EP1272317A1 - Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten oder ähnlichen plattenwerkstoffen - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten oder ähnlichen plattenwerkstoffen

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EP1272317A1
EP1272317A1 EP01927782A EP01927782A EP1272317A1 EP 1272317 A1 EP1272317 A1 EP 1272317A1 EP 01927782 A EP01927782 A EP 01927782A EP 01927782 A EP01927782 A EP 01927782A EP 1272317 A1 EP1272317 A1 EP 1272317A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
double belt
plant according
belt press
press
reheating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01927782A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Heimes
Peter Beck
Heinz-Peter Wolff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Original Assignee
Metso Paper Oy
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Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Oy filed Critical Metso Paper Oy
Publication of EP1272317A1 publication Critical patent/EP1272317A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of claim 2
  • Heating in an evaporation section requires considerable structural and energy expenditure
  • an artificially produced plate is wetted with an aqueous liquid and then at a high pressure of at least 70.3 kg / cm 2 and at a high temperature within the range from 204 to 288 C ° shaped
  • the invention has for its object to be able to provide a chipboard or a similar board material with reduced effort with a surface pressure treatment such as embossing, without affecting the inner areas of the board in their mechanical values
  • the actual plate press for the production of the plate material which will generally be a continuous double belt press, but can also be a stack press, is assigned a post-treatment section which comprises a double belt press, which can itself be the device for pressure treatment or one such a device is connected before reaching the double belt press, which is only used for aftertreatment, the plate material should be "at least partially" cooled.
  • the plate material should have assumed a significantly lower temperature than the press heat, which is not exactly the ambient temperature of about 25 ° C must be, but should allow, for example, the division of the plate strand with the transverse saw, so that the aftertreatment takes place in the downstream smaller double belt press on the individual plates, which can then have a temperature, for example, in the range from 30 ° C.
  • e plates should therefore be "finished", ie essentially fully developed in their mechanical properties, and the "residual temperature” that may be present should not be so high that the interior of the plates is permanently significantly deformed when the pressure is exerted Downstream double belt press only serves the purpose of effective superficial reheating of the chipboard or similar board materials Only on the
  • the surface should have an influence of the subsequent pressure treatment.
  • the length of the press section of the short double belt press used for reheating can be approximately two to ten meters, while the double belt presses used for the production of chipboard and similar board materials
  • the heating can be operated in the double belt press to such an extent that the temperature on the surface of the chipboard to be processed is approximately 180 ° C.
  • At least the devices for reheating and for carrying out a superficial pressure treatment can be set up for continuous passage of a sheet of sheet material.
  • Double belt press and the embossing device should work inline. These units are separated from the double belt press for the production of the sheet material and work from a stack or a similar device for storing the cooled sheets separated from the sheet material.
  • the device for exerting a superficial pressure treatment can act on the surface with a smooth counter surface and compress it only superficially, for example to increase the smoothness or the tensile strength of the surface layers.
  • the device for carrying out a superficial pressure treatment is an embossing device (claim 7), which the surface of the plate material is not left flat, but gives it a desired relief, in particular a relatively shallow book depth, in the manner of a roughening
  • the embossing device can in particular be a stamping calender downstream of the double belt press
  • the embossing device can be provided by designing the forming belts in the double belt press itself (claim 9), for example by the forming belts bearing an embossed relief on the side facing the plate material (claim 10)
  • the reheating double belt press can be arranged upstream or downstream of a device for spraying on liquid or steam according to claim 13, wherein according to claim 14 a sprayed liquid or such steam can be provided with chemical additives such as release agents, glues, plasticizers or the like to demand and improve the training of the Prague club
  • chemical additives such as release agents, glues, plasticizers or the like to demand and improve the training of the Prague club
  • 1 and 2 show vertical longitudinal sections through double belt presses
  • FIG. 3 shows sections of the bands that can be used in the double belt press according to FIG. 2
  • the illustrated exemplary embodiments deal with the surface practice of finished chipboard.
  • the double belt press for the continuous production of the chipboard is not shown and is located outside the left margin of the drawing.
  • the chipboard produced is cooled after leaving the double belt press, not shown, and for a while outsourced They are stored, for example, in a stack 2 or in a shelf-like storage facility. The cooling does not have to be carried out to such an extent that the temperature actually reaches the ambient temperature.
  • a chipboard 1 ' is removed from the stack 2 by a device (not shown) and, as shown in FIG. 1, is inserted into a double belt press designated as a whole as 10 in the direction of arrow 3
  • Double belt press 10 chipboard V located extends from the body 1 'to the point 1 "*
  • the chipboard V closes at the point 1'" to a forward-running clamping plate 4 to the double band press 10 is relatively short that is, the length of the pressing section 5, in which the chipboard 1 'is pressed between heated support structures 6, 7, is approximately three meters in the exemplary embodiment.
  • the support structures 6, 7 are pressed together by three force elements 8.
  • the chipboard 1 ' is guided in the pressing section 5 between shaped strips 9, 11 made of sheet steel, which run endlessly over horizontal deflection drums 13, 14 and 15, 16 and over Roller chain fields, not shown, are supported on the support structures 6, 7 in a rolling manner and transmit pressure and heat to the chipboard 1 '.
  • the pressure in the pressing section 5 should not lead to a thorough deformation of the chipboard 1 ', but should only be so high that a tight fit of the shaped tapes 9, 11 on the flat sides of the chipboard 1' and the corresponding heat transfer are ensured.
  • the chipboard 1 'or the chipboard 4 which precedes it comes into an embossing calender 20 with cooperating rollers 17, 18, at least one of which is an embossing roller.
  • the distance in the running direction 3 of the chipboard 1 ', 4 from the outlet of the double belt press 10 should be as short as possible so that the superficial reheating achieved in the double belt press 10 is not lost and the heat transferred to the surfaces has no opportunity, far into that Diffuse inside the chipboard 1 ', 4 before the embossing calender 20 attacks.
  • devices 19, 21 can be provided if necessary, by means of which a liquid, for example water or steam, is blown or sprayed against the surface of the chipboard 1 ', which promotes the formation of the surface embossing May contain additives such as release agents, glues, plasticizers or the like.
  • the devices 19, 21 are only optional and are therefore drawn in dashed lines. They are used when the type of Chipboard 1 ', the working speed and / or the pattern to be applied in the stamping calender 20 require it
  • Sampling can be done for decorative purposes, but usually has a technical objective in the form of roughening the surface of the panel for the purpose of gluing or for the purpose of increasing tint resistance.
  • OSB panels Opened Structured
  • ral board with an even relief, which are used especially in the USA for roofing purposes and should prevent slipping on flat roofs when walking on the roofs
  • Press section 5 not only carried out a superficial reheating of the chipboard 1 ', but at the same time the surface reef yeast 11' was imprinted
  • the forming belts 9 ', 11' are additionally heated before re-entering the pressing section 5, for example with the aid of a heated roller pair 23, 24 for the upper forming belt 9 'and 25.26 for the lower forming belt 11 'it is sufficient if only the rollers 24, 25 are heated.
  • the other rollers 23, 26 can be provided with a plastic coating. These rollers only have the task of promoting a heat transfer system on the rollers 24, 25. If both rolls of a pair of rolls 23, 24 or 25, 26 were heated, the relief created on the forming belts 9 ', 11' could be endangered in the long run.
  • FIGS. 2 and 3 below a variant is shown in which the shaped strips 9 ', 11' do not themselves carry a relief, but are smooth and the relief is formed by moving grating strips 12, which are likewise formed by additional heating rollers 22 can be heated.
  • the actual forming tapes correspond to the forming tapes 9, 11 in FIG. 1.

Landscapes

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Abstract

Bei einem Verfahren und einer Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten oder ähnlichen, aus kleinteiligen unter Druck und Wärme in einer Presse zusammengepressten Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen wird der fertige und nach dem Verlassen der Presse zumindest teilweise abgekühlte Plattenwerkstoff auf mindestens einer Flachseite oberflächlich wieder aufgeheizt und mittels eines Druckelements einer sich über die Flachseite erstreckenden Druckbehandlung unterzogen. Die Wiederaufheizung erfolgt mittels einer kurzen beheizten Doppelbandpresse (10).

Description

Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten oder ähnlichen
Plattenwerkstoffen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einer Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2
Ein Verfahren und eine solche Anlage sind aus der DE 197 18 770 A1 bekannt Auch hierbei wird von einer fertigen erkalteten Platte ausgegangen, die an einer oder beiden Oberflachen mit Wasser besprüht wird, nachfolgend eine beheizte Bedampfungsstrecke durchlauft und weiter nach folgend einen ein- oder beidseitigen Struktunerungsvorgang durch eine Druckbehandlung unterzogen wird
Die Beheizung in einer Bedampfungsstrecke erfordert einen erheblichen baulichen und energetischen Aufwand
Auch bei dem Verfahren nach der CH-PS 614 666 wird eine künstlich herge- stellte Platte mit einer wäßrigen Flüssigkeit benetzt und dann bei einem hohen Druck von mindestens 70,3 kg/cm2 und bei einer hohen Temperatur innerhalb des Bereiches von 204 bis 288 C° geprägt
Bei dem Verfahren nach der EP 371 371 A2 wird auf die Oberflache einer ausgeharteten Faserplatte ein Harz-Wassergemisch aufgebracht und die Faserplatte anschließend in einer Kurztaktpresse unter Einwirkung von Druck und Hitze und unter Verwendung eines strukturierten Preßbleches gepreßt Bei dem Verfahren nach der DE 198 12 523 A1 schließlich wird mindestens eine Seite einer Holzwerkstoffplatte mit chemischen Zusätzen versehen, die die Abbiπdung verzogern oder nach dem Verpressen mit plattenloslichen Stoffen behandelt, die die behandelte Plattenoberflache leicht anweichen Danach wird unter Krafteinwirkung in die weiche Plattenseite eine vorgegebene Struktur hineingepragt
Bei der letztgenannten Schriftstelle ist die Einwirkung der chemischen Zusätze nicht frei von nachteiligen Folgen für die Qualltat der Platte, Bei den bei- den davor genannten Schriftstellen erfolgt die Aufheizung der Platte in der
Pragevorπchtung, was eine entsprechend ausgestaltete Pragevorπchtung erfordert und hinsichtlich der Wirksamkeit der Wärmeübertragung begrenzt
Bei der DE 198 22 627 A1 wird nicht von einer bereits fertigen Holzspanplatte oder einem ähnlichen Plattenwerkstoff ausgegangen, sondern wird der Platten Werkstoff nach dem Verlassen der Presse in noch preßwarmem Zustand mit einer Oberflachenpragung versehen Diese Verfahrensweise ist zwar energetisch sehr gunstig, weil die Warme in der Preßstrecke, in der die Platte gebildet wird, ausgenutzt werden kann, doch besteht ein unter Umstanden nachteiliger Umstand darin, daß die Druckausübung beim Prägen oder der sonstigen flachenmaßigen Druckbehandlung die Platte in ihrer ganzen Dicke in einer Phase beeinflußt, in der die Bindungen mangels Auskuh- lung der Platte noch nicht in vollem Umfang hergestellt sind Es werden also auch die inneren Bereiche der Platte zusammengedruckt und dabei sich bildende Bindungen an der Weiterbildung gehindert oder zerstört, so daß die mechanischen Werte einer solchen Platte verringert werden Auch ist es manchmal nicht von Vorteil, wenn die Nachbehandlung der Platte durch Prägen oder dergleichen im Zuge der Herstellung der Platte vorgenommen wer- den muß und somit eine zwangsweise Bindung der Geschwindigkeit der
Oberflachenstruktuπerung an die Geschwindigkeit der Herstellung des Plattenwerkstoffs besteht Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Holzspanplatte oder einen ahnlichen Plattenwerkstoff mit verringertem Aufwand mit einer oberflachen- maßigen Druckbehandlung wie z B einer Prägung versehen zu können, ohne daß die inneren Bereiche der Platte in ihren mechanischen Werten beeinträchtigt werden
Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmaßigen Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung, in ihrem vorπchtungsmaßigen Aspekt durch die in Anspruch 2 wiedergegebene Erfindung gelost
Es wird also bei der Erfindung der eigentlichen Plattenpresse zur Herstellung des Plattenwerkstoffs, die im allgemeinen eine kontinuierliche Doppelbandpresse sein wird, aber auch eine Etagenpresse sein kann, eine Nachbehandlungsstrecke zugeordnet, die eine Doppelbandpresse umfaßt, die selbst die Einrichtung zur Druckbehandlung sein kann oder der eine solche Einrichtung nachgeschaltet ist Vor dem Erreichen der nur der Nachbehandlung dienenden Doppelbandpresse soll der Plattenwerkstoff "zumindest teilweise" abgekühlt sein Dies soll bedeuten, daß der Plattenwerkstoff eine gegenüber der Preßwarme deutlich verringerte Temperatur angenommen haben soll, die nicht gerade die Umgebungstemperatur von etwa 25°C sein muß, aber z B das Aufteilen des Plattenstrangs mit der Quersage erlauben soll, so daß die Nachbehandlung in der nachgeschalteten kleineren Doppelbandpresse an den einzelnen Platten erfolgt, die dann eine Temperatur beispielsweise im Bereich von 30°C bis 80°C haben können Die Platten sollen also "fertig", d h in ihren mechanischen Eigenschaften im wesentlichen voll ausgebildet sein, und es soll die eventuell vorhandene "Resttemperatur" nicht so hoch sein, daß bei der Druckausübung das Innere der Platten dauerhaft wesentlich mitverformt wird Die hier in Rede stehende nachgeschaltete Doppelbandpresse dient nur dem Zweck der wirksamen oberflächlichen Wiederauf- heizung der Holzspanplatten oder ähnlichen Plattenwerkstoffen Nur an der
Oberflache soll ein Einfluß der nachträglichen Druckbehandlung zutage treten Die hierfür vorgesehene Doppelbandpresse braucht nur kurz zu sein (Anspruch 3) und erzielt eine sehr wirksame Oberflachenaufheizung, die nicht tief in das Innere der Platte eindringt, bevor die oberflächliche Druckbehandlung an der Oberfläche wirksam wird. Die Länge der Preßstrecke der für die Wiederaufheizung eingesetzten kurzen Doppelbandpresse kann etwa zwei bis zehn Meter betragen, während die für die Fertigung von Holzspan- platten und ähnlichen Plattenwerkstoffen dienenden Doppelbandpressen
Preßstreckenlängen von 14 bis 40 Meter aufweisen. Die Aufheizung kann in der Doppelbandpresse so weit betrieben werden, daß die Temperatur an der zu bearbeitenden Oberfläche der Spanplatten etwa 180° C beträgt.
Gemäß Anspruch 4 können zumindest die Einrichtungen zur Wiederaufheizung und zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung für kontinuierlichen Durchlauf einer Plattenwerkstoffbahn eingerichtet sein.
Dies bedeutet im Falle einer von der Doppelbandpresse separaten, dieser nachgeschalteten Prägeeinrichtung, daß die der Wiederaufheizung dienende
Doppelbandpresse und die Prägevorrichtung inline arbeiten sollen. Diese Aggregate sind von der Doppelbandpresse zur Herstellung der Plattenwerkstoffbahn getrennt und arbeiten von einem Stapel oder einer ähnlichen Einrichtung zur Lagerung der abgekühlten, von der Plattenwerkstoffbahn abge- teilten Platten.
Alternative Möglichkeiten zur Verwirklichung der Erfindung sind gemäß den Ansprüchen 5 und 6 eine Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung, die durch die Doppelbandpresse selbst gegeben ist bzw. die von dieser separat und ihr nachgeschaltet ist.
Die Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung kann mit einer glatten Gegenfläche auf die Oberfläche wirken und diese zum Beispiel zur Steigerung der Glätte oder der Zugfestigkeit der Oberflächen- schichten nur oberflächlich komprimieren. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel jedoch ist die Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung eine Prägeeinrichtung (Anspruch 7), die die Oberfläche des Plattenwerkstoffs nicht eben belaßt, sondern ihr ein gewünschtes Relief insbesondere relativ geringer Reheftiefe nach Art einer Aufrauhung erteilt
Die Prägeeinrichtung kann nach Anspruch 8 insbesondere ein der Doppel- bandpresse nachgeschalteter Pragekalander sein
Wenn die Doppelbandpresse selbst die Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung darstellt, kann die Prägeeinrichtung durch eine Gestaltung der Formbander in der Doppelbandpresse selbst gegeben sein (Anspruch 9), zum Beispiel indem die Formbander auf der dem Plattenwerkstoff zugewandten Seite ein Pragerelief tragen (Anspruch 10)
Die Anbringung eines Pragere efs auf den Formbandern der Doppelbandpresse selbst ist ziemlich kostspielig Aus wirtschaftlichen Gründen kann sich daher die Alternative nach Anspruch 11 empfehlen, wonach zwischen normalen Formbandern ein endlos mitlaufendes Band mit einer Präge- oder Gitterstruktur vorgesehen ist An Pressen zur Herstellung von Plattenwerkstoffen ist diese Maßnahme zum Beispiel aus der DE 197 04 643 C2 schon bekannt
Die Ausbildung der Prägung wird durch eine erhöhte Temperatur an den Pragestellen gefordert Damit die Bander vor ihrem Einlauf in die Preßstrecke der Doppelbandpresse durch ihren endlosen Umlauf in dem außerhalb der Preßstrecke gelegenen Bereich nicht zu viel an Temperatur verlieren, emp- fiehlt sich eine zusatzliche Beheizung der Bander nach Anspruch 12
Der der Wiederaufheizung dienenden Doppelbandpresse kann gemäß Anspruch 13 eine Einrichtung zum Aufsprühen von Flüssigkeit oder Dampf vor- oder nachgeschaltet sein, wobei gemäß Anspruch 14 eine aufgesprühte Flüssigkeit oder ein solcher Dampf mit chemischen Zusätzen wie Trennmitteln, Leimen, Plastifizierern oder dergleichen versehen sein kann, um die Ausbildung des Pragerehefs zu fordern und zu verbessern Dies ist zwar für sich genommen bekannt, kann aber im Zusammenhang mit dem erfindungsgemaßen Verfahren noch besondere Vorteile bringen, indem auf diese Weise eine Anpassung des Verfahrensablaufs an das Plattenmate- πal, die Arbeitsgeschwindigkeit und die Art der vorzunehmenden Druckbe- handlung möglich ist
In der Zeichnung sind die wesentlichen Teil zweier erfindungsgemaßer Anlagen vereinfacht dargestellt
Fig 1 und 2 zeigen vertikale Längsschnitte durch Doppelbandpressen zur
Wiederaufheizung des Plattenmateπals und vor- und nachgeschaltete Aggregate,
Fig 3 zeigt Ausschnitte aus den in der Doppelbandpresse nach Fig 2 ver- wendbaren Bandern
In den dargestellten Ausfuhrungsbeispielen geht es um das Oberflachenpra- gen von fertigen Holzspanplatten Die Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung der Holzspanplatten ist nicht dargestellt und befindet sich außer- halb des linken Randes der Zeichnung Die hergestellten Spanplatten werden nach dem Verlassen der nicht dargestellten Doppelbandpresse ausgekühlt und eine Zeitlang auslagern gelassen Sie werden z B in einem Stapel 2 oder in einer regalartigen Aufbewahrungseinrichtung aufbewahrt Die Abkühlung muß nicht so weit durchgeführt werden, daß die Temperatur die Umgebungstemperatur tatsächlich erreicht Eine "Resttemperatur" von etwa
30°C bis 80°C reicht aus
Von dem Stapel 2 wird eine Spanplatte 1 ' durch eine nicht dargestellte Einrichtung entnommen und gemäß Fig 1 im Sinne des Pfeiles 3 in eine als Ganzes mit 10 bezeichnete Doppelbandpresse eingeführt Die gerade in der
Doppelbandpresse 10 befindliche Spanplatte V erstreckt sich von der Stelle 1 " bis zu der Stelle 1"* Die Spanplatte V schließt sich an der Stelle 1'" an eine voranlaufende Spanplatte 4 an Die Doppelbandpresse 10 ist relativ kurz d.h. die Länge der Preßstrecke 5, in der die Spanplatte 1' zwischen beheizten Stützkonstruktionen 6,7 zusammengepreßt wird, beträgt in dem Ausführungsbeispiel etwa drei Meter. Die Zusammenpressung der Stützkonstruktionen 6,7 erfolgt in dem Ausführungsbeispiel durch drei Kraftglieder 8. Die Spanplatte 1' wird in der Preßstrecke 5 zwischen Formbändern 9,11 aus Stahlblech geführt, die endlos über horizontale Umlenktrommeln 13,14 bzw. 15,16 umlaufen und über nicht dargestellte Rollenkettenfelder an den Stützkonstruktionen 6,7 rollend abgestützt sind und Druck und Wärme auf die Spanplatte 1' übertragen.
Der Druck in der Preßstrecke 5 soll nicht zu einer durchgreifenden Verformung der Spanplatte 1' führen, sondern lediglich so hoch sein, daß eine satte Anlage der Formbänder 9,11 an den Flachseiten der Spanplatte 1' und die entsprechende Wärmeübertragung gesichert sind.
Nach dem Verlassen der Doppelbandpresse 10 gelangen die Spanplatte 1 ' bzw. die ihr voranlaufende Spanplatte 4 in einen Prägekalander 20, mit zusammenwirkenden Walzen 17,18, von denen mindestens eine eine Prägewalze ist. Der Abstand in Laufrichtung 3 der Spanplatten 1 ',4 von dem Aus- lauf der Doppelbandpresse 10 soll möglichst kurz sein, damit die in der Doppelbandpresse 10 erzielte oberflächliche Wiederaufheizung nicht verloren geht und die an den Oberflächen übertragene Wärme keine Gelegenheit hat, weit in das Innere der Spanplatten 1 ',4 hineinzudiffudieren, bevor der Prägekalander 20 angreift.
Vor dem Einlauf in die Doppelbandpresse 10 und dicht hinter ihrem Auslauf können bedarfsweise Einrichtungen 19, 21 vorgesehen sein, mittels deren eine Flüssigkeit, z.B. Wasser oder Dampf gegen die Oberfläche der Spanplatte 1 ' geblasen oder gesprüht werden, die die Ausbildung der Oberfϊä- chenprägung fördernde Zusätze wie Trennmittel, Leime, Plastifizierer oder dergleichen enthalten können. Die Einrichtungen 19,21 sind nur fakultativ und deshalb gestrichelt gezeichnet. Sie werden eingesetzt, wenn die Art der Spanplatte 1', die Arbeitsgeschwindigkeit und/oder die in dem Pragekalander 20 aufzubringende Bemusterung es erfordern
Die Bemusterung kann aus dekorativen Zwecken erfolgen, hat aber meist ei- ne technische Zielsetzung in Gestalt einer Aufrauhung der Plattenoberflache zum Zwecke der Beleimung oder aber zum Zwecke der Erhöhung der Tπttsi- cherheit Es werden z B sogenannte OSB-Platten (OSB = Oπented Structu- ral Board) mit einem gleichmäßigen Relief versehen, die besonders in den USA zu Bedachungszwecken verwendet werden und bei Flachdachern ein Ausgleiten bei der Begehung der Dacher vermeiden sollen
Wahrend bei der Ausfuhrungsform 10 nach Fig 1 die Wiederaufheizung der Spanplatte 1' und die Oberflachenpragung in separaten, aufeinanderfolgenden Aggregaten 10,20 erfolgen, sind diese Funktionen bei der Doppelband- presse 10' gemäß Fig 2 in einem Aggregat vereinigt Bei der Doppelbandpresse 10' werden namhch nicht, wie bei der Doppelbandpresse 10 ausschließlich glatte Formbander verwendet, sondern Formbander 9', 1 1', die, wie in Fig 3 oben dargestellt, auf der der Spanplatte 1' zugewandten Seite ein Oberflachenrehef 11 ' tragen, welches dem der Spanplatte 1 ' zu erteilen- den Relief bzw der gewünschten Oberflachenstruktunerung der Spanplatte
1' entspricht Beide Formbander 9,11 sind auf der Spanplatte 1' zugewandten Seite mit dem Oberflachenrehef versehen, welches für das Formband 11 ' in Fig 3 dargestellt ist
Wenn also die Spanplatte 1 ' in die Doppelbandpresse 10' einlauft, wird in der
Preßstrecke 5 nicht nur eine oberflächliche Wiederaufheizung der Spanplatte 1' vorgenommen, sondern zugleich das Oberflachenrehef 11' eingedruckt
Um der Prägung zur vollen Wirksamkeit zu verhelfen, werden die Formban- der 9',11 ' vor dem Wiedereinlauf in die Preßstrecke 5 zusätzlich aufgeheizt, was zum Beispiel mit Hilfe eines beheizten Walzenpaars 23,24 für das obere Formband 9' und 25,26 für das untere Formband 11 ' geschehen kann Es genügt, wenn nur die Walzen 24,25 beheizt sind Die anderen Walzen 23,26 können mit einem Kunststoffüberzug versehen sein. Diese Walzen haben nur die Aufgabe, eine die Wärmeübertragung fördernde Anlage an den Walzen 24,25 zu fördern. Wenn beide Walzen eines Walzenpaars 23,24 bzw. 25,26 beheizt wären, könnte auf die Dauer das auf den Formbändern 9', 11' er- zeugte Relief gefährdet werden.
In Fig. 2 und Fig. 3 unten ist noch eine Variante dargestellt, bei der nicht die Formbänder 9',11' selbst ein Relief tragen, sondern glatt sind und das Relief durch mitlaufende Gitterbänder 12 gebildet wird, die ebenfalls durch zusätzli- ehe Heizwalzen 22 beheizt werden können. Bei dieser Variante entsprechen die eigentlichen Formbänder den Formbändern 9, 11 der Fig. 1.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Herstellung von Holzspanplatten oder ähnlichen, aus kleinteiligen unter Druck und Wärme in einer Presse zusammengepreßten Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen, bei welchem der fertige und nach dem Verlassen der Presse zumindest teilweise abgekühlte Plattenwerkstoff auf mindestens einer Flachseite oberflächlich wieder aufgeheizt und mittels eines Druckelements einer sich über die Flachseite erstreckenden Druckbehandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiederaufheizung mittels einer kurzen beheizten Doppelbandpresse (10,10') erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Wiederaufheizung und die Druckbehandlung in derselben Doppelbandpresse (10') erfolgen
3. Anlage zur Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen aus kleinteiligen unter Druck und Wärme zusammengepreßten Partikeln bestehenden Plattenwerkstoffen, mit folgenden hintereinander geschalteten Aggregaten:
eine Presse zur Ausübung des Drucks auf die Partikelmasse unter Wärmezufuhr, eine Einrichtung zur zumindest teilweisen Abkühlung des fertigen Platten Werkstoffs, eine Einrichtung zur Lagerung der fertigen Platten im Stapel oder regalartig eine Einrichtung zur Wiederaufheizung des abgekühlten Plattenwerkstoffs, eine Einrichtung zur Ausübung einer oberlachhchen Druckbehandlung auf die Flachseiten des Plattenwerkstoffs,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Wiederaufheizung des Plattenwerkstoffs eine kurze beheizte Doppelbandpresse (10) ist
4 Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Wiederaufheizung und zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung für kontinuierlichen Durchlauf einer Plattenwerkstoffbahn eingerichtet sind
5 Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung durch die Doppelbandpresse (10') selbst gegeben ist
6 Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung von der Doppelbandpresse (10) separat und nachgeschaltet ist
7 Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Ausübung einer oberflächlichen Druckbehandlung eine Prägeeinrichtung ist
8 Anlage nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeeinrichtung ein der Doppelbandpresse (10) nachgeschalteter Pra- gekalander (20) ist
9 Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeeinrichtung durch eine Gestaltung der Formbander in der Doppelbandpresse (10) selbst gegeben ist
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formbänder (9', 11') auf der dem Plattenwerkstoff zugewandten Seite ein Prägerelief (11") tragen.
11. Anlage nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formbänder (9,11) glatt und geschlossen sind und zwischen den Formbändern (9,11 ) und dem Plattenwerkstoff ein endlos mitlaufendes Band (12) mit einer Präge- oder Gitterstruktur angeordnet ist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (22;23,24;25,26) zur zusätzlichen Beheizung der Bänder (12;9, 11 ;9',1 1 ') vor deren Einlauf in die Doppelbandpresse (10) vorgesehen sind.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der der Wiederaufheizung dienenden Doppelbandpresse (10,10') eine Einrichtung (19,21 ) zum Aufsprühen von Flüssigkeit oder Dampf vor- oder nachgeschaltet ist.
14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeit bzw. dem Dampf chemische Mittel wie Trennmittel, Leime, Plastifizierer oder dergleichen beigemischt sind.
EP01927782A 2000-04-08 2001-03-23 Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten oder ähnlichen plattenwerkstoffen Withdrawn EP1272317A1 (de)

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