EP1258350A2 - Method and apparatus for imaging in printing machines - Google Patents

Method and apparatus for imaging in printing machines Download PDF

Info

Publication number
EP1258350A2
EP1258350A2 EP02007602A EP02007602A EP1258350A2 EP 1258350 A2 EP1258350 A2 EP 1258350A2 EP 02007602 A EP02007602 A EP 02007602A EP 02007602 A EP02007602 A EP 02007602A EP 1258350 A2 EP1258350 A2 EP 1258350A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
image carrier
plate cylinder
printing machine
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02007602A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1258350A3 (en
EP1258350B1 (en
Inventor
Arndt Jentzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1258350A2 publication Critical patent/EP1258350A2/en
Publication of EP1258350A3 publication Critical patent/EP1258350A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1258350B1 publication Critical patent/EP1258350B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1008—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials
    • B41C1/1033—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials by laser or spark ablation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method for imaging in printing presses, in which the plate cylinder formed as a print image carrier or with one designed as a printing plate or sleeve Print image carrier is provided, an ablatable coating on the print image carrier applied and this to generate motif-forming areas by a thermal working imaging device is ablated.
  • the invention further relates to a printing press with a plate cylinder and a Plate cylinder associated imaging device for performing this method.
  • WO 9936266 A1 describes a method and a device for imaging in printing machines known in which on the hydrophobic surface of a plate cylinder hydrophilic coating is applied.
  • a hydrophobic option is given as an option Apply coating to the hydrophilic surface of the plate cylinder.
  • the facility includes a coating head for applying the coating, a dryer for curing the coating, a device for ablating the applied coating, means for cleaning the developed layer and an eraser to remove the coating from the surface of the plate cylinder.
  • the object of the invention is a method and a device for imaging to develop, by which the energy input is significantly reduced.
  • the invention has the advantage that in the imaging process according to the invention, energy is saved.
  • the laser or the eroding device burns the removed material residue-free, so that no development or removal of this material is required is.
  • FIG. 1 shows a printing unit 1 of a multi-color sheet-fed offset rotary printing machine.
  • each Printing unit 1 contains a printing cylinder 2 and a transfer cylinder as the sheet-guiding cylinder 3 and a plate cylinder 4 and a blanket cylinder 5 as the image transfer cylinder.
  • An inking unit 6 and a dampening unit 7 are assigned to each printing form cylinder 4.
  • a pressure plate 11 or a sleeve 12 can also be clamped (see the figures for this 2 and 3).
  • the plate cylinder 4 can also be used to apply the coating in the printing press Coating device 8 designed as a chambered doctor blade / anilox roller combination and an imaging device 91 can be assigned.
  • the imaging device 91 for imaging the Plate cylinder 4 or the pressure plate 11 is based on a thermal ablation laser executed.
  • the material can also be removed thermally in another way, e.g. through a thermal eroding device (spark erosion).
  • FIG. 2 shows a first variant, in which the surface 41 of the plate cylinder 4 is shown as Print image carrier serves. It is preferably made of chrome, aluminum or ceramic existing water-absorbing surface 41 of the plate cylinder 4 an ink-absorbing, closed and mechanically stable coating 101 with a maximum thickness of 21 ⁇ 4m.
  • a material for this coating 101 can be, for example, a polymer that passes through the coating device 8 applied inline and dried by a dryer, not shown here.
  • FIG. 1 Another variant is shown in FIG.
  • the coating 102 is on a printed image carrier applied in the form of a pressure plate 11 or in the form of a sleeve 12 on the surface of the Plate cylinder 42 is mounted.
  • the surface of the printing plate 11 or the surface of the sleeve 12 ink-absorbing.
  • the coating applied to the printing plate 11 or the sleeve 12 102 has properties analogous to the coating 101 explained in FIG. 2.
  • the Print image carrier 4, 11, 12 water-absorbing and the coating is ink-absorbing.
  • the invention can also be used in waterless offset printing with the known dry offset printing plates will be realized.
  • the coating 10, 101, 102 can be made of a polyester or other suitable inexpensive material with the required properties.
  • oxygen donors in a homogeneous, microscopic distribution introduced. These oxygen donors are either in the train the manufacture of this material or are incorporated into the coating during coating 10, 101, 102 dispersed.
  • Preferred oxygen donors are chlorates. Potassium chlorate in particular is for these purposes particularly suitable. However, it is also possible to use nitric compounds, peroxides and similar compounds use the oxygen in a loose bond similar to the materials mentioned above contain.
  • a focusable imaging device 91, 92 is used for the energy input. through a thermal laser (see Figures 2 and 3) or by an eroding tool the oxygen with the coating material. Localized exothermic reactions occur. Due to the low thickness of the layer, this reaction remains locally limited the base material extracts heat from the reaction. The material burns in these places residue-free, so that no post-treatment is required.
  • the embedded oxygen donors unfold also a beneficial effect.
  • a surface laser or with other suitable devices there is a large energy input, so that the coating on the print image carrier 4, 11, 12 can burn without residue.
  • FIG. 4 Another exemplary embodiment is shown in FIG. It is made up of a composition the coating 103 is assumed to be largely the same as in the above-mentioned exemplary embodiments described coating corresponds. In contrast to these is oxygen but not integrated into the coating 103 in the form of oxygen donors, but instead is turned on brought up the current point of action of the imaging device 92. This is done as from the FIG. 4 shows an oxygen probe 922 attached to the base body 921 of the imaging device 92 is arranged. Here too there are localized exothermic reactions. Due to the low thickness of the layer, these reactions also remain localized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Process for imaging in printing machines with a plate cylinder or printing plate or sleeve on plate cylinder as image carrier comprises applying an ablatable coating to the carrier and ablation by a thermal imager to produce the motif dots by local limited burning under excess oxygen. Independent claims are also included for the following: (1) Printing machine with the image carrier provided with a thermally ablatable coating and associated thermal imager, in which the coating contains oxygen donor in homogeneous, microscopically fine distribution; (2) Printing machine with the image carrier provided with an ablatable coating and associated thermal imager, in which the imager is an oxygen probe for dot-accurate supply of oxygen at the actual action points.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bebildern in Druckmaschinen, bei dem der Plattenzylinder als Druckbildträger ausgebildet oder mit einem als Druckplatte oder Sleeve ausgebildeten Druckbildträger versehen ist, eine ablatierbare Beschichtung auf den Druckbildträger aufgebracht und diese zum Erzeugen von motivbildenden Stellen durch eine thermisch arbeitende Bebilderungseinrichtung ablatiert wird.The invention relates to a method for imaging in printing presses, in which the plate cylinder formed as a print image carrier or with one designed as a printing plate or sleeve Print image carrier is provided, an ablatable coating on the print image carrier applied and this to generate motif-forming areas by a thermal working imaging device is ablated.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Druckmaschine mit einem Plattenzylinder und einer dem Plattenzylinder zugeordneten Bebilderungseinrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention further relates to a printing press with a plate cylinder and a Plate cylinder associated imaging device for performing this method.

Aus der WO 9936266 A1 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bebildern in Druckmaschinen bekannt, bei dem auf die hydrophobe Oberfläche eines Plattenzylinders eine hydrophile Beschichtung aufgebracht wird. Als Option wird angegeben, eine hydrophobe Beschichtung auf die hydrophile Oberfläche des Plattenzylinders aufzubringen. Die Einrichtung beinhaltet einen Beschichtungskopf zum Auftragen der Beschichtung, eine Trockner zum Aushärten der Beschichtung, eine Einrichtung zum Ablatieren der aufgetragenen Beschichtung, eine Einrichtung zum Reinigen der entwickelten Schicht und eine Löscheinrichtung zum Entfernen der Beschichtung von der Oberfläche des Plattenzylinders.WO 9936266 A1 describes a method and a device for imaging in printing machines known in which on the hydrophobic surface of a plate cylinder hydrophilic coating is applied. A hydrophobic option is given as an option Apply coating to the hydrophilic surface of the plate cylinder. The facility includes a coating head for applying the coating, a dryer for curing the coating, a device for ablating the applied coating, means for cleaning the developed layer and an eraser to remove the coating from the surface of the plate cylinder.

Aus Kipphahn, "Handbuch der Printmedien", Springer Verlag 2000, Seite 668, 669, ist eine Lösung bekannt, bei der eine Beschichtung einer Druckplatte durch ein hydrophiles Polymer erfolgt, in das oleophile Mikrokapseln eingelagert sind. Durch einen Ablationslaser werden die oleophilen Mikrokapseln zerstört, so dass das Beschichtungsmaterial an diesen Stellen oleophil wird.From Kipphahn, "Handbuch der Printmedien", Springer Verlag 2000, pages 668, 669, is one Known solution in which a coating of a printing plate by a hydrophilic polymer takes place in which oleophilic microcapsules are embedded. Be through an ablation laser the oleophilic microcapsules are destroyed, leaving the coating material in these places becomes oleophilic.

Diese genannten Lösungen haben den Nachteil, dass hier ein hoher Energieeintrag sowohl beim Bebildern als auch beim Löschen der aufgebrachten Beschichtung erforderlich ist.The solutions mentioned have the disadvantage that both a high energy input is necessary when imaging as well as when deleting the applied coating.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bebildern zu entwickeln, durch welche der Energieeintrag wesentlich verringert wird.The object of the invention is a method and a device for imaging to develop, by which the energy input is significantly reduced.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 5 und 6 gelöst. According to the invention the object is solved by the features of claims 1, 5 and 6.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass bei dem erfindungsgemäßen Bebilderungsvorgang Energie eingespart wird. Der Laser oder die Erodiereinrichtung verbrennt das abgetragene Material rückstandslos, so dass keine Entwicklung bzw. kein Entfernen dieses Materials erforderlich ist.The invention has the advantage that in the imaging process according to the invention, energy is saved. The laser or the eroding device burns the removed material residue-free, so that no development or removal of this material is required is.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:

Figur 1
Schematische Darstellung einer Bogenoffsetdruckmaschine
Figur 2
Darstellung der Beschichtung mit dem Plattenzylinder als Druckbildträger
Figur 3
Darstellung der Beschichtung mit einer Druckplatte oder einem Sleeve als Druckbildträger
Figur 4
Darstellung eines Ablationslasers mit Sauerstoffsonde
The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The associated drawings have the following meaning:
Figure 1
Schematic representation of a sheetfed offset press
Figure 2
Representation of the coating with the plate cylinder as a print image carrier
Figure 3
Representation of the coating with a printing plate or a sleeve as a print image carrier
Figure 4
Representation of an ablation laser with oxygen probe

Die Figur 1 zeigt ein Druckwerk 1 einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotationsdruckmaschine. Jedes Druckwerk 1 enthält als bogenführenden Zylinder einen Druckzylinder 2 und einen Übergabezylinder 3 und als druckbildübertragenden Zylinder einen Plattenzylinder 4 und einen Gummizylinder 5.FIG. 1 shows a printing unit 1 of a multi-color sheet-fed offset rotary printing machine. each Printing unit 1 contains a printing cylinder 2 and a transfer cylinder as the sheet-guiding cylinder 3 and a plate cylinder 4 and a blanket cylinder 5 as the image transfer cylinder.

Jedem Druckformzylinder 4 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeordnet. Auf dem Plattenzylinder 4 kann auch eine Druckplatte 11 oder ein Sleeve 12 aufgespannt sein (siehe hierzu die Figuren 2 und 3).An inking unit 6 and a dampening unit 7 are assigned to each printing form cylinder 4. On the plate cylinder 4, a pressure plate 11 or a sleeve 12 can also be clamped (see the figures for this 2 and 3).

Dem Plattenzylinder 4 kann weiterhin zum Auftragen der Beschichtung in der Druckmaschine eine als Kammerrakel/Rasterwalzen-Kombination ausgeführte Beschichtungseinrichtung 8 und eine Bebilderungseinrichtung 91 zugeordnet werden. Die Bebilderungseinrichtung 91 zur Bebilderung des Plattenzylinders 4 bzw. der Druckplatte 11 ist auf der Basis eines thermischen Ablations-Lasers ausgeführt. Das Material kann aber auch thermisch auf eine andere Art abgetragen werden, z.B. durch eine thermisch arbeitende Erodiereinrichtung (Funkenerosion).The plate cylinder 4 can also be used to apply the coating in the printing press Coating device 8 designed as a chambered doctor blade / anilox roller combination and an imaging device 91 can be assigned. The imaging device 91 for imaging the Plate cylinder 4 or the pressure plate 11 is based on a thermal ablation laser executed. The material can also be removed thermally in another way, e.g. through a thermal eroding device (spark erosion).

In der Figur 2 wird eine erste Variante gezeigt, bei der die Oberfläche 41 des Plattenzylinders 4 als Druckbildträger dient. Dabei befindet sich auf der vorzugsweise aus Chrom, Aluminium oder Keramik bestehenden wasseraufnehmenden Oberfläche 41 des Plattenzylinders 4 eine farbaufnehmende, geschlossene und mechanisch stabile Beschichtung 101 in einer Stärke von maximal 2¼m. Ein Material für diese Beschichtung 101 kann zum Beispiel ein Polymer sein, das durch die Beschichtungseinrichtung 8 inline aufgebracht und durch einen hier nicht dargestellten Trockner getrocknet wird.FIG. 2 shows a first variant, in which the surface 41 of the plate cylinder 4 is shown as Print image carrier serves. It is preferably made of chrome, aluminum or ceramic existing water-absorbing surface 41 of the plate cylinder 4 an ink-absorbing, closed and mechanically stable coating 101 with a maximum thickness of 2¼m. A material for this coating 101 can be, for example, a polymer that passes through the coating device 8 applied inline and dried by a dryer, not shown here.

In Figur 3 wird eine weitere Variante gezeigt. Hier ist die Beschichtung 102 auf einem Druckbildträger aufgebracht, der in Form einer Druckplatte 11 oder in Form eines Sleeves 12 auf der Oberfläche des Plattenzylinders 42 aufgezogen ist. Dabei ist die Oberfläche der Druckplatte 11 oder die Oberfläche des Sleeves 12 farbaufnehmend. Die auf die Druckplatte 11 oder den Sleeve 12 aufgebrachte Beschichtung 102 hat analoge Eigenschaften zu der unter Figur 2 erläuterten Beschichtung 101.Another variant is shown in FIG. Here the coating 102 is on a printed image carrier applied in the form of a pressure plate 11 or in the form of a sleeve 12 on the surface of the Plate cylinder 42 is mounted. The surface of the printing plate 11 or the surface of the sleeve 12 ink-absorbing. The coating applied to the printing plate 11 or the sleeve 12 102 has properties analogous to the coating 101 explained in FIG. 2.

In weiteren, hier nicht dargestellten und auch nicht näher beschriebenen Ausführungen ist der Druckbildträger 4, 11, 12 wasseraufnehmend und die Beschichtung ist farbaufnehmend.In further, not shown here and also not described in more detail, the Print image carrier 4, 11, 12 water-absorbing and the coating is ink-absorbing.

Die Erfindung kann auch beim wasserlosen Offsetdruck mit den bekannten Trockenoffset-Druckplatten realisiert werden.The invention can also be used in waterless offset printing with the known dry offset printing plates will be realized.

Allen oben genannten Ausführungen ist gemeinsam, dass die Beschichtung 10, 101, 102 hinsichtlich ihrer Farbaufnahmefähigkeit zum Druckbildträger 4, 11, 12 entgegengesetzte Eigenschaften aufweist. Die Beschichtung 10, 101, 102 kann aus einem Polyester oder einem anderen geeigneten kostengünstigen Stoff mit den geforderten Eigenschaften bestehen. In jedem Fall sind in die Beschichtung 10, 101, 102 neben den bekannten Sensibilisatoren Sauerstoffdonatoren in homogener, mikroskopisch feiner Verteilung eingebracht. Diese Sauerstoffdonatoren werden entweder im Zuge der Herstellung dieses Werkstoffs eingebracht oder werden beim Beschichten in die Beschichtung 10, 101, 102 dispergiert.All of the above-mentioned designs have in common that the coating 10, 101, 102 with respect to their ink receptivity to the print image carrier 4, 11, 12 has opposite properties. The coating 10, 101, 102 can be made of a polyester or other suitable inexpensive material with the required properties. In any case, are in the coating 10, 101, 102 in addition to the known sensitizers, oxygen donors in a homogeneous, microscopic distribution introduced. These oxygen donors are either in the train the manufacture of this material or are incorporated into the coating during coating 10, 101, 102 dispersed.

Bevorzugte Sauerstoffdonatoren sind Chlorate. Insbesondere Kaliumchlorat ist für diese Zwecke besonders geeignet. Es ist aber auch möglich, Salpeterverbindungen, Peroxide und ähnliche Verbindungen einzusetzen, die ähnlich den oben genannten Materialien Sauerstoff in lockerer Bindung enthalten.Preferred oxygen donors are chlorates. Potassium chlorate in particular is for these purposes particularly suitable. However, it is also possible to use nitric compounds, peroxides and similar compounds use the oxygen in a loose bond similar to the materials mentioned above contain.

Beim Energieeintrag wird eine fokussierbare Bebilderungseinrichtung 91, 92 eingesetzt. durch einen thermischen Laser (siehe hierzu die Figuren 2 und 3) oder durch ein erodierendes Werkzeug reagiert der Sauerstoff mit dem Beschichtungsmaterial. Es kommt zu lokal begrenzten exothermen Reaktionen. Diese Reaktion bleibt, bedingt durch die geringe Stärke der Schicht, örtlich begrenzt, da das Grundmaterial der Reaktion Wärme entzieht. Das Material an diesen Stellen verbrennt rückstandslos, so dass keine Nachbehandlung erforderlich wird.A focusable imaging device 91, 92 is used for the energy input. through a thermal laser (see Figures 2 and 3) or by an eroding tool the oxygen with the coating material. Localized exothermic reactions occur. Due to the low thickness of the layer, this reaction remains locally limited the base material extracts heat from the reaction. The material burns in these places residue-free, so that no post-treatment is required.

Um die Bildmotive nach dem Druckvorgang zu löschen, entfalten die eingelagerten Sauerstoffdonatoren ebenfalls eine vorteilhafte Wirkung. Mit einem Flächenlaser oder mit anderen geeigneten Einrichtungen erfolgt ein großflächiger Energieeintrag, so dass die Beschichtung auf dem Druckbildträger 4, 11, 12 rückstandslos verbrennen kann.In order to delete the image motifs after the printing process, the embedded oxygen donors unfold also a beneficial effect. With a surface laser or with other suitable devices there is a large energy input, so that the coating on the print image carrier 4, 11, 12 can burn without residue.

In der Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei wird von einer Zusammensetzung der Beschichtung 103 ausgegangen, die weitgehend der unter den oben genannten Ausführungsbeispielen beschrieben Beschichtung entspricht. Im Gegensatz zu diesen ist der Sauerstoff aber nicht in Form von Sauerstoffdonatoren in die Beschichtung 103 eingebunden, sondern wird an die aktuelle Wirkungsstelle der Bebilderungseinrichtung 92 herangebracht. Das erfolgt, wie aus der Figur 4 ersichtlich, durch eine Sauerstoffsonde 922, die an dem Grundkörper 921 der Bebilderungseinrichtung 92 angeordnet ist. Auch hier kommt es zu lokal begrenzten exothermen Reaktionen. Diese Reaktionen bleiben ebenfalls, bedingt durch die geringe Stärke der Schicht, örtlich begrenzt. Another exemplary embodiment is shown in FIG. It is made up of a composition the coating 103 is assumed to be largely the same as in the above-mentioned exemplary embodiments described coating corresponds. In contrast to these is oxygen but not integrated into the coating 103 in the form of oxygen donors, but instead is turned on brought up the current point of action of the imaging device 92. This is done as from the FIG. 4 shows an oxygen probe 922 attached to the base body 921 of the imaging device 92 is arranged. Here too there are localized exothermic reactions. Due to the low thickness of the layer, these reactions also remain localized.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

11
Druckwerkprinting unit
22
Druckzylinderpressure cylinder
33
ÜbergabezylinderTransfer cylinder
44
Plattenzylinderplate cylinder
4141
Oberfläche des PlattenzylindersSurface of the plate cylinder
4242
Oberfläche des PlattenzylindersSurface of the plate cylinder
55
GummituchzylinderBlanket cylinder
66
Farbwerkinking
77
Feuchtwerkdampening
88th
Beschichtungseinrichtungcoater
9191
Bebilderungseinrichtungimaging
9292
Bebilderungseinrichtungimaging
921921
Grundkörperbody
922922
Sauerstoffsondeoxygen probe
1010
Beschichtungcoating
101101
Beschichtungcoating
102102
Beschichtungcoating
103103
Beschichtungcoating
1111
Druckplatteprinting plate
1212
SleeveSleeve

Claims (15)

Verfahren zum Bebildem in Druckmaschinen, bei dem der Plattenzylinder (4) als Druckbildträger ausgebildet ist oder mit einem als Druckplatte (11) oder Sleeve (12) ausgebildeten Druckbildträger versehen, eine ablatierbare Beschichtung (10, 101, 102, 103) auf den Druckbildträger (4, 11, 12) aufgebracht wird und diese zum Erzeugen von motivbildenden Stellen durch eine thermisch arbeitende Bebilderungseinrichtung (91, 92) ablatiert wird, wobei dieser Verbrennungsvorgang lokal begrenzt unter Überschuss von Sauerstoff erfolgt.Process for imaging in printing machines, in which the plate cylinder (4) acts as a print image carrier is formed or with a printed image carrier designed as a printing plate (11) or sleeve (12) provided, an ablatable coating (10, 101, 102, 103) on the print image carrier (4, 11, 12) is applied and this to generate motif-forming points by a thermally operating imaging device (91, 92) is ablated, this combustion process takes place locally with excess oxygen. Verfahren zum Bebildern in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ablatierbare Schicht hinsichtlich ihrer Farbaufnahmefähigkeit entgegengesetzte Eigenschaften zum Druckbildträger (4, 11, 12) aufweist.A method for imaging in printing machines according to claim 1, characterized in that the ablatable layer has properties which are opposite to those of the printed image carrier (4, 11, 12) with regard to its ink receptivity. Verfahren zum Bebildem in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (10, 101, 102) Sauerstoffdonatoren in homogener, mikroskopisch feiner Verteilung enthält und/oder im Zuge des Beschichtungsvorgangs Sauerstoffdonatoren in homogener, mikroskopisch feiner Verteilung in die Beschichtung (10, 101, 102) dispergiert werden.A method for imaging in printing machines according to claim 1, characterized in that the coating (10, 101, 102) contains oxygen donors in a homogeneous, microscopic distribution and / or in the course of the coating process oxygen donors in a homogeneous, microscopic distribution in the coating (10, 101, 102) can be dispersed. Verfahren zum Bebildem in Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der thermischen Reaktion in der Beschichtung (103) der aktuellen Wirkungsstelle der Bebilderungseinrichtung (92) dosiert Sauerstoff zugeführt wird.A method for imaging in printing machines according to claim 1, characterized in that oxygen is metered in during the thermal reaction in the coating (103) of the current action point of the imaging device (92). Druckmaschine mit einem Plattenzylinder und einer dem Plattenzylinder zugeordneten thermisch arbeitenden Bebilderungseinrichtung, wobei der Plattenzylinder (4) als Druckbildträger ausgebildet oder mit einem als Druckplatte (11) oder Sleeve (12) ausgebildeten Druckbildträger versehen ist und der Druckbildträger (4, 11, 12) mit einer auf thermischen Weg ablatierbaren Beschichtung (10,101,102) ausgestattet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschichtung Sauerstoffdonatoren in homogener, mikroskopisch feiner Verteilung aufweist.Printing machine with a plate cylinder and a thermal imaging device assigned to the plate cylinder, the plate cylinder (4) being designed as a print image carrier or provided with a print image carrier designed as a pressure plate (11) or sleeve (12) and the print image carrier (4, 11, 12) with is equipped with a thermally ablatable coating (10,101,102),
characterized in that
the coating has oxygen donors in a homogeneous, microscopic distribution. Druckmaschine mit einem Plattenzylinder und einer dem Plattenzylinder zugeordneten thermisch arbeitenden Bebilderungseinrichtung, wobei der Plattenzylinder (4) als Druckbildträger ausgebildet ist oder mit einem als Druckplatte (11) oder Sleeve (12) ausgebildeten Druckbildträger (4, 11, 12) versehen ist und der Druckbildträger (4, 11, 12) mit einer ablatierbaren Beschichtung (103) ausgestattet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Bebilderungseinrichtung (92) eine Sauerstoffsonde (922) zum punktgenauen Zuführen von Sauerstoff an deren aktuellen Wirkungsstelle zugeordnet ist.Printing machine with a plate cylinder and a thermal imaging device assigned to the plate cylinder, the plate cylinder (4) being designed as a print image carrier or being provided with a print image carrier (4, 11, 12) designed as a printing plate (11) or sleeve (12) and the print image carrier (4, 11, 12) is equipped with an ablatable coating (103),
characterized in that
the imaging device (92) is assigned an oxygen probe (922) for the precise delivery of oxygen at its current point of action. Druckmaschine mit einem Plattenzylinder und einer dem Plattenzylinder zugeordneten thermisch arbeitenden Bebilderungseinrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (10, 101, 102, 103) hinsichtlich ihrer Farbaufnahmefähigkeit entgegengesetzte Eigenschaften zu den Eigenschaften des Druckbildträgers (4, 11, 12) aufweistPrinting machine with a plate cylinder and a thermal imaging device assigned to the plate cylinder according to claims 5 or 6, characterized in that the coating (10, 101, 102, 103) has properties which are opposite to those of the print image carrier (4, 11, 12) with regard to its ink absorption capacity ) having Druckmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbildträger (4, 11, 12) eine wasseraufnehmende Oberfläche (41, 42) und die Beschichtung (10, 101, 102, 103) farbaufnehmende Eigenschaften aufweist.Printing machine according to the preceding claims, characterized in that the print image carrier (4, 11, 12) has a water-absorbing surface (41, 42) and the coating (10, 101, 102, 103) has ink-absorbing properties. Druckmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass als Bebilderungseinrichtung (91, 92) eine fokussierbare Energiequelle eingesetzt wird.Printing machine according to the preceding claims, characterized in that a focusable energy source is used as the imaging device (91, 92). Druckmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderungseinrichtung (91) als ein thermischer Laser und/oder als ein thermisch erodierendes Werkzeug ausgebildet ist.Printing machine according to the preceding claims, characterized in that the imaging device (91) is designed as a thermal laser and / or as a thermally eroding tool. Druckmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass als Grundmaterial der Beschichtung ein Polymer mit eingelagerten Sensibilisatoren verwendet wird.Printing machine according to the preceding claims, characterized in that a polymer with embedded sensitizers is used as the base material of the coating. Druckmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der Beschichtung maximal 2¼m beträgt.Printing machine according to the preceding claims, characterized in that the thickness of the coating is a maximum of 2¼m. Druckmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass als Sauerstoffdonator ein Chlorat eingesetzt wird.Printing machine according to the preceding claims, characterized in that a chlorate is used as the oxygen donor. Druckmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass als Sauerstoffdonator Kaliumchlorat eingesetzt wird. Printing machine according to the preceding claims, characterized in that potassium chlorate is used as the oxygen donor. Druckmaschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass als Sauerstoffdonatoren Salpeterverbindungen oder Peroxide eingesetzt werden.Printing machine according to the preceding claims, characterized in that nitric compounds or peroxides are used as oxygen donors.
EP20020007602 2001-05-16 2002-04-04 Method and apparatus for imaging in printing machines Expired - Lifetime EP1258350B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001123672 DE10123672B4 (en) 2001-05-16 2001-05-16 Method and system for imaging in printing presses
DE10123672 2001-05-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1258350A2 true EP1258350A2 (en) 2002-11-20
EP1258350A3 EP1258350A3 (en) 2005-03-23
EP1258350B1 EP1258350B1 (en) 2006-03-22

Family

ID=7684902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020007602 Expired - Lifetime EP1258350B1 (en) 2001-05-16 2002-04-04 Method and apparatus for imaging in printing machines

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1258350B1 (en)
DE (2) DE10123672B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005052156A1 (en) * 2005-11-02 2007-05-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Method for gravure print by means of detachable and reusable gravure cylinder, involves basic grid designed on maximal color quantity and impression of basic grid of gravure blank shape are simultaneously filled with filling material

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999036266A1 (en) 1998-01-15 1999-07-22 Scitex Corporation Ltd. A plateless printing system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5249525A (en) * 1988-08-19 1993-10-05 Presstek, Inc. Spark-discharge lithography plates containing image-support pigments
US5353705A (en) * 1992-07-20 1994-10-11 Presstek, Inc. Lithographic printing members having secondary ablation layers for use with laser-discharge imaging apparatus
AU674518B2 (en) * 1992-07-20 1997-01-02 Presstek, Inc. Lithographic printing plates for use with laser-discharge imaging apparatus
DE19817756A1 (en) * 1997-05-01 1998-11-05 Eastman Kodak Co Method of producing image on lithographic element using laser
DE19840926B4 (en) * 1998-09-08 2013-07-11 Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg Arrangement for material processing by means of laser beams and their use
US6087069A (en) * 1999-04-16 2000-07-11 Presstek, Inc. Lithographic imaging and cleaning of printing members having boron ceramic layers

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999036266A1 (en) 1998-01-15 1999-07-22 Scitex Corporation Ltd. A plateless printing system

Also Published As

Publication number Publication date
DE10123672B4 (en) 2006-12-21
DE10123672A1 (en) 2002-12-05
EP1258350A3 (en) 2005-03-23
EP1258350B1 (en) 2006-03-22
DE50206107D1 (en) 2006-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0225509B2 (en) Device for printing a web
DE10360108A1 (en) Printing plate, for the printing cylinder of an offset printing press has a surface of a shape memory material which is subjected to two different temperatures to give an erasure for repeated use
EP0428893A2 (en) Printing unit
EP1170122B1 (en) Device for imaging surfaces in printing machines
EP1473154A2 (en) Printing method and printing machine
EP2527148A2 (en) Printing method and offset printer
EP0771267B1 (en) Printing unit with short inking system in a rotary printing machine for direct printing using a "waterless" planographic printing plate
EP0428894B1 (en) Method of preparing a printing unit and printing unit adapted for this method
DE10213802B4 (en) Method of preserving image information of an imaged printing form
DE19753931C2 (en) Method and device for tempering the rubber-coated ink transport rollers of an offset rotary printing machine
WO1999042291A1 (en) Sheet-fed letterpress rotary with printing units for multicolour printing and at least one coating unit
EP1258350B1 (en) Method and apparatus for imaging in printing machines
DE4424913C2 (en) Structured ink transfer roller of a short inking unit of an offset rotary printing press
DE3809915A1 (en) Method for transferring printing images in lithoprinting
EP1155871B1 (en) Method for treating re-usable printing plates or cylinders in printing machines
DE19527889C2 (en) Short inking unit for inking a planographic printing plate
EP1354700B1 (en) Process for handling renewable imageable printing plates or cylinders in printing machines
DE102016002454A1 (en) Method and apparatus for gravure printing
DE4401425C2 (en) Printing unit of an offset rotary printing machine
EP0640477A1 (en) Rotary printing machine for producing newspapers
DE256705C (en)
WO1995032096A1 (en) Printing cylinder
DE4424920C2 (en) Short inking unit for an offset rotary printing press
EP1211067B1 (en) Method for creating prints with plastic appearance in offset printing machines
DE29510929U1 (en) Printing unit with short inking unit of a rotary printing machine for direct printing using a waterless planographic printing plate

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20050210

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50206107

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060511

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060707

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061227

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120427

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120507

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20120419

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120423

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130404

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50206107

Country of ref document: DE

Effective date: 20131101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130404

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430