et/ou Mg2+ d'environ 50 ppm la lingette humide comprenant une feuille d'étoffe saturée d'une composition de mouillage, la feuille d'étoffe comprenant un matériau fibreux et un liant sensible aux ions comprenant un copolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate et un co-liant sélectionné parmi le poly(éthylène-acétate de vinyle) non-réticulant, le poly(styrène-butadiène) non-réticulant et le poly(styrène-acrylique) non-réticulant, et la composition de mouillage contenant moins d'environ 10% en poids de solvants organiques.
  2. Lingette humide selon la revendication 1, dans laquelle la composition de mouillage contient moins d'environ 4% en poids de solvants organiques.
  3. Lingette humide selon la revendication 2, dans laquelle la composition de mouillage contient moins d'environ 1% en poids de solvants organiques.
  4. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la composition de mouillage comprend un sel à une concentration d'au moins 1% en poids sur la base du poids de la composition de mouillage.
  5. Lingette humide selon la revendication 4, dans laquelle le sel est un sel monovalent.
  6. Lingette humide selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans laquelle le sel est présent à une concentration comprise entre 1% en poids et environ 10% en poids sur la base du poids de la composition de mouillage.
  7. Lingette humide selon la revendication 6, dans laquelle le sel est présent à une concentration d'environ 4% en poids.
  8. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans laquelle le sel est le chlorure de sodium.
  9. Lingette humide selon la revendication 1, dans laquelle le co-liant est un poly(éthylène-acétate de vinyle) non-réticulant.
  10. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ayant, en service, une résistance à la traction d'au moins 200 g/pouce (200 g/2,54 cm) et une résistance à la traction inférieure à environ 20 g/pouce (20 g/2,54 cm) après trempage, pendant environ une heure, dans de l'eau ayant une concentration en ions Ca2+ et/ou Mg2+ d'environ 200 ppm.
  11. Lingette humide selon la revendication 1, comprenant :
    un matériau fibreux ;
    une composition de liant pour lier ledit matériau fibreux en un voile d'un seul tenant, ladite composition de liant comprenant un terpolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate et un poly(éthylène-acétate de vinyle) non-réticulant, la composition de liant étant insoluble dans une solution saline neutre contenant au moins environ 1% en poids de sel, ledit sel comprenant un
    ou plusieurs ions monovalents et la composition de liant étant dispersible dans de l'eau contenant jusqu'à environ 200 ppm d'un ou plusieurs ions multivalents ; et
    une composition de mouillage contenant au moins environ 1% en poids d'un sel.
  12. Lingette humide selon la revendication 11, dans laquelle la composition de liant est dispersible dans de l'eau contenant d'environ 15 ppm à environ 200 ppm d'un ou plusieurs ions multivalents.
  13. Lingette humide selon la revendication 12, dans laquelle la composition de liant est dispersible dans de l'eau contenant d'environ 15 ppm à environ 100 ppm d'un ou plusieurs ions multivalents.
  14. Lingette humide selon la revendication 13, dans laquelle la composition de liant est dispersible dans de l'eau contenant d'environ 15 ppm à environ 50 ppm d'un ou plusieurs ions multivalents.
  15. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans laquelle la composition de liant est insoluble dans une solution saline neutre contenant d'environ 1% en poids à environ 5,0% en poids de sel.
  16. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans laquelle les ions multivalents comprennent des ions Ca2+, des ions Mg2+, des ions Zn2+, ou une combinaison de ceux-ci.
  17. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, dans laquelle les ions monovalents comprennent les ions Na+, les ions Li+, les ions K+, les ions NH4 +, ou une combinaison de ceux-ci.
  18. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans laquelle le copolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate comprend (a) au moins l'un d'un acide acrylique et d'un acide méthacrylique, et (b) un ou plusieurs acrylates d'alkyle.
  19. Lingette humide selon la revendication 18, dans laquelle le copolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate est formé à partir d'acide acrylique, d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-1-propane sulfonique (AMPS), du sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthyl-1-propane sulfonique (Na-AMPS), ou d'une combinaison de ceux-ci ; d'acrylate de butyle ; et d'acrylate de 2-éthylhexyle.
  20. Lingette humide selon la revendication 19, dans laquelle le copolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate est formé à partir d'acide acrylique ; de AMPS; de NaAMPS ; d'acrylate de butyle et d'acrylate de 2-éthylhexyle.
  21. Lingette humide selon la revendication 20, dans laquelle le copolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate est formé d'environ 35 à moins de 80% en mole d'acide acrylique ; de plus de 0 à environ 20% en mole d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-1-propane sulfonique (AMPS), de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthyl-1-propane sulfonique (Na-AMPS), ou d'une combinaison de ceux-ci ; de plus de 0 à environ 65% en mole d'acrylate de butyle ; et de plus de 0 à environ 45% en mole d'acrylate de 2-éthylhexyle.
  22. Lingette humide selon la revendication 21, dans laquelle le copolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate est formé d'environ 50 à moins de 67% en mole d'acide acrylique, de plus de 0 à environ 10% en mole de AMPS, de Na-AMPS ou d'une combinaison de ceux-ci ; d'environ 15 à environ 28% en mole d'acrylate de butyle ; et d'environ 7 à environ 15% en mole d'acrylate de 2-éthylhexyle.
  23. Lingette humide selon la revendication 22, dans laquelle le copolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate est formé d'environ 60% en mole d'acide acrylique, d'environ 5% en mole de AMPS, de Na-AMPS ou d'une combinaison de ceux-ci ; d'environ 24,5% en mole d'acrylate de butyle ; et d'environ 10,5% en mole d'acrylate de 2-éthylhexyle.
  24. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, dans laquelle la composition de liant comprend d'environ 65 à environ 75% en poids du copolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate et d'environ 35 à environ 25% en poids du poly(éthylène-acétate de vinyle) non-réticulant.
  25. Lingette humide selon la revendication 24, dans laquelle la composition de liant comprend environ 75% en poids du copolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate et environ 25% en poids du poly(éthylène-acétate de vinyle) non-réticulant.
  26. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, dans laquelle le matériau fibreux comprend une ou plusieurs couches d'une étoffe tissée, d'une étoffe non tissée, d'une étoffe tricotée, ou d'une combinaison de celles-ci.
  27. Lingette humide selon la revendication 26, dans laquelle le matériau fibreux comprend une ou plusieurs couches d'une étoffe non tissée.
  28. Lingette humide selon la revendication 1, comprenant :
    un matériau fibreux ;
    une composition de liant pour lier ledit matériau fibreux en un voile d'un seul tenant, ladite composition de liant comprenant (a) un premier polymère formé à partir d'acide acrylique, d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-1-propane sulfonique (AMPS), du sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthyl-1-propane sulfonique (Na-AMPS), ou d'une combinaison de ceux-ci ; d'acrylate de butyle ; et d'acrylate de 2-éthylhexyle ; et (b) d'un second polymère comprenant un poly(éthylène-acétate de vinyle) non-réticulant ; et
    une composition de mouillage contenant au moins environ 1% en poids d'un sel.
  29. Lingette humide selon la revendication 28, dans laquelle le premier polymère est formé d'environ 35 à moins de 80% en mole d'acide acrylique ; de plus de 0 à environ 20% en mole de AMPS, de Na-AMPS ou d'une combinaison de ceux-ci ; de plus de 0 à environ 65% en mole d'acrylate de butyle ; et de plus de 0 à environ 45% en mole d'acrylate de 2-éthylhexyle.
  30. Lingette humide selon la revendication 29, dans laquelle le premier polymère comprend d'environ 50 à moins de 67% en mole d'acide acrylique ; de plus de 0 à environ 10% en mole de AMPS, de Na-AMPS ou d'une combinaison de ceux-ci ; d'environ 15 à environ 28% en mole d'acrylate de butyle ; et d'environ 7 à environ 15% en mole d'acrylate de 2-éthylhexyle.
  31. Lingette humide selon la revendication 30, dans laquelle le premier polymère comprend environ 60% en mole d'acide acrylique ; environ 5% en mole de AMPS, de Na-AMPS
    ou d'une combinaison de ceux-ci ; environ 24,5% en mole d'acrylate de butyle ; et environ 10,5% en mole d'acrylate de 2-éthylhexyle.
  32. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 28 à 31, dans laquelle le premier polymère est présent en une quantité d'environ 65 à environ 75% en poids, et le second polymère est présent en une quantité d'environ 35 à environ 25% en poids.
  33. Lingette humide selon la revendication 32, dans laquelle le premier polymère est présent en une quantité d'environ 75% en poids, et le second polymère est présent en une quantité d'environ 25% en poids.
  34. Lingette humide selon la revendication 28, dans laquelle le premier polymère comprend environ 60% en mole d'acide acrylique ; environ 5% en mole de AMPS, de Na-AMPS
    ou d'une combinaison de ceux-ci ; environ 24,5% en mole d'acrylate de butyle ; et environ 10,5% en mole d'acrylate de 2-éthylhexyle, et est présent en une quantité d'environ 75% en poids, et le second polymère est présent en une quantité d'environ 25% en poids ; et la composition de mouillage contient environ 4% en poids du sel.
  35. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, dans laquelle la composition de mouillage comprend :
    ■ d'environ 86 à environ 98% en poids d'eau déionisée ;
    ■ d'environ 1 à environ 6% en poids de chlorure de sodium ;
    ■ jusqu'à environ 2% en poids d'un ou plusieurs conservateurs ;
    ■ jusqu'à environ 2% en poids d'un ou plusieurs tensioactifs ;
    ■ jusqu'à environ 1% en poids d'une ou plusieurs émulsions de silicone ;
    ■ jusqu'à environ 1% en poids d'un ou plusieurs émollients ;
    ■ jusqu'à environ 0,3% en poids d'un ou plusieurs parfums ;
    ■ jusqu'à environ 0,5% en poids d'un ou plusieurs solubilisants pour parfums ; et
    ■ jusqu'à environ 0,5% en poids d'un ou plusieurs ajusteurs de pH.
  36. Lingette humide selon la revendication 35, dans laquelle la composition de mouillage comprend :
    ■ d'environ 86 à environ 98% en poids d'eau déionisée ;
    ■ d'environ 1 à environ 6% en poids de chlorure de sodium ;
    ■ de plus de 0 à environ 2% en poids d'un ou plusieurs conservateurs comprenant la glycérine, le butylcarbamate d'iodopropynyle (IPBC) et la diméthyloldiméthyl(DMDM)hydantoïne ;
    ■ de plus de 0 à environ 2% en poids d'un tensio-actif comprenant le glutamate d'acyle ;
    ■ de plus de 0 à environ 1% en poids d'une ou plusieurs émulsions de silicone comprenant le diméthiconol et le dodécylbenzènesulfonate de triéthanolamine (TEA) ;
    ■ de plus de 0 à environ 1% en poids d'un émollient comprenant la PEG-15 lanoline ;
    ■ de plus de 0 à environ 0,3% en poids d'un ou plusieurs parfums ;
    ■ de plus de 0 à environ 0,5 % en poids d'un solubilisant pour parfum comprenant le polysorbate 20 ; et
    ■ de plus de 0 à environ 0,2% en poids d'un ajusteur de pH comprenant l'acide malique.
  37. Lingette humide selon la revendication 36, dans laquelle la composition de mouillage comprend :
    ■ environ 92,88% en poids d'eau déionisée ;
    ■ environ 4,00% en poids de chlorure de sodium ;
    ■ environ 1,00% en poids d'un ou plusieurs conservateurs comprenant la glycérine, le IPBC et la DMDM hydantoïne ;
    ■ environ 1,00% en poids d'un tensio-actif comprenant un glutamate d'acyle ;
    ■ environ 0,50% en poids d'une ou plusieurs émulsions de silicone comprenant le diméthiconol et le dodécylbenzènesulfonate de TEA ;
    ■ environ 0,25% en poids d'un émollient comprenant la PEG-15 lanoline ;
    ■ environ 0,05% en poids d'un ou plusieurs parfums ;
    ■ environ 0,25% en poids d'un solubilisant pour parfum comprenant le polysorbate 20 ; et
    ■ environ 0,07% en poids d'un ajusteur de pH comprenant l'acide malique.
  38. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, dans laquelle le matériau fibreux comprend des fibres ayant une longueur d'environ 15 mm ou moins.
  39. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, dans laquelle le matériau fibreux comprend des fibres naturelles, des fibres synthétiques ou une combinaison de celles-ci.
  40. Lingette humide selon la revendication 39, dans laquelle le matériau fibreux comprend une ou plusieurs fibres contenant du coton, du lin, du jute, du chanvre, de la laine, de la pâte de bois, de la rayonne viscose, de la rayonne cuprammonium, de l'acétate de cellulose, du polyester, du polyamide et d'un matériau polyacrylique.
  41. Lingette humide selon la revendication 40, dans laquelle le matériau fibreux comprend de la pâte de bois.
  42. Lingette humide selon la revendication 1, comprenant
    une étoffe comprenant :
    d'environ 78 à environ 83% en poids de pâte de bois ayant une longueur de fibres inférieure à environ 15 mm ; et
    d'environ 22 à environ 17% en poids d'une composition de liant appliquée et séchée sur celle-ci, la composition de liant comprenant d'environ 65 à environ 75% en poids d'un terpolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate comprenant environ 60% en mole d'acide acrylique, environ 5% en mole de Na-AMPS ; environ 24,5% en mole d'acrylate de butyle ; et environ 10,5% en mole d'acrylate de 2-éthylhexyle ; et d'environ 25 à environ 35% en poids d'un poly(éthylène-acétate de vinyle) non-réticulant ; et
    une composition de mouillage comprenant :
    ■ environ 92,88% en poids d'eau déionisée ;
    ■ environ 4,00% en poids de chlorure de sodium ;
    ■ environ 1,00% en poids d'un ou plusieurs conservateurs comprenant la glycérine, le IPBC et la DMDM hydantoïne ;
    ■ environ 1,00% en poids d'un tensio-actif comprenant un glutamate d'acyle ;
    ■ environ 0,50% en poids d'une ou plusieurs émulsions de silicone comprenant le diméthiconol et le dodécylbenzènesulfonate de TEA ;
    ■ environ 0,25% en poids d'un émollient comprenant la PEG-15 lanoline ;
    ■ environ 0,05% en poids d'un ou plusieurs parfums ;
    ■ environ 0,25 % en poids d'un solubilisant pour parfum comprenant le polysorbate 20 ; et
    ■ environ 0,07% en poids d'un ajusteur de pH comprenant l'acide malique.
  43. Procédé de fabrication d'un lingette humide comprenant :
    la formation d'un voile de matériau fibreux ;
    l'application d'une composition de liant sur ledit voile, ladite composition de liant comprenant un terpolymère d'acide acrylique modifié par un anion sulfonate et un poly(éthylène-acétate de vinyle) non-réticulant, la composition de liant étant insoluble dans une solution saline neutre contenant au moins environ 1% en poids de sel, ledit sel comprenant un ou plusieurs ions monovalents ; et la composition de liant étant dispersible dans de l'eau contenant jusqu'à environ 200 ppm d'un ou plusieurs ions multivalents ; et
    l'application d'une composition de mouillage contenant au moins environ 1% en poids d'un sel.
  44. Procédé de fabrication d'un lingette humide comprenant :
    la formation d'un voile de matériau fibreux ;
    l'application d'une composition de liant sur ledit voile, ladite composition de liant comprenant (a) un premier polymère formé à partir d'acide acrylique, d'acide 2-acrylamido-2-méthyl-1-propane sulfonique (AMPS), du sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthyl-1-propane sulfonique (Na-AMPS), ou d'une combinaison de ceux-ci ; d'acrylate de butyle ; et d'acrylate de 2-éthylhexyle ; et
    l'application, sur le voile, d'une composition de mouillage contenant au moins environ 1% en poids d'un sel.
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