EP1258832A1 - Device for determining the number of thread turns and its use for monitoring the quality of the textured yarn - Google Patents
Device for determining the number of thread turns and its use for monitoring the quality of the textured yarn Download PDFInfo
- Publication number
- EP1258832A1 EP1258832A1 EP01112328A EP01112328A EP1258832A1 EP 1258832 A1 EP1258832 A1 EP 1258832A1 EP 01112328 A EP01112328 A EP 01112328A EP 01112328 A EP01112328 A EP 01112328A EP 1258832 A1 EP1258832 A1 EP 1258832A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thread
- sensor
- measuring
- turns
- receiver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the present invention relates to a device for determining the number of each other separated turns around a thread guide, with an electro-optical sensor.
- Devices of this type are used in particular on air texturing machines in order to Number of thread wraps to capture godet and pulley and thereby the To increase the reproducibility of the textured yarn.
- the galette is known to be a heated one
- the roller and the appearance of the textured yarn depend, among other things, on its heat absorption at the godet. And the heat transfer of the godet to the yarn depends on the given temperature the godet on the number of thread wraps, so that for a high reproducibility a constant temperature of the godet and a constant number of thread wraps required are.
- This high reproducibility is used by many customers required by texture yarns.
- One example is the automotive industry, which the Textile yarn used for seat covers and requires that they remain in place even after years same quality and appearance must be deliverable.
- the sensor consists of a row-shaped array of photocells and a lens, so the field of view of the sensor widened that the entire area wrapped in the yarn is covered.
- the measuring pistol is applied this area with light and the sensor measures the reflected light point by point, whereby a measuring field with a thread has a different reflection behavior than one without a thread.
- the invention is now to provide this known device in terms of ease of use and Reliability can be improved.
- the object is achieved by a sensor connected to the sensor Transmitter for wireless transmission of the number of thread turns determined by the sensor to a remote receiver.
- the sensor mentioned is preferably for transmission trained by infrared or radio signals.
- a first preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the receiver is connected to the machine control or part of it of this forms, and that in the receiver a check of the received value of Number of thread turns takes place.
- the number of thread wraps is thus measured with the device according to the invention and transmitted wirelessly to a receiver in which a review of this Value.
- the check is carried out, for example, by comparison with one per machine terminal predetermined value; if the two values are different, for example an optical or acoustic warning signal is generated or the machine in question becomes not ramped up to production speed or possibly even stopped, or the like.
- a second preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the sensor has a series of photocells and for measuring the reflected by the area of the surface of the thread guide wrapped around by the thread Light is formed, wherein each of the photocells the light reflection in a discrete area of the thread guide measures.
- the Sensor formed by a light barrier which is used to determine the number of thread turns along the thread sheet away from or towards the thread guide is moved.
- the device according to the invention is in the form of a measuring pistol with a handle educated.
- the measuring pistol has a measuring fork with a measuring gap that can be pushed over the respective thread group on, in the area of the free end of which the light barrier is arranged.
- the invention further relates to the use of said device for monitoring the Quality of yarn produced on an air texturing machine. This is because of this use characterized in that the number of thread wraps transmitted by the transmitter with compared to a target value and the result of this comparison is recorded in a quality report becomes.
- the said comparison and the preparation of the quality protocol are preferably carried out in one connected to, or forming part of, the machine control of the air texturing machine Processing stage.
- air texturing machines are used for smooth, structureless filament yarns to constantly curl on a synthetic basis using their thermoplasticity.
- One or several original yarns can be combined with fancy yarns of different lore to a textured one Yarn are processed, the yarns being supplied to an air texturing nozzle via delivery mechanisms are.
- the delivery plants are usually operated at different speeds are selectable due to different, interchangeable gears.
- There are also heating pens or godets are provided so that the yarns in addition to cold drawing as required the actual texturing can also be hot-stretched. After texturing can the yarn is stretched, fixed, shrunk and finished before winding.
- the section of an air texturing machine shown in FIG. 1 shows a godet 1 and one of these associated pulley 2 with several, as shown five, wraps a thread or yarn 3.
- the thread 3 is the godet 1, for example in the direction of Arrow A fed from below, wraps around godet 1 and guide roller 2 five times and runs from the Galette 1 up.
- the godet 1 Since the godet 1 is heated to a predetermined temperature, the heat emission is on and thus also the heat absorption by the thread 3 from the number of thread wraps depend. A change in the number of thread wraps would result in hot drawing of the thread 3 and thus affect its surface quality. For this The number of thread wraps is monitored to regulate in the event of deviations to be able to intervene in the texturing process.
- a measuring gun 4 for the automatic measurement of the number the thread loops and for wireless transmission of the measurement result to one spatially distant receiver 5.
- Fig. 2 shows a block diagram of the measuring gun 4 and the Unit 5 containing unit.
- the measuring pistol 4 has an electro-optical one Sensor for determining the number of thread wraps, one of the sensors downstream signal processing stage 7 and an infrared or radio transmitter 8 for wireless Transfer of the number of thread wraps determined by the sensor to the Receiver 5 equipped.
- the electro-optical sensor contains a row (array) of photocells 6 and a lens 9, through which widens the field of view of the sensor so that it is at a distance of about 20 to 30 cm is about 8 cm wide and thus the thread wrap area on godet 1 and pulley 2 covers with security.
- the field of view of the sensor is therefore narrower and a relatively long gap, the length of which is such that the entire thread 3 wraps around it Area is captured.
- the number of thread wraps is determined as with a bar code reader, by using the measuring gun 4, the godet 1 or the deflection roller 2 Light is applied and each photocell 6 measures the reflected light. In doing so, those Photoelectric cells 6 of the sensor, in the field of vision of which there is a thread 3, a different received signal deliver than the photocells whose field of view is not crossed by a thread 3.
- the measuring pistol 4 is placed on the deflection roller 2 or the godet 1 by the operator the determined number of thread wraps is either directed and then automatically or at the push of a button the operator to the receiver 5.
- this can be a type of target device 10 which, for example, have a colored line on the godet 1 or the deflection roller 2. projected so that the operator immediately sees whether the entire looping area is correctly recorded.
- the receiver 5 is connected to the machine control 11 or forms part of it.
- the signal of the transmitter 8 received by the receiver 5 is in a processing stage 12 compared with a target value. If the two values do not match, one is sent to Stage 13 emitted an interference signal. Through, stage 13 causes an optical or acoustic Warning signal triggered, or the machine in question is not running at production speed is started up or stopped. Any such check can be done from the machine terminal documented and recorded in a quality record of the yarn 3 in question become.
- the processing stage 12 would be with a suitable storage or recording device connected.
- Such a quality protocol can be of great benefit if after a long time again a yarn with exactly the same properties is to be produced, for example at Manufacturers of car seat covers and the like occur regularly.
- the variant of the measuring device according to the invention shown in FIG. 3 differs of that shown in Fig. 1 essentially in that for determining the number the thread wrapping another electro-optical sensor is used.
- the sensor is formed by a light barrier 6 ', which at the open end of a Measuring fork 14 is arranged and extends transversely to the gap of the measuring fork.
- the measuring fork 14 is attached to a handle 15 and forms a kind with this from measuring gun 4 '. To measure the number of thread turns, the measuring fork 14 is over one of the two thread groups freely guided between godet 1 and deflection roller 2, the light barrier 6 'detects each thread. A counter, not shown, counts the threads and thus the number of thread turns high. In the fully pushed over the thread coulter The rearmost position of the measuring fork 14 is a push button arranged on the handle 15, whereby the transmitter 8 transmits the number of thread turns to the receiver 5. The counter is then reset to zero.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bestimmung der Anzahl voneinander separierter Windungen um einen Fadenführer, mit einem elektro-optischen Sensor.The present invention relates to a device for determining the number of each other separated turns around a thread guide, with an electro-optical sensor.
Einrichtungen dieser Art werden insbesondere an Lufttexturiermaschinen verwendet, um die Anzahl der Fadenumschlingungen um Galette und Umlenkrolle zu erfassen und dadurch die Reproduzierbarkeit des Texturgarns zu erhöhen. Die Galette ist bekanntlich eine beheizte Walze und das Aussehen des Texturgarns hängt unter anderem von dessen Wärmeaufnahme an der Galette ab. Und die Wärmeabgabe der Galette an das Garn hängt bei gegebener Temperatur der Galette von der Anzahl der Fadenumschlingungen ab, so dass für eine hohe Reproduzierbarkeit eine konstante Temperatur der Galette und eine gleichbleibende Anzahl von Fadenumschlingungen erforderlich sind. Diese hohe Reproduzierbarket wird von vielen Abnehmern von Texturgarnen verlangt. Als Beispiel sei die Automobilindustrie genannt, welche die Texturgarne für Sitzbezüge verwendet und verlangt, dass diese auch nach Jahren noch in gleicher Qualität und mit gleichem Aussehen nachlieferbar sein müssen.Devices of this type are used in particular on air texturing machines in order to Number of thread wraps to capture godet and pulley and thereby the To increase the reproducibility of the textured yarn. The galette is known to be a heated one The roller and the appearance of the textured yarn depend, among other things, on its heat absorption at the godet. And the heat transfer of the godet to the yarn depends on the given temperature the godet on the number of thread wraps, so that for a high reproducibility a constant temperature of the godet and a constant number of thread wraps required are. This high reproducibility is used by many customers required by texture yarns. One example is the automotive industry, which the Textile yarn used for seat covers and requires that they remain in place even after years same quality and appearance must be deliverable.
Zur Bestimmung der Anzahl der Fadenumschlingungen um Galette um Umlenkrolle wird bisher eine Messpistole mit einem elektro-optischen Sensor verwendet. Der Sensor besteht aus einem zeilenförmigen Array von Fotozellen und einer Linse, welche das Gesichtsfeld des Sensors so verbreitert, dass der ganze vom Garn umschlungene Bereich erfasst ist. Die Messpistole beaufschlagt diesen Bereich mit Licht und der Sensor misst punktweise das reflektierte Licht, wobei ein Messfeld mit einem Faden ein anderes Reflexionsverhalten aufweist als eines ohne Faden. Dadurch kann der Sensor die Anzahl der Fadenumschlingungen (= Anzahl der von einem Faden durchkreuzten Messfelder) ermitteln und eine entsprechende Anzeige liefern. Der Operateur kontrolliert diese Anzeige und kann bei Abweichungen eingreifen.So far it has been used to determine the number of thread wraps around godet around deflection roller used a measuring gun with an electro-optical sensor. The sensor consists of a row-shaped array of photocells and a lens, so the field of view of the sensor widened that the entire area wrapped in the yarn is covered. The measuring pistol is applied this area with light and the sensor measures the reflected light point by point, whereby a measuring field with a thread has a different reflection behavior than one without a thread. This allows the sensor to determine the number of thread wraps (= number of threads crossed measurement fields) and provide a corresponding display. The surgeon controls this display and can intervene in the event of deviations.
Durch die Erfindung soll nun diese bekannte Einrichtung hinsichtlich Bedienungskomfort und Zuverlässigkeit verbessert werden.The invention is now to provide this known device in terms of ease of use and Reliability can be improved.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch einen mit dem Sensor verbundenen Sender für die drahtlose Übertragung der vom Sensor ermittelten Anzahl der Fadenwindungen an einen räumlich entfernten Empfänger. Vorzugsweise ist der genannte Sensor für die Übertragung von Infrarot- oder Funksignalen ausgebildet. According to the invention, the object is achieved by a sensor connected to the sensor Transmitter for wireless transmission of the number of thread turns determined by the sensor to a remote receiver. The sensor mentioned is preferably for transmission trained by infrared or radio signals.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Empfänger mit der Maschinensteuerung verbunden ist oder Bestandteil von dieser bildet, und dass im Empfänger eine Überprüfung des empfangenen Werts der Anzahl von Fadenwindungen erfolgt.A first preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the receiver is connected to the machine control or part of it of this forms, and that in the receiver a check of the received value of Number of thread turns takes place.
Mit der erfindungsgemässen Einrichtung wird also die Anzahl der Fadenumschlingungen gemessen und drahtlos zu einem Empfänger übertragen, in welchem eine Überprüfung dieses Werts erfolgt. Die Überprüfung erfolgt beispielsweise durch Vergleich mit einem pro Maschinenterminal vorgegebenen Wert; wenn die beiden Werte unterschiedlich sind, wird beispielsweise ein optisches oder akustisches Warnsignal erzeugt oder die betreffende Maschine wird nicht auf Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren oder eventuell sogar angehalten, oder dergleichen.The number of thread wraps is thus measured with the device according to the invention and transmitted wirelessly to a receiver in which a review of this Value. The check is carried out, for example, by comparison with one per machine terminal predetermined value; if the two values are different, for example an optical or acoustic warning signal is generated or the machine in question becomes not ramped up to production speed or possibly even stopped, or the like.
Damit ist die Überwachung der Anzahl der Fadenumschlingungen fast vollständig automatisiert und das Bedienungspersonal ist davon entlastet, die Anzahl der Fadenumschlingungen von der Einrichtung ablesen und kontrollieren sowie Massnahmen zur Störungsbehebung einleiten zu müssen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Überprüfung im Maschinenterminal die Möglichkeit eröffnet, die Einhaltung der vorgegebenen Anzahl von Fadenwindungen lückenlos zu dokumentieren und somit eine Art von Qualitätsprotokoll zu erstellen.Monitoring the number of thread wraps is almost completely automated and the operator is relieved of the number of thread wraps from the Read and check the facility and initiate measures to rectify the fault have to. Another advantage is that the check in the machine terminal the Possibility opened, the compliance with the specified number of thread turns without gaps to document and thus create a kind of quality report.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor eine Reihe von Fotozellen aufweist und für die Messung des von dem vom Faden umschlungenen Bereichs der Oberfläche des Fadenführers reflektierten Lichtes ausgebildet ist, wobei jede der Fotozellen die Lichtreflexion in einem diskreten Bereich des Fadenführers misst.A second preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the sensor has a series of photocells and for measuring the reflected by the area of the surface of the thread guide wrapped around by the thread Light is formed, wherein each of the photocells the light reflection in a discrete area of the thread guide measures.
Bei einer dritten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung ist der Sensor durch eine Lichtschranke gebildet, welche zur Bestimmung der Anzahl der Fadenwindungen entlang der vom Fadenführer weg- oder der auf diesen zulaufenden Fadenschar bewegt wird.In a third preferred embodiment of the device according to the invention, the Sensor formed by a light barrier, which is used to determine the number of thread turns along the thread sheet away from or towards the thread guide is moved.
Die erfindungsgemässe Einrichtung ist in der Art einer einen Handgriff aufweisenden Messpistole ausgebildet. Gemäss einer Weiterbildung der dritten bevorzugten Ausführungsform weist die Messpistole einen über die jeweilige Fadenschar schiebbare Messgabel mit einem Messspalt auf, im Bereich von dessen freiem Ende die Lichtschranke angeordnet ist.The device according to the invention is in the form of a measuring pistol with a handle educated. According to a development of the third preferred embodiment the measuring pistol has a measuring fork with a measuring gap that can be pushed over the respective thread group on, in the area of the free end of which the light barrier is arranged.
Die Erfindung betrifft weiter eine Verwendung der genannten Einrichtung zur Überwachung der Qualität von auf einer Lufttexturiermaschine hergestelltem Garn. Diese Verwendung ist dadurch gekennzeichnet, dass die vom Sender übertragene Anzahl der Fadenumschlingungen mit einem Sollwert verglichen und das Ergebnis dieses Vergleichs in einem Qualitätsprotokoll festgehalten wird. The invention further relates to the use of said device for monitoring the Quality of yarn produced on an air texturing machine. This is because of this use characterized in that the number of thread wraps transmitted by the transmitter with compared to a target value and the result of this comparison is recorded in a quality report becomes.
Vorzugsweise erfolgt der genannte Vergleich und die Erstellung des Qualitätsprotokolls in einer mit der Maschinensteuerung der Lufttexturiermaschine verbundenen oder Teil von dieser bildenden Verarbeitungsstufe.The said comparison and the preparation of the quality protocol are preferably carried out in one connected to, or forming part of, the machine control of the air texturing machine Processing stage.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnungen näher erläutert; es zeigt:
- Fig. 1
- einen schematischen Ausschnitt aus einer Lufttexturiermaschine mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Messeinrichtung,
- Fig. 2
- ein Blockschema der Messeinrichtung von Fig. 1; und
- Fig. 3
- einen schematischen Ausschnitt aus einer Lufttexturiermaschine mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Messeinrichtung.
- Fig. 1
- 1 shows a schematic section of an air texturing machine with a first exemplary embodiment of a measuring device according to the invention,
- Fig. 2
- a block diagram of the measuring device of Fig. 1; and
- Fig. 3
- a schematic section of an air texturing machine with a second embodiment of a measuring device according to the invention.
Lufttextuiermaschinen werden bekanntlich dazu verwendet, glatte, strukturlose Filamentgarne auf Synthesebasis unter Ausnutzung ihrer Thermoplastizität beständig zu kräuseln. Eines oder mehrere Vorlagegarne können mit Effektgarnen unterschiedlicher Überlieferung zu einem texturierten Garn verarbeitet werden, wobei die Garne über Lieferwerke einer Lufttexturierdüse zugeführt sind. Die Lieferwerke werden in der Regel mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben, die aufgrund unterschiedlicher, austauschbarer Zahnräder wählbar sind. Ausserdem sind Heizstifte oder Galetten vorgesehen, so dass die Garne neben einer Kaltverstreckung je nach Bedarf vor der eigentlichen Texturierung auch heissverstreckt werden können. Nach der Texturierung kann das Garn vor dem Aufspulen nochmals verstreckt, fixiert, geschrumpft und aviviert werden.As is well known, air texturing machines are used for smooth, structureless filament yarns to constantly curl on a synthetic basis using their thermoplasticity. One or several original yarns can be combined with fancy yarns of different lore to a textured one Yarn are processed, the yarns being supplied to an air texturing nozzle via delivery mechanisms are. The delivery plants are usually operated at different speeds are selectable due to different, interchangeable gears. There are also heating pens or godets are provided so that the yarns in addition to cold drawing as required the actual texturing can also be hot-stretched. After texturing can the yarn is stretched, fixed, shrunk and finished before winding.
Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt aus einer Lufttexturiermaschine zeigt eine Galette 1 und
eine dieser zugeordnete Umlenkrolle 2 mir mehreren, darstellungsgemäss fünf, Umschlingungen
eines Fadens oder Garns 3. Der Faden 3 wird der Galette 1 beispielsweise in Richtung des
Pfeiles A von unten zugeführt, umschlingt Galette 1 und Umlenkrolle 2 fünfmal und läuft von der
Galette 1 nach oben.The section of an air texturing machine shown in FIG. 1 shows a
Da die Galette 1 auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt wird, wird die Wärmeabgabe an
und damit auch die Wärmeaufnahme durch den Faden 3 von der Anzahl der Fadenumschlingungen
abhängen. Eine Änderung der Anzahl der Fadenumschlingungen würde die Heissverstreckung
des Fadens 3 und damit dessen Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen. Aus diesem
Grund wird die Anzahl der Fadenumschlingungen überwacht, um bei Abweichungen regulierend
in den Texturierprozess eingreifen zu können.Since the
Diese Überwachung erfolgt mittels einer Messpistole 4 zur automatischen Messung der Anzahl
der Fadenumschlingungen und zur drahtlosen Übertragung des Messergebnisses an einen
räumlich entfernten Empfänger 5. Fig. 2 zeigt ein Blockschaltbild der Messpistole 4 und der den
Empfänger 5 enthaltenden Einheit. Darstellungsgemäss ist die Messpistole 4 mit einem elektro-optischen
Sensor zur Ermittlung der Anzahl der Fadenumschlingungen, einer dem Sensor
nachgeschalteten Signalverarbeitungsstufe 7 und einem Infrarot- oder Funksender 8 zur drahtlosen
Übertragung der vom Sensor ermittelten Anzahl der Fadenumschlingungen an den
Empfänger 5 ausgerüstet.This monitoring takes place by means of a
Der elektro-optische Sensor enthält eine Reihe (array) von Fotozellen 6 und eine Linse 9, durch
welche das Gesichtsfeld des Sensors so verbreitert wird, dass dieses in einer Entfernung von
etwa 20 bis 30 cm etwa 8 cm breit ist und somit den Fadenumschlingungsbereich auf Galette 1
und Umlenkrolle 2 mit Sicherheit abdeckt. Das Gesichtsfeld des Sensors ist also ein schmaler
und relativ langer Spalt, dessen Länge so bemessen ist, dass der gesamte vom Faden 3 umschlungene
Bereich erfasst wird. Die Ermittlung der Anzahl der Fadenumschlingungen erfolgt
wie bei einem Strichcodeleser, indem die Messpistole 4 die Galette 1 oder die Umlenkrolle 2 mit
Licht beaufschlagt und jede Fotozelle 6 das reflektierte Licht misst. Dabei werden diejenigen
Fotozellen 6 des Sensors, in deren Gesichtsfeld sich ein Faden 3 befindet, ein anderes Empfangssignal
liefern als die Fotozellen, deren Gesichtfeld nicht von einem Faden 3 gekreuzt wird.The electro-optical sensor contains a row (array) of
Die Messpistole 4 wird durch die Bedienungsperson auf die Umlenkrolle 2 oder die Galette 1
gerichtet und anschliessend wird die ermittelte Anzahl der Fadenumschlingungen entweder
automatisch oder über einen Knopfdruck der Bedienungsperson zum Empfänger 5 übertragen.
Zur Erleichterung der Bedienung des Messpistole 4 kann diese eine Art von Zieleinrichtung 10
aufweisen, welche beispielsweise eine farbige Linie auf die Galette 1 oder die Umlenkrolle 2.
projiziert, so dass die Bedienungsperson unmittelbar sieht, ob der gesamte Umschlingungsbereich
korrekt erfasst ist.The
Der Empfänger 5 ist mit der Maschinensteuerung 11 verbunden oder bildet einen Teil von dieser.
Das vom Empfänger 5 empfangene Signal des Senders 8 wird in einer Verarbeitungsstufe
12 mit einem Sollwert verglichen. Wenn die beiden Werte nicht überein stimmen, wird an eine
Stufe 13 ein Störsignal abgegeben. Durch bewirkt die Stufe 13, dass eines optisches oder akustisches
Warnsignal ausgelöst, oder die betreffende Maschine nicht auf Produktionsgeschwindigkeit
hochgefahren oder angehalten wird. Jede derartige Überprüfung kann vom Maschinenterminal
dokumentiert und in ein Qualitätsprotokoll des betreffenden Garns 3 aufgenommen
werden. In diesem Fall wäre die Verarbeitungsstufe 12 mit einer geeigneten Speicher- oder Aufzeichnungseinrichtung
verbunden.The receiver 5 is connected to the
Ein solches Qualitätsprotokoll kann von grossem Nutzen sein, wenn nach längerer Zeit wieder ein Garn mit den genau gleichen Eigenschaften produziert werden soll, was beispielsweise bei Herstellern von Autositzbezügen und dergleichen regelmässig vorkommt.Such a quality protocol can be of great benefit if after a long time again a yarn with exactly the same properties is to be produced, for example at Manufacturers of car seat covers and the like occur regularly.
Die in Fig. 3 dargestellte Variante der erfindungsgemässen Messeinrichtung unterscheidet sich
von der in Fig. 1 dargestellten im wesentlichen dadurch, dass für die Bestimmung der Anzahl
der Fadenumschlingungen ein anderer elektro-optischer Sensor verwendet wird. Darstellungsgemäss
ist der Sensor durch eine Lichtschranke 6' gebildet, welche am offenen Ende einer
Messgabel 14 angeordnet ist und quer zum Spalt der Messgabel verläuft. The variant of the measuring device according to the invention shown in FIG. 3 differs
of that shown in Fig. 1 essentially in that for determining the number
the thread wrapping another electro-optical sensor is used. According to the representation
the sensor is formed by a light barrier 6 ', which at the open end of a
Die Messgabel 14 ist an einem Handgriff 15 befestigt und bildet mit diesem zusammen eine Art
von Messpistole 4'. Zur Messung der Anzahl der Fadenwindungen wird die Messgabel 14 über
eine der beiden zwischen Galette 1 und Umlenkrolle 2 frei geführten Fadenscharen geschoben,
wobei die Lichtschranke 6' jeden Faden detektiert. Ein nicht dargestellter Zähler zählt die Fäden
und damit die Anzahl der Fadenwindungen hoch. In der voll über die Fadenschar geschobenen
hintersten Position der Messgabel 14 wird ein am Griff 15 angeordneter Druckknopf betätigt,
wodurch der Sender 8 die Anzahl der Fadenwindungen an den Empfänger 5 übermittelt.
Anschliessend wird der Zähler auf null gestellt.The measuring
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01112328A EP1258832A1 (en) | 2001-05-19 | 2001-05-19 | Device for determining the number of thread turns and its use for monitoring the quality of the textured yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01112328A EP1258832A1 (en) | 2001-05-19 | 2001-05-19 | Device for determining the number of thread turns and its use for monitoring the quality of the textured yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1258832A1 true EP1258832A1 (en) | 2002-11-20 |
Family
ID=8177488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01112328A Withdrawn EP1258832A1 (en) | 2001-05-19 | 2001-05-19 | Device for determining the number of thread turns and its use for monitoring the quality of the textured yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1258832A1 (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3364669A (en) * | 1965-03-23 | 1968-01-23 | Barmag Barmer Maschf | Shut off deivce for stretch twist machines |
US3992936A (en) * | 1975-06-23 | 1976-11-23 | Wesco Industries Corporation | Yarn measuring instrument |
EP0460699A1 (en) * | 1988-12-07 | 1991-12-11 | Iro Ab | Yarn storage and delivery device |
US5107100A (en) * | 1988-11-17 | 1992-04-21 | Symbol Technologies, Inc. | Portable scanner with on-board keyboard, display, transceiver and printer |
US5224047A (en) * | 1989-10-03 | 1993-06-29 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Maintenance monitoring apparatus for automatic winder |
JPH05247745A (en) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Kondo Bousekishiyo:Kk | Notification system for in-plant abnormal situation |
DE4340394A1 (en) * | 1993-11-26 | 1994-10-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method for the transmission, protection and archiving of operating parameters of production machines |
DE4320874C1 (en) * | 1993-06-23 | 1995-02-02 | Inspec Gmbh | Method for monitoring and in particular counting a family of elongated objects located adjacent to one another |
WO2001007352A1 (en) * | 1999-07-21 | 2001-02-01 | Regis Munoz | Device for observing and controlling one or more textile yarns by a succession of numerical photographs |
-
2001
- 2001-05-19 EP EP01112328A patent/EP1258832A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3364669A (en) * | 1965-03-23 | 1968-01-23 | Barmag Barmer Maschf | Shut off deivce for stretch twist machines |
US3992936A (en) * | 1975-06-23 | 1976-11-23 | Wesco Industries Corporation | Yarn measuring instrument |
US5107100A (en) * | 1988-11-17 | 1992-04-21 | Symbol Technologies, Inc. | Portable scanner with on-board keyboard, display, transceiver and printer |
EP0460699A1 (en) * | 1988-12-07 | 1991-12-11 | Iro Ab | Yarn storage and delivery device |
US5224047A (en) * | 1989-10-03 | 1993-06-29 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Maintenance monitoring apparatus for automatic winder |
JPH05247745A (en) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Kondo Bousekishiyo:Kk | Notification system for in-plant abnormal situation |
DE4320874C1 (en) * | 1993-06-23 | 1995-02-02 | Inspec Gmbh | Method for monitoring and in particular counting a family of elongated objects located adjacent to one another |
DE4340394A1 (en) * | 1993-11-26 | 1994-10-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method for the transmission, protection and archiving of operating parameters of production machines |
WO2001007352A1 (en) * | 1999-07-21 | 2001-02-01 | Regis Munoz | Device for observing and controlling one or more textile yarns by a succession of numerical photographs |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 012 (C - 1150) 11 January 1994 (1994-01-11) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0530492B1 (en) | Method for detecting flaws in a textile web | |
DE3913381C2 (en) | Method for winding a sheet of thread on a warp beam and tree device | |
WO1993013407A1 (en) | Detection of foreign fibres in yarns | |
DE2649779B2 (en) | Method and device for determining periodic irregularities in a yarn, in particular on an open-end spinning machine | |
EP0644282B1 (en) | Procedure for quality control during fabrication of a plurality of yarns | |
DE2839439A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE DEGREE OF ENVELOPMENT IN MULTIFILAMENT YARN FROM SINGLE FILAMENTS ENTANGLED | |
DE3321261C2 (en) | Device for monitoring rotating parts for resulting laps or runs | |
WO1994027903A1 (en) | Manufacture of crimped solvent-spun cellulose fibre and quality control detection means therefor | |
DE3541142C2 (en) | Control and correction device for the transverse dimensions of rod-shaped products, in particular for confectioning machines for tobacco products | |
DE19615947B4 (en) | Minimum-seeking regulatory optimization | |
EP0450564A1 (en) | Method and apparatus for grinding a yarn tow | |
DE19924637C1 (en) | Device and measuring method for measuring the elongation or contraction behavior of thread-like test material | |
DE4492654B4 (en) | Fault diagnosis in synthetic yarn mfr. - involves continuous measurement and evaluation of several parameters | |
EP1410002A2 (en) | Method and device for identifying foreign bodies in a textile material | |
EP1258832A1 (en) | Device for determining the number of thread turns and its use for monitoring the quality of the textured yarn | |
DE3834478C2 (en) | ||
EP1675979A1 (en) | Method and device for the production of a fancy yarn | |
DE102016003796A1 (en) | Method and apparatus for hiding a plurality of melt-spun fiber strands | |
DE3434873A1 (en) | OE FRICTION SPIDER | |
WO2006122722A1 (en) | Method and device for simulating a visual pattern of a fiber product and method and device for producing a bcf yarn | |
DE3335875A1 (en) | Method and device for monitoring the thread tension of an elastic thread | |
WO2014090617A1 (en) | Method and device for controlling a fibre production machine | |
EP0296469A2 (en) | Method and device for determining the quality of moving yarns | |
DE10157254B4 (en) | Short chain warping machine and method for producing a short chain | |
WO2005071150A1 (en) | Method for the production of a fancy yarn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030512 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20041201 |